油庫員工現(xiàn)場操作規(guī)程

山東**石化有限公司操作規(guī)程編制:審核:批準:2019年12月TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章崗位安全生產(chǎn)責任制 1\o"CurrentDocument"一、車間主任 1\o"CurrentDocument"二、技術(shù)副主任 2\o"CurrentDocument"三、設(shè)備副主任 2\o"CurrentDocument"四、技術(shù)員 3\o"CurrentDocument"五、設(shè)備員 3\o"CurrentDocument"六、安全副主任和安全員 4\o"CurrentDocument"七、班長 6\o"CurrentDocument"八、主操 7\o"CurrentDocument"九、副操 7\o"CurrentDocument"第二章生產(chǎn)基本操作法 9一、收發(fā)油操作規(guī)程 9\o"CurrentDocument"二、油品脫水操作規(guī)程 10\o"CurrentDocument"三、氣體脫水操作規(guī)程 10\o"CurrentDocument"四、罐頂取樣操作規(guī)程 12\o"CurrentDocument"五、檢尺操作規(guī)程 12\o"CurrentDocument"六、工藝卡片 14\o"CurrentDocument"第三章原料卸車及管輸操作規(guī)程 15\o"CurrentDocument"一、原料油卸車操作規(guī)程 15二、調(diào)和料卸車操作規(guī)程 16\o"CurrentDocument"三、液化氣卸車操作規(guī)程 18\o"CurrentDocument"四、原油卸船管輸操作規(guī)程 20\o"CurrentDocument"第四章成品油發(fā)貨操作規(guī)程 21\o"CurrentDocument"一、成品油裝船操作規(guī)程 21二、成品油裝車操作規(guī)程 22三、氣體裝車操作規(guī)程 24\o"CurrentDocument"第五章設(shè)備管理操作規(guī)程 26\o"CurrentDocument"一、設(shè)備操作法 26二、機泵操作規(guī)程 27三、空壓機操作規(guī)程 33四、油氣回收操作規(guī)程 35五、換熱機操作規(guī)程 37六、冬季防凍凝措施 38第一章崗位安全生產(chǎn)責任制一、車間主任1、車間主任對公司庫區(qū)間安全生產(chǎn)全面負責。保證國家和公司安全生產(chǎn)法令、規(guī)定、指示和有關(guān)規(guī)章制度在本車間的貫徹執(zhí)行，把職業(yè)安全衛(wèi)生工作列入議事日程，做到“五同時”；2、組織制定并實施車間安全管理規(guī)定、安全技術(shù)操作規(guī)程和安全技術(shù)措施計劃；3、組織對新進員工（包括實習、代培人員）進行車間級安全教育和班組級安全教育，對員工進行經(jīng)常性的安全思想、安全知識和安全技術(shù)教育，開展崗位技術(shù)練兵，組織并參加各類班組安全活動，認真解決員工提出的安全建議意見；4、組織本部門安全檢查，落實隱患整改，保證生產(chǎn)設(shè)備、安全裝備、消防設(shè)施、防護器材和急救器具等處于完好狀態(tài)，并教育職工加強維護、正確使用；5、組織各項安全生產(chǎn)活動，總結(jié)交流安全生產(chǎn)經(jīng)驗，表彰先進班組和個人；6、對本車間發(fā)生的事故及時向主管部門及公司領(lǐng)導報告，并協(xié)助公司事故調(diào)查處理委員會對事故進行調(diào)查處理，注意保護現(xiàn)場，要堅持“四不放過”的原則，分清責任，落實事故防范措施，杜絕類似事故重演；7、負責向小￡部提出動火施工申請，組織并落實好動火時的安全措施；8、建立健全本車間安全管理網(wǎng)絡(luò)，配備合格的安全技術(shù)人員，充分發(fā)揮車間和班組安全人員的作用；9、組織開展車間安全風險分級及事故隱患排查治理體系建設(shè)工作。二、技術(shù)副主任1、負責定期審核并更新管轄車間工藝技術(shù)文檔、本車間各生產(chǎn)崗位標準操作規(guī)程，并根據(jù)各工序、工藝運行情況進行修改和更新；2、協(xié)助車間主任負責車間工藝生產(chǎn)的管理，協(xié)助相關(guān)部門做好質(zhì)量控制，并做好溝通；3、負責管轄車間工藝優(yōu)化、產(chǎn)品改良、節(jié)能降耗、技術(shù)攻關(guān)、消耗查定工作；4、負責新改擴項目工藝優(yōu)化，并參與項目實施以及驗收工作；5、為新員工提供各種操作技能培訓以及為在崗員工提供操作技術(shù)支持；6、負責協(xié)助車間主任開展安全風險分級管控及事故隱患排查治理體系建設(shè)工作，組織制定車間作業(yè)活動清單及工作危害分析評價記錄；7、完成車間主任交辦的其他工作。