某樓主體施工技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄施表7.2（DBJ13-56-2004）共頁第1頁工程名稱華瑞花園二期#樓施工單位廈門中宸集團(tuán)有限公司交底提要：1、回填土技術(shù)交底2、部位：地基與基礎(chǔ)交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備材料土：宜優(yōu)先利用基槽中挖空出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)。其粒徑不大于50mm，含水量應(yīng)符合規(guī)定。作業(yè)條件回填前，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。并辦好隱檢手續(xù)。而且砼應(yīng)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，方可進(jìn)行。施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件等合理確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和打夯遍數(shù)等參數(shù)。施工前，應(yīng)先將基槽內(nèi)的積水和有機(jī)物等清除干凈。施工前，應(yīng)做好水平高程標(biāo)志的設(shè)置。二、操作工藝本次回填土的控制壓實(shí)系數(shù)為0.94。本次回填土的高度從-7.1m∽-4.5m。填土前應(yīng)檢驗(yàn)其含水量是否在控制范圍內(nèi)：如含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻參入干土或換土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先曬水潤濕等措施。本工程回填采用機(jī)械，打夯機(jī)分層夯實(shí)。用一部裝載機(jī)和一部挖掘機(jī)，裝載機(jī)配合一挖掘機(jī)將土方推至基坑，人工用鐵鍬、耙、鋤頭等工具進(jìn)行填土。回填土應(yīng)分層鋪攤的夯實(shí)。每層鋪土厚度和夯實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)的機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為300mm分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形。上下層錯(cuò)縫距離不小于1.0m?；A(chǔ)肥槽回填土，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，才能逐層回填。并且嚴(yán)禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：主控項(xiàng)目基底處理，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥钔恋耐亮媳仨毞显O(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥钔帘仨毎匆?guī)定分層夯壓密實(shí)。取樣測定壓實(shí)后的土的重力密度，其合格率不應(yīng)小于90%；不合格干土重力密度的最低值不應(yīng)大于0.08g/cm3且不應(yīng)集中。工程允許偏差：1、頂面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢查不得超過+0，-50m2、表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查不得大于20mm。填方土料實(shí)行買土，但其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，回填土必須與地下室四周同時(shí)進(jìn)行，并分皮夯實(shí)（每皮控制在25-30cm被交底人交底人記錄人日期技術(shù)交底記錄施表7.2（DBJ13-56-2004）共頁第1頁工程名稱華瑞花園二期#樓施工單位廈門中宸集團(tuán)有限公司交底提要：1、模板工程安、拆2、部位：層柱、層梁板交底內(nèi)容：一、操作工藝柱模的施工順序：安裝柱模時(shí)，應(yīng)先在樓面上彈出柱軸線邊線，測定標(biāo)高，找平柱腳，柱模加柱箍，支設(shè)側(cè)面穩(wěn)定斜撐，澆搗砼拆柱模（修整，翻至上一層使用。）2、柱模施工的要點(diǎn)及細(xì)部要求：eq\o\ac(○,1)、用水準(zhǔn)儀將相鄰的水準(zhǔn)點(diǎn)轉(zhuǎn)移到柱鋼筋上后（樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高上500㎜），以此標(biāo)高來控制柱模頂?shù)臉?biāo)高。eq\o\ac(○,2)、安裝柱模時(shí)，控制好垂直度與斷面尺寸大小，梁板模安裝基本結(jié)束時(shí)，在梁板模上做二次放樣，核對柱頭是否偏位，柱施工縫處的柱頭應(yīng)加設(shè)一道柱箍，防止?jié)q模。③在柱模接頭處，用電鉆鉆出兩個(gè)孔洞，排除柱頭積水，以保證砼質(zhì)量。④清理留設(shè)孔：為了清理柱內(nèi)垃圾、鋸末、木屑等，在柱一側(cè)模底下留出100×200的清理孔。⑤拉結(jié)筋埋設(shè)：在磚砌體與框架柱相連接處，應(yīng)在柱模上畫出拉結(jié)筋位置，然后鉆洞澆搗砼之前插入2φ6拉結(jié)筋，并應(yīng)確保砌體拉結(jié)筋位置正確。面模板安裝操作eq\o\ac(○,1)、立鋼管架主梁梁底方木次梁梁底方木主次梁模板安裝樓面模板安裝eq\o\ac(○,2)、當(dāng)板跨度大于4m時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求起拱1.5-2‰。eq\o\ac(○,3)樓板模板安裝完后，應(yīng)復(fù)核其板面標(biāo)高，并在柱筋設(shè)置標(biāo)記，以保證樓板砼的澆筑厚度。梁模板e(cuò)q\o\ac(○,1)、梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對齊，待樓板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高。各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。eq\o\ac(○,2)、次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。被交底人交底人記錄人日期福建省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制技術(shù)交底記錄施表7.2（DBJ13-56-2004）共頁第2頁工程名稱華瑞花園二期#樓施工單位廈門中宸集團(tuán)有限公司交底提要：1、模板工程安、拆2、部位：層柱、層梁板交底內(nèi)容：施工質(zhì)量要求①模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。②模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，支撐底設(shè)置墊木，模板的內(nèi)側(cè)面要平整、接縫嚴(yán)密，不得漏漿。③模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時(shí)調(diào)整加固。④固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞口均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。⑤現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表5.4-1的規(guī)定：表5.4.3-1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模塊安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1軸線位置52底模上表面標(biāo)高+2、53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)+5，-10柱、墻、梁+2，-54層高垂直（每層垂直度）35相鄰兩板面高低差26表面平整（2m長度上）5被交底人交底人記錄人日期福建省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制技術(shù)交底記錄施表7.2（DBJ13-56-2004）共頁第3頁工程名稱華瑞花園二期#樓施工單位廈門中宸集團(tuán)有限公司交底提要：1、模板工程安、拆2、部位：層柱、層梁板交底內(nèi)容：7、模板拆除①側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，才能拆除；底模應(yīng)在試塊達(dá)到要求時(shí)才能拆除。③拆除時(shí)不要用力過猛過急，不可硬撬，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。④拆模程序一般為后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大復(fù)雜模板的拆除，事前應(yīng)制定拆模方案。⑤拆除跨度較大的梁下柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。⑥多層樓板模板支架的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行；上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模塊支架不得拆除，再下一層樓板模板的支架，僅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支架，其間距不得大于3m。