渠道工程施工方案

目錄一、編制依據(jù) .錯(cuò)誤!未定義書簽依據(jù) 錯(cuò)誤!未定義書簽二、 工程概況 錯(cuò)誤!未定義書簽工程簡(jiǎn)介 錯(cuò)誤!未定義書簽工程特征 錯(cuò)誤!未定義書簽工程地質(zhì) 錯(cuò)誤!未定義書簽主要工程數(shù)量 錯(cuò)誤!未定義書簽三、 施工部署 錯(cuò)誤!未定義書簽組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 錯(cuò)誤!未定義書簽人員及機(jī)械準(zhǔn)備 錯(cuò)誤!未定義書簽施工計(jì)劃安排 錯(cuò)誤!未定義書簽施工臨時(shí)設(shè)施布置及規(guī)劃 錯(cuò)誤!未定義書簽四、 施工方案 錯(cuò)誤!未定義書簽五、 施工方法及工藝 錯(cuò)誤!未定義書簽土方開挖 錯(cuò)誤!未定義書簽渠道填筑 錯(cuò)誤!未定義書簽砂礫石墊層 錯(cuò)誤!未定義書簽砂漿墊層 錯(cuò)誤!未定義書簽兩布一膜施工 錯(cuò)誤!未定義書簽渠道混凝土 錯(cuò)誤!未定義書簽矩形槽工程 錯(cuò)誤!未定義書簽六、 質(zhì)量保證措施 錯(cuò)誤!未定義書簽渠道施工質(zhì)量保證措施 錯(cuò)誤!未定義書簽兩布一膜鋪設(shè) 錯(cuò)誤!未定義書簽混凝土 錯(cuò)誤!未定義書簽鋼筋 錯(cuò)誤!未定義書簽七、 安全保證措施 錯(cuò)誤!未定義書簽建立健全各項(xiàng)安全制度 錯(cuò)誤!未定義書簽施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施 錯(cuò)誤!未定義書簽XXXXX北岸干渠五標(biāo)55+?57+250段渠道分部工程編碼：AA一、編制依據(jù)依據(jù)依據(jù)水利部XX維吾爾自治區(qū)水利水電勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院《XXX攔河引水樞紐及北岸干渠工程技施圖》相關(guān)要求編制。二、工程概況工程簡(jiǎn)介XXXXX攔河引水及干渠工程位于XXX縣與XXX縣交界的XXX干流段，工程地點(diǎn)處在東經(jīng)80°26'?81°43'、北緯43°39'?44°06'工程由XXX攔河引水樞紐、干渠（長(zhǎng)）、總干渠（長(zhǎng)）及灌區(qū)分干渠組成。本標(biāo)段為XXX干渠第X標(biāo)段，起點(diǎn)坐標(biāo)為 X=,丫二；末端坐標(biāo)為X=,丫二。相應(yīng)樁號(hào)為55+?73+，總長(zhǎng)。工程特征55+?57+250段渠道分部工程由兩部分組成， 55+?55+段為矩形槽，55+?55+、55+?57+250段為渠道工程。 樁號(hào)范圍內(nèi)的55+?55+段為一分干閘（3#節(jié)制退水閘）、55+?55+段為xxx渡槽作為單獨(dú)的分部工程。矩形槽縱坡為1/2200;渠道縱坡為1/10000。矩形槽底寬，凈高，底板混凝土厚，側(cè)墻厚度由底至頂為漸變到。 55+?55+渠道底寬4m,渠深，邊坡1:2.渠道邊坡和底板采用 C20F200W6現(xiàn)澆混凝土板襯砌，板厚 10cm?；炷涟逑聻閮刹家荒?（膜厚）的防滲層，膜下部設(shè) 3cm厚M10砂漿墊層。底板按X分縫，邊坡按X分縫，縫寬 2cm。渠道橫向每隔設(shè)置一道X隔梁，采用C20、F200、W6現(xiàn)澆砼。襯砌板豎向通縫布置，橫向錯(cuò)縫布置，渠道每5m及橫隔梁兩側(cè)均設(shè)置伸縮變形縫，縫寬 2cm,縫內(nèi)填嵌苯板，表層采用3cm厚改性瀝青填縫，其余結(jié)構(gòu)縫均采用M10砂漿勾縫，渠堤外邊坡1:。工程地質(zhì)55+?55+560、55+?57+250為全挖方，表部分部第四系上更新統(tǒng)風(fēng)積黃土層，厚1?6m下部為卵石混合土，地下水位于渠底以下 6?10m,其中55+?56+304段表層黃土存在中?強(qiáng)濕陷性。 55+560?55+為填方段，最大填方高度為12m,屬于高填方。主要工程數(shù)量渠道挖方：萬方；渠道填方： 2萬方；兩布一膜：約萬 m2;渠道混凝土：4100m2;矩形槽混凝土： 1770m3.三、施工部署以滿足業(yè)主對(duì)施工工期， 工程質(zhì)量及安全生產(chǎn)， 文明施工的最大期望，以及國(guó)家對(duì)環(huán)境與水土保持的法則為前提。以“建精品工程，創(chuàng)文明工地”為目標(biāo)，優(yōu)化施工組織，施工方案，施工資源，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，確保整個(gè)工程“優(yōu)質(zhì)、安全、快速、文明”施工。以深化細(xì)化施工程序、施工方法、 施工進(jìn)度計(jì)劃，保證措施的合理性，可靠性為關(guān)鍵，把保證工期，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程及文明施工建立在科學(xué)可行的基礎(chǔ)之上。在施工過程中，嚴(yán)格遵照各專業(yè)施工規(guī)范，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，制定合理可行的技術(shù)措施，推廣采用新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具、新材料，提高工作效率和工程質(zhì)量。組織機(jī)構(gòu)設(shè)置組織管理55+?57+250渠道工程工程由xxxxx集團(tuán)有限公司xxxxxxxx標(biāo)工程項(xiàng)目部組織施工和管理，下設(shè)各相關(guān)職能部門與各作業(yè)隊(duì)實(shí)行面對(duì)面的指導(dǎo)