三、設(shè)備副主任1、協(xié)助機動部編寫并更新管轄車間設(shè)備技術(shù)文檔，協(xié)助檢修部門負責管轄車間設(shè)備檔案和設(shè)備維修記錄的建立和管理；2、負責制定庫區(qū)的工藝改造方案的制定、實施和驗收，不斷優(yōu)化車間操作工藝；3、負責車間設(shè)備的日常維保督查，及時發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備不安全隱患；4、協(xié)助檢修部門，負責管轄車間主要設(shè)備大修、中修計劃和方案的制訂，并參與過程質(zhì)量管控；5、組織設(shè)備事故調(diào)查，查清設(shè)備故障及原因，落實獎懲考核機制，提升設(shè)備整體管理水平；6、負責協(xié)助車間主任開展安全風險分級管控及事故隱患排查治理體系建設(shè)工作，組織制定車間設(shè)備設(shè)施清單及安全檢查表分析評價記錄；7、完成車間主任交辦的其他工作。四、技術(shù)員1、車間技術(shù)員在主任的領(lǐng)導下，負責車間的工藝、技術(shù)安全管理工作；2、負責參與編制車間安全技術(shù)措施計劃和隱患整改方案，并負責及時上報和檢查落實；3、負責參與制定車間有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度，并檢查執(zhí)行情況；4、負責編制車間作業(yè)活動清單、作業(yè)活動工作危害分析記錄、作業(yè)活動風險分級管控清單；5、參與車間新建、改建、擴建工程的設(shè)計審查、竣工驗收和設(shè)備改造、工藝條件變動方案的審查，使之符合安全技術(shù)要求，落實裝置檢修停工、開工的安全措施；6、負責車間安全設(shè)備、滅火器材、防護器材和急救器具的管理；7、每天要深入檢查，及時發(fā)現(xiàn)隱患，制止違章作業(yè)。五、設(shè)備員1、車間設(shè)備員在車間主任的領(lǐng)導下，負責車間設(shè)備安全管理工作；2、負責車間設(shè)備設(shè)施安、包括安全環(huán)保設(shè)備、設(shè)施、特種設(shè)備安全管理工作；3、負責編制車間設(shè)備設(shè)施清單、設(shè)備設(shè)施安全檢查表（SCL）及評價記錄、設(shè)備設(shè)施風險分級管控清單；4、負責組織開展車間設(shè)備設(shè)施安全管理知識培訓工作，組織開展車間設(shè)備設(shè)施維護保養(yǎng)工作；5、負責參與制定車間有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度，并檢查執(zhí)行情況；6、參加車間新建、改建、擴建工程的設(shè)計審查、竣工驗收和設(shè)備改造、工藝條件變動方案的審查，使之符合安全技術(shù)要求，落實裝置檢修停工、開工的安全措施；7、開展每日設(shè)備安全隱患排查工作，及時發(fā)現(xiàn)隱患，制止違章作業(yè)。六、安全副主任和安全員1、協(xié)助車間主任制定本車間安全生產(chǎn)責任制、安全管理規(guī)定、安操作規(guī)程，組織員工進行培訓；2、參與車間安全生產(chǎn)的經(jīng)營決策，提出改進安全生產(chǎn)管理的建議，督促車間其他機構(gòu)、人員履行安全生產(chǎn)職責；3、協(xié)助車間主任制定車間安全生產(chǎn)管理年度工作計劃和目標，包括不限于安全培訓、安全標準化建設(shè)、雙重預(yù)防體系建設(shè)、安全文化建設(shè)、應(yīng)急演練計劃，并進行考核；4、組織開展本車間安全生產(chǎn)宣傳教育和培訓，如實記錄安全生產(chǎn)教育培訓情況；5、監(jiān)督車間安全生產(chǎn)資金投入和技術(shù)措施的落實；6、負責本車間屬地范圍涉及外來承包商作業(yè)安全管理，督促檢查外來承包商隊伍履行安全生產(chǎn)職責；7、督促本車間重大危險源的安全管理措施實施，開展重大危險源日常監(jiān)控管理；8、負責本車間員工作業(yè)所需個人勞動防護用品申購、領(lǐng)用、發(fā)放管理，開展車間員工個人勞動防護用品使用維護培訓，監(jiān)督車間員工正確使用佩戴個人勞動防護用品；9、協(xié)助車間主任組織建立車間安全風險分級管控及事故隱患排查治理體系，推動持續(xù)改進工作；10、組織落實安全生產(chǎn)風險管控措施，檢查本單位的安全生產(chǎn)狀況，及時排查事故隱患，制止和糾正違章指揮、強令冒險作業(yè)、違反操作規(guī)程的行為，督促落實安全生產(chǎn)整改措施；11、組織制定本車間安全應(yīng)急現(xiàn)場處置預(yù)案，協(xié)助車間主任開展車間生