泵的維護保養(yǎng)

泵維養(yǎng)

▲設備維護保養(yǎng)手冊

第四章泵維護保養(yǎng)第四章第一節(jié)一、日常維保養(yǎng)：

泵的維護保養(yǎng)真空泵1每檢曲箱油，需油行足2經(jīng)檢進閥進閥如現(xiàn)漏即修。3經(jīng)檢真泵路連處角帶緊如有松緊即行整4經(jīng)對承十頭部進檢，有熱象行修5經(jīng)檢活桿料松，遇松壓填塞加填或換填。壓填塞宜緊以磨桿。6每檢油位，符規(guī)時調(diào)使符要，真泵運時油到標心準7每檢油情，現(xiàn)變應時換油用曲箱潤滑為在天用機械油，在夏用械，確?？展ふＴ谵D(zhuǎn)10001500時，更曲箱的滑。在一使經(jīng)100120時轉(zhuǎn)，軸中潤油需新8在轉(zhuǎn)—1500時后須查空的摩部，氣缸壁活環(huán)十頭滑，徑軸等如發(fā)有損平應修。9在過—1600時轉(zhuǎn)后檢并除氣和閥氣槽路如抽的體潤油合成狀質(zhì)或其贓阻通，些道須條需，更期，行查潔10泵經(jīng)2500小運以，進大，有零件須進拆并新配在理，塞于缸，缸的隙須行整活在下點應氣蓋氣頸面保1.2—1.8mm左間。閥心置和室心齊然固。11對氣進清，保路通19-

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第四章泵維護保養(yǎng)12重裝后進試，般空轉(zhuǎn)2小時換二，清洗在空中留一量揮物待轉(zhuǎn)常，投正工。13真泵運過中軸溫不超環(huán)溫，高度得過80。14如現(xiàn)空有常音立停檢原。15在冬節(jié)用，車，將體部水塞開介放，止裂16定檢軸的損況磨較時及更。17真泵期用需泵部開擦水，轉(zhuǎn)部及合涂油裝，善管二、真空泵見故障及排方法見表4-1真空泵見故障及排方法

表4-1故

障

原

因

排

除

方

法1真空系統(tǒng)漏2吸入氣體溫偏高極限壓下降3進排氣閥彈損壞或勞4閥片斷裂、形5活塞管密封良1活塞桿螺母動

1檢查修補2更換漏氣零加降裝置3更換新彈簧4更換新閥片6檢查調(diào)整更1擰緊螺母處防松置氣缸內(nèi)擊聲

2連桿大小端套曲軸損3活塞環(huán)過分損4氣缸內(nèi)有異1連桿瓦過分損

2檢查更換3檢查更換活環(huán)4檢查清理1檢查排除更曲軸箱有沖2平衡鐵螺栓動擊聲3皮帶未裝緊鍵配合松動4滾子軸承損

2檢查擰緊處防松3檢查排除4檢查更換排氣溫過高

1排氣閥漏氣閥片彈損壞1檢查排除2冷卻水量不足水套內(nèi)積垢2檢查排除潤滑油度過高

1潤滑油量過2連桿瓦燒毀3滾子軸承過磨損

1檢查加油2檢查排除更3檢查排出更20-

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第四章泵維護保養(yǎng)第二節(jié)

漩渦泵一、日常維保養(yǎng)1經(jīng)檢軸內(nèi)否鈣黃。2經(jīng)檢葉是磨。3電在轉(zhuǎn)電溫不超70。4發(fā)故應即車行查停時先壓表停電，迅關壓管上壓表5啟電同，先打開進閥開力調(diào)壓管上閘，把力讀調(diào)需位。6在修，轉(zhuǎn)動聯(lián)器證轉(zhuǎn)部轉(zhuǎn)輕后、檢電轉(zhuǎn)，然連電機7短間車如境度于體固要空體長停，應泵卸清、油裝妥保。二、漩渦泵常故障及排方法見表漩渦泵見故障及排方法

