疊合板安裝工程施工設(shè)計(jì)方案

.../XX龍湖晉海路一期三四組團(tuán)項(xiàng)目工程四組團(tuán)疊合板施工方案XX九洲建設(shè)集團(tuán)有限公司疊合板施工方案審批表工程名稱XX龍湖晉海路一期三四組團(tuán)項(xiàng)目施工單位XX九洲建設(shè)集團(tuán)有限公司技術(shù)負(fù)責(zé)人李慶新職稱高級(jí)工程師項(xiàng)目經(jīng)理王楊項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人孔令盛編制人孔令盛監(jiān)理單位XX市工程建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司項(xiàng)目總監(jiān)張麗萍專業(yè)技術(shù)職稱高級(jí)工程師施工單位項(xiàng)目經(jīng)理意見(jiàn)：簽字〔蓋章：年月日技術(shù)部門審核意見(jiàn)：簽字〔蓋章：年月日安全部門審核意見(jiàn)：簽字〔蓋章：年月日技術(shù)負(fù)責(zé)人審批意見(jiàn)：簽字〔蓋章：年月日監(jiān)理單位監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)：簽字〔蓋章：年月日總監(jiān)審批意見(jiàn)：簽字〔蓋章：年月日建設(shè)單位審批意見(jiàn)：簽字〔蓋章：年月日...目錄TOC\o"1-3"\u一、編制依據(jù) 2二、工程概況 3三、重難點(diǎn)分析： 4四、人員組織： 7五、技術(shù)方案： 8六、質(zhì)量控制： 16七安全措施 19八環(huán)保措施 22九、成品保護(hù)措施 23一、編制依據(jù)1、現(xiàn)行國(guó)家地方規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集；2、XX龍湖晉海路1號(hào)項(xiàng)目三四組團(tuán)項(xiàng)目PC拆分及制作圖二、工程概況1、工程名稱：居住、商業(yè)〔三期、四期2、建設(shè)地點(diǎn)：本工程位于XX市鐵西區(qū)晉海路北側(cè),靖海路南側(cè),景山湖街西側(cè)。3、建設(shè)單位：XX恒嘉置業(yè)有限公司4、設(shè)計(jì)單位：XX中遠(yuǎn)建筑設(shè)計(jì)有限公司5、PC深化設(shè)計(jì)：XX現(xiàn)代建筑產(chǎn)業(yè)研究院有限公司XX龍湖晉海路一期三四組團(tuán)項(xiàng)目A3、A4、A9、A10、A15樓,其中：樓號(hào)疊合樓板強(qiáng)度預(yù)制樓梯強(qiáng)度A36-34層疊合板C302-33層預(yù)制樓梯C30A46-34層疊合板C302-33層預(yù)制樓梯C30A96-34層疊合板C302-33層預(yù)制樓梯C30A106-34層疊合板C302-33層預(yù)制樓梯C30A156-34層疊合板C302-33層預(yù)制樓梯C30注：疊合板、預(yù)制樓梯型號(hào)詳見(jiàn)深化圖。三、重難點(diǎn)分析：1、板端支座胡子筋與梁主筋或豎向鋼筋位置沖突,無(wú)法安裝到位。受箍筋或其它鋼筋影響,梁主筋拆除較困難。解決方案:疊合板板端外伸"胡子筋"在吊裝前不得彎折,為方便現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制板的安裝,可根據(jù)實(shí)際情況,將梁封閉箍筋彎鉤放置在下方,方便上部主筋的拆裝注：當(dāng)遇到墻體縱筋、梁箍筋時(shí)"胡子筋"可按1:6水平彎折,錯(cuò)過(guò)墻體縱筋和梁箍筋,胡子筋嚴(yán)禁豎向彎折。2、墻體鋼筋偏位容易造成疊合板安裝困難〔墻體及連梁鋼筋稍有偏位,將會(huì)導(dǎo)致疊合板無(wú)法下落解決方案：在墻體鋼筋綁扎時(shí)采用雙F卡定位,保證墻體鋼筋保護(hù)層厚度?；炷翝仓^(guò)程中安排專人看筋。3、疊合板標(biāo)高控制,剪力墻上口不平或完成面標(biāo)高高于疊合板板底標(biāo)高,導(dǎo)致疊合板無(wú)法下落至相應(yīng)標(biāo)高。