拆模應(yīng)按表5.4.3-2進(jìn)行。被交底人交底人記錄人日期福建省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制技術(shù)交底記錄施表7.2（DBJ13-56-2004）共頁第4頁工程名稱華瑞花園二期#樓施工單位廈門中宸集團(tuán)有限公司交底提要：1、鋼筋工程2、部位：層柱墻、層梁板交底內(nèi)容：一、操作工藝：1、鋼筋加工工藝流程配料→鋼筋除銹→調(diào)直→切斷→彎曲成型2、柱鋼筋安裝工藝流程柱筋安裝→安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→檢查驗(yàn)收→轉(zhuǎn)入下道工序。3、梁板鋼筋安裝工藝流程先主梁后次梁→板底筋→水電管預(yù)埋、預(yù)留孔→負(fù)彎矩筋→安放墊塊、馬凳二、施工方法：1、鋼筋加工1）所有鋼筋均采用現(xiàn)場加工成型，柱墻筋直徑≥Ф16采用電渣壓力焊，其它采用綁扎搭接，Ⅰ級園鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋端頭錨固，Ⅰ級鋼采用180度彎勾，平直長度為10d且不小于50mm，Ⅱ級鋼筋采用90度彎勾。2）．根據(jù)施工圖紙要求，鋼筋工長進(jìn)行抽筋、配料、報(bào)項(xiàng)目部核對無誤后，下達(dá)任務(wù)單下料加工。需焊接的由焊工（焊工證）統(tǒng)一焊接，并按規(guī)定隨機(jī)取樣送檢，合格后才能批量加工焊接。在制作過程中應(yīng)按下料單尺寸逐一加工、除銹、除油等工序，并按規(guī)格、構(gòu)件名稱、部位、數(shù)量、掛牌堆放。同時(shí)項(xiàng)目部質(zhì)檢員在鋼筋加工過程中進(jìn)行必要的抽檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)加工缺陷并加以糾正，以保證質(zhì)量。2、柱1)．豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45度角，截面小的柱，用插入振動器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15度。2)．箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列后校直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時(shí)，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。3)．下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。4)安裝順序：（1）根據(jù)專業(yè)放樣人員定出的柱邊的正確位置，糾正柱筋的位置，并清理鋼筋端頭的水泥漿。（2）根據(jù)柱筋上的標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)，畫好柱箍筋的位置。被交底人交底人記錄人日期福建省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制技術(shù)交底記錄施表7.2（DBJ13-56-2004）共頁第5頁工程名稱華瑞花園二期#樓施工單位廈門中宸集團(tuán)有限公司交底提要：1、鋼筋工程2、部位：層柱墻、層梁板交底內(nèi)容：（3）套好數(shù)量足夠的箍筋，并綁扎牢固，注意柱底、柱頂?shù)募用芄?。?）每個(gè)柱角掛好保護(hù)層預(yù)制塊，沿豎向每隔1m設(shè)一個(gè)。5)防止柱筋移位的措施（1）澆搗柱砼之前，在離樓西1m高左右綁扎好兩三排柱筋。（2）注意保護(hù)層預(yù)制塊不要被碰落。（3）把柱角的主筋使用8#鐵絲固定在模板上。3、梁板鋼筋1）安裝要求（1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。（2）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。（3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺的懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。（4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上。（5）框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（6）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。2）施工順序先主梁后次梁→板底筋→水電管預(yù)埋、預(yù)留孔→負(fù)彎矩筋→安放墊塊、馬凳。3）安裝方法：（1）擱在梁上安裝綁扎牢固后用放入梁內(nèi)就位。（2）箍筋：彎鉤成135度，平直段10d，且把節(jié)頭交錯(cuò)設(shè)置，相互錯(cuò)開，懸臂梁箍頭接在梁底并錯(cuò)開。（3）縱筋：核對梁編號、尺寸后穿入箍筋，注意梁縱筋穿入支座時(shí)與柱縱筋、箍筋的多層鋼筋交接，在安裝中帶來一定難度，所以應(yīng)特別加以注意。即在梁縱筋綁扎前柱箍筋逐層按間距放置于梁內(nèi)位置上，待梁筋就位后再綁扎柱接頭箍筋。（4）梁縱筋搭接處理：梁面筋在梁跨中1/3區(qū)段處，且避開梁端箍筋加密處，梁底主筋在支被交底人交底人記錄人日期福建省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制技術(shù)交底記錄施表7.2（DBJ13-56-2004）共頁第6頁工程名稱華瑞花園二期#樓施工單位廈門中宸集團(tuán)有限公司公司交底提要：1、鋼筋工程2、部位：層柱墻、層梁板交底內(nèi)容：座處且應(yīng)滿足錨固要求。支座負(fù)彎矩筋不宜有接頭，若必須設(shè)置時(shí)應(yīng)避開梁端加密區(qū)。梁面主筋，負(fù)彎矩筋搭接數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。（5）板筋安裝順序：清理雜物→分出底筋間距→排筋綁扎固定→水電安裝→墊保護(hù)層預(yù)制塊→板負(fù)彎矩筋安裝。（6）班組配合：為避免水、電預(yù)埋工序交叉影響鋼筋位置準(zhǔn)確，在底板鋼筋完成到一定工作面時(shí)，水電工序及時(shí)插入預(yù)埋鋪設(shè)，若碰到鋼筋過密使管道無法穿過時(shí)應(yīng)與鋼筋班組協(xié)調(diào)，直至?xí)O(shè)計(jì)單位處理解決。切勿亂撬亂斷鋼筋，影響結(jié)構(gòu)受力。由于工序交叉，班組之間互相配合，做到工期、質(zhì)量、安全三不誤。（7）梯板鋼筋安裝亦同上述施工4、鋼筋安裝中的質(zhì)量保證措施1）．踏筋：是鋼筋安裝和砼施工中的“通病”。質(zhì)量保證措施主要有：（1）提高質(zhì)量意識，共同保護(hù)安裝好的鋼筋，盡量避免在負(fù)彎矩筋上行走；（2）工藝上先安裝底板筋，待水、電預(yù)埋、預(yù)留工序完畢后施工負(fù)彎矩筋；（3）技術(shù)上措施，綁扎時(shí)鐵絲交錯(cuò)滿扎，必要時(shí)增設(shè)馬凳，并點(diǎn)焊固定；（4）澆砼時(shí)派專人看筋，及時(shí)調(diào)整“錯(cuò)位”鋼筋。2）．柱、剪力墻縱筋因施工引起位置不準(zhǔn)確。采取措施有：（1）技術(shù)措施：安裝時(shí)在縱筋根部用水平筋Ф12在兩側(cè)焊接固定和柱頭點(diǎn)焊固定，防止振搗砼時(shí)移位。（2）看護(hù)：砼施工時(shí)派專人看護(hù)，及時(shí)校核其軸線位置的準(zhǔn)確性，在砼未初凝前及時(shí)調(diào)整到正確位置。3）．梁柱交接處加密箍安裝。由于設(shè)計(jì)抗震要求，柱節(jié)點(diǎn)箍筋較密（加密），給鋼筋安裝帶來相當(dāng)?shù)碾y度，操作工人貪圖施工方便往往會疏忽遺漏，所以首先加強(qiáng)教育、管理，其次在穿筋時(shí)先把柱箍筋數(shù)量擺好，待梁筋就位后再扎柱箍筋。當(dāng)梁筋采用就位安裝方法施工時(shí)，柱加密箍筋先綁扎好再裝梁筋。4）．箍筋：（1）彎鉤角度不夠，現(xiàn)場綁扎時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正到135度彎鉤；（2）箍筋彎鉤平直度不足10d的不得使用（該項(xiàng)在加工時(shí)應(yīng)加以糾正）；被交底人交底人記錄人日期福建省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制技術(shù)交底記錄施表7.2（DBJ13-56-2004）共頁第7頁工程名稱華瑞花園二期#樓施工單位廈門中宸集團(tuán)有限公司交底提要：1、鋼筋工程2、部位：層柱墻、層梁板交底內(nèi)容：（3）梁保護(hù)層算至梁主筋外側(cè)，箍筋尺寸亦按此要求進(jìn)行下料加工。5）．錨固長度：（1）安裝梁、板縱向主筋時(shí)，先按圖紙尺寸丈量已加工鋼筋的長度、規(guī)格，核對無誤后再搬運(yùn)至安裝位置，以免混淆后引起錨固不夠，同時(shí)亦可糾正加工錯(cuò)誤。（2）熟悉圖紙和規(guī)范要求，掌握不同砼強(qiáng)度、不同抗震等級對錨固，搭接長度、位置、做法的要求。5、鋼筋連接本工程鋼筋連接采用閃光對焊、電弧焊和電渣壓力焊（柱墻）三種，其施工方法和工藝要求：1）．鋼筋閃光對焊（1）對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊。（2）連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定壓力迅速進(jìn)行頂鍛，焊接接頭即告完成。（3）預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行外觀檢查；并抽查機(jī)械性能試驗(yàn)。