現(xiàn)場工藝管道焊接施工方案

工藝管道焊接施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：目錄編制說明·······································2工程概況········································2施工組織·······································3施工機具···································4施工方法和工藝措施·····························5焊接檢驗······································10焊縫返工······································11焊接質(zhì)量控制點·······························11危險源分析·····································12施工HSE措施·································14中國天辰工程有限公工藝管道焊接方案一，編制說明和依據(jù)編制說明本方案為神華包頭煤制烯烴項目，全廠外管廊工藝管道安裝，焊接方案。本方案重點敘述了金屬管道安裝，焊接，施工方法、質(zhì)量檢驗、質(zhì)量保證措施，對管道的吹掃試壓僅作了一般原則性的規(guī)定。具體詳細方案要根據(jù)現(xiàn)場實際情況作出切實、合理、可行的試壓，吹掃，沖洗方案。本方案根據(jù)設(shè)計文件，業(yè)主、EPCM等有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)人的意見要求編制，不是很完善，如有的地方可作必要的修改和補充。編制依據(jù)2，1招標(biāo)文件及施工圖紙，設(shè)計說明2，2施工驗收規(guī)范1.1編制目的本方案適用于全廠外管廊工藝管道安裝焊接。為了神華煤制烯烴項目全廠外管廊，能夠順利進行，安全，質(zhì)量，進度，滿足業(yè)主的要求，各項技術(shù)指標(biāo)達到和滿足設(shè)計，國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。2，編制依據(jù)施工圖紙；設(shè)計文件神華包頭煤制烯烴項目管理規(guī)定和國家相應(yīng)施工驗收標(biāo)準(zhǔn)。本工程，管道材質(zhì)主要有：碳鋼、不銹鋼、耐熱合金鋼和低溫鋼等。參照國家以及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范GB50235-2010，工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范GB50236-2011，現(xiàn)場設(shè)備，工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50184-2010，工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-93，工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)SH3501-2002，石油化工劇毒，可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范GB/T3323-2005，金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB985-88，氣焊，手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口基本形式與尺寸，GB983-95，不銹鋼焊條GB5117-95，碳鋼焊條GB5118-95，低合金鋼焊條GB/T8110-95，氣保焊，碳鋼，低合金鋼焊絲GB/T14957-94，熔化焊用焊絲GB/T14958-94，氣保焊用焊絲GB/T4241-2006，焊接用不銹鋼盤條，《焊絲》GB/T19419-2003，焊接管理，任務(wù)與職責(zé)GB8923-88，涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T19866-2005，焊接工藝規(guī)程及評論的一般原則YB/T5092-2005，焊接用不銹鋼焊絲SH3520-91，石化鉻鉬耐熱鋼焊接工藝規(guī)程SH3525-2004，石油化工低溫鋼焊接工藝規(guī)程SH3526-99，石油化工異種鋼焊接規(guī)程JB4708-2000，鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4709-2007，鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