管道安裝監(jiān)理細則

管道安裝監(jiān)理細則春曉、梅山供水工程—管道工程II標監(jiān)理實施細則（管道安裝）編制:審批:浙江東城建設工程監(jiān)理有限公司3月一、工程概況1、工程名稱：春曉、梅山供水工程管道工程II標段2、建設地點：寧波市北侖區(qū)3、建設單位：寧波市自來水總公司4、設計單位：寧波市給排水工程設計研究院工程概況：本工程為春曉、梅山給水工程隧洞部分，從一標段接水，經(jīng)過8.5公里隧洞后，預留至第三標段，全長敷設DN1200鋼管。管道在隧道內(nèi)明管鋪設，每隔10m設置一個支墩，出隧道處在擋墻內(nèi)明敷，采用粘土回填至500mm。DN1200鋼管壁厚：12mm，DN800鋼管壁厚10mm。鋼管管道內(nèi)外壁防腐基本形式為：內(nèi)壁為水泥砂漿襯里，DN1200厚度為12±3毫米，DN800厚度為10±2毫米；鋼管外防腐為環(huán)氧粉末涂裝，總厚度不小于0.5毫米，外壁除銹達到《涂裝前鋼材表面銹蝕除銹等級》；管道設計工作壓力為0.4Mpa，全線管道及附件的試驗壓力為不小于1.0Mpa。二、編制依據(jù)

1、已批準的監(jiān)理規(guī)劃

2、與專業(yè)工程相關的標準

3、設計文件

4、技術資料

5、施工組織設計三、質(zhì)量控制的內(nèi)容1、督促承建單位建立工程項目質(zhì)量保證體系，承建單位是工程具體實施者，在項目開工前要求承建單位根據(jù)工程特點和質(zhì)量要求，建立質(zhì)量保證體系，有明確的質(zhì)量管理目標和質(zhì)量管理職責，以及完善的質(zhì)量管理程序和辦法。

2、為了掌握工程情況，取得良好的監(jiān)理工作效果，監(jiān)理人員要充分熟悉圖紙，并對施工圖進行審核，發(fā)現(xiàn)問題及時向設計單位建議。同時，參加設計技術交底與圖紙會審會。