和協(xié)調(diào)，項(xiàng)目部代表公司對(duì)工程施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本全面負(fù)責(zé)由渠道一隊(duì)進(jìn)行施工組織機(jī)構(gòu)圖質(zhì)量管理以總工程師為施工質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人，根據(jù)質(zhì)量方針制定質(zhì)量目標(biāo)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，以設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和質(zhì)量手冊(cè)為依據(jù)，進(jìn)行施工質(zhì)量的過程控制和檢驗(yàn)評(píng)定；組織工程項(xiàng)目的 QC小組活動(dòng)，確保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)具體工作由安全質(zhì)量環(huán)保部落實(shí)。安全管理以項(xiàng)目經(jīng)理為施工安全的第一負(fù)責(zé)人，強(qiáng)化勞動(dòng)紀(jì)律和規(guī)范化作業(yè)，堅(jiān)持預(yù)防為主，安全第一。制定并檢查各項(xiàng)安全規(guī)章制度的落實(shí)情況，消除施工中的各種安全隱患。具體工作由安全質(zhì)量環(huán)保部落實(shí)。工期管理項(xiàng)目部計(jì)劃部全面負(fù)責(zé)施工的統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)和控制工作，做好施工區(qū)段

的劃分，搞好工序銜接和關(guān)鍵工序施工調(diào)整，根據(jù)施工情況，對(duì)計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行修正調(diào)整，確?！瓣P(guān)鍵工期”和總工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。人員及機(jī)械準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力計(jì)劃安排表單位管理人員砼工鋼筋工模板工起重工機(jī)械司機(jī)修理工普工合計(jì)渠道一隊(duì)10466611211086機(jī)具設(shè)備投入情況序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地?cái)?shù)量（臺(tái)/套）現(xiàn)狀備注1砼攪拌樓JS1000山東1良好2汽車起重機(jī)QY20江蘇1良好3砼運(yùn)輸罐車HNJJB8m3長(zhǎng)沙2良好4鋼筋加工設(shè)備各種型號(hào)太原6新購(gòu)5裝載機(jī)ZL50徐工2良好6插入振搗器ZN50/30溫州8新購(gòu)7發(fā)電機(jī)100KVA西安1良好備用8壓路機(jī)22T洛陽1良好9挖掘機(jī)320美國(guó)2良好10自卸車20T陜西8良好11灑水車16T湖北1良好12振動(dòng)夯RY60Dxx2良好13塑膜焊機(jī)RH-2000山東2良好兩布一膜施工計(jì)劃安排依據(jù)施工圖紙、招標(biāo)文件以及本工程特點(diǎn)和施工重點(diǎn)，本著快速、優(yōu)質(zhì)、高效的施工原則，結(jié)合我部人員的施工經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備配套能力，進(jìn)行總體施工規(guī)劃和安排。本段渠道工程計(jì)劃2014年7月30日開工，2015年6月30日完工具體安排如下：渠道55+~55+段：清表：2014年7月30日?2014年8月02日土方開挖：2014年08月03日?2014年08月09日渠道混凝土：2014年08月10日?2014年09月23日渠道55+~55+段：清表：2014年8月03日?2014年08月06日土方開挖：2014年08月27日?2014年08月31日土方填筑：2014年08月07日?2014年08月26日渠道混凝土：2015年04月21日?2015年05月10日渠道55+~57+250段：清表：2014年8月07日?2014年08月16日土方開挖：2014年08月21日?2014年10月19日土方填筑：2014年08月17日?2014年08月20日渠道混凝土：2014年09月01日?2014年10月20日2015 年04月21日?2015年05月15日施工臨時(shí)設(shè)施布置及規(guī)劃施工平面布置圖(附件 1)四、施工方案1、渠道挖方采用320挖掘機(jī)挖裝，20T自卸車?yán)\(yùn)至就近棄土場(chǎng)。2、 渠道填方采用砂礫分層填筑壓實(shí)，早開工、避免填筑速度過快，渠道混凝土盡量安排晚開工，使高填方渠道有充分的沉降時(shí)間。3、 矩形槽采用模筑混凝土分段澆筑，模板采用定型鋼模。五、施工方法及工藝土方開挖渠道開挖施工工序施工準(zhǔn)備土方開挖前根據(jù)原地面測(cè)量方案對(duì)該段原地面進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量結(jié)果經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主單位復(fù)查無誤后根據(jù)施工圖要求計(jì)算開挖邊線，全站儀放樣。