汽輪發(fā)電機基礎施工方案修改版

汽輪發(fā)電機基礎上部結構施工方案1.0工程概況 1.1工程概況本工程為湖北青山熱電有限公司“上大壓小”擴建工程汽輪發(fā)電機基礎上部結構工程，位于主廠房A～B軸與2～6線、10～14線之間，為火電工程大型設備基礎。工程筏板基礎已施工，框架柱已施工至±0.000米，上部結構為鋼筋混凝土框架結構。工程設計使用年限為50年，抗震設防烈度為6度，抗震等級為3級。整個機座平面布置為長方形，長32.8米，寬13.2米，機頭朝向固定端，主要由8根框架柱及兩層平臺組成，柱子尺寸為：KZ1：1800×1400mm；KZ2：2100×1400mm；中間層平臺標高為+6.3m，頂層標高為+12.6m。框架梁最大截面4330×3200mm。±0.000米為黃海高程37.50米。1.2工程特點汽輪發(fā)電機基座是火力發(fā)電廠建設過程中結構最復雜、施工難度大、施工驗收精度要求高的鋼筋混凝土現(xiàn)澆結構?！?.00m以上結構中預埋件、預埋管，地腳螺栓等種類繁多、數(shù)量巨大，安裝難度大、工程質量要求高。12.55米層梁，截面幾何尺寸大屬于大體積混凝土，結構復雜，腳手架搭設，模板制作安裝難度大。1.3主要工程量名稱序號混凝土（m3）鋼筋（T）預埋件（T）預埋套管（根）預埋螺栓（根）113403221090542.0編制依據(jù)和相關文件《汽輪發(fā)電機基座上部結構施工圖》F1015S-T0220-01～21《建筑施工手冊》第四版縮印本《火電施工質量檢驗及評定標準》第一篇：土建工程篇《DL/T5210.3電建施工質量驗收及評價規(guī)程》第三部分汽輪發(fā)電機組《新版建筑工程施工質量驗收規(guī)范匯編》《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002《電力建設安全工作規(guī)程》第一部分：火力發(fā)電廠DL5009.1-2002《鋼筋機械連接通用技術規(guī)范》JGJ107-2003J257-2003《簡明施工計算手冊》（中國建筑工業(yè)出版社）《電力建設安全健康環(huán)境管理工作規(guī)定》《預埋件圖集選用表》（中南電力設計院）《建筑物抗震構造詳圖》03G329-1《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》03G101-1《職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境程序文件》3.0工程進度、勞動力安排3.1施工進度見施工進度計劃表3.2勞動力安排勞動力配置表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1管理人員56起重工22木工307架子工153鋼筋工308力工104混凝土工89測量工15焊工510瓦工54.0施工準備及條件4.1施工人員的資質要求4.1.1施工前由技術員組織安全、技術交底，使作業(yè)人員熟悉圖紙設計、施工方法、質量標準及安全文明施工要求，嚴格按程序和技術要求施工。未參加交底的人員不得從事工程施工。4.1.2施工人員要樹立精品意識觀念，作好程序管理，過程控制，讓業(yè)主滿意，做到質量在心中，工藝在手中。4.1.3特種作業(yè)人員持證上崗。4.2根據(jù)混凝土設計強度等級進行混凝土試配，確定混凝土配合比?；炷恋呐浜媳壬暾垎魏团浜媳韧ㄖ獑螆蟊O(jiān)理審查?；炷翝补嗤ㄖ獑螆蟊O(jiān)理確認。4.3施工用電源及水源接至施工作業(yè)區(qū)。4.4將施工場地進行平整，保證施工道路暢通。4.5施工機具的要求4.5.1本工程使用的施工機械、機具均需要做到性能良好，安全可靠，在使用中按其性能特點進行保養(yǎng)，并按照安全工作規(guī)程合理使用。4.5.2施工機械、機具的操作規(guī)程固定在機械附近明顯的地方，對于用電機械的漏電及接地試驗調試合格后方可使用。4.5.3本工程所需施工機具一覽表：機具名稱規(guī)格單位數(shù)量用途鋼筋切斷機JGS40-I臺2鋼筋切斷鋼筋彎曲機JGS-40-I臺2鋼筋彎曲輪鋸機MJ104ф400mm臺1木枋加工平刨機MB503A300mm臺1木枋加工壓刨機MB103臺1木枋加工手提電鉆臺6模板鉆孔無齒鋸臺2鋼構件切割角向砂輪機臺10構件等磨光套絲機臺2鋼筋機械連接接頭力矩扳手把1鋼筋接頭檢測電焊機BX3-300臺8金屬焊接焊把個5金屬焊接電焊線（主、二次）m500m金屬焊接振動器、電源箱個各4混凝土振搗振動棒條4混凝土振搗塔吊J150臺1材料垂直運輸氧氣瓶、表帶套2鋼構件切割乙炔瓶、表帶套2鋼構件切割割把把4鋼構件切割照明電纜三芯m300夜間施工現(xiàn)場照明鏑燈燈架個5夜間施工現(xiàn)場照明鏑燈燈管個10夜間施工現(xiàn)場照明線墜個8測量模板找正墨斗個3放線鋼盤尺50m把3放線，測量鋼卷尺5m、3m把各15測量鋁合金刮杠把4混凝土、找平導鏈3t臺2木抹子把10找平、壓光全站儀GTS-700臺1測量經(jīng)緯儀T2臺1測量水準儀DS-23臺2測量混凝土坍落筒個1測坍落度扳手活、插、套口把各15搭架子建筑電子測溫儀/個1混凝土測溫水平尺/把4測量、模板找正4.6作業(yè)材料的質量要求4.6.1本工程所需的材料在進入現(xiàn)場時必須具備出廠合格證，水泥、鋼筋、砂、石子、外加劑等各種施工材料必須經(jīng)復檢合格后方可使用，并有復檢合格報告。4.6.2材料在進入現(xiàn)場后必須嚴格管理，按指定的路線、地點進行運輸存放，存放中根據(jù)材料的自身特點加以保管，附加標識牌。對本工程自行加工的半成品需嚴格進行質量控制，其下料及成型的規(guī)格、尺寸形狀、數(shù)量均應符合工程的需要。5.0施工方法、步驟及作業(yè)程序5.1汽輪發(fā)電機基礎整體性要求較高，施工過程中嚴禁出現(xiàn)垂直及傾斜施工縫，根據(jù)以往施工經(jīng)驗及施工圖紙設計要求，將汽輪發(fā)電機基礎分階段施工，留設水平施工縫，施工段劃分如下：第一道施工縫留設在±0.000m，第二道留在中央平臺處，第三道留在運轉層平臺梁底面下200mm處。