其檢驗(yàn)項(xiàng)目、程序、方法按“JGJ18-96（5）保證項(xiàng)目①對焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。②對焊鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。③鋼筋焊接時(shí)所選用對焊機(jī)性能要符合焊接工藝要求。（6）基本項(xiàng)目①鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部焊接進(jìn)行外觀檢查，其要求為：對焊接頭，接頭處彎折不大于4o；接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜蹋讳摻顧M向沒有裂縫和燒傷；接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。被交底人交底人記錄人日期福建省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制技術(shù)交底記錄施表7.2（DBJ13-56-2004）共頁第8頁工程名稱華瑞花園二期#樓施工單位廈門中宸集團(tuán)有限公司交底提要：1、鋼筋工程2、部位：層柱墻、層梁板交底內(nèi)容：②機(jī)械性能試驗(yàn)，檢查方法：按同類型（鋼筋直徑相同）分批，每100個(gè)為一批每批取6個(gè)試件，3個(gè)作抗拉試件，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)；三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度；冷彎試驗(yàn)（包括正彎和反彎試驗(yàn)）彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處于彎曲中心外，冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm才算合格。2）.鋼筋電弧焊（1）電弧焊工藝本工程現(xiàn)場安裝鋼筋使用搭接焊方式。①采用搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋均在軸線一直線上。并保證單面焊10d，雙面焊5d的焊縫長度。②施焊時(shí)，設(shè)引弧板引弧后，應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。③鋼筋根部間隙，平焊時(shí)為4-6mm，立焊時(shí)為3-5mm，最大間隙均不宜超過10mm。（2）質(zhì)量檢驗(yàn)、取樣數(shù)量①鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時(shí)，應(yīng)在接頭清查后逐個(gè)進(jìn)行目測或量測。②強(qiáng)度檢驗(yàn)從每批成品中按規(guī)定切取三根試件做機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)。③取樣數(shù)量，每一樓層中以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭形式）作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。（3）外觀檢查①焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。②接頭處不得有裂紋。3）.鋼筋電渣壓力焊（1）焊接工藝豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程：①引弧過程采用直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧。這種過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧的目的。②電弧過程亦稱造渣過程。靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。被交底人交底人記錄人日期福建省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制技術(shù)交底記錄施表7.2（DBJ13-56-2004）共頁第9頁工程名稱華瑞花園二期#樓施工單位廈門中宸集團(tuán)有限公司交底提要：1、鋼筋工程2、部位：層柱墻、層梁板交底內(nèi)容：③電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃④擠壓過程：電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。因此，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部劑出結(jié)合面。由于擠壓時(shí)焊口處于熔融狀態(tài)，所需的劑壓力很小，對各種規(guī)格的鋼筋僅為0.2-0.3KN。（2）質(zhì)量檢驗(yàn)、取樣數(shù)量：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，每批成品中切取三個(gè)試樣進(jìn)行抗伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批，在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個(gè)同類型接頭作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。（3）外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：①接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不大于2mm。接頭處彎折不得大于4度。（4）鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)：①樓板鋼筋直徑較小，綁扎完樓板鋼筋后，及時(shí)搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時(shí)直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。②澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。③鋼筋焊接部分需要焊接的鋼筋Ⅰ級鋼筋采用E43焊條，Ⅱ級鋼筋采用E50焊條，焊工應(yīng)持證上崗，其試件檢驗(yàn)合格后才能在主體工程中施焊。④鋼筋保護(hù)層：地下室基礎(chǔ)梁、板、墻迎水面保護(hù)層為50mm；基礎(chǔ)底板處為35mm厚，采用50×50×35（或50）的1:1水泥砂漿墊塊或鐵馬凳支墊；頂板、樓梯15mm厚；梁、柱分別為25mm、30mm厚。被交底人交底人記錄人日期福建省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制技術(shù)交底記錄施表7.2（DBJ13-56-2004）共頁第10頁工程名稱華瑞花園二期#樓施工單位廈門中宸集團(tuán)有限公司交底提要：1、鋼筋工程2、部位：層柱墻、層梁板交底內(nèi)容：（5）產(chǎn)品保護(hù)①成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。②成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。③運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。④成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。被交底人交底人記錄人日期福建省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制技術(shù)交底記錄施表7.2（DBJ13-56-2004）共頁第11頁工程名稱華瑞花園二期#樓施工單位廈門中宸集團(tuán)有限公司交底提要：1、砼工程2、部位：層柱墻、層梁板交底內(nèi)容：一、操作工藝：開盤→輸送→澆搗→養(yǎng)護(hù)二、施工方法1、商品砼進(jìn)場后，應(yīng)由監(jiān)理員檢查砼開盤鑒定，符合要求后方可進(jìn)行澆筑。2、輸送混凝土輸送。柱墻采用塔吊運(yùn)輸，梁板采用泵送。3、混凝土澆搗1）混凝土入模處，每處配備2只插入式振動器，振搗時(shí)快插慢拔，振動時(shí)間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm，呈梅花狀布置，插入深度為進(jìn)入下層混凝土5-10cm。2）柱混凝土澆至梁底以下50mm左右。澆灌時(shí)控制好混凝土自落高度，防止離析。柱混凝土澆灌速度控制在2.5m/h左右，以防止脹模。3）澆搗樓面混凝土?xí)r采取標(biāo)高雙控工法施工，確保結(jié)構(gòu)層標(biāo)高準(zhǔn)確、混凝土表面密實(shí)平整。當(dāng)柱混凝土強(qiáng)度等級高于梁板混凝土?xí)r，先澆柱頭混凝土，后澆梁板混凝土，以防止梁板混凝土混入柱內(nèi)。4）施工縫留置與處理a．所有施工縫表面鑿去表面浮漿露出石子，澆搗前灑水潤濕后用與結(jié)構(gòu)相同級配的水泥砂漿進(jìn)行接漿處理。b．若在澆搗過程中，由于設(shè)備故障而無法連續(xù)澆搗時(shí)，必須按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置設(shè)在次梁（板）跨中三分之一處。c．施工縫垂直設(shè)置，嚴(yán)禁留斜縫。4、養(yǎng)護(hù)1)混凝土澆搗后12h后即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作,早強(qiáng)砼按專項(xiàng)措施養(yǎng)護(hù)。2)夏天采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)；雨天采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。