開挖邊線撒灰線標(biāo)記，每 25m做標(biāo)示樁并標(biāo)明樁號(hào)，標(biāo)示樁妥善保護(hù)，缺失后及時(shí)補(bǔ)樁。根據(jù)地質(zhì)資料提供的土料各項(xiàng)物理指標(biāo)，做好清表?xiàng)壨梁屯诜嚼昧祥_采的平衡規(guī)劃。施工方法場(chǎng)地清理：該段渠道主要為耕地，地表植被豐富，采用裝載機(jī)將紅線內(nèi)的一切植被、樹木、雜物等一并鏟除。部分難以清除的樹根等雜物，采用人工結(jié)合挖掘機(jī)清除；對(duì)于開挖區(qū)內(nèi)含有樹根、垃圾、雜草等有機(jī)物的表土層，不能用作回填土方，清除后集中運(yùn)至指定的場(chǎng)地堆放。場(chǎng)地清理范圍為延伸到離施工圖所示最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎(chǔ)外側(cè) 2m的距離堤基清理：施工時(shí)用挖掘機(jī)進(jìn)行作業(yè)，裝載機(jī)配合。清基土方作為棄土處理。因該段耕地農(nóng)作物主要以玉米為主，根系發(fā)達(dá)，清基深度按 50cm控制，保證清基后無樹根、草皮等，無不良地質(zhì)。堤基清理邊界超出設(shè)計(jì)開挖邊線外50cm。對(duì)于渠道挖方不作為利用料的可不進(jìn)行清基。渠道開挖開挖前做好渠道兩側(cè)的排水設(shè)施，排水設(shè)施采用在渠道開挖線兩側(cè)設(shè)置臨時(shí)排水溝或臨時(shí)擋水淰，防止地表水進(jìn)入坡面內(nèi)。開挖過程中，嚴(yán)格按照開挖線進(jìn)行開挖，盡量避免擾動(dòng)開挖線之外的表土，保證不破壞基礎(chǔ)土壤結(jié)構(gòu)，開挖邊坡預(yù)留不少于 30cm厚保護(hù)土層，待下一道工序開始前，由機(jī)械配合人工修破至設(shè)計(jì)坡面。當(dāng)渠底或邊坡開挖中遇到軟弱土層時(shí)，將軟弱土全部挖除，同時(shí)需回填的部位按要求進(jìn)行回填處理。該段渠道挖方量大，故采用挖掘機(jī)配 20T自卸車施工。開挖順序?yàn)樽陨隙掠芍虚g向兩側(cè)水平分層分段開挖渠道內(nèi)土方， 分層高度約3m。開挖料根據(jù)土方平衡規(guī)劃施工道路運(yùn)至填筑區(qū)、棄土區(qū)或臨時(shí)堆土場(chǎng)。渠道填筑渠道填筑施工工序施工準(zhǔn)備本渠道分部工程填方段樁號(hào)為 55+560?55+,填方高度（至渠頂）為?,屬咼填方渠堤。施工前對(duì)填筑區(qū)內(nèi)進(jìn)行原地面測(cè)量，并將測(cè)量結(jié)果報(bào)送業(yè)主、監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)核，無誤后對(duì)填筑面進(jìn)行清基。清基厚度為30cm,寬度為填筑邊線往外 50cm,清基要求同挖方段渠道，清基后聯(lián)合設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位對(duì)填筑基面進(jìn)行地質(zhì)確認(rèn)，若清基不徹底或存在不良地質(zhì)，按設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理人要求繼續(xù)對(duì)基面進(jìn)行清理至符合要求。清基完成后按照施工圖紙測(cè)放渠堤中心線、填筑輪廓線，并埋設(shè)明顯的標(biāo)志樁。施工之前需要對(duì)渠道填料料場(chǎng)進(jìn)行復(fù)查，然后對(duì)填料進(jìn)行檢測(cè)。通過室內(nèi)試驗(yàn)，取得填料的自由膨脹率、粘粒含量、塑性指數(shù)等物理試驗(yàn)資料進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)，取得最優(yōu)含水量、最大干密度參數(shù)。根據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)取得的參數(shù)進(jìn)行碾壓試驗(yàn)，根據(jù)碾壓試驗(yàn)驗(yàn)證填筑料的壓實(shí)量能否達(dá)到設(shè)計(jì)干密度和相對(duì)密度。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果與建立機(jī)構(gòu)共同研究確定施工碾壓參數(shù)，包括鋪土厚度、碾壓機(jī)械類型、壓實(shí)遍數(shù)、壓實(shí)方法等。施工方法土料運(yùn)輸采用挖掘機(jī)裝料、自卸車運(yùn)輸?shù)姆绞?。采用進(jìn)占法鋪料，裝載機(jī)攤鋪壓平。為保證碾壓機(jī)械的工作面、確保邊角壓實(shí)度，鋪土邊線在水平距離上要進(jìn)行超填。在鋪料過程中，嚴(yán)格按照碾壓試驗(yàn)確定的參數(shù)控制。鋪填時(shí)從低洼處開始，水平分層鋪土，縱向分段，逐層碾壓。水平分層厚度根據(jù)碾壓試驗(yàn)確定，縱向分段長(zhǎng)度 150m左右。分段填筑時(shí)，各段土層之間設(shè)立標(biāo)志。不得漏壓、欠壓和過壓，上下層分段位置錯(cuò)開。為保證堤防設(shè)計(jì)斷面內(nèi)土料壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，機(jī)鋪土?xí)r邊線超填不少于 30cm,填筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后機(jī)械配合人工掛線按設(shè)計(jì)斷面削坡?？