FCC、TS06.15-20包裝碼垛機組安裝通用施工工藝

QB中國石化集團企業(yè)（通用工藝）標準第四建設公司★動設備工程卷★FCC/TS06.15-20包裝碼垛機組安裝通用施工工藝2006-12-20發(fā)布2007-01-01實施中國石化集團第四建設公司技術處發(fā)布包裝碼垛機組安裝通用施工工藝適用范圍本工藝適用于包裝碼垛機組的安裝施工。其他同類機組的施工可參照執(zhí)行。引用文件《石油化工機器設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》SH/T3538-2005；《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98；《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-2002；《石油化工工程建設交工技術文件規(guī)定》SH3503-2001。施工準備技術準備人員準備：參加施工的人員必須具有相關作業(yè)的資格證書，對參加作業(yè)人員進行技術方案交底，施工人員充分熟悉現場及施工圖紙、熟悉每道工序內容、工作要點、問題處理方法及報檢流程；資料準備：設計文件，包括機組平面布置圖、安裝圖、機器基礎圖及相關專業(yè)的施工圖齊全；具備有關的施工規(guī)范及經建設/監(jiān)理單位確認的施工技術文件；有齊全的機組出廠合格證書、機組的裝箱清單等；必須有制造廠技術文件，包括材料質量證明文件、制造、裝配等質量檢查記錄、機組試驗報告及使用說明書、機組總裝配圖、主要部件圖、易損件圖等。材料準備安裝需要的主要施工材料包括：臨時墊鐵、木板、木塊、塑料布、彩色塑料帶、封箱帶、乙烯密封帶、鋰基潤滑脂、二硫化鉬、棉布、精面粉、200#砂紙、600#砂紙、200#紗布、銅皮（有腐蝕性介質的場合用不銹鋼墊片）：（0.50mm、0.30mm、0.20mm、0.15mm、0.10mm、0.05mm）、煤油、記號筆等。施工機具準備主要工機具：手動葫蘆、角磨機、棒式砂輪機、樣沖、千斤頂、紫銅棒、大錘、手錘、撬棍、呆扳手、梅花扳手、螺絲刀（一字、十字）、磁力表架、線墜、粉線、什錦銼等；主要量具：鉗工水平儀、鋼直尺、直角鋼尺、鋼卷尺、百分表、游標卡尺、塞尺等；其中施工機具應保證牢固可靠、量具應具有在有效期內的檢驗合格證。作業(yè)條件準備施工場地平整，達到“四通一平”，施工用水、電、氣達到使用條件；試運行現場具備可靠的照明、通信和消防設施，消防通道暢通；安裝設備的施工場地的與其它正在施工的系統有可靠的隔離或隔絕；有零部件、工具及施工材料等存放場地，有相應的防風、防雨、防凍等防護措施；與機組安裝相關的土建主體完工，避雷接地完善，機組廠房屋頂安裝，應與機組的吊裝就位統籌安排，必要時應適當預留，以便機組吊裝就位；機組開箱檢驗完畢，設備及零、部件齊全完好，合格證、說明書齊全。施工工藝施工工序機組一次灌漿機組初找平機組一次灌漿機組初找平基礎驗收處理設備吊裝就位機組精找平機組二次灌漿同軸度初找正電機地腳螺栓灌漿同軸度精找正電機二次灌漿附屬設備安裝交工藝、電儀專業(yè)基礎驗收處理根據土建圖紙和廠家提供的基礎圖及機組的技術文件核對基礎的各尺寸，基礎外型尺寸、縱橫軸線、標高、地腳螺栓中心線位置等，其允許偏差應符合規(guī)定，且電機和機組的基礎縱軸線應保持一致，包裝機安裝位置與物料罐出口料斗法蘭底面的距離應符合設計規(guī)定；基礎安裝基準線應清晰準確，外表面應無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；有相互關聯的設備礎驗收要著重檢查基礎的同軸度及各獨立基礎之間的高度差，應符合規(guī)范和設計圖紙的要求；工字鋼軌道焊接質量應符合電熔焊的有關規(guī)定，接頭頂面和側面焊縫處應打磨平整光滑；基礎驗收合格時填寫基礎驗收報告，有關人員簽字，并辦理中間交接手續(xù)，即可進行設備的安裝。支撐鋼架制作按設計圖紙和設備隨機資料制作輸送機的支撐鋼架。