在水平施工縫處，混凝土面預留φ8@200×200鋼筋方格網(wǎng)，鋼筋長度L=600mm（插入混凝土內300mm），施工縫平面應鑿毛處理，深度50mm，除去松動混凝土，用水沖洗干凈并充分潤濕，再坐一層摻有建筑膠的水泥砂漿。5.2施工順序：完善施工環(huán)境→施工縫處理→定位放線→腳手架搭設(6.3米以下滿堂腳手架及12.55米梁下框架柱施工交圈腳手架)→6.3米梁以下框架柱鋼筋綁扎→安裝柱埋件→鋼筋埋件驗收→6.3米以下柱模支設→鋪設6.3m平臺底?！旱装宓阻F件安裝→梁、平臺鋼筋綁扎→梁側埋件安裝→支設平臺梁側?！喊迳翔F件安裝→鋼筋埋件驗收→6.3米以下梁、板、柱混凝土澆筑→施工縫處理→測量放線→搭設腳手架→6.3到9.3米柱鋼筋綁扎→6.3到9.3米柱予埋件安裝→6.3到9.3米柱模板安裝→6.3到9.3米柱砼澆注→施工縫處理→鋪設12.55米梁底模→12.55米梁鋼筋綁扎→安裝埋件、埋管、地腳螺栓→運轉層三方聯(lián)檢→混凝土澆筑→養(yǎng)護測溫→放交付安裝線→模板、腳手架拆除→定期沉降觀測5.3模板工程5.3.1本工程采用18mm厚雙面覆膜大模板，模板內面刷油，不加內襯，所有模板均做一次性投入，不考慮周轉，柱角有角鋼護邊的按圖施工，設計無要求的地方增加角鋼（增加角鋼規(guī)格同設計）以保證砼外觀質量。50×70mm木枋作為模板肋，木枋使用前必須過刨，保證形狀規(guī)則，木模板在木工制作場集中制作。加工成型的大木模板在加工場內試拼，合格后運至施工現(xiàn)場整體吊裝就位。5.3.2模板的制作，應根據(jù)構件形狀與幾何尺寸合理配制，減少模板拼縫，同時模板拼縫應規(guī)則有序，做到“表面平整光滑，拼縫緊密，加固牢靠，尺寸準確”。5.3.3模板拼縫應平整，模板縫不超過1.5mm，并用膩子刮平、研縫，不準貼膠帶紙。模板轉角處等口模板邊粘貼雙面密封膠條。5.3.4框架柱模板加固方式采用型鋼柱箍附以可調支座與腳手架輔助加固的施工方法。5.3.4.1模板第一道背楞采用50×70木枋，過刨后表面一平，中心間距150mm。5.3.4.2型鋼柱箍采用槽20，單根使用，2100×1400柱箍中心間距300mm，其他框架柱中心間距為350mm。5.3.4.3柱箍用對拉螺栓采用φ18，端頭要求上車床車絲，100×100×12mm鋼板做墊板帶雙螺母。

5.3.56.3米框架梁梁底模板支設加固：梁底模板采用頂絲支撐，鋼管采用一字扣連接，保證鋼管軸心受力，Ⅰ~Ⅳ線梁板下部立桿間距500mm×500mm，步距800mm，其他部位立桿間距800mm×1000mm，步距1000mm，腳手架布置圖見附圖006，保證梁底具有足夠的強度與剛度。在可調支座上沿梁縱向鋪設50×70mm木枋，間距同排架，在其上面沿梁橫向鋪設50×70mm木枋（統(tǒng)一尺寸），間距為150mm，長木枋與短木枋綁扎牢固。梁側模板加固：（1）采用統(tǒng)一尺寸50×70水平木枋作為模板肋，掛雙立管間距500mm，梁中、梁底各設ф12對拉螺栓一道，螺栓端頭加園木塞，間距500mm，梁上部用鋼管與外排架連接加固并鎖口。拆模后取出木塞，用砂輪鋸割斷螺栓，用水泥砂漿摻建筑膠抹平后打磨。5.3.612.55米框架梁梁底模板支設加固：梁底模板支設參照6.85m梁。經(jīng)計算ZL-1中Ⅰ-Ⅱ間截面最大處（3500mm×4180mm）立桿間距500mm×500mm，步距1000mm可滿足要求，其他部位ZL立桿間距、水平桿步距照此搭設。6.3m以上斜梁模板支設時，需根據(jù)該梁外形幾何尺寸，對木模按角度進行剖口處理，做到拼縫嚴密，用統(tǒng)一尺寸50×70mm水平木枋@200mm做為模板肋，掛雙立管用ф12對拉螺栓進行加固，保證模板內面水平、豎向間距為500mm，所有梁板穿對拉螺栓加固轉眼時，模板必須由內向外鉆好后拼裝，確保模板內面無損傷，兩側面用可調支座與腳手架相接進行輔助加固（框架梁及板加固見附圖009）。5.3.8平臺模板鋪設時下部采用可調支座支撐，在可調支座上設縱橫方向50×70mm木枋，頂層木枋間距為250m，板底標高用可調支座來進行調整。立桿間距見附圖。5.3.9梁底模板按梁跨度2‰進行起拱。5.3.10在梁、板、柱混凝土強度達到100%后方可進行模板拆除。須按技術交底要求進行拆除作業(yè)，確保安全。5.4鋼筋工程5.4.1鋼筋進場必須有出廠合格證，復試合格后方可使用。5.4.2鋼筋由鋼筋加工廠專業(yè)人員集中制作成型，采用機械加工；技術員在圖紙會審無誤后，核對鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量，然后編制料單，鋼筋下料要同時考慮埋管、螺栓的影響；鋼筋下料應先切長料、后切短料，配料時綜合考慮，成批下料前應先放樣，仔細核對準確無誤后方可成批下料，嚴格按照鋼筋料表所要求的規(guī)格、數(shù)量、外型尺寸加工；鋼筋加工成型后按規(guī)格部位掛牌標識；鋼筋加工過程中，嚴禁同規(guī)格不同爐批號鋼筋混用；鋼筋用長車運至施工現(xiàn)場，裝卸運輸過程中，要分類清楚，避免不同規(guī)格不同部位混放分類堆放。5.4.3鋼筋接頭：Φ25以上（包含Φ25）采用剝肋滾壓直螺紋，Φ20以下采用綁扎搭接，接頭位置必須符合規(guī)范要求?！?.000米以上柱子鋼筋分兩次施工到頂，柱子鋼筋接頭必須錯開，柱子接頭全部采用直螺紋套筒連接，接頭留設位置不應與劃分的施工縫位置沖突。5.4.4直螺紋套筒采用標準型套筒，套筒規(guī)格尺寸要符合規(guī)范規(guī)定。剝肋滾壓絲頭加工尺寸應符合施工規(guī)范，操作人員要按規(guī)范要求檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣檢驗，以一個工作班內生產(chǎn)的絲頭為一個檢驗批隨機抽驗10%，且不少于10個。