3)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。5、混凝土質(zhì)量要求1)混凝土強(qiáng)度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定；2)表面無蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無夾渣等現(xiàn)象。3)實(shí)測允許偏差符合表5.1.1被交底人交底人記錄人日期福建省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制技術(shù)交底記錄施表7.2（DBJ13-56-2004）共頁第12頁工程名稱華瑞花園二期#樓施工單位廈門中宸集團(tuán)有限公司交底提要：1、砼工程2、部位：層柱墻、層梁板交底內(nèi)容：表5.1.1項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1軸線位移基礎(chǔ)152獨(dú)立基礎(chǔ)103墻、樁、梁84剪力墻55垂直度層高≤5m86＞5m107全高(H)H/1000且≤308標(biāo)高層高±109全高±3010截面尺寸+8,-511電梯井井筒長、寬對定位中心線+25,012井筒全高（H）垂直度H/1000且≤3013表面平整度814預(yù)埋中心線位置預(yù)埋件1015預(yù)埋螺栓516預(yù)留管517預(yù)留洞中心線位置15被交底人交底人記錄人日期福建省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制施工技術(shù)交底工程名稱華瑞花園二期#樓施工部位或?qū)哟沃黧w施工內(nèi)容模板工程安、拆交底人交底日期③梁模板構(gòu)造的驗(yàn)算過程見計(jì)算書(5）樓梯模板本工程樓梯模板計(jì)劃只安裝到每層的休息平臺梁處，但此部位剪力最大，樓梯板筋必須及時(shí)預(yù)留插筋并要補(bǔ)強(qiáng)，以便施工中人員上下走動，不會造成踩筋等問題。本工程樓梯先澆搗后砌墻體，則梯段兩側(cè)都應(yīng)設(shè)外側(cè)板，梯段中央加設(shè)反三角木。同時(shí)，必須注意梯步高度應(yīng)均勻一致，最下一步的高度，必須考慮到樓地面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同，而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。被交底人執(zhí)行情況質(zhì)檢員：年月日福建省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制施工技術(shù)交底工程名稱華瑞花園二期#樓施工部位或?qū)哟沃黧w施工內(nèi)容模板工程安、拆交底人交底日期交底內(nèi)容：混凝土構(gòu)件允許拆模的強(qiáng)度最底要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件/≥100被交底人執(zhí)行情況質(zhì)檢員：年月日福建省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制施工技術(shù)交底工程名稱華瑞花園二期#樓施工部位或?qū)哟问┕?nèi)容砌體工程交底人交底日期交底內(nèi)容：一、操作工藝：放線→確定組砌方法→立皮數(shù)桿→試擺→鋪砌二、施工方法1、放線砌筑前根據(jù)設(shè)計(jì)磚墻位置放出墻身軸線、邊線，門、窗洞口預(yù)留孔與墻上設(shè)施平面位置，用墨線彈出，并做好標(biāo)記。2、確定組砌方法根據(jù)砌體材料和設(shè)計(jì)高度確定組砌方法，（如一順一丁砌法、三順一丁砌法），轉(zhuǎn)角、交叉處、交接處接縫類型和留槎型式，門窗、洞口邊收邊方法。3、立皮數(shù)桿在砌墻前要先計(jì)算墻高皮數(shù)，在皮數(shù)桿劃上磚、灰縫厚度，門窗、洞口、過梁等墻構(gòu)件水平標(biāo)高位置。皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m4、試擺開始砌筑時(shí)先要進(jìn)行排磚，排出豎縫灰縫寬度。排磚時(shí)應(yīng)按組砌方式，擺出各種順丁情況。同時(shí)應(yīng)注意門窗位置，砌垛等對灰縫的影響和窗內(nèi)墻的組砌方法，以及七分頭磚，半磚條砌在何處為好，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開，在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致，空心磚墻的轉(zhuǎn)角及丁字交接處，應(yīng)加砌半磚，使灰縫錯(cuò)開。轉(zhuǎn)角處半磚砌在外角上，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭?？招拇u墻試擺，在不移整磚處，如無半磚規(guī)格，可用普通粘土磚補(bǔ)砌。承重空心磚的孔洞應(yīng)呈垂直方向，被交底人執(zhí)行情況質(zhì)檢員：年月日福建省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制施工技術(shù)交底工程名稱華瑞花園二期#樓施工部位或?qū)哟问┕?nèi)容砌體工程交底人交底日期交底內(nèi)容：其底部應(yīng)至少砌3皮實(shí)心磚。在門口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)，也應(yīng)用實(shí)心磚砌筑。半磚厚的空心磚隔墻，如墻較高較長，應(yīng)在墻的水平灰縫中加設(shè)鋼筋?？捎忙?鋼筋2根，或砌實(shí)心磚帶，即每隔一定高度砌幾皮實(shí)心磚。5、鋪砌用設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度砂漿鋪于基層或下皮磚面，砂漿鋪抹要飽滿，豎縫要補(bǔ)滿漿，多余墻邊處的砂漿要抹刀沿墻刮平。砌筑完每面墻要將落地砂漿回收清理操作場面。砌磚時(shí)，必須先拉準(zhǔn)線，一磚半厚以上的墻要雙面拉線，磚塊依準(zhǔn)線砌筑。有抗震要求的設(shè)計(jì)，要按規(guī)定在構(gòu)造柱沿墻高每50cm設(shè)置2Φ6水平拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于1m，砌墻應(yīng)砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過三、材料要求1．工程中使用的磚或空心磚必須符合規(guī)范要求。2．砌體材料有按批量的出廠合格證明書，磚材進(jìn)場后進(jìn)行外觀檢測，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)檢，復(fù)檢認(rèn)定合格后使用。承重磚應(yīng)具備力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。3．砌筑用水泥有出廠合格證明或檢驗(yàn)報(bào)告單，對出廠期已超過3個(gè)月或已受潮、結(jié)塊的水泥，應(yīng)重新復(fù)檢，合格后才能使用。4．砂采用中砂，無雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，其含泥量不大于3%。5．拌和砂漿使用清潔、無污染、無腐蝕性的水。四、質(zhì)量要求被交底人執(zhí)行情況質(zhì)檢員：年月日福建省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制施工技術(shù)交底工程名稱華瑞花園二期#樓施工部位或?qū)哟问┕?nèi)容砌體工程交底人交底日期交底內(nèi)容：1．砂漿配合比在正式砌筑前提供。現(xiàn)場拌合砌筑砂漿用料，按配合比換算每盤的投料數(shù)，其實(shí)際投料與配合比投料值的允許偏差：水泥、有機(jī)塑化劑為±2%，砂子為5%，石（殼）灰膏為±5%。2．使用機(jī)械拌合砂漿，自投料完起算的攪拌時(shí)間不少于1.5分鐘。砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿在3小時(shí)內(nèi)使用完畢。3．砂漿強(qiáng)度等級以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（或同條件自然養(yǎng)護(hù)）、齡期為28天的試塊試壓檢驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)，每一樓層或250立方米砌體中的各種強(qiáng)度等級（含每一試驗(yàn)配合比）的砂漿，至少作二組試塊供試驗(yàn)評定。4．磚和空心砌塊的砌筑做到上下、內(nèi)外搭砌，附墻垛及轉(zhuǎn)角的砌體要防止包心砌法和錯(cuò)縫處小于60mm的內(nèi)通縫。砌體砂漿飽滿、磚縫均勻，水平及豎直灰縫厚度為8－12mm。5．當(dāng)砌筑磚厚大于90mm時(shí)，采用“掛、填、鋪砌法”?！皰?、填、鋪砌法”是先鋪水平灰（長度不大于500mm），于空心砌塊頭掛豎灰后擠砌，對不滿的豎縫用勾抹子再行勾填飽滿的方法。6．±0.00以上均為240厚非承重砼空心砌塊,其容重不得大于8KN/m3，為提高砌體防水能力，外墻的砌體選擇棱角齊全、豎縫接觸面砂漿飽滿度達(dá)到75%以上。不飽滿的要當(dāng)班進(jìn)行有效的修填勾平?？蚣芰旱鬃詈笠黄て鰤K待墻體砂漿沉實(shí)后七天再用斜砌方法進(jìn)行組砌，梁底用高一等級的砂漿堵填密實(shí)。7．墻體與砼的構(gòu)造連接和構(gòu)造要求除按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工，一般須先砌墻后澆柱的方法施工。8．