洞內(nèi)施工供風(fēng)、通風(fēng)與防塵

洞內(nèi)施工供風(fēng)、通風(fēng)與防塵鑒于本隧道的實際情況，經(jīng)現(xiàn)場考察及審閱圖紙后決定，該合同段施工供風(fēng)、通風(fēng)以管道通風(fēng)為主，加強機械廢氣凈化，減少污染源，并按我局《降塵凈毒工法》實施。1.洞內(nèi)施工供風(fēng)施工供風(fēng)采取在洞口側(cè)安裝20m3/min電動空壓機8臺組，建高壓風(fēng)站，通過ф200鋼管接至各施工部位，由高壓橡膠風(fēng)管再連接到風(fēng)動機具進行施工。2.洞內(nèi)施工通風(fēng)排煙（1）采用壓入式通風(fēng)，其工藝流程圖見附圖5-12（2）隧道通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)1)洞內(nèi)空氣含氧量不得少于20%，并保證洞內(nèi)施工人員每人每分鐘能獲得4m3的新鮮空氣。2)粉塵允許濃度：每立方空氣中，含有10%以上游離SiO2的粉塵必須在2mg以下。洞內(nèi)有害氣體最高允許濃度（單位：PPm）CO:0.0024%NO2:0.00025%SO2:0.0005%H2S:0.00066%NH3:0.004%CH4:1%CO2:1.5%洞內(nèi)通風(fēng)風(fēng)速大于0.3m/s。（3）通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計1)確定工作面需風(fēng)量工作面需風(fēng)量主要由以下幾項指標(biāo)控制：一是洞內(nèi)最小風(fēng)速控制風(fēng)量Q1；二是按CH4涌出量控制風(fēng)量Q2；三是按洞內(nèi)人員控制風(fēng)量Q3；四是按洞內(nèi)柴油設(shè)備控制風(fēng)量Q4；五是按排除炮煙控制風(fēng)量Q5。A、按洞內(nèi)最小風(fēng)速控制風(fēng)量Q1＝VS式中：V——巷道最小風(fēng)速，取0.3m/s；S－——巷道開挖面積B、按洞內(nèi)人員控制風(fēng)量Q＝WNW——每人每分鐘耗風(fēng)量，取W=4m3/min；N——洞內(nèi)作業(yè)人數(shù)C、按洞內(nèi)柴油設(shè)備控制風(fēng)量Q4＝mk式中m——風(fēng)量指標(biāo)，千瓦功率所需空氣量，取m＝3m3/min.kW；D、按排除炮煙控制風(fēng)量Q5＝2.25（GA2L2ψb）1/3/tp2。T——通風(fēng)時間，minG——同時爆破的炸藥量，kgA——開挖斷面面積，m2L——臨界長度，m,L＝12.5Gbk/Ap2ψ——淋水系數(shù)，取0.6b——炸藥爆破時的有害氣體生成量，取40p——風(fēng)管漏風(fēng)系數(shù)，取1.5；由以上算式風(fēng)量計算結(jié)果，取最大者為工作面需風(fēng)量。2)確定系統(tǒng)風(fēng)壓A、通風(fēng)風(fēng)機確定：洞口設(shè)置的通風(fēng)機最小總供風(fēng)量Q機＝PQ需式中P為管路系統(tǒng)的漏風(fēng)系數(shù)，取1.5；B、系統(tǒng)風(fēng)壓確定動壓損失：取110Pa；沿程損失：R＝6.5a.L/D式中：R——壓力沿程損失；a——摩擦阻力系數(shù)，取0.0016；L——風(fēng)管長度，按單口通風(fēng)施工最遠距離計（m）；D——風(fēng)管直徑。在施工條件允許的情況下，取開挖面積的1/25～1/20為柔性風(fēng)管的過風(fēng)面積，以此確定風(fēng)管。H需＝R×Q機(Q機/P)+110H需－系統(tǒng)所需風(fēng)壓。所選機型風(fēng)壓H機≥H需，根據(jù)Q機、H需的計算結(jié)果，參考風(fēng)機性能曲線選擇風(fēng)機，要求風(fēng)量、風(fēng)壓處于被選擇風(fēng)機的高效區(qū)內(nèi)。（4）風(fēng)機、風(fēng)管選型通過上述計算，決定選用天津風(fēng)機廠生產(chǎn)TZ63-12.5型子午加速風(fēng)機（風(fēng)量：1800m3/min，全壓2800Pa，電機功率110kW）及ф1.4mWSFG型通風(fēng)軟管（全斷面襯砌臺車上加工固定鋼管，軟式通風(fēng)管過臺車時由此換接渡過）。（5）風(fēng)機、風(fēng)管安裝及維護1)安裝風(fēng)機：洞外風(fēng)機安裝位置距洞口為25～30m，支架應(yīng)穩(wěn)固結(jié)實，盡量保證風(fēng)管、風(fēng)機在同一直線上。風(fēng)機位于洞口外上風(fēng)向位置，避免洞內(nèi)壓出廢氣循環(huán)進入風(fēng)機形成兩次污染。風(fēng)機出口設(shè)置加強型柔性或變徑管與風(fēng)管連接，風(fēng)機和風(fēng)管接口處法蘭間加密封墊。2)安裝風(fēng)管：風(fēng)管必須采用WSFG型軟管。要求風(fēng)管具有防水、阻燃、抗靜電性能。每節(jié)風(fēng)管25～30m長，連接頭為拉鏈?zhǔn)剑詫崿F(xiàn)防漏降阻。風(fēng)管吊掛必須做到平、直、穩(wěn)、順、緊。即：在水平面上無起伏，在垂直面無彎曲，風(fēng)管無褶皺、無扭曲。作業(yè)時，先由測量人員算出風(fēng)管位置，并每隔5m算出錨桿位置。臺車打眼后安裝1.5m長錨桿。布ф6鋼筋拉線，用緊線器張緊，用尼龍繩捆在錨桿上，風(fēng)管吊掛在拉線下。掌子面選用短節(jié)舊風(fēng)管，遠離掌子面則可更換長節(jié)新風(fēng)管。為克服長期使用風(fēng)管疲勞造成長度延伸、撓度增大，每月進行一次系統(tǒng)檢查，每300m為一個檢查調(diào)整段，風(fēng)管拉緊后去除多余部分。遇有拐彎處，風(fēng)管要緩慢拐彎過渡，轉(zhuǎn)角大于120°。3)通風(fēng)系統(tǒng)的維護：穩(wěn)定通風(fēng)技術(shù)隊伍，實現(xiàn)防漏降阻，推廣防塵技術(shù)。掌子面安裝水幕降塵器，做到機械凈化、噴霧降塵和個人防護為主要內(nèi)容的綜合防塵。健全通風(fēng)管理制度，使工作內(nèi)容制度化，工作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化，并制定相應(yīng)獎懲措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。通風(fēng)機應(yīng)有專人值守，按規(guī)程要求操作風(fēng)機，如實填寫記錄。加強通風(fēng)系統(tǒng)的維護管理工作，風(fēng)機與風(fēng)管的性能必須做到合理匹配。通風(fēng)機使用前應(yīng)卸去廢油，換注新黃油，以后每半月加注一次。風(fēng)機應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)，盡量減少停機次數(shù)。風(fēng)管出現(xiàn)破洞，要及時粘補，較大的破口可先縫再粘補。風(fēng)管每隔