某小橋樁基施工方案

某小橋樁基施工方案一、工程概況1、某小橋上部構造采用13m鋼筋砼空心板，下部構造采用薄壁臺身、樁基礎、樁基礎采用摩擦樁基礎。起點樁號K7+080.700，終點樁號K7+101.300，橋長20.6m，橋寬25.5米。橋梁跨越某，交角110°，位于熊河鎮(zhèn)民主村，是連接2、主要工程數(shù)量：φ120cm的C25鋼筋混凝土鉆孔灌注樁12根。0#、1#臺各6根，每根樁長23米。全橋樁基共有C25砼312.1m3。3、主要材料數(shù)量：主要材料擬需數(shù)量材料名稱單位擬需數(shù)量Φ22鋼筋kg15348Φ16鋼筋kg1047.6φ8鋼筋kg1791.7p.o42.5水泥T123中砂T244卵石T323二、施工準備1、材料準備主要進場材料表材料名稱單位進場數(shù)量Φ22鋼筋kg15348Φ16鋼筋kg1047.6φ8鋼筋kg1791.7p.o42.5水泥T123中砂T244卵石T3232、機械設備已進場主要機械設備表設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量回旋鉆機臺2強制式攪拌機（帶電子配料斗）JS750臺1汽車起重機16T臺1裝載機ZL50臺2砼攪拌運輸車3m輛3發(fā)電機組30kw臺2鋼筋加工設備套23、試驗儀器已進場主要試驗儀器表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量計量（校準）與否使用情況1萬能材料試驗機100KN1已標定良好2壓力試驗機2000KN1已標定良好3標準養(yǎng)護箱1已標定良好4方孔篩2已標定良好5砂漿稠度儀145型1已標定良好6砼攪拌機1已標定良好7混凝土振動臺1已標定良好8砼試模150*150*1509已標定良好9砂漿試模1已標定良好10油壓千斤頂1已標定良好11架盤天平1已標定良好12電子天平1已標定良好13磅秤1已標定良好14測力環(huán)7.5KN、30KN、60KN1已標定良好4、測量儀器已進場主要測量儀器表序號設備名稱單位規(guī)格型號數(shù)量備注1全站儀臺尼康1自有2水準儀臺2自有5、人員進場情況已進場主要人員表序號姓名性別職稱職務崗位1男高級工程師橋梁工程負責人橋涵工程管理2男工程師質檢負責人橋涵工程質檢3男工程師計量負責人橋涵工程計量4女工程師試驗室負責人橋涵工程試驗5男技工機械隊長機械設備管理6男工程師安全員安全管理三、質量控制指標鋼筋的主要力學、工藝性能鋼筋類型及牌號R235HRB335直徑(mm)8～206～2528～50最小屈服強度(MPa)235335最小抗拉強度(MPa)370490延伸率δ5(%)2516180O冷彎內徑d3d4d電弧焊的焊縫規(guī)格項目1極鋼筋HRB335、HRB400牌號鋼筋1.幫條焊或搭接焊，每條焊縫長度(L)幫條焊接，4縫(雙面焊)≥4d≥5d幫條焊接，2縫(單面焊)≥8d≥10d搭接焊接，2縫(雙面焊)≥4d≥5d搭接焊接，1縫(單面焊)≥8d≥10d2.幫條鋼筋總面積>A3.焊縫總長度幫條焊接≥16d≥20d搭接焊接≥8d≥10d4.焊縫寬度≥0.7d5.焊縫深度≥0.3d加工鋼筋的檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度向加工后的全長（㎜）±10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸（㎜）±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（㎜）±5每構件檢查5～10個間距鋼筋安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5每構件檢查2個斷面，用尺同排梁板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0，-20尺每構件