原液工藝管道吹掃試壓方案

/中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司管理技術(shù)文件編號：文件類型文件頁數(shù)附錄頁數(shù)版次修訂說明受控編號密級TP830無上海石化1500噸/年P(guān)AN基碳纖維項目原液安裝工程工藝管道吹掃試壓方案第0版2012/03/09版次完成日期實施日期編制校核審核批準(zhǔn)中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司目錄編制目的工程概況編制依據(jù)管道系統(tǒng)試驗準(zhǔn)備操作流程及工作內(nèi)容操作程序及技術(shù)要求試壓吹掃組織機構(gòu)安全注意事項及措施附錄管道試壓方案編制目的為了確保上海石化1500噸/年P(guān)AN基碳纖維項目，原液安裝工程工藝管道吹掃試壓工作的順利進行，特制定本方案。工程概況此次試壓區(qū)域包括原液區(qū)域所有工藝管道，主要涉及介質(zhì)包括：硫氰酸鈉、分散淤漿、1℃冷凍水、原液、低壓蒸汽、凈化氮氣、熱水、循環(huán)冷卻水、排氣、廢水、工業(yè)水、真空等。工藝管道約2300米，涉及最大管徑DN400，最小管徑DN15，管道材質(zhì)主要包括316L、304、20#鋼、Q235A、Q235A+GALV。最大試驗壓力3.6MPa，最小試驗壓力0.15MPa。編制依據(jù)GB50517-2010《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》中國石化集團上海工程有限公司提供的設(shè)計文件及施工說明管道系統(tǒng)試驗準(zhǔn)備：試壓方案已經(jīng)討論通過，并經(jīng)過批準(zhǔn)，對施工作業(yè)人員進行了技術(shù)和安全交底。按設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定需試壓的管道系統(tǒng)施工完畢后，在管道試壓前進行管道安裝的完整性檢查，確定是否具有試壓條件，并形成尾項清單。要試壓的管道系統(tǒng)已施工完畢，并符合設(shè)計及相關(guān)施工規(guī)范的要求。試壓用的臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求。所需的工機具、材料以及廠地環(huán)境應(yīng)符合試壓和HSE要求，當(dāng)進行試壓時，應(yīng)劃定試驗禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入；必要時，對所試驗的管道應(yīng)進行加固。所需工機具數(shù)量視現(xiàn)場情況而定。操作流程及工作內(nèi)容管道試壓工作內(nèi)容及操作流程試壓系統(tǒng)檢查試壓系統(tǒng)檢查試壓方法選定試壓方法選定試壓介質(zhì)選定試壓介質(zhì)選定試驗壓力選定試驗壓力選定試壓臨時設(shè)施安裝試壓臨時設(shè)施安裝管道尾項檢查、業(yè)主簽字確認(rèn)管道尾項檢查、業(yè)主簽字確認(rèn)管道系統(tǒng)試壓管道系統(tǒng)試壓操作程序及技術(shù)要求管道系統(tǒng)試驗前文件資料審查：6.1.1管道組成件的質(zhì)量證明文件，包括管道組成件的驗證性和補充性檢驗記錄。6.1.2焊接工作記錄6.1.3管道單線圖6.1.4焊接無損檢測合格，并已出具報告試壓前的準(zhǔn)備工作及注意事項：管道試壓在按設(shè)計或規(guī)范要求的管道施工完畢，并經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位確認(rèn)質(zhì)量合格后進行。確認(rèn)管線無損檢測工作完成，檢測結(jié)果合格。試壓用壓力表經(jīng)過校核，精度不低于1.6級，壓力表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5～2倍，選擇大表盤試壓表，每個系統(tǒng)壓力表不少于2塊。每一個系統(tǒng)的盲板位置在試壓包上表示明確，并進行編號，試壓結(jié)束，拆掉按照編號每一塊盲板，避免遺漏。注意盲板需要帶尾。參加試壓的管道焊接接頭不得包覆隔熱材料和涂刷防腐層。