現(xiàn)場制作的砂漿抗壓試塊28天齡期強(qiáng)度值必須符合強(qiáng)度評定標(biāo)準(zhǔn)要求被交底人執(zhí)行情況質(zhì)檢員：年月日福建省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制施工技術(shù)交底工程名稱華瑞花園二期#樓施工部位或?qū)哟问┕?nèi)容砌體工程交底人交底日期交底內(nèi)容：9．砌體組砌方法必須正確，上下皮交錯(cuò)，無碎磚及內(nèi)通縫存在。10．框架梁下頂斜砌緊密。11．砌體外部尺寸實(shí)測，其偏差滿足表5.1.3。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1軸線位置偏移102基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高±103垂直度每層5全高≤10m10>10+2，-54外墻上下窗口偏移205門窗洞口高寬(后塞口)±56水平灰縫平直度87表面平整度（2m長度靠尺）8被交底人執(zhí)行情況質(zhì)檢員：年月日福建省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)技術(shù)交底記錄施表7.2（DBJ13-56-2004）共1頁第1頁工程名稱龍池山莊一期低層公寓#樓施工單位福建四海建設(shè)有限公司交底提要：1、土方工程交底內(nèi)容：一、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、基底超挖：開挖基坑（槽）或管溝均不得超過基底標(biāo)高。如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，不得私自處理。2、基底未保護(hù)：基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如果基礎(chǔ)不以及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上留出0.3m厚土層，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖掉。3、開挖尺寸不足：基坑（槽）或管溝底部了開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度處，應(yīng)根據(jù)施工需要嗇工作面寬度。如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，在開挖前均應(yīng)考慮。4、回填前，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。并辦好隱檢手續(xù)。而且砼應(yīng)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，方可進(jìn)行。5、施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件等合理確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和打夯遍數(shù)等參數(shù)。6、施工前，應(yīng)先將基槽內(nèi)的積水和有機(jī)物等清除干凈。7、施工前，應(yīng)做好水平高程標(biāo)志的設(shè)置。8、填土前應(yīng)檢驗(yàn)其含水量是否在控制范圍內(nèi)：如含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻參入干土或換土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先曬水潤濕等措施。9、本工程回填采用機(jī)械，打夯機(jī)分層夯實(shí)。10、用一部裝載機(jī)和一部挖掘機(jī)，裝載機(jī)配合一挖掘機(jī)將土方推至基坑，人工用鐵鍬、耙、鋤頭等工具進(jìn)行填土。11、回填土應(yīng)分層鋪攤的夯實(shí)。每層鋪土厚度和夯實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)的機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為300mm12、分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形。上下層錯(cuò)縫距離不小于1.0m。13、基礎(chǔ)肥槽回填土，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，才能逐層回填。并且嚴(yán)禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、基底處理，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。2、回填土的土料必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。3、回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。取樣測定壓實(shí)后的土的重力密度，其合格率不應(yīng)小于90%；不合格干土重力密度的最低值不應(yīng)大于0.08g/cm3且不應(yīng)集中。被交底人交底人記錄人日期福建省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制技術(shù)交底記錄施表7.2（DBJ13-56-2004）共頁第11頁工程名稱華瑞花園二期#樓施工單位廈門中宸集團(tuán)有限公司交底提要：1、土方工程被交底人交底人記錄人日期福建省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制抗滑樁技術(shù)交底1.施工方法及工藝1.1總體方案根據(jù)樁基地質(zhì)情況，采用人工分段挖土，分段護(hù)壁的方法施工，以保證操作安全施工，即人工在井內(nèi)挖土，電動水泵抽水，葫蘆配卷揚(yáng)機(jī)提升井內(nèi)土石，井壁進(jìn)行混凝土護(hù)壁。施工中，遇到極硬巖石，要進(jìn)行爆破后掘進(jìn)成孔。鋼筋采取在加工場單根加工彎制好后，在樁內(nèi)安裝成型，主鋼筋直徑≥22mm采用滾軋直螺紋套筒連接。直升導(dǎo)管法灌注混凝——混凝土供應(yīng)在拌合站采用JS900攪拌機(jī)集中拌合，輸送車輸送，固定式輸送泵輸送到位。1.2施工工藝施工工序：平整場地放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土石方支護(hù)壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護(hù)壁及鎖口混凝土在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線架設(shè)垂直運(yùn)輸架、安裝電動葫蘆（卷揚(yáng)機(jī)）、吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等設(shè)施開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土石方并校核樁孔位置、垂直度、凈寬先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋）澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土重復(fù)第二節(jié)挖土石方、支模、澆注混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度終孔檢查驗(yàn)收安裝鋼筋放混凝土導(dǎo)管澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）樁身檢查工藝流程圖1.3施工技術(shù)要點(diǎn)和措施（1）施工準(zhǔn)備:首先熟悉施工圖紙,各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施要準(zhǔn)備就緒。施工時(shí)，先清除設(shè)計(jì)樁位范圍內(nèi)場地的雜物、障礙物，平整施工場地和施工便道。開挖前對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。（2）場地平整：根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)，結(jié)合現(xiàn)有原地面標(biāo)高，用挖掘機(jī)將場地適當(dāng)開挖平整，地面寬度以滿足孔口作業(yè)需要為前提，為防止雨水沖刷，以求作業(yè)場地穩(wěn)定，保證孔口鎖口質(zhì)量，從而最大限度地滿足孔內(nèi)安全施工。（3）測量放線:依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算各樁位的坐標(biāo)，并確定每個(gè)樁孔與相鄰控制點(diǎn)的位置關(guān)系。經(jīng)復(fù)核無誤后在場區(qū)內(nèi)實(shí)地放出，同時(shí)以樁中心為交點(diǎn)，在縱向和橫向方向埋設(shè)好護(hù)樁，樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字同意后方可進(jìn)行下步施工。（4）開挖第一節(jié)樁孔土方:樁位測量放樣后，跳槽開挖第一節(jié)，開挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，按設(shè)計(jì)樁直徑及護(hù)壁厚度控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)開挖深度按1.0m控制。采用短把的鎬、鍬等簡易工具進(jìn)行人工挖土，遇到比較硬的巖層時(shí)，可用風(fēng)鎬或爆破施工。開挖以2人為一個(gè)小組配合，地面派專人修通排水溝，及時(shí)排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負(fù)責(zé)及時(shí)運(yùn)出場外。