管廊架制作安裝施工方案試卷教案

XXX公司XＸＸ項(xiàng)目裝置界區(qū)外管安裝工程管廊架制作安裝施工方案編制:審核：批準(zhǔn):ＸXX項(xiàng)目部二零一一年六月二十八日目錄TOC＼ｏ"1－3＂\h\ｚ＼uHYＰEＲLINＫ\l"_Toｃ296551131"1、工程概況?ＰＡＧＥREＦ_Tｏc２9６55１131\h3ＨＹＰERＬＩNK\l"_Ｔoｃ29655１132"2、編制依據(jù) ＰＡGERＥＦ＿Ｔoｃ29６5511３2\ｈ3HＹＰERＬINK\ｌ＂_Ｔｏc２9655１１33＂３、工藝管廊架安裝技術(shù)措施?ＰＡGERＥF_Tｏｃ２９６5５1133＼ｈ4HYPEＲLＩNK3.1、管廊架安裝前準(zhǔn)備工作 PAGEREＦ_Tｏｃ2965511３4＼ｈ4HYPERLINK＼l"_Toc2９6５５1１３5＂３．2、管廊架安裝施工流程 ＰＡGEＲEF_Toc2９6５５１１3５\h4HYＰＥＲLＩNＫ＼l＂＿Toｃ296551136＂３．３、主要作業(yè)步驟及方法?PAＧEREF_Toc296５5113６＼h４HYPERLＩNK\ｌ"_Ｔｏｃ２9655113７"４、焊接工藝管理?PAGEREF_Ｔｏc296５51１３７\h1２HYPＥＲＬIＮＫ＼l"_Toc２9６551138"4.1焊接管理?PAＧEREF_Toc２９6５511３8＼h12HYＰＥRLINK＼ｌ"_Toc2９６551139"4.2焊接工藝及要求?ＰAGＥREＦ_Toc2９6５51１３9\ｈ1５HYPＥRLINK4.3焊接變形的控制?PＡGEREF_Toｃ２9６55１1４０＼ｈ16HYPＥRＬIＮK\l"＿Ｔｏc2９６５51１４１"４.4焊接檢驗(yàn) PＡＧEREF_Ｔｏｃ2965５1１41＼h１6HＹPEＲＬIＮK＼l＂_Tｏc2９655１142"5、施工機(jī)械及人員計(jì)劃?２９6５５１1４２\h16HYPERLＩＮK＼l"_Ｔｏc2９65５1143"５．１主要機(jī)具計(jì)劃?PAGＥREＦ_Toｃ２96５511４3\h1６ＨYＰEＲLINＫ\l＂_Toｃ29６５５114４"5.２勞動(dòng)力計(jì)劃?ＰAGEREF_Tｏｃ2９6551144\ｈ17HYPERLINK＼ｌ"_Toc２96551145"７、施工進(jìn)度計(jì)劃及管理 PAGEREＦ＿Toc29655１14５\h20ＨYPERLＩNＫ8、施工質(zhì)量保證措施 ＰAGERＥF_Toc29655１1４6\h20ＨＹPEＲLINK9.１文明施工管理措施?ＰAGEREF_Ｔoc2９６5５1１４８\h21ＨYPERＬＩNK1０、職業(yè)健康及應(yīng)急措施?PＡGＥREF_Toｃ29655１150＼ｈ２3HＹPERＬINＫ＼ｌ＂＿Toc２９65５1151"１0．1職業(yè)健康?PＡＧEREF_Toc2９65511５１\h２３ＨYPＥＲＬINK10．２安全應(yīng)急措施 PAGＥREF＿Ｔoc2965５１１52＼ｈ241、工程概況ＸX化工年產(chǎn)１２萬(wàn)噸PＶC聯(lián)合化工項(xiàng)目工程裝置界區(qū)外管，建設(shè)地點(diǎn)位于ＸXX工業(yè)園區(qū)，生產(chǎn)工藝由ＸX公司設(shè)計(jì)，我公司承擔(dān)工藝外管廊鋼結(jié)構(gòu)及外管安裝工程。我單位負(fù)責(zé)的工程由XＸ監(jiān)理公司。工藝外管廊鋼結(jié)構(gòu)主要使用材料:H型鋼、工字鋼、角鋼、無(wú)縫鋼管、鋼板等。由于鋼結(jié)構(gòu)單品長(zhǎng)度和寬度較大,廠(chǎng)區(qū)施工道路較差,我單位擬在安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)組對(duì)平臺(tái)，大平板車(chē)負(fù)責(zé)短距離運(yùn)輸?shù)桨惭b位置,然后吊裝到位。2、編制依據(jù)(1)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50２0５—2008（2)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB５0０１7—2003(３)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》ＪＧJ81—20０2(4)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB89２3－１988(5)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