v向分層填筑坡面相接處、渠堤填筑與高邊坡地形坡面相接處，接坡坡面削坡至不小于1:3。機(jī)械碾壓平行堤軸線方向進(jìn)行。施工前對(duì)碾壓操作人員進(jìn)行專門培訓(xùn)，在碾壓過程中施工與質(zhì)檢人員嚴(yán)格控制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。分段碾壓時(shí)，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行堤軸線方向不小于，垂直堤軸線方向不小于3m=渠堤填筑期間如需短時(shí)間停工，對(duì)其表面風(fēng)干土層經(jīng)常灑水潤(rùn)濕，保持含水量在控制范圍以內(nèi)。如需長(zhǎng)時(shí)間停工，則根據(jù)氣候條件鋪設(shè)保護(hù)層，復(fù)工時(shí)予以清除。翻填處理土料翻曬前，表面耕土及草皮樹根等雜物必須已清理干凈；破碎后土料中最大顆粒不能大于 5cm,土料翻松后，要求，若差異過大應(yīng)將離異部分剔出，同時(shí)將未破碎的土塊剔除，杜絕出現(xiàn)過硬旋耕機(jī)無法破碎的現(xiàn)象，集料后平面應(yīng)平整，無凹坑，灑水浸潤(rùn) 12小時(shí)后翻曬，試驗(yàn)人員要進(jìn)行含水量試驗(yàn)、及現(xiàn)場(chǎng)含水量控制。找出含水量變化與氣溫、風(fēng)速關(guān)系，擬定晾曬時(shí)間；通過跟蹤試驗(yàn)，確定料場(chǎng)含水率的控制數(shù)值與填筑含水率的差值，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)控含水量變化。合格料堆應(yīng)用彩條布覆蓋，防雨、防雪和防水份蒸發(fā)。裝車時(shí)，應(yīng)逐個(gè)料堆裝完，以便下一序開采，另外，上車料含水率必須達(dá)到規(guī)范。工作面統(tǒng)一管理，嚴(yán)密組織，做到工作面整體均衡上升，減少接縫，作業(yè)面內(nèi)統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一整平、統(tǒng)一碾壓、統(tǒng)一驗(yàn)收。為提高效率、加快進(jìn)度、保證質(zhì)量，碾壓機(jī)械與運(yùn)土機(jī)械配備比例以土料卸、鋪、壓工序連續(xù)進(jìn)行為原則合理確定。砂礫石墊層根據(jù)要求對(duì)于渠道基礎(chǔ)為非砂礫石或卵石混合土的均需換填卵砂礫石，換填厚度為40cm。砂礫石采用天然砂礫料中篩選，其粒徑及級(jí)配滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。加工好的反濾料分類堆放，不得混雜，并防止分離。砂礫石墊層施工采機(jī)械夯實(shí)，壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。壓實(shí)后的墊層妥善保護(hù)，不允許破壞。在墊面上施工下一工序前，應(yīng)對(duì)墊層料進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行。為保持砂礫料正常的含水量，在日降雨量大時(shí)停止填筑，風(fēng)力和日照較強(qiáng)時(shí)，在坡面上灑水潤(rùn)濕以保持合適的含水量。砂漿墊層M10水泥砂漿在拌和站集中拌制，罐車運(yùn)輸，然后用人力手推車轉(zhuǎn)運(yùn)，溜槽輸送到工作面。砂漿入倉(cāng)后人工用 2米刮尺掛線刮平攤鋪，木抹拍實(shí)收面，大面平整。施工時(shí)，分段進(jìn)行，每段先左右渠坡再渠底。在砂漿人工收面時(shí)，為減少對(duì)成品砂礫石墊層的擾動(dòng)，采用爬梯靠于坡面上，人與坡面不直接接觸，爬梯根據(jù)渠坡長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)加工。兩布一膜施工施工工藝鋪設(shè)剪裁一一對(duì)正搭齊一一壓膜定型一一清理一一焊接試驗(yàn)一一焊接——檢測(cè)——修補(bǔ)——復(fù)檢——驗(yàn)收兩布一膜鋪設(shè)為便于施工，土工膜幅寬為4?6m=施工前清除鋪設(shè)面上的一切雜物，不允許出現(xiàn)凸出及凹陷的部位，排除鋪設(shè)范圍內(nèi)的所有積水。鋪設(shè)過程中作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男?，?yán)禁一切可能引起土工膜損壞的施工作業(yè)。兩布一膜采用人工鋪設(shè)，鋪設(shè)順序沿垂直于連接渠軸線方向鋪設(shè)，即從渠道一側(cè)頂部由上而下鋪至渠底后，再?gòu)那子上露箱佋O(shè)至渠道一側(cè)頂部。每幅土工布從右至左或從左至右與下層土工布膜相接。鋪設(shè)時(shí)在縱橫方向余留2-3%的富余。土工膜的焊接施工材料：每卷材料有廠家出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格，到貨材料對(duì)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行復(fù)測(cè)。土工膜由項(xiàng)目部根據(jù)業(yè)主指定廠家統(tǒng)一招標(biāo)采購(gòu)，土工膜的焊接由廠家進(jìn)行。施工單位對(duì)材料及焊接質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。土工膜施工采用RH-2000熱和焊機(jī)焊接，熱合焊機(jī)行走，搭按寬度10cm不到部位采用手工焊槍補(bǔ)焊，對(duì)于土工膜小孔洞等損傷采用專用粘接膠粘接。