表4-2故

障

原

因

排

除

方

法1、量不足或不液體

1、路阻力大或者堵死2、輪與泵，泵蓋之間間隙太大

1、理管路2、小泵蓋口處墊的厚，使間隙達到計要求2、程不葉輪與體泵蓋之的間隙減小泵蓋口處墊厚度使間隙達夠大

到設計求3、漏量大

填料磨，填料壓太松密更換填料，或適當壓填料重新研封面磨（對單端面械密封磨密封面更換零對單端機械密封）1、程高

1、果管路力太大，清管路；4、率過2、內(nèi)有雜使葉輪咬住如是超使用圍調(diào)整壓管路閘大，機發(fā)熱5、承發(fā)1、軸與電軸的同心度好熱、無鈣基油或油中有物21-

閥，使在規(guī)定范圍運轉(zhuǎn)2、除雜物新修整葉輪泵體、泵蓋1、查聯(lián)軸的同心度并正2、鈣基黃，或拆洗并換鈣基黃油

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第四章泵維護保養(yǎng)第三節(jié)

磁力泵一、日常維保養(yǎng)1磁泵運小時后應查軸和蓋環(huán)磨情，若承軸的隙于0.5-1mm葉軸串時應換、軸和向環(huán)2經(jīng)檢進出閥是漏，氣必更。3泵使前檢電風轉(zhuǎn)是靈，卡或常音各連處緊。4泵使時應開進閥電啟后開出閥運正常將口調(diào)所開。5泵使中境度小40℃，電機度得過。6停前應關排閥再進閥然（須掛運。7打泵檢動環(huán)葉軸軸、離、離是損。8在裝，須O型圈以內(nèi)。裝時各封位須密防漏9因力軸的卻潤是被送介，以對止無液況空，時免工中停后啟時造空運。二、磁力泵見故障及排方法見表設備保養(yǎng)小識設備理三基本則設備管理要堅“依靠技進步”的方針。設備管理要貫“促進產(chǎn)發(fā)展”的方針。設備管理要執(zhí)“預防主”的方針。22-

▲設備維護保養(yǎng)手冊磁力泵見故障及排方法

第四章泵維護保養(yǎng)表故

障

產(chǎn)

生

原

因

排

除

方

法1水泵反轉(zhuǎn)2進水管道漏1泵不出水3泵腔水太少4電壓太高，動時聯(lián)器打滑5吸程太高1吸入管徑太

1改變電機接2杜絕漏氣3增加蓄水量4調(diào)正電壓5降低安裝位置1調(diào)換進水閥2流量不足3揚程過低

2葉輪流道阻3揚程過高4轉(zhuǎn)速太低1流量過大2轉(zhuǎn)速太低

2清洗葉輪3開大出水閥4恢復額定轉(zhuǎn)1關小出水閥2恢復額定轉(zhuǎn)1軸嚴重磨損4噪音太大2軸套重磨損3驅(qū)動磁環(huán)鋼與隔離接觸5漏液O密封圈壞

1更換泵軸2更換軸套3拆除頭重新組裝更換密封圈第四節(jié)

離心泵一、日常維保養(yǎng)1離泵路結處無動象用轉(zhuǎn)離泵試離泵是靈。2支體加軸潤機，察位在標中線，滑油及更或充3離泵體引螺，注水否密4打出管的閥出壓表23-

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第四章泵維護保養(yǎng)5電，看機向否確6當心正運后打出壓表顯適壓后逐打開閥同檢電負情。7控離泵流和程標上明范內(nèi)以證心在最效點轉(zhuǎn)才獲最的能果8泵運過中，承度能過境度35℃，最高度得超。9離泵異聲應即車查因10要止用，關閘、力，后止機11在作一月，100小時換滑，后隔500時換一。12填壓，證料內(nèi)滴情正(以滴出宜)。13檢軸、封軸磨情，要進更。14在冬節(jié)用，車，將體部水塞開介放。止裂二、離心泵見故障及排方法見表4-4設備維護常識設備專業(yè)點提示點：設備重要位點、工裝模具期：定期檢查標：按標準檢錄：檢查、處均有記錄析：分析故障錄和發(fā)展趨勢，傾管理24-

