第三人民醫(yī)院大體積砼施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù) 1二、工程概況 2三、大體積砼澆筑施工總體方案 2四、施工準(zhǔn)備 3五、基礎(chǔ)筏板大體積砼澆筑過程控制 10六、基礎(chǔ)筏板砼的測溫及養(yǎng)護(hù) 13七、試塊留置 16八、基礎(chǔ)筏板大體積砼澆筑注意事項(xiàng) 17九、質(zhì)量保證措施 17十、安全文明施工措施 18十一、消防措施 20十二、筏板大體積混凝土熱工計(jì)算 21―PAGE1―一、編制依據(jù)(一)、編制說明依據(jù)國家現(xiàn)行相關(guān)工程技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，以及省、市、地方有關(guān)規(guī)定及工藝標(biāo)準(zhǔn)；為確保該項(xiàng)目大體積混凝土施工質(zhì)量，加強(qiáng)有關(guān)方面的協(xié)作配合，特制定本措施。本工程混凝土由甘肅正尚商品混凝土工程有限公司生產(chǎn)供應(yīng)、泵送，項(xiàng)目部混凝土班組進(jìn)行混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)和車輛運(yùn)行道路的暢通。（二）、編制依據(jù)1、甘肅省第三人民醫(yī)院門診醫(yī)技綜合樓工程施工圖。2、國家現(xiàn)行建筑工程施工規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3、施工現(xiàn)場勘察情況。4、依據(jù)本公司機(jī)械設(shè)備、人員狀況及預(yù)拌混凝土施工技術(shù)和同類建筑工程施工經(jīng)驗(yàn)。（三）、采用的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范1、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20132、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002（2010版）3、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-20114、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（房屋建筑部分）5、《預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理規(guī)程》DB62/T25-3058-20126、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ55-20117、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-958、《通用硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)GB175-20079、《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-200610、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GBJ1596-200511、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-201012、《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-200613、《混凝土外加劑》GB8076-200814、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-200315、《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-200916、《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104-2011二、工程概況本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上19層（不包括設(shè)備層），局部6層，地下2層，建筑面積為36128m2,建筑高度83.85m。工程建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限為50年，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)?；A(chǔ)采用平板式筏板基礎(chǔ)，筏板厚度分別為1.1m、1.5m、1.7m，砼強(qiáng)度等級(jí)為C40P8，基礎(chǔ)筏板中間設(shè)有兩條800寬貫通后澆帶。三、大體積砼澆筑施工總體方案基礎(chǔ)筏板大體積砼的施工，根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)型式布局及施工組織情況，以設(shè)計(jì)4-5軸線后澆帶（以下簡稱后澆帶）為界，本工程自東向西劃分為兩個(gè)流水段組織施工，施工時(shí)按從東向西的施工順序進(jìn)行基礎(chǔ)筏板砼的澆筑施工。