》ＪGJ46－2005(６）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59－19９９(７）《建筑施工高處作業(yè)安裝技術(shù)規(guī)范》JG80－１991(８)《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》GB／Ｔ28０01-2０0１（９)《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GＢ50２24-95根據(jù)XX化工年產(chǎn)１２萬(wàn)噸ＰVC聯(lián)合化工項(xiàng)目工程裝置界區(qū)外管管廊架Ｔ０8024—08３ＣC03—01—T0８０２4—０83CＣ0９—０4編制。3、工藝管廊架安裝技術(shù)措施3.1、管廊架安裝前準(zhǔn)備工作a、根據(jù)根據(jù)工藝管廊架施工圖設(shè)計(jì)要求及規(guī)程規(guī)范。b、根據(jù)工藝管廊架施工圖的工藝要求確定管廊架安裝的順序。ｃ、組織相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備（具有使用合格證)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。ｄ、組織相應(yīng)專(zhuān)業(yè)管理人員和施工操作人員(特殊工種操作人員必須持有相應(yīng)的操作證及合格證）。３.２、管廊架安裝施工流程地面組裝臨時(shí)鋼平臺(tái)搭設(shè)→鋼構(gòu)件地面預(yù)制→基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線(xiàn)→單元檢查校驗(yàn)→管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝→整體驗(yàn)收。3．3、主要作業(yè)步驟及方法3.3.1、地面組裝臨時(shí)鋼平臺(tái)搭設(shè)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)確定管廊架拼裝區(qū)域或根據(jù)業(yè)主的統(tǒng)一規(guī)定規(guī)劃指定施工區(qū)域進(jìn)行管廊架拼裝,用3-4根Ｈ型鋼（根據(jù)管廊架的長(zhǎng)度確定擺放的間距)搭設(shè)臨時(shí)鋼平臺(tái),搭設(shè)的寬度和規(guī)范化必須滿(mǎn)足管廊架組對(duì)拼裝的要求。如圖：地面組裝架3.3.２鋼構(gòu)件地面預(yù)制加工準(zhǔn)備及下料：放樣：按照施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量,經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)。根據(jù)放樣作樣板。鋼材矯正:鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正,矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。3.3.3管廊架拼裝1）嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行拼裝,質(zhì)量控制如下:序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差(㎜)1各立柱間的距離間距的0.001,最大≯102各立柱間的不平行度長(zhǎng)度的0.0０1,最大≯10３橫梁間不平行度長(zhǎng)度的0.001，最大≯10４組合件相應(yīng)對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度的０．０１5,最大≯１0５橫梁和立柱中心線(xiàn)相對(duì)錯(cuò)位±56平臺(tái)支撐與立柱不垂直度長(zhǎng)度的0.00２７平臺(tái)和立柱中心相對(duì)錯(cuò)位±108立柱直線(xiàn)度５２)根據(jù)管廊架的施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及鋼結(jié)構(gòu)的外形尺寸，制作臨時(shí)組對(duì)鋼平臺(tái);確定管廊架立柱、水平梁、斜支撐的擺放位置,并做好桿件擺放的卡具。