組裝頭架、尾架、中間架極其支腿等機架，應符合下列要求：機架中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不應大于3mm；機架中心線的直線度偏差在任意25m長度內不應大于5mm；在垂直于機架縱向中心線的平面內，機架橫截面兩對角線長度之差，不應大于兩對角線長度平均值的3/1000；機架支腿對建筑物地面的垂直度偏差不應大于2/1000；中間架的間距，其允許偏差為±1.5mm，高低差不應大于間距的2/1000；機架接頭處的左、右偏移偏差和高低差均不應大于1mm；鋼架安裝完畢，交建設單位/監(jiān)理驗收后，清理現場，做設備就位的準備。機組就位設備就位前，應按施工圖和有關基礎、支承建筑結構的實測資料，確定主要設備和縱向和橫向中心線以及基礎標高點，作為設備安裝的基準；就位的順序根據設備平、立面布置圖進行，避免先就位的設備防礙后續(xù)設備的安裝。室內安裝的設備利用道木加滾杠滑移至房內安裝位置，用倒鏈吊裝就位；根據設備尺寸、重量選用合適的鋼繩扣，鎖具以及手動葫蘆等；不能用吊車就位的，利用道木加滾杠滑移到位后用倒鏈吊裝就位。吊點應選擇制造廠規(guī)定的吊點，吊裝時，不得將索具直接綁扎在加工面上，與機器接觸的綁扎部位應墊上軟質襯墊，或將索具用軟質材料包裹，以免損壞設備；將設備按正確方位就位，設備就位時要輕放，注意不要磕碰；對于預埋地腳螺栓的基礎，要防止螺紋的損壞；機組就位前，將地腳螺栓光桿部分的油污及銹蝕除掉，并在其外露螺紋部分均勻涂一層防銹脂；設備就位后要及時做好成品保護工作。機組初找平以機組給定的找正面或機組主要設備的進、出口法蘭為基準，采用臨時墊鐵組進行設備的初步找平、找正工作；用鋼直尺測量從基礎標高基準點到設備底座下表面的距離，應滿足設備安裝圖紙的要求，并調整安裝偏差在-5mm～+5mm之間；包裝機接料口與物料罐出口料斗法蘭底面的距離應符合設計規(guī)定，并調整安裝偏差在-5～+5㎜之間；用拉粉線的方法測量機組內各設備的中心線與基礎縱、橫中心線的偏差，橫向、縱向允差均為5mm，且機組整體的縱橫中心線與基礎縱、橫中心線的偏差亦應為5mm；找正要求：縱向水平度：≤1/1000，橫向水平度：≤1/1000。設備找正鏈輪安裝要求：鏈輪橫向中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不應大于2mm；兩鏈輪軸線應平行，且與輸送機縱向中心線的垂直度偏差不應大于1/1000；鏈輪軸的安裝水平偏差不應大于0.5/1000；主動鏈輪與被動鏈輪的中心線應重合，其偏差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000；鏈條工作邊拉緊時，非工作邊的弛垂度可按兩鏈輪中心距的1%～4.5%調整。組裝托輥應符合下列要求：托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不應大于3mm；對于非用于調心或過渡的托輥輥子，其上表面母線應位于同一平面上或同一半徑的弧面上，且相鄰三組托輥輥子上表面母線的相對標高差不應大于2mm。帶式輸送機的膠帶必須采用硫化法膠接，橡膠布帶的兩端應按相應的簾子布剖割成階梯狀，接頭長度應為帶寬的1～2倍，膠結時，應順著皮帶運轉方向搭接。接頭必須保證平直，其直線度允許偏差應符合表20-1的規(guī)定：輸送帶接頭的直線度允許偏差表20-1帶寬與帶長允許偏差（mm）檢測要求帶寬＞500mm，且?guī)чL＞20m25測量長度為7m帶寬≤500mm，且?guī)чL≤20m25測量長度為5m溜槽制作就位溜槽定位制作時，需現場實測高度尺寸，核對圖紙無誤后進行制作。溜槽制作時應保證其焊接質量，碳鋼焊接采用J422焊條，不銹鋼與碳鋼焊接時，焊條牌號為A302，不銹鋼與不銹鋼焊接時，焊條牌號為A102。所有法蘭連接處安裝時都裝δ=3的橡膠石棉墊片。斗式提升機的找正定位斗式提升機的組裝應遵循設計給出的詳細圖紙進行，所有法蘭連接處安裝時都裝δ=3的橡膠石棉墊片。機殼上部區(qū)段、中部區(qū)段、下部區(qū)段和檢視門均應密封良好。斗式提升機的具體安裝要求如下：主軸的安裝水平偏差≤0.3/1000；上下軸軸心中心偏差≤6mm，軸向偏差≤9mm；上下滾筒組裝后，轉動應輕便靈活；機殼鉛垂度的允許偏差應符合：上下軸軸心中心相對鉛垂線的偏差：8mm，軸橫向相對鉛垂線的偏差：8mm料斗中心線與牽引膠帶中心線應重合，其偏差不應大于5mm，料斗與牽引膠帶的連接螺栓應切實鎖緊。當灌漿強度達100%時，再次把緊地腳螺栓，并復查水平度。