DB41T 2542-2023 燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收利用技術(shù)規(guī)范

41I 2 3 5本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。1燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收利用技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收利用技術(shù)的術(shù)語定義、工藝流程GB50264工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)CJ/T515燃?xì)忮仩t煙氣冷凝熱能回TSG91-2021鍋爐節(jié)能環(huán)保3.13.23.33.4采用間壁式換熱方式將地板輻射采暖供熱的二次管網(wǎng)低溫回水作為冷源來完成與煙氣的熱量傳遞設(shè)備，回收利用煙氣中部分水蒸氣冷凝放出的汽化23.5煙氣中含有的水蒸氣（即氣態(tài)水）經(jīng)過冷凝過程形成的3.6單位時間內(nèi)流經(jīng)煙氣余熱回收利用裝置的被加熱介質(zhì)進(jìn)出口所攜帶熱3.7單位時間內(nèi)煙氣余熱回收利用裝置的有效輸出熱3.84余熱回收利用工藝流程經(jīng)過空氣預(yù)熱器，與冷空氣進(jìn)行最后的熱交換，完成最后的煙氣余35煙氣余熱回收利用裝置及其技術(shù)要求a)煙氣余熱回收利用裝置不應(yīng)影響燃?xì)忮仩t的正常安全運(yùn)行，宜不增加額外風(fēng)機(jī)、水泵等耗能e)煙氣余熱回收利用裝置標(biāo)志牌、煙氣及換熱介質(zhì)連接管的流向標(biāo)記等應(yīng)完整、正確、清晰，b)換熱設(shè)備推薦采用螺旋翅片管結(jié)構(gòu)形式，采用煙氣與介質(zhì)相互逆流換熱方式，管排形式、翅f)煙氣余熱回收利用裝置的最低處應(yīng)h)煙氣余熱回收利用裝置的設(shè)備支撐結(jié)構(gòu)煙氣余熱回收利用裝置選用材料應(yīng)考慮防腐蝕，要a)與煙氣接觸的表面和換熱面、管應(yīng)采用防腐蝕表面改性材料或耐腐蝕材料，且焊接處應(yīng)采取c)煙道的材料宜使用不銹鋼或復(fù)合材5.4煙風(fēng)阻力4b)二級冷凝器的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)按照不低于二次管網(wǎng)循環(huán)水最高靜壓與管網(wǎng)流動阻力之和的1.5倍5.6配套儀表5.7煙氣冷凝水管管徑注：當(dāng)使用的鍋爐出力表中未列出時，煙氣冷凝5A.1煙氣余熱回收利用的理論計(jì)算A.1.1煙氣顯熱回收量的計(jì)算A.1.1.2二氧化碳焓值計(jì)算公式為：t2t3A.1.1.3氮?dú)忪手涤?jì)算公式為：t2t3t4t2t3A.1.1.5理論煙氣焓值計(jì)算公式為：h——標(biāo)態(tài)下理論煙氣焓值，單位為千焦每立方米（kJ/m3Vhy——標(biāo)態(tài)下實(shí)際煙氣焓值，單位為千焦每立方米（kJ/m3α——過量空氣系數(shù)；h——標(biāo)態(tài)下理論空氣焓值，單位為千焦每立方米（kJ/m3）。6y1）；y1——標(biāo)態(tài)下煙氣進(jìn)口焓值，單位為千焦每立方米（kJ/m3）；hy2——標(biāo)態(tài)下煙氣出口焓值，單位為千焦每立方米（kJ/m3A.1.2煙氣潛熱回收量的計(jì)算ps——對應(yīng)溫度水蒸氣包和壓力，單位為帕（Papy——煙氣壓力，單位為帕（PaA.1.2.2冷凝的水質(zhì)量計(jì)算公式為：7A.1.2.4水蒸氣的潛熱計(jì)算公式為：t5t——煙氣的露點(diǎn)溫度與煙氣出口溫度的平均值，單位為攝氏度(℃)。A.1.3煙氣余熱理論回收總熱量lA.1.4節(jié)能率ηyrh——煙氣冷凝熱能回收裝置的節(jié)能率；Qr——煙氣余熱理論回收總熱量，單位為千焦每秒（kJ/sd——回收煙氣冷凝熱能所消耗能量（按發(fā)電qdw——燃?xì)忮仩t的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下燃?xì)饬髁?，單位為立方米每秒（m3/sA.2煙氣余熱回收技術(shù)參數(shù)理論計(jì)算8