萬(wàn)科防滲漏工程施工組織設(shè)計(jì)方案

.../奉賢區(qū)南橋新城13單元26A-04A、27A-05區(qū)域地塊地下防滲漏專項(xiàng)方案中天建設(shè)集團(tuán)有限公司2015年6月工程概況1、工程信息工程名稱：奉賢區(qū)南橋新城13單元26A-04A.27A-05區(qū)域地塊建設(shè)單位：上XX科房地產(chǎn)有限公司設(shè)計(jì)單位：上海中房建筑設(shè)計(jì)院有限公司監(jiān)理單位：上海海龍工程技術(shù)發(fā)展有限公司施工單位：中天建設(shè)集團(tuán)有限公司2、工程地理位置及周圍環(huán)境情況本工程位于奉賢區(qū)南橋新城,西臨賢浦路,北臨太保港,東臨大寨河,北臨秀韻路?；卣嫉孛娣e5.85萬(wàn)平方米,±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高+5.90米,場(chǎng)地自然地坪標(biāo)高3.4米。地下一層、1~6#、8~13#、15~17#房為地上14層高層住宅,其中1、2、8、9#房底部設(shè)置1至2層的商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)；7#房塔樓為23層高層住宅,裙房為2層商業(yè)；14#房塔樓為18層高層住宅,裙房為局部4層商業(yè)；18#房為局部4層商業(yè)街?？偨ㄖ娣e191556m2〔含地下。編制依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2008《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50208-2008三、一般要求及說(shuō)明1、混凝土抗?jié)B等級(jí)要求為P6。嚴(yán)格檢查商品砼的類別、數(shù)量、配合比,查驗(yàn)商品混凝土拌合時(shí)間,記錄攪拌車的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和卸料時(shí)間,控制商品預(yù)拌混凝土的塌落度,嚴(yán)格控制混凝土用水量,減少混凝土收縮?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)嚴(yán)禁在商品混凝土中加水。2、混凝土澆筑時(shí),為減少混凝土水化熱升溫,采取下列措施：①降低混凝土入模溫度,控制混凝土出盤溫度,通過(guò)用草袋或麻袋包裹混凝土輸送管道并澆水降溫來(lái)降低混凝土入模溫度。②地下室外墻混凝土應(yīng)分層澆筑,每層澆筑高度應(yīng)控制在500mm左右,振搗混凝土不能漏振、過(guò)振,振搗時(shí)間宜在20-30s左右,振搗間距400~500mm,避免產(chǎn)生混凝土不密實(shí)和離析現(xiàn)象的產(chǎn)生。③做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作,前期可帶模保溫,保濕養(yǎng)護(hù)7天,拆模后保濕養(yǎng)護(hù)14天?？紤]到夏季施工,適當(dāng)縮短帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間。3、混凝土振搗,主要采用插入式振動(dòng)器和平板振動(dòng)器。在框架梁柱節(jié)點(diǎn)的鋼筋密集處,可選用直徑Φ35小振動(dòng)棒,插入式振動(dòng)器每間隔500一次,快插慢拔,分層澆筑時(shí),應(yīng)插入下層砼5cm,避免冷縫,振搗密實(shí)。4、本方案主要針對(duì)地下室防滲漏,防水部分從簡(jiǎn)。四、地下室外墻抗?jié)B。1、工藝流程：澆筑混凝土→對(duì)拉螺桿處理→缺陷修補(bǔ)→防水附加層→防水層→防水保護(hù)層→室外回填土。2、節(jié)點(diǎn)圖：3、構(gòu)造做法：

<1>澆筑混凝土

a.地下室外墻模板必須采用一次性止水螺桿緊固。

b.地下室外墻按要求留置施工縫、后澆帶。施工縫或后澆帶處須用鋼板網(wǎng)臨時(shí)封堵,并按規(guī)定設(shè)置止水帶。

c.模板留出清掃口,合模前對(duì)墻體內(nèi)垃圾及時(shí)清理。

d.嚴(yán)控混凝土的坍落度,混凝土的供應(yīng)要及時(shí),不得出現(xiàn)施工冷縫。

e.拆模后應(yīng)注意覆蓋、及時(shí)養(yǎng)護(hù)。外墻拆模時(shí)間不宜過(guò)早〔應(yīng)帶模7d,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。

