脫硫工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定范圍劃分表機(jī)

1.范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火電廠用石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫工程建筑和安裝施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定所遵循的標(biāo)準(zhǔn)和要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于新建、擴(kuò)建和改建火電廠用石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫工程建筑和安裝施工的質(zhì)量評(píng)定工作，其它脫硫技術(shù)工程的建筑和安裝施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定可參照?qǐng)?zhí)行。2.規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注入日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適合于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注入日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T3323金屬熔化焊焊接頭射線照相GB7251低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備GB8923-1988涂裝前鋼材料表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB18241.1-2001橡膠襯里第1部分設(shè)備防腐襯里GB18241.4-2006橡膠襯里第4部分煙氣脫硫襯里GB50026工程測(cè)量規(guī)范GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-2002建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50257電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50270-1998連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50303建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GBJ149電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范DL/T679焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T752火電發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T776火電發(fā)電廠保溫材料技術(shù)條件DL/T819火電發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T820-2002管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T821-2002鋼制承壓管道對(duì)焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范DL/T868焊接工藝評(píng)定規(guī)程DL/T869-2004火電發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T5047-1995電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇DL/T5161.1～5161.17電力裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程DL/T5210.1電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第1部分：土建工程HL/T2640-2004玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件HL/T20677-1990橡膠襯里化工設(shè)備3.總則3.0.1為加強(qiáng)火力發(fā)電廠煙氣脫硫工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一火電發(fā)電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，保證工程質(zhì)量，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。3.0.2煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定工作，應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)要求，按其規(guī)定組織驗(yàn)收工作，并及時(shí)進(jìn)行評(píng)定，做出質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定簽證。對(duì)進(jìn)口設(shè)備的檢驗(yàn)（包括自檢）及評(píng)定工程質(zhì)量時(shí)，還應(yīng)參照進(jìn)口訂貨技術(shù)合同、產(chǎn)品說明書等資料。3.0.3火力發(fā)電廠煙氣脫硫工程的施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，上應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.0.4施工單位應(yīng)根據(jù)脫硫工程實(shí)際情況結(jié)合第5章～第8章的要求，編制所承擔(dān)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定范圍劃分清單，建設(shè)單位或其代表（如監(jiān)理單位）應(yīng)對(duì)施工單位編制的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定范圍劃分清單進(jìn)行核查、確認(rèn)后執(zhí)行。3.0.5脫硫工程施工質(zhì)量的檢查和驗(yàn)評(píng)應(yīng)按分段（檢驗(yàn)批）、分項(xiàng)、分部、單位工程等順序依次進(jìn)行，未經(jīng)檢查、驗(yàn)收和質(zhì)量評(píng)定不得進(jìn)行下道工序。3.0.6工程施工質(zhì)量檢查、驗(yàn)收和單位工程質(zhì)量評(píng)定均應(yīng)在施工單位自行檢查、評(píng)定的基礎(chǔ)上進(jìn)行。隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，并形成驗(yàn)收文件。工程的觀感質(zhì)量應(yīng)由驗(yàn)收人員通過現(xiàn)場(chǎng)檢查，并應(yīng)共同確認(rèn)。3.0.7參加工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的各方人員及見證取樣人員應(yīng)具備規(guī)定的資格，并嚴(yán)格執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、驗(yàn)收和評(píng)定，并對(duì)所檢驗(yàn)及評(píng)定的工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)。3.0.8分段（檢查批）、分項(xiàng)工程、分部工程及單位工程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收、評(píng)定，應(yīng)做到檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，檢驗(yàn)結(jié)論確切，資料齊全，簽字齊全。3.0.9對(duì)工程項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容，上一級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)人員可隨時(shí)抽查和復(fù)評(píng)檢驗(yàn)內(nèi)容，評(píng)定結(jié)果以復(fù)查后的檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評(píng)定。3.0.10對(duì)施工質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果有分歧時(shí)，各級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)人員有權(quán)要求進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢時(shí)，各級(jí)有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)參加，復(fù)檢結(jié)果應(yīng)作為最終檢驗(yàn)結(jié)果。3.0.11工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定記錄，應(yīng)按規(guī)定整理歸檔，并移交建設(shè)單位。4.機(jī)務(wù)工程4.1一般規(guī)定4.1.1本標(biāo)準(zhǔn)是按分段工程、分項(xiàng)工程、分部工程和單位工程為對(duì)象編制的。質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定應(yīng)按分段工程、分項(xiàng)工程、分部工程、單位工程的順序逐級(jí)進(jìn)行。4.1.2分段/分項(xiàng)工程必須施工完畢，由工地班組自檢合格并提出自檢記錄，根據(jù)工程質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定范圍的規(guī)定，由項(xiàng)目部聯(lián)合工程監(jiān)理及建設(shè)單位代表進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定。4.1.3分段工程、分項(xiàng)工程、分部工程、單位工程中檢驗(yàn)指標(biāo)的質(zhì)量，均分為“合格”和“優(yōu)良”兩個(gè)等級(jí)，其標(biāo)準(zhǔn)分別如下。1檢驗(yàn)指標(biāo)。合格：檢驗(yàn)指標(biāo)的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，符合本標(biāo)準(zhǔn)該檢驗(yàn)指標(biāo)規(guī)定的“合格”要求。優(yōu)良：檢驗(yàn)指標(biāo)的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，符合本標(biāo)準(zhǔn)該檢驗(yàn)指標(biāo)規(guī)定的“優(yōu)良”要求。如該檢驗(yàn)指標(biāo)的“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”一欄未進(jìn)行分級(jí)，到達(dá)規(guī)定即為優(yōu)良。檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)分為“一般”和“主要”兩種，凡在本章各類表格中“性質(zhì)”一欄未標(biāo)明“主要”的，均為一般項(xiàng)目。