變換裝置應(yīng)急處理預(yù)案

變換裝置應(yīng)急處理預(yù)案

目的為了提高凈化車間員工在應(yīng)急事故狀態(tài)下的應(yīng)急能力各類事故發(fā)生本案。適用范本預(yù)案適用于凈化車間變換崗位員工在異?；蚴鹿薁顟B(tài)下的應(yīng)急處理程序。崗位應(yīng)處料故3.1.1事故象系統(tǒng)壓力迅速降低，變換爐入口及上層溫度迅速上升，并可能發(fā)生超溫。3.1.2發(fā)生故的聯(lián)系程序崗位操作工迅速報告班長班長即通知車間工藝師生產(chǎn)副主任和車間主任同報告生產(chǎn)調(diào)度。3.1.3應(yīng)急理步驟3.1.3.1中控作工立即檢查變工序出口的切斷2和變換爐入口切斷閥是否關(guān)閉如關(guān),應(yīng)立即手動關(guān)上述閥門。3.1.3.2中控動關(guān)閉三臺廢熱爐蒸汽出口閥門廢鍋爐放空閥控制廢熱鍋爐壓力，并控制三臺廢熱鍋爐液位，防止液位超高。3.1.3.3注意離器液位，防止位過低串氣。3.1.3.4如果車時間短床層溫度在露點以上維持正常壓力如果床層溫度下降到接近露點,相應(yīng)降低系統(tǒng)壓力，用氮氣置換工藝氣，以防止在催化劑床層產(chǎn)生冷凝液。同時，注意排放系統(tǒng)中的冷凝液。3.1.3.5如果車時間較長，現(xiàn)停工藝冷凝P21001和21002泵。打開放空閥21PV-022進行泄壓。當系統(tǒng)壓降0.1MPa，用低壓氮氣進行氮氣置換和系統(tǒng)保壓。3.1.3.6冬季注意防凍保溫。氣變爐層度漲快3.2.1事故象變換爐上層溫度迅速上,同時動床層溫度上升，并可能發(fā)生超溫現(xiàn)象。3.2.2發(fā)生故的聯(lián)系程序崗位操作工迅速報告班長班長即通知車間工藝師生產(chǎn)副主任和車間主任同報告生產(chǎn)調(diào)度。3.2.3應(yīng)急理步驟-1-

3.2.3.1適開大第一變換爐下段進口閥門，相應(yīng)關(guān)小第一變換爐上段進口閥門開度。3.2.3.2適降低進變換爐入口水煤氣溫度。3.2.3.3通水煤氣廢熱鍋爐降低水煤氣的水氣比。3.2.3.4迅打開變換工序出口放空閥21PV-022加大變換爐床層空速將熱量帶走。3.2.3.5現(xiàn)打開第一變換爐入口中壓氮氣閥門，加大變換爐床層空速將熱量帶走。．3儀空突中3.3.1事故象儀表空氣壓力迅速下降，最終導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥失靈是儀表空氣壓力將有一段時間才能降至儀表要求的最小值）3.3.2發(fā)生故的聯(lián)系程序崗位操作工迅速報告班長班長即通知車間工藝師生產(chǎn)副主任和車間主任同報告生產(chǎn)調(diào)度。3.3.3應(yīng)急理步驟3.3.3.1中控關(guān)閉變換工序出口切斷21XV-002將連鎖關(guān)閉變換爐入口切斷閥。3.3.3.2中控手動關(guān)閉三臺廢熱爐蒸汽出口閥門，利用廢熱鍋爐放空閥控制廢熱鍋爐壓力，并控制三臺廢熱鍋爐液位，防止液位超高。3.3.3.3注意分離器液位止位過低串氣場停鍋爐給水P94001泵和泵停工藝冷凝P泵和P21002泵，并關(guān)閉泵入口、出口閥門。3.3.3.4如果停車時間短，床層度在露點以上，可維持正常壓力；如果床層溫度下降到接近露點,相應(yīng)降低系統(tǒng)壓力，用氮氣置換工藝氣，以防止在催化劑床層產(chǎn)生冷凝液。同時，注意排放系統(tǒng)中的冷凝液。3.3.3.5冬季時注意防凍保溫。、汽網(wǎng)統(tǒng)事3.4.1事故象蒸汽官網(wǎng)壓力迅速下降，無法維持繼續(xù)生產(chǎn)。3.4.2發(fā)生故的聯(lián)系程序崗位操作工迅速報告班長班長即通知車間工藝師生產(chǎn)副主任和車間主任同報告生產(chǎn)調(diào)度。3.4.3應(yīng)急理步驟-2-

