空調工程施工組織設計16246365

一.工程概況我公司為從事建筑工程及設備安裝工程的大型綜合施工企業(yè)。于1997年通過了中建協質量體系中心GB/T19002-ISO9002質量體系認證。近年來我公司的安裝項目分布保定、北京、天津、石家莊、廊坊、衡水、邢臺等地，受到各級部門佳獎，如北京體育學院拳擊館、亞運會跳水館、五四三廠印鈔車間榮獲國家級特別魯班獎，保定田野汽車廠、保定金融大廈、廊坊冶煉廠榮獲省級優(yōu)質工程獎。在技術改進方面，我公司開發(fā)的無法蘭風管技術通過了省級新產品鑒定，并獲金獎。我公司在多年的大型建筑配套工程施工過程中積累了一定的施工經驗，從管理到技術上均具備完成本項目的能力。工程簡介：本工程為住宅樓，建筑面積為60000平米，底層為車庫2--6層為住宅。中央空調為風機盤管系統(tǒng)，夏季供冷，冬季供熱，全天候提供衛(wèi)生熱水，空調主機為水源熱泵機組共四臺，以及空調水，衛(wèi)生熱水外網管道的敷設。工程特點：工期緊，交叉作業(yè)多，施工面廣。主要工程量：主要工程量：風機盤管1625臺；水源熱泵機組4臺；室內外管道安裝。二.施工布署及平面布置施工布署：根據該工程特點，工期緊，作業(yè)面廣，交叉作業(yè)多，以及根據建設單位對工程的要求，我單位決定在本工程中加大投入力量，選派有豐富施工經驗的技術人員組成項目班子（詳見本組織設計四），在施工班組方面決定分成水、風兩個班組，進行管道制作、安裝、水壓試驗、設備安裝、單機調試，之后再進行總體系統(tǒng)調試試運行，根據土建及裝修進度，及時合理地調整人力、物力，保質保量完成安裝工程，以便保證整體工程的工期。項目協調原則：

項目經理部嚴格實行“項目法”管理，在公司總體領導下，全面負責該項目的管理，組織高效精干的隊伍，應用動態(tài)管理，目標控制，節(jié)點考核等項目動態(tài)法組織施工，施工現場的各分項施工隊伍由項目經理部統(tǒng)一管理，對施工任務實行“任務切塊，分片包片”，并且引入內部競爭機制，根據施工計劃和現場實際情況，項目經理部可以合理安排調配人力和物力進行施工。工程施工工序圖：項目施工工序圖臨建搭設臨電準備] 臨建搭設臨電準備一施工準備+. L材料采購人員、機具進場檢查預留、預埋測量放線支、吊架預制風機盤管安裝管道安裝I設備安裝水壓試驗風口安裝I管道保溫系統(tǒng)調試I驗收三.機具安排序號機具設備名稱單位數量1交流電焊機臺62臺鉆臺43套絲機臺24試壓泵臺25倒鏈（2噸）個36電錘臺47無齒鋸臺18套絲板個39手槍鉆把310調試儀器套211起筋機臺112氣焊套313沖床5t臺114吊車8T臺2四、勞力計劃管理人員12名；水暖工20人；電焊工10人；氣焊工2人；電工10名；起重工1名；鉗工2名；值班人員2名；后勤人員2名；壯工20人。五、項目班子組成情況及項目經理情況施工組織機構：施工組織機構的設置：針對本項目工程的特點，我公司對該項目實施項目法管理，由項目經理對工程進度、質量、成本等進行有效控制，由項目經理組建精干的項目部，負責本項工程的施工及管理工作，項目施工組織機構如下：項目經理 項目副經理 工程技術負責人*一+*+++項工質安經材設目量全營料備辦檢員負負負公驗責責責室長員人人人*++施工現場各分項負責人I施工班組項目部主要成員：項目經理由程寶光擔任，負責本項目工程施工現場的全面工作。項目副經理由閆東旭擔任，負責本項工程的生產工作。項目工程技術負責人由王彥賀擔任，負責施工現場的技術及管理工作，并負責ISO9002質量體系在本項工程中的有效運行。