▲設備維護保養(yǎng)手冊修：及時做好防和事后維修

第四章泵維護保養(yǎng)25-

▲設備維護保養(yǎng)手冊離心泵見故障及排方法

第四章泵維護保養(yǎng)表4-4故

障

原

因

排

除

方

法1、泵不出液體。力表吸入管統(tǒng)漏氣，泵內(nèi)部液

檢查修吸入管系統(tǒng)往真空表指針劇烈震

體沒有滿

泵內(nèi)注液體使之充泵內(nèi)2、泵不排出真空泵讀數(shù)底閥有打開或已堵塞，

檢查底和吸入管，低高度真。

入管阻偏大安裝高度太。泵的安高度3泵出口壓力表壓力指排出管力太大，泵旋轉(zhuǎn)方

減小泵出口壓力檢示。而流量偏小。4、流量低設計值。5、消耗功太大。6、振動和聲過大。

向不對葉輪堵塞，泵轉(zhuǎn)速低。泵或管系統(tǒng)堵塞。封環(huán)和葉輪磨嚴重。葉輪摩，水泵流量于使用范圍。封過緊或損。泵安裝度超過允許裝高度，產(chǎn)氣蝕。泵軸電動機軸不同。

電動機旋轉(zhuǎn)方向是正確。洗葉輪，提泵的轉(zhuǎn)速使其達到設值清理泵管路系統(tǒng)，換密封環(huán)葉輪。調(diào)整油使其適中、理或更換件，使其不擦。調(diào)出口閥門，少泵的流。降低泵裝高度，使不產(chǎn)生氣，重新調(diào)整與電動機線，使其同。7、承溫度過規(guī)定值。泵的潤條件不，承摩擦，改善潤滑條件。除摩擦泵與電安裝不同心26-

減小功。重新檢查調(diào)整。使軸與電機軸心。

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第四章泵維護保養(yǎng)第五節(jié)

自吸泵一、日常維保養(yǎng)1每檢軸箱位如加即補。2經(jīng)檢進閥出閥如現(xiàn)漏行理3經(jīng)檢泵地螺是松。4經(jīng)檢機是漏，漏立檢換。5在行240—260時，查銷（性）否好如損新6在行—1300時，查輪否損腐，有損現(xiàn)更。7在行—1300小時后，換滑。8在行2500小時后，進大，有部必進拆，查重裝。二、泵的使注意事項：1使前應查的轉(zhuǎn)向否確轉(zhuǎn)是靈。2、擰開泵上的液塞加儲，后緊塞不在儲不的況啟運，則不正工，易壞封3開時應開出流控閥以于吸程的體出啟后再節(jié)出流控閥開，壓表數(shù)到定域避泵規(guī)區(qū)的限圍工。防因功過而起動過燒或流過而泵生蝕影泵正運，泵烈動發(fā)噪。4、在運轉(zhuǎn)過中應常查和機溫情，發(fā)噪和它正聲時應機查排故后方再行5、停機時，先閉口量制，后停，免缸作導泵內(nèi)液不。三、自吸泵見故障及排方法見表4-527-

▲設備維護保養(yǎng)手冊自吸泵見故障及排方法

第四章泵維護保養(yǎng)表4-5故

障

原

因

排

除

方

法水泵不水雜音和動較大出水量足軸功率耗過大

1泵殼內(nèi)未加液或儲不足2吸入管路漏3轉(zhuǎn)速太低4吸程太高或入管路長5機械密封泄量過大6吸入管路氣不能從口排出1地腳不穩(wěn)2泵軸彎曲3氣蝕現(xiàn)象4軸承磨損嚴5進口管路內(nèi)雜物6泵與電動機者主軸同心1葉輪流道與入管被塞2葉輪或葉輪封磨損重3功率不足或速太低1流量過大2轉(zhuǎn)速太高3泵軸彎曲或輪卡碰4泵內(nèi)流道堵或被卡