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。加工好的絲頭要用橡膠帽保護，直螺紋現(xiàn)場連接，并用力矩扳手進行檢測。5.4.5鋼筋綁扎前，根據(jù)結構特點，設計要求，預埋套管、鐵件等，制定合理的綁扎順序。綁扎時，按測量給出的中心線、標高進行吊線、作標記，將圖紙中主筋、箍筋位置畫在底模上，保證鋼筋位置、主筋和箍筋間距，然后按標記綁軋鋼筋，做到橫平豎直間距均勻。綁線均折向骨架內部，防止影響混凝土表面質量。5.4.66.3m以上縱橫梁鋼筋綁扎時，梁上皮鋼筋綁扎前搭設腳手管支架，支架間距2.0m，生根于梁底支撐排架，并加設輔助斜支撐，梁鋼筋綁扎成型后，用鋼筋支架代替腳手管支架，鋼筋支架間距2.0m，用螺紋鋼筋制作，橫桿、支腿用Φ32鋼筋焊成穩(wěn)定支架，支腿下部加焊[8型鋼300mm長。對已成型梁鋼筋加設Φ20剪刀筋，每側面加設不少于兩道成人字形。其他梁鋼筋綁扎時可直接用Φ32鋼筋支架進行。（支架詳見左附圖001）5.4.7柱鋼筋綁扎前，先搭設施工用的交圈腳手架，然后連接柱子主筋，箍筋開口采用螺旋式上升的方式，用22#鐵絲綁扎，不得出現(xiàn)缺扣、漏扣、松扣現(xiàn)象。板的上下排鋼筋間設置Φ25的鋼筋馬凳以確保鋼筋排距，間距控制在1500mm以內，布置與數(shù)量見下圖。 6.3米板筋馬凳布置2道2道2道2道2道1道2道1道1道1道2道1道1道2道1道1道1道1道1道1道1道1道1道1道2道1道1道2道1道1道1道1道2道2道2道1道2道2道2道1道12.55米梁剪刀筋12.55米梁剪刀筋與鋼筋支撐 5.4.8為了保證柱、梁側、梁底、板底鋼筋保護層及砼外觀質量，采用同配比的混凝土墊塊支撐，墊塊必須密實固定牢固。5.5預埋件的制作5.5.1預埋件集中制作，嚴格按《預埋件圖集選用表》施工，采用切板機或無齒劇切割材料，飛邊用角向磨平，嚴禁使用氣割。埋件（尤其是長的角鋼，扁鐵埋件）要求下料準確平直，對角方正，焊接牢固，無撓曲變形現(xiàn)象。加工完的埋件，調直、調平處理。5.5.2在埋件上用自攻螺絲進行鉆孔，埋件≤200×200mm的對角鉆二孔，埋件>200×200mm的，兩對角鉆四孔，扁鐵埋件間隔500mm鉆孔。板梁上大于400×400mm的埋件,應在板上設置排氣孔,排氣孔直徑Φ=50。5.5.3大木模板制作時，按照規(guī)格將埋件畫在模板上，現(xiàn)場安裝時將埋件對號入座，在模板上對應埋件孔位鉆孔，在埋件周邊粘上雙面膠條。預埋件安裝前畫好十字中心線，封模后確保每塊埋件與模板緊貼。埋件周邊粘貼密封膠條，以避免埋件與模板間縫隙灌漿，使埋件邊混凝土起砂。5.5.4控制模板上打孔位置端正保證埋件位置標高準確，澆筑過程中跟蹤檢測預埋件位置并及時糾偏，振搗棒避免直接觸及埋件。埋件安裝必須經(jīng)驗收合格后才能進入下道工序。5.5.5混凝土澆筑完畢，模板拆除時，所有埋件表面打磨除銹，鐵件周邊粘貼美紋紙，使并用塑料薄膜包裹構件，避免污染柱身及梁體，刷灰色防腐漆兩遍，然后將美紋紙與塑料薄膜揭下。使用字模噴涂橘黃色標識。5.6直埋螺栓及預埋套管安裝（根據(jù)甲方和定額情況決定由誰預埋）5.6.1在12.55m梁底與柱子水平施工縫平面處預埋300×300×12鐵件，埋件頂標高為型鋼固定架的底標高，埋件錨筋為9Φ20，長L=480mm，埋件埋設應平整、牢固。采用型鋼制作成鋼桁架的方法來固定預埋套管，預埋螺栓，鋼柱采用Ι20a型鋼制作與底部預埋鐵件焊牢，頂標高為14.15m，鋼梁采用[18型鋼，鋼梁與鋼柱之間采用焊接形式連接。同時，鋼柱與鋼梁之間采用[16a型鋼連桿支撐加固，使鋼桁架形成穩(wěn)定結構，通過此鋼桁架固定螺栓，套管。（詳見附圖002~003）5.6.2鋼架、鋼框連成獨立體系，與模板鋼筋、排架互不相連。5.6.3直埋螺栓固定采用型鋼鋼框，用Ι20a型鋼做立柱與平臺埋件焊牢，用[16a型鋼焊成鋼框，放樣并精確在[16a上鉆孔，孔徑比對應的直埋螺栓直徑大1mm，下部采用[10型鋼焊成鋼框，并用[10將上下鋼框連接。用∠50×5型鋼做為斜支撐，使上下鋼框連接成整體。（詳見附圖003）5.6.4螺栓調整時先調整標高，標高通過螺栓自帶螺母調整，螺栓標高與水平位置反復調整，達到規(guī)范和安裝精度要求后，螺栓下部通過螺母與鋼框焊牢，上部螺母擰緊。5.6.5直埋套管加固時利用[16a型鋼鋼梁，[16a型鋼沿套管兩側縱向布置，與鋼柱焊牢。并在直埋套管對應位置[16a型鋼側翼緣成直角焊接[10型鋼，在直埋套管四面的鋼框上焊四根M12螺栓作為微調頂絲來調整套管的水平位置，套管找正完畢后，將M12螺栓端頭焊接于直埋套管側壁。（詳見附圖003）5.6.6直埋套管底部采用木盤連接固定，在梁底模找正并固定完畢后，將木盤按預埋套管設計位置，與梁底通過M12螺栓固定。（注：不能用M12螺栓處用鐵釘）在直埋套管下部距底模300mm處用2Φ20鋼筋與直埋套管兩側點焊，使其下部形成一體。5.6.7預埋管固定時按預埋管外徑制作兩個長方形鋼框托架，∠100×10角鋼即可。每個底邊鉆Φ8孔直接用M8螺栓將角鋼框與底模固定，或在混凝土中預埋鐵件與角鋼框固定，角鋼框固定后，將預埋管插進固定托架內，每個角用Φ20短筋將預埋管焊牢夾緊。同時特別注意，套管與固定托架間不能留有空隙，防止預埋管移位。托架之間用∠50×5角鋼連接加固，并設法將托架與鋼桁架連接（詳見附圖004）。5.7混凝土工程5.7.1汽輪發(fā)電機基礎屬于大體積結構，梁、柱截面尺寸均較大，混凝土澆筑量1280m3，因此，要求有較高的施工工藝，切實可行的控制措施，并充分做好各種物質準備，確?；A混凝土結構“內實外光”達到精品要求。5.7.2混凝土采用上平混凝土，在澆筑前與攪拌站聯(lián)系，供料能力要能滿足汽輪發(fā)電機基礎混凝土的澆筑?；炷猎诎柚七^程中，應配料準確，拌制時間充分，混凝土由5臺罐車運到施工現(xiàn)場，供現(xiàn)場布置的泵車泵送入模。并要求混凝土供應商與相關單位聯(lián)系確保，在汽機上部結構施工時，以防砼澆注過程中機械出現(xiàn)故障，使砼出現(xiàn)冷縫。