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10按骨架總數(shù)的30%抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5每構件沿模板周過邊檢查8處基礎、錨碇、墩、臺±10板±3鋼筋電弧焊接接頭的允許偏差編號項目接頭型式幫條焊搭接焊1幫條對焊接中心的縱向偏差(mm)0.5d2焊接處鋼筋軸線交角(°)443焊接處鋼筋軸線偏心(mm)0.1d0.1d334焊縫厚度(mm)+0.05d+0.05d5焊縫寬度(mm)+0.1d+0.1d6焊縫長度(mm)-0.5d-0.5d7橫向咬邊深度(mm)0.50.58在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量（個）22面積(mm2)66鋼筋網和鋼筋骨架的檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1網的長、寬(mm)±10用尺量2網眼尺寸(mm)±10用尺量抽查3個網眼3對角線差(mm)10用尺量抽查3個網眼對角線4骨架的寬、高(mm)±5按骨架總數(shù)30%抽查5骨架的長(mm)±10按骨架總數(shù)30%抽查6箍筋間距(mm)±20用尺量，每方向抽查3～5個7受力鋼筋間距(mm)±10用尺量，每構件二個斷面，每斷面每間距排距(mm)±5泥漿性能指標要求鉆孔方法地層情況相對密度粘度(Pa·s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(mL/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(pa)酸堿度pH正循環(huán)一般地層1.05～1.0216～228～4≥96≤25≤21.0～2.58～10易坍地層1.02～1.4519～288～4≥96≤15≤23～58～10反循環(huán)一般地層1.02～1.0616～20≤4≥95≤20≤31～2.58～10易坍地層1.06～1.1018～28≤4≥95≤20≤31～2.58～10卵石土1.10～1.1520325≤4≥95≤20≤31～2.58～10推鉆沖抓一般地層1.10～1.2018～24≤4≥95≤20≤31～2.58～11沖擊易坍地層1.20～1.4022～30≤4≥95≤20≤33～58～11鉆孔灌注樁檢查項目及允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內按JTJ071-98附錄D檢查2孔的中心位置（mm）群樁100用經緯儀檢查縱、橫方向排架樁503孔徑不小于設計樁徑查灌注前記錄4傾斜度直樁1%查灌注前記錄斜樁±2.5%5孔深磨擦樁符合圖紙要求查灌注前記錄支承樁比設計深度超深不小于50mm6沉淀厚度(mm)磨擦樁符合圖紙要求。圖紙無要求時，對于直徑≤1.5m的樁，≤300㎜；對樁徑＞1.5m或樁長＞40m或地質校差的樁≤500㎜查灌注前記錄支承樁不大于圖紙規(guī)定7清孔后泥漿指標相對密度1.03～1.10查清孔資料粘度17～20Pa·s含砂率＜2%膠體率>98%表8.5.2

鉆孔灌注樁實測項目項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1△混凝土強度(MPa)在合格標準內按表后附注檢查32△樁位(mm)群樁100全站儀或經緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003△孔深(m)不小于設計測繩量：每樁測量34△孔徑(mm)不小于設計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500用測壁(斜)儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16△沉淀厚度(mm)摩擦樁設計規(guī)定，設計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求沉淀盒或標準測錘：每樁檢查2支承樁不大于設計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算1

