副斜井鋪底釘?shù)拦こ淌┕ぐ踩夹g(shù)措施正式版

副斜井鋪底釘?shù)拦こ淌┕ぐ踩夹g(shù)措施正式版副斜井鋪底釘?shù)拦こ淌┕ぐ踩夹g(shù)措施正式版Inthescheduleoftheactivity,thetimeandtheprogressofthecompletionoftheprojectcontentaredescribedindetailtomaketheprogressconsistentwiththeplan.副斜井鋪底釘?shù)拦こ淌┕ぐ踩夹g(shù)措施正式版下載提示：此解決方案資料適用于工作或活動的進度安排中，詳細(xì)說明各階段的時間和項目內(nèi)容完成的進度，而完成上述需要實施方案的人員對整體有全方位的認(rèn)識和評估能力，盡力讓實施的時間進度與方案所計劃的時間吻合。文檔可以直接使用，也可根據(jù)實際需要修訂后使用。一、

工程概況

慈林山煤礦副斜井井筒主體工程已施工完畢，準(zhǔn)備施工永久性鋪底釘?shù)拦こ?。為保證該工程的安全施工，特制訂本措施。

附：副斜井井筒平面圖

二、

施工準(zhǔn)備

1、施工前，由測量人員對巷道中、腰線進行復(fù)測。

2、施工前，要把鋪底釘?shù)朗┕に璧母鞣N施工機械、工具、材料配備齊全。

3、施工前，技術(shù)員必須向班組長傳達鋪底釘?shù)拦こ痰母黜椧?guī)格尺寸和質(zhì)量要求。

三、質(zhì)量要求

1、基底：整平道床基底時要嚴(yán)格按照腰線施工，1m2范圍內(nèi)凹凸不得大于50mm，與設(shè)計標(biāo)高允許偏差±50mm。

2、道床：表土段道床為片石砂漿+混凝土，厚度不小于350mm，；基巖段道床厚度81mm，允許偏差±20mm，寬度允許偏差±50mm，表面標(biāo)高允許偏差±20mm，表面平整度允許偏差≤10mm，道床偏離中心位置允許偏差≤50mm。

2、鋪道：軌道規(guī)格為38kg/m；軌道間距900mm，允許誤差不小于設(shè)計2mm，不大于設(shè)計3mm；鋪設(shè)軌道必須按照中線施工，軌道與中線允許偏差：直線段0～20mm，曲線段0～±20mm；軌道對接時所需配件必須配備齊全，嚴(yán)禁缺失，軌道接縫直線段0～5mm，曲線段0～8mm；鋪設(shè)軌道時，兩軌面高低差直線段不大于3mm，曲線段不小于2mm，不大于3mm；軌道必須按照設(shè)計要求鋪設(shè)，軌面標(biāo)高允許偏差±50mm；軌道的接頭高低和內(nèi)側(cè)錯距均不得大于1mm。

3、鋪底：副斜井鋪底厚度250mm，允許誤差0～±20mm；表面平整度允許偏差≤10mm,砼強度C25。

4、軌枕：軌枕采用11#工字鋼作為軌枕，長1300mm。軌枕間距700mm，軌道接頭軌枕間距200mm，軌枕間距允許偏差±50mm；布置軌枕時必須掛中線，軌枕偏離中心允許偏差±50mm，軌枕底面于軌道位置正下方焊接兩塊規(guī)格為400×300×10mm的鋼板。

5、壓軌器：壓軌器俯仰歪斜或浮離量大于2mm的不大于15%。待工程完工后，要派專人定期檢修。

6、水溝：水溝凈寬300mm，凈深200mm，水溝外側(cè)壁厚100mm，內(nèi)側(cè)壁厚75mm水溝鋪底厚度100mm，砼強度C15。水溝中心位置允許偏差±50mm，水溝上沿標(biāo)高允許偏差±20mm，深度允許偏差±30mm，寬度允許偏差±30mm，壁厚允許偏差不小于設(shè)計的10%。

7、臺階：臺階長500mm，寬360mm，高117mm，砼強度C15。臺階的設(shè)計長度、寬度允許偏差為±20mm，設(shè)計高度允許偏差±10mm，臺階設(shè)計標(biāo)高允許偏差±20mm，、中心位置允許偏差±30mm。

8、軌道防滑裝置：軌道防滑裝置15m一組，由錨桿+焊接鋼板+混凝土墩組成。錨桿規(guī)格為φ20×1000mm錨桿，外露100mm；焊接鋼板為400×150×10mm，周邊連續(xù)焊接，焊縫高度10mm。