下列各項工程負責人，各自履行各專業(yè)本職職責，分工協作，互相協調，項目部主要成員一覽表:序號姓名；職務職稱資質職責1程寶光項目經理高級工程師國家一級負責全面工作2閆東旭項目副經理工程師國家二級負責生產工作3王彥賀工程技術負責人工程師負責工程技術4康健康項目工長工程師國家二級負責生產、技術5付賀鵬項目安全員助工負責安全6王辛勤項目質檢員助工負責質量7戶冬麗項目預算員助工負責預、決算8張軍廣項目設備材料員助工負責設備、材料9張金義項目機管員工程師負責設備調配10高茹項目統(tǒng)計員助工負責計劃、統(tǒng)計11卞紅項目會計員助工負責財務12滑金柱后勤助經負責行政、保衛(wèi)本項工程項目經理部成員均為我公司從事通風空調工程施工多年，并有豐富經驗的管理人員和技術人員，本項目經理部曾先后負責施工了保定華電培訓樓、天津農委培訓中心、北京中科院聲學所、北京有色設計院科技術中心、廊坊經貿大廈、保定鈔票紙廠技改的通風空調工程。由本項目經理部負責施工的多家通風空調工程曾多次獲獎，深受建設單位好評。項目經理工作業(yè)績：項目經理程寶光同志施工業(yè)績程寶光同志，高級工程師，國家一級項目經理，1989年畢業(yè)于河北建筑工程學院，畢業(yè)后分配到河北省建一公司安裝公司從事施工管理工作，幾年來歷任施工技術員、工長、項目經理，曾先后負責北京有色研究院科技中心、中銀大廈等一批大型工程，程寶光同志工作認真，作風嚴謹，施工中重視工程質量和科學管理，受到建設單位和監(jiān)理單位的好評。業(yè)績摘要：1.廊坊經貿大廈通風空調工程被評為省優(yōu)質工程。2.保定604廠辦公樓通風空調工程被評為省優(yōu)樣板工程。六、施工進度計劃施工工期本工程絕對工期90天。施工進度計劃（見附圖）施工進度計劃保證措施：為了保證工程如期完工交付建設單位使用，我單位在本項工程的組織上選派對通風空調工程施工有豐富經驗的項目部成員進行施工管理工作，選派強有力的工程技術、工程管理人員進駐施工現場?？茖W組織及管理，在施工過程中，合理調配公司計劃投入本項目工程的人力、物力、財力，嚴密設置與調配各職能人員的工作程序，使之一切圍繞工期計劃進行合理的運轉。保證措施如下：施工前對各工種進行培訓和以培訓方式進行交底，確保每個操作者熟練操作技能和操作規(guī)程，避免返工，保證質量。施工中采用分段流水作業(yè)法施工，以充分展開施工作業(yè)面，施工中力爭平衡施工，使施工過程穩(wěn)定有序。選用合理的施工工藝，以保證工程質量和工期。施工中力爭做到優(yōu)質高效。積極配合其他專業(yè)施工隊伍的進度，根據工程實際情況對局部區(qū)域或時期內的施工計劃進行調整，調整需在建設單位同意下進行，確保工程總進度不受影響。組織專門的材料供應機構，確保材料及時準備，保質保量運到現場。與建設單位、土建單位定期召開生產調度例會，協調有關事項。七、主要技術措施空調水管及生活熱水安裝工藝：L管道支架，緊固件制作安裝」材料檢驗一一管道及附件安裝一材料檢驗一管道除銹刷漆 f水壓試驗f沖洗f保溫f驗收準備工作：檢查管子、管件、閥門外觀符合下列要求：無裂紋、夾渣、縮孔、無超過壁厚反偏的銹蝕、磨損。螺紋及密封面完好，閥門標牌完整，清晰，傳動裝置良好。管道除銹采用鋼絲刷除去鐵銹，然后刷防銹漆兩遍。管道安裝時，采用先配制主干管，長度為10m左右時再安裝，安完主干管后進行調直，然后再配制支管，安裝完后，再進行調直，使水平度、垂直度達到施工及驗收規(guī)范標準規(guī)定。管材：管材W100mm采用國標熱鍍鋅鋼管，管材＞100mm采用國標焊接鋼管。DNW32絲扣連接，〉32焊接。凝水管采用UPVC管，粘接。管道的支吊托架必須設置于保溫層的外部，在穿過支吊托架處應鑲以墊木?？照{及熱力水系統(tǒng)管道閥門等均需進行保溫，保溫材料為橡塑海綿材料，其中水管保溫厚度為10mm,其余冷凝水管不保溫。管道系統(tǒng)安裝后必須進行水壓試驗，試驗壓力按系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1Mpa,但不得小于0.3MPA,在5min內壓降W20KPA為合格。