1加足儲液2檢查并排除氣現(xiàn)象3調(diào)整轉(zhuǎn)速4、降吸程開短吸入管路5修復或更換6使之排出1加固2更換或校正3調(diào)整工況4更換5清除雜物6調(diào)整同軸度1排除堵塞物2更換口環(huán)3、加功率、至額定轉(zhuǎn)速1升高出口壓2適當降低3更換或校正4排除堵塞物28-

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第四章泵維護保養(yǎng)第六節(jié)

齒輪泵一、日常維保養(yǎng)1保設環(huán)衛(wèi)干整，常查的緊件否固2泵壓及空的數(shù)符該所定技規(guī)。3填函發(fā)泄，其度用緊調(diào)，允擰過，以填函烈熱密圈速磨。4當在轉(zhuǎn)發(fā)不常噪或升高，立停泵工作進拆。5一情下得整全，需整，用器正二、齒輪泵見故障及排方法見表4-6設備維護小識

三維護保養(yǎng)一、日維保養(yǎng)（保保養(yǎng)人：作工人要點：班檢查班后維護

加油潤滑真實記錄

隨手清潔堅持不懈

處理異常周末養(yǎng)護二、一保（一保保養(yǎng)人：作工人（主維修工人輔）要點：定計劃點拆解洗檢查間隙調(diào)整緊固復位為規(guī)范三、二保（二保保養(yǎng)人：修人員（主操作工人輔）要點：定計劃統(tǒng)檢查驗儀表修復缺陷調(diào)整精度件更換消除泄漏認真記錄訂對策29-

擦拭潤滑記錄檢查全部潤滑恢復公差標準驗查

▲設備維護保養(yǎng)手冊齒輪泵見故障及排方法

第四章泵維護保養(yǎng)表故

障

原

因

排

除

方

法1、需氣蝕量超過額定。、提高吸液面或減小道阻力2、入管道氣。3、轉(zhuǎn)方向?qū)Α?/p>

2、查各結處是否漏氣漏液，固后并石棉等密封料加以封1、排油

4吸管管道塞或閥門關。3、按泵的示方向以糾正或排油量少

5、全閥卡或研傷。6、體溫度粘度增大1、封處未整好。

4、查管道否堵塞，閥是否全5、開安全清洗并用細磨砂研閥孔，口。6、體可適加熱，如不能，可用降低數(shù)（流要相應降低運行1、新調(diào)整2、封漏

2、封圈套損而間隙增。、適量擰調(diào)節(jié)母或更密封圈。3、械密封靜環(huán)的摩擦面、更換動靜環(huán)重新研。油

損壞或劃痕等缺陷4、簧松弛1、入管或濾網(wǎng)堵塞。2、入管伸液面較淺。3、道內(nèi)進空氣。4、出管道力太大。

4、換彈簧1、除過濾上的污物。2、加吸入插入深度。3、查各聯(lián)處，使其密不漏氣4、查排出道及閥門是堵塞，3、音或

5、輪軸承側(cè)板嚴重磨。調(diào)整管路少彎頭閥門等。震動大

6、入液體粘度太大。

5、下清洗并休整缺陷更換。7、需氣蝕量超過規(guī)定。、進行粘測定根據(jù)表中第一現(xiàn)象第六處理。7、高吸入面。30-

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第四章泵維護保養(yǎng)第七節(jié)

管道泵一、安裝說、裝應查組固有松現(xiàn)，體道無物塞以水運時壞輪泵。、裝管重不加水上以水變。、裝必擰地螺，免動振對的能生響為維方和用全在的出管上安一調(diào)閥及泵口近裝顆力，保在定程流范內(nèi)行確泵常行延水的用命安后動軸葉應磨聲卡現(xiàn)，則將開查原，、分性接裝柔聯(lián)安兩（聯(lián)方）二、啟動與車起前備試電轉(zhuǎn)是正，電頂往看順針轉(zhuǎn)試時間短以損機密。、開氣使體滿個體待后閉氣。、查部是正。、手動以潤液入械封面高型先行熱升速50/小時以證部受均勻起：、開口門、閉出路門、動機觀泵行否常31-