附：副斜井鋪底釘?shù)榔矫妗⑵拭鎴D

四、巷道鋪底工藝

施工前，施工人員要按照測量人員所提供的腰線對巷道底板浮矸進行清理、找平。清底必須一次性到位，不得留死角。清底施工以由下而上的順序依次清理。

施工時，要先根據(jù)測量所提供的中線確定軌道位置，然后根據(jù)腰線確定凈底板及軌面標(biāo)高。然后進行鋪底釘?shù)溃瑵仓疁?、臺階。鋪底厚度230mm，砼強度C25；水溝凈斷面寬×深=300×200mm，外側(cè)壁厚100mm，內(nèi)側(cè)壁厚75mm鋪底100mm，砼強度C15；臺階高117mm，寬500mm，長360mm，砼強度C15。黃沙、石子、水泥、水在現(xiàn)場進行攪拌，其配合比以實驗室配制為準(zhǔn)。

附：副斜井井筒斷面布置圖

臺階大樣圖

澆筑混凝土材料：

1、采用Po42.5普通硅酸鹽水泥；

2、采用中粗黃沙，細(xì)度模數(shù)m=2.5；

3、采用粒徑10～30mm、20～40mm石子；

澆筑混凝土?xí)r將所需的石子、黃沙、水泥等材料用礦車運至攪拌地點，采用移動式小型攪拌機攪拌，現(xiàn)場邊攪拌邊澆筑。井筒底板澆筑采用由上而下的順序從井口澆筑至井底。五、施工方式

一）、施工方法

1、拉底施工

施工時，根據(jù)中、腰線掛線，采用手鎬、鐵鍬將巷道底板，底角的、噴漿體、矸石挖掉，而后采用鐵鍬或人工將噴漿體、矸石裝入0.7tV型礦車運出。

2、道床施工

道床施工分兩個部分：表土段道床施工和基巖段道床施工。表土段道床施工時要先鋪設(shè)片石砂漿，然后鋪設(shè)混凝土，整體厚度要求不得小于350mm；基巖段道床施工直接鋪設(shè)混凝土，鋪設(shè)厚度不小于設(shè)計厚度。施工時要根據(jù)腰線嚴(yán)格控制標(biāo)高。

3、軌枕、軌道施工

軌枕由11#工字鋼加工而成，長度1300mm。鋪設(shè)軌枕時要嚴(yán)格按照中腰線施工，控制軌枕間距，軌道接頭處要增設(shè)軌枕，鋪設(shè)軌道前要檢查軌枕是否平整、穩(wěn)固，并在軌道位置鋪設(shè)5mm厚的橡膠墊。軌道規(guī)格為38kg/m，長12.5m，鋪設(shè)軌道要嚴(yán)格按中線施工。

4、防滑裝置施工

防滑裝置每15m一組。表土段、基巖段施工為錨桿+焊接鋼板，鋼板在現(xiàn)場直接焊接，焊接時要按照設(shè)計要求施工，焊接前必須制定專項燒焊措施。

5、鋪底施工

鋪底施工采用由上而下的順序。鋪底時于井筒左側(cè)預(yù)留出水溝毛寬。澆筑混凝土?xí)r將所需的石子、黃沙、水泥等材料用礦車運至攪拌地點，采用移動式小型攪拌機攪拌，現(xiàn)場邊攪拌邊澆筑。

5、臺階、水溝施工

根據(jù)井筒中腰線確定臺階、水溝位置及標(biāo)高，然后按照設(shè)計尺寸進行施工。臺階規(guī)格長×寬×高=500×360×117mm,水溝凈寬300mm，凈深200mm，鋪底厚度100mm。于貫通點處施工一截水溝，水溝規(guī)格不變。將井筒內(nèi)流水集中疏導(dǎo)進臨時水倉。

二）、施工順序

首先進行表土段施工，自下而上進行拉底、鋪設(shè)片石砂漿、澆筑道床、鋪設(shè)軌枕軌道、鋪底，然后施工水溝、臺階；最后施工基巖段，基巖段施工工序為拉底→澆筑道床→鋪設(shè)軌枕、軌道→鋪底→施工水溝、臺階。

三）、工藝流程

清矸：交接班→掛線→清底→排矸→交接班

澆筑：交接班→掛線→拌料→澆筑→交接班

四）、作業(yè)方式

采用三八制循環(huán)作業(yè)，八小時工作制，現(xiàn)場交接班。

六、

運矸方式

運輸方式：副斜井井筒內(nèi)清出的浮矸采用0.7tV型自卸礦車人工裝車、絞車提升、人工推車至3煤南翼軌道大巷，然后運至進風(fēng)立井井底運至地面。

七、安全技術(shù)措施

1、巷道清矸時，由班組長統(tǒng)一指揮，施工人員之間要保持一定的安全距離，防止具械傷人。

2、大塊矸石、噴漿體必須用風(fēng)鎬打碎裝車，人工裝車要輕拿輕放，以防矸石掉落傷人。

3、斜巷提升保證行人步行車，行車不行人。提升期間施工人員必須站在巷道同一側(cè)或進入躲避硐內(nèi)。

4、巷道施工前必須安裝聲光訊號或警示燈，每30m一部。

5、鋪道時要有專