待班組質(zhì)檢員、專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員及專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)確認(rèn)無(wú)誤后才能進(jìn)行下一道工序。3）根據(jù)管廊架施工圖及臨時(shí)組裝平臺(tái)單片放樣的構(gòu)件編號(hào)進(jìn)行擺放。并用臨時(shí)卡具卡牢，再確定鋼結(jié)構(gòu)的端面平整度。兩立柱的跨距、水平梁的距離是否與施工圖的尺寸相符合。確認(rèn)無(wú)誤后方可焊接。焊接嚴(yán)格按照工藝指導(dǎo)書(shū)施工4)管廊架組裝焊接完成后，安裝前校核管廊架立柱的定位軸線(xiàn),基礎(chǔ)軸線(xiàn)和桁架支腿標(biāo)高，地腳螺栓及螺孔的規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收。5)管廊架焊接完成后，在臨時(shí)平臺(tái)焊接組裝支撐架，便于第一鋼結(jié)構(gòu)豎立時(shí)進(jìn)行固定;再進(jìn)行另一立柱吊裝就位,在定位塊上確保兩立柱的跨距不得偏移，再進(jìn)行確定立柱在同一基面上,經(jīng)過(guò)相關(guān)尺寸測(cè)量確認(rèn)后,把先做好的卡具在立柱上端卡牢。再逐步施工上下桿件的安裝。經(jīng)過(guò)安裝點(diǎn)焊完成且由三方認(rèn)可達(dá)到質(zhì)量要求后,再進(jìn)行施焊工作。6）確定柱腳底板的安裝高度位置，并用墊鐵支承牢固,確保鋼結(jié)構(gòu)安裝垂直度得到保證。7）管廊架地面組裝焊接完成后,消除管廊架的組裝焊接的應(yīng)力，拆除相應(yīng)弓樁，并打磨干凈。８）經(jīng)檢查管廊地面組裝焊接完成后,根據(jù)施工圖的要求對(duì)管廊架進(jìn)行涂裝。3.３.4基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線(xiàn)當(dāng)管廊基礎(chǔ)完工后,應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的大小、標(biāo)高及間距、對(duì)角尺寸進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)核，合格后方可接收。然后依據(jù)土建給出的基準(zhǔn)點(diǎn),對(duì)管廊架基礎(chǔ)進(jìn)行劃線(xiàn)。劃線(xiàn)應(yīng)符合驗(yàn)收要求,并在適當(dāng)位置做出明顯的、不易消失的標(biāo)記,并詳細(xì)作好劃線(xiàn)記錄,施工完后及時(shí)申請(qǐng)驗(yàn)收?；A(chǔ)驗(yàn)收合格后應(yīng)對(duì)地面組裝鋼架尺寸再進(jìn)行復(fù)查,并在地面對(duì)鋼架立柱接頭部位進(jìn)行編號(hào)。根據(jù)管廊架施工圖提供技術(shù)文件的立柱高度值及立柱頂部標(biāo)高（梁頂部標(biāo)高)計(jì)算并劃出第一段立柱上1M標(biāo)高線(xiàn),在柱底板上劃出立柱的縱、橫向中心線(xiàn)?；A(chǔ)驗(yàn)收的允許偏差控制如下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（㎜)１柱子間距≤10m±1柱子間距＞10m±22柱子相應(yīng)對(duì)角線(xiàn)≤20m５柱子相應(yīng)對(duì)角線(xiàn)>２0m83.3.５單元檢查校驗(yàn)根據(jù)基礎(chǔ)檢查結(jié)果對(duì)預(yù)制好的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)校，在組裝超過(guò)規(guī)范誤差和運(yùn)輸中變形的管廊必須在安裝前在地面修復(fù)完畢,減少高空作業(yè)。1)管廊架吊裝前雜物清理干凈,特別是接觸面和摩擦面必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。2)對(duì)管廊架的幾何尺寸、重量、起吊高度設(shè)計(jì)專(zhuān)用吊具,以保證起吊作業(yè)的安全、方便、準(zhǔn)確,既能有效地保證工程質(zhì)量，也節(jié)省了工時(shí)，提高了效率。