溷凝土工程施工方案(可編輯)

九、混凝土工程施工方案1、編制依據(jù)1。1施工圖紙圖紙名稱圖紙內容工程號歸檔日期設計單位北京××工程施工圖紙結施1、4、9、10、12、14、27、18、20、23、24、27、28、30、31、32、34、35、36、38、40、41、42、48、49、50~60北京××建筑設計院1。2主要規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)范、規(guī)程名稱發(fā)布日期施行日期規(guī)范規(guī)程編號1混凝土結構施工質量驗收規(guī)范2002—03-152002-04-04GB54—20022混凝土泵送施工技術規(guī)程1995—02—271995-10-01JGJ/T10-951。3施工組織設計施組名稱編制日期編制人北京××工程施工組織設計××年×月×××，×××,×××1.4工程概況序號項目內容1工程名稱北京××工程2工程地址北京市××區(qū)×路3建設單位北京××房地產(chǎn)開發(fā)4設計單位北京××建筑設計院5監(jiān)理單位北京××建設監(jiān)理公司6監(jiān)督單位北京市××區(qū)質量監(jiān)督站7施工單位北京××建設工程××工程項目經(jīng)理部8基本情況工期質量目標9工程概況建筑規(guī)模×××天結構長城杯占地面積××m2建筑面積××m2建筑檐高60m標高±0。00053。00室外52。3基底-13。2建筑功能寫字樓38750m2，商業(yè)建筑20856m2,圖書館6000m2結構類型框架-剪力墻墊層100mm厚混凝土強度等級C15底板厚800、1200、1750混凝土強度等級C40?？?jié)B等級1.2Mpa墻體地下室外墻厚400、500，混凝土強度等級C40，抗?jié)B等級1。2Mpa；內墻200、250、300、450。柱方柱、圓柱頂板厚250mm、厚100mm基礎形式筏板基礎1。5各部位混凝土具體情況序號結構部位強度等級抗?jié)B等級1地下部分基礎墊層C152基礎底板C401.2Mp3外墻、邊柱C401.2Mp4主樓內墻、柱C405裙房梁、板、柱C356主樓梁、板C357地上部分1~3層樓板以下主樓梁、板、柱、剪力墻8裙房梁、板柱9主樓梁、板103層樓板上～4層主樓梁、板、柱11裙房梁、板、柱125層～13層主樓梁、板、柱、剪力墻1314層～16層主樓梁、板、柱、剪力墻C4014填充墻的圈梁、構造柱C2015汽車坡道C352、施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工墻、柱分項，后施工梁、板分項，柱、梁、板、墻體采用泵送.地下室及首層采用汽車泵澆筑。二層及以上結構混凝土采用HBT-60泵澆筑。HBT—60泵分別置于基坑主樓筒體部分，泵管隨結構施工同步升高,與頂板用架子管頂牢并加固。泵送混凝土最大高度為65。4m。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑最較大，白天不能澆筑完成不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)有關領導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調工作。主要機具準備：規(guī)格單位數(shù)量單耗量(KW）總功率（KW)備注塔吊36B臺2ZN—50型振搗器臺241.126。4平板振搗器臺62。213.2鐵鍬把40鐵抹子個40木抹子個40HGY13布料桿臺2IPF-100型泵車臺21734排量100m3/hHBT-60地泵臺23、施工方法3。1準備工作3.1。1鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成,并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。模板的預檢工作已經(jīng)完成,模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。3.1。3由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量.混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案,對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù).3.1.5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。3。1.6混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。3。1。7各流水段結合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口)分隔.3。1。8提前簽訂商品混凝土供貨合同,簽訂時由技術部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等.3.2主要措施商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術措施，必須確保20年內不發(fā)生混凝土堿集料反應損害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結果?；炷烈玫突钚约吓渲?其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。3.2。2為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間到4～6小時,能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑.嚴禁在混凝土中加水.混凝土入泵坍落度控制在16~18cm。3.2。3施工流水段劃分底板結構施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注一段13后澆帶～18，A～H軸后澆帶二段13后澆帶~18，H后澆帶～1/J三段6后澆帶～13后澆帶，A~H軸后澆帶四段6后澆帶~13后澆帶，H后澆帶～1/J五段1～6后澆帶,A～H軸后澆帶六段1~6后澆帶，H后澆帶~1/J地下三層~地下一層結構施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注一段13后澆帶～18，A~（D—E)/2二段13后澆帶~18,（D—E)/2~H后澆帶三段1～6后澆帶，A～（D-E）/2四段1~6后澆帶，A~（D-E）/2～H后澆帶五段(9-10）/2~13后澆帶，A～（D-E）/2六段（9-10）/2~13后澆帶，A~（D—E）/2~H后澆帶七段6后澆帶～（9-10)/2A～(D-E)/2八段6后澆帶～（9—10）/2A～（D-E）/2~H后澆帶九段13～18后澆帶，H后澆帶，～1/J軸十段（9-10）/2~13后澆帶，H后澆帶~1/J軸十一段6后澆帶~（9—10)/2,H后澆帶～1/J軸十二段1~6后澆帶，H后澆帶~1/J軸首層、2層結構施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段14～18,B~（D-E）/22段14～8，（D-E)/2~G3段1～5，B~（D—E)/24段1～5，（D—E）/2~G5段10軸后澆帶~1/13,B～（D—E）/26段10軸后澆帶～1/13，（D-E)/2~H7段1/5~10后澆帶，B~（D-E)/28段1/5～10后澆帶，B~(D—E）/2~H3層結構施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段14~18，B～（D-E)/22段14～18，（D-E）/2~G3段1~5,B~（D—E）/24段1~5，B~（D—E）/2~H5段10軸后澆帶~1/13，B~（D—E)/26段10軸后澆帶～1/13，（D-E）/2～G7段1/5~10后澆帶，B~(D-E）/28段1/5~10后澆帶，(D-E)/2～G4~5層結構施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段14～18,B～（D-E）/22段14~18，（D-E)/2~G3段1～5，B～（D—E）/24段1～5，（D—E）/2～G5段10軸后澆帶~1/13,B～E7段1/5～10軸后澆帶,B~E6~16結構施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段14~18，B~（D-E）/22段14~18，(D—E)/2～G3段1～5，B~（D—E)/24段1~5，（D-E）/2流水段施工縫處理措施所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到1。