f.養(yǎng)護(hù)結(jié)束后,及時(shí)割除一次性止水螺桿,并用聚合物水泥砂漿將螺桿端頭封閉。

<2>對(duì)拉螺桿處理按后面"一次性止水螺桿節(jié)點(diǎn)處理"執(zhí)行。<3>質(zhì)量控制點(diǎn)：

a.模板緊固使用一次性止水螺桿

b.施工縫、后澆帶處設(shè)置止水鋼板五、地下車庫(kù)頂板臨時(shí)道路處防滲漏。地下車庫(kù)頂為框架墻結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)頂板結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-1.350m,地下室凈高3.00m,地下室頂板厚度250mm,頂板梁、板混凝土強(qiáng)度C35。由于現(xiàn)場(chǎng)狹小,在地下室頂板上需堆放建筑材料,行使重型機(jī)械設(shè)備〔如砼水泥攪拌運(yùn)輸車、鋼筋運(yùn)輸車、施工電梯等,地上部分商品混凝土施工時(shí)需要在頂板上停置滿載40t商砼車,為了不造成地下室頂板因施工荷載或堆載大于頂板設(shè)計(jì)荷載時(shí),頂板撓曲變形或裂縫,故本工程要對(duì)地下室頂板進(jìn)行支撐加固,擬采用鋼管支撐在底板范圍撐頂,將受力傳到基礎(chǔ)底板,鋼管間距為900mm,上下為槽鋼,并在道路頂板上擬設(shè)計(jì)的8米寬行車道上增加100厚C25商品混凝土保護(hù)層,內(nèi)配置一層Φ6@300雙向防裂構(gòu)造鋼筋。臨時(shí)道路局部區(qū)域有后澆帶貫穿部分,在道路使用前封閉。臨時(shí)通道盡量選擇圖紙上設(shè)計(jì)的消防通道路線。具體范圍見附圖。六、沉降式填充處防滲漏沉降處由于應(yīng)力集中邊角處容易產(chǎn)生裂縫,故在四個(gè)角增設(shè)鋼筋,附加筋尺寸同板。如下圖：七、地下混凝土防滲水細(xì)節(jié)1、地下室混凝土后澆帶〔1、地下室底板后澆帶①做法說(shuō)明：

a.底板后澆帶下部須設(shè)基槽,做成后的基槽表面須比底板底面低120mm,兩邊放坡45度,上部寬度各大出后澆帶500mm。

b.底板后澆帶下部須設(shè)防水附加層,防水附加層寬度需在兩邊各大出后澆帶500mm。②工藝流程：后澆帶基槽→澆筑底板混凝土→清理后澆帶→澆筑后澆帶混凝土→養(yǎng)護(hù)。③節(jié)點(diǎn)圖：④構(gòu)造做法：

a.后澆帶基槽底板下后澆帶基槽做法除在混凝土墊層上部增加一層防水附加層外,其余順序與底板下部做法相同,防水附加層寬度需在兩邊各大出后澆帶500mm。

b.澆筑底板混凝土澆筑底板混凝土前,須在后澆帶處安裝具有一定強(qiáng)度的密目鋼板網(wǎng)以阻擋底板混凝土流失,澆筑底板混凝土?xí)r須保證鋼板網(wǎng)處混凝土密實(shí)。

c.清理后澆帶清理干凈底板與后澆帶接合處的浮漿和垃圾并濕潤(rùn)24小時(shí)以上；清理干凈后澆帶內(nèi)鋼筋上的附著物。清理干凈后澆帶基槽內(nèi)的垃圾和積水。

d.澆筑后澆帶混凝土后澆帶混凝土的抗?jié)B和抗壓等級(jí)不得低于底板混凝土；后澆帶混凝土須選用具有補(bǔ)償收縮作用的微膨脹混凝土。后澆帶混凝土須一次澆筑完成,不得留設(shè)施工縫。

e.養(yǎng)護(hù)后澆帶混凝土澆筑完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。⑤質(zhì)量控制點(diǎn)：