根據(jù)工程量計(jì)算，Ⅰ段基礎(chǔ)筏板砼量約為1600m3，Ⅱ段基礎(chǔ)筏板砼量約為1400m3，合計(jì)約為3000m3。為保證基礎(chǔ)筏板大體積砼順利施工，本工程采用商品砼泵送分段連續(xù)澆筑的施工方法，為保證基礎(chǔ)筏板砼強(qiáng)度的正常增長，防止出現(xiàn)有害溫度裂縫，在大體積砼澆筑施工完成后采取蓄水保濕保溫養(yǎng)護(hù)，并用電子測溫儀進(jìn)行溫度動(dòng)態(tài)監(jiān)測，以控制混凝土溫升和溫降速度，確保基礎(chǔ)筏板大體積砼的施工質(zhì)量。四、施工準(zhǔn)備1、組織準(zhǔn)備為保證基礎(chǔ)筏板大體積砼順利連續(xù)澆筑完成，項(xiàng)目部成立大體積砼澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員配備如下：職務(wù)姓名分工備注組長曾俊悠全面負(fù)責(zé)本工程基礎(chǔ)筏板大體積砼施工組織管理及對外協(xié)調(diào)組員王貴祥負(fù)責(zé)大體積澆筑方案的技術(shù)交底及大體積砼測溫保溫監(jiān)控朱東東劉遠(yuǎn)成負(fù)責(zé)基礎(chǔ)筏板砼澆筑的施工組織管理工作，具體組織落實(shí)人、材、機(jī)及各作業(yè)隊(duì)伍的組織協(xié)調(diào)、基礎(chǔ)筏板砼澆筑及保濕保溫養(yǎng)護(hù)崔騫負(fù)責(zé)砼汽車泵和砼運(yùn)輸罐車協(xié)調(diào)管理陳元明負(fù)責(zé)現(xiàn)場鋼筋位移控制、鋼筋保護(hù)層控制及基礎(chǔ)筏板防水層的成品保護(hù)唐仲博負(fù)責(zé)后澆帶模板、集水坑模板及磚胎模位移控制及大體積砼養(yǎng)護(hù)陳小文負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料供應(yīng)及后勤保障陳慧麗負(fù)責(zé)砼坍落度測試及試塊留置楊君蓮負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料報(bào)驗(yàn)及資料收集整理2、澆筑機(jī)具準(zhǔn)備商品供應(yīng)單位現(xiàn)場配備一臺(tái)90kw車載泵，考慮到砼運(yùn)輸、澆筑過程中的各種影響因素，車載泵每小時(shí)泵送混凝土按50～60m3/h考慮，共需配備10m3砼運(yùn)輸罐車6～8輛，預(yù)計(jì)基礎(chǔ)筏板大體積砼澆筑時(shí)間需要50h左右，Ⅰ段基礎(chǔ)筏板大體積砼澆筑時(shí)間需要27h左右，Ⅱ段基礎(chǔ)筏板大體積砼澆筑時(shí)間需要23h左右。序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1砼振動(dòng)器HZCX-60臺(tái)22振動(dòng)棒根43車載泵90kw臺(tái)14砼運(yùn)輸罐車10m3輛6～85拉毛機(jī)臺(tái)23、勞動(dòng)力準(zhǔn)備序號(hào)工種名稱人員數(shù)量負(fù)責(zé)人備注1砼工8人/每班包維科3鋼筋工2人/每班蘇學(xué)成4木工2人/每班趙康6電工2人/每班陳貴賓7試驗(yàn)員1人/每班陳慧麗8測溫1人/每班劉遠(yuǎn)成9保溫2人/每班唐仲博10塔吊司機(jī)2人/每班趙志雄11塔吊指揮2人/每班劉小龍注：商品砼供應(yīng)單位配備泵車修理工、現(xiàn)場車輛交通調(diào)度等相應(yīng)人員4、技術(shù)準(zhǔn)備（1）大體積砼配合比委托大體積砼配合比提前進(jìn)行專項(xiàng)委托設(shè)計(jì)，委托時(shí)除明確砼強(qiáng)度等級(jí)、耐久性、抗?jié)B等級(jí)等設(shè)計(jì)要求外，注意以下幾個(gè)方面：①砂石料的質(zhì)量細(xì)骨料選用中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量≤3%，泥塊含量≤1.0%。粗骨料選用粒徑為5～31.5mm的連續(xù)級(jí)配石子，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%。②摻合料大體積砼中摻加Ⅱ級(jí)以上粉煤灰，以減少混凝土中水泥用量，有效降低大體積砼的水化熱，并極大地改善混凝土的和易性，粉煤灰的摻量由試驗(yàn)確定。③坍落度和水膠比要求砼坍落度控制在120～160㎜之間，水膠比不大于0.50。④初凝時(shí)間本工程商品砼運(yùn)輸距離、氣溫狀況、交通擁擠程度以及到現(xiàn)場后等候澆筑的時(shí)間等等不利因素，商品砼自拌制完成至澆筑成型，中間間隔時(shí)間較長。為防止商品砼過早初凝影響澆筑施工，配合比委托時(shí)充分考慮上述影響時(shí)間因素，初步確定商品砼初凝時(shí)間按8小時(shí)進(jìn)行控制。⑤大體積砼配合比強(qiáng)度控制由于大體積砼中粉煤灰摻量往往較大，相應(yīng)水泥用量有所減少，從而造成混凝土強(qiáng)度增長速度相對減緩。建議基礎(chǔ)筏板大體積砼采用R60強(qiáng)度進(jìn)行控制，這也有利于降低大體積混凝土的水化溫升、減小澆筑后的混凝土內(nèi)外溫差控制難度，有利于大體積砼溫度裂縫的控制。