兩布一膜正式施工前進(jìn)行焊接和粘接試驗(yàn)，試驗(yàn)使用的焊機(jī)應(yīng)與正式的焊機(jī)相同，否則，重做試驗(yàn)。做好氣溫、風(fēng)速、濕度、焊接溫度和行走速度的記錄，抗拉試驗(yàn)斷裂位置應(yīng)不在焊縫上，斷裂強(qiáng)度不小于母材 80%主膜焊接后，兩側(cè)無紡布采用手提式縫紉機(jī)縫合連接。焊接完成后作質(zhì)量檢查：目檢、充氣、驗(yàn)漏、抽樣后的抗拉試驗(yàn)。主要用目檢、沖氣檢漏和抗拉檢測(cè)為主，充氣長(zhǎng)度為 30-60m，充氣壓力為，充氣持續(xù) 1-5分鐘壓力減小為合格。土工布鋪設(shè)完畢，注意對(duì)成品的保護(hù)，為防止土工布受陽光照射而老化或被風(fēng)吹動(dòng)而撕破，及時(shí)澆筑渠道底板和兩側(cè)邊坡混凝土。渠道混凝土渠道混凝土施工流程模板縱向模板采用與渠道混凝土等厚的 10cm槽鋼制作，橫向模板采用木模板，木模長(zhǎng)度同混凝土板分塊尺寸，寬度同混凝土厚度，厚度 2cm。槽鋼模板采用拉桿固定，木模采用在槽鋼模板上幫焊短鋼筋卡槽固定。模板安裝完成后檢查高程、模板平面位置、幾何尺寸、模板加固是否牢固。模板與混凝土接觸面涂脫模劑。每一個(gè)作業(yè)面模板制做的數(shù)量，按日澆筑量計(jì)劃，為澆筑倉(cāng)數(shù)的倍，滿足施工強(qiáng)度?；炷涟韬吓c運(yùn)輸本渠道分部工程混凝土由 1#拌合站集中拌制?；炷羾?yán)格按照試驗(yàn)室出具的施工配合比拌制，嚴(yán)禁攪拌機(jī)操作人員更改數(shù)據(jù)?；炷岭S拌、隨運(yùn)、隨用，因故發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水和坍落度降低等問題時(shí)，在澆筑地點(diǎn)重新拌和，若混 凝土初凝則按廢料處理，混凝土拌和時(shí)間不少于2min?；炷了竭\(yùn)輸采用 8卅混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)料混凝土澆筑渠道混凝土分段澆筑，分段長(zhǎng)度為格梁之間長(zhǎng)度。澆筑順序?yàn)橄雀窳汉蠡炷涟逡r砌；先澆渠底，后澆渠坡，最后澆壓頂，流水作業(yè)。每段砼澆筑施工前先用全站儀按每 10米測(cè)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)樁號(hào)，用墨線彈出每塊板的具體位置。渠底按分縫尺寸一次澆筑，渠坡按渠道橫向縫先跳倉(cāng)澆筑橫向板至渠頂，后填倉(cāng)。待一橫向板澆筑完畢后再填倉(cāng)澆筑另一橫向縫，工藝與跳倉(cāng)橫向縫相同。砼入倉(cāng)后，人工平倉(cāng)，刮杠刮平。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻的分布到砂漿較多處，不能用水泥砂漿覆蓋以免造成蜂窩，澆筑邊坡混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始依次向上。模板四周采用插入式振動(dòng)棒，中間部分及底板、路沿板砼采用一平板振動(dòng)振搗直至表面泛漿。在砼澆筑過程中防止操作人員對(duì)土工膜的損壞，特別是靠模具邊角處振搗要到位振搗完成后。收面工作是澆筑的重要的工序，做好混凝土襯砌的收面工作，可以降低糙率，提高輸水能力，增強(qiáng)防滲效果，延長(zhǎng)使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，無石子外漏，無蜂窩麻面。收面應(yīng)在澆筑完混凝土立即用原漿進(jìn)行收面，不得另拌水泥砂漿和灑水收面。其工序是先用長(zhǎng)木抹粗抹一遍，是表面平整，稍停，再用鐵泥抹細(xì)抹一遍，最后待大量水分蒸發(fā)后，再用鐵泥抹壓抹一遍，直至達(dá)到密實(shí)，平整，光滑。拆模及養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后待混凝土初凝后即可拆模，拆模時(shí)不得影響混凝土的結(jié)構(gòu)。將模板的一端輕輕撬起，然后用堅(jiān)硬的物體在背面敲打，待全部松動(dòng)，從另一端取出。拆完后的模板應(yīng)立即清理干凈、整修，校核，然后平放以備后用?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)是保證和提高混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因混凝土襯砌結(jié)構(gòu)壁薄，外露面積大的特點(diǎn)，養(yǎng)護(hù)工作尤為重要，必須專人負(fù)責(zé)。因本地區(qū)水資源缺乏，混凝土養(yǎng)護(hù)主要采取在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，使混凝土保溫、保濕，養(yǎng)護(hù)質(zhì)量容易保證。伸縮縫及結(jié)構(gòu)縫施工砼跳倉(cāng)澆筑時(shí)，將苯板按設(shè)計(jì)尺寸安裝到位，苯板固定用膠粘在模板上或先將苯板位置砼鋪好，作到相對(duì)固定， 不跑位。待砼板養(yǎng)護(hù)到期之后，再將頂上2cm苯板用細(xì)鋼筋勾出，并用高壓氣泵將縫內(nèi)的塵土清理干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)滿足要求后， 用配比好改性瀝青灌縫，灌縫要滿， 密實(shí)結(jié)構(gòu)縫砂漿依據(jù)施工配合比隨伴隨用，填縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤(rùn)但不得有積水。填縫飽滿密實(shí)，不得有空縫。填縫完成和砂漿終凝后，灑水養(yǎng)護(hù)或嵌縫處貼透明寬膠帶，使嵌縫砂漿保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間避免碰撞和振動(dòng)。矩形槽工程鋼筋骨架制作及安裝