5.7.3混凝土拌制所用原材料應為“同廠家、同批號、同時間”。混凝土生產(chǎn)過程中，嚴格按試驗確定的配合比投料?；炷翝仓^程中應按要求100m3混凝土做一組試塊，以備檢驗28天的強度，同時按要求做同條件養(yǎng)護試塊，并如實填寫砼澆筑記錄及試件養(yǎng)護記錄?，F(xiàn)場澆注砼若遇雨天，根據(jù)砂石含水率及時調整配合比。砼澆注期間溫度較高，應嚴格控制入模時間，一般每罐砼運到現(xiàn)場應在半小時內入模，保證砼坍落度及和易性等指標與實驗配合比較接近，以保證砼順利澆注，達到設計強度及較好的砼外觀。5.7.4混凝土澆筑時，每層澆筑厚度不大于500mm，澆筑速度不大于2m/h。為控制混凝土的自由落差不超過2m，在柱內安置Φ=150mm落灰管，隨著混凝土的澆筑逐步提升。澆筑時最少四根柱子同時進行，分層循環(huán)澆筑，防止由于單根柱砼上升快速造成模板傾斜及位置偏移。混凝土的澆筑重點是控制段與段、層與層間的連接時間，嚴禁出現(xiàn)冷縫。5.7.5混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗密實。操作時做到快插慢拔，插入點可呈行列式布置，間距不大于500mm，振搗時間應充分，一般每點振搗時間為20-30s，以混凝土表面不再顯著下沉，且無大量氣泡泛出為宜，振搗時施工人員可下到柱內進行操作特別注意邊角部位的振搗，保證混凝土內實外光。混凝土澆筑時，必須安排足夠的模板維護人員，維護人員必須認真負責，除注意模板問題，還應時刻注意監(jiān)測預埋螺栓，預埋套管、鐵件等位置是否有偏移。5.7.6當振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土50mm深，振搗時不得直接振搗鋼筋及模板。當澆筑到頂層時，表面會出現(xiàn)較多的沁水，積聚較厚的砂漿層，為不影響結構承載力，應及時將沁水和浮漿清除，混凝土澆筑完畢后，表面用木抹子壓實趕光。5.7.7砼澆注前先準備好彩條布，砼澆注期間密切注意天氣變化，若遇下雨立即用彩條布覆蓋。砼澆注前先與電力部門協(xié)調，盡量在施工期間保證不停電，為避免突發(fā)情況導致砼澆注中斷，攪拌站配備一臺300KW發(fā)電機，現(xiàn)場配備一臺100KW發(fā)電機可保證現(xiàn)場正常施工?，F(xiàn)場電工跟蹤整個混凝土澆筑全過程。5.7.8混凝土表面終凝前要用木抹子進行三次抹壓，防止混凝土早期收縮裂縫，終凝后表面滿鋪塑料布及圍網(wǎng)保溫，澆水濕潤。一般養(yǎng)護期不少于14晝夜。5.7.9混凝土澆筑前應按要求埋設測溫孔，以備大體積混凝土測溫之用，測溫孔設置在12.55m梁上，設專人進行測溫養(yǎng)護，并做好記錄。（測溫孔位置布置詳見附圖005）5.7.10防止混凝土裂縫的具體措施：（1）選用水化熱較低的水泥，混凝土中摻入具有緩凝和補償收縮作用的外加劑。盡量降低混凝土水灰比，在滿足泵送前提下，適當減小用水量，減少混凝土收縮。（2）用朔料布保濕隔離，并隨時根據(jù)測溫情況選擇適當?shù)母采w物，減少混凝土內外溫差，控制混凝土溫度梯度，降低混凝土內部的溫度應力，控制裂縫。（3）用自動建筑電子測溫儀控制降溫速度，適時散熱降溫或保溫，減少混凝土內應力突變產(chǎn)生的應力集中。（4）保證混凝土養(yǎng)護時間不少于14晝天，防止氣溫突變對混凝土造成的危害。5.7.11在水平施工縫處按圖紙設計要求預留設ф8@200×200mm鋼筋方格網(wǎng)，鋼筋長度L=600mm（插入混凝土內300mm），在繼續(xù)向上澆筑前將表面50mm的混凝土鑿去，清除灰漿和松動石子，用帶壓力的水清掃干凈并充分潤濕，再坐一層摻有膠結劑的水泥砂漿。在混凝土澆筑前，應先澆筑與混凝土同成份的水泥砂漿約50mm來保證施工縫處的質量。5.8腳手架的搭設5.8.1汽輪發(fā)電機基礎搭設滿堂腳手架，外圍搭設雙排操作腳手架，凡是腳手架搭設在回填土上，回填土承載力必須達到120KPa以上，然后澆筑C20砼300厚，腳手架底部用道木做墊板。外側雙排操作架下直接墊道木。5.8.2結構腳手架均采用多立桿式腳手架，由Ф48×3.5鋼管及配套扣件搭設，所有鋼管及扣件必須有出廠合格證及鋼管材質檢驗報告。杜絕使用不合格鋼管和絲口銹蝕損壞的扣件。5.8.3腳手架搭設時，內部結構架縱橫間距：Ⅰ～Ⅳ軸間6.3m板以下立管縱向橫向間距為500，框架梁下立桿間距400，步距1000mm。當立桿支在回填土上時，底部采用C20砼硬化300厚（硬化范圍見附圖009），按圖紙設計要求標高，當立桿高度不夠需搭接時，均采用對接接頭，接頭管頭要平，同一標高處的接頭數(shù)量為50%，所有立桿均應按照規(guī)定要求設置掃地桿，斜拉桿，剪刀撐（詳見附圖006~007）。5.8.4在外圍操作腳手架及上下通道四周安裝護身欄，安全圍欄至少設置兩根水平桿,間距500mm,并加設封閉安全網(wǎng)，上下安全通道設在北側。通道內防滑條、腳手板必須對接。5.8.5腳手架搭設的高度控制，在腳手架立管上用白油畫出標高基準線，立管頂部用可調支座調整模板標高。5.9垂直運輸5.9.1汽機基礎施工所需的鋼筋、模板、型鋼、預埋管、預埋鐵件等材料，使用場內布置一臺150T塔吊吊和一臺25T汽車吊進行垂直水平運輸。6.0作業(yè)質量要求6.1質量目標：驗評標準中的一類項目符合設計要求，二類項目達到優(yōu)良，三類項目的實測點數(shù)合格率達95%以上。6.2工程質量驗評標準電力工業(yè)部建設協(xié)調司1994-22頒發(fā)的《火電施工質量檢驗及評定標準》。