程JB4730-2005，金屬熔化焊焊接接頭射線照相JB/T3223-96，焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程二，工程概況2.1工程概述全廠外管廊分三個標(biāo)段：A、B、CA標(biāo)段：2、3、8、9、10、12、13、14、17、24、25、十一個管廊，工藝管道約：33637.9米，其中：碳鋼無縫管：22931.9米，碳鋼有縫管：4887.3米，合金鋼管：2157.9米，不銹鋼管：2，B標(biāo)段：1、4、11、15、26、27，六個管廊，工藝管道約：47856.9米，其中：碳鋼無縫管：37242.1米，碳鋼有縫管：3609.7米，合金鋼管：5530.5米，不銹鋼管：1474.6米，焊接達因數(shù)。3，C標(biāo)段：5、6、7、16、19、20、21，七個管廊，工藝管道約：48752.1米，其中：碳鋼無縫管：38973米，碳鋼有縫管：7209.9米，合金鋼管：993.5米全廠總計約：.9米三，全廠工藝管道主要材料材質(zhì)：20號碳鋼管，Q235-B，20/鍍鋅管，L245，16MnDG，12Cr1MoVG，15CrMoG,0Cr19Ni9，20/鋼襯PE，Q235-B/鋼襯PE。管道壁厚：0Cr19Ni9/600x32。12Cr1MoVG/400x45，12Cr1MoVG/450x45。L245/2000x18，1600x16，1300x12，1100x12，1000x12，900x12，800x10，700x10，600x103，1本工程現(xiàn)場工藝管道主要介質(zhì)有：神華全廠外管廊管道介質(zhì)代號物料代號物料種類物料代號物料種類物料代號物料種類ia儀表空氣mc4g混合c4氣體ls低壓飽和蒸汽ca壓縮空氣/裝置空氣fc4g燃料c4氣體llus低低壓過熱蒸汽mn中壓氮氣c5lc5lls低低壓飽和蒸汽LN低壓氮氣ic5l異戊烷sc蒸汽冷凝液OG氧氣ppl聚合級丙烯fo燃料油HG氫氣ppg聚合級丙烯氣體dnw脫鹽水pg合成氣bel丁烯-1bw鍋爐給水fg瓦斯氣beg丁烯-1氣體hws熱水供水vt不凝氣/灰水高壓閃蒸氣hel己烯-1hwr熱水回水fv火炬氣pel聚合級乙烯ww凈化水sg酸性氣peg聚合級乙烯氣csw化學(xué)污水me粗甲醇pal丙烷mww廢甲醇水pml貧甲醇pag丙烷氣sa98%硫酸ml精甲醇pg水煤氣nal32%燒堿mg甲醇氣體hs高壓蒸汽hc烴類凝液oml甲醇油ms中壓蒸汽wnal廢堿液mc4l混合c4mms次中壓蒸汽sw酸性水fc4l燃料c4lus低壓過熱蒸汽pw新鮮水3，2全廠管廊上介質(zhì)約54種之多。但是從現(xiàn)場管道安裝難度，特別是大口徑管道安裝，焊接難度就更大，現(xiàn)場最大管道為：80寸，20寸以上管線：45條。為了確保現(xiàn)場焊接質(zhì)量，我們必將釆取一系列有效措施，控制程序來保證。關(guān)鍵性的介質(zhì)管道有：OG，氧氣，管道材質(zhì)：0Cr19Ni9。HG，氫氣，管道材質(zhì)：20號鋼管。PPG，丙烯脫氣氣，PPL，液相丙烯，PEL，液相乙烯，PAL，富丙烷，管道材質(zhì)：16MnDG，HS，高壓蒸汽，管道材質(zhì)：12Cr1MoVG，MS，中壓蒸汽，管道材質(zhì)：15CrMoG，BW，鍋爐給水，管道材質(zhì)：20G。全廠管道最高工作壓力：BW：高壓鍋爐給水：16，0MPa，最高工作溫度：540℃，HS，高壓蒸汽。其中氧氣,氫氣,高溫、高壓和低溫管道對焊接的要求較高，所以要嚴(yán)格按照國家相關(guān)焊接工藝規(guī)程施工。提高焊接質(zhì)量。3，3施工范圍和內(nèi)容本方案適用于全廠外管廊工藝管道安裝,焊接。3.4基本概況管道材質(zhì)序號材質(zhì)數(shù)量(m)備注1L2452Q235-B320420G516MnDG612Cr1MoVG715CrMoG80Cr19Ni9四，施工組織項目經(jīng)理4.1施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目總工程師施工經(jīng)理：安裝,QA/QC經(jīng)理項目總工程師施工經(jīng)理：安裝,QA/QC經(jīng)理安裝施工1隊隊安裝施工2隊機運隊HSE經(jīng)理4.2施工勞動力計劃序號工種人數(shù)1電焊工1502管工1202氣焊工303起重工304電工185力工1804.3教育培訓(xùn)與持證上崗4.3.1項目部建立健全安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度，對職工進行教育培訓(xùn)，未經(jīng)教育培訓(xùn)的人員不得上崗作業(yè)。