３.3.6管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝1)現(xiàn)場(chǎng)管廊架吊裝施工順序如下:根據(jù)管廊施工區(qū)域確定安裝順序。四個(gè)班組進(jìn)行，預(yù)制安裝,一班安裝區(qū)域是:Ｊ０01—J04０、二班安裝區(qū)域是:Ｊ041—Ｊ０85、三班安裝區(qū)域J099—１2２四、班安裝區(qū)域是:J１23—15０.根據(jù)工程特點(diǎn),我司擬安排兩個(gè)班組對(duì)管廊鋼桁架預(yù)制、安裝,兩個(gè)班組鋼立柱進(jìn)行預(yù)制組裝,安裝。根據(jù)工期要求合理組織加班或組織班組輪換作業(yè)的方式,確保施工進(jìn)度得到保證，為后序工程取得更多的施工時(shí)間。2）對(duì)構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢,做好檢查記錄，主要檢查構(gòu)件外形尺寸,螺栓孔大小和間距等。3)對(duì)構(gòu)件節(jié)點(diǎn)處螺栓聯(lián)接板的接觸面進(jìn)行檢查。4)復(fù)查各材料規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求,并且按安裝順序,進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)置專(zhuān)用場(chǎng)地，按安裝要求順序堆放材料,并同區(qū)域材料集中堆置，不同區(qū)域分開(kāi)堆放,盡量將材料堆放在吊裝設(shè)備的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi),并且組裝管廊架、鋼立柱轉(zhuǎn)運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)后,必須用枕木墊實(shí)堆放整齊以防止變形與及方便吊裝,并且編號(hào)、重量及吊裝位置等應(yīng)處于醒目位置。立柱安裝1）起吊前應(yīng)把操作平臺(tái)上的鋼柱柱腳栓纜風(fēng)繩；2)起吊到位后，應(yīng)立即緊固地腳螺栓，以確保安全。３）利用立柱兩側(cè)的基礎(chǔ)用纜繩(用Φ1０鋼絲繩)桁架立柱進(jìn)行穩(wěn)固。４)水準(zhǔn)儀應(yīng)先按工程標(biāo)高基準(zhǔn)進(jìn)行校正。5)用兩臺(tái)互為９０°經(jīng)緯儀對(duì)桁架鋼立柱垂直度進(jìn)行找正，鋼立柱上管廊支腿標(biāo)高控制在設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)高。6)鋼柱安裝到位,對(duì)準(zhǔn)軸線(xiàn)、臨時(shí)固定牢固后才能松開(kāi)吊索。鋼柱吊裝示意圖(１)單片鋼立柱吊裝示意圖（2）

橫梁安裝１）水平梁吊裝時(shí),兩端頭用鋼線(xiàn)繩捆牢,一端用倒鏈調(diào)整橫梁水平，確保水平順利就位,連接位置必須搭設(shè)操作平臺(tái),便于水平梁的螺栓連接及焊接工作一道工序一次完成。調(diào)整用手拉葫蘆調(diào)整用手拉葫蘆水平鋼梁吊裝示意圖調(diào)整角度用手動(dòng)葫蘆調(diào)整角度用手動(dòng)葫蘆調(diào)整角度用手動(dòng)葫蘆調(diào)整角度用手動(dòng)葫蘆傾斜鋼梁及支撐吊裝示意圖３）管廊架同一跨安裝由下層向上層安裝，便于桁架直接用大吊車(chē)吊裝就位,上層吊裝就位時(shí)操作部位空間在合適的高度。管廊安裝就位易控制質(zhì)量。再組裝操作時(shí)及焊接時(shí)安全易得到控制。以同樣施工步驟進(jìn)行施工。如圖:管廊架吊裝示意圖4)在安裝柱與柱之間的主梁時(shí),測(cè)量必須跟蹤正柱與柱之間的距離,并預(yù)埋安裝余量，特別是節(jié)點(diǎn)焊接收縮量。達(dá)到控制變形,減小或消除附加力的目的。5)柱與柱節(jié)點(diǎn)和梁與柱節(jié)點(diǎn)的連接,原則上對(duì)稱(chēng)施工,互相協(xié)調(diào)。對(duì)于焊接連接，一般可以先焊節(jié)柱的頂層梁，再?gòu)南峦虾附痈鲗恿号c柱的節(jié)點(diǎn)。6)吊裝作業(yè)期間,對(duì)當(dāng)天起吊的構(gòu)件應(yīng)立即校正、固定,以形成穩(wěn)定的空間體系,對(duì)不能形成穩(wěn)定的空間體系的結(jié)構(gòu)，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)加固，才能下班。