試壓前應(yīng)將不能參加試壓的設(shè)備、管線、儀表及管道附件等加以隔離，應(yīng)設(shè)置的臨時短管一定要加設(shè)。安全閥應(yīng)拆卸。隔離處應(yīng)有明確標(biāo)記和記錄。管道中的儀表（溫度計、壓力表）接口，試壓前應(yīng)封堵，試壓結(jié)束后拆除。試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。試驗前，注液體時應(yīng)排盡空氣。并設(shè)置高點放空、低點排液點。對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。液壓試驗合格后應(yīng)緩慢降壓，其速度不超過500KPa/min，當(dāng)最高點壓力接近零時，應(yīng)及時打開進氣口，嚴(yán)禁系統(tǒng)造成負(fù)壓。試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施等，排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放，應(yīng)排放到業(yè)主指定的儲罐中以便于循環(huán)利用或排放至專用排水管道。因設(shè)備或結(jié)構(gòu)原因需調(diào)整試驗壓力時，須經(jīng)設(shè)計部門和建設(shè)單位同意。水源和氣源點施工所需水源和氣源接入點，需結(jié)合建設(shè)單位所提供的接入點接入，工業(yè)水從消防水管接出，純水在原液車間純水管道上接入，壓縮空氣使用我方的型號為W0.9/7D的空壓機產(chǎn)生。壓縮空氣接入點接口口徑DN50，純水接口管徑DN50。壓力試驗管道試壓分類：管道試壓壓力及介質(zhì)根據(jù)管道特性一覽表規(guī)定執(zhí)行。主要系統(tǒng)試驗壓力序號系統(tǒng)介質(zhì)介質(zhì)代號管道材質(zhì)試驗介質(zhì)設(shè)計壓力（MPa）試驗壓力（MPa）1原液DO316L純水2.43.62熱水HW/HWR304、20#水0.81.23真空VAC316L純水真空（3.5Kpa）真空（5.25Kpa）4低壓蒸汽LS20#水0.60.95冷卻水CW/CWR20#水0.71.056低壓冷凝水LCD20#水0.60.97硫氰酸鈉SSV316L純水0.881.328聚合廢水PWW316L純水常壓0.1591℃冷凍水RW4/RW4R20#水0.60.910分散淤漿DSY316L純水0.761.1411一般壓空PAQ235A水0.81.212純水DW304純水0.81.213工業(yè)水FW20#水0.60.914儀表壓空IA316L純水1.01.515凈化氮氣NG1304純水1.01.516排氣WG20#水常壓0.15試驗用水符合國家規(guī)范，不銹鋼試壓的用水采用氯離子含量不得超過50mg/L的純水，碳鋼管道采用工業(yè)水。放空管線為目視。試壓用水量：工業(yè)水20m3，純水30m3，總用氣量：8m3，瞬時最大用氣量：0.01m3/s，瞬時最大用水量：0.0017m3/s。瞬時最大用氣量=π*r2*V=3.14*0.013*0.013*20=0.01m3/s（以排放口徑DN20計算）瞬時最大用水量=π*r2*V=3.14*0.03*0.03*0.6=0.0017m3/s（以排放口徑DN50計算）用水量=∑S*L=∑管道截面積*管道長度備注：考慮到用水量損耗，實際用水量=理論用水量*2水壓試驗系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓。壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，一般分2～3次升到試驗壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力時停止加壓。在試驗壓力下保持10分鐘。在試驗壓力保持的時間內(nèi)，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針不下降，且目測管道無變形就認(rèn)為強度試驗合格。然后，把壓力降至設(shè)計壓力進行嚴(yán)密性試驗，在設(shè)計壓力下保持30分鐘，如壓力表指針無下降，管道的焊縫及法蘭連接處等所有部位（包括管材、閥門等）未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗合格。