a.防水附加層、防水層施工范圍、厚度

b.鋼板網(wǎng)設(shè)置

c.后澆帶兩側(cè)底板混凝土清理,后澆帶內(nèi)鋼筋清理,后澆帶基槽清理

d.后澆帶混凝土施工質(zhì)量

e.后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)〔2、地下室外墻后澆帶①做法說(shuō)明a．外墻后澆帶兩側(cè)須按施工縫做法預(yù)埋鋼板止水帶,澆筑外墻混凝土前在后澆帶兩側(cè)安裝具有一定強(qiáng)度的阻擋混凝土流失的密目鋼板網(wǎng),鋼板網(wǎng)與鋼板止水帶焊接并固定牢固。b．外墻后澆帶外部須設(shè)防水附加層,防水附加層寬度需在兩邊各大出后澆帶500mm。c．外墻后澆帶模板應(yīng)加固牢靠,防止?jié)q模及漏漿。d．外墻后澆帶混凝土盡可能與地下室頂板后澆帶混凝土同時(shí)澆筑。e．墻體表面缺陷處理及螺桿孔封閉處理后,施工防水附加層,附加層驗(yàn)收合格后,再施工防水層。f．為及時(shí)進(jìn)行地下室外墻側(cè)回填土施工,可先完成大面外墻防水施工后,在后澆帶兩側(cè)各1米位置先砌240厚實(shí)心磚墻分隔。待外墻后澆帶混凝土完成后,后澆帶位置外墻防水與大面先行施工的防水在分隔墻內(nèi)做好搭接。②工藝流程：埋設(shè)鋼板止水帶→澆筑外墻混凝土→后澆帶清理→支模板→澆筑后澆帶混凝土→防水附加層→防水層→防水保護(hù)層。③節(jié)點(diǎn)圖：

④構(gòu)造做法：埋設(shè)鋼板止水帶在后澆帶兩側(cè)設(shè)置4mm厚300mm寬鋼板止水帶,鋼板止水帶連接處必須滿焊。鋼板止水帶與阻擋混凝土的密目鋼板網(wǎng)焊接,并固定牢靠。⑤澆筑外墻混凝土外墻混凝土必須澆搗密實(shí),尤其鋼板止水帶和鋼板網(wǎng)處的混凝土要保證密實(shí)。⑥后澆帶清理清理干凈外墻與后澆帶接合處的浮漿和垃圾并濕潤(rùn)24小時(shí)以上；清理干凈后澆帶內(nèi)鋼筋上的附著物。清理干凈后澆帶底部的垃圾和積水。⑦支模板模板須與先澆混凝土墻體緊密結(jié)合以避免漏漿。模板應(yīng)從外部支撐,慎用對(duì)拉螺桿。⑧澆筑后澆帶混凝土后澆帶選用具有補(bǔ)償收縮作用的微膨脹混凝土?；炷翍?yīng)分層澆筑并振搗密實(shí)。拆模后應(yīng)注意覆蓋和及時(shí)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。質(zhì)量控制點(diǎn)：

a.鋼板止水帶與鋼板網(wǎng)安裝、固定；

b.后澆帶周邊清理；

c.后澆帶模板封閉嚴(yán)密；

d.后澆帶混凝土質(zhì)量及養(yǎng)護(hù)；

e.墻體混凝土缺陷及止水螺桿端頭封閉處理；〔3、地下室頂板及樓板后澆帶做法說(shuō)明：a．頂板后澆帶兩側(cè)按施工縫做法預(yù)留好鋼板止水帶,在頂板混凝土澆筑前在后澆帶兩側(cè)安裝好鋼絲網(wǎng)。b．要拆除后澆帶位置模板時(shí),要對(duì)后澆帶兩側(cè)現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)做好回頂。c．后澆帶支撐及模板加固應(yīng)牢靠、模板與后澆帶兩側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)拼縫應(yīng)嚴(yán)密。②工藝流程：頂板混凝土澆筑→頂板預(yù)留支撐→后澆帶清理→后澆帶模板支設(shè)→后澆帶混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→防水附加層/防水層。③節(jié)點(diǎn)圖：④構(gòu)造做法：a.頂板混凝土澆筑在后澆帶兩側(cè)設(shè)置有一定剛度的阻擋混凝土的密目鋼板網(wǎng),并固定牢固。隱蔽驗(yàn)收后澆筑頂板混凝土,須保證鋼板網(wǎng)處的混凝土密實(shí)。

b.頂板預(yù)留支撐拆模板時(shí)須根據(jù)重量和施工要求在梁和板底留設(shè)支撐。

c.清理后澆帶清理干凈外墻與后澆帶接合處的浮漿和垃圾并濕潤(rùn)24小時(shí)以上；清理干凈后澆帶內(nèi)鋼筋上的附著物。

d.后澆帶模板支設(shè)模板須與先澆混凝土梁板緊密結(jié)合以避免漏漿。

e.后澆帶混凝土澆筑后澆帶混凝土澆筑前,應(yīng)先將后澆帶兩側(cè)混凝土濕潤(rùn)24h以上。后澆帶混凝土選用具有補(bǔ)償收縮作用的微膨脹混凝土。后澆帶應(yīng)一次澆筑,不宜設(shè)置施工縫。