按緊急停車操作程序進行處理：3.4.3.1中控作工立即檢查變工序出口的切斷2和變換爐入口切斷閥是否關(guān)閉如關(guān),應(yīng)立即手動關(guān)上述閥門。3.4.3.2中控動關(guān)閉三臺廢熱爐蒸汽出口閥門廢熱鍋爐放空閥控制廢熱鍋爐壓力，并控制三臺廢熱鍋爐液位，防止液位超高。3.4.3.3注意離器液位，防止位過低串氣。3.4.3.4如果車時間短床溫度在露點以上維持正常壓力如果床層溫度下降到接近露點,相應(yīng)降低系統(tǒng)壓力，用氮氣置換工藝氣，以防止在催化劑床層產(chǎn)生冷凝液。同時，注意排放系統(tǒng)中的冷凝液。3.4.3.5如果車時間較長，現(xiàn)停工藝冷凝P21001和21002泵。打開放空閥21PV-022進行泄壓。當系統(tǒng)壓降0.1MPa，用低壓氮氣進行氮氣置換和系統(tǒng)保壓。3.4.3.6冬季注意防凍保溫。發(fā)電故3.5.1事故象所有動設(shè)備突然停止運行，無法繼續(xù)生產(chǎn)。3.5.2發(fā)生故的聯(lián)系程序崗位操作工迅速報告班長班長即通知車間工藝師生產(chǎn)副主任和車間主任同報告生產(chǎn)調(diào)度。3.5.3應(yīng)急理步驟3.5.3.1中控關(guān)閉變換工序出口切斷21XV-002將連鎖關(guān)閉變換爐入口切斷閥。3.5.3.2中控手動關(guān)閉三臺廢熱爐蒸汽出口閥門，利用廢熱鍋爐放空閥控制廢熱鍋爐壓力，并控制三臺廢熱鍋爐液位，防止液位超高。3.5.3.3現(xiàn)場關(guān)閉冷凝液P21001和21002入口出口閥門閉鍋爐給水P94001泵、P94002泵和P91001泵口、出口閥門。3.5.3.4如果停車時間短，床層度在露點以上，可維持正常壓力；如果床層溫度下降到接近露點,相應(yīng)降低系統(tǒng)壓力，用氮氣置換工藝氣，以防止在催化劑床層產(chǎn)生冷凝液。同時，注意排放系統(tǒng)中的冷凝液。3.5.3.5如果停車時間較長，打放空21PV-022行泄壓。當系統(tǒng)壓力降0.1MPa時，用低壓氮氣進行氮氣置換和系統(tǒng)保壓。3.5.3.6冬季時注意防凍保溫。-3-