2分段工程。合格：該分段工程中的“主要”檢驗(yàn)指標(biāo)必須全部符合“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”欄規(guī)定的“合格”要求，且有80%及以上的“一般”檢驗(yàn)指標(biāo)符合“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”欄規(guī)定的“合格”要求，其余的“一般”檢驗(yàn)指標(biāo)均基本符合“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”欄規(guī)定的“合格”要求。優(yōu)良：該分段工程中的“主要”檢驗(yàn)指標(biāo)必須全部符合“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”欄規(guī)定的“優(yōu)良”要求，且有80%及以上的“一般”檢驗(yàn)指標(biāo)達(dá)到“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”欄規(guī)定的“優(yōu)良”要求，其余的“一般”檢驗(yàn)指標(biāo)均達(dá)到“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”欄規(guī)定的“合格”要求。分段工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表見表B.1。3分項(xiàng)工程。1）該分項(xiàng)工程下無分段工程。合格：該分段工程中的“主要”檢驗(yàn)指標(biāo)必須全部符合“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”欄規(guī)定的“合格”要求，且有80%及以上的“一般”檢驗(yàn)指標(biāo)符合“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”欄規(guī)定的“合格”要求，其余的“一般”檢驗(yàn)指標(biāo)均基本符合“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”欄規(guī)定的“合格”要求。優(yōu)良：該分段工程中的“主要”檢驗(yàn)指標(biāo)必須全部符合“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”欄規(guī)定的“優(yōu)良”要求，且有80%及以上的“一般”檢驗(yàn)指標(biāo)達(dá)到“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”欄規(guī)定的“優(yōu)良”要求，其余的“一般”檢驗(yàn)指標(biāo)均達(dá)到“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”欄規(guī)定的“合格”要求。分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表見表B.2。2）該分項(xiàng)工程下有分段工程。合格：該分項(xiàng)工程中的所有分段工程均達(dá)到“合格”要求。優(yōu)良：該分項(xiàng)工程中的“主要”分段工程必須全部達(dá)到“優(yōu)良”要求，且有70%及以上的“一般”分段工程達(dá)到“優(yōu)良”要求，其余的“一般”分段工程均達(dá)到“合格”要求。分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表見表B.3。4分部工程。合格：該分部工程中的所有分項(xiàng)工程均達(dá)到“合格”要求。優(yōu)良：該分部工程中的“主要”分項(xiàng)工程必須全部達(dá)到“優(yōu)良”要求，且有70%及以上的“一般”分項(xiàng)工程達(dá)到“優(yōu)良”要求，其余的“一般”分項(xiàng)工程均達(dá)到“合格”要求。分部工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定見表B.4。5單位工程。合格：該單位工程中所有分部工程均達(dá)到“合格”要求，且分部試運(yùn)基本正常，各項(xiàng)試驗(yàn)合格，技術(shù)資料和技術(shù)記錄齊全。優(yōu)良：該單位工程中的“主要”分部工程必須全部達(dá)到“優(yōu)良”要求，且單位工程總評(píng)分在90分及以上。其滿分構(gòu)成是靜態(tài)為70分，動(dòng)態(tài)為30分。得分計(jì)算公式為動(dòng)態(tài)實(shí)得分?jǐn)?shù)=分部試運(yùn)檢驗(yàn)指標(biāo)的優(yōu)良百分?jǐn)?shù)×30分單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表見表B.5。各項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄見表B.6。4.1.4檢驗(yàn)及評(píng)定工程的施工質(zhì)量，必須按本章規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法及器具，進(jìn)行實(shí)際查對(duì)、測(cè)量，再根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定。4.1.5各分段、分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量，施工操作人員和施工班組自檢及工地復(fù)查數(shù)量必須100%；項(xiàng)目部、工程監(jiān)理和建設(shè)單位代表可根據(jù)實(shí)際情況，確定全數(shù)檢查或按比例進(jìn)行隨機(jī)抽查。4.1.6工程質(zhì)量的評(píng)定結(jié)果，以工程質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定范圍中規(guī)定的該項(xiàng)目最高一級(jí)的驗(yàn)評(píng)意見為主，并以驗(yàn)評(píng)簽證為準(zhǔn)，上級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)人員有權(quán)進(jìn)行抽查和復(fù)評(píng)。4.2機(jī)務(wù)工程質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定范圍4.2.1本節(jié)適用于機(jī)務(wù)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定，質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定范圍主要包括含工程編號(hào)、質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目的劃分、驗(yàn)收單位、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)，質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定范圍見表6.2.1。表4.2.1機(jī)務(wù)工程質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定范圍工程編號(hào)工程名稱性質(zhì)分級(jí)驗(yàn)評(píng)單位質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)單位工程分部工程分項(xiàng)工程分段工程班組工地項(xiàng)目部監(jiān)理單位建設(shè)單位1SO2吸收系統(tǒng)1吸收塔預(yù)制√√√1吸收塔底板預(yù)制拼板√√√表6.3.1-12吸收塔殼體板預(yù)制拼裝√√√表6.3.1-23吸收塔頂板預(yù)制拼裝√√√表6.3.1-32吸收塔本體安裝主要√√√√1基礎(chǔ)支撐梁安裝主要√√√√1基礎(chǔ)劃線及墊鐵、地腳螺栓安裝主要√√√√表6.3.1-42吸收塔底部支撐梁安裝主要√√√√表6.3.1-5、表6.3.8-12吸收塔安裝主要√√√√1吸收塔底板安裝主要√√√√表6.3.1-6、表6.3.8-12吸收塔壁板安裝主要√√√√表6.3.1-7、表6.3.8-13吸收塔頂板及加固件安裝√√√表6.3.1-8、表6.3.8-1表4.2.1（續(xù)）工程編號(hào)工程名稱性質(zhì)分級(jí)驗(yàn)評(píng)單位質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)單位工程分部工程分項(xiàng)工程分段工程班組工地項(xiàng)目部監(jiān)理單位建設(shè)單位123吸收塔內(nèi)部支承構(gòu)件安裝主要√√√√表6.3.1-9、表6.3.8-14吸收塔進(jìn)、出口煙道安裝√√√表6.3.1-10、表6.3.8-15吸收塔開孔及接管主要√√√√表6.3.1-11、表6.3.8-16吸收塔平臺(tái)扶梯安裝√√√表6.3.1-12、表6.3.8-13吸收塔內(nèi)部裝置安裝主要√√√√1除霧器安裝主要√√√√表6.3.1-132漿液噴淋裝置安裝主要√√√√表6.3.1-143吸收塔內(nèi)部合金件安裝主要√√√√表6.3.8-14機(jī)械設(shè)備安裝主要√√√√√1吸收塔側(cè)進(jìn)式攪拌器安裝主要√√√√1吸收塔側(cè)進(jìn)式攪拌器安裝主要√√√√表6.3.1-152吸收塔側(cè)進(jìn)式攪拌器試運(yùn)主要√√√√表6.3.1-162石膏漿液排出泵安裝主要√√√√1石膏漿液排出泵安裝√√√表6.3.1-172石膏漿液排出泵試運(yùn)主要√√√√表6.3.1-163漿液循環(huán)泵安裝主要√√√√√1基礎(chǔ)劃線及墊鐵、地腳螺栓安裝√√√表6.3.1-42漿液循環(huán)泵安裝主要√√√√表6.3.1-173漿液循環(huán)泵試運(yùn)主要√√√√√表6.3.1-164氧化風(fēng)機(jī)安裝主要√√√√1基礎(chǔ)劃線及墊鐵、地腳螺栓安裝√√√表6.3.1-4表4.2.1（續(xù)）工程編號(hào)工程名稱性質(zhì)分級(jí)驗(yàn)評(píng)單位質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)單位工程分部工程分項(xiàng)工程分段工程班組工地項(xiàng)目部監(jiān)理單位建設(shè)單位1442氧化風(fēng)機(jī)安裝主要√√√√表6.3.1-183氧化風(fēng)機(jī)試運(yùn)主要√√√√表6.3.1-165吸收塔地坑攪拌器安裝主要√√√√1吸收塔地坑攪拌器安裝√√√表6.3.1-192吸收塔地坑攪拌器試運(yùn)主要√√√√表6.3.1-166吸收塔地坑排漿泵安裝主要√√√√1吸收塔地坑排漿泵安裝√√√表6.3.1-202吸收塔地坑排漿泵試運(yùn)主要√√√√表6.3.1-165事故漿液系統(tǒng)設(shè)備安裝主要√√√√1事故漿液箱安裝主要√√√√1事故漿液箱制作、安裝√√√表6.3.1-212事故漿液箱攪拌器安裝√√√表6.3.1-193事故漿液箱攪拌器試運(yùn)主要√√√√表6.3.1-162事故漿液泵安裝主要√√√√1事故漿液泵安裝√√√表6.3.1-172事故漿液泵試運(yùn)主要√√√√表6.3.1-166管道安裝√√√1襯膠管道安裝√√√表6.3.1-222煙氣系統(tǒng)1增壓風(fēng)機(jī)安裝主要√√√√√1基礎(chǔ)劃線及墊鐵、地腳螺栓安裝√√√表6.3.1-42增壓風(fēng)機(jī)安裝主要√√√√表6.3.2-13111震動(dòng)給料機(jī)安裝√√√表6.3.3-12震動(dòng)給料機(jī)試運(yùn)主要√√√√表6.3.1-162盤式除鐵器安裝√√√表6.3.3-23皮帶輸送機(jī)安裝主要√√√√1皮帶輸送機(jī)安裝