（2）施工段劃分本工程基礎(chǔ)筏板大體積砼澆筑施工，后澆帶以東劃分為一個(gè)流水施工段連續(xù)澆筑作業(yè)，后澆帶以西劃分為一個(gè)流水施工段連續(xù)澆筑作業(yè)。（3）基礎(chǔ)筏板大體積砼澆筑施工流向根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況以及基礎(chǔ)筏板施工走向，澆筑總體方向?yàn)橛蓶|向西、自南向北進(jìn)行澆筑施工。基礎(chǔ)筏板大體積砼采用整體斜截面分層連續(xù)澆筑，分層厚度按不大于500mm厚控制。為了確保混凝土澆筑的接茬質(zhì)量，要求混凝土澆筑帶之間接茬時(shí)間不得超過6小時(shí)（即初凝時(shí)間）?，F(xiàn)場配備一臺(tái)車載泵，根據(jù)混凝土生產(chǎn)地與現(xiàn)場距離，混凝土運(yùn)輸車來回運(yùn)輸一次需1h，按照混凝土輸送泵泵送能力50～60m3/小時(shí)考慮，需要6～8輛10m3混凝土運(yùn)輸車就可滿足連續(xù)澆筑需要。澆筑過程中由砼供應(yīng)商派人與現(xiàn)場共同指揮，確?；炷吝B續(xù)澆筑，不間斷。（4）后澆帶處理止水鋼板的安裝本工程止水鋼板設(shè)計(jì)為3厚300寬，在設(shè)計(jì)后澆帶板厚和墻厚1/2位置安放，安裝前根據(jù)抄測好水平線進(jìn)行控制，拉線找好水平標(biāo)高，止水板按標(biāo)高進(jìn)行安裝。止水鋼板拼縫采用電弧焊焊接，采用搭接焊，鋼板搭接5cm，雙面施焊，焊縫要做到無漏焊、無氣孔、夾渣。止水鋼板中間設(shè)固定鋼筋，與墻鋼筋焊接。止水鋼板遇暗柱箍筋時(shí)，暗柱箍筋做成“U”型開口箍，與止水鋼板滿焊，嚴(yán)禁點(diǎn)焊。基礎(chǔ)底板后澆帶施工時(shí),在筏板上下層鋼筋基本綁扎完后（后澆帶處在筏板下層鋼筋綁扎完成后），在設(shè)計(jì)后澆帶位置筏板高1/2位置安放鋼板止水帶，然后在鋼板止水帶中部上下綁扎安裝二層鐵絲網(wǎng)，緊貼鐵絲網(wǎng)后再安裝鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)通過固定鋼筋與筏板鋼筋連接固定為一體。鋼板網(wǎng)安裝完成后，在其靠后澆帶一側(cè)安裝竹膠合板梳子模，鋼板止水帶上部梳子模板上口及下部梳子模板下口做成梳子狀，梳齒間距為筏板鋼筋間距，梳子模使用方木（或鋼管）可靠固定。在后澆帶模板支設(shè)完成后，即可進(jìn)入下道工序施工。單向澆筑，模板及筏板筋會(huì)走位，應(yīng)采用部分頂撐筋和斜拉筋加固，拉筋和斜撐筋與筏板筋形成焊縫（彎曲角度應(yīng)于實(shí)際相符，端頭設(shè)拐與板筋焊接），支模部位板筋底筋底部可做鋸齒形高標(biāo)號(hào)砂漿條帶，即起保護(hù)層作用，又可防漏漿?；A(chǔ)筏板后澆帶防護(hù)圖（5）磚胎模加固基礎(chǔ)筏板周邊磚胎模與基坑邊坡之間的間隙用砂卵石填充，當(dāng)磚胎模與基坑邊坡之間的間隙較大時(shí)，在磚胎內(nèi)設(shè)置2ф6墻拉筋縱橫每隔500-1000與基坑邊坡支護(hù)鋼筋可靠焊接，防止回填砂卵石側(cè)壓造成轉(zhuǎn)胎膜垮塌。（6）外圍剪力墻導(dǎo)墻施工外圍剪力墻300mm高導(dǎo)墻模板采用竹膠合板及方木加工制作，模板安放在事先焊接在筏板上網(wǎng)鋼筋上的縱向短鋼筋上，縱向短鋼筋形成焊縫，控制好標(biāo)高，并通過綁扎在剪力墻豎向鋼筋上的定位鋼筋保證模板安裝位置正確。模板利用止水穿墻螺栓進(jìn)行固定，并通過斜拉鋼筋校正其垂直度并防止模板傾覆。外墻導(dǎo)墻砼澆筑時(shí)，先澆底板混凝土，在1～2小時(shí)內(nèi)混凝土初凝前澆筑依次連續(xù)導(dǎo)墻混凝土。導(dǎo)墻模板支撐見下圖。（8）對基礎(chǔ)筏板砼澆筑、保溫及測溫人員進(jìn)行相應(yīng)技術(shù)交底，明確大體積砼施工重點(diǎn)及技術(shù)要點(diǎn)。（9）混凝土澆筑過程中安排專人負(fù)責(zé)商品砼供貨驗(yàn)收。要求砼坍落度為120～160mm。對不符合要求的砼堅(jiān)決予以退貨。（10）本工程基礎(chǔ)筏板大體積砼采取蓄水法進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，項(xiàng)目部安排專人負(fù)責(zé)大體積砼澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測溫工作，通過調(diào)節(jié)蓄水深度，將大體積砼內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，控制砼澆筑體表面與大氣溫差不大于20℃，防止出現(xiàn)有害溫度裂縫。發(fā)現(xiàn)控制溫差值接近25℃時(shí)，及時(shí)反饋給項(xiàng)目工程師或現(xiàn)場施工管理人員，并采取增加蓄水深度的措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差以及混凝土表面溫度和蓄水層的溫度差。