附注：水泥混凝土抗壓強度評定1、評定水泥混凝土的抗壓強度，應以標準養(yǎng)生28d齡期的試件為準。試件為邊長150mm的立方體。試件3件為1組，制取組數(shù)應符合下列規(guī)定：1)不同強度等級及不同配合比的混凝土應在澆筑地點或拌和地點分別隨機制取試件。2)澆筑一般體積的結構物(如基礎、墩臺等)時，每一單元結構物應制取2組。3)連續(xù)澆筑大體積結構時，每80~200m3或每一工作班應制取2組。4)上部結構，主要構件長16m以下應制取1組，16~30m制取2組，31~50m制取3組，50m以上者不少于5組。小型構件每批或每工作班至少應制取2組。5)每根鉆孔樁至少應制取2組；樁長20m以上者不少于3組；樁徑大、澆筑時間很長時，不少于4組。如換工作班時，每工作班應制取2組。6)構筑物(小橋涵、擋土墻)每座、每處或每工作班制取不少于2組。當原材料和配合比相同、并由同一拌和站拌制時，可幾座或幾處合并制取2組。7)應根據施工需要，另制取幾組與結構物同條件養(yǎng)生的試件，作為拆模、吊裝、張拉預應力\承受荷載等施工階段的強度依據。2、水泥混凝土抗壓強度的合格標準1)試件≥10組時，應以數(shù)理統(tǒng)計方法按下述條件評定：Rn-KlSn≥0.9RRmin≥K2R式中：n—同批混凝土試件組數(shù)；Rn—同批n組試件強度的平均值(MPa)；Sn—同批n組試件強度的標準差(MPa)，R—混凝土設計強度等級(MPa)；Rmin—n組試件中強度最低一組的值(MPa)：K1、K2—合格判定系數(shù)，見附表D。附表D

K1、K2的值n10~1415~24≥25K11.701.651.60K0.90.852)試件<10組時，可用非統(tǒng)計方法按下述條件進行評定：Rn≥1.15RRmin≥0.95R3、實測項目中，水泥混凝土抗壓強度評為不合格時相應分項工程為不合格。四、進度計劃工期：計劃于2007年3月26日開工，樁基鉆孔鋼筋籠制作及安裝澆筑混凝土0#-1樁2007.3.26～2007.3.282007.3.26～2007.3.292007.3.290#-2樁2007.3.30～2007.4.22007.3.31～2007.4.32007.4.30#-3樁2007.3.26～2007.3.282007.3.26～2007.3.292007.3.290#-4樁2007.4.4～2007.4.72007.4.4～2007.4.72007.4.70#-5樁2007.3.30～2007.4.22007.3.31～2007.4.32007.4.30#-6樁2007.4.4～2007.4.72007.4.4～2007.4.82007.4.81#-1樁2007.4.9～2007.4.122007.4.6～2007.4.132007.4.131#-2樁2007.5.3～2007.5.72007.5.3～2007.5.82007.5.81#-3樁2007.4.9～2007.4.122007.4.9～2007.4.132007.4.131#-4樁2007.5.9～2007.5.122007.5.9～2007.5.132007.5.131#-5樁2007.5.3～2007.5.72007.5.3～2007.5.82007.5.81#-6樁2007.5.9～2007.5.122007.5.9～2007.5.132007.5.13五、施工方案（1）鉆孔1、鉆機平臺由于某河水較淺，鉆機平臺采用筑島法施工，四周采用裝土編織袋，中間填粘土并夯實。2、護筒護筒采用鋼護筒，鋼護筒直徑比樁徑大20cm，鋼護筒安裝采用挖坑埋設法，四周必須夯實。