教育培訓(xùn)的內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下條款：——神華包頭煤制烯烴項目HSE管理程序及本項目的基本要求；——國家及行業(yè)的有關(guān)職業(yè)健康、安全、環(huán)境保護法律及法規(guī)；——典型事故案例；——施工重要部位、裝置的主要危險源、環(huán)境因素及控制措施；——安全用火、安全用電、高空作業(yè)、起重作業(yè)等有關(guān)規(guī)定，并結(jié)合施工季節(jié)進行季節(jié)性施工教育?！槍κ┕ぷ鳂I(yè)性質(zhì)分別學(xué)習(xí)各作業(yè)范圍內(nèi)的安全規(guī)程?！袢A包頭煤制烯烴項目安全健康環(huán)保部認(rèn)為必須進行教育的其他內(nèi)容?！椖坎扛靼嘟M每日作業(yè)前必須進行作業(yè)安全分析并填寫每日作業(yè)安全卡，所有作業(yè)人員必須簽名確認(rèn)，項目部的現(xiàn)場生產(chǎn)主管和安全監(jiān)督負責(zé)監(jiān)督檢查各工作點的每日作業(yè)安全卡并簽名確認(rèn)。4.3.2項目部人員在進入現(xiàn)場施工前接受HSE教育和培訓(xùn)的同時，必須與業(yè)主的安全健康環(huán)保部簽訂“個人安全承諾書”。安全健康環(huán)保部存檔備案，并為合格的承包商人員辦理出入證，承包商人員在取得出入證后，方可進入現(xiàn)場。4.3.3新職工、雇用工必須先培訓(xùn)后上崗。4.3.4項目部需建立培訓(xùn)教育檔案。4.3.5特殊教育與持證上崗。焊工必須經(jīng)過由政府有關(guān)主管部門組織進行的專業(yè)性安全技術(shù)教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，取得特種作業(yè)操作證，方可上崗工作。焊接作業(yè)人員應(yīng)定期參加培訓(xùn)和復(fù)審，成績要有記錄。4.3.6特種操作證不得偽造、涂改、轉(zhuǎn)借或轉(zhuǎn)讓。特種作業(yè)人員必須持證上崗（可持復(fù)印件），無證上崗的令其立即停止工作。4.3.7發(fā)生事故和違章后再教育4.3.8文件與記錄“個人安全承諾書”、“每日作業(yè)安全卡”和“資格資質(zhì)證件登記表”不編號，由HSE部在現(xiàn)場保存，項目結(jié)束后適時銷毀。4，4施工及機具計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1直流電焊機500A臺802逆變電焊機ZX7-400S臺1003烘干箱300~500℃臺124恒溫箱150~300℃臺155保溫桶5kg個1806角向磨光機150型臺1007角向磨光機125型臺508角向磨光機100型臺150五，施工方法和工藝措施5.1焊接方法、焊條、焊機選用根據(jù)業(yè)主，設(shè)計文件要求，工藝管線全部采用氬弧焊打底和手工電弧焊氬電聯(lián)焊的焊接方法，一般管線采用氬弧焊打底和手工焊焊接方法。對于主要工藝管線管徑DN≤50mm的對接焊口采用全氬弧焊接，其它對接焊口采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充并蓋面的氬電聯(lián)焊的焊接方法；管徑大于500mm的管線，如采用手工電弧焊單面坡口雙面焊。但必須清除根層焊道，角焊縫采用氬弧焊和手工電弧焊焊接。5.2焊條，焊材，選用本工程管道焊接焊材的選擇，當(dāng)設(shè)計明確規(guī)定時按照設(shè)計要求，無具體規(guī)定和說明時可參考下表：序號母材材質(zhì)焊條焊絲烘干溫度（℃）恒溫時間（分）1L245J422/J427HO8MnAHO8Mn2SiA150350-4006022020GQ235-BJ422/J427HO8MnAHO8Mn2SiA150350-40060312Cr1MoVGR317H08CrMoVA350-40060415CrMoGR307H13CrMoA350-400605616MnDG0Cr19Ni9J507RHA102H10MnSiH0Cr21Ni10350-43015060605.3焊機選用采用目前國內(nèi)較先進的、性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、節(jié)能型的：HA-400，ZX7-400A，ZX7-315，ZX7-400ST等型號逆變直流焊機或者硅整流焊機。5.4焊接環(huán)境要求a）焊接環(huán)境溫度低于0℃要求時，應(yīng)在焊縫始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15b）施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況，無有效防護措施，應(yīng)在搭設(shè)防護棚或停止焊接工作。①電弧焊時，風(fēng)速≥8m/s，氬弧焊時，風(fēng)速≥2m/s。②相對濕度＞90%。