√√√表6.3.3-32皮帶輸送機(jī)試運(yùn)主要√√√√表6.3.1-164稱重給料機(jī)安裝主要√√√√1稱重給料機(jī)安裝√√√表6.3.3-42稱重給料機(jī)試運(yùn)主要√√√√表6.3.1-165斗式提升機(jī)安裝主要√√√√1斗式提升機(jī)安裝主要√√√√表6.3.3-52斗式提升機(jī)試運(yùn)主要√√√√表6.3.1-166選粉機(jī)安裝主要√√√√1選粉機(jī)安裝√√√表6.3.3-62選粉機(jī)試運(yùn)主要√√√√表6.3.1-167除塵器安裝主要√√√√1除塵器安裝√√√表6.3.3-72除塵器試運(yùn)主要√√√√表6.3.1-168排風(fēng)機(jī)安裝主要√√√√1排風(fēng)機(jī)安裝√√√表6.3.2-52排風(fēng)機(jī)試運(yùn)主要√√√√表6.3.1-169刮板輸送機(jī)安裝主要√√√√1刮板輸送機(jī)安裝√√√表6.3.3-8表4.2.1（續(xù)）工程編號(hào)工程名稱性質(zhì)分級(jí)驗(yàn)評(píng)單位質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)單位工程分部工程分項(xiàng)工程分段工程班組工地項(xiàng)目部監(jiān)理單位建設(shè)單位3312石灰石漿液箱攪拌器安裝√√√表6.3.1-193石灰石漿液箱攪拌器試運(yùn)主要√√√√表6.3.1-162石灰石漿液泵安裝主要√√√√1石灰石漿液泵安裝√√√表6.3.1-172石灰石漿液泵試運(yùn)主要√√√√表6.3.1-164石灰石漿液回收系統(tǒng)主要√√√√1地坑泵安裝主要√√√√1地坑泵安裝√√√表6.3.1-202地坑泵試運(yùn)主要√√√√表6.3.1-162地坑泵攪拌器安裝主要√√√√1地坑泵攪拌器安裝√√√表6.3.1-192地坑泵攪拌器試運(yùn)主要√√√√表6.3.1-165管道安裝√√√1襯膠管道安裝√√√表6.3.1-224石膏脫水系統(tǒng)1石膏漿液脫水設(shè)備安裝主要√√√√1石膏漿液旋流器安裝主要√√√√1石膏漿液旋流器安裝√√√表6.3.3-112石膏漿液旋流器試運(yùn)主要√√√√表6.3.3-122廢水旋流器安裝主要√√√√1廢水旋流站安裝√√√表6.3.3-112廢水旋流站試運(yùn)主要√√√√表6.3.3-123溢流箱安裝主要√√√√表4.2.1（續(xù)）工程編號(hào)工程名稱性質(zhì)分級(jí)驗(yàn)評(píng)單位質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)單位工程分部工程分項(xiàng)工程分段工程班組工地項(xiàng)目部監(jiān)理單位建設(shè)單位4131溢流箱制作、安裝√√√表6.3.1-212溢流箱攪拌器安裝√√√表6.3.1-193溢流箱攪拌器分部試運(yùn)主要√√√√表6.3.1-164溢流泵安裝主要√√√√1溢流泵安裝√√√表6.3.1-172溢流泵試運(yùn)主要√√√√表6.3.1-165真空皮帶脫水機(jī)安裝主要√√√√1真空皮帶脫水機(jī)安裝主要√√√√表6.3.4-12真空皮帶脫水機(jī)試運(yùn)主要√√√√表6.3.4-26濾布沖洗水泵安裝主要√√√√1濾布沖洗水泵安裝√√√表6.3.1-172濾布沖洗水泵試運(yùn)主要√√√√表6.3.1-167真空泵安裝主要√√√√1真空泵安裝主要√√√√表6.3.4-32真空泵試運(yùn)主要√√√√表6.3.1-168濾液箱安裝主要√√√√1濾液箱制作、安裝√√√表6.3.1-212濾液箱攪拌器安裝√√√表6.3.1-193濾液箱攪拌器分部試運(yùn)主要√√√√表6.3.1-169濾液泵安裝主要√√√√1濾液泵安裝√√√表6.3.1-172濾液泵試運(yùn)主要√√√表6.3.1-1610石膏輸送皮帶安裝主要√√√√表4.2.1（續(xù)）工程編號(hào)工程名稱性質(zhì)分級(jí)驗(yàn)評(píng)單位質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)單位工程分部工程分項(xiàng)工程分段工程班組工地項(xiàng)目部監(jiān)理單位建設(shè)單位5132污泥循環(huán)泵試運(yùn)主要√√√√表6.3.1-164污泥輸送泵安安裝主要√√√√1污泥輸送泵安裝√√√表6.3.1-172污泥輸送泵試運(yùn)主要√√√√表6.3.1-165壓濾機(jī)安裝主要√√√√1壓濾機(jī)安裝√√√表6.3.5-12壓濾機(jī)試運(yùn)主要√√√√√表6.3.1-166清水箱安裝主要√√√√1清水箱制作、安裝√√表6.3.1-212清水箱攪拌器安裝√√√表6.3.1-193清水箱攪拌器試運(yùn)主要√√√√表6.3.1-167清水泵安裝主要√√√√1清水泵安裝√√√表6.3.1-172清水泵試運(yùn)主要√√√√表6.3.1-168廢液泵安裝主要√√√√1廢液泵安裝√√√表6.3.1-172廢液泵試運(yùn)主要√√√√表6.3.1-162加藥設(shè)備安裝主要√√√√1卸酸泵安裝主要√√√√1卸酸泵安裝√√√表6.3.5-22卸酸泵試運(yùn)主要√√√√表6.3.5-22鹽酸儲(chǔ)箱安裝√√√表6.3.1-213鹽酸計(jì)量泵安裝主要√√√√表4.2.1（續(xù)）工程編號(hào)工程名稱性質(zhì)分級(jí)驗(yàn)評(píng)單位質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)單位工程分部工程分項(xiàng)工程分段工程班組工地項(xiàng)目部監(jiān)理單位建設(shè)單位5231鹽酸計(jì)量泵安裝√√√表6.3.5-22鹽酸計(jì)量泵試運(yùn)主要√√√√表6.3.5-24卸堿泵安裝主要√√√√1卸堿泵安裝√√√表6.3.5-22卸堿泵試運(yùn)主要√√√√表6.3.5-25石灰石漿儲(chǔ)箱安裝主要√√√√1石灰石漿儲(chǔ)箱制作、安裝√√√表6.3.1-212石灰石漿儲(chǔ)箱攪拌器安裝√√√表6.3.1-193石灰石漿儲(chǔ)箱攪拌器試運(yùn)主要√√√√表6.3.1-166石灰石漿加藥泵安裝主要√√√√1石灰石漿加藥泵安裝√√√表6.3.5-32石灰石漿加藥泵試運(yùn)主要√√√√表6.3.5-37有機(jī)硫加藥裝置安裝主要√√√√1有機(jī)硫加藥裝置安裝√√√表6.3.5-32有機(jī)硫加藥裝置試運(yùn)主要√√√√表6.3.5-38助凝劑加藥裝置安裝主要√√√√1助凝劑加藥裝置安裝√√√表6.3.5-32助凝劑加藥裝置試運(yùn)主要√√√√表6.3.5-33管道安裝√√√1玻璃鋼管道安裝√√√表6.3.5-42襯膠管道安裝√√√表6.3.1-223塑料管道安裝√√√表6.3.5-56公用系統(tǒng)表6.2.1（續(xù)）工程編號(hào)工程名稱性質(zhì)分級(jí)驗(yàn)評(píng)單位質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)單位工程分部工程分項(xiàng)工程分段工程班組工地項(xiàng)目部監(jiān)理單位建設(shè)單位61工藝水設(shè)備安裝主要√√√√1工藝水箱制作、安裝√√表6.3.1-212工藝水泵安裝主要√√√√1工藝水泵安裝√√√表6.3.1-192工藝水泵試運(yùn)主要√√√√表6.3.1-163除霧器沖洗水泵安裝主要√√√√1除霧器沖洗水泵安裝√√√表6.3.1-192除霧器沖洗水泵試運(yùn)主要√√√√表6.3.1-162工業(yè)水設(shè)備安裝√√√1工業(yè)水箱組合、安裝√√表6.3.1-212工業(yè)水泵安裝主要√√√√1工業(yè)水泵安裝√√√表6.3.1-192工業(yè)水泵試運(yùn)主要√√√√表6.3.1-163壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備安裝主要√√√√1空氣壓縮機(jī)安裝√√√表6.3.6-12空氣壓縮機(jī)試運(yùn)主要√√√√表6.3.1-164管道安裝√√√1碳鋼管道安裝√√√表6.3.6-22不銹鋼管道安裝√√√表6.3.6-25起吊設(shè)施安裝主要√√√√1電動(dòng)葫蘆安裝主要√√√√表6.3.6-37防腐、保溫1設(shè)備內(nèi)壁防腐主要√√√√√表6.2.1（續(xù)）工程編號(hào)工程名稱性質(zhì)分級(jí)驗(yàn)評(píng)單位質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)單位工程分部工程分項(xiàng)工程分段工程班組工地項(xiàng)目部監(jiān)理單位建設(shè)單位711吸收塔內(nèi)部防腐主要√√√√√1吸收塔底部防腐主要√√√√√表6.3.7-22吸收塔煙氣入口防腐主要√√√√√表6.3.7-23吸收塔噴淋區(qū)域防腐主要√√√√√表6.3.7-34吸收塔頂部防腐主要√√√√√表6.3.7-22GGH內(nèi)部防腐主要√√√√√表6.3.7-23煙道防腐主要√√√√表6.3.7-24箱罐內(nèi)壁防腐主要√√√√1事故漿液箱防腐主要√√√√表6.3.7-22石灰石漿液箱防腐主要√√√√表6.3.7-23溢流箱防腐主要√√√√表6.3.7-24濾液箱防腐主要√√√√表6.3.7-25磨機(jī)漿液循環(huán)箱防腐主要√√√√表6.3.7-25地坑及溝道防腐√√√1吸收塔區(qū)地坑及溝道防腐√√√表6.3.7-42制備區(qū)地坑及溝道防腐√√√表6.3.7-43脫水區(qū)地坑及溝道防腐√√√表6.3.7-42保溫√√√1吸收塔保溫√√√表6.3.7-52煙道保溫√√√表6.3.7-53其他設(shè)備保溫√√√表6.3.7-54管道保溫√√√表6.3.7-63設(shè)備表面油漆√√√表6.2.1（續(xù)）工程編號(hào)工程名稱性質(zhì)分級(jí)驗(yàn)評(píng)單位質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)單位工程分部工程分項(xiàng)工程分段工程班組工地項(xiàng)目部監(jiān)理單位建設(shè)單位731吸收塔油漆√√√表6.3.7-72煙道油漆√√√表6.3.7-73其它設(shè)備油漆√√√表6.3.7-74管道油漆√√√表6.3.7-76.2.2在進(jìn)行機(jī)務(wù)工程驗(yàn)收及評(píng)定范圍劃分時(shí)，應(yīng)按照表6.2.1的基本模式制定，單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程及分段工程可根據(jù)脫硫工程實(shí)際情況刪減，有增減項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)確保工程編號(hào)的流水號(hào)順序。6.3機(jī)務(wù)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法6.3.1SO2吸收系統(tǒng)：1吸收塔底板預(yù)制拼裝：1）吸收塔底板預(yù)制拼裝進(jìn)行如下檢驗(yàn)：材料規(guī)格和材質(zhì)：全部驗(yàn)收。下料偏差：全部檢查。底板水平度：每1m的范圍抽查1處。劃線偏差：全部檢查。坡口尺寸：每個(gè)坡口檢查1處。2）吸收塔底板預(yù)制拼裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表6.3.1-1。表6.3.1-1吸收塔底板預(yù)制拼裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良制作材料規(guī)格及材質(zhì)主要具有材質(zhì)證明，符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)定檢驗(yàn)出廠材質(zhì)證明和實(shí)驗(yàn)報(bào)告，卡尺檢查表6.3.1-1（續(xù)）工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良制作下料偏差寬度主要mm±2用鋼尺檢查長(zhǎng)度主要mm±2用鋼尺檢查對(duì)角線主要mm±3用鋼尺檢查底板水平度主要mm≤2用鋼尺檢查劃線偏差寬度mm±1用鋼尺檢查長(zhǎng)度mm±1用鋼尺檢查對(duì)角線mm±2用鋼尺檢查坡口偏差坡口角度(°)≤5用角度尺檢查鈍邊偏差mm≤1用角度尺檢查2吸收塔殼體板預(yù)制安裝：1）吸收塔殼體板預(yù)制拼裝進(jìn)行如下檢查：材料規(guī)格和材質(zhì)：全部驗(yàn)收。