護筒中心豎直線應與樁中心線重合。護筒應高出地面0.5m。護筒埋置深度大于2m。3、護壁泥漿泥漿性能指標采用：相對密度：1.2-1.45粘度：19-28Pa.s含砂率：4-8％膠體率：≥96％失水率：≤15ml/30min泥皮厚：≤2mm靜切力：3-5Pa酸堿度：8-10pH4、回旋鉆鉆孔施工鉆機安裝后的底座應平穩(wěn)，在鉆進中不應產生位移或沉陷，否則應及時處理。鉆機施工應分班連續(xù)進行，應經常注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對，如果出入較大時應及時報駐地監(jiān)理。開孔的孔位必須準確，開鉆應慢速鉆進，待鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。應保持孔內具有規(guī)定的水位和泥漿相對密度和粘度。5、清孔鉆孔深度達到設計標高后，進行孔深、孔徑檢查，符合要求后方可清孔，清孔采用泥漿泵循環(huán)換漿清孔。6、驗孔測孔器制作，測孔器的外徑為鉆孔樁鋼筋籠外徑加100mm，長度為樁徑的4-6倍。清孔后，用吊車吊驗孔器驗孔。（2）鋼筋籠制作及安裝1、鋼筋制作鋼筋必須符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013－1991）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499－1998）、《冷軋帶肋鋼筋》（GB13788）、《低炭鋼熱軋圓盤條》（GB701）的規(guī)定。鋼筋應有出廠質量保證書或試驗報告單，并應抽取試樣做力學性能試驗。鋼板及結構鋼材應符合設計要求及《碳素結構鋼》（GB/T700－1988）的Q235鋼的性能，結構鋼材應和鋼筋一樣進行檢驗。鋼筋應無灰塵、銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質等缺陷。鋼筋外表有嚴重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層等缺陷時，應予剔除不得使用。鋼筋應平直。采用冷拉方法調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2％，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。彎曲鋼筋時，應先反復修正使其完全符合設計的尺寸和形狀，作為樣板使用，然后進行正式加工生產。2、鋼筋加工后的存放鋼筋成型后，應詳細檢查尺寸和形狀，并注意有無裂縫。同一類型鋼筋應存放在一起，一種型式彎完后，應捆綁好，并掛上編號標簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸，必需時還應注明使用的工程名稱。成型的鋼筋，如須二根扎結或焊接者，應捆在一起。彎曲成型的鋼筋在運輸時，應謹慎裝卸，避免變形，存放時要避免雨淋受潮生銹以及其他有害氣體的腐蝕。3、鋼筋的連接鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。Ⅱ級鋼筋焊接必須采用506焊條。鋼筋接頭采用電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫長度不應小于5d，單面焊縫長度不應小于10d。4、超聲波檢測管安裝超聲波檢測管每根樁3根，采用Ф57mm鋼管，兩節(jié)之間接頭采用Ф70mm鋼管，底部采用D76×超聲波檢測管接頭及底部應密封好，頂部用木塞封閉，防止砂漿、雜物堵塞管道。超聲波檢測管由樁基箍筋綁扎固定。5、鋼筋籠安裝先用探孔器探孔，合格后再采用汽車吊安裝鋼筋籠，鋼筋籠需要對接時，鋼筋的連接必須符合規(guī)范的要求。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。