解決方案：①剪力墻混凝土澆筑前,標(biāo)高控制在疊合板底往上10～20mm處,剪力墻模板拆除后,在疊合板板底標(biāo)高下10mm處位置彈線,人工沿線進(jìn)行切割、剔鑿上部混凝土及浮漿；②疊合板安裝前將支撐調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高,疊合板安裝后采用激光掃平儀打出標(biāo)高控制線,對(duì)每塊疊合板進(jìn)行標(biāo)高精確調(diào)整,每塊板測(cè)五個(gè)點(diǎn)〔四角及中間,尤其控制兩塊疊合板相鄰邊標(biāo)高一致。4、疊合板與墻體頂之間的縫隙漏漿處理。解決方案：墻體與頂板間縫隙設(shè)置模板,頂板混凝土澆筑時(shí)將縫隙填充密實(shí)。四、人員組織：職稱人數(shù)職責(zé)施工員1現(xiàn)場(chǎng)總協(xié)調(diào)質(zhì)檢員1質(zhì)量控制資料員1收集資料報(bào)驗(yàn)報(bào)審安全員2現(xiàn)場(chǎng)施工安全管理放線員2位置及高程控制安裝人員每組5人<每樓為一組>組長(zhǎng)〔1人現(xiàn)場(chǎng)指揮工人〔3人安裝操作信號(hào)工〔1人負(fù)責(zé)指揮吊車五、技術(shù)方案：1、圖中陰影部分為現(xiàn)澆樓板；共有十六種板型,均為單向板；板縫拼接寬度為200~250mm；2、標(biāo)準(zhǔn)層衛(wèi)生間、廚房及公共走廊全部采用現(xiàn)澆樓板,其它部分采用預(yù)制疊合樓板；疊合板預(yù)制層厚度60mm,現(xiàn)澆層考慮強(qiáng)弱電管現(xiàn)暗埋厚度70mm,總厚度130mm；雙向預(yù)制疊合樓板四側(cè)預(yù)留外伸鋼筋,為方便施工本工程均采用單項(xiàng)預(yù)制疊合樓板,僅沿受力方向兩側(cè)預(yù)留外伸鋼筋。3、板縫拼接方式疊合板拼縫做法預(yù)制樓梯施工5、構(gòu)件運(yùn)輸要求：①提前兩天通知構(gòu)件廠準(zhǔn)備發(fā)貨,告知構(gòu)件廠發(fā)貨清單及應(yīng)用部位；②為提升現(xiàn)場(chǎng)吊裝效率,應(yīng)提前確定好吊裝順序,并要求構(gòu)件廠按順序進(jìn)行裝車。6、構(gòu)件存放要求：構(gòu)件運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)及驗(yàn)收合格后,應(yīng)盡量避免堆放、隨即吊運(yùn)到安裝的位置。如要堆放,應(yīng)堆放在起吊設(shè)備的覆蓋范圍內(nèi),避免二次搬運(yùn)。堆放時(shí)應(yīng)按吊裝順序、規(guī)格、品種、所用樓號(hào)等分區(qū)配套堆放,且應(yīng)布置在塔吊有效范圍內(nèi),不同構(gòu)件堆放之間宜設(shè)寬度為0.8～1.2m的通道,并有良好的排水措施；。7、構(gòu)件堆放要求：7.1疊合板堆放應(yīng)滿足以下要求：根據(jù)圖集15G366-1規(guī)定：疊合樓板堆放時(shí),堆放場(chǎng)地應(yīng)平整壓實(shí)。應(yīng)將板底向下平放,不得倒置。墊木放置桁架側(cè)邊,在距板端200mm處及跨中位置,當(dāng)板標(biāo)志跨度小于等于3.6米時(shí)跨中墊一條墊木,當(dāng)板標(biāo)志跨度大于3.6米時(shí)跨中設(shè)兩條墊木,墊木必須上下對(duì)齊、墊木墊實(shí),不得有一角脫空現(xiàn)象,不同板號(hào)分別堆放,每垛堆放層數(shù)不宜超過(guò)6層。疊合板堆放示意圖7.2樓梯堆放應(yīng)滿足以下要求：樓梯進(jìn)場(chǎng)后用塔吊進(jìn)行吊卸,樓梯下面沿長(zhǎng)方向鋪木方,堆放高度不超過(guò)六層,每層間需用通長(zhǎng)木方墊起,上下層樓梯墊木的位置必須對(duì)齊,嚴(yán)禁集中堆載。樓梯現(xiàn)場(chǎng)堆放圖8、安裝用工具、材料選用：1豎向?qū)Ｓ弥Ъ堋?00×100木方。2疊合板專用吊具。3手動(dòng)葫蘆、預(yù)制樓梯專用吊環(huán)。4水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、塔尺、鋼尺。5扳手、撬棍、角磨機(jī)、鋼絲繩、卡環(huán)、臨時(shí)固定卡具,手持電動(dòng)攪拌機(jī)、臺(tái)秤、量杯、皮桶。6海綿膠條、玻璃膠、發(fā)泡膠等。7座漿料、灌漿料。8對(duì)講機(jī)。