下料偏差：全部驗(yàn)收?；《绕睿嚎v向兩個(gè)端頭全部驗(yàn)收，中間部分抽查3點(diǎn)。鋼板水平度：每1m的范圍抽查1點(diǎn)。劃線偏差：全部檢查。坡口尺寸：每個(gè)坡口抽查1處。2）吸收塔殼體板預(yù)制拼裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表6.3.1-2。表6.3.1-2吸收塔殼體板預(yù)制拼裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良制作材料規(guī)格及材質(zhì)主要具有材質(zhì)證明，符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)定檢驗(yàn)出廠材質(zhì)證件和實(shí)驗(yàn)報(bào)告，卡尺檢查下料偏差寬度主要mm±2用鋼尺檢查長(zhǎng)度主要mm±2用鋼尺檢查對(duì)角線主要mm±3用鋼尺檢查表6.3.1-2（續(xù)）工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良制作弧度偏差縱向端部500mm內(nèi)與樣板間隙主要mm≤0.5樣板和鋼尺檢查其余與樣板間隙主要mm≤2樣板和鋼尺檢查弦長(zhǎng)偏差主要mm≤4用鋼尺檢查鋼板水平度主要mm≤2用鋼尺檢查劃線偏差寬度mm±1用鋼尺檢查長(zhǎng)度mm±1用鋼尺檢查對(duì)角線mm±2用鋼尺檢查坡口偏差坡口角度（°）≤5用角度尺檢查鈍邊偏差mm≤1用角度尺檢查3吸收塔頂板預(yù)制安裝：1）吸收塔頂板預(yù)制拼裝進(jìn)行如下實(shí)驗(yàn)：材料規(guī)格和材質(zhì)：全部驗(yàn)收。下料偏差：全部檢查。鋼板水平度：每1m的范圍抽查1點(diǎn)。劃線偏差：全部檢查。坡口尺寸：每個(gè)坡口抽查1處。2）吸收塔頂板預(yù)制拼裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表6.3.1-3表6.3.1-3吸收塔頂板預(yù)制拼裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良預(yù)制材料規(guī)格及材質(zhì)主要具有材質(zhì)證明，符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)定檢驗(yàn)出廠材質(zhì)證件和實(shí)驗(yàn)報(bào)告，卡尺檢查表6.3.1-3（續(xù)）預(yù)制下料偏差寬度主要mm±2用鋼尺檢查長(zhǎng)度主要mm±2用鋼尺檢查對(duì)角線主要mm±3用鋼尺檢查鋼板水平度主要mm≤2用鋼尺檢查劃線偏差寬度mm±1用鋼尺檢查長(zhǎng)度mm±1用鋼尺檢查對(duì)角線mm±2用鋼尺檢查坡口偏差坡口角度（°）≤5用焊縫檢驗(yàn)尺檢查鈍邊偏差mm≤1用焊縫檢驗(yàn)尺檢查4基礎(chǔ)檢查劃線機(jī)墊鐵、墊腳螺栓安裝。1）基礎(chǔ)檢查劃線機(jī)墊鐵、地腳螺栓安裝進(jìn)行如下檢驗(yàn)：基礎(chǔ)中心位置：全部驗(yàn)收。地腳孔中心位置：全部檢查。標(biāo)高偏差：抽查點(diǎn)檢測(cè)。基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度：檢查試驗(yàn)報(bào)告。墊鐵接觸面間隙：全部檢查。墊鐵面積：計(jì)算檢查。基礎(chǔ)幾何尺寸：全部檢查。地腳孔尺寸：全部檢查。墊鐵幾何尺寸：全部檢查。地腳螺栓長(zhǎng)度：全部檢查。2）基礎(chǔ)劃線及墊鐵、地腳螺栓安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表6.3.1-4。表6.3.1-4基礎(chǔ)檢查、劃線及墊鐵、地腳螺栓安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良檢查基礎(chǔ)幾何尺寸mm±20用鋼尺檢測(cè)中心位置偏差mm≤20設(shè)備安裝基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度≥1.15R標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或檢查實(shí)驗(yàn)報(bào)告計(jì)算≥0.95劃線基礎(chǔ)縱橫中心線偏差mm±20±10吊線錐，用鋼尺檢測(cè)中心線距離偏差mm±3吊線錐，用鋼尺檢測(cè)地腳孔偏差mm±10用鋼尺檢查標(biāo)高偏差mm±10±5用鋼尺檢測(cè)或用玻璃水平管測(cè)定墊鐵安裝墊鐵面積mm2不小于本標(biāo)注公式計(jì)算結(jié)果計(jì)算檢驗(yàn)平墊鐵幾何尺寸偏差長(zhǎng)度mm超出機(jī)框20用鋼尺檢測(cè)寬度mm60～100斜墊鐵幾何尺寸偏差斜度1:10～1:20最薄邊厚度mm≥4長(zhǎng)寬尺寸mm同平墊鐵墊鐵表面質(zhì)量平整，無毛刺、油污斜墊鐵經(jīng)機(jī)械加工觀察墊鐵設(shè)置放置順序放置穩(wěn)固，厚塊放下層，薄塊放上層，最薄塊加中間墊鐵塊數(shù)一般不大于4層間接觸接觸嚴(yán)實(shí)，用0.1mm塞尺塞入，深度不超過墊鐵塞試方向接觸長(zhǎng)度的20%。用塞尺、鋼尺檢查放置位置放置位置在設(shè)備主受力臺(tái)板、機(jī)框立筋處或地腳螺栓兩側(cè)觀察表6.3.1-4（續(xù)）工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良?jí)|鐵安裝與基礎(chǔ)接觸面研磨平整，接觸良好墊鐵研磨，印痕均勻；用水平尺檢查縱橫向水平灌漿前各層墊鐵點(diǎn)焊點(diǎn)焊牢固，不松動(dòng)觀察，用手錘輕擊地腳螺栓安裝地腳螺栓垂直偏差mm≤L/100（L為地腳螺栓長(zhǎng)）觀察鉤（環(huán)）頭離孔壁距離底端不碰孔壁觀察地腳螺栓、螺母、墊圈安裝接觸平整良好，螺母擰緊后螺栓外露2扣～3扣觀察緊地腳螺栓時(shí)的混凝土強(qiáng)度≥70%混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度核定施工記錄錨板活動(dòng)地腳螺栓安裝螺栓上端面表明巨型頭方向觀察注：墊鐵組面積計(jì)算：當(dāng)墊鐵組放在混凝土基礎(chǔ)上或低坪上時(shí)，其面積可按下述近似公式計(jì)算試中：A——墊鐵面積，mm2；C——安全系數(shù)，可用1.5～3；Q1——設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷，N；Q2——地腳螺栓擰緊（可采用地腳螺栓的許可抗拉強(qiáng)度）后，所分布在該墊鐵組上的壓力，N；R——基礎(chǔ)或低坪混凝土的抗壓強(qiáng)度（可采用混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)），pa5吸收塔底部支撐梁安裝：所有塔底部支撐梁安裝進(jìn)行如下檢驗(yàn)：所有對(duì)接焊縫：全部檢查。支撐梁整體的水平度：每2m檢查1點(diǎn)，檢查數(shù)量不少于8點(diǎn)。二次灌漿的抹面層平整度：2m范圍內(nèi)應(yīng)在-5mm～0mm。格柵支撐梁安裝：焊接條件；由審批焊接作業(yè)指導(dǎo)書；焊工名單及焊接資格證。底部環(huán)形支撐梁安裝：水平偏差不大于2mm；與中心距離偏差不大于2mm；標(biāo)高偏差不大于3mm。2）吸收塔底部支撐梁安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表6.3.1-5。表6.3.1-5吸收塔底部支撐梁安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良安裝墊鐵與環(huán)形支撐架、格柵支撐梁焊接牢固；調(diào)整墊片不少于3塊；墊片間點(diǎn)焊牢固觀察底部環(huán)形支撐梁安裝水平偏差mm≤2直尺與基礎(chǔ)中心距離偏差mm±2鋼尺標(biāo)高偏差mm±3水平儀、直尺格柵支撐梁安裝與基礎(chǔ)中心距離偏差mm±2水平儀、直尺格柵支撐梁與底部環(huán)形支撐梁標(biāo)高偏差mm±1水平儀、直尺二次澆灌的抹面層平整度主要2m范圍內(nèi)應(yīng)在-5mm～0mm用直尺測(cè)量6吸收塔底板安裝：1）吸收塔底板安裝進(jìn)行如下實(shí)驗(yàn)：對(duì)口錯(cuò)邊量：全部檢查。地板平整度：每3m范圍檢查1點(diǎn)，檢查數(shù)量不少于8點(diǎn)。直徑允許偏差：測(cè)量4點(diǎn)。2）吸收塔底板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表6.3.1-6。表6.3.1-6吸收塔底板安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良安裝底板平整度mm任意1m范圍內(nèi)≤2，≤D/1000，且最大≤15（D為直徑）水準(zhǔn)儀（或拉線檢查）直徑允許偏差mm≤6鋼卷尺對(duì)口錯(cuò)邊量mm≤0.1s，且≤1（s為板厚）帶刻度樣板尺檢查7吸收塔壁板安裝：1）吸收塔壁板安裝進(jìn)行如下實(shí)驗(yàn)：塔體橢圓度：每圈檢查。壁板周長(zhǎng)：每圈檢查。塔體垂直度：每圈檢查。塔體壁板環(huán)向棱角度：每道焊縫。塔體壁板縱向棱角度：每道焊縫。對(duì)口錯(cuò)邊量：每條焊縫抽查3點(diǎn)以上。2）吸收塔壁板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表6.3.1-7。表6.3.1-7吸收塔壁板安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良安裝塔體橢圓度偏差mm≤D/1000，且≤15（D為塔體直徑）用尺檢查壁板周長(zhǎng)偏差mm≤D/1000，且≤15（D為塔體直徑）測(cè)量每節(jié)直徑塔體垂直度偏差主要mm±H/1000，且≤15（H為塔體壁板設(shè)計(jì)高度）直尺測(cè)量塔體標(biāo)高偏差mm±H/1000，且≤25（H為塔體壁板設(shè)計(jì)高度）鋼尺測(cè)量對(duì)口錯(cuò)邊量縱向焊縫mm≤0.1s，且≤1.5（s為板厚）帶刻度樣板尺檢查環(huán)向焊縫≤0.2s，且≤3（s為板厚）表6.3.1-7（續(xù)）工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良安裝焊縫處棱角0.1s+2（s為板厚）用弦長(zhǎng)D/6但不小于300mm的樣板檢查8吸收塔頂板及加固件安裝：1）吸收塔頂板及加固件安裝進(jìn)行如下實(shí)驗(yàn)：塔體中心位置偏移：檢查。塔頂安裝標(biāo)高：檢查4個(gè)點(diǎn)。塔頂直徑：檢查。塔頂圓弧曲率：每張板檢查2個(gè)點(diǎn)。塔頂邊緣水平度：檢查4點(diǎn)。組件平直度：全部檢查。加強(qiáng)梁間距離：全部檢查。2）吸收塔頂板及加固件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表6.3.1-8。表6.3.1-8吸收塔頂板及加固件安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良安裝塔頂中心位置偏移主要mm≤20鋼卷尺塔頂安裝標(biāo)高偏差mm±20弧形樣板塔頂直徑偏差主要mm±12±8鋼卷尺塔頂圓弧曲率偏差≤1/150樣板檢測(cè)塔頂邊緣水平度偏差mm±10玻璃管水平檢測(cè)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量mm≤1.5焊縫檢驗(yàn)尺加強(qiáng)梁間距離偏差mm≤5鋼卷尺9吸收塔內(nèi)部支撐構(gòu)件安裝：1）吸收塔內(nèi)部支承構(gòu)件安裝進(jìn)行如下檢驗(yàn)：支撐梁標(biāo)高：全部檢查。