鋼筋籠不得有變形、松脫和開焊。鋼筋籠制作和吊放允許偏差檢查項目允許偏差主筋間距±10mm螺旋筋間距±20mm骨架外徑±10mm骨架傾斜度±0.5%骨架中心平面位置20mm保護層厚度±20mm骨架頂端高程±20mm骨架底面高程±50mm在施工中采取將鋼筋骨架頂部與鉆機機架進行固定，防止砼灌注過程中鋼筋骨架上浮。支承系統(tǒng)應對準中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。（3）澆筑混凝土灌注水下混凝土。導管采用鋼導管，導管內徑30cm。為了首批灌注混凝土數(shù)量能滿足導管首次埋置深度大于1m，儲料斗采用3立方斗。水下混凝土配制。水泥：采用P.O42.5水泥用量大于321kg/m3，粗集料：采用0.5-3.15cm卵石，細集料：采用中砂。配合比：含砂率采用0.4-0.5，水灰比采用0.5-0.6。塌落度：180-220mm混凝土采用拌和站拌制，由混凝土攪拌運輸車運至樁位灌注。在灌注過程中，導管的埋置深度控制在2-6m。灌注水下混凝土必須連續(xù)灌注，灌注的樁頂標高應比設計標高高出80cm，灌注結束后可先挖除60cm，余下20cm待接樁時鑿除。樁基檢測由規(guī)定檢測單位進行檢測。必須確保灌注樁一類樁達到95％以上。六、質量保證措施1、孔壁坍塌的預防按照施工工序，首先在安放護筒時，必須注意不要因其傾斜度不滿足規(guī)范要求而重新安設，應充分注意保證其垂直度。在施工前的地質調查中，必須預先搞清楚地下水的壓力、出水量、水流方向等問題。在有地下水時，還應特別注意鉆孔地層中是否夾有不透水層。當下層的承壓地下水的水頭比上層的地下水位高時，必須維持孔內足夠的泥漿壓力。泥漿的原料必須選用優(yōu)質粘土，有條件時，優(yōu)先選用膨潤土造漿，成孔時泥漿的相對密度以1.2～1.3為宜。要根據不同土層土質調整泥漿的相對密度，在成孔時，如遇到大量漏漿的情況時，應考慮是否改成其他施工方法(如加套管施工)。當中斷成孔作業(yè)時，要嚴格監(jiān)視漏水、跑漿的情況，與此同時還應準備應急用的貯水槽、大容量的給水泵等設備。任何情況下的坍孔事故都與土質有關，因此現(xiàn)場技術人員應認真掌握包括地質柱狀圖在內的所有地質資料，任何操作都必須適應當?shù)氐牡刭|條件。如在上述靜態(tài)因素條件下產生的孔壁坍塌事故，若不及時處理而繼續(xù)強行施工，就有可能使坍孔加劇。因此要認真查明原因，采取有效措施后方可繼續(xù)施工。當采取措施時，如果認為不能排除靜態(tài)因素所導致的坍孔事故，就應迅速將孔回填，否則就有可能使地表產生坍塌或發(fā)生機械傾覆等重大惡性事故。回填鉆孔一般情況下用粘土、碎石。坍塌的樁孔一旦回填后，地層將處于不穩(wěn)定狀態(tài)，應適當停滯數(shù)日后方可繼續(xù)施工。對于在沉放鋼筋籠時產生的坍孔，主要原因是鋼筋籠彎曲變形所致。這種坍塌一般不會很嚴重，可以利用灌注水下混凝土用的導管配合泥漿泵清理孔底的沉淤，反循環(huán)清孔時應注意泵壓不宜過大，以免孔壁坍塌加劇。2、防止施工機具掉入樁孔應經常提醒鉆機操作人員要充分注意防止金屬零件、各種小型工具及鉆頭鉆桿掉入樁孔之中。當發(fā)生小型工具及金屬零件掉入孔內時，應及時使用較大重量的磁鐵打撈;當時間間隔較長時，應使用正循環(huán)清孔沖洗孔底，再用磁鐵打撈。當由于鉆桿連接螺紋松動發(fā)生鉆頭或鉆頭連鉆桿一起掉入孔底時，可用10～20mm厚鋼板制作一月牙型打撈器并焊接在鉆桿上，將鉆頭打撈上來。當由于土質較硬而發(fā)生鉆桿扭斷，且掉入孔底的鉆桿上已無連接接頭時，應使用錨形打撈器打撈。3、防止鋼筋籠上浮在灌注混凝土時，有時鋼筋籠會發(fā)生上浮，即已經沉放到設計標高的鋼筋籠，在澆注混凝土過程中，混凝土的浮力使鋼筋籠升高。因此不論鋼筋籠頂是否與護筒平齊，均應結合平面位置將鋼筋籠固定，使其不能上下自由活動。