（土建工程篇）6.3關鍵檢查項目、隱蔽工程及停工待檢點的確定6.3.1關鍵檢查項目：鋼筋工程;模板工程;預埋件、預埋螺栓、套管錨固板工程6.3.2隱蔽工程項目：鋼筋隱蔽; 預埋鐵件、地腳螺栓隱蔽;混凝土隱蔽6.3.3停工待檢點的確定：鋼筋綁扎完、鐵件鐵件、預埋套管、螺栓、錨固板安裝完;混凝土澆筑前6.4作業(yè)質量要點6.4.1鋼筋質量要求6.4.1.1鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和位置，必須符合設計要求和有關現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定6.4.1.2鋼筋表面質量，表面平直、潔凈，不應有損傷、油跡、漆污、片狀老繡和麻點等6.4.1.3有抗震要求和框架結構縱向受力鋼筋，應符合設計要求和有關現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定6.4.1.4調直鋼筋，表面不應有劃傷、錘痕6.4.1.5鋼筋和箍筋彎鉤角度及平直長度符合設計及規(guī)范6.4.1.6不得有變形6.4.1.7不得缺扣松扣6.4.1.8鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損；6.4.1.9套筒規(guī)格尺寸要符合規(guī)范規(guī)定。6.4.1.10帶套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露絲扣應有保護蓋。6.4.1.11滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行套筒連接，擰緊應力應符合規(guī)定，扭力扳手精度為±5%。6.4.1.12經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，單邊外露絲扣長度不超過2倍螺距6.4.2模板質量要求：6.4.2.1模板表面刷隔離劑6.4.2.2標高偏差±56.4.2.3軸線位移≤56.4.2.4截面尺寸偏差±106.4.2.5垂直偏差≤L/750，且≤206.4.2.6表面平整度≤5mm6.4.2.7相鄰兩板面高低差≤2mm6.4.2.8模板接縫寬度≤1.5mm

6.4.2.9模板使用前，對有變形、棱角不直、板面凹凸不平的模板堅決不能使用。6.4.3預埋鐵件質量要求：6.4.3.1表面應無焊痕、明顯凹陷和損傷6.4.3.2平整偏差±3mm6.4.3.3尺寸偏差+10～-5mm6.4.3.4中心位移偏差≤3mm6.4.3.5相鄰預埋件高差≤4mm6.4.3.6標高偏差+2～-10mm6.4.3.7水平偏差≤2mm6.4.4預埋件（管、螺栓）埋設的位置線須三級驗收，固定架焊接牢固，頂絲上緊，所有埋件100%四級驗收。6.4.4.1預埋件分三次驗收：第一次為梁底埋件，在綁扎鋼筋之前進行驗收；第二次為梁側邊埋件，在安裝側模之前進行驗收；第三次為面層埋件，待所有工序完成后進行驗收。6.4.4.2對直埋螺栓的加固采用在上部架設活動固定架，澆筑混凝土時對螺栓監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)偏差及時進行調整。6.5做好施工放線及校核工作，并形成書面記錄，做到放線規(guī)范、標記清楚。定位軸線、主要尺寸線及高程控制點必須驗收合格后，方可進入下道工序。6.6框架柱施工中用經(jīng)緯儀及線墜配合檢查，使其位置及垂直度符合圖紙及規(guī)范要求。6.7模板接縫要嚴密，加固要牢固，對拉螺栓擰緊螺母，找正拉結處要牢固可靠，特加是雨后要重新檢查一遍。6.8預埋件因焊接引起的埋件變形要進行整形處理，不合格不得使用。6.9混凝土強度等級：C30；澆筑混凝土時必須查驗《混凝土驗收單》，對結構部位混凝土的設計強度等級十分清楚。6.10混凝土澆筑前要注意5天之內天氣情況，應避開雨天施工，澆筑混凝土時遇雨要搭設防雨蓬布?；炷翝仓獓栏癜床僮鞒绦蛞?guī)范施工，充分振搗密實，尤其對結構邊角施工縫位置，柱根部位更為重要，施工人員必須按照振搗作用范圍、深度逐層逐段振搗，不得漏振，將澆筑振搗的各道程序、各個施工部位明確到人，增強質量責任心。6.11混凝土澆筑成型后表面抹壓平整，拆模時對結構邊角不得碰撞，養(yǎng)護專人負責。6.12混凝土進行測溫時及時通知監(jiān)理單位現(xiàn)場見證，并如實填寫測溫記錄。6.13拆模時，應先將加固扣件、腳手管等拆下，再拆除模板，對結構邊角不得碰撞。對于局部因模板接縫產(chǎn)生漏漿等缺陷，必須進行修補，修補用的水泥必須用集中攪拌站的水泥，摻用107膠增加砂漿的粘結力，表面抹平，用砂紙磨光。6.14拆模后混凝土表面的膠帶紙、浮漿等雜物及時清理干凈，對拉螺栓孔、測溫孔采用同標號的水泥砂漿抹平，達到一定強度后，用手提砂輪機磨平，砂紙磨光。7.0施工的安全要求和環(huán)境管理7.1文明施工7.1.1施工現(xiàn)場必須做到工完場清，未及時用完的材料要分類堆放整齊。7.1.2施工現(xiàn)場禁止吸煙。7.1.3拆模后的垃圾、雜物及時清理干凈。7.1.4安全防護：為保證工程現(xiàn)場施工安全，維護工地正常生產(chǎn)、生活秩序，制定并實施一切必要的安全措施，包括防洪、防火、救護、警報、治安管理等，安全措施的制定將遵守國家、公司頒布的有關安全規(guī)程。7.1.5勞動保護：對于參與施工的全體工作人員，根據(jù)各工種的作業(yè)種類、特點，按照國家勞動保護法，為每一位施工人員配備其所屬工種相應的勞保用品。7.1.6為保障施工人員人身安全，以及工程順利進行，配備足夠的消防設備，滅火器材，由安保部負責本工程的消防滅火工作。7.2安全防護措施7.2.1新進企業(yè)工人須進行公司、工地、班組的三級教育。7.2.2遇有沙塵天氣注意躲避，遇大風、大雨天不施工。夜間施工有足夠的照明。7.2.3參加作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和技術要求，服從指揮，集中精力，認真操作，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)。