支撐梁位置中心偏差：全部檢查。支撐梁水平度：每根梁檢查4點(diǎn)。各層支撐梁間距離：垂直和水平方向各檢查4點(diǎn)。支座安裝位置：全部檢查。支撐梁平直度：全部檢查。2）吸收塔內(nèi)部支承構(gòu)件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表6.3.1-9。表6.3.1-9吸收塔內(nèi)部支承構(gòu)件安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良安裝支撐梁標(biāo)高偏差主要mm±3鋼卷尺支撐梁位置中心偏差主要mm±10鋼卷尺支撐梁水平度偏差主要mm≤3水平儀各層支撐梁間距離偏差垂直向mm±2鋼卷尺水平向mm±5鋼卷尺支座安裝位置偏差就位mm≤3鋼卷尺標(biāo)高mm±3鋼卷尺支撐梁平直度偏差mm≤3拉線檢測(cè)10吸收塔進(jìn)、出口煙道安裝：1）吸收塔進(jìn)、出口煙道安裝進(jìn)行如下檢驗(yàn)：標(biāo)高偏差：檢查4個(gè)點(diǎn)。進(jìn)、出口位置中心偏差：檢查4個(gè)點(diǎn)。煙道中心水平偏差：檢查4個(gè)點(diǎn)。煙道內(nèi)表面對(duì)口錯(cuò)邊量：檢查4個(gè)點(diǎn)。法蘭對(duì)角線：全部檢查。加強(qiáng)筋間距：每張板檢查2點(diǎn)。組件平直度：全部檢查。加強(qiáng)梁間的距離：全部檢查。2）吸收塔進(jìn)、出口煙道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表6.3.1-10。表6.3.1-10吸收塔進(jìn)、出口煙道安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良安裝標(biāo)高偏差mm±5鋼卷尺進(jìn)、出口位置中心偏差mm±10弧形樣板煙道中心水平偏差mm≤10鋼卷尺法蘭對(duì)角線偏差mm≤2樣板檢查加強(qiáng)筋間距mm±6直尺加強(qiáng)梁間間距mm±5直尺煙道內(nèi)壁錯(cuò)邊量mm≤1帶刻度尺樣板檢查表面平直度mm≤51m平尺測(cè)量11吸收塔開孔及接管：1）吸收塔開孔及接管進(jìn)行如下檢驗(yàn)：管口與基準(zhǔn)線距離偏差：全部檢查。接管伸出長(zhǎng)度偏差：全部檢查。法蘭與接管垂直度：全部檢查。人孔法蘭傾斜度：檢查4點(diǎn)。人空位置偏差：全部檢查。2）吸收塔開孔及接管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表6.3.1-11。表6.3.1-11吸收塔開孔及接管工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良安裝管口與基準(zhǔn)線距離偏差主要mm±6鋼卷尺接管外伸長(zhǎng)度偏差主要mm≤5鋼尺測(cè)量法蘭與接管垂直度偏差主要mm不大于法蘭外徑的1%，且不超過3鋼尺、線墜測(cè)量人孔位置偏差mm±10鋼尺檢測(cè)人孔法蘭傾斜度偏差（°）≤1鋼尺、線墜檢測(cè)出、入口管道距離偏差mm±10鋼尺檢測(cè)12吸收塔平臺(tái)扶梯安裝：1）吸收塔平臺(tái)扶梯安裝進(jìn)行如下檢驗(yàn)：構(gòu)件質(zhì)量：全部檢查。螺栓連接：全部檢查。焊接連接：全部檢查。欄桿：全部檢查。格柵板：全部檢查。平臺(tái)支柱垂直度偏差：檢查2點(diǎn)。平臺(tái)托架水平度偏差：檢查2點(diǎn)。平臺(tái)標(biāo)高偏差：檢查4點(diǎn)。格柵板底面擱置點(diǎn)不平度：檢查4點(diǎn)。相鄰格柵板間隙偏差：全部檢查2）吸收塔平臺(tái)扶梯安裝質(zhì)量和檢驗(yàn)方法：見表6.3.1-12。表6.3.1-12吸收塔平臺(tái)扶梯安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良設(shè)備檢查設(shè)備外觀主要構(gòu)件無裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、損傷觀察外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求用鋼尺拉線檢測(cè)平臺(tái)梯子組合安裝焊縫mm符合表6.3.8-1平臺(tái)標(biāo)高偏差mm±10檢測(cè)平臺(tái)四角平臺(tái)托架水平度偏差mm≤0.2%長(zhǎng)度玻璃管水平、鋼尺兩平臺(tái)連接高低差mm≤5用鋼尺檢測(cè)2點(diǎn)平臺(tái)與立柱中心線偏差mm±10拉線，用鋼尺檢測(cè)平臺(tái)立柱垂直度偏差mm≤H/1000,且≤15（H為立柱長(zhǎng)）吊線墜檢測(cè)欄桿圍板安裝欄桿柱子垂直度偏差≤3鋼尺、吊線墜檢測(cè)柱距間距均勻，符合設(shè)計(jì)用鋼尺檢測(cè)橫桿平直度偏差mm≤10用鋼尺拉線檢測(cè)6.3.1-12（續(xù)）工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良欄桿圍板安裝欄桿接頭光潔，無毛刺觀察圍板安裝平直，無明顯凸凹不平觀察焊接符合表6.3.8-1格柵板底面擱置點(diǎn)不平度mm≤2拉線檢測(cè)相鄰格柵板間隙偏差mm≤3鋼尺檢測(cè)13除霧器安裝：1）除霧器安裝進(jìn)行如下檢驗(yàn)：除霧器支撐梁標(biāo)高：全部檢查。除霧器支撐梁位置中心偏差：全部檢查。除霧器支撐梁水平度：全部檢查。除霧器單元模塊位置：全部檢查。除霧器沖洗水噴嘴：全部檢查。除霧器沖洗水噴嘴安裝角度：全部檢查。除霧器沖洗水管軸線位置偏差：記錄。支撐梁間距偏差：全部檢查。支座位置偏差：全部檢查。2）除霧器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表6.3.1-13。表6.3.1-13除霧器安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良施工準(zhǔn)備除霧器支撐梁標(biāo)高偏差主要mm±3鋼尺測(cè)量除霧器支撐梁水平度偏差mm≤3玻璃管水平測(cè)量加工組件主要符合設(shè)計(jì)要求核對(duì)實(shí)物及證明文件組件表面質(zhì)量主要符合設(shè)計(jì)要求直尺、游標(biāo)卡尺、測(cè)厚儀測(cè)量組件內(nèi)部質(zhì)量主要符合設(shè)計(jì)要求核對(duì)實(shí)物表6.3.1-13（續(xù)）工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良安裝除霧器單元模塊長(zhǎng)寬偏差mm≤5鋼尺測(cè)量除霧器整體水平度mm≤5鋼尺檢測(cè)噴淋管軸線位置偏差mm±5鋼尺測(cè)量除霧器沖洗水管連接、固定mm連接、固定牢固用手檢測(cè)噴嘴安裝角度主要符合設(shè)計(jì)要求吊線墜、鋼尺檢查除霧器沖洗水管及噴嘴清潔、無雜物用手電筒檢查14漿液噴淋裝置安裝1）漿液噴淋裝置安裝進(jìn)行如下檢驗(yàn)：噴淋裝置支撐梁標(biāo)高：全部檢查。支撐梁位置中心偏差：全部檢查。噴淋層支撐梁水平度：全部檢查。噴嘴：全部檢查。噴嘴安裝角度：全部檢查。噴淋管軸線位置偏差：記錄。2）漿液噴淋裝置安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表6.3.1-14。表6.3.1-14漿液噴淋裝置安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良施工準(zhǔn)備管道、管件規(guī)格主要符合設(shè)計(jì)規(guī)定核對(duì)實(shí)物及證明文件表面質(zhì)量主要直尺、游標(biāo)卡尺、測(cè)厚儀測(cè)量?jī)?nèi)部質(zhì)量主要核對(duì)實(shí)物噴淋層支撐梁標(biāo)高偏差mm±3鋼尺檢測(cè)噴淋層支撐梁水平度偏差mm≤3玻璃管水平測(cè)量支座標(biāo)高mm±3鋼尺測(cè)量表6.3.1-14（續(xù)）工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良安裝噴淋管對(duì)口平直度mm≤3用直尺距對(duì)口中心200mm處測(cè)量噴淋管軸線位置偏差mm±5鋼尺測(cè)量噴嘴安裝角度主要符合設(shè)計(jì)要求吊線墜、鋼尺檢查管道及噴嘴內(nèi)部暢通、無堵塞用手電筒檢查15吸收塔側(cè)進(jìn)式攪拌器安裝：1）吸收塔側(cè)進(jìn)式攪拌器安裝進(jìn)行如下實(shí)驗(yàn)：攪拌器及電動(dòng)機(jī)規(guī)格、型號(hào)等：全面檢查。管座中心位置：全部檢查。各件安裝配合：全部檢查。與塔體連接點(diǎn)：全部檢查。2）吸收塔側(cè)進(jìn)式攪拌器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表6.3.1-15。表6.3.1-15吸收塔側(cè)進(jìn)式攪拌器安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良安裝攪拌器及電動(dòng)機(jī)規(guī)格、型號(hào)檢查符合設(shè)備技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)定查看銘牌管座中心位置偏差mm±5鋼尺檢測(cè)管座中心標(biāo)高偏差mm±5鋼尺檢測(cè)管座垂直向下偏斜角度允許偏差主要（°）±0.5鋼尺、線墜檢測(cè)水平偏心允許偏差主要（°）±0.2鋼尺、線墜檢測(cè)各元件安裝配合符合設(shè)備技術(shù)文件要求觀察與塔體連接點(diǎn)主要接口嚴(yán)密無泄漏觀察16輔屬機(jī)械分部試運(yùn)：輔屬機(jī)械分部試運(yùn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表6.3.1-16表6.3.1-16輔屬機(jī)械分部試運(yùn)工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良試運(yùn)設(shè)備機(jī)械及連接系統(tǒng)內(nèi)部檢查無雜物（工具、臨時(shí)加固等）；且不得有人員在內(nèi)逗留觀察各部位螺栓連接無缺件和松動(dòng)觀察各轉(zhuǎn)動(dòng)裸露部分防護(hù)保護(hù)罩、圍欄齊備可靠觀察混凝土二次灌漿層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值檢查施工記錄設(shè)備周圍環(huán)境無腳手架和其他雜物觀察設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)條件檢查道路現(xiàn)場(chǎng)道路暢通照明有必要的照明消防無易燃、易炸物，有消防器材及設(shè)施通信試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)與操作人員通訊設(shè)備齊全器材（工具）能滿足試運(yùn)要求冷卻水供回水暢通，水量充足潤(rùn)滑油油位油位適當(dāng)油質(zhì)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定試運(yùn)電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)方向正確；電流、震動(dòng)、溫升、聲響等正常試轉(zhuǎn)2h觀察軸承溫度滾動(dòng)軸承主要℃符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定用溫度計(jì)檢測(cè)滑動(dòng)軸承機(jī)械最大雙向振幅符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