發(fā)循水故3.6.1事故象所有用循環(huán)水換熱的物料換熱器出口溫度迅速上升，無法繼續(xù)生產(chǎn)。3.6.2發(fā)生故的聯(lián)系程序崗位操作工迅速報告班長班長即通知車間工藝師生產(chǎn)副主任和車間主任同報告生產(chǎn)調(diào)度。3.6.3應(yīng)急理步驟3.6.3.1中控關(guān)閉變換工序出口切斷21XV-002將連鎖關(guān)閉變換爐入口切斷閥。3.6.3.2中控手動關(guān)閉三臺廢熱爐蒸汽出口閥門，利用廢熱鍋爐放空閥控制廢熱鍋爐壓力并控制三臺廢熱鍋爐液位止液位超高控注意分離器液位止位過低竄氣。3.6.3.3現(xiàn)場停工藝冷凝P21001泵和21002，鍋爐給水P94001泵和P94002泵，并關(guān)閉入口、出口閥門。3.6.3.4如果停車時間短，床層度在露點以上，可維持正常壓力；如果床層溫度下降到接近露點,相應(yīng)降低系統(tǒng)壓力，用氮氣置換工藝氣，以防止在催化劑床層產(chǎn)生冷凝液。同時，注意排放系統(tǒng)中的冷凝液。3.6.3.5如果停車時間較長，打放空21PV-022行泄壓。當系統(tǒng)壓力降0.1MPa時，用低壓氮氣進行氮氣置換和系統(tǒng)保壓。3.6.3.6冬季時注意防凍保溫。發(fā)脫水故3.7.1事故象E-21005出變換氣溫度迅速上升系統(tǒng)出口變換氣溫度迅速上升法繼續(xù)生產(chǎn)。（或V-94001液突然下降直中低壓鍋爐給水泵被迫停車終致變換系統(tǒng)因廢鍋液位低低跳車）3.7.2發(fā)生故的聯(lián)系程序崗位操作工迅速報告班長班長即通知車間工藝師生產(chǎn)副主任和車間主任同報告生產(chǎn)調(diào)度。3.7.3應(yīng)急理步驟3.7.3.1中控關(guān)閉變換工序出口切斷21XV-002將連鎖關(guān)閉變換爐入口切斷閥。3.7.3.2中控手動關(guān)閉三臺廢熱爐蒸汽出口閥門，利用廢熱鍋爐放空閥控制廢熱鍋爐壓力，并控制三臺廢熱鍋爐液位，防止液位超高。-4-

3.7.3.3注意分離器液位止位過低串氣場停鍋爐給水泵P94001泵和94002泵，并關(guān)閉入口、出口閥門。3.7.3.4如果停車時間短，床層度在露點以上，可維持正常壓力；如果床層溫度下降到接近露點,相應(yīng)降低系統(tǒng)壓力，用氮氣置換工藝氣，以防止在催化劑床層產(chǎn)生冷凝液。同時，注意排放系統(tǒng)中的冷凝液。3.7.3.5如果停車時間較長，現(xiàn)停工藝冷凝P泵和21002泵。打開放空閥21PV-022進行泄壓。當系統(tǒng)壓降0.1MPa，用低壓氮氣進行氮氣置換和系統(tǒng)保壓。3.7.3.6冬季時注意防凍保溫。毒體漏故3.8.1事故象現(xiàn)場有毒有害氣體報警器報警達到最大值或有明顯的泄漏點。3.8.2發(fā)生故的聯(lián)系程序崗位操作工迅速報告班長班長即通知車間工藝師生產(chǎn)副主任和車間主任同報告生產(chǎn)調(diào)度。3.8.3應(yīng)急理步驟3.8.3.1當生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備、管、法蘭、閥門等有有毒氣體輕微泄漏，要及時通知維修人員對泄漏點在采取有效防護和安全措施的情況下進行處理要絕帶壓緊固理束后，要對泄漏現(xiàn)場進行檢測，使該區(qū)域有毒氣體濃度達到規(guī)定的安全標準。3.8.3.2當氣體泄露量較大，要時果斷的采取停車卸壓處理，在卸壓過程中要按正常流程操作，控制泄壓速度不能過急過猛。系統(tǒng)內(nèi)保持微正壓。3.8.3.3現(xiàn)場泄漏的有毒氣體濃2%時O2≤18%要嚴禁使用濾毒罐或防毒面具使用空氣呼吸器或長管面具進行搶險。3.8.3.4對有大量氣體泄漏，操人員要切斷泄漏