2Mpa后進行。3。2。5施工縫留置位置底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以上1cm。墻施工縫留在板（梁)下皮以上1cm.樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑(去上一層)樓梯踏步及臨側墻寬度范圍之內，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。3。2.6混凝土澆筑墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑,采用平板振搗，表面抹平壓光.3.2。6.2底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈;對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。地下部分柱混凝土采用塔吊澆筑，每四根柱為一循環(huán)單元,循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒)而定,為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.75cm，取40cm；30棒應為33。75cm，取30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料桿澆注。3。2.6。4地下室外墻混凝土澆筑采用汽車泵。3。2.6。5筒體混凝土澆筑采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒(50棒應為43.75cm,取40cm；30棒應為33.75cm,取30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。3.2。6.6梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。3。3施工順序清理:在混凝土澆筑前先用一臺12立方米空壓機將模板內雜物吹掃干凈.3。3。2混凝土澆筑和振搗一般要求3。3。2.1本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內混凝土連續(xù)澆筑,如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。3.3。2.2澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，其片面上傾澆高度不得超過2m，超壺時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。3。3。2。3澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以30—50mm厚的同配比減石子砂漿。3.3.2。4澆筑混凝土時設專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。3.3。2.5使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏.移動間距不大于振搗棒作用半徑的1。5倍（50棒應為52.5cm；取50cm,30棒應為40。5cm取40cm）。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。3.3。3墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，釘控制樁（8m×8m）用泵車進行混凝土澆注?；炷琳饟v采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度,高的鏟掉，凹的補平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光.混凝土養(yǎng)護采用蓄熱法養(yǎng)護已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜,兩層阻燃草簾被。底板混凝土澆筑,3.3。4。1底板混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用Φ100的無縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。3。3。4。2底板商品混凝土標號C40，坍落度16—18cm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各性能指標。3.3.4。3盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。本工程基礎底板厚分別為1.2m和0。8，，根據(jù)設計圖紙后澆帶留置位置分區(qū)進行澆筑，分三層和兩層澆筑，每層0。4m，采用全面分層澆筑方法。及在澆筑區(qū)域內全面分層澆筑混凝土，要做到最上層混凝土澆筑完畢回來澆筑最下層時，最下層混凝土還未初凝，如此逐層推進，直至整個底板澆筑完畢.3.3。4。5混凝土若為礦渣水泥拌制要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1—2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。3。3。5柱、墻混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑前要先填以3—5cm與混凝土同配比減石子砂漿.柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1。25倍（50棒應為43。75cm，取40cm；30棒應為33.75cm，取30cm）。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振.墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。柱墻分兩層澆筑時,在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋.3。3.6梁、板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑,每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展,則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁柱及梁底部位要用Φ30Φ50托入式振搗棒振搗密實，振搗密時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1。5—4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其墻醉根部。3。3。7樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏跳位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。3。3.8汽車坡道混凝土澆筑汽車坡道混凝土澆筑，按變形縫及后澆帶分段進行,每段水平向不留施工縫，一次澆筑完成，豎向墻體按規(guī)定留置施工縫?；炷翝仓戤吋皾仓^程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒（配水管接消防立管）。3。3.10混凝土養(yǎng)護3.3。10。1打完墊層、底板后立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護并且在其上面鋪設兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7晝夜，其中有抗?jié)B要求的（≥1。2mpa）的混凝土養(yǎng)護不少于14晝夜。大體積混凝土養(yǎng)d。3。3.11試塊制作：常溫時制作28d標養(yǎng)試塊及備用試塊,同條件試埠(頂板兩組，一組用于1.3MPa，一組用于拆模；墻體一組1。2MPa同條件）。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標訓仙條件養(yǎng)護，詳見《冬期施工方案》。3。3。12泵送混凝土要求3。3。12。1泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內壁管直接與混凝土接觸部位。3。3.12。3混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作.3。3。12.4輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密。泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。2。6開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后,方可以正常速度進行泵送。3。3。12.7混凝土泵送續(xù)進行，如必須中斷時,其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。3.3。12.8泵送混凝土時,活塞保持最大行程運轉?；炷帘盟瓦^程中,不得把拆下的輸運管內的混凝土撒落在未澆筑的地方.3。3。12。9當輸送管被堵塞時,采取下列方法排除3。3。12.9。1重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送;用木棍敲擊等方法,查明堵塞部位,將混凝土擊粉后，重復進行反漿正泵，排除堵塞；3.3。12.9。3當上述兩種方法無效時,在混凝土卸壓后,拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內空氣后，方可擰緊接頭.3。3。12.10向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開,待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。混凝土泵送即將結束前,正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌處。3.3.12。12泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土,按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理.3.3.12。13泵送完畢時,將混凝土泵和輸送管清洗干凈。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向,以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人.3。3。12.15在泵送過程中，受料斗內具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞.4、混凝土泵送地下室及首層選用汽車泵，二層（含)以上部分選用HGY13液壓布料桿R=13m。4.1地下室混凝土泵送4.1.1混凝土輸送泵（汽車泵）選擇要求最低輸出量計算:在地下結構混凝土澆筑過程中，分十二個流水段，其中墻厚分別為550mm、450mm、400、300mm、250mm、200mm，外墻厚度最大，取其作為計算依據(jù)。澆筑混凝土時根據(jù)振搗棒的直徑進行分層，分層厚度按50振搗棒確定，50振搗棒有效長度為35cm，分層厚度為：1.25×35=43。75cm,下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土，按兩層計算，混凝土澆筑厚度0.875m。在澆筑時，地下室一段、二段同時澆注，三段、四段同時澆注，取最大外墻截面積計算（一段、二段）:0。55×109.85=60。41m2兩層混凝土方量為:0。875×60。41=52.86m3混凝土初凝時間按水泥初凝時間（不考慮外加劑影響）考慮，最短為1。5小時，則要求最低排量：52。86/1.5=35。24m3/h。②、計算過的實際排量：型號為NR5262TBC（臂長37m）河NR5263TBC（臂長36m）的混凝土輸送泵理論最大輸出量均為100m3，由于工程的實際情況，如：混凝土的和易性、坍落度及天氣等對混凝土輸送泵的實際輸出量有很大影響可按下式計算出現(xiàn)場實際輸出量：Q1=Qmax×α1×η式中：Q1——實際平均排量（m3/h）Qmax——最大理論排量（m3/h)η-—混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù)，α1-—配管條件系數(shù)，可取0。8—0.9Q1=Qmax×α1×η100×0。85×0.6=51m3〉35。24m3故選擇NR5262TBC（臂長37m）混凝土輸送泵能滿足施工要求,并準備好備用輸送泵。4。1.2泵車停放位置選擇當澆筑地下室I、II段時,均將泵車停放在基坑3m以外。由于汽車泵泵管長度有限，在個別部位會有達不到的情況,故在每次混凝土澆筑之前及時通知攪拌站攜帶3m或5m長軟管一根，泵管長度不夠時及時接軟管。4.2二層以上結構混凝土泵送4.2。1混凝土輸送泵泵管管路換算將施工現(xiàn)場混凝土輸送管道的各種工作狀態(tài)全部換算為水平泵送長度:①建筑總高度60m，加上布料桿的高度5.0m，垂直高度為65m,換算成水平泵送距離65×3=195m;②混凝土輸送管道地面水平最大長度為：30m；③工作面水平輸送管道最大長度：20m；④彎管：90°彎管共使用8個，其中R=0.5m的900彎管7個，R=1。0m的90°彎管1個，換算成水平距離:9×1+12×7=93m；⑤軟管(3m）：在實際使用時，當軟管長度不夠時需接3m長軟管，故按6m考慮，換算為水平泵送距離：6×4=24m；⑥錐形管（150-250—100）:換算為水平泵送距離：8+13=21m.綜上管路計算長度:195+30+20+93+24+21=383m要求最低輸出量計算在地上結構混凝土澆筑過程中,分八個流水段,以一段混凝土施工量最大,考慮一段與五段有可能同時施工。取一段與五段作為計算依據(jù)。澆筑混凝土時根據(jù)振搗棒的直徑進行分層,分層厚度按50振搗棒確定，50振搗棒有效長度為35cm,分層厚度為：1。25×35=43.75cm，下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土,按兩層計算，混凝土澆筑厚度0.875m。在澆筑時，按二層一段、五段柱子兩層混凝土方量為：(19.34+2。88）×0。87=19.45m3混凝土初凝時間按水泥初凝時間（不考慮外加劑影響)考慮,最短為1。5小時，則要求最低排量為：19。45/1.5=12.97m3/h。4.2。3HBT-80型液壓柱塞式混凝土輸送泵主要技術參數(shù)如下：理論最大輸送量：80m3/h理論垂直高度：150m理論水平距離：1200m根據(jù)HBT-80混凝土輸送泵的技術參數(shù)，其理論水平距離1200m,大于383m，滿足施工要求。計算混凝土輸送泵的實際輸出量：由于工程的實際情況，如:混凝土的和易性、坍落度及天氣等對混凝土輸送泵的實際輸出量有很大影響，可按下式計算出現(xiàn)場實際輸出量：Q1=Qmax×a1×η式中：Q1——實際平均排量（m3/h）Qmax-—最大理論排量（m3/h）η——混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù)，一般為0.5~0.7a1—-配管條件系數(shù)，可取0.8～0.9Q1=Qmax×a1×η80×0。85×0.6=30。6m3＞12.97m3故選擇HBT-80型拖式混凝土輸送泵能滿足施工要求。5、質量要求5。1商品混凝土要有出廠合格證,混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。5。2混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求.5.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定.5。4混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5。5在預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。5。6鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板.5。7澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化,原則是小雨不停,大雨采取防護措施.其措施是:已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋,正在澆筑的部位采用搭設防水棚。5。8澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑,切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1。5～4m刮桿刮平。5。9記好混凝土澆筑記錄。5。10每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。5。11允許偏差序號項目允許偏差（m）檢驗方法高層框架高層大模板1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標高層高±5±10用水準儀或尺量檢查全高±30±303截面尺寸基礎+15+15尺量檢查柱、墻、梁—10-104柱墻垂直度每層55用2m托線板檢查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預理鋼板中心線位置偏移10107預埋管、預留孔中心線位置偏移558預留洞中心線位置偏移559預留洞中心線位置偏移151510電梯井井筒長、寬對中心線+25—0+25—0井筒全高垂直度H/1000且不大開30H/1000且大于30吊線和尺量檢查6、質量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩(混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。（2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻,和易性差，振搗不密實。(3)下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小.（7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查,做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽;澆灌分層下料,分層搗固,防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1。5h,沈實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子".處理方法：小蜂窩:洗刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿抹平壓實，較大蜂窩;鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實;較深蜂窩；如清除困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點)（1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面.（3）模板拼縫不嚴,局部漏漿。(4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出,停在模板表面形成麻點防治措施:模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑:涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的,在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露)(1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析,砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未時行振搗。（3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。(4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌,在模板內充滿啐真分層振搗密實或配人工搗固;預留孔洞，兩側同時下料,側面加開澆灌口，嚴防漏振;砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內，及時清除干凈.處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，酒水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實4露筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）（1)澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移,或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露.（2）結構構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。(3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移，造成露筋.防治措施：澆灌混凝土,保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查;鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤半認真堵好縫隙；混凝土搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調查直修正；保護層混凝土要振搗密實;正確掌握模時間，防止過早拆模，碰壞凌角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2。5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實5縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤,就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50—100mm厚原配合比無石子砂漿，或100—150mm厚半石子混凝土，以處結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后,用1:2或1：2。5水泥砂漿強力填嵌密實；穎隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支撐，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理6缺棱掉角（結構或構件角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）(1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣低濕且過早拆除側面非承重模板。（3）拆模時，邊解受外力或重物撞擊,或保護不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔離劑,或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真江水養(yǎng)護,拆除側面非承重模板時，混凝土具有1。2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避多用力過猛過急；吊運模板防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補充整,或支模用比原來高一級混凝土抗實補好,認真養(yǎng)護。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵拍平,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉.（3）濕凝土未達到一下強度時,上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作,灌筑混凝土后,根據(jù)水平控制標?；驈椌€用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水,以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強工達到1。2mm以上,方可在已澆結構上走動8強度不夠，均質性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級)（1)水泥過期或受潮，活性降低;砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大、雜物多;外加劑使用不當，摻量不準確(2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。