9、疊合樓板安裝：9.1吊裝順序：A3、A4、A9、A10、A15號(hào)樓均按單體樓施工流水段,自兩側(cè)向中間依次鋪裝；9.2安裝工藝流程：搭設(shè)臨時(shí)支撐架→抄平→調(diào)整高度使上表面達(dá)到安裝面標(biāo)高→四周模板接縫處粘海綿條→采用專用吊具掛鉤→吊裝就位→安放平穩(wěn)后摘鉤9.3搭設(shè)臨時(shí)支撐架安裝疊合板時(shí)底部必須做臨時(shí)支架,支撐采用輪扣支撐。支撐桁架采用油絲頂頭配2根木方的方式,既保證支撐強(qiáng)度亦可避免疊合板安裝過(guò)程中的滑移失穩(wěn)；根據(jù)規(guī)范要求邊支頂距墻邊500~700mm,中間間距不大于1800mm,安裝樓板前調(diào)整支撐標(biāo)高與兩側(cè)墻預(yù)留標(biāo)高一致。在結(jié)構(gòu)層施工中,要雙層設(shè)置支撐,待一層疊合樓板結(jié)構(gòu)施工完成后,結(jié)構(gòu)跨度≤8m,現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí),才可以拆除支撐。9.4疊合板安裝疊合板起吊時(shí),要盡可能減小因自重產(chǎn)生的彎矩,采用鋼扁擔(dān)吊裝架進(jìn)行吊裝,8個(gè)吊點(diǎn)均勻受力,保證構(gòu)件平穩(wěn)吊裝。起吊時(shí)要先試吊,先吊起距地50厘米停止,檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況,使疊合板保持水平,然后吊至作業(yè)層上空。就位時(shí)疊合板要從上垂直向下安裝,在作業(yè)層上空20cm處略作停頓,施工人員手扶樓板調(diào)整方向,將板的邊線與墻上的安放位置線對(duì)準(zhǔn),注意避免疊合板上的預(yù)留鋼筋與墻體鋼筋撞車,放下時(shí)要停穩(wěn)慢放,嚴(yán)禁快速猛放,以避免沖擊力過(guò)大造成板面震折裂縫。5級(jí)風(fēng)以上時(shí)應(yīng)停止吊裝。調(diào)整板位置時(shí),要墊以小木塊,不要直接使用撬棍,以避免損壞板邊角,要保證擱置長(zhǎng)度,其允許偏差不大于5毫米。樓板安裝完后進(jìn)行標(biāo)高校核,調(diào)節(jié)板下的可調(diào)支撐。10、樓梯安裝10.1控制線：在樓梯洞口外的板面放樣樓梯上、下梯段板控制線。在樓梯平臺(tái)上劃出安裝位置〔左右、前后控制線。在墻面上劃出標(biāo)高控制線。10.2工藝流程：熟悉設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)編號(hào)→劃出控制線→復(fù)核預(yù)埋固定鋼筋位置→抄平、用鐵墊片墊至安裝標(biāo)高鋪?zhàn)鶟{料找平層→復(fù)核→樓梯板起吊→樓梯板就位→校正→灌漿→驗(yàn)收10.3復(fù)核樓梯預(yù)埋固定鋼筋位置,并進(jìn)行調(diào)整。10.4在梯段上下口梯梁處用鐵墊片找平并用座漿料填平,找平層標(biāo)高要控制準(zhǔn)確。10.5彈出樓梯安裝控制線,對(duì)控制線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核,控制安裝標(biāo)高。樓梯側(cè)面距結(jié)構(gòu)墻體預(yù)留2cm空隙,為砂漿抹灰層預(yù)留空間。10.6起吊：預(yù)制樓梯梯段采用水平吊裝,吊裝時(shí)應(yīng)使踏步平面呈水平狀態(tài),便于就位。將吊裝吊環(huán)用螺栓與樓梯板預(yù)埋的內(nèi)螺紋連接,以便鋼絲繩吊具及手動(dòng)葫蘆連接吊裝。板起吊前,檢查吊環(huán),用卡環(huán)銷緊。10.7樓梯就位：就位時(shí)樓梯板保證踏步平面呈水平狀態(tài)從上吊入安裝部位,在作業(yè)層上空30cm左右處略作停頓,施工人員手扶樓梯板調(diào)整方向,將樓梯板的邊線與梯梁上的安放位置線對(duì)準(zhǔn),放下時(shí)要停穩(wěn)慢放,嚴(yán)禁快速猛放,以避免沖擊力過(guò)大造成板面震折裂縫。10.8校正：基本就位后再用撬棍微調(diào)樓梯板,直到位置正確,擱置平實(shí)。安裝樓梯板時(shí),應(yīng)特別注意標(biāo)高正確,校正后再脫鉤。10.9樓梯段與平臺(tái)板連接部位施工：樓梯段校正完畢后,接縫部位采用灌漿料進(jìn)行灌漿。