定用震動(dòng)表檢測(cè)操縱、限制裝置開關(guān)標(biāo)志清晰；開度與實(shí)際相符；動(dòng)作可靠靈活，正確可靠；限位準(zhǔn)確觀察表6.3.1-16（續(xù)）工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良試運(yùn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件整個(gè)行程無異常震動(dòng)、阻滯、偏走現(xiàn)象觀察安全閥、卸荷閥調(diào)整靈活，在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)應(yīng)靈敏正確的動(dòng)作觀察皮帶傳動(dòng)不打滑、卡邊觀察鏈輪傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無異常聲響觀察潤(rùn)滑油系統(tǒng)操作調(diào)整符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；油壓連鎖保護(hù)定值符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；油質(zhì)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定觀察油泵機(jī)械密封裝置符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，密封良好，不漏油，不發(fā)熱觀察試運(yùn)時(shí)間h連續(xù)試轉(zhuǎn)不低于8見分部試轉(zhuǎn)記錄17石膏漿液排出泵安裝：石膏漿液排出泵為臥式離心泵，其安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表6.3.1-17表6.3.1-17臥式離心泵安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良安裝基礎(chǔ)檢查劃線符合表6.3.1-4墊鐵及地腳螺栓配置安裝符合表6.3.1-4中心線偏差mm≤10鋼卷尺檢測(cè)標(biāo)高偏差mm±10水平儀檢測(cè)縱橫向水平度偏差mm/m≤2水平尺量中分面出口法蘭與泵不同墊座的電動(dòng)機(jī)安裝鐵腳下裝有1mm～2mm厚的調(diào)整墊鐵觀察表6.3.1-17（續(xù)）工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良安裝中線偏差（固定聯(lián)軸器）n≥3000徑向主要≤0.04百分表或塞尺測(cè)量對(duì)面讀數(shù)差的最大值端面主要≤0.033000＞n≥1500徑向主要≤0.06≤0.04端面主要≤0.04≤0.031500﹥n≥750徑向主要≤0.10≤0.06端面主要≤0.05≤0.04750﹥n≥500徑向主要≤0.12≤0.10端面主要≤0.060.05n＜500徑向主要≤0.16≤0.12端面主要≤0.08≤0.06冷卻水管、放水管、放氣管、接水漏斗齊全、牢固、通暢、不妨礙通道觀察對(duì)輪保護(hù)罩牢固、美觀觀察二次灌漿符合設(shè)計(jì)要求觀察18氧化風(fēng)機(jī)安裝：氧化風(fēng)機(jī)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表6.3.1-18。表6.3.1-18氧化風(fēng)機(jī)安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良安裝基礎(chǔ)準(zhǔn)備符合表6.3.1-4規(guī)定墊鐵及地腳螺栓配置安裝符合表6.3.1-4規(guī)定中心線偏差mm≤10鋼卷尺測(cè)量標(biāo)高偏差mm±10水平儀測(cè)量縱橫向水平度偏差mm/m≤2水平尺量中分面出口法蘭表6.3.1-18（續(xù)）工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良安裝聯(lián)軸器找正mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定用百分表檢測(cè)冷卻水進(jìn)、出水管齊全、牢固、通暢觀察聯(lián)軸器保護(hù)罩牢固、美觀觀察潤(rùn)滑油主要型號(hào)正確，油位合適觀察二次灌漿符合設(shè)計(jì)要求觀察19吸收塔地坑攪拌器安裝：吸收塔地坑攪拌器為頂進(jìn)式攪拌器，其安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表6.3.1-19。表6.3.1-19頂進(jìn)式攪拌器安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良安裝攪拌器、電動(dòng)機(jī)規(guī)格、型號(hào)和材質(zhì)檢查符合設(shè)備技術(shù)和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)定檢查基座框架水平度偏差主要mm±2直尺螺栓連接符合設(shè)計(jì)要求觀察20吸收塔地坑泵安裝：吸收塔地坑泵為立式泵，其安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表6.3.1-20。表6.3.1-20立式泵安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良安裝泵、電動(dòng)機(jī)規(guī)格、型號(hào)和材質(zhì)檢查符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)定檢查基礎(chǔ)劃線、墊鐵安裝符合表6.3.1-4觀察基座框架水平度偏差主要mm±2鋼尺檢測(cè)螺栓連接符合設(shè)計(jì)要求觀察21事故漿液箱制作、安裝：事故漿液泵制作、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表6.3.1-21。表6.3.1-21事故漿液像制作、安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良加工配置筒體外徑周長(zhǎng)允許偏差mm±6D/1000，且≤12（D為設(shè)計(jì)外徑）用尺檢查周長(zhǎng)圓度主要mm10D/1000，且≤128D/1000，且≤16用尺檢查高度允許偏差±2H/1000,且≤10(H為設(shè)計(jì)高度)用尺檢查箱壁垂直度主要3H/10002H/1000吊線用尺檢查箱壁平面度mm4用弦長(zhǎng)D/6且不小于300mm樣板檢查底板蓋板平整度mm8用1m平尺檢查法蘭面與軸線垂直度mmD/100,且≤3（D為法蘭外徑）用角尺和尺檢查法蘭安裝位置符合圖紙要求依據(jù)圖紙檢查按管位置允許偏差mm±5用尺檢查人孔符合圖紙要求觀察人孔接管開口位置一般不應(yīng)在焊縫上觀察檢查箱體零件位置符合圖紙要求觀察檢查相鄰兩節(jié)縱焊縫位置錯(cuò)開100mm以上觀察檢查焊縫處棱角0.1s+2(s為壁厚)用弦長(zhǎng)D/6且不小于300mm樣板檢查對(duì)口錯(cuò)邊量縱縫0.1s用帶刻度樣板尺檢查環(huán)縫0.2s焊接主要符合表6.3.8-1灌水試驗(yàn)主要一次以上合格一次合格檢查試驗(yàn)記錄安裝基礎(chǔ)檢查帶腿箱罐表面平整，無裂紋和疏松平底箱罐砂漿找平，涂瀝青防潮層觀察標(biāo)高偏差mm±10水準(zhǔn)儀表6.3.1-21（續(xù)）工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良安裝中心線偏差mm≤10鋼卷尺水平度偏差mm/m≤2水平尺測(cè)量防腐層檢查完整，符合設(shè)計(jì)要求觀察檢查液位計(jì)指示準(zhǔn)確，無卡澀灌水試驗(yàn)灌水試驗(yàn)主要嚴(yán)密不漏開口式：灌水后保持24h進(jìn)行檢查22襯膠管道安裝：襯膠管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表6.3.1-22。表6.3.1-22襯膠管道安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良管道檢查外觀檢查無分層、鼓泡，厚薄均勻觀察不平整度光滑、平整管道安裝法蘭結(jié)合面不平整度平整，無徑向溝槽目察法蘭結(jié)合面膠板厚度mm≥2用深度尺測(cè)量墊片材質(zhì)符合輸送介質(zhì)的耐腐蝕性能檢查產(chǎn)品合格證坐標(biāo)及標(biāo)高符合圖紙要求尺量檢查水平及垂直度應(yīng)橫平豎直，無明顯偏斜目察坡向及坡度方向正確，符合設(shè)計(jì)要求水平測(cè)量螺栓排列方向閥門彎頭對(duì)向，立管朝下，平管順向目察螺栓長(zhǎng)度螺母擰滿，露出2扣～3扣目察沖洗水沖洗沖洗干凈沖洗后檢查嚴(yán)密性試驗(yàn)主要嚴(yán)密不漏以工作壓力的1.25倍試壓，保持5min后，降至工作壓力全面檢查6.3.2煙氣系統(tǒng)：1增壓風(fēng)機(jī)安裝：增壓風(fēng)機(jī)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表6.3.1-1。表6.3.2-1增壓風(fēng)機(jī)安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良設(shè)備檢查主軸符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定觀察動(dòng)葉、靜葉外殼風(fēng)機(jī)檢查安裝軸承型號(hào)及間隙符合設(shè)計(jì)圖紙壓鉛絲檢測(cè)葉片與葉轂裝配葉裝配正確，不松動(dòng)觀察葉片頂部與機(jī)殼徑向間隙mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；無規(guī)定時(shí)為2～3圓周八等分用塞尺檢測(cè)電動(dòng)機(jī)軸瓦接觸面（°）60～75色印檢查接觸面點(diǎn)/cm2≥1，且均勻縱橫中心偏差mm≤10線墜及鋼尺檢測(cè)軸中心標(biāo)高差mm≤10玻璃水平管檢測(cè)軸水平度偏差主要mm≤0.10精密水準(zhǔn)儀檢測(cè)電動(dòng)機(jī)磁力中心偏差mm符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，不大于1，且均勻用塞尺檢查聯(lián)軸節(jié)中心找正主要符合廠家技術(shù)要求百分表檢測(cè)靜/動(dòng)葉調(diào)整裝置主要靈活正確，開度指示與實(shí)際相符觀察油系統(tǒng)檢修安裝油箱及設(shè)備外觀檢查完好，無傷痕，組件齊全觀察隔板及濾網(wǎng)位置均正確觀察密封油隔離套筒與箱壁焊縫無滲漏觀察濾網(wǎng)檢查清潔，無破損，裝卸靈活觀察浮筒嚴(yán)密性主要無滲漏觀察表6.3.2-1（續(xù)）工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良油系統(tǒng)檢修安裝齒輪泵齒合間隙符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定色印、塞尺檢查冷油器水壓試驗(yàn)主要嚴(yán)密不漏工作壓力的1.25倍試壓，保持5min后，降至工作壓力全面檢查油箱、油管安裝內(nèi)壁清洗干凈，嚴(yán)密不漏，坡度正確觀察2GGH（圍帶傳動(dòng)式）安裝：1）GGH（圍帶傳動(dòng)式）安裝進(jìn)行如下檢驗(yàn)：基礎(chǔ)劃線：標(biāo)高、中心線、水平度全部檢查。軸承檢查：全部檢查。密封裝置：全部檢查。減速機(jī)安裝：全部檢查。吹灰及沖洗裝置：記錄。2）GGH（圍帶傳動(dòng)式）安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表6.3.2-2。