(3）混凝土加料順顛倒,攪拌時間不夠，拌合不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)所管于是不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞防治措施：水泥有出廠合格證,新鮮無結塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻，防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土,強度達到30%以一，礦渣水泥配制混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結,按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護.處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法9如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求,可按實際強度校核結構的這全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。7、季節(jié)性施工7。1冬期施工采用綜合蓄熱法施工,具體要求詳見年度《冬旗方案》。7。2雨期施工按進度計劃安排，本工程主體結構施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定:7。2。1攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內，嚴格控制坍落度，確?；炷翉姸?。下雨時不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。7。2.3已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋.7。2。4合模后如不能及時澆筑混凝土時,要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內積水。7。2.5采取表頊覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質量.在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停,大雨搭設防雨棚或臨時施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理,后再澆筑。7。2。7雨期施工期間要加強防風緊固措施。7。2。8所有施工機械采取相應防漏電措施。具體詳見年度《雨施方案》.8、安全措施8.1雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內及腳手架、馬道上的雪凍塊。8。2進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。8。3現(xiàn)場嚴禁吸煙。8.4嚴禁上下拋擲物品。8.5泵車后臺及泵臂下嚴禁站入，按要求操作，泵管支撐牢固。8.6振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套,以防觸電.8。7在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。8.8泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送和道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全不得任意調整,蓄能器只能充入氮氣。8。9作業(yè)后,必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。8.10嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。8.11將兩側活塞運轉到清洗室,并涂上潤滑油。8.12作業(yè)后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。8。13混凝土振搗器使用安全要求作業(yè)前,檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部連接緊固，旋轉方向正確。8。13。2振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振.如檢修或作業(yè)間斷時，切斷電源。8.13.3插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中。8。13.4振搗器保持清潔,不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱.發(fā)現(xiàn)溫度過高時,停歇降溫后方可使用。8。13。5作業(yè)轉移時,電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。電源線路要懸空移動,注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。8.13。7用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉向不得用腳踢電動機。8。13.8振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關裝在手把上.8.13。9人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。8.13。10作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處,并有防雨措施。8。14凝土泵送設備使用安全要求8。14.1泵送設備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內無障礙物，無高壓線，設置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。水平泵送的管道敷設線路接近直線,少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。8.14。3嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設的前端裝接長度不小于10m的水平管,水平管近泵處裝逆止閥.敷設向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力，如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥,以利排氣.8。14.4砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。8。14。6泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用。輪胎楔緊，水源供應正常和水箱儲滿清水，料斗內無雜物，各潤滑點潤滑正常。泵送設備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。8。14.8各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置.液壓系統(tǒng)正常無泄漏。準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。8。14。10布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉。布料桿伸出時，按順序進行,嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件.當布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴禁移動車身.布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶.8.14。12隨時監(jiān)視各咱儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時調整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，進行塑向運轉（反抽）使混凝土返回料斗,必要時拆管排除堵塞。