７）管廊架立柱安裝找正、穩(wěn)固后搭設(shè)管廊桁架就位操作平臺(tái)及焊接操作平臺(tái)，操作面用木板進(jìn)行敷設(shè)兩端頭栓牢，并敷設(shè)操作護(hù)欄。4、焊接工藝管理4.1焊接管理1)焊接施工程序焊接過(guò)程中采用的焊接工藝,均必須以合格的焊接工藝評(píng)定為依據(jù)。工程開(kāi)工前,項(xiàng)目焊接責(zé)任工程師根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告和設(shè)計(jì)需求編制焊接工藝規(guī)程(ＷPS)，所有的焊接工作需經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。圖例;控制環(huán)節(jié)控制點(diǎn)審查圖樣及審查圖樣及設(shè)計(jì)文件焊接工藝評(píng)定焊接設(shè)備焊接材料焊工焊接施工焊接工藝說(shuō)明焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊接工藝試驗(yàn)焊工業(yè)績(jī)焊工考試焊接資格認(rèn)證焊接設(shè)備狀況確認(rèn)焊接設(shè)備運(yùn)行操作焊接材料驗(yàn)收焊接材料復(fù)檢、保管焊接材料使用焊接外觀(guān)檢測(cè)焊接工藝文件焊接環(huán)境焊接接頭準(zhǔn)備焊接過(guò)程焊接外觀(guān)檢測(cè)焊接外觀(guān)檢測(cè)焊縫返修二二次返修不不合格合格合格２)焊工管理參加焊接的焊工必須進(jìn)行培訓(xùn)及考試,取得合格證書(shū)后方可在有效期內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。3）焊材管理現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)用焊材庫(kù)，庫(kù)房設(shè)專(zhuān)職保管員負(fù)責(zé)焊材保管、入庫(kù)登記、發(fā)放和回收，并做好記錄。所有入庫(kù)焊材及焊接使用焊材均須有經(jīng)焊接責(zé)任工程師確認(rèn)的質(zhì)量證明書(shū)及合格證。4）現(xiàn)場(chǎng)管理a．現(xiàn)場(chǎng)焊接環(huán)境要求（離待焊處1米)現(xiàn)場(chǎng)焊接環(huán)境不能滿(mǎn)足要求時(shí),應(yīng)采取搭設(shè)防護(hù)棚等措施后方可進(jìn)行焊接施工。b.焊接檢查制度現(xiàn)場(chǎng)焊接施工采取工序報(bào)檢制,組對(duì)不合格的不準(zhǔn)焊接，外觀(guān)質(zhì)量未經(jīng)檢查或檢查不合格的不得進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。c.焊接工藝紀(jì)律現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)質(zhì)量巡檢,焊接嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書(shū)施焊,遇下列情況之一嚴(yán)禁施焊:①焊工無(wú)證或位置不符；②焊材未經(jīng)烘干;③母材、焊材的材質(zhì)、牌號(hào)不清楚；④焊接環(huán)境不符合要求。4.2焊接工藝及要求1)焊接方法選擇:焊接方法采用手工電弧焊2）焊接設(shè)備的選擇焊接設(shè)備應(yīng)選用引弧，穩(wěn)弧性能好,焊接過(guò)程中焊接參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)方便、安全可靠的逆變焊機(jī)。3)焊接材料的選擇焊接材料選用Q23５選用焊條J４2２。４)焊接處理焊縫不得有裂紋、氣孔、夾污等缺陷,發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)清除。探傷不合格的要進(jìn)行返修，及時(shí)處理，直到焊接檢測(cè)合格。焊接返修不得超過(guò)2次。焊接工藝參數(shù)焊道焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓(Ｖ)焊接速度(cm/ｍｉn)牌號(hào)直徑極性電流(A)1SMＡWE５0１5φ３．２ＤC＋9０－１１０20-２26-8２SMAWE５０1５φ４．