五、基礎(chǔ)筏板大體積砼澆筑過程控制1、基礎(chǔ)筏板大體積砼澆筑工藝流程插筋上抄平劃線控制混凝土澆筑面標(biāo)高→車載泵就位→斜面分層澆筑混凝土→分層振搗→大杠找平→鐵抹、木抹搓平→養(yǎng)護(hù)→測溫2、各截面澆筑帶斷面圖如下：1.1m厚筏板澆筑，每次澆筑帶厚度為0.4m?；炷亮堪凑兆铋L澆筑帶計(jì)算，澆筑帶長L=22.3m，使用一臺(tái)車載泵澆筑，每小時(shí)澆筑60M3混凝土，混凝土總量300m3，澆筑時(shí)間約5小時(shí)。1.5厚筏板澆筑，每次澆筑帶厚度為0.5m?；炷亮堪凑兆铋L澆筑帶計(jì)算，澆筑帶長L=32.6m，每小時(shí)澆筑60M3混凝土，混凝土總量2100m3，澆筑時(shí)間約22小時(shí)。1.7厚筏板澆筑，每次澆筑帶厚度為0.5m，最后一次澆筑帶厚度為0.2m。混凝土量按照最長澆筑帶計(jì)算，澆筑帶長L=24.1m，每小時(shí)澆筑60M3混凝土，混凝土總量600m3，澆筑時(shí)間約22小時(shí)。砼澆筑量V=32.6×（2×0.5+0.5×12+0.5×6/2）=277.1m3；用時(shí)277.1/60=4.6h＜6h，滿足要求！砼澆筑量V=24.1×（2×0.5+0.5×6/2）=60.25m3；用時(shí)60.25/60=1h＜6h，滿足要求！生產(chǎn)廠家提供的C40商品混凝土初凝時(shí)間為6h。按照上述澆筑帶各澆筑層混凝土量，任意兩相鄰澆筑帶時(shí)間之和均小于6h，滿足規(guī)范要求。3、基礎(chǔ)筏板砼澆筑過程控制（1）本工程筏板大體積砼采用整體斜截面分層連續(xù)澆筑，一次整體推進(jìn)的方法進(jìn)行施工，每個(gè)流水段砼澆筑帶寬度嚴(yán)格按2.0m控制，斜面寬度均控制在4.0m以內(nèi)，使每條澆筑帶覆蓋時(shí)間可控制在1h以內(nèi)。筏板混凝土的采用整體斜截面分層連續(xù)澆筑，一次整體推進(jìn)的方法進(jìn)行施工，分層厚度為500mm，混凝土泵送連續(xù)澆筑。砼澆筑帶寬度按首帶按照1.0m控制，其余按3.0m～6.0m控制。根據(jù)《大體積混凝土施工規(guī)范》，筏板分層厚度應(yīng)≤500mm?；炷练謱訚仓魈市逼滤介L度限制在6.0m以內(nèi)，臨時(shí)擋堵面混凝土厚度控制在600mm以下。施工過程中首先保證首帶必須澆筑到筏板頂標(biāo)高（按上述厚度分層），后續(xù)澆筑帶才能形成。（2）澆筑砼時(shí)采用振搗棒機(jī)械振搗，振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可；插點(diǎn)間距為300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。振搗時(shí)間一般以10s為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面浮漿、無氣泡、不下沉為止，以保證砼的密實(shí)性。（3）為使混凝土振搗密實(shí)，每臺(tái)混凝土泵車出料口配備4臺(tái)振搗棒（3臺(tái)工作，1臺(tái)備用），分三道布置。第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實(shí)，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。（4）澆筑過程中，控制在砼初凝時(shí)間內(nèi)，注意對已初步成型的澆筑帶砼進(jìn)行二次復(fù)振（適度二次復(fù)振），以排除砼泌水，防止在粗骨料和水平筋下部形成的水分和空隙。增強(qiáng)砼密實(shí)性，提高砼與鋼筋的握裹力和抗?jié)B、抗裂性能。（5）由于大體積砼表面水泥漿較厚,澆筑后3～5h內(nèi)初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵抹子搓平壓實(shí)，終凝前及時(shí)進(jìn)行人工二次反復(fù)抹壓。人工二次抹壓由專人負(fù)責(zé)及時(shí)進(jìn)行，每班安排2～3人，在砼終凝前將砼表面用長刮尺刮平，鐵抹子壓實(shí)，再用木抹子打磨壓實(shí)，以消除閉合砼早期失水收縮產(chǎn)生的裂縫，提高砼抗?jié)B防水性能。4、混凝土澆搗須注意的部位（1）外墻處底板上300mm高導(dǎo)墻外墻根部的施工縫留置在底板上300mm處，該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位梯子筋，并設(shè)置了鋼板止水帶，混凝土下料不能直接將泵送砼傾入模板中央，振搗必須慢速、細(xì)致的操作。（2）電梯基坑、集水坑等部位砼澆筑①電梯基坑、集水坑等部位的底板砼要先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時(shí)，底部不致返漿，振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度控制在500mm以內(nèi)。②電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒模板移位、跑模的情況，為防止模板移位，除支模時(shí)采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模外，澆筑時(shí)一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)砼一次澆筑到頂。