室外管道安裝管道預制安裝：管道安裝時先測量，除銹刷漆,管組預制,然后進行管道安裝，管道保溫，即完成供熱管道的安裝，具體施工如下：工程測量：根據建設單位或設計部門提供的平面控制網點的位置、編號、精度等級及其座標和高程數據，確定管網線位和高程。⑴根據施工圖上座標位置，采用導線法用經緯儀先放出管網主干線的位置，然后定支架、地溝及檢查井位置，并按各節(jié)點編號設置控制樁。⑵管網干線起點、終點、中間各轉角點均應設控制樁。⑶管網中的固定支架、檢查井等可在管線定位后用鋼尺測量的方法確定。⑷主要技術要求應符合下表規(guī)定:符合導線長度(m)平均邊長(m)測角中的誤差測目數方位角閉合差導線相對閉合差800100±20"1±40nh1/3000⑹管網中心線距離可用鋼卷尺丈量，在有坡度地方丈量時，應進行傾斜修正，距離相對誤差不應大于1/10000⑺對于不能直接丈量的地段，采用布設簡單圖形（雙三角與菱形）丈量基線，間接求距。⑻管線定位完成后，控制點應按順序編號，主要的中心樁應進行加固或安放標石，并做好控制點的座標記錄。⑼在管網起點、終點、管道拐點及支架等部位的附近，應留臨時水準點，管網臨時水準點間距40-50m一個，臨時水準點標志明顯安放穩(wěn)固。⑩兩固定支架之間的管道支架，用固定支架高程進行相對控制。管道敷設：⑴管材、管件、閥門檢查：所有管子、管件、閥門均應有產品合格證（材質單），且規(guī)格、型號必須與設計要求一致。每批鋼材應進行至少一次的材質化學成份和機械性能試驗。所有管子、彎頭等在使用前應進行外觀檢查，應無重皮、嚴重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷，閥門、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷。所有閥門應進行水壓試驗，試壓不合格進行研磨處理，兩次試壓不合格應更換，閥門檢查試驗應有相應的水壓試驗記錄。⑵管道運輸及布管：管材用8噸起重機配合運輸車輛運輸至施工現場，并沿溝排開，運輸及布管時應注意：裝卸車時，采用平行吊帶法，為避免吊裝時劃傷保溫層，吊帶寬度150mm，為保證起吊高度，采用25噸起重機，進行布管。⑶管道安裝前的準備工作：在本工程中施工焊工焊工證檢查，必須符合施工要求，否則不允許在本項工程中進行焊接作業(yè)。管子切割下料：采用氣割，并用坡口機加工坡口，然后用角向磨光機和內磨機將坡口及管口內外壁處20mm范圍內打磨出金屬光澤，管道除銹采用人工方法，用砂紙鋼絲刷除去管子表面油污,銹斑,打磨出金屬光澤.管道刷漆為刷兩遍防腐涂料.⑷管道吊裝可采用單根吊上支架安裝，使用起重機進行下管吊點位置應據平衡條件選擇，使用平衡架柔性寬吊帶，吊起穩(wěn)放.⑸管子組對前，復測管道支架及中心線標高符合設計規(guī)定，用經緯儀檢查，10檢查坡口質量，坡口表面應整齊、光潔、無裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質量的雜物，有不合格的焊口應進行修整。⑹管子上架后，使用三角架，對管進行微量調整，進行管口組對，用電焊機進行點焊固定，管口組對時應做到：外壁平齊，對口錯邊量應小于1.5mm，管道安裝傾斜度及安裝誤差應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。管道安裝允許偏差及質量標準:序號序項目允許偏差及質量標準化(mm)檢查方法1標高士10水準儀測量2中心線位2移每10米不超過5全長不超過30經緯儀3對口間隙2.0?3.0計最大值焊接檢驗尺4對口4錯邊W1.5評大值焊接檢驗尺5焊縫5加強高高出母材2-3焊接檢驗尺管子焊接：管子對口檢查合格后，應先點焊定位，為保證焊接質量，本項工程中應用氬弧焊打底手工電弧焊蓋面工藝，管口定位焊時應與正式焊接工藝相同。