③下雨、下雪。5.5焊接工藝評定焊接施工開始前焊接責(zé)任工程師和工藝技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工程用材料特點及使用“標(biāo)準(zhǔn)”、“規(guī)范”確定本工程需要的焊接工藝評定項目，并編制工藝評定計劃。按設(shè)計文件指定的文件進行評定并在工程焊接施工開始前完成。焊接工藝評定用材料必須與工程用材料相同且符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)有質(zhì)量證明書和材質(zhì)合格證。評定使用的焊機必須完好，所用儀表應(yīng)檢定合格。參與評定施焊的焊工應(yīng)是本單位的優(yōu)秀焊工。焊接工藝評定應(yīng)在焊接試驗室進行，綜合評定報告經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核、項目總工批準(zhǔn)后方可在工程施工中應(yīng)用。焊接工藝評定的試件、試樣由焊接試驗室負責(zé)編號、除油、銹并涂清漆防護，與綜合評定報告原件一起妥善保存。焊接工藝評定應(yīng)按神華，EPCM《焊接工藝評定管理規(guī)定》要求進行。5.6焊工考試參與本工程施焊的焊工必須經(jīng)相應(yīng)操作技能的培訓(xùn)，并按設(shè)計文件指定的“標(biāo)準(zhǔn)”、“規(guī)范”的程序和要求考試合格。參加本工程施焊的焊工應(yīng)經(jīng)神華包頭煤制烯烴項目質(zhì)量部考試，取得相應(yīng)材質(zhì)、位置焊接合格證的持證焊工，無證不得上崗，有證不得越級。焊接施工前應(yīng)組織焊工及相應(yīng)施工人員進行焊接施工交底，使之對施工材料的性能、工藝要求、參數(shù)等有較全面的了解，以便于施工的順利進行。5.7坡口加工當(dāng)管壁厚δ≤9mm時，采用V型坡口，坡口角度α=65-75°、鈍邊р=0-2mm、組對間隙b=0-2mm。當(dāng)9＜δ≤20mm時，采用V型坡口，坡口角度α=55-65°、鈍邊р=0-3mm、組對間隙b=0-3mm。當(dāng)管壁厚δ＞20mm采用V型坡口和U型坡口，如0Cr19Ni9，DN600x32mm，12Cr1MoVG，15CrMoG，DN450x45mm，可采用U型坡口。坡口型式及尺寸壁厚δ（mm）間隙b（mm）鈍邊P（mm）坡口角度α（°）≤90-20-265～75＞90-30-355～65碳鋼管和耐熱合金鋼的下料和坡口加工采用機械方法或氧乙炔焰切割方法，若用氧乙炔焰或等離子焰切割方法，應(yīng)用角向磨光機除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，將凹凸不平處打磨平整。不銹鋼鋼管的下料和坡口加工應(yīng)盡可能采用機械方法，也可采用等離子加工方法，采用等離子方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣、滲碳層及影響接頭質(zhì)量的表面層，將凹凸不平處打磨平整，不得有夾層和裂紋存在。不銹鋼管道組對時，應(yīng)與碳鋼及其它材質(zhì)分開，組對平臺上應(yīng)采取隔離措施，打磨、切割不銹鋼的砂輪機和砂輪片應(yīng)專用。5.8焊口的點固5.8.1焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施與正式焊接要求相同。5.8.2點固焊縫不得強力組對。5.8.3點固焊的尺寸見下表：點固焊縫尺寸焊件厚度（mm）焊縫高度(mm)焊縫長度(mm)間距（mm）≤4＜45～1050～100＞4≤0.7S，且≤610～30100～3005.9碳鋼管道的焊接碳鋼管道焊接應(yīng)按GB50236相關(guān)焊接規(guī)定執(zhí)行：，并應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝卡的規(guī)定執(zhí)行。5.10.耐熱合金鋼和低溫鋼管道的焊接，除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行碳鋼管道焊接工藝外，還應(yīng)執(zhí)行耐熱合金鋼和低溫鋼，管道焊接的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度△f應(yīng)符合以下規(guī)定。管子外徑（mm）△f≤（mm）≤600.5＞60～1591＞159～2191.5＞2192管子對口時要做到內(nèi)壁齊平，其局部錯口值不超過壁厚的10%，且不大于1mm。嚴(yán)禁在管子表面引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。點固焊的焊接工藝與正式焊相同，點固焊后要檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷要立即清除，重新點焊。