8。14.13泵送工作邊連續(xù)作業(yè),必須暫停時每隔5-10min(冬季3—5min)泵送一次。若停止較長時間后泵送，先逆向運轉一至二個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土,不得吸空。注：大體積混凝土施工見《大體積混凝土施工方案》季節(jié)性施工見《冬施方案》、《雨施方案》目錄TOC\o”1-3”\h\z\u30625第一章編制依據(jù) 5285571。1．編制目的 545651.2．適用范圍 5256091。3．編制依據(jù) 5319281。3.1．主要規(guī)范、規(guī)程 554951。3。2．有關標準 5124881。3。3．有關法規(guī) 617494第二章工程概況 6221702.1．設計概況 61802.2現(xiàn)場概況 718596第三章施工安排 890303.1總承包組織機構 8113883.2.2分包勞務層負責人 9297503.2。3砼澆筑各項工作人員安排 999573.3質量目標 1054933.4混凝土供應 1023953.4。1混凝土配合比的確定 10134633.4。2砼供應原材料要求 1033363.5混凝土強度等級及部位 1226747第四章施工準備 1236464。1．技術準備 123374.1．機具準備 1253604.3．材料準備 1314724。4．人員培訓 136588第五章主要施工方法及措施 14118255.1．施工流水段的劃分 14134475.2．混凝土的運輸 14306105.2。1．運輸時間的控制 1422375。2.2．混凝土運輸車臺數(shù)的確定 14289375.2.3現(xiàn)場混凝土輸送方式 1593845。3混凝土的澆筑 15175245。3。1泵管固定 15298295.3。2泵送混凝土操作工藝 1614246混凝土工程控制流程圖 17120935。3。4．施工縫的留置與處理 1853055.3.4.1施工縫的留置 1845905。3.4.2施工縫的處理 1866575。3.5混凝土澆筑 19104045。3。5。3墻體 19220985.3.5.4梁、樓板 2156205.3.5.5工藝要求及措施 2215545⑵長城杯措施： 2262325。4混凝土的養(yǎng)護 23212215。4.1梁、板的養(yǎng)護方法 23172715.4.2墻體的養(yǎng)護方法 2314273第六章季節(jié)性施工方案 2421709第七章質量管理與質量標準 25276797.1混凝土質量要求與允許偏差 2515977.1。1混凝土質量要求 25218467.1。2現(xiàn)澆混凝土結構的允許偏差 2657877.2質量管理 27292587.2。1砼工程管理流程 27161837.2.2注意事項： 27156697。3質量保證措施 28181437。3.1漏漿控制： 28187227。3。2分層厚度控制 2897337.3.3移動分層澆筑 28245867.3.4控制振搗點和振搗時間 2832947。3。5混凝土質量控制 28202167.3.6砼試驗及記錄 29255317.3。7混凝土試塊制作和混凝土養(yǎng)護 29141237。3.8拆模 30243007。3.9混凝土運輸單管理 31147617。4．質量通病及防范措施 31191747。4.1．預防混凝土實際強度低于設計標準值的措施 31113987.4.2．預防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施 3267977.4.3．預防混凝土養(yǎng)護不符合要求的措施 32243067。4.4．預防蜂窩的措施 32206827。4。6．預防孔洞的措施 33160897.4.7．預防縫隙夾渣層的措施 34265857.4.8．預防混凝土構件脹模的措施 3465327。4.9．預防混凝土垂直偏差過大的措施 34112467。4。10．預防混凝土構件截面尺寸超差的措施 3413857第八章安全文明施工 35276858.1施工安全注意事項及措施： 35167588。1。1混凝土施工安全措施 35153238。1.2洞口安全防護措施 38318288。2文明施工及環(huán)境保護措施： 3840638.2.1噪音的控制： 38272728。2。2空氣治理措施: 3977128。3成品保護措施 3928242第九章其它事項 41234829。1．節(jié)約材料、降低成本 41237349.2．后勤保障 41第一章編制依據(jù)1.1．編制目的本工程的質量目標是:結構長城杯.混凝土工程質量是主體結構內在質量中最關鍵要素，為有效控制混凝土施工中攪拌、運輸、澆筑、震搗、養(yǎng)護各環(huán)節(jié)，確?；炷撩軐?、表面平整光滑、線條順直，色澤一致，感觀精美，使混凝土工程質量最終達到“外美內堅"的長城杯質量要求，特編制本方案。1。2．適用范圍02-2—04地塊1＃住宅樓等14項(房山區(qū)長陽鎮(zhèn)02-2-04等地塊居住、混合公建及其他市政設施用地(配建限價商品房）項目）（02—2-04地塊10#住宅樓）1。3．編制依據(jù)1.3.1．主要規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范、規(guī)程編號1《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB54—20022《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB52-20023《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》JGJ3-20214《地下防水工程施工質量驗收規(guī)范》GB58—20215《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119—20036《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ／Ｔ10-20217《建筑機械使用安全技術規(guī)范》JGJ18-20218《建設工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程》DB11/383-20069《工程建設標準強制性條文》（房屋建筑部分）1.3.2．有關標準1《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20012《建筑結構長城杯工程質量評審標準》DBJ/T01—69—20033《混凝土質量控制標準》GB50164—20211。3.3．有關法規(guī)序號類別名稱編號1國家中華人民共和國建筑法2中華人民共和國勞動法3建設工程質量管理條例4行業(yè)建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設部令1991年第15號5地方北京市建設工程施工現(xiàn)場安全防護標準京建施[2003］1號6北京市建設工程施工現(xiàn)場保衛(wèi)消防標準京建施［2003]4號7北京市建設工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護標準京建施［2003］3號8北京市建設工程施工現(xiàn)場環(huán)衛(wèi)衛(wèi)生標準京建施[2003］2號9北京市建設工程施工現(xiàn)場管理辦法北京市人民政府令第72號文件10北京市文明安全工地評審管理辦法第二章工程概況2。1．設計概況1建筑面積m2總建筑面積16530.49m2地下建筑面積769。47m2地上建筑面積15761。02m22層數(shù)地下1層地上20層3層高（m)2.85結構形式基礎類型筏形基礎結構類型剪力墻結構2.2現(xiàn)場概況工程名稱：02—2-04地塊1#住宅樓等14項（房山區(qū)長陽鎮(zhèn)02-2—04等地塊居住、混合公建及其他市政設施用地(配建限價商品房）項目)工程概況:項目位于北京市房山區(qū)長陽鎮(zhèn)，東至規(guī)劃道路，西至長韓路，南至獨義二路，北至獨義一路。工程是由北京萬筑房地產(chǎn)開發(fā)有限責任公司投資興建，北京市住宅建筑設計研究院設計，北京雙圓工程咨詢監(jiān)理負責監(jiān)理，由中國建筑第五工程局施工。