f.養(yǎng)護(hù)頂板后澆帶混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。⑤質(zhì)量控制點(diǎn)：

a.設(shè)置鋼板網(wǎng)并固定牢固

b.梁板底部支撐留置

c.后澆帶清理

d.頂板后澆帶模板支設(shè)平整、牢靠

e.后澆混凝土質(zhì)量與養(yǎng)護(hù)2.地下室外墻施工縫

<1>做法說(shuō)明：a．外墻防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,盡量少留施工縫。b．當(dāng)留設(shè)施工縫時(shí),墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處,應(yīng)留在高出底板表面500mm的墻體上。墻體有預(yù)留孔洞時(shí),施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。c．施工縫處須預(yù)埋鋼板止水帶。豎縫處設(shè)置鋼板網(wǎng)阻擋混凝土,鋼板網(wǎng)與鋼板止水帶焊接連接。d．施工縫在繼續(xù)澆筑混凝土前,應(yīng)清理干凈接縫處的表面浮漿和雜物,并清理干凈鋼筋表面的附著物。e．水平縫在澆筑混凝土前應(yīng)先鋪30～50mm厚1:1水泥砂漿,然后及時(shí)澆筑墻體混凝土。

<2>工藝流程：預(yù)埋鋼板止水帶/鋼板網(wǎng)→施工縫清理→支模板→后澆混凝土→防水附加層→防水層→防水保護(hù)層。

<3>節(jié)點(diǎn)：<4>構(gòu)造做法：

a.預(yù)埋鋼板止水帶/鋼板網(wǎng)當(dāng)需要設(shè)置施工縫時(shí),在混凝土澆筑前,在施工縫墻體中間設(shè)4mm厚、300mm寬鋼板止水帶。鋼板接長(zhǎng)時(shí)兩塊鋼板搭接處必須滿焊,同時(shí)鋼板U型口朝向迎水面一側(cè)。豎縫處設(shè)置具有一定強(qiáng)度的密目鋼板網(wǎng)阻擋混凝土流失,鋼板網(wǎng)與鋼板止水帶焊接連接,并固定牢固。

b.施工縫清理后澆混凝土墻體模板合模前,應(yīng)先將原有混凝土表面的浮漿、雜物及鋼筋表面的附著物清理干凈。使施工縫在澆筑前保持濕潤(rùn)狀態(tài)。

c.支模板模板與先澆墻體混凝土間應(yīng)用密封帶封嚴(yán),以防漏漿。

d.后澆混凝土后澆混凝土?xí)r應(yīng)注意施工縫處的振搗,保證接縫處混凝土密實(shí)。外墻拆模時(shí)間不宜過(guò)早,可采用帶模澆水養(yǎng)護(hù)。模板拆除之后,可在墻兩側(cè)覆掛麻袋或草簾等覆蓋物噴水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。

<5>質(zhì)量控制點(diǎn)：

a.鋼板止水帶預(yù)埋

b.施工縫周邊混凝土及鋼筋清理

c.墻體混凝土質(zhì)量及養(yǎng)護(hù)

d.施工縫處混凝土振搗密實(shí)

e.墻體混凝土缺陷及止水螺桿端頭封閉處理

f.防水附加層和防水層施工范圍、厚度

g.防水保護(hù)層3、穿地下室外墻管道/線纜防水構(gòu)造做法<1>固定式穿墻管道防水構(gòu)造做法說(shuō)明：a．結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較小時(shí),穿墻管可采用主管直接埋入混凝土內(nèi)的固定埋管防水做法。主管須加焊止水環(huán)。b．穿墻管應(yīng)在澆筑墻體混凝土?xí)r預(yù)埋在墻體混凝土內(nèi),止水環(huán)須放在墻的中間。c．穿墻管與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應(yīng)大于250mm。d．相鄰穿墻管間的間距應(yīng)大于300mm。②工藝流程：穿墻管安裝固定→澆筑混凝土→拆模及基層清理→打密封膠→防水附加層→防水層及保護(hù)→內(nèi)飾面。③節(jié)點(diǎn)圖：