定位焊時應符合下列要求：所有焊條應與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評定一致。點焊焊工為該焊口的施焊焊工。根部必須焊透。在縱面焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進行定位焊。焊接時，應嚴格按焊接工藝評定和焊接工藝卡執(zhí)行，為避免應力集中和焊接過程中的變形，管子對口焊接時，應對稱焊接，為保證焊工安全和焊接質量應注意：施焊時，作業(yè)面應鋪5=3mm橡膠板，并用防火布或膠皮覆蓋工作點兩側各500mm的保溫管，以防焊接時飛濺物燒壞保溫層。多層焊接的接頭應錯開，不能在焊件的非施焊部位引弧和試電流，所用焊條必須是經過烘干的，且放置在保溫桶內，當日未用完的焊條應退回材料庫保存，嚴防焊條受潮影響焊接質量。每層焊完后，應進行層間打磨，清除溶渣、藥皮、飛濺物等，并進行外觀檢查，發(fā)現缺陷必須處理，鏟除后重焊。焊縫50mm處打上焊工鋼印號并進行焊縫外觀檢驗及時做好記錄。11焊接時，對于焊接環(huán)境等應進行記錄，對焊接過程進行全天監(jiān)控，對于不能保證焊接質量的天氣時，不得焊接。焊接焊口時應一次性焊接完畢，至少焊接時一層應焊完。管道在臨時停止或下班后，管口用臨時盲板點焊封死，以免掉進雜物或防止其它動物入內。管道焊接完畢，且焊縫經無損探傷合格后，還應進行強度和嚴密性水壓試驗，對已安裝完畢且水壓試驗合格后的管道，對焊口部位進行防腐保溫處理。水壓試驗：⑴水壓試驗包括：強度試驗和嚴密性試驗，試壓用介質、水。⑵水壓試驗的條件：焊接質量經外觀檢查和無損探傷合格，焊縫部位尚未涂漆和保溫。試壓用臨時加固裝置已安裝完畢，經檢查確認可靠。試壓用的壓力表已校驗合格，精度等級不低于1.5級，表面滿刻度值達到試驗壓力的1.5倍，并且壓力表數量不少于2塊。地下檢查井及直埋管道的溝槽中有可靠的排水系統(tǒng)，被試壓的管道及設備無被水淹沒的可能。試壓現場已清理完畢，管內清理干凈。在檢查井中設置好排水用潛水泵，試壓完后用以排水。⑶水源及排水：水壓試驗的水源已與建設單位聯系協商就地解決。排水排至路邊下水道內，個別積水則用潛水泵排出，試壓時使用電動試壓泵，灌滿水后接好試壓泵。⑷水壓試驗方法：管道水壓試驗采用整體試壓。試壓前的檢查工作：檢查盲板是否安全可靠，排水用潛水泵經試運轉可靠，放水閥門關閉，各處盲板螺栓緊固嚴密，放氣閥門全部開啟，向系統(tǒng)內灌水，當最高點放氣閥出水后關閉閥門，用試壓泵升壓進行水壓試驗。強度試驗：管道內的壓力達到工作壓力的1.5倍時，穩(wěn)壓10分鐘，無滲漏及變形。嚴密性試驗：將管內壓力降到工作壓力，用1Kg重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，在30分鐘內無滲漏且壓力降不超過0.02MPa即為合格。管網的清洗：供熱管網試壓合格后，用蒸汽進行清洗，不允許清洗的附件如流量計等應拆12下暫時以短管代替。沖洗前,先緩慢升溫暖管，恒溫1h后進行吹洗.吹洗壓力0.7Mpa,吹洗兩次，間隔時間4h.在管道出氣口端放刨光的潔凈木板,板上無鐵銹贓物即為合格.對存有贓物的部位及沉積贓物用人工方法清除.最后將臨時管網和沖洗用管道、閥門拆除掉，并堵好全部開洞，拆除全部臨時加固等構筑物，使系統(tǒng)按設計和使用功能處于正常狀態(tài)。設備安裝：所有設備安裝前都要開箱檢查產品說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖及其它技術文件，核對型號規(guī)格及零部件和附屬材料，看有無缺損，有無銹蝕情況，在設備基礎達到養(yǎng)護強度，表面平整度，位置尺寸及預埋件均符合設計要求后方可安裝。