7.2.4遵章守紀，施工人員進入現(xiàn)場必須正確配戴安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，高掛低用，并將安全帶掛在牢固處。7.2.5現(xiàn)場交叉作業(yè)時注意相互配合，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。7.2.6嚴禁酒后作業(yè)。7.2.7施工工地必須有安全生產(chǎn)宣傳牌。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)，主要通道口必須掛有安全宣傳標語或安全警告牌。7.3環(huán)境標準法規(guī)7.3.1創(chuàng)造文明施工標準工地，保證施工場地安排有序。7.3.2施工作業(yè)面撒水濕潤，雜物用編制袋收集清運7.3.3夜間施工有足夠的照明，照明燈罩使用率100%。照明燈具高于作業(yè)面，工完斷電。7.3.4化學品控制：氧氣瓶、乙炔瓶分開存放，并有標識，遠離火源，設置滅火器材。8.0施工安全技術措施8.1施工與后勤工作必須嚴格遵循《電力建設安全工作規(guī)程》。8.2進入施工現(xiàn)場要正確佩戴安全帽，高空作業(yè)正確佩戴并懸掛好安全帶。8.3具有明確的安全思想意識，嚴格遵守安全生產(chǎn)制度、安全操作規(guī)程和各項安全措施及規(guī)定，做好安全交底加強安全檢查及教育。8.4各種機電設備必須配有漏電保安器裝置，并設置接地保護。操作前必須熟悉操作規(guī)程，否則禁止操作，不得存在模棱兩可、疏忽大意、僥幸心理。所有電源箱門鎖齊全，防止漏電，同時要有防雨，防潮措施。8.5嚴禁違章操作，各專業(yè)人員只準從事本專業(yè)內的作業(yè)，嚴禁從事其它專業(yè)的有關工作。特殊工種必須持證上崗。8.6氧氣、乙炔瓶必須保持安全距離5米，并且遠離明火10米以上，乙炔氣瓶使用時直立放置。金屬焊接與切割應符合現(xiàn)行的國標《焊接與切割安全》的規(guī)定。8.7模板工程注意事項：8.7.1支拆摸板時必須前后左右上下照看周全，確定對自己和他人不能構成傷害，方可動手操作。8.7.2模板安裝應按工序進行，支柱和拉桿應隨模板的鋪設及時固定于穩(wěn)固部位，防止傾覆。安裝模板時，不準有未固定的臨時支撐，嚴禁利用模板上下。8.7.3上下班時，不準有安裝未固定的或拆松動但未取下的模板、鋼腳手、木枋存在。8.7.4拆下的模板、木枋、鋼管等分類堆放整齊，堆放的地方不影響通道暢通。8.7.5模板拆除應按順序進行，不得猛撬、硬砸或拉倒。需用手扶落，避免掉落、傾倒，較大模板需多人用手扶落、設置安全繩。8.7.6支模時嚴防探頭模板。8.8鋼筋工程的安全注意事項：8.8.1用鋼筋切斷、彎曲、調直機等，必須符合各種機械的使用規(guī)則，非專業(yè)人員禁止操作。8.8.2兩人或兩人以上抬運鋼筋時，起、落、轉、停、放應協(xié)調一致，并嚴禁碰撞電器設施。上下傳遞鋼筋時，操作人員不得站在同一垂直線上，并做到松手、接手時打招呼或做到有人統(tǒng)一指揮。8.8.3吊車起吊鋼筋時下方嚴禁站人，繩扣綁扎規(guī)范，位置安全，待鋼筋吊至比就位點高1ｍ時，方可靠近進行其它操作，要用溜繩，同時做到專人指揮，不允許鋼筋和其它物件混吊。8.8.4縱、橫梁鋼筋施工時，及時設置Ф20剪刀撐鋼筋，以防倒排傷人。8.8.5鋼筋焊接或使用火焊切割時，下面要鋪設阻燃材料，準備滅火器，防止火災發(fā)生。8.9混凝土工程的安全注意事項：8.9.1混凝土澆筑車輛要由專人指揮，不可在泵、罐車轉彎、調頭、接口時于其后部站立穿行。8.9.2施工中用的電源箱要經(jīng)電氣人員檢測，合格后方可使用，插座、插頭、漏電保安器要配置齊全，并做好防雨防水工作。8.9.3在使用振動器等專業(yè)用具時，要穿戴好相應專業(yè)勞保用品，防止漏電傷人。搬運振動器時，應將電源切斷，不得將振動著的振動器放在模板、腳手架或已搗固但未凝固的混凝土上。8.10腳手架安全注意事項及措施：8.10.1腳手架搭設需嚴格遵守施工作業(yè)指導書及有關規(guī)定執(zhí)行。8.10.2腳手架的地基處理必須合格，腳手架搭設在經(jīng)過硬化的地面上。8.10.3腳手架立桿、大橫桿的接頭均相互錯開。架上鋪設的跳板應綁扎牢固不得探頭。并設有安全網(wǎng)、欄桿及擋腳腳板。8.10.4搭設人員必須標準佩帶并懸掛安全帶，多人作業(yè)時要協(xié)調一致，涉及他人時一定要打招呼。8.10.5腳手架上堆放材料不得集中，且不允許超過270kg/ｍ２，嚴防塌架。8.10.6沒有完成的腳手架在每日收工時，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。架子上的腳手板要鋪滿，不得探頭，并且每塊腳手板都要用8#鐵線固定在橫桿上。工作時必須系好安全帶。8.10.7上下腳手架要事先掛好爬梯，并綁扎牢固以防墜落。8.10.8劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入，并設安全監(jiān)護人。8.10.9嚴格遵守拆除順序，由上而下，先搭的后拆，后搭的先拆，嚴禁同時操作或將整個架子推倒。雨天，大風天不允許施工。8.10.10腳手架使用期間應做到經(jīng)常檢查，尤其在受到?jīng)_擊荷載及大風、大雨時，加強檢查。8.10.11非專業(yè)人員不得搭、拆腳手架。施工區(qū)周圍設置圍欄或警告標志，并由專人監(jiān)護，嚴禁無關人員入內。8.10.12腳手架的大橫桿接頭處應相應錯開。架上鋪設的跳板應綁扎牢固不得有探頭。并設有安全網(wǎng)、欄桿及擋腳板。8.10.13腳手架不能連續(xù)的地方，必須掛安全網(wǎng)，使整個腳手架封閉。腳手架拆除要按由上而下，先搭后拆、后搭先拆的拆除順序，嚴禁同時操作或將整個架子推倒。8.10.14沒有完成的腳手架在每日收工時，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。