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第四章泵維護保養(yǎng)、節(jié)口開以需況如泵口裝流表壓表應過節(jié)口門度泵性參表列額值運，量的機流使機額電內(nèi)行否將成超荷行即電運）使機壞調(diào)好出閥開大小管工有。、查封漏況正時械封漏小滴分、查機軸處度℃停：高型降，溫度＜℃/分把度低80℃以，能車、閉口路門、止機、閉出閥。、長停，將內(nèi)體盡三、泵的日維護保養(yǎng)、行的護（進管必充液，止在蝕態(tài)長運。（定檢電電值不超電額電。（泵行期行由機密損，使機噪及動大，應車查必時更易件軸，組修為年、械封護（機密潤應潔固顆。（嚴機密在磨況工。（3）起前先動內(nèi)電）圈以突起造石破損。（密泄量許3滴分否應查32-

▲設備維護保養(yǎng)手冊四、管道泵見故障及排方法見表管道泵見故障及排方法

第四章泵維護保養(yǎng)表故

障

原

因

排

除

方

法1進出口閥門打開，出管路1檢查，除阻塞。阻塞，道葉輪阻塞

2、調(diào)整電機向緊固電接線。2電機運行方不對，機缺相3擰緊各封面，除空氣。1水泵不出

轉(zhuǎn)速很。3吸入管漏氣

4打開泵上蓋打開排閥，排凈空氣4、沒灌液體泵腔內(nèi)空氣5停機檢、調(diào)整并網(wǎng)自來水5進口供水不，吸程高，底閥漏水

管和帶過使出此現(xiàn)象6管路阻力過，泵選不當。6減少管彎道，新選泵。1檢查水泵是出水。

1先按除2管道、泵流葉輪部阻塞，2去除阻物，重調(diào)整閥門開2水泵流量足3功率過大4雜音振動5電機發(fā)熱

水垢沉、閥門開度足。3電壓偏低。4葉輪磨損。1超過額定流使用。2吸程過高。3泵軸承磨損1管路支撐不。2液體混有氣。3產(chǎn)生氣蝕。4軸承損壞。5電機超載發(fā)運行。1流量過大，載運行2碰擦。3電機軸承損。4電壓不足。

度。3穩(wěn)壓。4更換葉輪。1調(diào)節(jié)流量關出口閥。2降低吸程。3更換軸承。1穩(wěn)固管路。2提高吸入壓排氣。3降低真空度4更換軸承。5調(diào)整按1關小出口閥2檢查排除。3更換軸承。4穩(wěn)壓。33-

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第四章泵維護保養(yǎng)6水泵漏水

1機械密封磨。2泵體有砂孔破裂。3密封面不平4安裝螺栓松第八節(jié)

1更換。2焊補或更換3修整。4緊固。計量泵一、日常維保養(yǎng)、常查動內(nèi)指油，得多過，滑應凈雜，注適換，油限參下：潤油換限（參）使周開一月二六月六月上、料封的損每鐘超，漏量過，適擰填壓；不使料度的高至抱或壞塞密填。在行主部溫規(guī)如：動溫≤70℃轉(zhuǎn)箱潤油度℃填腔度70℃。、運2000-3000小時后應開查部件對桿套易損進維或換、若期用，應泵內(nèi)質(zhì)放凈，如蝕較的體應停前清運分，洗內(nèi)留體以停后成蝕二、維修保拆卸及裝配序（）缸件拆：、先下單閥接管及件、松封料緊帽拆泵壓，出體拆柱，將缸部接傳箱拆來、以次全拆液內(nèi)零件（旋填壓螺；下料圈取密填、環(huán)（拆吸閥法依取閥、座閥。34-