采用鎢極氬弧焊打底的根部焊縫檢驗檢查后，要及時進行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。厚壁大管徑的焊接要采用多層多道焊，焊接時，要逐層進行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。施焊時，要注意接頭和收弧的質(zhì)量。收弧時要將弧坑填滿，多層多道焊的接頭要錯開。施焊過程中除工藝和檢驗上要求分層焊接外，應(yīng)連續(xù)焊完。若被迫中斷，要采取后熱、緩冷、保溫等措施。再焊時，要仔細檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。低溫鋼在保證焊透和熔合良好的條件下，應(yīng)采用小電流、短電弧、快焊速和多層多焊道工藝，并應(yīng)控制層間溫度在100℃以下。5.11，不銹鋼管道的焊接1) 不銹鋼管道的焊接工藝應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝卡的規(guī)定執(zhí)行。2) 焊接時，管內(nèi)應(yīng)充Ar保護，在保證焊透及熔合良好的條件下，應(yīng)選用小的焊接工藝參數(shù)、采用短電弧和多層多道焊接工藝，層溫應(yīng)控制在50℃以下，并選用小規(guī)范，即短弧、小電流、快速焊，直線運條，焊接層溫≤50℃.不銹鋼道管焊接時，還應(yīng)在焊口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂白堊粉，以防飛濺物損傷管子表面；焊后應(yīng)將飛濺物清除干凈；焊接預(yù)制平臺要用木板或膠皮等與碳鋼隔離，切割、打磨用砂輪機要專用，以防止“具體的焊接工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)評定合格的焊接工藝評定來制定。3）焊接不銹鋼管道固定口焊接時，焊口內(nèi)要用水融紙堵上/或用藥芯焊絲，從焊口間隙充氬，焊接工藝同上。4，不銹鋼管應(yīng)使用專用的砂輪切割機、坡口機及砂輪磨光機，不得和切割過其它材質(zhì)（尤其是碳鋼）的砂輪片混用，應(yīng)采用碳化硅或碳化鋁制成的砂輪片。清理藥皮和焊道時應(yīng)使用專用的不銹鋼刨錘和不銹鋼絲刷。焊接地線必須用不銹鋼卡子牢固在管子端頭不得將地線搭在管子上，以免產(chǎn)生電弧擦傷。5，所有不銹鋼管道焊口完成后，必須對焊口進行酸洗處理。5.12焊前預(yù)熱：1，母材的預(yù)熱溫度一般是通過焊接性能試驗確定，并經(jīng)焊接工藝評定驗證，當(dāng)編制焊接工藝規(guī)程時，還要考慮到環(huán)境溫度，結(jié)構(gòu)的拘束度等因素的影響。2）預(yù)熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍焊前預(yù)熱可參照下表執(zhí)行鋼種（鋼號）壁厚（mm）預(yù)熱溫度℃碳鋼≥26100～20016MnDR≥15150-20015CrMoG≥12150～20012Cr1MoVG≥6200-3005.13，焊后熱處理，凡在下列規(guī)定內(nèi)材質(zhì)的焊接接頭，焊后24h后應(yīng)立即進行RT檢測，后熱處理，否則應(yīng)在焊后立即均勻加熱200～300℃，并進行保溫緩冷。，焊后立即用火焰均勻加熱焊接接頭，使其溫度保持在300～350℃。然后立即用保溫棉覆蓋包裹，冷卻至室溫后，方可去除保溫棉。1，加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。2，保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的5倍，且不小于100mm。3，熱處理工藝規(guī)定如下1）應(yīng)采用電加熱法2）升、降溫速度按≤220℃/h控制，降溫過程中，溫度在300熱處理溫度及恒溫時間見下表鋼種管壁厚度熱處理溫度（℃）恒溫時間（h）15CrMoG/12Cr1MoVG＞13700～7501～1.5h碳鋼≥30600～6501～1.5h低溫鋼≥19600～6501～1.5h4）熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。5）熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的5倍，且不小于100mm，以減小溫度梯度。6）熱處理的加熱方法，要力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時在加熱范圍內(nèi)任意兩測點間的溫差要低于50℃7）熱處理的測溫必須準(zhǔn)確可靠，要采用自動溫度記錄，所用儀表、熱電偶及其附件，要有計量標(biāo)定。