表6.3.2-2GGH（圍帶傳動(dòng)式）安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良基礎(chǔ)劃線縱橫中心線偏差mm±2以煙囪中心線為準(zhǔn)，吊線墜、拉線檢查定子支座中心線偏差mm±2以縱橫中心線為準(zhǔn)，吊線墜、拉線檢查定子支座支撐點(diǎn)標(biāo)高偏差mm-20～0用玻璃管水平、鋼尺檢查定子支座支撐點(diǎn)水平度偏差mm≤2≤1在支撐點(diǎn)鋼板頂面，用水平尺或玻璃水平管檢測(cè)軸承檢查軸承外觀無裂紋、重皮和銹蝕，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、靈活試動(dòng)、觀察間隙符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定壓鉛絲測(cè)量表6.3.2-2（續(xù)）工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良軸承檢查軸承座冷卻室嚴(yán)密性嚴(yán)密不漏試驗(yàn)壓力按設(shè)備廠家規(guī)定，或按冷卻水最高壓力的1.25倍，在實(shí)驗(yàn)時(shí)觀察，或檢查實(shí)驗(yàn)記錄間隙（緊力）符合設(shè)備廠家技術(shù)規(guī)定組裝時(shí)測(cè)量軸承與軸套間隙符合設(shè)備廠家技術(shù)規(guī)定組裝時(shí)測(cè)量與軸間隙符合設(shè)備廠家技術(shù)規(guī)定組裝時(shí)測(cè)量定子組合定子圓度偏差符合廠家技術(shù)文件要求在定子外殼，用鋼卷尺分別上、下端面測(cè)量定子端面平整度偏差mm≤2用玻璃水平管在定子上（下端面，沿圓周方向各測(cè)16點(diǎn)）上、下梁的水平度偏差mm≤2用玻璃水平儀，在上、下梁表面測(cè)量定子支座與支座基礎(chǔ)中心線偏差mm≤5≤3用鋼尺檢測(cè)前、后2個(gè)方位定子活動(dòng)支座滾子上、下接觸面接觸良好，滾動(dòng)靈活觀察定子上端面標(biāo)高偏差mm±3用鋼尺或玻璃管水平檢測(cè)定子就位找正時(shí)水平度偏差mm≤2用玻璃水平管，在定子上端面，沿圓周方向測(cè)8個(gè)點(diǎn)轉(zhuǎn)子組合安裝主軸與轉(zhuǎn)子垂直度偏差符合廠家技術(shù)文件規(guī)定用角尺、鋼板尺和水平尺測(cè)量轉(zhuǎn)子圓度偏差符合廠家技術(shù)文件規(guī)定在轉(zhuǎn)子圓周方向各測(cè)16個(gè)點(diǎn)以上轉(zhuǎn)子支撐座與中心線偏差mm≤2在鋼尺檢測(cè)前、后、左、右4個(gè)方位轉(zhuǎn)子支承座水平度偏差mm≤0.5用水平儀在支承座上表面測(cè)4點(diǎn)以上轉(zhuǎn)子上端面平整度偏差mm≤3用水平儀在轉(zhuǎn)子端面沿圓測(cè)16點(diǎn)以上轉(zhuǎn)子安裝符合廠家技術(shù)文件規(guī)定用水平尺測(cè)量傳動(dòng)圍帶安裝符合廠家技術(shù)文件規(guī)定用鋼尺和調(diào)試專用工具測(cè)量表6.3.2-2（續(xù)）工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良密封裝置軸向、徑向、周向密封間隙符合廠家技術(shù)文件規(guī)定用鋼尺、塞尺測(cè)量減速機(jī)安裝減速機(jī)單機(jī)空轉(zhuǎn)齒輪箱無雜音，不漏油，不發(fā)熱觀察，空轉(zhuǎn)2h圍帶圓銷與齒輪間隙符合設(shè)備技術(shù)文件用專用樣板插入檢查圍帶圓銷與齒輪接觸面≥65%齒寬色印檢查管路安裝符合廠家技術(shù)文件規(guī)定吹灰及沖洗裝置安裝操作傳動(dòng)部分符合設(shè)備技術(shù)文件，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡澀、回彈，轉(zhuǎn)動(dòng)部分涂有潤(rùn)滑粉試動(dòng)觀察旋轉(zhuǎn)密封接頭密封面干凈光滑，無附著物，安裝位置正確，彈簧工作高度符合設(shè)備技術(shù)文件觀察，用鋼尺檢查沖洗水管路安裝位置偏差mm≤10鋼尺測(cè)量3GGH（頂部驅(qū)動(dòng)式）安裝：1）GGH（頂部驅(qū)動(dòng)式）安裝進(jìn)行如下檢驗(yàn)：基礎(chǔ)劃線：標(biāo)高、中心線、水平度全部檢查。軸承檢查：全部檢查。密封裝置：全部檢查。吹灰及沖洗裝置：記錄。2）GGH（頂部驅(qū)動(dòng)式）安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表6.3.2-3。表6.3.2-3GGH（頂部驅(qū)動(dòng)式）安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良基礎(chǔ)劃線及底梁安裝梁承載點(diǎn)標(biāo)高偏差mm-20～0玻璃管水平檢測(cè)底梁縱橫中心線偏差mm±2以煙囪中心線為準(zhǔn)，吊線墜、拉線檢查軸承檢查安裝軸承外觀無裂紋、重皮和銹蝕，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、靈活觀察，盤動(dòng)軸承座冷卻室密封性嚴(yán)密不漏以工作壓力的1.25倍試壓，保持5min后，降至工作壓力全面檢查轉(zhuǎn)子外殼安裝側(cè)柱、鉸鏈相對(duì)標(biāo)高mm±2玻璃管水平測(cè)量端柱垂直度mm≤3吊線墜，鋼尺測(cè)量外殼平整度mm±2鋼尺測(cè)量外殼頂、底平板與煙、風(fēng)道連接法蘭距離偏差mm±2鋼尺測(cè)量轉(zhuǎn)子安裝主軸與轉(zhuǎn)子水平度偏差mm≤2水平儀檢測(cè)轉(zhuǎn)子中心筒垂直度≤2鋼尺、吊線墜測(cè)量轉(zhuǎn)子圓度徑向mm±3鋼尺、吊線墜測(cè)量軸向mm±3密封裝置安裝軸向密封符合廠家技術(shù)文件要求鋼尺、塞尺檢查徑向密封環(huán)向密封驅(qū)動(dòng)裝置安裝減速機(jī)空轉(zhuǎn)齒輪箱無雜音，不漏油，不發(fā)熱觀察水壓試驗(yàn)嚴(yán)密不漏以工作壓力的1.25倍試壓，保持5min后，降至工作壓力全面檢查表6.3.2-3（續(xù)）工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良吹灰及沖洗裝置安裝操作傳動(dòng)部分符合設(shè)備技術(shù)文件，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡塞、回彈，轉(zhuǎn)動(dòng)部分涂有潤(rùn)滑粉試動(dòng)觀察旋轉(zhuǎn)密封接頭密封面干凈、光滑，無附著物，安裝位置正確，彈簧工作高度符合設(shè)備技術(shù)文件觀察，用鋼尺檢查沖洗水管路安裝位置偏差mm≤10鋼尺檢查4GGH高壓沖洗水泵安裝：GGH高壓沖洗水泵安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表6.3.2-4。表6.3.2-4GGH高壓沖洗水泵安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良基礎(chǔ)檢查劃線符合表6.3.1-4墊鐵、地腳螺栓安裝部件外觀檢查無裂紋、銹蝕、損傷觀察減速機(jī)安裝減速機(jī)齒輪軸與齒輪齒合接觸面齒寬%≥50，或符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定色印檢查齒高%≥40，或符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定齒合間隙齒頂mm0.15～0.20，或符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定用塞尺或壓保險(xiǎn)絲檢測(cè)齒側(cè)mm0.20～0.25，或符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定泵體縱橫中心偏差mm±10拉線，鋼尺檢測(cè)軸中心標(biāo)高偏差mm±5用經(jīng)緯儀、鋼尺測(cè)量軸水平度偏差主要≤1%軸長(zhǎng)用精密水準(zhǔn)儀檢測(cè)對(duì)軸中心找正主要符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定用百分表檢測(cè)5低泄漏風(fēng)機(jī)安裝：低泄漏風(fēng)機(jī)為離心式風(fēng)機(jī)，其安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表6.3.2-5。表6.3.2-5離心式風(fēng)機(jī)安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良基礎(chǔ)檢查劃線符合表6.3.1-4墊鐵配置及地腳螺栓安裝安裝設(shè)備檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向、葉片彎曲角度符合圖紙觀察機(jī)殼、轉(zhuǎn)子外觀無裂紋、砂眼、漏焊入口調(diào)節(jié)擋板門零件齊全，無變形、損傷，動(dòng)作靈活、同步、固定牢固軸承冷卻水室水壓實(shí)驗(yàn)主要嚴(yán)密不漏以工作壓力的1.25倍試壓，保持5min后，降至工作壓力全面檢查葉輪與軸裝配裝配正確，不松動(dòng)觀察縱橫中心偏差mm≤10用鋼尺檢查軸中心標(biāo)高偏差mm≤10用玻璃水平管檢測(cè)軸水平度偏差主要mm≤0.1精密水平儀檢測(cè)風(fēng)機(jī)軸承推力間隙mm0.3～0.4壓保險(xiǎn)絲檢測(cè)風(fēng)機(jī)軸承膨脹間隙mm符合圖紙規(guī)定如果調(diào)解擋板門調(diào)節(jié)操作裝置靈活正確，動(dòng)作一致，開度指標(biāo)標(biāo)記與實(shí)際相符觀察聯(lián)軸節(jié)中心找正主要mm≤0.05百分表檢測(cè)6煙道制作（矩形彎頭）：煙道制作（矩形彎頭）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表6.3.2-6。表6.3.2-6煙道制作（矩形彎頭）工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良尺寸檢查邊長(zhǎng)允許偏差mm±2/1000，且≤4（L為設(shè)計(jì)邊長(zhǎng)）用尺檢查表6.3.2-6（續(xù)）工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良尺寸檢驗(yàn)兩對(duì)角線差主要mm4L/1000，且≤83L/1000，且≤4用尺檢查兩端面與軸線垂直度mmL/100，且≤5拉線用角尺和尺檢查彎頭角度允許偏差主要±1°30′劃線用角度尺檢查表面平整度板厚＜4mmmm8用1m水平尺檢查板厚≥4mm5彎頭彎曲半徑半徑允許偏差2R/1000（R為設(shè)計(jì)彎曲半徑）用尺檢查對(duì)口錯(cuò)邊量S≤10mmmm1用帶刻度樣板尺檢查S＞10mm0.1s（s為壁厚）相鄰兩加固筋間距允許偏差mm±5用尺檢查加固筋與筒壁垂直度mm±2用角尺檢查焊接檢驗(yàn)焊接接頭表面質(zhì)量焊接成型主要焊縫過渡圓滑，接頭良好焊縫過渡圓滑、勻直、接頭良好目測(cè)焊縫尺寸符合設(shè)計(jì)要求目測(cè)，焊縫檢查尺檢查咬邊主要mmh≤0.5h≤0.5，且∑I≤0.1Lh為缺陷深度，∑I為缺陷總長(zhǎng)裂紋主要無3倍～5倍放大鏡目測(cè)弧坑無氣孔無夾渣無嚴(yán)密性主要無滲漏滲油試驗(yàn)檢查涂漆金屬面清理油垢、灰塵、鐵銹清除干凈觀察底層漆涂刷涂刷均勻，無透底、漏刷漆層外觀主要色調(diào)均勻一致，無透底、斑跡、脫落、皺紋、留痕、浮膜、漆粒及明顯刷痕表6.3.2-6（續(xù)）工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良涂漆漆層復(fù)制時(shí)限主要漆層復(fù)制，必須在上一層漆已干燥后進(jìn)行觀察層間結(jié)合主要層間結(jié)合嚴(yán)密，無分層現(xiàn)象7煙道制作（矩形）：煙道制作（矩形）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表6.3.2-7。