（3）剪力墻、柱根部剪力墻、柱根部是基礎(chǔ)筏板砼下料振搗密實(shí)的重點(diǎn)部位，操作時(shí)一定要防止漏振、欠振。（4）鋼筋防止移位措施為防止基礎(chǔ)筏板大體積砼澆筑時(shí)混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置，砼澆筑時(shí)嚴(yán)格進(jìn)行分層澆筑，分層厚度控制在500mm以內(nèi)。砼澆筑期間，操作面留有鋼筋工進(jìn)行隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)墻柱插筋等有移位現(xiàn)象時(shí)，在砼初凝前及時(shí)復(fù)位并固定。（5）表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn)大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時(shí)用2m長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在砼收漿接近初凝時(shí)，對砼表面進(jìn)行二次抹光，既要確?；炷恋钠秸龋忠哑涑跗诒砻娴氖湛s脫水細(xì)縫閉合，在砼收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走。收漿工作完成的面,及時(shí)用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù),防止表面混凝土脫水，待該段大體積砼澆筑完成后及時(shí)轉(zhuǎn)入蓄水養(yǎng)護(hù)。六、基礎(chǔ)筏板砼的測溫及養(yǎng)護(hù)為保證基礎(chǔ)筏板砼澆筑成型后強(qiáng)度增長的需要，避免因筏板砼內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生有害裂縫，影響基礎(chǔ)筏板防水及使用功能，在基礎(chǔ)筏板大體積砼澆筑完成后采用電子測溫監(jiān)控技術(shù)以及蓄水養(yǎng)護(hù)的保溫降溫措施，確?；A(chǔ)筏板砼的施工質(zhì)量。1、基礎(chǔ)筏板砼養(yǎng)護(hù)（1）基礎(chǔ)筏板砼在初凝后用塑料薄膜覆蓋保溫，縮小大體積混凝土上表面與外界溫差。同時(shí)沿在筏板橫后澆帶兩側(cè)用兩皮實(shí)心粘土磚砌筑，用砂漿勾縫，形成分倉蓄水。在基礎(chǔ)筏板放線工作完成后，開始蓄水（經(jīng)熱工計(jì)算確定蓄水深度不少于5cm）保溫保濕養(yǎng)護(hù)。蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，具體撤除蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)間由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人核查測溫記錄結(jié)果滿足本方案“兩個(gè)溫差”控制條件后確定。蓄水養(yǎng)護(hù)結(jié)束后轉(zhuǎn)入覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。基礎(chǔ)筏板砼累計(jì)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。（2）蓄水養(yǎng)護(hù)期間，負(fù)二層墻柱鋼筋綁扎、負(fù)二層側(cè)壁模板、負(fù)二層梁板模板及支撐的施工可正常進(jìn)行。2、測溫方法及要求（1）測溫點(diǎn)布置本工程1.1m筏板布置測溫點(diǎn)3個(gè)，1.5m筏板布置測溫點(diǎn)7個(gè),1.7m筏板布置測溫點(diǎn),4個(gè)，分別布置在有代表性的底板邊緣、中部位置。測溫點(diǎn)具體布置如下圖。（2）測溫點(diǎn)埋設(shè)基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎過程中,按方案設(shè)計(jì)位置埋設(shè)測溫點(diǎn)。每個(gè)測溫點(diǎn)分上、中、下三個(gè)位置分別埋設(shè)三種不同長度測溫線，上測溫點(diǎn)在筏板面下50㎜處，中間測溫點(diǎn)埋設(shè)在筏板截面中部，下測溫點(diǎn)埋設(shè)在筏板底100㎜處，具體詳見下圖。在澆筑砼前對測溫管埋設(shè)情況進(jìn)行檢查，保證測溫管到位。筏板測溫點(diǎn)埋設(shè)詳圖3、測溫注意事項(xiàng)（1）本工程基礎(chǔ)筏板大體積砼養(yǎng)護(hù)溫度的監(jiān)測，采用電子測溫計(jì)，進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控。測溫時(shí)測溫線插頭深入測溫管，由測溫計(jì)數(shù)字顯示，直接讀取該測溫點(diǎn)砼當(dāng)時(shí)溫度值。（2）在大體積砼澆筑施工前，由項(xiàng)目工程師按照具體繪制的測溫點(diǎn)布置平面圖，并向測溫人員進(jìn)行具體的技術(shù)交底，建立完整的大體積砼測溫記錄。