鋼筋施工工藝流程圖驗(yàn)收鋼筋在1#生產(chǎn)生活區(qū)鋼筋加工場(chǎng)地集中下料加工，農(nóng)用車?yán)\(yùn)至工地，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。使用前根據(jù)使用通知單核對(duì)材質(zhì)報(bào)告單并確認(rèn)是否與實(shí)物相符。鋼筋在加工前表面的油漬、漆污和用錘敲擊能剝落的浮皮、 鐵銹等均清除干凈。

鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。加工后的鋼筋在表面上無削弱鋼筋截面的傷痕。矩形槽鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎順序?yàn)橄鹊装搴髠?cè)墻，最后綁扎拉桿鋼筋。鋼筋加工的尺寸要符合施工圖紙的要求，鋼筋下料允許誤差不得超過相關(guān)規(guī)范要求。已綁扎好的鋼筋，不應(yīng)再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油污或其它有害的物質(zhì)。禁止在其上任意踏壓，影響鋼筋的保護(hù)層和間距鋼筋骨架外側(cè)與模板間設(shè)置同標(biāo)號(hào)砼墊塊，以滿足保護(hù)層厚度要求。槽身模板矩形槽模板分內(nèi)模和外模，內(nèi)模采用定型鋼模，外模采用組合鋼模，局部輔以木模。定型鋼?？梢岳?8+?69+段矩形槽2000mm*2500mn型模板。模板安裝前檢查模板有無變形，清除模板雜物內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。模板采用吊車吊裝，安裝前均勻涂刷脫模劑，板端采用螺拴連接，板縫用橡膠密封條或透明膩?zhàn)佣氯?；端模采用木模加工，鋼管支撐加固。矩形槽模板采取?nèi)拉加外撐的形式加固。 內(nèi)外模板采用不小于? 14的穿墻絲桿對(duì)拉，絲桿貼內(nèi)側(cè)模板處設(shè)錐形或倒八字型止?jié){塞。外側(cè)模板設(shè)腳手架斜撐，內(nèi)模設(shè)鋼管橫撐。模板加固前后均需檢查模板位置、高程，凈空尺寸、線性、平整度。矩形槽混凝土混凝土生產(chǎn)工藝流程框圖試驗(yàn)確定配合比檢查離析砼運(yùn)輸取樣強(qiáng)度試驗(yàn)檢查離析砼運(yùn)輸取樣強(qiáng)度試驗(yàn)監(jiān)理工程師審批丄T工水泥、外加劑石子砂水1T計(jì)量快速蒸發(fā)預(yù)測(cè)時(shí)間控制符合砼拌和-溫度測(cè)定出料砼入倉(cāng)

砼平倉(cāng)振搗矩形槽混凝土分2次澆筑：第一次澆筑底板，第二次澆筑側(cè)墻。矩形槽混凝土由1#拌合站集中拌制，8m3罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)距2Km以內(nèi)?；炷敛扇〉踯囂嵘隙坊蛄锊廴雮}(cāng)?；炷练謱訚仓?，分層厚度為 40cm,插入式振搗器搗鼓密實(shí)。夏季高溫季節(jié)施工時(shí)，在混凝土中適量的摻加緩凝劑，減緩混凝土的初凝速度，降低水化熱的產(chǎn)生?；炷劣昧弦谏w，避免日光曝曬，用冷卻水?dāng)嚢杌炷烈越档突炷寥肽囟??；炷翝仓^程中，派專人在模板上噴灑涼水，加快模板的散熱速度。第一次混凝土澆筑完成，在混凝土終凝前對(duì)二次澆筑混凝土接茬面刨毛，并用高壓水沖洗干凈。澆筑側(cè)墻混凝土?xí)r，對(duì)鑿毛面再次沖洗，使混凝土保持濕潤(rùn)但不能有積水，混凝土澆筑前先鋪 5cm厚與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)砂漿再澆筑混凝土。新舊混凝土接觸處加強(qiáng)振搗。模板拆除當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到以上時(shí)，可拆除非承重模板。模板拆除順序與模板安裝的順序相反，即后裝的先拆，先裝的后拆。拆除模板動(dòng)作應(yīng)輕緩，嚴(yán)禁蠻力猛力，造成模板變形和對(duì)混凝土有損壞。背水面拉模筋用角磨機(jī)貼混凝土面切齊，外漏鋼筋表面涂刷防腐漆，防腐漆顏色須與槽體混凝土顏色一致。迎水面拉筋處掏出止?jié){塞， 用氣焊沿根部割除，對(duì)舊基面混凝土鑿毛，修補(bǔ)材料為預(yù)縮砂漿，修補(bǔ)前對(duì)基面進(jìn)行潤(rùn)濕，先刷一層水泥凈漿，砂漿分三次填入，木錘輕敲至表面出現(xiàn)少量漿液為止， 層間用鋼絲刷刷毛處理，逐層修補(bǔ)至墻面。外露面用鐵抹子反復(fù)壓光并與接頭面混凝土平順密實(shí)。修復(fù)后專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不小于7天，也可用透明膠帶粘貼保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期滿后用對(duì)修補(bǔ)部位磨光處理?；炷琉B(yǎng)生模板拆除后對(duì)外漏混凝土面及時(shí)覆蓋草簾或土工布灑水，使混凝土面保持濕潤(rùn)，高溫天氣加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)并延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。