8）進行熱處理時，測溫點要對稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點，水平管道的測點要上下對稱布置。9）要作熱處理記錄和標(biāo)記。5.13硬度檢查合金鋼管子熱處理后需作焊縫的硬度測試，焊縫，熱影響區(qū)，母材，各一處，一般不超過母材布氏硬度HB加100，且HB≤270，熱處理自動記錄圖異常的要做硬度值抽查。被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時，要按班次做加倍復(fù)驗并查明原因，對不合格接頭重新做熱處理。6焊接檢驗6.1焊前檢驗焊工資格審查，由焊接工程師，焊接檢查員進行。焊材檢查，按有關(guān)“焊材管理規(guī)定”由焊接工程師、檢查員進行。焊接用設(shè)備檢查，由焊接工程師，設(shè)備管理部門進行。管材、管件檢查，由管道工藝技術(shù)員，材料供應(yīng)部門按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及管理規(guī)定進行。坡口加工、組對質(zhì)量檢查，由管道工藝技術(shù)員，焊接工程師，管工，焊工自檢和檢查員抽檢結(jié)合進行。定位焊及預(yù)熱溫度檢查，由焊接工程師，焊工、預(yù)熱人員自檢及檢查員抽檢查，且應(yīng)做好預(yù)熱紀(jì)錄。6.2焊接過程中檢查焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況的檢查，由焊接工程師、檢查員及各工號技術(shù)員以巡檢和抽檢的方式進行。焊接層間清理情況的檢查，由焊工自檢及焊接工程師、檢查員同上巡抽檢方式進行。層間溫度控制的檢查，由焊工、預(yù)熱人員進行自檢，焊接工程師、檢查員、工號技術(shù)員抽檢。6.3焊后檢查1）焊后焊工應(yīng)及時將渣皮、飛濺清理干凈，對外觀進行自檢，不合格要及時返工，焊接工程師，檢查員抽檢。2)焊縫表面不允許的缺陷應(yīng)用砂輪打磨，打磨部位應(yīng)與母材圓滑過渡。消除缺陷的深度，不應(yīng)超過材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的負偏差，否則應(yīng)補焊。3)焊縫外觀要求焊縫余高Δh≤01.+0.1b，且不大于3mm。（b為焊接接頭組對后坡口的最大寬度，mm）焊縫寬度，以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。4)焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。5)設(shè)計溫度低于-29℃的管道，不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼管道，焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象，其他材質(zhì)管道焊縫咬肉深度不得大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm6)承插焊和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫，應(yīng)采用滲透（PT）檢測方法檢查焊縫表面質(zhì)量，焊縫探傷比例按圖紙設(shè)計要求進行，探傷標(biāo)準(zhǔn)按JB4730-2005或GB3323-2005執(zhí)行。7)耐熱鋼管道在焊接結(jié)束至少24小時后方可進行射線探傷，。8)抽樣檢驗管道，由業(yè)主，EPCM/監(jiān)理和焊接工程師，質(zhì)檢員指定探傷焊口，探傷檢驗發(fā)現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)加倍檢驗，又出現(xiàn)不合格時，仍按管線的焊口加倍檢驗。①若為劇毒、可燃介質(zhì)管道，應(yīng)將該焊工施焊的這批管線全部進行檢驗；②非劇毒、可燃介質(zhì)管道則再加倍探傷，如還不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗，6，4焊縫返工要求焊后熱處理的管道，焊縫的返修應(yīng)在焊后處理前進行，若焊后處理后返修，則除外觀砂輪修磨外，返修后應(yīng)再做熱處理。缺陷消除應(yīng)采用砂輪打磨或其它機械切削方法，并修正成適合補焊的形狀，經(jīng)檢驗確認(rèn)缺陷已消除后方可補焊。一次返修按原焊接工藝進行。返修部位應(yīng)按原探傷方法進行檢驗，其質(zhì)量要求、合格級別與原焊縫檢測要求相同。同一部位的返修次數(shù)不宜超過三次，二次以上返修應(yīng)制定措施，經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)后進行，對于高溫、高壓管線原則上不進行二次以上的返修。