（3）大體積混凝土施工時(shí)，對混凝土進(jìn)行溫度控制，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①混凝土入模溫度不低于5℃，砼澆筑后，及時(shí)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。②在覆蓋養(yǎng)護(hù)階段，混凝土澆筑體表面以內(nèi)50㎜處的溫度與混凝土澆筑體表面溫度差值不得大于25℃。結(jié)束覆蓋養(yǎng)護(hù)后，混凝土澆筑體表面以內(nèi)50㎜處的溫度與環(huán)境溫度差值不得大于25℃。③混凝土澆筑體內(nèi)部相鄰兩測溫點(diǎn)的溫度差值不得超過25℃。（4）項(xiàng)目工程師在測溫過程中及時(shí)檢查測溫記錄，對每日測溫記錄進(jìn)行審核簽字，對測溫過程中發(fā)現(xiàn)的異常情況，及時(shí)通知公司主管部門，及時(shí)檢查采取有效措施，加強(qiáng)蓄水保濕保溫養(yǎng)護(hù)的工作管理。（5）專職測溫人員分為兩班，白班一人、夜班一人，按時(shí)測溫，并做好測溫記錄，測量記錄要填寫清楚，換班時(shí)要做好交接。（6）大體積砼測溫項(xiàng)目和測溫次數(shù)規(guī)定測溫項(xiàng)目測溫次數(shù)備注大氣溫度每晝夜不少于4次，此外還需測最高、最低氣溫進(jìn)場砼出罐、入模溫度砼澆筑時(shí)測量環(huán)境溫度大體積砼澆筑完成后前4天每隔2h測量一次，第5～7天每隔4h測量一次，第7天至測溫結(jié)束每隔8h測量一次，砼溫度變化趨于穩(wěn)定（溫差小于20℃）時(shí)停止測溫。蓄水保溫層溫度筏板砼內(nèi)部溫度上部溫度中部溫度下部溫度（7）測溫工作連續(xù)進(jìn)行，若溫差超過第（3）條中要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取加深混凝土的蓄水養(yǎng)護(hù)層，以此來增加混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫度差，避免因?yàn)闇夭钸^大產(chǎn)生裂縫等應(yīng)急措施。（8）砼測溫延續(xù)時(shí)間測溫采用雙控法，即測溫時(shí)間不少于7天，同時(shí)混凝土澆筑體表面以內(nèi)40㎜～100㎜位置的溫度與環(huán)境溫度的差值小于20℃時(shí)，方可停止測溫，且保溫材料需逐步拆除。七、試塊留置基礎(chǔ)筏板大體積砼試塊由項(xiàng)目部取樣人員負(fù)責(zé)留置，試塊采取如下原則進(jìn)行留置：大體積砼同一個(gè)配合比連續(xù)澆筑不超過200m3要取樣一次，每次取樣至少留置一組；有抗?jié)B要求的砼制作抗?jié)B試件，每連續(xù)澆筑500m3，至少留置一組。具體試塊留置數(shù)量為：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊留置15組，抗?jié)B試塊留置7組，同條件試塊根據(jù)現(xiàn)場澆筑情況按適當(dāng)數(shù)量留置。試塊制作完成后，初期在現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)2～3天后，轉(zhuǎn)交試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)。標(biāo)養(yǎng)室溫度為20±3℃，相對濕度為90％以上的環(huán)境條件。八、基礎(chǔ)筏板大體積砼澆筑注意事項(xiàng)1、基礎(chǔ)筏板及周邊地下室外墻300mm高導(dǎo)墻必須連續(xù)澆搗，不得留施工縫。300㎜高導(dǎo)墻砼澆筑完畢初凝后及時(shí)用海綿被覆蓋保溫、保濕。2、3、開始泵送時(shí)，車載泵操作人員應(yīng)使砼低速轉(zhuǎn)動(dòng)，并注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度、加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。4、正常泵送過程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免中斷。若砼供應(yīng)不及時(shí)，要降低泵送速度，保持連續(xù)泵送，防止砼產(chǎn)生離析引起塞泵。5、基礎(chǔ)筏板大體積砼分層澆筑，落料高度不得大于2m。砼澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r(shí)，及時(shí)進(jìn)行清洗泵管，清洗的渣水不得排入基礎(chǔ)筏板內(nèi)。九、質(zhì)量保證措施（1）商品砼嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)試配，并按配合比進(jìn)行拌制混凝土。（2）在墻柱插筋綁扎完成并固定好后，將+0.5m標(biāo)高控制線抄放到豎向插筋上，作為基礎(chǔ)筏板砼澆筑標(biāo)高控制點(diǎn)。