架子上的腳手板要鋪穩(wěn)，并且每塊腳手板都要用8#鐵線固定在橫桿上。8.10本工程危險點、危險源及防范措施。序號工作內容危險點控制措施一鋼筋工加工鋼筋飛濺傷害加工鋼筋時應戴防護眼鏡；及時清理平臺上的鐵屑；切割短于30cm的鋼筋時應用鉗子夾緊，嚴禁直接用手把持。二木工模板倒塌支撐基礎必須牢固；模板支設必須邊施工邊加斜支撐及剪刀撐，用斜支撐時角度不得小于60o；支撐必須無腐朽、扭裂、劈裂；鋼管支撐每根支柱荷載不得大于2噸；不得在未澆灌完的模板結構上堆放重物件；支設4m以上立柱模板時，其四周必須釘牢，操作時搭設臨時工作臺，支設獨立梁模板時，不得站在柱模上操作或在梁的底模上行走。三木工模板拆除時落物傷人構件必須達到設計強度并依據(jù)作業(yè)指導書施工；高處拆模應劃出警戒線或掛警示標志，設專人監(jiān)護；應按先支后拆順序進行，嚴禁猛撬硬砸及大面積撬落拉倒；拆出模板支撐時要隨拆隨運不得拋擲，應用繩索吊運；應一塊塊拆扣件，防止大面積模板脫落；所用工器具、木楔、扣件應隨時用工具袋裝好；下班前構件上不得留有松動、懸掛的模板。四木工機械使用檢查、操作不當工作前檢查機械各零部件是否牢固，電動部分是否漏電短相；起動機械前將工作臺清理干凈；啟動時嚴禁急劇推壓；機械未停穩(wěn)，嚴禁掛皮帶或用木棍制動；刨切木料時應將鐵釘、泥沙清理干凈；起動開關應采用單項開關；加工木料時不得戴手套，且不得站在機械正面；操作圓鋸時應戴防護鏡，用手電鋸時戴絕緣手套；每臺機械要設專機負責人，并掛設安全操作規(guī)程，工作人員未經(jīng)培訓不得上崗。五水泥工混凝土灌制不合理澆灌混凝土前先確定運輸、澆灌方法，檢查腳手架和模板情況，運輸?shù)缆窇獣惩?；振搗器應用橡膠軟線，接頭不得浸入水中或灰內；振搗器應用橡膠軟線，接頭不得浸入水中或灰內；移動振搗器時必須先切斷電源；嚴禁沖擊振動已綁扎完的鋼筋。六水泥工混凝土養(yǎng)護觸電及防火澆水養(yǎng)護時，應注意切斷電源，必要時電源箱應設防水浸措施；夜間養(yǎng)護應有足夠的照明；采用草袋等保溫養(yǎng)護時，應有防火措施；七架子工腳手架及腳手板選材不合格鋼管腳手架應用外徑48～51mm，壁厚3～3.5mm管，長度以4～6.5m,及2.1～2.8m為宜；凡彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕的鋼管，嚴禁使用；凡有脆裂變形或滑絲的嚴禁使用；2.鋼跳板應用厚2～3mm的A3鋼板，規(guī)格以長度1.5～3.6mm為宜，板的兩端應有連接裝置，板面應有防滑孔，凡有裂紋、扭曲的不得使用；八架子工腳手架倒塌組合腳手架施工人員應先培訓考試，并由專業(yè)架子工帶領按規(guī)程搭設；合理使用合格的腳手架材料；無生根腳手架應設置掃地桿及斜支撐，每隔6～7根立桿應設剪刀撐；組合腳的架安裝平桿、立桿時，應同時安裝斜支撐；嚴禁憑借腳手架起吊物件；腳手架荷載應控制在270kg/m2；給立桿時，根部應設墊木及排水溝；斜支撐不得隨便拆除，應與掃地桿連結并與腳手架成45度～60度。九架子工不慎墜落、落物傷人凡參加高處作業(yè)人員應體檢合格，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)；高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶掛在上方牢固可靠處，上下腳手架應走斜道或梯子，不得沿腳手架立桿或橫桿攀爬，工作時不得騎坐在欄桿上，禁止躺在走道板上或安全網(wǎng)內休息；高處作業(yè)人員應配帶工具袋，較大工具應系保險繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲；拆除腳手架時，腳手桿應用繩索傳遞，不得拋擲，扣件應放入工具袋內；拆除腳手架時，嚴禁大面積整體推倒，其順序應自上而下進行；多層腳手架施工時，各層間應設安全網(wǎng)及隔離層。附：汽輪發(fā)電機計算書1、柱側壓力計算：由于采用內部震搗器，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列二式進行計算，并取二式中較小值。F—新澆筑混凝土對模板最大側壓力（KN/m2）—混凝土的重力密度（KN/m3）—新澆混凝土的初凝時間（h），可按實測確定。當缺乏試驗資料時，可采用t=200/(T+15)計算T—混凝土的溫度v—混凝土的澆灌速度—外加劑影響修正系數(shù)，取1.0—混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.15=50KN/m2=157.5KN/m2故最大側壓力F=50KN/m2，考慮傾倒混凝土的水平荷載標準值4KN/m2，取分項系數(shù)1.2和1.4，故設計值F=1.2×50+1.4×4=65.6KN/m2有效壓頭高度h=50÷25=2m2、柱箍間距及對拉螺桿演算1、V柱1400×2100柱箍間距及對拉桿計算柱箍間距按兩跨連續(xù)梁計算，其撓度按下式計算整理得S—柱箍的間距（mm）—柱箍的撓度（mm）—柱模的容許撓度（mm）—木材的彈性模量，取9.5×103N/mm2—柱模板截面的慣性距模板厚度18mm,側壓力線荷載65.6×2.1=137.76KN/m取S=300mm2、螺桿演算：對拉螺桿計算，螺栓間距取300mm，螺桿受到的拉力F=65.6×0.3×2.1÷2=20.664KN螺桿半徑r=√20664/（205×3.140）=5.6mm故選用Φ18@300mm可滿足要求。3、模板計算按強度要求計算模板厚度厚度18mm>10.02mm滿足要求按剛度要求計算模板厚度厚度18mm>13.95mm滿足要求梁腳手架立桿強度及穩(wěn)定性驗算驗算最不利處，在汽機ZL-1中Ⅰ-Ⅱ間為截面最大地方3500mm×4180mm，只需演算該處即可。立桿間距為500mm×500mm,步距為1000mm。荷載計算：鋼筋混凝土自重：25×0.5×0.5×3.5=21.85KN；傾倒混凝土荷載標準值(kN/m2):4.