焊接質(zhì)量通病及克服辦法：序號質(zhì)量通病防治措施1焊條隨意堆放，亂扔，有時不用保溫筒盛裝焊條。焊條應(yīng)用保溫筒盛放，完工后或下班時應(yīng)揀回掉下的焊條。2焊完的焊縫，不清理飛濺物，不清理藥皮不檢查外觀質(zhì)量。焊后焊工應(yīng)及時清理藥皮清理飛濺物，自查焊縫外觀質(zhì)量，隨時消除外觀缺陷。3不按焊接工藝參數(shù)執(zhí)行，產(chǎn)生宏觀缺陷，如咬邊等。嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝參數(shù)，防止宏觀及內(nèi)部缺陷產(chǎn)生。4隨意在母材上引弧，損傷母材。電弧擦傷易產(chǎn)生微裂紋，不能在母材上引弧。焊工應(yīng)高度重視。5薄壁管道焊接，易出現(xiàn)焊接變形。選擇正確的焊接工藝參數(shù)，采取防止變形焊接措施。6焊口100%檢測的焊口重視，抽查檢測的焊口不重視。應(yīng)端正工作態(tài)度和質(zhì)量意識，無論100%檢測還是抽查檢測或是不檢測的焊縫，都必須按100%檢測要求焊接。7焊縫余高過高。焊縫高度，一般對接焊縫控制在0~2mm或規(guī)范要求范圍內(nèi)。8探傷不合格的焊口，不能及時反修，工程后期找不到返修位置留下質(zhì)量隱患。必須及時返修，隊長、班長、焊工、聯(lián)絡(luò)員、技術(shù)員各負其責(zé)，檢查員認(rèn)真監(jiān)督，探傷及時配合。9要求打鋼印的焊縫，焊工不能自覺及時打鋼印號。焊工必須自覺及時打上自己的鋼印號碼。以便檢查記錄，給無損檢測提供可靠的焊工依據(jù)。10承插焊口只焊一遍，造成試壓滲漏。必須用小直徑的焊條，焊2遍且二次焊縫接頭要錯開。DN≤50的承插焊口盡量采氬弧焊接。7，無損檢驗：從事探傷的主要人員須持有相應(yīng)的鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證，評定審核人員須持Ⅱ級證書。a.射線照相級別：按設(shè)計文件要求，無損檢測射線照相級別按《JB4730-2005.》標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)級別。c.工藝管道射線檢測：應(yīng)根據(jù)設(shè)計文檔要求規(guī)定，工藝管道內(nèi)介質(zhì)，檢測比例，合格級別，以及業(yè)主對特殊管道提出的要求來完成。d.射線照相的識別與定位標(biāo)記：每一底片必須有單獨的識別標(biāo)記，并與被檢工件上能對應(yīng).識別標(biāo)記至少應(yīng)包括：區(qū)域號、管線號、焊縫號、底片號。如是返修復(fù)驗底片還應(yīng)有R標(biāo)記。定位標(biāo)記，可用搭接箭頭或數(shù)位。D，底片象質(zhì)：底片象質(zhì)如靈敏度、黑度等應(yīng)符合JB4730—2005要求。E，暗室處理程序：準(zhǔn)備→顯影→停顯→定影→水洗→干燥F，底片觀看：底片觀看應(yīng)在較暗環(huán)境中進行.觀片燈的光線必須均勻地漫射在觀看部位，光線強度應(yīng)能觀察黑度3.5以上。G，射線檢驗報告，其內(nèi)容應(yīng)包括：被檢工件名稱編號；被檢工件材質(zhì)厚度；檢測裝置名稱、型號；透照方法及透照規(guī)范；透照部位；檢測結(jié)果、缺陷等級評定、檢測標(biāo)準(zhǔn)名稱；返修情況；檢測人員簽字及檢測日期。按照SH3503相關(guān)表格如實填寫。主要質(zhì)量控制點見如下表:序號質(zhì)量控制點等級備注1焊接工藝評定，焊工資格審查合格證原件，A2必查2材料質(zhì)量證明文件，檢查及復(fù)驗B必查3焊縫的熱處理質(zhì)量檢驗，記錄報告B必查4管道焊接及無損檢測,報告，焊接記錄B必查8，管線系統(tǒng)試驗：a，試驗前應(yīng)編制系統(tǒng)管線試壓包，經(jīng)業(yè)主，EPCM/監(jiān)理共同檢查審批后方可進行試壓，試驗前具備的條件：管道系統(tǒng)全部按設(shè)計要求安裝完畢，且焊口無損檢測合格。b，管道支架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確、數(shù)量、緊固程序.焊接質(zhì)量合格。工藝管線靜電接地測試合格。c，焊縫及其它應(yīng)檢查部位，不應(yīng)隱蔽、涂漆。d，試壓內(nèi)的臨時加固措施安全可靠。臨時盲板加置正確.標(biāo)志明顯.記錄完整。e，試驗用管子、管件、閥門及儀表必須檢查和校驗合格。試驗用壓力表精度不應(yīng)小于1.5級，表大的最大滿刻度為最大被測壓值的1.5倍，最小刻度不應(yīng)大于每刻0.02Mpa，壓力表配置3塊。f，待試壓管道上的流量計，電磁閥、油泵等應(yīng)加臨時盲板以隔離。g具有完善的并已