表6.3.2-7煙道制作（矩形）工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良尺寸檢驗(yàn)邊長(zhǎng)允許偏差mm±2/1000，且≤4（L為設(shè)計(jì)邊長(zhǎng)）用尺檢查兩對(duì)角線差主要mm4L/1000，且≤83L/1000，且≤4用尺檢查兩端面與軸線垂直度mmL/100，且≤5拉線用角尺和尺檢查筒體長(zhǎng)度允許偏差mm±2L/1000,1且≤4（L為設(shè)計(jì)邊長(zhǎng)）用尺檢查筒體直線度主要mm2L/1000，且≤61.5L/1000，且≤4拉線和用尺檢查表面平整度板厚＜4mmmm8用1m水平尺檢查板厚≥4mm5對(duì)口錯(cuò)邊量S≤10mmmm1用帶刻度樣板尺檢查S＞10mm0.1s（s為壁厚）相鄰兩加固筋間距允許偏差mm±5用尺檢查加固筋與筒壁垂直度mm±2用角尺檢查焊接檢查焊接接頭表面質(zhì)量焊接成型主要焊縫過渡圓滑，接頭良好焊縫過渡圓滑、勻直，接頭良好目測(cè)焊縫尺寸符合設(shè)計(jì)要求目測(cè)，焊縫檢查尺檢查咬邊主要mmh≤0.5h≤0.5，且∑I≤0.1Lh為缺陷深度，∑I為缺陷總長(zhǎng)裂紋主要無3倍～5倍放大鏡目測(cè)表6.3.2-7（續(xù)）工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良焊接檢查焊接接頭表面質(zhì)量弧坑無3倍～5倍放大鏡目測(cè)氣孔無夾渣無嚴(yán)密性主要無滲漏滲油試驗(yàn)檢查涂漆金屬面清理油垢、灰塵、鐵銹清除干凈觀察底層漆涂刷涂刷均勻，無透底、漏刷漆層外觀主要色調(diào)均勻一致，無透底、斑跡、脫落、皺紋、留痕、浮膜、漆粒及明顯刷痕漆層復(fù)制時(shí)限主要漆層復(fù)制，必須在上一層漆已干燥后進(jìn)行層間結(jié)合主要層間結(jié)合嚴(yán)密，無分層現(xiàn)象8煙道安裝：煙道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表6.3.2-8。表6.3.2-8煙道安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良煙道安裝煙道對(duì)口對(duì)口間隙均勻，端頭氣割表面修理平整，對(duì)口錯(cuò)為不大于1mm，管壁厚度s≥5mm時(shí)，應(yīng)加工坡口用鋼尺檢查煙道安裝水平偏差mm±20用水平儀和直尺檢測(cè)煙道安裝標(biāo)高偏差mm±30以脫硫0m為基準(zhǔn)，用鋼尺檢測(cè)管道內(nèi)部清潔無雜物（包括臨時(shí)加固鐵件切割干凈）觀察伸縮節(jié)套筒伸縮節(jié)冷拉按設(shè)計(jì)規(guī)定，密封板焊接方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致觀察，冷拉檢查施工技術(shù)記錄波形伸縮節(jié)有足夠膨脹量，密封良好表6.3.2-8（續(xù)）工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良擋板門安裝操作裝置安裝符合設(shè)計(jì)，位置正確，排列整齊，操作方便試操作傳動(dòng)裝置動(dòng)作試驗(yàn)操作靈活可靠試動(dòng)觀察開關(guān)標(biāo)記開度指示明顯清晰，與實(shí)際開度相符試動(dòng)觀察支吊架安裝管部安裝規(guī)格、數(shù)量、安裝位置主要符合設(shè)計(jì)要求，且不妨礙管道自由膨脹核對(duì)圖紙，外觀檢查固定支架主要生根牢固并與煙道結(jié)合良好外觀檢查滑動(dòng)支架滑動(dòng)面潔凈，接觸良好彈簧支吊架彈簧安裝預(yù)壓縮高度符合設(shè)計(jì)要求檢查安裝記錄，檢查根部安裝生根位置與形式主要符合設(shè)計(jì)要求結(jié)構(gòu)焊接焊縫過渡圓滑、勻直，接頭良好，焊縫尺寸符合設(shè)計(jì)要求，無氣孔、夾渣外觀檢查法蘭連接法蘭面平整，加墊正確，螺栓受力均勻，絲扣露出長(zhǎng)度一致觀察焊接焊接質(zhì)量主要焊縫過渡圓滑、勻直，接頭良好，焊縫尺寸符合設(shè)計(jì)要求，無氣孔、夾渣觀察焊縫嚴(yán)密性試驗(yàn)主要嚴(yán)密不漏滲油或氣密性試驗(yàn)，觀察6.3.3石灰石漿液制備系統(tǒng)：1震動(dòng)給料機(jī)安裝：震動(dòng)給料機(jī)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表6.3.3-1。表6.3.3-1振動(dòng)給料機(jī)安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良震動(dòng)給料機(jī)安裝給料槽安裝角度符合設(shè)計(jì)規(guī)定觀察給料槽與振動(dòng)器安裝連接牢固觀察表6.3.3-1（續(xù)）工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良震動(dòng)給料機(jī)安裝電磁鐵間隙mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定鋼尺測(cè)量振動(dòng)板彈簧組壓緊釘主要緊固均勻，有防松裝置觀察與給料機(jī)配合的出料溜槽游動(dòng)間隙mm20～30鋼尺測(cè)量與給料機(jī)配合的進(jìn)料溜槽游動(dòng)間隙mm15～25鋼尺測(cè)量橡膠套軟連接嚴(yán)密不漏觀察2盤式除鐵器安裝：盤式除鐵器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表6.3.3-2。表6.3.3-2盤式除鐵器工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良盤式除鐵器安裝懸吊生根埋件符合設(shè)計(jì)要求，牢固可靠觀察磁極面與皮帶距離偏差mm±10用鋼尺檢查磁鐵懸吊及移動(dòng)裝置懸吊牢固，角度調(diào)整靈活，移動(dòng)裝置操作平穩(wěn)靈活試動(dòng)磁力滾筒安裝滾筒水平度偏差mm≤0.5用水平儀檢測(cè)滾筒軸中心線與膠帶縱向垂直線檢查垂直拉線，用鋼角尺測(cè)量標(biāo)高偏差mm±10用玻璃水平管測(cè)量3皮帶輸送機(jī)安裝：皮帶輸送機(jī)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表6.3.3-3。表6.3.3-3皮帶輸送機(jī)安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良基礎(chǔ)劃線基礎(chǔ)尺寸偏差mm±20±10拉線、鋼尺檢測(cè)中心線偏差mm±20±10拉線、鋼尺檢測(cè)標(biāo)高偏差mm±10±5用水平儀測(cè)量構(gòu)架安裝中心線偏差≤0.5%每段構(gòu)架長(zhǎng)度用鋼尺檢測(cè)標(biāo)高偏差±10用玻璃水平管檢測(cè)水平度偏差橫向mm≤2%構(gòu)架長(zhǎng)（寬）度，且全長(zhǎng)≤10拉線、用鋼尺檢測(cè)縱向滾筒安裝縱橫中心線偏差mm≤5用鋼尺檢測(cè)軸中心標(biāo)高偏差mm±10用玻璃水平管檢測(cè)水平度偏差mm≤0.5用水平尺檢測(cè)滾筒軸中心線與皮帶機(jī)長(zhǎng)度中心線角度保持垂直拉線，用鋼尺檢測(cè)拉緊裝置安裝尾部拉緊裝置軸承滑移面平直、光潔，無毛刺，絲桿無彎曲，調(diào)節(jié)靈活觀察中部垂直拉緊裝置構(gòu)架安裝牢固；滑道無彎曲，并平行；滾筒軸承與滑道無卡塞，滑動(dòng)升降靈活托輥安裝配種框架及配重塊安裝配重框架固定牢靠，配重塊安放按設(shè)計(jì)規(guī)定觀察中心間距偏差mm±20用鋼尺檢查上下托輥水平偏差mm≤0.5用水平尺檢查相鄰?fù)休伖ぷ髅娓叨绕頼m≤2玻璃水平管檢測(cè)托輥架與皮帶構(gòu)架連接螺栓應(yīng)在長(zhǎng)孔中間并有斜墊和防松墊觀察托輥托輥架卡槽與托輥軸頭卡裝嚴(yán)密牢固，不松動(dòng)表6.3.3-3皮帶輸送機(jī)安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良落料斗、導(dǎo)料管、導(dǎo)料槽部件外觀各部件應(yīng)平整、光滑、無漏焊、變形適量支吊架安裝應(yīng)符合圖紙要求，重量不壓在導(dǎo)料架上導(dǎo)料槽安裝導(dǎo)料槽應(yīng)與皮帶機(jī)中心吻合且平行，兩側(cè)均勻，密封膠板與皮帶接觸不漏法蘭連接法蘭墊料嚴(yán)密，螺栓緊固，螺栓露出螺母絲扣適量驅(qū)動(dòng)裝置安裝轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)、無沖擊、斷續(xù)或卡塞現(xiàn)象手動(dòng)盤車，監(jiān)聽觀察皮帶鋪設(shè)皮帶截?cái)嚅L(zhǎng)度皮帶膠接后拉緊裝置的拉緊行程應(yīng)≥3/4觀察皮帶工作面選用應(yīng)選覆蓋膠層較厚的面皮帶接口設(shè)置膠接接口的工作面應(yīng)順著皮帶的前進(jìn)方向，兩個(gè)接頭間的皮帶長(zhǎng)度應(yīng)≥6倍滾筒直徑4稱重給料機(jī)安裝：稱重給料機(jī)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表6.3.3-4。表6.3.3-4稱重給料機(jī)安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良基礎(chǔ)劃線基礎(chǔ)尺寸偏差mm±20±10拉線、鋼尺測(cè)量中心線偏差mm±20±10拉線、鋼尺測(cè)量混凝土強(qiáng)度≥70%混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度核定施工記錄地腳螺栓孔偏差±10用鋼尺檢查標(biāo)高偏差±10±5用水平儀測(cè)量表6.3.3-4稱重給料機(jī)安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良?jí)|鐵及地腳螺栓安裝墊鐵尺寸長(zhǎng)度mm超出底座20鋼尺測(cè)量寬度mm60～100鋼尺測(cè)量墊鐵放置部位在地腳螺栓兩側(cè)觀察墊鐵層間接觸mm接觸嚴(yán)密，局部間隙≤0.1，且塞入深度≤20%墊鐵接觸長(zhǎng)度塞尺測(cè)量墊鐵固定在灌漿前點(diǎn)焊牢固，無松動(dòng)觀察，用手錘敲擊地腳螺栓垂直度偏差mm≤1/100L（L為地腳螺栓長(zhǎng)度）觀察鉤（環(huán)）頭離孔壁距離底端不碰孔壁觀察地腳螺栓、螺母、墊圈安裝接觸平整良好，螺母擰緊后螺栓外露3扣～5扣觀察緊固地腳螺栓時(shí)的混凝土強(qiáng)度≥70%混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度核定施工記錄縱向水平度偏差主要mm≤0.1%水平尺測(cè)量橫向水平度偏差主要mm≤0.1%水平尺測(cè)量皮帶張緊調(diào)節(jié)裝置主要完好，調(diào)節(jié)靈活水平尺測(cè)量5斗式提升機(jī)安裝：斗式提升機(jī)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表6.3.3-5。表6.3.3-5斗式提升機(jī)安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良基礎(chǔ)檢查劃線符合表6.3.1-4墊鐵、地腳螺栓安裝設(shè)備檢查設(shè)備外觀無裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、損傷觀察設(shè)備型號(hào)、外形尺寸符合產(chǎn)品材料查材料清單斗式提升機(jī)安裝基座安裝符合廠家技術(shù)資料查廠家資料表6.3.3-5（續(xù)）工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良斗式提升機(jī)安裝機(jī)筒鉛垂度（H為頭輪、底輪軸垂直距）H＜12mmm≤5吊線法，