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.000；模板的自重：0.35×0.5×0.5=0.086KN活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值P1=(2.000+4.000)×0.500×0.500=1.5kN；立桿受的設計荷載N=1.2×（21.85+0.086）+1.4×1.5=28.42KN立桿的穩(wěn)定性計算公式φ--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比lo/i查表得到；i--計算立桿的截面回轉半徑(cm)：i=1.58；A--立桿凈截面面積(cm2)：A=4.89；W--立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W=5.08；σ--鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2)；[f]--鋼管立桿抗壓強度設計值：[f]=205.00N/mm2；lo--計算長度(m)；如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算lo=k1uh(1)lo=(h+2a)(2)k1--計算長度附加系數(shù)，取值為：1.185；u--計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3，u=1.700；a--立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度：a=0.300m；公式(1)的計算結果：立桿計算長度Lo=k1uh=1.185×1.700×1.000=2.015m；Lo/i=2014.500/15.800=128.000；由長細比lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.406；鋼管立桿受壓強度計算值；σ=26200/(0.406×489.000)=131.97N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算σ=131.97N/mm2立桿強度計算值：σ=26200/489.000=54N/mm2，小于[f]=205.00滿足要求！立桿計算長度Lo=h+2a=1.000+0.300×2=1.600m；Lo/i=1600.000/15.800=101.000；公式(2)的計算結果：由長細比lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.580；鋼管立桿受壓強度計算值；σ=26200/(0.580×489.000)=92.38N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算σ=92.38N/mm2小于[f]=205.00滿足要求！立桿強度計算值：σ=26200/489.000=54N/mm2，小于[f]=205.00滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算lo=k1k2(h+2a)(3)k2--計算長度附加系數(shù)，h+2a=1.600取值1.011；公式(3)的計算結果：立桿計算長度Lo=k1k2(h+2a)=1.185×1.011×(1.000+0.300×2)=1.917m；Lo/i=1916.856/15.800=121.000；由長細比lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.446；鋼管立桿受壓強度計算值；σ=26200/(0.446×489.000)=120.13N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算σ=120.13N/mm2小于[f]=205.00滿足要求！中間層450mm厚板腳手架驗算1.腳手架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.60；縱距(m):0.80；步距(m):1.00；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.20；腳手架搭設高度(m):6.00；采用的鋼管(mm):Φ48×3.5；扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；板底支撐連接方式:方木支撐；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.600；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；樓板澆筑厚度(m):0.450；傾倒混凝土荷載標準值(kN/m2):4.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.000；3、作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內容：腳手架的自重(kN)：NG1=0.149×6.00=0.894kN；模板的自重(kN)：NG2=0.600×0.600×0.800=0.288kN；鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25.000×0.450×0.600×0.800=5.400kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3=6.582kN；活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標準值NQ=(2.000+4.000)×0