管道吹洗·在管道壓力試驗結(jié)束之后，打開管線末端閥門，對管線進行吹掃，吹掃（沖洗）以進出口氣體顏色一致為合格。對管線進行吹洗，包括清理、吹掃和沖洗。輸送氣體介質(zhì)管道采用空氣吹掃、輸送液體介質(zhì)管道采用水沖洗、輸送汽體管道采用蒸汽吹掃。管道系統(tǒng)吹掃的空氣流速不低于20m/s（相當(dāng)于壓力打到4公斤，然后放空，吹掃3次），蒸汽吹掃的汽體不低于30m/s；管道系統(tǒng)沖洗時，水的流速不得低于1.5m/s。管道吹洗前，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、安全閥、儀表等應(yīng)拆除，對于焊接的閥門和儀表應(yīng)采取保護措施。管道吹洗時系統(tǒng)最高壓力不得高于設(shè)備和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。吹掃過程中，用木榔頭輕輕敲擊管線，確保管道內(nèi)壁附著物隨氣流帶出系統(tǒng)。管道吹掃口應(yīng)設(shè)置在空曠地帶，吹掃區(qū)域設(shè)置安全警戒繩，并派專人看護，無關(guān)人員不得進入吹掃區(qū)域。蒸汽吹掃前，應(yīng)檢查管道保溫是否完畢，避免人員燙傷，吹掃之前對管道進行預(yù)熱。驗收時在吹除口應(yīng)放置白布或白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。管線吹掃合格之后，按照盲板記錄位置，拆除隔離盲板，恢復(fù)系統(tǒng)，回裝溫度計、壓力表、調(diào)節(jié)閥等儀表元件。工機具清單序號名稱單位數(shù)量1壓力表塊22焊機臺23磨光機臺24扳手套15把板（帶白布）個16試壓泵臺17空壓機臺1試壓吹掃組織機構(gòu)7.1組織機構(gòu)7.2人員配置項目經(jīng)理部：于淑掃試壓小組組長：左掃試壓技術(shù)人員：夏正茂量檢查員：王家驗施工隊長：劉場安全員：劉仲場值班人員：1人現(xiàn)場施工人員：8人一組：管工：杜建偉；焊工：劉新昌；普工：劉勝友安全注意事項及措施：進入現(xiàn)場的所有作業(yè)人員必需穿公司統(tǒng)一工作服，戴好安全帽，穿三防勞保鞋。所有工作人員必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，確保人身和設(shè)備的安全。成立統(tǒng)一的吹掃、試壓工作小組，指派專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)工作。試驗人員不得位于盲法蘭、管接頭、緊固螺栓等可能飛出物的路線上。試壓用設(shè)備、配套管道等必須經(jīng)過檢查認(rèn)可。試驗壓力不得超過試驗記錄規(guī)定的壓力。排氣口支架應(yīng)臨時固定，排氣口不得面對設(shè)備和操作人員。壓力試驗中，已受壓管道不得敲擊。試壓中如有泄漏，不得繼續(xù)操作，待恢復(fù)后重新進行操作。管道試壓前，應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢固性。確認(rèn)無問題后，才能進行試壓。壓力較高管道試壓時，應(yīng)劃定危險區(qū)，并安排人員負(fù)責(zé)警戒。禁止無關(guān)人員進入。升壓和降壓都應(yīng)緩慢進行，不能過急。試驗壓力必須按設(shè)計或驗收規(guī)范的規(guī)定，不得任意增加。服從原液紡絲安裝工程現(xiàn)場安全管理部門和CNEC專職安全人員的管理、檢查和指揮，不聽從指揮者，管理人員有權(quán)暫停其工作，對其進行安全教育以及處罰。在進行焊接或切割作業(yè)前，要先清理周圍環(huán)境，移除或用防火布隔離可燃物、保護易燃易爆的設(shè)備及物品。班組作業(yè)時現(xiàn)場必需放置消防滅火器材。主要危險點：1、臨時試壓管線焊接或切割時要做好防火防爆措施，必須按防火防爆安全施工有關(guān)規(guī)定，辦理好動火證，并按規(guī)定進行動火作業(yè)。使用角向磨光機、砂輪切割機以及乙炔割刀進行現(xiàn)場坡口打磨或火炬切割作業(yè)人員必需戴防護眼鏡或防護罩；為了不傷及周圍作業(yè)人員，必要時設(shè)置隔離屏風(fēng)。