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第四章泵維護保養(yǎng)（）動的卸:、掉體潤油、下機電座拉聯(lián)節(jié)軸壓等揪蝸組；、下節(jié)總，從成拆調(diào)手、弓連中出節(jié)桿銷；、下軸兩蓋即從中出輪偏輪主。（三）裝配拆出時逆序行，但需注：、裝滑調(diào)器時須調(diào)頂旋死，時調(diào)手旋的刻上微手使節(jié)、柱與槽吻；、節(jié)填壓螺之緊當轉(zhuǎn)聯(lián)器轉(zhuǎn)應動如卡現(xiàn)。（檢計泵路結處無動象用轉(zhuǎn)計泵試計泵否活（向承內(nèi)入承滑油觀油應油的心處潤油及更或充、動機當量正運后同檢電負情。、量在行程，高度得過。、發(fā)計泵異聲應即車查因、量要止用，停電、后閉門、量在作一月，100小時更潤油以每500小，油次、常整料蓋保填室的漏常以滴出宜、期查套磨情，損大應時換三、計量泵見故障及排方法見表4-8設備維護常識

機械密安順口溜35-

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第四章泵維護保養(yǎng)機密要裝清檢莫記先兩后軸傷裂不漏最再膠看氣直要清各尺需量兩間要好緊一要核小彈是鍵螺受要勻輕輕好慣計量泵見故障及排方法

表故

障

原

因

排

除

方

法1、入高度高1完全不液2、吸入管阻塞3、入管道氣1、入管道部阻塞

1、低安裝度2、洗疏通入管道3、緊或更法蘭墊片1、通吸入道2、入或排閥內(nèi)有雜物阻2清洗吸閥3、油腔內(nèi)氣體2排液量夠4、充油腔油量不或過多5、油閥或全閥漏油。6、閥磨損閉不嚴7、速不足

3、工補油安全閥跳開氣4、補償閥人工補油或油5、閥進行磨6、理或更閥件7、查電機電壓3排出壓不

1、入或排閥內(nèi)有雜物阻1清洗吸、排出閥2、膜限制或排出管連處2擰緊連處螺母穩(wěn)定4計量精不夠5運轉(zhuǎn)中沖擊聲

漏液3、全閥或油閥動作失1、油腔內(nèi)殘余氣體2、全閥或油閥動作失3、塞密封料漏液4、膜片發(fā)永久變形5、入或排閥磨損6、機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定1、動零件動或嚴重磨2、入高度高3、入管道氣4、膜腔內(nèi)量過多5、質(zhì)中有氣36-

3按安全油閥組的調(diào)方法進調(diào)整1、工補油安全閥跳開氣2按安全油閥組的調(diào)方法進調(diào)整。3、整或更密封填料4、換隔膜5、換吸排6、定電源率和電壓1、緊有關母或更換新2、低安裝度3、緊吸入蘭及墊片4、壓補油做人工瞬時油5、出介質(zhì)空氣

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第四章泵維護保養(yǎng)6、入管徑小或“形布增大吸管徑或凸起部加放置6輸送介有隔膜片裂污染

閥更換新第九節(jié)

多級泵一、日常維保養(yǎng)1經(jīng)檢進閥出閥開是正。2檢電的轉(zhuǎn)向否確3經(jīng)檢電溫是正，發(fā)不常檢風葉然檢查機承4經(jīng)檢泵與動主的軸和行、銷（性）是完。5經(jīng)檢地螺是松。6經(jīng)檢填函水否常如過20/鐘立添或新7在行時應查的衡與衡是磨。8在行3000小時后，進大，有部必進拆，重裝。二、裝配泵的注意事項1首檢葉是損，輪否塞2校軸否曲變。3軸位是下或承否壞4檢泵填或新5泵衡必暢，禁堵37-

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第四章泵維護保養(yǎng)6裝完后首用盤軸是有異聲，后泵運轉(zhuǎn)向三、多級泵見故障及排方法見表4-9多級泵見故障及排方法

表故

障

原

因

排

除

方

法1、泵不吸，力表①注入泵的水夠、吸水①往注水內(nèi)注水擰緊堵的指針劇烈擺動

管路或表漏氣

塞漏氣2、泵不吸，空表表示高真空3看壓表水泵水處是有壓，然而水管不出水

①底閥有打開，或淤塞，校正或更換閥；吸水管力太大；②清洗或改吸水，檢②吸水度太大電機接線，清洗輪。①出水阻力太大；①檢查縮短水管；②旋轉(zhuǎn)向不對；葉淤塞②檢查電接線；清洗輪4流量低于預