六、質(zhì)量控制：1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制構(gòu)件,其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)的要求。檢查數(shù)量：按批全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查構(gòu)件合格證。驗(yàn)收時(shí)間：構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)。2承受內(nèi)力的接頭和拼縫,當(dāng)其混凝土強(qiáng)度沒(méi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),不得吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),應(yīng)在混凝土強(qiáng)度不小于10N/mm2或具有足夠的支承時(shí)方可吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件。已安裝完畢的裝配式結(jié)構(gòu),應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及時(shí)間強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。驗(yàn)收時(shí)間：吊裝上一層構(gòu)件前。3預(yù)制構(gòu)件碼放和運(yùn)輸時(shí)的支承位置和方法應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。驗(yàn)收時(shí)間：現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸前。4預(yù)制構(gòu)件吊裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在構(gòu)件和相應(yīng)得支承結(jié)構(gòu)上標(biāo)志中心線、標(biāo)高等控制尺寸,按標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)文件校核預(yù)埋件及連接鋼筋等,并作出標(biāo)志。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。驗(yàn)收時(shí)間：構(gòu)件吊裝前。5預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)的要求吊裝。起吊時(shí)繩索與構(gòu)件水平面的夾角不宜小于60°,否則應(yīng)采用吊架或經(jīng)驗(yàn)算確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。驗(yàn)收時(shí)間：構(gòu)件起吊前。6預(yù)制構(gòu)件安裝就位后,應(yīng)采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時(shí)固定措施,并應(yīng)根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線校正位置。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察,鋼尺檢查。驗(yàn)收時(shí)間：構(gòu)件安裝就位后。吊裝尺寸偏差和檢驗(yàn)方法允許偏差〔mm檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差22m靠尺和塞尺檢查7、機(jī)電線盒方正、定位準(zhǔn)確,構(gòu)件編號(hào)是否正確、每個(gè)構(gòu)件均噴射編號(hào),按箭頭標(biāo)示吊裝。8裝配式結(jié)構(gòu)中的接頭和拼縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定：8.1對(duì)承受內(nèi)力的接頭和拼縫應(yīng)采用混凝土澆筑,其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)；8.2承受內(nèi)力的接頭和拼縫應(yīng)采用混凝土或砂漿澆筑。