3、在施工前準備階段，要事先做好各工序工種的質(zhì)量控制，檢查各工序工種的配合情況及相應的技術措施。

審查承建單位編制的施工組織設計和技術措施，選擇最佳施工方案。

督促承建單位對質(zhì)量要求及設計技術要求的落實，參加分項工程技術交底會，對控制樁和水準點進行復核。

4、嚴格按標準檢查和驗收訂購的設備、材料、成品和半成品的質(zhì)量，嚴禁無合格證或復試不合格的材料用于工程。

5、加強工序控制，對關鍵部位關鍵工序?qū)嵭兄攸c監(jiān)控，進行中間檢查和技術復核。

6、督促和檢查承建單位嚴格按照施工規(guī)范、驗收標準和設計圖紙進行施工。

7、及時對各分項分布工程進行檢查驗收，對符合標準規(guī)定的項目進行簽認，不合格項目令承建單位返工，直至合格，必要時發(fā)出停工指令。

8、檢查承建單位特種作業(yè)人員和技術性較強的帶班人員的上崗操作證，甚至按規(guī)范和操作規(guī)程進行抽查考核。四、管道安裝質(zhì)量監(jiān)理1．監(jiān)理工作內(nèi)容：⑴審批承包人開工報告，檢查人員、材料、機具進場情況，施工措施落實情況，現(xiàn)場施工條件是否具備等；⑵檢查管材質(zhì)量證書，對每根鋼管、管件、焊條質(zhì)量均進行檢查；⑶檢查縱環(huán)向焊縫間距、管節(jié)接口、焊接環(huán)境是否符合要求；⑷檢查焊縫的外觀質(zhì)量。2．質(zhì)量標準、檢測頻率與方法⑴管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應符合設計規(guī)定；⑵管節(jié)表面應無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷；⑶焊條的化學成分、機械強度應與母材相匹配，質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定；⑷焊縫外觀應符合下列要求；項目技術要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣2~3mm表面余高應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應大于4mm咬邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應大于100mm錯邊應小于或等于0.2t，且不應大于2mm未焊滿不允許⑸法蘭盤對應平行、緊密，墊片不使用雙層，與管道中心線垂直。螺帽在同一面，螺栓緊固，露出螺帽的長度不大于螺栓直徑的1／2。閥門安裝緊固、嚴密，與管道中心線垂直，操作機構(gòu)靈活、準確。鋼管安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1▲管道高程±20每節(jié)點2水準儀2中線位移302尺量3立管垂直度每米2且不大于102垂線和尺五、管道內(nèi)外防腐質(zhì)量監(jiān)理1．監(jiān)理工作內(nèi)容：查內(nèi)外防腐層的材料質(zhì)量是否符合規(guī)定；查內(nèi)外防腐層的施工工藝是否符合規(guī)范要求；檢查內(nèi)外防腐層的施工質(zhì)量是否符合規(guī)范要求；2．質(zhì)量標準、檢測頻率與方法⑴涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹，涂底漆前基面應干燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時間不得超過8小時；⑵瀝青涂料熬制溫度宜在230℃左右，涂刷溫度不得底于180⑶涂一層瀝青纏繞一層玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應為3cm~4cm，接頭搭接長度不得小于10cm，上下層搭接接頭應相互錯開。⑷外防腐層質(zhì)量應符合下列質(zhì)量標準：材料種類構(gòu)造檢查項目厚度外觀電火花試驗粘附性石油瀝青涂料三油二布≧4.0涂層均勻無摺皺空泡凝塊18KV用電火花檢漏儀檢查無打火花現(xiàn)象以夾角為45~60°邊長40~50mm的切口，從尖角端撕開防腐層；首層瀝青層應100%地粘附在管道的外表面。四油三布≧5.522KV五油四布≧7.526KV六、管道水壓試驗質(zhì)量監(jiān)理1．監(jiān)理工作內(nèi)容：⑴比較長的給水管道應分段試壓，每段長度按設計規(guī)定或不得超過1000m⑵檢查分段試壓應考慮的問題是否一一落實，是否符合設計要求。⑶檢查落實試壓打泵前的復查和準備工作。⑷檢驗打泵蓋堵及接口是否符合設計要求與有關規(guī)定。⑸審查試壓后背、管件、支墩是否符合設計規(guī)定。⑹審查不同管材、不同管徑、不同接口采用的不同蓋堵及其支頂是否符合設計規(guī)定和有關要求。⑺做好壓力表的檢驗校正，做好放水排氣設施等準備工作。⑻串水后試壓管段宜保持0.2～0.3Mpa水壓（但不超過工作壓力）浸泡。浸泡時間為：鑄鐵管24h。⑼水壓試驗一般應在管身胸腔填土后進行，接口部位是否填土應根據(jù)實際情況確定。⑽水壓試驗時，應統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮，明確分工，并對后背、支墩、接口、排氣閥等都應規(guī)定專人負責檢查，規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡信號。⑾對所有后背、支墩必須進行最后檢驗，確認安全可靠時，方可進行水壓試驗。⑿水壓試驗開始時應逐步升壓，每升一次以0.2Mpa為宜，每次升壓后檢查沒有問題后，再繼續(xù)升壓。⒀水壓試驗時，后背、支墩、管端等附近不得站人，待停止升壓時才可接近檢查。⒁水壓試驗壓力應按設計規(guī)定或參照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268—97）規(guī)定執(zhí)行。⒂用放水法測定管道滲水量。2．質(zhì)量標準、檢測頻率與方法⑴水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。⑵放水法測定管道滲水量：試驗結(jié)果管道未發(fā)生破壞，滲水量q值不大于規(guī)范規(guī)定的標準（2.2L/（min.km）），經(jīng)監(jiān)理工程師復查符合規(guī)定，即為合格，簽認交工證書。⑶非隱蔽性管道，在試驗壓力下，10min壓力降不大于0.05MPa，且管道及附近無損壞，然后使試驗壓力降至工作壓力，保持恒壓2h，進行外觀檢查，無漏水現(xiàn)象認為嚴密性試驗合格。七、管道沖洗消毒質(zhì)量監(jiān)理⑴管道沖洗審批承包人管道沖洗方案，制訂管道沖洗質(zhì)量標準，經(jīng)審查同意后，承包人方可進行管道沖洗。①復查承包人接通舊管放水沖洗的準備工作；復查接管施工組織是否做到明確分工，統(tǒng)一指揮，密切配合；復查關閘斷水、支墩拆除、接管、做好支墩、開閘通水等具體要求，措施是否嚴密適用，要求承包人確保安全。②復查承包人在放水沖洗前的準備工作、開閘沖洗、檢查管道沿線有無異常、至關閘、存水、取樣水質(zhì)化驗等各工序是否符合規(guī)定。放水完畢，管內(nèi)存水達24h后，由承包人取水樣化驗合格，經(jīng)監(jiān)理工程師書面認可后，不用消毒。⑵管道消毒審查承包人的管道消毒方案和實施措施，并制定質(zhì)量標準。水管消毒要求程序注意事項⒈準備工作·在消毒前兩天