（5）支護(hù)壁模板和附加鋼筋：護(hù)壁模板采用定型內(nèi)模分節(jié)支設(shè)，每節(jié)高度1.0m，每節(jié)有四塊組成，上小下大，模板之間用U形卡具、扣件連接固定，模板厚度不小于6mm的鋼板加工制而成。每節(jié)模板的上下端用鋼管或木塊各設(shè)一道內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。（6）澆筑鎖扣為了保證抗滑樁孔開挖過程中孔口穩(wěn)定，正式開挖前，在孔口部位澆注抗滑樁瑣口。（7）澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼a.樁孔護(hù)壁砼每挖完一節(jié)以后要立即澆筑砼。人工澆筑，人工搗實(shí)，砼強(qiáng)度為C20，坍落度控制在80～100mm，確保孔壁的穩(wěn)定性。b.護(hù)壁鋼筋制作安裝：鋼筋骨架在鋼筋棚中統(tǒng)一制作，然后運(yùn)至現(xiàn)場．先按設(shè)計(jì)尺寸做加勁筋圈，在圈上用油漆算出主筋的位置，把主筋擺架立在現(xiàn)施工的護(hù)壁底面，并標(biāo)出加勁筋位置，將主筋與加勁筋按標(biāo)記對應(yīng)焊接，焊接時(shí)扶正加勁筋，并用自制直角板校正加勁圈與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊．同一主筋必須在一直線上．部分點(diǎn)焊加強(qiáng)．為保證鋼筋骨架的保護(hù)層厚度，按設(shè)計(jì)要求在主筋上焊接定位鋼筋。(8)檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。(9)架設(shè)垂直運(yùn)輸架：成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸鋼管吊架。吊架要搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。(10)安裝電動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)：在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)機(jī)。地面裝運(yùn)土石用汽車。(11)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)a.在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。b.井底照明必須用低壓電源、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。c.樁孔較深時(shí)，為保證孔內(nèi)有新鮮的空氣，在孔口設(shè)置通風(fēng)機(jī)，用軟膠管向孔下通風(fēng)，保證施工期間孔下空氣質(zhì)量。若樁孔挖至有水地段，孔內(nèi)設(shè)集水坑，滲水量大時(shí)采用離心泵或多級泵抽水。d.當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。e.樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。(12)開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方：從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時(shí)，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。(13)先拆除第一節(jié)再支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度不大于250mm的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實(shí)。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平，拆模強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa。(14)澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。混凝土可由試驗(yàn)確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。(15)檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。以防止樁孔傾斜及扭曲。每次施工下一節(jié)護(hù)壁時(shí)對孔凈空尺寸，中心偏位進(jìn)行校核。通過鋼尺及護(hù)樁確定孔中心位置及正方向，向兩邊拉尺校核凈空尺寸。(16)逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度：清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。隨著樁孔挖深，孔內(nèi)設(shè)剛性梯上下，設(shè)置與孔壁錨固的鋼筋網(wǎng)片作遮擋，上落傳輸時(shí)工人只允許在網(wǎng)下操作。(17)在巖土變化位置留渣：在挖孔過程中遇到地質(zhì)變化時(shí)要留樣，查看與地質(zhì)資料是否相符，如不符合地質(zhì)資料時(shí)應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告。(18)檢查驗(yàn)收：成孔以后通知項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查，確認(rèn)是否滿足要求，必須對樁身直徑、尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。(19)樁底封底：樁身挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行樁底清渣、排水處理，然后采用1：3水泥砂漿對樁底進(jìn)行封底，其厚度為10cm。(20)鋼筋安裝鋼筋必須是附有出廠合格證明的鋼筋，進(jìn)場后及時(shí)報(bào)試驗(yàn)室取樣試驗(yàn)報(bào)驗(yàn)，合格后才允許用于工程中。鋼筋焊接所用焊條必須與鋼筋類別、規(guī)格相適應(yīng)，焊接前必須進(jìn)行試焊，經(jīng)項(xiàng)目部試驗(yàn)室檢測合格后方可進(jìn)行正式焊接。焊工必須持證上崗。鋼筋主筋焊接采用單面搭接焊，搭接長度不小于10d，（d為鋼筋直徑），焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（焊接接頭長度區(qū)段是指35d，且不小于1000mm）同一鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占全部截面面積的最大百分率為50%。焊接時(shí)焊縫高度應(yīng)等于或大于被焊接鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于被焊鋼筋直徑的0.7倍，鋼筋焊縫要求平順飽滿，不得咬焊、堆積、漏焊，氣孔數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。下鋼筋籠必須將焊渣清出干凈。鋼筋焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10d。主筋采用高強(qiáng)直螺紋機(jī)械連接接頭技術(shù)，接頭錯(cuò)開布置，每個(gè)斷面接頭數(shù)量不超過50%。為了保證鋼筋籠具有足夠的剛度，在制作鋼筋籠時(shí)增加徑向臨支撐。鋼筋骨架應(yīng)在預(yù)制的支架上嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范成型，以確保骨架各部分尺寸及方便施工為原則，要求主筋順直，箍筋間距均勻，綁扎及點(diǎn)焊質(zhì)量符合規(guī)范要求，吊裝過程中不能有開焊、松脫和變形現(xiàn)象，定位鋼筋必須高度足夠，以保證鋼筋骨架有足夠的保護(hù)層。柱身鋼筋外掛預(yù)制混凝土墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。(21)灌注混凝土a.灌注混凝土?xí)r砼坍落度，宜為18～20cｍ，用導(dǎo)管灌注砼，可在導(dǎo)管中自由墜落，導(dǎo)管對準(zhǔn)樁中心。砼必須在集中拌和站拌制，采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送砼至孔口，經(jīng)導(dǎo)管入孔，導(dǎo)管下口距已澆砼面高差不能超過2m。b.混凝土的振搗采用直徑5cm的軟軸振動棒振搗，振搗時(shí)，振動棒以75°角插入混凝土，并注意控制振搗棒的插入和抽出速度。只至混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)平坦并泛漿。上層混凝土振搗時(shí)需插入下層混凝土5cm至10cm。振動時(shí)遵循快插慢拔的原則與鋼筋籠保持約10㎝的距離，防止鋼筋籠變形和焊接部位脫落。1.4爆破施工方法當(dāng)土石無法用鐵鍬、風(fēng)鎬人工挖掘時(shí)，人工挖孔樁采用周邊眼光面控制爆破法施工開挖。1.4.1爆破方案選擇根據(jù)巖石力學(xué)性質(zhì)、樁徑尺寸、巖石開挖粒徑大小、施工進(jìn)度要求以及施工周邊環(huán)境因素影響，人工挖孔樁采用周邊眼光面控制爆破法施工開挖。采用嚴(yán)格控制周邊界限光面爆破方法。使用毫秒電雷管，限制最大單響裝藥量，保證護(hù)壁、鄰樁及附近建筑物的安全。1.4.2爆破設(shè)計(jì)原則：a、起爆順序?yàn)橄忍筒垩?，后輔助眼，最后周邊眼。