配合電焊作業(yè)時，須戴防護面罩以保護眼睛。砂輪片的有效半徑磨損到原半徑的1/3時必須更換，砂輪片有缺損或裂紋者嚴(yán)禁使用。2、蒸汽吹掃前，對管道進行預(yù)熱并檢查管道保溫是否完畢，避免人員燙傷。3、蒸汽吹掃口，設(shè)置在車間外側(cè)空曠地帶。附錄附錄一：安全檢查（SCL）分析記錄表附錄二：工作危害分析(JHA)記錄表附錄三：環(huán)境因素及影響識別評價表附錄一：安全檢查（SCL）分析記錄表設(shè)備/設(shè)施：管道吹掃/試壓序號檢查項目標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生偏差的主要后果危害發(fā)生的可能性LSR建議改正/控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度1管子、彎頭不符合設(shè)計、制造、安裝標(biāo)準(zhǔn)財產(chǎn)損失日檢有嚴(yán)格不執(zhí)行122查驗相關(guān)質(zhì)量證明及檢測報告2支吊架、靜電接地符合設(shè)計不按標(biāo)準(zhǔn)財產(chǎn)損失有嚴(yán)格執(zhí)行133嚴(yán)格檢查，檢查相應(yīng)安裝記錄3試壓用壓力表/溫度表量程、規(guī)格不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)財產(chǎn)損失，人員傷亡有但偶爾不執(zhí)行224查驗儀表定期檢驗記錄，并處于檢驗合格周期4試壓泵不好，安全不可靠產(chǎn)損失，人員傷亡有嚴(yán)格執(zhí)行122檢驗相關(guān)機械部件及安全部件，操作靈活，動作可靠后使用5試壓用臨時電源接地不可靠，不符合臨時用電標(biāo)準(zhǔn)財產(chǎn)損失，人員傷亡有但偶爾不執(zhí)行224使用前嚴(yán)格檢查并做好檢查記錄，使用結(jié)束及時拆除6進氣口、吹掃口有可靠臨時約束措施財產(chǎn)損失，人員傷亡有嚴(yán)格執(zhí)行122按照方案檢查臨時加固措施，使用材料符合規(guī)定7系統(tǒng)隔離隔離措施不可靠，影響其他系統(tǒng)的正常使用裝置停車，人員傷亡日檢有嚴(yán)格執(zhí)行224符合生產(chǎn)工藝，做好事故預(yù)案，出現(xiàn)問題及時切換操作8現(xiàn)場隔離不符合安全規(guī)定人員傷亡未發(fā)生日檢有但偶爾不執(zhí)行122吹掃口及危險位置設(shè)置圍欄及警示牌，由專人負(fù)責(zé)管理9腳手架符合腳手架搭設(shè)未按規(guī)定高空墜落未發(fā)生有嚴(yán)格執(zhí)行122使用前嚴(yán)格檢查，掛牌使用附錄二：工作危害分析(JHA)記錄表工作任務(wù)：管道吹掃，試壓序號工作步驟危害主要后果危害發(fā)生的可能性風(fēng)險度建議改正/控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度LSR一管道安裝1穿戴勞保用品未戴安全帽頭部被撞擊或墜物擊中從未發(fā)生日檢有勝任122加強教育檢查，做好出工前的準(zhǔn)備和監(jiān)督工作未戴防護手套工作時劃傷手偶爾發(fā)生224未穿工作服工作時劃破皮膚224未穿工作鞋工作時滑倒，受硬物撞擊2242現(xiàn)場確認(rèn)試壓條件未確認(rèn)試壓條件財產(chǎn)損失，人員傷亡從未發(fā)生日檢偶爾不執(zhí)行勝任144嚴(yán)格按照規(guī)范要求檢查確認(rèn)安裝資料記錄3強度試驗介質(zhì)、壓力符合強度試驗壓力，超壓財產(chǎn)損失，人員傷亡有嚴(yán)格執(zhí)行144加強現(xiàn)場檢查，嚴(yán)格控制試驗壓力4管道吹掃介質(zhì)、壓力超壓財產(chǎn)損失，人員傷亡1445泄漏性試驗介質(zhì)、壓力符合泄漏性試驗要求財產(chǎn)損失，人員傷亡嚴(yán)格控制壓力，加強檢查附錄三：環(huán)境因素及影響識別評價表工作任務(wù)：試壓、吹掃序號活動產(chǎn)品服務(wù)環(huán)境因素狀態(tài)(正常/異常/緊急)環(huán)境影響評價準(zhǔn)則SLR控制措施法律法規(guī)污染能源消耗商業(yè)形象1試壓、吹掃噪聲正常