0DC+1１0-１2０２0-2４1０-１５①焊接中確保起弧和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。真充及蓋面焊道焊接時(shí)擺動(dòng)幅度可稍大,層間清理要徹底，各層、道之間接頭相互錯(cuò)開(kāi)。焊口焊接完畢后要及時(shí)清理焊道表面,并在焊口附近打上焊口號(hào)和焊工鋼印代號(hào)。②焊縫表面,應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光滑。對(duì)接焊縫的余高應(yīng)不大于1.５ｍm。焊后應(yīng)仔細(xì)清理焊件表面的焊瘤、飛濺物及其他污物。必要是應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行局部修整。③焊后清理完畢，應(yīng)在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工鋼印,以備日后查考。4．３焊接變形的控制a.每道焊縫組對(duì)應(yīng)設(shè)立控制變形的弧形加強(qiáng)板或背杠。b.每道焊縫組對(duì)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)要求組對(duì)，保證組對(duì)間隙均勻。c．環(huán)焊縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布在焊接層次和焊接方向同步,嚴(yán)禁在同一地方焊接若干層，焊接方向原則上交叉進(jìn)行，焊接順序先外后內(nèi)。d.利用背杠和弧形加強(qiáng)板嚴(yán)格控制局部變形,且應(yīng)在焊縫全部焊完成后才能拆除。４.4焊接檢驗(yàn)１）除按圖子設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定外,焊逢檢測(cè)按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧB50236-9８２)管道焊后必須對(duì)焊逢進(jìn)行外觀(guān)檢查,并符合下列要求:①焊逢表面不得有咬邊、氣孔、夾鎢、裂紋及未熔合等缺陷。焊逢外觀(guān)尺寸應(yīng)符合下列要求。②焊逢余高保持0～1．5mｍ。③角焊逢的焊腳高度符合規(guī)定，其外形應(yīng)平滑過(guò)渡。5、施工機(jī)械及人員計(jì)劃5.１主要機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)/規(guī)格數(shù)量備注汽車(chē)吊5０噸1臺(tái)2汽車(chē)吊２５噸１臺(tái)3汽車(chē)吊1６噸２臺(tái)4逆變電焊機(jī)50０A3０臺(tái)5焊條保溫桶5kg30個(gè)6水準(zhǔn)儀1臺(tái)7經(jīng)緯儀1臺(tái)8氣割工具２0套9盤(pán)尺50m6把１0配電箱6個(gè)11空壓機(jī)0．6m32臺(tái)12安全帶６0付1３電纜75ｍ2５0０0m１4電纜120m21０0０m15驅(qū)動(dòng)電焊機(jī)１臺(tái)16線(xiàn)盤(pán)1０個(gè)１7卷尺7.5m1０0把18平板車(chē)10T1輛１９拖板車(chē)４０T１輛長(zhǎng)1３米２0角向磨光機(jī)１5010臺(tái)21H型鋼ＨＮ3５０500m臨時(shí)組裝平臺(tái)22跳板δ－50寬3０0mm20０ｍ搭設(shè)操作平面用5．２勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)備注1鉚工20人高級(jí)中級(jí)各1０人2焊工30人高級(jí)３防腐人員１0人中級(jí)4電工4人高級(jí)5起重工6人中級(jí)６測(cè)量工2人中級(jí)７普工30人8操作工６人持操作證9腳架工4人持操作證合計(jì)1１2人7、施工進(jìn)度計(jì)劃及管理1)依照我單位ISO900０系列中的“計(jì)劃和進(jìn)度管理程序”對(duì)整個(gè)工程的進(jìn)度實(shí)行監(jiān)控,保證施工總進(jìn)度始終處受控和正常有效動(dòng)作狀態(tài),以確保工程按時(shí)、保質(zhì)、按量完成。2)單位全力以赴給予資源保證,提供先進(jìn)設(shè)備,組織精干的施工隊(duì)伍，使用先進(jìn)的工藝和技術(shù)。