采取以下幾種對策：（1）、當樁的直徑相對較大而鋼筋籠相對較短時，可用鋼管套住主筋固定鋼筋籠頂端；（2）、在灌注砼時，當上升的砼面接近鋼筋籠底端時，一方面應放慢灌注速度，另一方面應控制適當?shù)膶Ч苈窆苌疃?2m左右)，使鋼筋籠底端被逐步埋入砼；（3）、縮短灌注時間，保證接觸鋼筋籠底端的砼有良好的流動性，減少埋入阻力；（4）、當鋼筋籠有三分之一長被埋入砼中時可恢復正常灌注速度。4、防止鋼筋籠壓曲變形鋼筋籠產生變形有以下幾種常見的原因及對策:（1）、當鋼筋籠主筋數(shù)量較多而加強箍筋規(guī)格偏小時，容易產生變形。對策是必須使用規(guī)格合適的加強箍筋；（2）、當鋼筋籠上端被固定，而灌注砼時又產生上浮，易產生鋼筋籠壓曲變形。對策是防止鋼筋籠上浮；（3）、鋼筋籠焊接不牢固，安裝導管時導管不垂直，使加強箍筋脫落。對策是提高鋼筋籠制作質量，控制導管垂直度。5、防止導管被卡無法提出在灌注砼過程中，有時會發(fā)生導管被卡死，無法提動的事故。主要原因是，樁深較深，沒有及時拆卸導管，使導管埋入砼過深，鋼筋籠內側有不平滑的主筋接頭或加強箍筋，使導管接頭被主筋接頭或加強箍筋卡死。對策有:（1）、制作鋼筋籠時，加強箍筋應設置在外側主筋接頭突出部位，應順著圓弧方向；（2）、應及時拆卸導管，控制合適的埋管深度；（3）、控制好樁孔的垂直度。6、防止導管內進水在灌注砼過程中，常發(fā)生導管進水的現(xiàn)象，致使砼發(fā)生離析，影響樁身砼的質量。產生上述現(xiàn)象的原因及處理方法是:（1）、由于導管上提過量，導管底部拔出砼面，使泥漿水進入導管，發(fā)生這種情況時，應立即將導管重新插入砼內，利用小型污水泵將導管內的泥漿水抽出繼續(xù)灌注砼；（2）、導管使用時間過長，管壁開裂進水;接頭處未使用密封圈而進水。灌注砼前應作導管的壓水試驗;初灌壓水后，應經常用手電檢查管內是否有漏水現(xiàn)象。7、防止導管堵塞在灌注水下砼時，會發(fā)生導管堵塞。產生的主要原因是:（1）、導管漏水造成砼離析，流動性差；（2）、砼配合比不當造成砼和易性、流動性差；（3）、砼灌注時間過長，孔內上部砼超過初凝時間，無流動性。處理方法是:當堵塞不嚴重時，可以上下抖動導管，利用突然停止時導管內砼自重所產生的沖擊力將砼抖出。當堵塞較嚴重，灌注砼不多，而鋼筋籠又能提出時，可抽出導管，重新鉆孔，掃除孔內砼，直至設計標高，重新施工。當不具備上述條件時，抽出導管后，應先灌入高標號水泥砂漿，置換樁上部浮漿，進行接樁處理。七、工期保證措施我公司領導高度重視本合同段工程，將其列為年度重點在建工程之一，并納入我單位ISO9001質量保證體系認證的年度考核項目。逐級簽訂包保責任狀，建立崗位責任制與考核獎罰制度。精心組織，加強目標管理和網絡化管理，有序可控制，動態(tài)化管理。職能部門超前運作，高效服務，嚴細管理，發(fā)揮保障作用。具體就是做到以下幾點：1、加強領導及組織管理2、高效完成施工準備工作3、上足勞力和配足專業(yè)技工4、合理調配施工機械設備5、制定有效的材料供應保障措施6、建立完善有效的工期保證體系工期保證體系框圖八、雨季及炎熱夏季施工措施（1）雨季施工措施密切注意當?shù)靥鞖庾兓闆r，與當?shù)貧庀蟛块T簽訂中長期天氣預報協(xié)議，由當?shù)貧庀蟛块T定期提供旬、月氣象預報，以此安排月計劃，并注意收聽氣象臺3天內氣象動態(tài)，以此來安排每日的工作。做好施工準備工作，臨時設施布置及施工時，充分考慮雨季施工的影響。施工便道挖排水溝，雨水匯集處設涵管，防排水系統(tǒng)安排專人維護，雨前雨后定位巡查排險，施工用電定期進行檢查，變配電設施妥善保護，防雨防淋；各施工區(qū)段的鋼筋、模板及砼加工場地地面進行硬化，嚴禁泥濘作業(yè)；鋼材、木材、水泥存放及加工作業(yè)區(qū)域搭設防雨棚。橋涵施工時先做好引水工作，結合地形及水文資料，對匯水較大地段事先做好引水設施，以防雨水影響施工及損壞已完成的構造物?；娱_挖后盡量減少暴露時間，并及早安排下一步施工，基坑四周做好圍堰，坑槽周圍挖設排水溝