土方回填混凝土滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度后及時(shí)對(duì)矩形槽兩側(cè)進(jìn)行回填， 回填土料主要利用合格挖方土料，就近堆放的回填土料采用采用 1m3反鏟挖掘機(jī)挖甩分層進(jìn)料的方式。土料分層攤鋪采用人工進(jìn)行，鋪料厚度不得大于 30cm，采用小型平板振動(dòng)夯壓實(shí)，壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求，槽身側(cè)墻兩側(cè)對(duì)稱回填，不得偏壓。六、質(zhì)量保證措施渠道施工質(zhì)量保證措施挖方渠道在渠道開挖和回填過程中，測(cè)量人員跟蹤作業(yè)，對(duì)每一層開挖或填筑均進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，保證斷面尺寸符合要求。施工過程中，做好對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)的查看和記錄工作，與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況不符時(shí)及時(shí)通知監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位。高填方渠道盡量選取優(yōu)質(zhì)填料。因本分部工程填方段填方高度大，最大填方高度12m,計(jì)劃采用容易保證壓實(shí)質(zhì)量的砂礫石作為填方材料。加強(qiáng)填筑材料的調(diào)查、室內(nèi)試驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)施工試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)的碾壓施工試驗(yàn)，以確定最優(yōu)的施工參數(shù)，保證渠堤填筑質(zhì)量。填筑時(shí)，上下兩層結(jié)合處，先將上一層填筑面刨毛并灑水濕潤(rùn)后，再進(jìn)行回填。填筑邊角處機(jī)械無法壓實(shí)的部位，采用人工配合小型夯具夯實(shí)。相鄰作業(yè)面盡量均衡填筑上升， 分段接頭預(yù)留坡度不小于 1:3接頭處填筑時(shí)應(yīng)隨填隨清坡，并保持濕潤(rùn)，確保不留薄弱面。采取先施工填方段渠道，后施工渠道混凝土，保證填筑段有足夠的時(shí)間自然沉降。填方完成后埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，定期測(cè)量，根據(jù)沉降變化曲線分析地基變形發(fā)展趨勢(shì)，判定地基的穩(wěn)定，為下一步渠道混凝土施工提供參數(shù)指導(dǎo)。渠道翻填處理（一）堤身土料填筑的技術(shù)要求含水率的處理低含水率的灑水處理當(dāng)土料的含水率比施工填筑最優(yōu)含水率低， 可在取土?xí)r用霧狀水給土料加水，然后將土料堆置在另一處，擱置一定時(shí)間，使含水率均勻，即可用于填筑。高含水率的人工翻曬處理選擇適當(dāng)?shù)膱?chǎng)地，用齒耙將土耙碎，堅(jiān)硬粘土用鐵銑切成厚 1?2cm薄片，每層深10?20cm,挖后使其相互架空晾曬，待表層稍干即打碎成小于2?3cm的土塊，繼續(xù)翻曬。表層稍干用鐵楸翻動(dòng)一次，如此反復(fù)，直至含水率降低到施工控制含水率范圍為止。卸、鋪料土料進(jìn)占法卸料，鋪土壓實(shí)應(yīng)從最低部位開始，按水平分層向上鋪土填筑，不得順坡鋪土填筑，鋪土應(yīng)按選定或由壓實(shí)試驗(yàn)確定的厚度進(jìn)行控制，當(dāng)靠近邊坡鋪土?xí)r，應(yīng)超出設(shè)計(jì)邊線一定余量，人工鋪料為 10cm,機(jī)械鋪料為30cm。土料的鋪填與壓實(shí)工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以免土料被曬干而影響填筑質(zhì)量。對(duì)表面已風(fēng)干的土層，如間隔時(shí)間較長(zhǎng)，在其上再填新土前應(yīng)作表面刨毛和灑水濕潤(rùn)。壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)時(shí)，碾壓機(jī)具的行走方向應(yīng)平行于堤軸線，不宜垂直堤軸線方向碾壓。若以履帶式拖拉機(jī)或拖拉機(jī)帶碾滾作為壓實(shí)機(jī)械時(shí)，則可采用進(jìn)退錯(cuò)距法壓實(shí)工藝，碾跡套壓寬度宜大于 10cm。若以鏟運(yùn)機(jī)、自卸汽車等作為壓實(shí)機(jī)械時(shí)，可采用輪跡排壓法工藝，輪跡套壓寬度宜為 3?5cm。分段分片碾壓時(shí)，相鄰兩個(gè)工作面碾跡的搭接寬度，平行堤軸線方向應(yīng)大于，垂直堤軸線方向宜為 3?5m相鄰工作面有高差時(shí)應(yīng)以斜坡相接，坡比1:3，且應(yīng)濕潤(rùn)、刨毛，對(duì)機(jī)械碾壓不到的死角，應(yīng)輔以夯具進(jìn)行夯實(shí)。若填土出現(xiàn)“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)具體情況及時(shí)處理，或挖除，或刨松后重新碾壓，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能鋪填新土。