設備定位設備找正后，把緊地腳螺栓，對設備底座墊板和基礎預埋墊板進行焊接或打膨脹螺栓定位。同軸度找正機組定位后，進行電機與各變速箱的同軸度找正；將兩半聯軸器一起轉動，每轉90°記錄一次；根據徑向及軸向百分表的測量讀數進行對中，在電機底座下在電機底座下用頂絲、銅皮或正式墊鐵調整，同心度找正要求：見說明書或要求徑向傾斜不得超過0.10/1000,軸向位移不得超過0.05/1000。交工藝、電儀專業(yè)與機器連接的管道安裝時，不得使機組產生位移，并符合：管道與機組連接時，應在連軸器上裝百分表進行監(jiān)視，聯軸器徑向位移的允許偏差為0.05mm，流量、溫度、壓力等檢測部件的連接管件，應在管道吹洗前安裝，檢測部件在管道吹洗后安裝。設備試運轉設備試運轉前應符合下列要求：各潤滑點和減速器內所加油、脂的牌號和數量應符合設備技術文件的規(guī)定；連續(xù)輸送設備的輸送沿線及通道，應無影響試運轉的障礙物；所有緊固件應無松動現象；電氣系統、安全聯鎖裝置、制動裝置、操作控制系統和信號系統均應模擬或操作檢查，其工作性能應靈敏、正確、可靠；盤動各運動機構，使傳動系統的輸入、輸出軸旋轉一周，不應有卡阻現象；電動機的轉動方向應與輸送機運轉方向相符合。試運轉應由部件至組件，由組件至單機，由單機至全輸送線；且應先手動后再機動，由低速至高速，由空負荷逐漸增加負荷至額定負荷按步驟進行。設備空負荷試運轉應符合下列要求：驅動裝置的運行應平穩(wěn)；運動部分與殼體不應有摩擦和撞擊現象；鏈條傳動的鏈輪與鏈條應嚙合良好，運行平穩(wěn)，無卡阻現象；所有滾動和行走輪在軌道上應接觸良好，運行平穩(wěn)；減速器油溫和軸承溫升均不應超過設備技術文件的規(guī)定，潤滑和密封應良好?？肇摵稍囘\轉的時間不應小于1h，且不應小于2個循環(huán)；可變速的連續(xù)輸送設備，其最高速空負荷試運轉時間不應小于全部試運轉時間的60%。并檢查設備的潤滑油、軸承溫度、振動、電機電壓、電流等情況是否正常，運轉中應無異常音響，電氣、儀表設備應正常工作，一般滑動軸承溫升不應超過35℃，最高溫度不應超過70℃；滾動軸承溫升不應超過40℃，最高溫度不應超過80℃；導軌溫升不應超過15℃，最高溫度不應超過100℃。如發(fā)現溫度超過規(guī)定要求，應做停機處理。帶式輸送設備空負荷試運轉應符合下列要求：當輸送帶接頭強度達到要求后，方可進行空負荷試運轉；拉緊裝置調整應靈活，當輸送機啟動和運行時，滾筒均不應打滑；當輸送帶運行時，其邊緣與托輥側輥子端緣的距離應大于30mm。斗式提升機空負荷試運轉應符合下列要求：啟動應平穩(wěn)、迅速，振動應穩(wěn)定，應無左右擺動、跳動、沖擊和不正常聲響；振動方向角、振動頻率的偏差均不應大于額定值的10%，其上、中、下段的振幅偏差均不應大于額定振幅的10%。機組負荷試車機組負荷試車應在裝置投產后進行，按照技術文件要求或在專家指導下進行試運操作，試運中機組中各設備應運轉連續(xù)、動作準確，其工作效率應能滿足設計要求。交工驗收連續(xù)輸送設備安裝工程施工完畢，經試運轉合格后，辦理交工驗收。交工驗收時應有監(jiān)理/建設單位和施工單位共同確認，并在驗收記錄上簽字。成品保護機器及零部件吊裝不得發(fā)生碰撞，不得將索具直接綁扎在加工面上，與機器接觸的綁扎部位應墊上軟質襯墊，或將索具用軟質材料包裹；施工時不得在機體或設備上掛起重工具；轉動設備轉子裸露部位應涂抹防銹油脂。油箱中應按甲方或說明書上的要求進行適當的防銹蝕工作；機組、電機應每周一次定期盤車，并做盤車記錄。HSE注意事項施工人員應穿戴好勞動保護用品，各工種持證上崗，施工中嚴格遵守《石油化工施工安全技術規(guī)程》（SH3505-99）的有關規(guī)定；機泵吊裝時，需有專業(yè)人員操作指揮，無關人員不得進入施工現場；吊裝作業(yè)范圍內嚴禁有人停留或行走；使用電動工具必須做到三級保護。用電設備應保持絕緣良好、接地正確，且必須有合格的漏電保護器，并設專人巡回檢查；施工現場應條理井然，作到文明施工；試運時，各工種須密切配合，遵守本崗位操作規(guī)程。施工中要經常注意周圍環(huán)境的變化，做到“三不傷害”；試運過程中，如發(fā)現異常情況須立即停車；試運結束后，將現場及變電所電源切斷以免發(fā)生意外。質量記錄設計變更的有關資料；開箱驗收記錄