3)貫徹企業(yè)計(jì)劃管理以竣工為目標(biāo)的總精神,以方案中的施工進(jìn)度為基礎(chǔ)，計(jì)劃為龍頭,實(shí)行長(zhǎng)計(jì)劃，短安排，通過(guò)月,旬,周期性計(jì)劃的布置和實(shí)施,加強(qiáng)調(diào)度職能,維護(hù)計(jì)劃的嚴(yán)肅性,實(shí)現(xiàn)按期竣工的目標(biāo)。４)建立周期性的協(xié)調(diào)會(huì)制度，參與建設(shè)單位,監(jiān)理公司聯(lián)席辦公會(huì)議,及時(shí)解決施工各階段出現(xiàn)的問(wèn)題。５）備足施工主要材料,輔助材料,機(jī)具設(shè)備及運(yùn)輸和吊裝設(shè)備。6)密切與建設(shè)單位,監(jiān)理公司,設(shè)計(jì)單位聯(lián)系,加強(qiáng)協(xié)調(diào)與管理,求得各單位的支持，以便工作順利進(jìn)行。7）推廣小流水段施工，合理安排工序，科學(xué)管理,縮短工期８、施工質(zhì)量保證措施①為保證工程質(zhì)量，由工程項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員組織施工人員熟悉并審查施工圖。研究分析施工工藝,除常規(guī)工藝外,必須對(duì)影響施工過(guò)程質(zhì)量的諸多因素進(jìn)行有效控制。②在分析的基礎(chǔ)上研究施工條件，按經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)（方案)明確關(guān)鍵工序,加強(qiáng)質(zhì)量檢查制度,實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量管理辦法。③項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員,根據(jù)過(guò)程控制綱要，結(jié)合項(xiàng)目施工方案和工程實(shí)際情況，針對(duì)關(guān)鍵工序,特殊工序建立控制點(diǎn),制定針對(duì)性的施工措施或工藝規(guī)定,以確保施工全過(guò)程按規(guī)定的方法和順序進(jìn)行。④結(jié)構(gòu)件焊接必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范中焊接規(guī)定及焊接程序。⑤項(xiàng)目部根據(jù)批準(zhǔn)的控制方案,制定確保關(guān)鍵和特殊工藝質(zhì)量符合圖紙及規(guī)范要求的技術(shù)措施和實(shí)施細(xì)則，對(duì)影響因素環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)有效地控制。⑥嚴(yán)格執(zhí)行上崗制度,各專(zhuān)業(yè)操作人員及檢查人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和管理的系統(tǒng)教育,經(jīng)考核合格并取得操作證才能上崗。⑦投入使用的機(jī)具,設(shè)備應(yīng)定期檢查是否完好,性能達(dá)到要求，儀表要定期計(jì)量，超過(guò)計(jì)量周期的儀表不能投入使用。⑧加強(qiáng)工序質(zhì)量跟蹤管理,確保工藝技術(shù)追蹤的順利開(kāi)展和已完過(guò)程的可追溯性。⑨檢驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，根據(jù)圖紙，工藝文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),檢驗(yàn)規(guī)范,檢驗(yàn)員以及質(zhì)量記錄和報(bào)告等檢驗(yàn)文件及時(shí)進(jìn)行工序檢驗(yàn)并記錄，經(jīng)負(fù)責(zé)人審核確認(rèn)。9、安全文明施工措施9.1文明施工管理措施嚴(yán)格貫徹《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》,按《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》ＪGJ59—99的規(guī)定,實(shí)行安全施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)標(biāo),創(chuàng)建一個(gè)安全文明的施工環(huán)境。