8.3接頭和拼縫的混凝土或砂漿,宜采取微膨脹措施和快硬措施,在澆筑過(guò)程中應(yīng)振搗密實(shí),并應(yīng)采取必要的養(yǎng)護(hù)措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。驗(yàn)收時(shí)間：澆筑接頭和拼縫時(shí)。七安全措施1安全技術(shù)要求1.1每種類型構(gòu)件首次安裝前應(yīng)進(jìn)行試吊,用以驗(yàn)證吊點(diǎn)、吊環(huán)、吊具是否滿足要求,試吊高度不大于500mm。1.1PC結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中應(yīng)按照《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》、《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》等安全、職業(yè)健康和環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.2施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的安全應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》和用電專項(xiàng)方案的規(guī)定。1.3進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。1.4吊運(yùn)PC構(gòu)件時(shí),下方禁止站人,必須待吊物降落離地1m以內(nèi),方準(zhǔn)靠近,就位固定后,方可摘鉤。1.5高空作業(yè)吊裝時(shí),嚴(yán)禁攀爬柱、墻鋼筋等,也不得在構(gòu)件墻頂上面行走。1.6PC構(gòu)件吊裝應(yīng)單件〔塊逐塊安裝,起吊鋼絲繩長(zhǎng)短一致,兩端嚴(yán)禁一高一低。1.7遇到雨、雪、霧天氣,或者風(fēng)力大于5級(jí)時(shí),不得吊裝PC構(gòu)件。2安全防護(hù)與措施2.1安全防護(hù)采用圍擋式安全隔離時(shí),樓層圍擋高度應(yīng)大于1.8m,陽(yáng)臺(tái)圍擋高于1.1m。2.2圍擋安全隔離,應(yīng)與結(jié)構(gòu)層有可靠連接,滿足安全防護(hù)措施。2.3安全防護(hù)采用操作架時(shí),操作架應(yīng)與結(jié)構(gòu)有可靠的連接體系,操作架受力應(yīng)滿足計(jì)算要求。2.4操作架要逐次安裝與提升,不準(zhǔn)交叉作業(yè),每一單元不得隨意中斷提升,嚴(yán)禁操作架在不安全狀態(tài)下過(guò)夜。2.5操作架安裝、吊升時(shí),如有障礙,應(yīng)及時(shí)查清,并在排除障礙后,方可繼續(xù)。2.6操作人員在樓層內(nèi)進(jìn)行操作,在吊升過(guò)程中,非操作人員嚴(yán)禁在操作架上走動(dòng)與施工。2.7當(dāng)一榀操作架吊升后,另一榀操作架端部出現(xiàn)臨時(shí)洞口,此處不得站人或施工。2.8PC構(gòu)件、操作架、圍擋在吊升階段,在吊裝區(qū)域下方用紅白三角旗設(shè)置安全區(qū)域,安排專人監(jiān)護(hù),該區(qū)域不得隨意進(jìn)入。3安全施工管理3.1項(xiàng)目安全管理應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的安全生產(chǎn)條件,組織PC結(jié)構(gòu)施工。3.2PC結(jié)構(gòu)項(xiàng)目管理部應(yīng)建立安全管理體系,配備專職和兼職安全人員。3.3建立健全項(xiàng)目安全生產(chǎn)責(zé)任制,組織制定項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度操作規(guī)程。3.4組織制定PC結(jié)構(gòu)生產(chǎn)安全事故的應(yīng)急預(yù)案。3.5應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和交底,保證作業(yè)