第三章施工安排3.1總承包組織機構專業(yè)負責人：董志剛材料負責人：譚希技術部經(jīng)理：周原正質量負責人：陳相友安全負責人：翟培榮商務負責人：陳芳項目經(jīng)理：曹志根生產(chǎn)經(jīng)理：李志強總工程師：金忠有專業(yè)負責人：董志剛材料負責人：譚希技術部經(jīng)理：周原正質量負責人：陳相友安全負責人：翟培榮商務負責人：陳芳項目經(jīng)理：曹志根生產(chǎn)經(jīng)理：李志強總工程師：金忠有 3。2.2分包勞務層負責人生產(chǎn)負責人:馮永明技術負責人：揚升權3。2.3砼澆筑各項工作人員安排砼施工總包管理人員安排序號管理職責8：00-16：0016：00—24：001：00—8：001施工總指揮1人1人1人2現(xiàn)場協(xié)調1人1人1人3質檢員1人1人 1人 4安全員1人1人1人5試驗員（負責測溫)1人1人1人6標高、軸線測量1人1人2人7現(xiàn)場臨電1人1人1人勞務層管理人員安排序號管理職責8:00—16：0016：00—24:001:00—8：001施工總指揮1人1人1人2現(xiàn)場協(xié)調2人2人2人3技術員1人1人1人3質檢員1人1人1人4安全員1人1人1人5測溫記錄2人2人2人6標高、軸線測量2人2人2人7現(xiàn)場臨電1人1人1人砼施工勞務層勞動力組織序號工種班組數(shù)每班人數(shù)合計備注1混凝土工12020根據(jù)工程施工進度和實際情況，人數(shù)會有所變化2指揮1113后勤1114電工111合計———--—233。3質量目標創(chuàng)北京市結構長城杯,分項工程合格率為100％，實測項目合格率為98%。3.4混凝土供應本工程采用商品混凝土。3.4。1混凝土配合比的確定混凝土配合比由商品混凝土供應單位根據(jù)技術部提供的混凝土強度等級及各種技術指標確定配比，試配結果提前3天報送到項目經(jīng)理部，由項目總工程師審核，報監(jiān)理工程師審查合格后,方可使用?；炷僚浜媳鹊呐渲脴藴时仨毎船F(xiàn)行的《普通砼配合比設計規(guī)程》(JGJ55-2021）予以執(zhí)行,砼的強度要符合國家現(xiàn)行《砼強度檢驗評定標準》的有關規(guī)定。根據(jù)施工季節(jié)和氣候條件,以及所使用的原材料，通過計算和試配確定各種材料的用量，包括其它外摻劑的用量，如粉煤灰、緩凝劑、高效減水劑、泵送劑等，同時確保砼的可泵送性。3。4。2砼供應原材料要求⑴水泥強度為P.O42。5的普通硅酸鹽水泥.最小水泥用量不小于300kg/m3，水灰比不大于0.55。嚴禁使用不合格和過期水泥。⑵砂、石選用Ⅱ區(qū)中砂，含泥量不大于2％，對于砂、石的含水率，攪拌站根據(jù)實際所用砂、石的具體情況在砼配合比水的用量中已作出調整。骨料的最大粒徑不允許大于結構截面最小尺寸的1/4和不允許大于鋼筋間最小凈距的3/4,粗骨料選擇5-20的級配機碎石,石子的含泥量不超過1%?；炷恋纳奥士刂圃?8％-45%范圍內。⑶混凝土外加劑泵送劑、混凝土膨脹劑、緩凝劑所有砼外加劑的性能和種類必須符合北京市建委所規(guī)定批準使用的品種和生產(chǎn)廠家。⑷混凝土和易性為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析?！痘炷帘盟褪┕ぜ夹g規(guī)程》規(guī)定泵送混凝土10s時的相對壓力泌水率不允許超過50%，因此要求攪拌站供應的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。⑸混凝土資料攪拌站提供試驗報告，并詳細填寫內容、數(shù)量、要求,提供砼堿含量和集料活性檢測報告。(6)配合比要求：泵送混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設計強度和耐久性的要求外，應使混凝土滿足可泵性要求。（7)可泵性要求:混凝土的可泵性，可用壓力泌水試驗結合施工經(jīng)驗進行控制.一般10s時的相對壓力泌水率S10不宜超過40％。(8）塌落度要求：用混凝土輸送泵與布料桿組合澆筑方式的預拌混凝土,其塌落度要求如下表。根據(jù)混凝土塌落度損失等情況來適當?shù)卣{整原配合比，確?；炷翝仓r的塌落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉|量.塌落度選用值坍落度（（mm)泵送混凝土：墻160—180mm,板140—160mm非泵送混凝土:120-140mm坍落度允許誤差(mm)±20(9）混凝土經(jīng)時坍落度損失值大氣溫度（攝氏度）10-2020-3030—35混凝土經(jīng)時坍落度損失值（mm)（摻粉煤灰，經(jīng)時1h）5—2520—3030—50（10)水灰比要求：泵送混凝土的水灰比宜為0.4—0.55。(11)砂率要求：泵送混凝土的砂率以為38％~45％。3.5混凝土強度等級及部位序號澆筑部位混凝土強度等級11～4層剪力墻、連梁C3521~4層梁、板C3035層以上剪力墻、連梁C3045層以上梁、板C30第四章施工準備4。1．技術準備4.1．機具準備規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW）備注塔吊臺15050ZN—50型振動棒臺101。111平板振動器臺12。22.2布料桿臺1柴油泵臺14。3．材料準備規(guī)格單位數(shù)量備注塑料水管米150混凝土養(yǎng)護塑料薄膜平900混凝土養(yǎng)護鐵鍬把5混凝土耙平鐵抹子個4混凝土找平壓光木抹子個4混凝土找平壓光4。4．人員培訓地泵司機必須經(jīng)安全部培訓、持證上崗,連接泵管及現(xiàn)場澆筑砼人員必須經(jīng)項目安全部門培訓合格后上崗。施工前，由工程部牽頭組織泵車司機,連接泵管及現(xiàn)場澆筑砼人員認真學習《混凝土泵使用說明書》和相關規(guī)范，加強對泵車司機和接泵管人員的技術交底，提高其責任心和操作水平.對混凝土振搗工做培訓考核，合格后在上崗。第五章主要施工方法及措施5.1．施工流水段的劃分5。2．混凝土的運輸5。2.1．運輸時間的控制在混凝土澆筑期間，混凝土罐車在現(xiàn)場內不能停滯時間過長，所以,在混凝土澆筑施工時，必須合理安排，派專人負責疏導車輛進出場,保證混凝土連續(xù)澆筑，混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間嚴禁超過混凝土初凝時間。超過混凝土初凝時間的混凝土堅決退回或倒掉。5.2。2．混凝土運輸車臺數(shù)的確定墻體、頂板、梁混凝土須選用泵送,因為混凝土泵能一次連續(xù)地完成水平運輸和垂直運輸，效率高、勞動力省、費用低，尤其對于本工程質量標準高的特點，更加突出了泵送混凝土的優(yōu)越性。預拌混凝土運輸車臺數(shù)的選定：⑴混凝土泵的平均泵送量Q1的計算根據(jù)有關經(jīng)驗公式，砼輸送泵的平均輸出量Q1的計算如下:本工程采用的砼泵的平均輸送能力為50m3/h，=0。85，e取0.7。Q1=500.850.730m3/h?；炷吝\輸車輛的配置每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛數(shù):式中N:混凝土罐車數(shù)量（輛）;Q1：每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）;S：混凝土攪拌運輸車平均行駛速度（km/h）；L：混凝土攪拌運輸車往返距離(km）；T1：每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間(min）。所以5。2.3現(xiàn)場混凝土輸送方式本工程全部采用商品混凝土，先施工墻分項，后施工梁、板分項，根據(jù)結構特點及混凝土工程量分布，結合柴油泵的輸送能力,混凝土現(xiàn)場輸送主要采用一臺柴油泵完成,泵管高度隨結構施工同步提升,與頂板用架子管頂牢并加固。同時必要時采用塔吊配合。混凝土澆筑時，為保證布料的均勻、靈活、方便和澆筑質量，采用一臺布料機對混凝土進行布料。5.3混凝土的澆筑5。3.1泵管固定⑴模板及其支撐考慮因泵管噴出的混凝土產(chǎn)生的沖、震帶來的水平推力和輸送泵砼速度快所引起的超荷載及側壓力作用，模板支撐必須增加數(shù)量以保證足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。⑵泵管架在一層和施工樓層的垂直轉角和水平轉角處必須與樓板埋件固定，在其它樓層處為每層固定一次，以此保證泵管固定牢固。管道接頭卡箍處不允許漏漿.⑶炎熱季節(jié)施工，用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射;冬季施工，用保溫棉等保溫材料覆蓋混凝土輸送管,以免混凝土受凍，堵塞泵管。5.3.2泵送混凝土操作工藝⑴混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉.⑵泵送砼前，先把儲料斗內清水從管道泵出,達到濕潤濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位和清潔管道的目的，經(jīng)泵水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，然后向料斗內加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。⑶開始泵送時，混凝土泵應處于慢速，勻速并隨時可能反泵的狀態(tài).油壓變化應在允許值范圍內,待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。⑷泵送完畢，應立即清洗砼泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。⑸泵送期間,料斗內的砼量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之間，避免吸入空氣而造成塞管。反之料斗內砼太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。⑹砼泵送須連續(xù)作業(yè)，當砼供應不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷時，攪拌不能停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉、反轉一定時間,待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。⑺泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時,應每隔5min開泵一次，泵送小量砼；管道較短時，可采用每隔5min正反轉2－3個行程，使管內砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過60min）氣溫高、砼坍落度小時可能造成塞管，需將砼從泵和輸送管中清除。5。3.3混凝土工程控制流程圖圖紙、方案編寫審批（審核）圖紙、方案編寫審批（審核）監(jiān)理、總工、技術部工程總進度計劃工程總進度計劃技術部月、周施工進度計劃工程部鋼筋、模板及資料內部驗收。工程部、技術部質量鋼筋、模板及資料內部驗收。工程部、技術部質量部①自檢、交接檢②隱檢預檢記錄③檢驗批工程報驗單砼施工技術交底砼作業(yè)面的清理，人員機具布置，標高控制點，砼尺桿材料的準備。工程部、技術部、物資部、分包隊伍砼施工技術交底砼作業(yè)面的清理，人員機具布置，標高控制點，砼尺桿材料的準備。工程部、技術部、物資部、分包隊伍砼澆筑內部匯簽。工程部、技術砼澆筑內部匯簽。工程部、技術質量部、機電部、生產(chǎn)經(jīng)理鋼筋、模板報驗技術質量部、監(jiān)理砼澆筑申請單工程部、砼澆筑申請單工程部、技術質量部、監(jiān)理砼的運輸及疏導。工程部砼開盤鑒定砼開盤監(jiān)定砼開盤鑒定砼開盤監(jiān)定技術質量部、監(jiān)理砼來料小票的簽認、方量的檢查。工程部、分包隊伍砼的清理及文明施工程部、分包隊伍砼的槎平壓光工程部、分包隊伍拆模后由質檢部工程部檢查并填寫檢驗批砼外觀質量砼的養(yǎng)護、測溫工程部、試驗員、分包隊伍砼的澆筑工程部砼來料小票的簽認、方量的檢查。工程部、分包隊伍砼的清理及文明施工程部、分包隊伍砼的槎平壓光工程部、分包隊伍拆模后由質檢部工程部檢查并填寫檢驗批砼外觀質量砼的養(yǎng)護、測溫工程部、試驗員、分包隊伍砼的澆筑工程部、技術質量部、分包隊伍轉序砼坍落度、出罐入模溫度及砼試塊制做工程部、試驗員、分包隊伍5。3.4．施工縫的留置與處理5.3.4。1施工縫的留置⑴墻：水平施工逢，留設在樓板底面向上20-25mm處，混凝土澆筑到指定標高后，即樓板底面向上20—25mm處，彈線進行切割剔鑿。5。3.4。2施工縫的處理施工縫處必須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1。2Mpa（根據(jù)同條件試塊確定)時，才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑砼前,剔除浮動石子并用水沖洗干凈不允許有明水，現(xiàn)澆一層同配比無石子砂漿50mm厚，然后繼續(xù)澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合.樓板施工縫本工程留在流水段交接處，采用覆膜木模板封堵。樓梯的施工縫具體要求：地上部分采用預制樓梯，不存在施工縫的留置.5.3.5混凝土澆筑5.3.5.3墻體（1)墻體砼①墻上施工逢處理：墻體砼一次澆筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底2cm—2。5cm(待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止)。②墻下施工縫處理：模板安裝前，將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。施工縫位置彈線切割，切割深度小于10mm,剔鑿平整，保證施工縫平直、美觀?；炷翝仓?，先澆筑50mm厚同混凝土配合比的無石子砂漿一層。③在澆筑墻體砼時,由于墻體砼對模板的側壓力較大,在加上振搗器的振搗容易造成脹模或跑?，F(xiàn)象發(fā)生,因此在澆筑砼前一定要派專人看護，經(jīng)常檢查模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無移位、變形或堵塞情況,一旦發(fā)生問題應立即停止?jié)补嗖谝褲仓捻懦跄靶拚戤?④墻體分段分層連續(xù)進行，混凝土澆筑層厚度控制在一次澆筑500mm高以內.做好皮數(shù)桿，分層厚度用不同油漆刷出來，作為分層下砼的檢查控制工具，同時配備低壓安全手把燈或手電。下層混凝土振搗垂直于澆筑方向自下而上，上層混凝土振搗自上而下，并要求下插到下層砼50mm,以保證砼分層處密實。⑤嚴格控制振搗間距（振搗棒作用半徑的1.5倍,即400-500mm控制），插入深度,振搗時間（控制在20—30秒），防止交接部位出現(xiàn)漏振,同時也須防止過振而過量返漿。⑥澆筑混凝土時使用導管下灰，以免落灰口與澆筑面之間高差過大，造成混凝土離析。⑦澆筑墻體洞口時，門、窗洞口處采用兩側砼均勻下料，尤其是窗口處，從窗口底標高上100處兩邊均勻按500mm厚下料。為保證窗洞模板下口砼密實，砼澆筑到窗口模板底標高上100,保證有足夠的砼向窗口模板下澆筑。振搗棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗,以防止洞口變形.大洞口下部模板開口并補充振搗.詳見砼分層澆筑示意圖及砼加強振搗區(qū)域示意圖。⑧澆筑墻體砼必須連續(xù)進行，內外墻砼澆筑分別按照自身的澆筑順序進行，每層澆筑厚度控制在50cm左右，上下層的間隔時間不超過2h，預先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點位置。⑨墻上口找平：墻體砼澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在10mm以內.（2）布料桿的設置及要求混凝土澆筑用布料桿長13m，接5m軟管,可以負責半徑18m的區(qū)域，每個流水段澆筑時布置一臺布料桿，挪動一到二次位置就可以滿足整個面積的澆筑。5.3.5.4梁、樓板⑴為保證大模板流水的通用性，連梁或框架處模板不斷開，配模時直接通過去,在墻體中予留梁窩，雙層鋼絲密網(wǎng)隔離，用聚苯板進行填充,待砼澆筑完成后,將填充的聚苯板全部掏干凈，重新進行梁筋綁扎，和頂板砼一起澆筑。⑵梁、板同時澆筑，澆筑方法從一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行，并用標尺竿檢查砼厚度.振搗完畢后用長抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。⑶混凝土施工縫接茬處施工縫模板安裝前，將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈,在澆筑豎向結構前,在施工縫接茬處先鋪50mm厚與混凝土相同成分的水泥砂漿(去石子混凝土）。施工縫位置彈線切割，切割深度小于10mm,剔鑿平整,保證施工縫平直、美觀。⑷標高（板厚）控制：根據(jù)測量抄平標高拉水平線控制面層標高并進行修整,使新澆混凝土面標高比設計標高高出2～3mm。板的中間起拱部分的厚度與非起拱部分厚度相同。用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,梁處