b、挖孔樁平均單位耗藥量與爆破的孔樁直徑、巖石的力學(xué)性能、巖石的風(fēng)化程度、巖石的結(jié)構(gòu)組分、內(nèi)聚力、裂隙性、特別是巖石的變形性及其動力特性、以及所用炸藥的性能來確定，施工時(shí)應(yīng)通過現(xiàn)場試驗(yàn)選定。單孔裝藥設(shè)計(jì)：掏槽孔最多，輔助孔次之，周邊孔最少。

c、鉆孔分掏槽眼，輔助眼、周邊眼。掏槽孔一般呈錐形布孔，孔深比周邊孔深10～20cm；周邊孔向外傾斜，其孔底一般到達(dá)開挖線（軟巖）或超過開挖線10cm左右（硬巖）。

d、循環(huán)進(jìn)尺一般控制在1m之內(nèi)，炮孔利用率按75%～85%考慮。

e、炮孔間距布置要考慮周邊孔內(nèi)最小抵抗線不大于鄰樁石壁厚度的2/3。f、爆破巖石粒徑符合開挖要求，最大粒徑不大于20cm。微差減震，確保護(hù)壁、鄰樁及附近建筑物的安全。1.4.3爆破參數(shù)設(shè)計(jì)裝藥量計(jì)算序號名稱單位數(shù)量備注1單耗q值kg/m32參考有關(guān)爆破資料2單孔掏槽眼kg0.9Φ32mm乳化炸藥，長21cm3單孔輔助眼kg0.75掏槽眼75%4單孔周邊眼kg0.45輔助眼75%裝藥量要根據(jù)實(shí)際施工情況及前一茬炮的爆破效果及時(shí)調(diào)整裝藥參數(shù)，以取得最佳的爆破效果。1.4.4裝藥結(jié)構(gòu)與堵塞掏槽眼、輔助眼、周邊眼均采用連續(xù)反向裝藥結(jié)構(gòu)。炮孔填塞是很重要的工序，填塞可以使炸藥爆炸完全，改善爆破效果。填塞材料用砂、黏土或砂和黏土的混合物，其配比是砂：黏土：水=4：5：1；填塞材料事先拌好，做成泥條備用。

1.4.5起爆網(wǎng)絡(luò)

引爆方式和連線方式：運(yùn)用電雷管微差起爆,采用孔內(nèi)毫秒起爆網(wǎng)絡(luò)?？變?nèi)采用不同段別毫秒雷管依序起爆。毫秒雷管用并聯(lián)方式連接。

起爆順序：起爆順序按先掏槽眼后輔助眼，最后周邊眼起爆，掏槽眼采用瞬爆電雷管，輔助眼采用3段毫秒電雷管，周邊眼采用5段毫秒電雷管。1.4.6爆破施工技術(shù)要點(diǎn)a、布孔：在樁孔內(nèi)用紅油漆標(biāo)出炮眼位置，記錄并標(biāo)明孔號、深度、裝藥量。布孔方式采用環(huán)向布置。b、鉆孔：采用手風(fēng)鉆鉆孔。并按“孔深、方向和傾斜角度”三大要素進(jìn)行鉆孔。成孔后應(yīng)及時(shí)將巖粉吹除，用草團(tuán)堵住孔口。c、裝藥：按設(shè)計(jì)好的裝藥結(jié)構(gòu)進(jìn)行裝藥，要保證裝藥到設(shè)計(jì)位置，嚴(yán)防藥包在孔中卡住。微差爆破采用連續(xù)密實(shí)裝藥結(jié)構(gòu)，光面爆破采用間隔裝藥結(jié)構(gòu)。炸藥用乳化防水炸藥。d、堵塞：裝藥結(jié)束后，一定用用砂、黏土或砂和黏土的混合物堵塞，其配比是砂：黏土：水=4：5：1；填塞材料事先拌好，做成泥條備用，并且堵塞時(shí)一定要保護(hù)好孔內(nèi)起爆器材。e、起爆、檢查：在危險(xiǎn)區(qū)的邊界，設(shè)置警戒崗哨和標(biāo)志，爆破前，待危險(xiǎn)區(qū)的人員和設(shè)備撤離至安全地點(diǎn)后，并確定具有安全起爆條件后，發(fā)出起爆信號，然后起爆，起爆后，按規(guī)定時(shí)間進(jìn)入爆破區(qū)進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有危石、盲炮、、有毒氣體現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)上報(bào)處理，在確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入爆破場地施工。起爆方法：電雷管微差起爆。起爆順序：起爆順序按先掏槽眼后輔助眼，最后周邊眼起爆。1.4.7爆破安全技術(shù)措施（1）爆破地震控制措施爆破對臨樁及本樁和臨近孔樁的護(hù)壁混凝土都可能產(chǎn)生影響，孔樁護(hù)壁一般采用早期強(qiáng)度高、成型好C20鋼筋混凝土護(hù)壁，一般情況下護(hù)壁混凝土澆筑2天后，可進(jìn)行爆破施工而不至震壞護(hù)壁支護(hù)。同時(shí)不應(yīng)在已澆筑樁混凝土，但樁混凝土未達(dá)到齡期的孔樁的20m范圍內(nèi)進(jìn)行孔樁爆破作業(yè)，以免震裂沒有達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的樁混凝土。（2）爆破飛石的控制措施孔樁爆破工作面均在地表以下，在爆破孔樁口用竹笆或木模板覆蓋，并加壓砂袋，以防止爆破飛石飛出地面。（3）爆破炮煙的排除措施炸藥爆破之后產(chǎn)生的炮煙均為有毒有害氣體，必須進(jìn)行機(jī)械性強(qiáng)制通風(fēng)排煙，施工現(xiàn)場可利用鼓風(fēng)機(jī)在井口進(jìn)行壓入式通風(fēng)排煙，或采用空壓機(jī)風(fēng)管在井底通風(fēng)排煙。通風(fēng)排煙的時(shí)間以清除工作面炮煙為準(zhǔn)。（4）爆破防漏電措施孔樁入巖爆破在裝藥時(shí)，應(yīng)特別注意防漏電，在裝藥前孔樁內(nèi)所有的電器設(shè)備應(yīng)提升至地面。在裝藥時(shí)，雷管的腳線應(yīng)短接，連接爆破母線時(shí)應(yīng)保證接頭良好的絕緣性，嚴(yán)禁拖地接觸泥水，雷雨天氣應(yīng)停止爆破作業(yè)。（5）瞎炮的處理在孔樁爆破作業(yè)完成、清除孔樁內(nèi)炮煙后，檢查人員應(yīng)下到工作面檢查瞎炮情況，并及時(shí)按爆破規(guī)程進(jìn)行處理。另外在清渣時(shí)發(fā)現(xiàn)瞎炮，應(yīng)及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目部安排專業(yè)人員處理，禁止非專業(yè)人員私下處理。（6）爆破器材的安全管理措施爆破器材屬于危險(xiǎn)物品，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格管理。a、嚴(yán)格爆破器材的領(lǐng)用、發(fā)放、使用及回收制度；b、現(xiàn)場爆破器材應(yīng)該分明別類，分別用木箱盛裝，專人上鎖保管，嚴(yán)禁混裝。使用、運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞；雷管在連母線前應(yīng)短接，避免接觸帶電體。2質(zhì)量保證措施及控制標(biāo)準(zhǔn)⑴鋼筋的制作①鋼筋的驗(yàn)收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進(jìn)場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗(yàn)報(bào)告。對于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報(bào)告。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計(jì)、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場。鋼筋進(jìn)庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識別。鋼筋在運(yùn)輸、儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時(shí)應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進(jìn)場抽樣檢查試驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。②主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠加工采用長線法施工。鋼筋籠分3或4節(jié)加工制作，基本節(jié)長9m或12m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長度分節(jié)并編號，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對應(yīng)配對綁扎。鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，進(jìn)行主筋直螺紋加工包括以下幾道工序：A、鋼筋下料用切斷機(jī)下料鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機(jī)調(diào)直，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸切掉2-3cm，以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。鋼筋下料時(shí)必須采用無齒鋸切割進(jìn)行切割下料，嚴(yán)禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。為保證鋼筋連接時(shí)鋼筋絲頭在連接套筒中的對頂效果，下料切割端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。B、端頭車絲加工絲頭前應(yīng)先調(diào)整好滾絲輪之間的尺寸。a、初調(diào)：根據(jù)加工鋼筋的直徑用相應(yīng)規(guī)格的調(diào)徑通、止光規(guī)，放入滾絲頭四輪之間，旋轉(zhuǎn)外套，收滾絲輪與調(diào)徑通、止光規(guī)接觸，取出通光規(guī)，使通光規(guī)能通，止規(guī)能止，而后鎖緊外套。把行程調(diào)節(jié)板上相應(yīng)規(guī)格的刻線對準(zhǔn)護(hù)板上的“0”刻度線，而后鎖緊行程調(diào)節(jié)板。b、精調(diào)：通過實(shí)際滾軋絲頭，用螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣，止環(huán)規(guī)旋入不大于3P（P為螺距），用長度卡板測量絲頭長度，應(yīng)符合要求，如果有誤差再次調(diào)整。