①水泵塞；②口環(huán)損過多

①清洗泵及管子；②更換環(huán)①填料得太緊了，料函①放松填壓蓋或?qū)⑻钊?水泵費的功過大

發(fā)熱；②因磨，葉輪壞了③水泵量過大①流量大；

出來打一些；②更葉輪；③增加水管阻力來低流量①增加水管內(nèi)的阻以降低流量6水泵內(nèi)部聲反常，②吸水管內(nèi)壓力過；

②檢查吸入管及底排除水泵不水

③在吸處有空氣滲，所

阻塞，低吸水高度輸送的體溫度過高③擰緊塞漏氣處；低液體的溫38-

▲設備維護保養(yǎng)手冊

第四章泵維護保養(yǎng)7軸承過熱8水泵振動

①冒煙；②水泵軸電機①注油；軸不在條中心線上②把軸心對準①泵軸電機軸不在條中①把水泵電機的軸中線心線上泵軸斜了對準第十節(jié)一、日常維保養(yǎng)

水環(huán)式空1泵裝前用接的加表涂銹，水觸加表面涂銹脂2每工作時泵最每隔停一，清沖泵贓。3泵運轉(zhuǎn)600—650小時應機次以水洗內(nèi)種物4在轉(zhuǎn)600—650時檢泵零的好況如封填情，種固的固況聯(lián)器性的性。5供應環(huán)用必經(jīng)冷水應腐性結，發(fā)現(xiàn)垢及清并變水6在轉(zhuǎn)2000小時后，換次承內(nèi)滑，年洗承次并潤油部換注潤脂充空的不過。7泵行年，將全拆檢，點查輪分板氣體配是有傷跡各配間（別葉與配的向隙葉內(nèi)和體配外間徑間）否常軸磨情等如不常處應時復更。8泵較時內(nèi)使，經(jīng)轉(zhuǎn)聯(lián)器以生（季須清干泵存，防壞體9泵存，入和出應蓋封。二、泵在啟時應注意39-

▲設備維護保養(yǎng)手冊

第四章泵維護保養(yǎng)1檢電軸泵的軸。2用轉(zhuǎn)聯(lián)器看子動否活有卡或擦象3檢各位栓否松現(xiàn)。4檢軸的滑是充。5從水路入水，沖洗5鐘，時動子，然放污。6檢填的緊度以封成滴為。三、水環(huán)式空泵常見故及排除方法表4-10-1、4-10-2水環(huán)式空泵常見故及排除法

表4-10-1故

障

原

因

排

除

方

法1、空度或排氣力低

1管路系統(tǒng)漏2泵聯(lián)接處漏3泵填料處漏（1）料松或料損壞(2)封水管填料堵塞4供水量不足5液環(huán)發(fā)熱6、軸向作用泵葉輪與分配間的軸間隙過

1擰緊法蘭螺或更換片2焊補或更換道擰緊栓或更換片3壓緊或更換料清理水或填料環(huán)4加大供水量5降低水溫或溫6調(diào)整間隙大或泵更葉輪、分板40-

2、量不夠

▲設備維護保養(yǎng)手冊1管路系統(tǒng)漏2泵填料處漏3泵聯(lián)接處漏4、軸向作用泵葉輪與分配間的軸間隙過5液環(huán)發(fā)熱6供水量不足7泵轉(zhuǎn)速不夠8徑向雙作用泵的氣分配器裝反1、軸向作用泵葉輪與分配發(fā)生偏

第四章泵維護保養(yǎng)1如電機轉(zhuǎn)速符規(guī)定則應更換機，2如電源電壓低，則提高電壓3重新安裝氣分配器1調(diào)整軸套螺或重新裝3、正常2泵內(nèi)有雜物聲響3葉輪片破碎

2停機清除雜3更換葉輪水環(huán)式空泵常見故及排除法

表4-10-2故

障

原

因

排

除

方

法1潤滑油不足過多4、軸2潤滑油量不好發(fā)熱3軸承內(nèi)雜物4軸承安裝不確1填料壓得過5、填2填料壓偏斜與發(fā)生摩擦壓蓋發(fā)3填料過不合格熱4填料材不合求5密封水管或料環(huán)堵