為了確實(shí)保證創(chuàng)建一個(gè)安全文明施工環(huán)境，我單位在本工程項(xiàng)目中將采取現(xiàn)場(chǎng)HSＥ管理模式(現(xiàn)場(chǎng)施工安全,健康環(huán)境管理模式)來(lái)管理現(xiàn)場(chǎng),在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)ＨSE部門(mén)負(fù)責(zé)人，以領(lǐng)導(dǎo)ＨSE安全員,施工安全負(fù)責(zé)人,班組長(zhǎng),通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)安全會(huì)議,安全檢查,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和有針對(duì)性的安全措施的落實(shí)共同來(lái)實(shí)現(xiàn)HSE的管理,為工程施工創(chuàng)建一個(gè)緊張有序,整潔，安全,文明的環(huán)境。文明施工責(zé)任：項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及專(zhuān)業(yè)施工員,按責(zé)任制各司其職。認(rèn)真執(zhí)行《建筑工地文明施工暫行標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，加強(qiáng)精神文明建設(shè)和搞好施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工。搞好施工場(chǎng)地（點(diǎn))辦公室,職工宿舍,廁所的清潔衛(wèi)生，及時(shí)清除施工垃圾和生活垃圾。禁止施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒有毒有害有臭氣的廢料?，F(xiàn)場(chǎng)材料分規(guī)格,品種堆放整齊,每道工序做到工完料盡場(chǎng)地清。臨設(shè)應(yīng)按規(guī)范搭建保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。9.2安全技術(shù)措施１）工人進(jìn)場(chǎng)教育:通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)安全宣傳,安全培訓(xùn),使每位員工增強(qiáng)安全意識(shí),充分了解HSE方針工作程序，以便在施工中規(guī)范自己的行為。并通過(guò)班組員工ＨSＥ安全完成工程進(jìn)度的業(yè)績(jī),按照HSE獎(jiǎng)懲辦法，給予有關(guān)班組人員獎(jiǎng)勵(lì)，以肯定工作業(yè)績(jī)樹(shù)立榜樣。認(rèn)真貫徹國(guó)家安全法規(guī),提高安全施工意識(shí),牢固樹(shù)立“安全第一預(yù)防為主”思想,不斷對(duì)新進(jìn)場(chǎng)員工進(jìn)行安全教育,堅(jiān)持特殊工種持證上崗,反對(duì)違章指揮,違章作業(yè)，及時(shí)消除不安全因素，定期召開(kāi)安全會(huì)議,向職工講解安全知識(shí),開(kāi)展每日上班前安全活動(dòng)提示當(dāng)日工作中注重安全內(nèi)容。2）所有施工人員做到安全，文明施工,高高興興上班,平平安安下班。②電焊機(jī)上要有防雨蓋，下有防潮墊，一、二次電線(xiàn)接頭處有防護(hù)裝置,二次使用接線(xiàn)柱,一次線(xiàn)電源采用橡膠軟電纜,或穿塑料軟管,長(zhǎng)度不大于3m。３）各加工現(xiàn)場(chǎng)和制作加工點(diǎn)中的電器設(shè)備,嚴(yán)格按照“一機(jī)一閘一漏”的原則，進(jìn)行接線(xiàn),并經(jīng)常檢查漏電開(kāi)關(guān)靈敏度。4)對(duì)容易發(fā)生安全事故的部位和容易出現(xiàn)重大事故的施工場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置安全可靠的操作臺(tái)和牢固安全網(wǎng)。5)各種起重機(jī)索具在施工準(zhǔn)備期間必須全面檢查,維護(hù)，使用前，復(fù)查起重機(jī)索具的類(lèi)型,型號(hào),經(jīng)技術(shù)人員,安全員許可后才能進(jìn)行使用。6）重型構(gòu)件翻身或吊裝前，