絲頭調(diào)整應(yīng)遵循直徑從大到小、由短到長、循序漸進(jìn)的原則，嚴(yán)禁一次調(diào)過，以免絲頭報(bào)廢和損壞機(jī)床。c、裝夾鋼筋：裝夾鋼筋時(shí)將機(jī)床置于停車極限，把待加工的鋼筋放入夾鋼筋鉗中，伸出長度應(yīng)以鋼筋端面與滾絲輪架外端面對齊為準(zhǔn)，而后夾緊（向里向外都會影響絲頭加工長度）。d、滾軋絲頭：在調(diào)整絲頭直徑和長度合格后進(jìn)入正常加工，逆時(shí)針搬動進(jìn)給手柄，使?jié)L絲輪緩慢接觸鋼筋，并施以適當(dāng)?shù)牧?，?dāng)滾軋2P后即可自動進(jìn)給，嚴(yán)禁用力過猛或用腳踏進(jìn)給手柄進(jìn)給。C、鋼筋連接:連接前的準(zhǔn)備：先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和套筒一致，檢驗(yàn)螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要清理干凈。a標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接同節(jié)內(nèi)鋼筋主筋連接使用標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接，把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋頭頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過1個(gè)完整絲頭，連接即告完成，隨后立即畫上標(biāo)記以便檢查。b加長型接頭的連接鋼筋籠分節(jié)處使用加長型接頭連接,先將標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手?jǐn)Q緊，連接即告完成。c接頭檢驗(yàn)接頭連接完成后，用目測法檢驗(yàn)兩端外露螺紋長度是否相等，且不超過一個(gè)完整絲扣（加長螺紋除外）并符合直螺紋質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。直螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿、牙頂寬度超過0.25P的禿牙部分，其累計(jì)長度不宜超過一個(gè)螺紋周長2絲頭長度專用量具絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1P3螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）4螺紋長度檢驗(yàn)螺母對標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí)，絲頭端部應(yīng)在螺母中部的凹槽內(nèi)。5螺紋牙形目測法觀測螺紋齒底不得寬，不完整齒累計(jì)長度不得超過1扣。為減少主筋接頭工作量，除按有關(guān)規(guī)定（圖紙所示尺寸）、規(guī)范切斷后錯(cuò)接，以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%外，其余應(yīng)盡量采用定尺料;在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭,“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭;兩連接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。鋼筋籠采用長線法在臺座胎具上統(tǒng)一制作，臺座胎具上根據(jù)施工進(jìn)度要求調(diào)整安裝鋼筋籠主筋的定位模具，定位模具是根據(jù)鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。定位模具在臺座上安裝時(shí)要求縱向精確定位，以保證鋼筋籠加工的線型質(zhì)量。鋼筋籠在胎具上成型時(shí),鋼筋連接按圖紙要求進(jìn)行施工,如無圖紙要求的,按規(guī)范要求施工;樁身主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢,主筋與箍筋連接處宜點(diǎn)焊,若主筋較多時(shí),可點(diǎn)焊或綁扎,主筋與直徑10mm箍筋綁扎時(shí)，應(yīng)采用直徑≥1.0mm鐵絲綁扎。③鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度為50mm，在鋼筋籠四周縱橫間距1米交錯(cuò)設(shè)置混凝土墊塊，保證保護(hù)層厚度。調(diào)整鋼筋籠平面位置與設(shè)計(jì)樁中心位置在同一垂直線上。⑵鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表。鋼筋籠制作、安裝檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)表編號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)編號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)1主筋間距±205骨架保護(hù)層厚度±102箍筋間距±106骨架中心平面位置203骨架外徑±57骨架頂端高程±204骨架傾斜度±1/2008骨架底端高程±50滾軋直螺紋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表編號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差備注1二個(gè)接頭之間最小間距＞35d2接頭區(qū)內(nèi)同一斷面接頭最大百分率≤50%3絲頭的外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑（大徑、中徑、小徑）符合規(guī)范要求4套筒的外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑（大徑、中徑、小徑）符合規(guī)范要求⑶混凝土所用的水泥、砂、石、水外摻劑的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。⑷施工中注意核對滑動面位置，如圖紙與實(shí)際位置有出入，及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系。⑸做好樁區(qū)地面截、排水及防滲，孔口地面上應(yīng)加筑適當(dāng)高度的圍埂。⑹抗滑樁質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢測項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)（護(hù)壁C20，樁身C25）2樁長（m）不小于設(shè)計(jì)測繩量：每樁測量3孔徑或斷面尺寸（mm）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測量4樁位（mm）100經(jīng)緯儀：每樁測量5豎直度（mm）0.5%樁長，且不大于200吊垂線：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算3.安全保證措施⑴開挖前，做好挖樁次序平面布置，完善施工安全防護(hù)措施，制定孔渣和廢水的處理方案。⑵項(xiàng)目副經(jīng)理、安質(zhì)部和工程部必須逐孔全面檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，做好安全交底和技術(shù)交底，對施工作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，使安全、質(zhì)量管理在思想、組織、措施上都得到落實(shí)后才通知開挖。⑶孔樁開挖過程中，必須有專人巡視檢查各開挖樁孔的施工情況、地質(zhì)變化情況等有危及挖孔施工安全的情況，嚴(yán)格做好安全監(jiān)護(hù)并及時(shí)記錄。⑷孔樁開挖應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。樁孔成型后應(yīng)盡快驗(yàn)收并澆注樁心混凝土。正在澆注混凝土樁孔的同墩鄰近樁孔下嚴(yán)禁有人作業(yè)。⑸挖孔人員應(yīng)是18～35歲的男性青年，并經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、簡單機(jī)械和吊裝等安全培訓(xùn)考核。作業(yè)人員應(yīng)自覺遵章守紀(jì)，嚴(yán)格按規(guī)定作業(yè)。⑹挖孔、起吊、護(hù)壁、余渣運(yùn)輸?shù)人褂玫囊磺性O(shè)備、設(shè)施、安全裝置（含防毒面具）、工具、配件、材料和個(gè)人勞動防護(hù)用品等，必須經(jīng)常檢查，做好管、用、養(yǎng)、修、換，確保完好率和使用安全。⑺每次下孔作業(yè)前必須先通風(fēng)，作業(yè)過程中必須保持繼續(xù)通風(fēng)。鑒于供電不正常的實(shí)際，為確保通風(fēng)和連續(xù)性生產(chǎn)，挖樁施工必須備用發(fā)電機(jī)應(yīng)急。⑻孔下作業(yè)必須在交接班前或終止當(dāng)天當(dāng)班作業(yè)時(shí)，用手鉆或不小于Ф16鋼釬對孔下作不少于三點(diǎn)的品字勘扦。正常作業(yè)時(shí)，應(yīng)每挖深50厘米左右就對孔下作一次勘扦，確定無異常時(shí)，才能繼續(xù)下挖，若發(fā)現(xiàn)異常，立即報(bào)告。⑼為預(yù)防有害氣體或缺氧等中毒，必須對孔內(nèi)氣體抽樣檢測。凡一次檢測有毒含量超過容許值時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行除毒等處理。⑽樁孔必須每挖深40至100厘米就護(hù)壁一次，嚴(yán)禁只下挖