④穿墻管安裝固定穿墻管兩端出墻長(zhǎng)度根據(jù)管道安裝方式確定,在穿墻管中部雙面焊2mm厚100mm寬止水環(huán)。在模板上準(zhǔn)確確定預(yù)留穿墻管位置并在模板上開洞,外墻合模前將穿墻管插入模板孔洞中并固定牢固,合模后密封穿墻管與模板間的縫隙。⑤澆筑混凝土澆筑混凝土?xí)r穿墻管道位置混凝土要加強(qiáng)振搗,確?；炷撩軐?shí)。⑥拆模及基層清理拆除墻體模板時(shí)應(yīng)注意不要損壞穿墻管,拆模后將墻體表面清理干凈。⑦打密封膠在墻體混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后,在穿墻管周邊與墻相交處打密封膠。⑧防水附加層在迎水面一側(cè),沿穿墻管周邊施工防水附加層。防水材料及做法同防水層。防水附加層沿穿墻管及外墻周邊寬度均為250mm。⑨防水層及保護(hù)防水附加層驗(yàn)收合格后,在迎水面施工不小于2mm厚聚氨酯防水涂膜,或不小于4mm厚卷材防水。卷材防水層在穿墻管收口處打密封膠。防水層外做防水保護(hù)層。⑩內(nèi)飾面墻外側(cè)防水層等施工完成后施工內(nèi)飾面。安裝管道管道安裝時(shí)間可在防水/飾面施工前也可在其后,應(yīng)根據(jù)施工方便而定。但是,無(wú)論兩者誰(shuí)先誰(shuí)后都不得給上道工序造成破壞或?qū)ο碌拦ば蛟斐煞恋K。質(zhì)量控制點(diǎn)：a.鋼管與止水環(huán)雙面滿焊

b.穿墻管定位安裝

c.防水附加層范圍、厚度控制

d.防水層施工

e.設(shè)備安裝與防水/飾面施工順序<2>套管式穿墻管道/線纜防水構(gòu)造①做法說(shuō)明：當(dāng)管道/線纜伸縮較大,管道/線纜有更換要求時(shí),應(yīng)采用套管式防水構(gòu)造,套管應(yīng)加焊止水環(huán)。本做法為管道/線纜與結(jié)構(gòu)的柔性連接,套管與管道/線纜之間不能承受水壓力,所以必須在本節(jié)點(diǎn)的外部做積水井而使節(jié)點(diǎn)不承受水壓?？渴覂?nèi)套管一端可與外墻平齊,澆筑混凝土?xí)r該端口預(yù)留套管要用膠布等密封好,避免堵塞孔洞。靠室外套管應(yīng)突出外墻不少于150mm,在外墻模板上準(zhǔn)確確定預(yù)留穿墻管位置并在模板上開洞,外墻合模前將穿墻套管插入模板孔洞中并固定牢固,合模后密封穿墻管與模板間的縫隙。套管與管道之間的縫隙應(yīng)用柔性材料密實(shí)填充,且端面應(yīng)光滑,管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。當(dāng)管道位置較低,地下水位較高時(shí),應(yīng)在套管周設(shè)置緊固裝置,確保套管與管道之間的縫隙填料持續(xù)密實(shí)且不產(chǎn)生位移。②工藝流程：止水套管預(yù)埋→套管清理→安裝管道/線纜→內(nèi)側(cè)堵塞→外側(cè)堵塞→打密封膠→防水附加層→防水層。③節(jié)點(diǎn)圖：④構(gòu)造做法：

a.止水套管預(yù)埋止水環(huán)與套管必須滿焊。澆筑混凝土前將套管內(nèi)表面清理干凈并將孔口臨時(shí)封閉。按要求定位并安裝牢固。b.套管清理在安裝管道/線纜前須先清除套管內(nèi)的雜物、鐵銹,并在管壁刷防銹漆,等防銹漆干透之后安裝管道/線纜。c.安裝管道/線纜管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。調(diào)整管道坡度及支吊架,固定好管道/線纜后方可進(jìn)行管道/線纜與套管間隙的封堵。

d.內(nèi)側(cè)堵塞先從內(nèi)側(cè)用瀝青油麻絲填充至套管的中間部位,并填充密實(shí)。

e.外側(cè)堵塞從外側(cè)填堵瀝青油麻絲。

f.打膠打室內(nèi)套管與管道密封膠,在室內(nèi)采取措施頂實(shí)密封材料后打室外套管與管道間隙密封膠。

g.防水附加層及防水層在迎水面一側(cè),沿套管周邊施工防水附加層。防水附加層沿