澆筑時(shí)隨時(shí)復(fù)核砼澆筑高度，保證筏板砼面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，平整度偏差在國家規(guī)范允許范圍之內(nèi)。（3）澆搗混凝土分層連續(xù)澆筑，不允許出現(xiàn)工作面接口冷縫。（4）澆搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)器直接振動(dòng)、碰撞鋼筋和模板。澆搗過程中，配備鋼筋工、木工看護(hù)鋼筋、模板等，及時(shí)處理可能發(fā)生的意外情況，防患于未然。（5）現(xiàn)場由專人負(fù)責(zé)進(jìn)場商品砼坍落度檢測，并按規(guī)定數(shù)量留置試塊。進(jìn)場砼坍落度不符合要求時(shí)堅(jiān)決予以退場。（6）當(dāng)出現(xiàn)泵管堵塞或輸送泵發(fā)生故障時(shí)，及時(shí)組織人員在砼初凝前消除故障；若因此導(dǎo)致砼澆筑中斷時(shí)間過長時(shí)，及時(shí)采用塔吊吊運(yùn)商品砼進(jìn)行薄層澆筑，防止出現(xiàn)施工冷縫。（7）為防止出現(xiàn)突然停電而影響砼連續(xù)澆筑及振搗的情況，現(xiàn)場配備一臺(tái)發(fā)電機(jī)作為停電應(yīng)急準(zhǔn)備。（8）裂縫控制技術(shù)措施1、降低水泥水化熱。包括:

混凝土的熱量主要來自水泥水化熱,

因而選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥配制混凝土較好;精心設(shè)計(jì)混凝土配合比,

采用摻加粉煤灰和減水劑的“雙摻”技術(shù),

減少每立方米混凝土中的水泥用量,

以達(dá)到降低水化熱的目的。

2、嚴(yán)格控制混凝土的塌落度。在現(xiàn)場設(shè)專人進(jìn)行塌落度的測量,

將混凝土的塌落度始終控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。

3、合理安排施工程序,

混凝土在澆筑過程中應(yīng)均勻上升,

避免混凝土堆積高差過大。4、加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測?；炷羶?nèi)外溫差應(yīng)控制在25℃以內(nèi),

基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內(nèi),

并及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施。5、采取二次振搗、加強(qiáng)二次抹壓的措施，澆筑后及時(shí)排除表面積水和最上層浮漿等方法，減少砼裂縫。6、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間，使混凝土表面緩慢冷卻。冬季施工時(shí),

采用保溫、保濕措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。十、安全文明施工措施1、現(xiàn)場成立施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理曾俊悠擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)小組組長，組員由項(xiàng)目部相關(guān)管理人員及勞務(wù)作業(yè)隊(duì)主要負(fù)責(zé)人員組成，分別負(fù)責(zé)臨時(shí)用電、施工機(jī)械、臨邊防護(hù)以及架體搭設(shè)、模板安裝拆除等各項(xiàng)工作的安全管理工作。安全領(lǐng)導(dǎo)小組成員各盡其職、各負(fù)其責(zé)，分別負(fù)責(zé)現(xiàn)場各項(xiàng)工作的安全管理、檢查、整改等工作。組長：曾俊悠組員：王貴祥、朱東東、崔騫、陳元明、劉遠(yuǎn)成、韓紅兵、陳小文2、項(xiàng)目部加強(qiáng)施工安全生產(chǎn)管理，針對基礎(chǔ)工程安全施工的基坑臨邊墜落危險(xiǎn)、用電安全、消防等方面內(nèi)容對施工作業(yè)班組進(jìn)行專項(xiàng)安全交底。每班作業(yè)前，由班組長對班組成員進(jìn)行班前安全生產(chǎn)教育，并做好記錄。3、項(xiàng)目部采取定期（每周）安全工作全面檢查與專項(xiàng)安全工作每日不定期檢查相結(jié)合的檢查方法，根據(jù)檢查結(jié)果隨時(shí)掌握現(xiàn)場施工安全生產(chǎn)狀況，并及時(shí)調(diào)整人員、材料組織安排，確保基礎(chǔ)筏板大體積砼施工中各項(xiàng)工作安全有序進(jìn)行。4、項(xiàng)目部聯(lián)合勞務(wù)作業(yè)隊(duì)在基礎(chǔ)筏板大體積砼澆筑施工前，對施工現(xiàn)場消防設(shè)施、臨時(shí)用電、塔吊以及材料庫房、材料堆放場所等重點(diǎn)部位進(jìn)行全面檢查，將檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患限時(shí)進(jìn)行整改，消除施工現(xiàn)場火災(zāi)事故隱患。