1調(diào)整潤滑油2更換潤滑油3用煤油清洗承4重新安裝軸1擰松填料壓2重新安裝3更換填料4更換填料5清理水管或料環(huán)41-

6、泵發(fā)熱7振動8、啟困難或啟動電流大

▲設備維護保養(yǎng)手冊1供水量太小2補充水溫過3被抽氣體溫過高1葉輪不平衡差大2泵聯(lián)軸器與機聯(lián)軸的同軸度超3聯(lián)軸器部件的彈性損壞4地腳螺栓松5軸承損壞6氣蝕1填料壓得過2軸向單作用的葉輪分配板發(fā)生磨3兩邊軸承損4軸承損壞5長期停機后泵內(nèi)生

第四章泵維護保養(yǎng)1增加供水量2降低補充水3降低氣體溫1校正平衡2校正聯(lián)軸器同軸度3更換彈性塊4擰緊地腳螺5更換軸承6打開吸入管上的真泵調(diào)節(jié)閥1擰緊填料壓2重新調(diào)整或裝3重新調(diào)整或裝4更換軸承5用手或?qū)Ｓ镁咿D(zhuǎn)動輪數(shù)次第十一一、日常護保養(yǎng)

泥漿泵、常查與機軸是同。、常查性是完。、常查輪否損脫。、運300小時，拆檢機、封否壞然檢軸承否油、啟后必檢電旋方，得轉(zhuǎn)過分。長停使時應蝸拆，干件在對動合上42-

▲設備維護保養(yǎng)手冊涂薄，放干地以以使。

第四章泵維護保養(yǎng)二、泥漿泵見故障及排方法見表4-11-1、泥漿泵見故障及排方法

表4-11-1故

障

原

因

排

除

方

法1、不出水2、量不足3、程不夠

1、機反轉(zhuǎn)2、輪流道塞3、程過高1、速不夠2、程過高3、路阻力大1、體中混氣體2、輪嚴重損3、速不夠

1、變轉(zhuǎn)向2、除雜物3、泵或降揚程1、高轉(zhuǎn)速2、低揚程3、少管路道1、溫或加2、換3、加轉(zhuǎn)速泥漿泵見故障及排方法

表4-12-2故

障

原

因

排

除

方

法4、率過大5、承發(fā)熱6、有雜音振動

1、量超過用范圍2、質(zhì)比重大3、生機械擦4、彎曲1、軸電機不同心2、承含油或變質(zhì)1、軸、電軸不同心2、質(zhì)中有體3、蝕使泵不平衡43-

1、泵或調(diào)流量2、換大功電機3、行維修節(jié)4、正或更1、整2、油、換1、整2、溫或加3、換

▲設備維護保養(yǎng)手冊

第四章泵維護保養(yǎng)4、動裝置螺栓松動5、軸彎曲

4、固5、直或更第十二一、日常維保養(yǎng)

高壓柱泵高壓清機、泵在運前須查體的位在一運時，必須更潤油以每作約200小換一。的部上螺，螺必擰，得任松。、運過中潤油度得于介溫不大℃換時須箱仍熱情下行舊應全空箱內(nèi)發(fā)不之，用洗清干，后裝塞再新從油注（的類加的量規(guī)進）油多造阻太而加溫導動端部封損。3每至一將體的滑放，清油洗體然注入潤油每換之，檢箱內(nèi)否泄，檢所密件必時及更。塞中桿螺連，車前須緊千不有何動液端進閥排閥漏會少的量在車間長，拆進檢，查板閥、封、排閥是有損如損必更。料，排閥上螺，緊時必對進。在常轉(zhuǎn)程應時意無常聲及動如有及停檢。、在廠已調(diào)完，得自泵閥行卸松，免、發(fā)故。4泵的護養(yǎng)（要吸與出的絲緊44-

▲設備維護保養(yǎng)手冊

第四章泵維護保養(yǎng)（經(jīng)清吸端過器（吸和出的損減往泵排，停時較時應行節(jié)檢閥，座的”密圈閥