系統(tǒng)調試：系統(tǒng)調試前，編制調試方案，調試時嚴格按照調試方案及有關技術標準，設備使用說明進行。準備工作：系統(tǒng)中的風口、閥處于工作狀態(tài)，測量儀器備齊，檢查機組牢固性，調試人員到位。單機調試：通風機經檢查無誤后啟動，并連續(xù)運轉2小時以上，無異常情況，填寫單機試運轉記錄。風口風量測量用風速儀，用定點法或勻速移動法測出平均風速，計算出風量，填寫風口風量報告。根據實際氣象條件，讓系統(tǒng)持續(xù)地運行不少于24h，并對系統(tǒng)進行全面檢查調整。考核各項指標，以全部達到設計要求為合格。.質量保證措施本工程質量目標：優(yōu)良。質量監(jiān)督檢查系統(tǒng)：全面貫徹執(zhí)行公司質量方針：質量第一，科學管理，信守合同，用戶滿意。.建立以項目經理為負責人的項目質量保證體系，對本項工程進行全過程控制。在本項工程施工過程中，全面貫徹執(zhí)行QS.CX/HBYJ.102/01-1998《河北省第一建筑工程公司質量保證手冊》。嚴格執(zhí)行公司“三檢”制度，分項工程完工后由施工班組進行自檢,工序交接時進行互檢，由現場專職質檢員對分項工程進行檢驗評定。根據公司項目管理辦法，在本項工程施工中，工程質量優(yōu)良的班組13予以獎勵，對于工程質量達不到優(yōu)良的班組除對達不到優(yōu)良的部位返工外，另外根據有關規(guī)定對其進行處罰，以提高職工在本項工程施工過程中的質量意識和爭優(yōu)的自覺性。工藝質量控制系統(tǒng)：工程施工過程中，應嚴格按圖施工，嚴格執(zhí)行國家規(guī)范規(guī)定和質量檢驗評定標準。并組織施工人員認真學習，落實到實際施工中去。針對質量控制點，嚴格檢查，確保上道工序合格后方可轉入下道工序施工。管道安裝偏差要符合要求，包括標高、水平度及立管垂直度。材料系統(tǒng)：工程使用的各種材料必須具備材質證明及合格證，否則不得入庫發(fā)放使用。工程所用的材料，應按相應的國家規(guī)范標準進行驗收。工程所用的閥門要有合格證，使用前按設計和規(guī)范要求進行檢查。計量器具的管理：本工程統(tǒng)一計量器具管理，施工現場使用的計量器具統(tǒng)一發(fā)放，個人保管，定期檢查。.安全生產及文明施工措施組織制度：建立健全安全組織制度，成立以項目經理為負責人的安全保證體系，做到安全工作層層有人抓有人管，及時向全體施工人員貫徹上級有關各種安全文件精神，組織學習規(guī)章制度，對不安全因素及時解決處理。堅持施工現場的周一安全教育和周六檢查制度。教育職工樹立“安全第一，預防為主”的思想意識，生產注意安全，安全保證生產。專職安全員負責施工現場的安全監(jiān)督工作，對各種不安全因素及時督促進行整改。每項工序開工前，技術人員應向施工人員作出局面安全技術交底，施工班組長應在每天上班前的班組活動時有針對性的對本班組人員進行安全教育。施工時的安全措施：進入施工現場，各工種根據要求必須穿戴好各自的勞動防護用品。14施工用電符合JGJ46-88《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》的規(guī)定。由于安裝施工與其他專業(yè)交叉較多，教育施工人員要自覺提高安全意識，同時相互監(jiān)督，杜絕事故隱患，做到不傷害他人，不傷害自己，不被他人所傷害。運輸管材時，應用鋼絲繩或導鏈牢固封車，管下用墊木擠住，使鋼管不能滾動。施工現場的臨時用電必須由電工進行接拆線，其它人員禁止進行操作，電焊機等用電設備應進行可靠的接地，用電設備應根據現場情況采取防雨、雪、防潮措施，露天配電箱用油氈蓋好，用電設備線路必須經常檢查絕緣是否良好，雨雪過后及時檢查電器是否符合安