堤身的結(jié)合處理堤身結(jié)合處在施工中應(yīng)高度重視，處理不當(dāng)往往在汛期造成滲漏、滑坡等重大險(xiǎn)情。堤身連接面應(yīng)嚴(yán)格清除雜物，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求以 1:3的坡銜接。在老堤身連接土層面上灑水并刨毛后沿水平層面鋪設(shè)新土，沿水平層面進(jìn)行碾壓。鋪土厚度、土料含水率、碾壓遍數(shù)、壓實(shí)干密度都必須嚴(yán)格控制。兩布一膜鋪設(shè)土工膜的規(guī)格和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)要求。并檢查出廠合格證，按不同批次、型號(hào)及規(guī)格分別進(jìn)行見證取樣送檢，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行施工。土工膜采用專車運(yùn)輸，避免在運(yùn)輸過程中的破損裁剪土工膜時(shí)，裁剪人員應(yīng)認(rèn)真檢查復(fù)合土工膜有無破損、孔洞、撕裂等缺陷，若有，應(yīng)及時(shí)用合格的母材修補(bǔ)，其范圍應(yīng)超出破洞周邊 10?20cm。對(duì)難于修補(bǔ)的不合格部分應(yīng)裁剪剔除掉。土工膜按照規(guī)定方式進(jìn)行鋪設(shè)， 應(yīng)到達(dá)平順、整齊、無褶皺、無繃緊、無破損；與基礎(chǔ)面之間應(yīng)壓平緊貼、避免架空。土工膜采用專用焊接設(shè)備焊接。 焊接人員為廠家專業(yè)技術(shù)人員或經(jīng)生產(chǎn)廠的專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)合格。焊接前，應(yīng)隨機(jī)取樣膜上試焊，進(jìn)行充氣試驗(yàn)。測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為：氣壓，5min內(nèi)無明顯壓降方為合格。用鋼尺控制復(fù)合土工膜搭接寬度不小于 10cm,偏差在0?+2cm之間。在施工中每條接縫應(yīng)記錄搭接寬度不少于 5點(diǎn)。土工膜進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)遵循高處膜壓低處膜，上游膜壓下游膜的方式進(jìn)行焊接。應(yīng)保證兩幅膜的搭接邊沿平行，可減少熱熔焊接爬行機(jī)行走時(shí)遇到的阻隔，以免燙傷光面膜。焊接前要把光面膜清理干凈，各種雜物、灰塵、水漬用干凈的麻布擦凈，保持光面膜的干燥。一幅焊接完畢后再對(duì)下一幅進(jìn)行焊接，可以減少?gòu)?fù)合土工膜上的褶皺。應(yīng)根據(jù)焊接時(shí)的天氣、溫度、季節(jié)等，適時(shí)調(diào)節(jié)熱熔焊接爬行機(jī)的焊接溫度和行走速度，以保證焊接質(zhì)量。當(dāng)外界空氣濕度過大、大風(fēng)天氣、氣溫過低時(shí)應(yīng)停止施工。加強(qiáng)成品保護(hù)，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)吸煙或使用打火機(jī)、火柴、化學(xué)溶劑或類似的東西；作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不得穿硬底鞋作業(yè)，鞋上不得有鐵釘、鐵掌之類能損害土工膜的東西?；炷了羞M(jìn)場(chǎng)原材料按照規(guī)范要求進(jìn)行抽樣復(fù)檢， 經(jīng)檢驗(yàn)合格并報(bào)監(jiān)理單位審批后方可投入使用。保證貯罐密封良好，避免材料受潮，不同品種、標(biāo)號(hào)及廠家的水泥分別貯放。貯放期不超過三個(gè)月運(yùn)至工地的水泥，按200?400t同品種、同標(biāo)號(hào)、同批次為一個(gè)取樣單位，不足200t的也作為一個(gè)取樣單位。主要檢測(cè)：水泥強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性等粗細(xì)骨料由業(yè)主指定的砂石料供應(yīng)，進(jìn)場(chǎng)砂石料的檢測(cè)嚴(yán)格按照《水利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)程》 (SL251-2000)進(jìn)行。在拌和場(chǎng)，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化分別控制在土％(砂)和土％(小石)范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，每?jī)尚r(shí)檢查一次，根據(jù)變化情況及時(shí)調(diào)整施工配合比；骨料的超遜徑、含泥量每班檢查一次不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土。進(jìn)場(chǎng)活性材料及外加劑均應(yīng)按要求進(jìn)行檢測(cè)， 其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合下列有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》 GB/T18046-2008用于混凝土中的外加劑 (包括減水劑、加氣劑、緩凝劑等)，其質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5100一1999的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通