5、項(xiàng)目部加強(qiáng)用電管理，專業(yè)電工對電器設(shè)施及線路做好安全檢查和防護(hù)，施工前檢查電線絕緣、接地線，開關(guān)安裝等符合安全用電要求。加強(qiáng)用電管理，電源開關(guān)、控制箱等設(shè)施要統(tǒng)一布置，加鎖保護(hù)，嚴(yán)禁亂拉電線、電爐，以防發(fā)生人員觸電等事故。使用電焊時(shí)，注意防止發(fā)生火災(zāi)?，F(xiàn)場內(nèi)各種通道加強(qiáng)照明措施。現(xiàn)場臨時(shí)用電安全工作由現(xiàn)場電工負(fù)責(zé)管理和實(shí)施。6、基坑上下爬梯要經(jīng)常檢查，如有松動(dòng)下沉現(xiàn)象，務(wù)必及時(shí)處理?，F(xiàn)場施工操作人員要穿防滑鞋進(jìn)行臨邊或高處作業(yè)。架體施工安全工作由架子工班組長及其作業(yè)班組負(fù)責(zé)，施工員及安全員負(fù)責(zé)檢查管理。7、從事高處作業(yè)人員及臨邊作業(yè)的人員必須掛好安全帶后進(jìn)行施工作業(yè)，臨邊及高空作業(yè)人員操作工具必須采取防掉落措施（如工具上系安全繩等），傳遞、移動(dòng)鋼管、扣件等各種材料必須握緊，防止滑落后發(fā)生傷人事故。各班組施工人員必須按安全操作規(guī)程進(jìn)行施工作業(yè)，由班組長負(fù)責(zé)施工操作安全管理工作，施工員、安全員進(jìn)行監(jiān)督檢查。8、加強(qiáng)對職工的安全教育，貫徹落實(shí)防火、防滑、防高空墜落等措施。9、加強(qiáng)保衛(wèi)工作，現(xiàn)場保衛(wèi)堅(jiān)持24小時(shí)的值班制度，謝絕外來無關(guān)人員進(jìn)場，以確保施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)。10、大體積砼澆筑應(yīng)急措施1、及時(shí)了解筏板砼澆筑期天氣情況，為預(yù)防在砼澆筑時(shí)天氣突變，應(yīng)準(zhǔn)備足夠的保溫材料。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備一臺(tái)150KW的發(fā)電機(jī)，備足8小時(shí)發(fā)電所用的柴油，由專業(yè)電工負(fù)責(zé)。如有停電現(xiàn)象發(fā)生，馬上啟用發(fā)電機(jī)。3、砼澆筑前，計(jì)劃好砼運(yùn)輸行車路線，隨時(shí)與商砼攪拌站電話聯(lián)系，避開高峰期，在高峰期間確?，F(xiàn)場備有足夠的砼量，保證砼澆筑的連續(xù)性。十一、消防措施項(xiàng)目部對現(xiàn)場全體人員進(jìn)行消防安全知識(shí)的教育及培訓(xùn)。并對各工種進(jìn)行消防安全的技術(shù)交底，嚴(yán)格用火制度及火源管理，項(xiàng)目部成立消防管理小組，負(fù)責(zé)日常消防工作。1、消防管理組織體系組長：曾俊悠組員：王貴祥、朱東東、崔騫、陳元明、劉遠(yuǎn)成、韓紅兵、陳小文2、項(xiàng)目部制定消防安全巡查制度，由現(xiàn)場保衛(wèi)人員及值班電工對現(xiàn)場用火、用電及易燃易爆物品堆放情況進(jìn)行每日巡查，發(fā)現(xiàn)安全隱患通知有關(guān)人員及時(shí)予以消除。項(xiàng)目部消防管理小組每周定期對現(xiàn)場消防安全工作進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要求相關(guān)人員及時(shí)整改，并對有關(guān)責(zé)任人員采取相應(yīng)的處理措施。3、加強(qiáng)對現(xiàn)場消防管理工作，及時(shí)對職工進(jìn)行安全防火宣傳教育，現(xiàn)場在醒目位置設(shè)置消防滅火器材，配備滅火器20個(gè)，分別布置在值班室、材料庫、配電室等位置，對消防器材定時(shí)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。4、施工操作層除配備必要的滅火器外，在辦公室、材料庫房附近各放置一個(gè)盛水水筒，每個(gè)水筒配2～3只小水桶，作為滅火消防的應(yīng)急補(bǔ)充措施。5、現(xiàn)場木料等易燃物品均遠(yuǎn)離火源堆放，堆放區(qū)適當(dāng)位置設(shè)置滅火器材，并由現(xiàn)場保衛(wèi)人員及消防管理人員進(jìn)行不定時(shí)巡視，防止火災(zāi)事故發(fā)生。6、施工現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行用火制度，用火時(shí)加強(qiáng)火源管理。7、保證消防水源供應(yīng)暢通，要保持道路暢通，并在消火栓水源處設(shè)明顯標(biāo)志。十二、筏板大體積混凝土熱工計(jì)算水泥為42.5級(jí)抗硫酸鹽水泥，主樓筏板厚度1.5米，砼強(qiáng)度等級(jí)C40，砼澆筑三天后為水化熱高峰期，計(jì)算砼內(nèi)部中心溫度，由此判斷砼出現(xiàn)溫度裂縫的可能性。抗硫42.5級(jí)緩凝高效減水劑粉煤灰320kg9kg100kg1、最大絕熱升溫Th=Mc·Q/C?P=(320×375+100×52)/0.97×2400=53.780C式中：Th砼最大絕熱溫升（0C）Mc砼中水泥用