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案的制定、演練；12、組織開展車間職業(yè)衛(wèi)生管理措施，組織職業(yè)健康體檢，建立并及時更新員工職業(yè)健康監(jiān)護檔案，開展職業(yè)衛(wèi)生培訓，落實職業(yè)衛(wèi)生管控措施；13、負責車間安全消防設(shè)施、滅火器材、防護器材和急救器材的管理;掌握車間塵毒情況，提出改進意見和建議；14、協(xié)助車間主任開展車間環(huán)保管理工作，落實國家級公司環(huán)保管理工作要求，督促車間固廢、危廢規(guī)范管理，開展異味治理及組織環(huán)保監(jiān)測工作，促進公司環(huán)保管理合規(guī)合法；15、建立健全完善本車間安全基礎(chǔ)資料，做到齊全、實用、規(guī)格化，配合公司安全環(huán)保部門開展安全環(huán)保相關(guān)工作。七、班長1、負責執(zhí)行車間的各項生產(chǎn)指令，組織和指揮全班生產(chǎn)，協(xié)調(diào)解決處理各裝置崗位在生產(chǎn)中發(fā)生的問題，確保裝置安、穩(wěn)、長生產(chǎn)，全面完成上級下達的生產(chǎn)任務(wù)，負責監(jiān)督本班人員嚴格執(zhí)行部門及公司有關(guān)勞動安全規(guī)章制度，指揮和監(jiān)督本班各運行崗位搞好平穩(wěn)操作，保證各崗位工藝參數(shù)合格，嚴格執(zhí)行工藝卡片和操作規(guī)程；2、負責按時匯報當班的生產(chǎn)情況、物料平衡等；發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告相關(guān)領(lǐng)導進行處理；3、嚴格執(zhí)行交接班制度，組織本班人員進行交接班會。接班前按要求對規(guī)定的路線進行認真巡檢，做好現(xiàn)場交接;寫好班長崗位交接班日志，負責當班裝置的對外聯(lián)系工作，確保水、電、汽、風、原料正常供應(yīng)，產(chǎn)品、污油及球罐區(qū)放火炬暢通；4、嚴格遵守工藝紀律、操作紀律，嚴格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法，督促崗位人員認真監(jiān)盤、如實記錄，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，做好節(jié)能工作，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益；5、根據(jù)既定方案組織裝置的開停工及事故處理工作，并接受生產(chǎn)技術(shù)部工藝主管工程師的指導和考核；6、組織班組員工開展安全風險分級及事故隱患排查治理體系知識學習，組織班組員工開展各崗位危險源辨識、落實安全風險控制措施，開展事故隱患排查治理工作；7、完成車間主任交辦的其他工作。八、主操1、嚴格遵守崗位操作規(guī)程，工藝技術(shù)規(guī)程，根據(jù)工藝卡片、產(chǎn)品質(zhì)量指標，調(diào)整好操作，班長的工作安排指揮，搞好當班的安全平穩(wěn)生產(chǎn)和清潔生產(chǎn)工作；2、熟練掌握本崗位的正常操作，工藝流程和事故處理方法，做好安全生產(chǎn)責任制度內(nèi)監(jiān)盤，在裝置開停工和事故狀態(tài)下，配合各裝置按既定方案進行操作調(diào)整，確保裝置開停工和事故處理操作的正確與準確，杜絕次生事故的發(fā)生；3、密切注意儲罐液位、溫度和壓力的變化，及時調(diào)整操作，嚴禁超溫、超壓、超液位運行；密切關(guān)注裝置油品性質(zhì)和指標變化，優(yōu)化原料供給和產(chǎn)品接收方案，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定合格；4、認真及時填寫操作記錄和交接班日志，詳細記錄本班各儲罐液位、溫度和壓力變動；本班尚未處理完成的工作；需要特別關(guān)注的監(jiān)控部位及領(lǐng)導特別交代的其他情況；5、對罐區(qū)的安全生產(chǎn)負直接責任，正確分析，判斷和處理各種事故苗頭和問題，積極參與崗位練兵和事故預(yù)案演練，提高職業(yè)技能；6、負責開展本崗位危險源辨識、風險評級、落實控制措施，按公司要求開展隱患排查治理工作；7、完成當班班長交辦的其他工作。九、副操1、嚴格遵守工藝安全技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片，根據(jù)班長及內(nèi)操指令，調(diào)整好操作，服從班長和主操指揮，提高設(shè)備維護水平和裝置運行平穩(wěn)率，完成當班的生產(chǎn)任務(wù)；2、熟練掌握本崗位的日常工作、風險管控和設(shè)備維護保養(yǎng)、工藝流程和事故處理預(yù)案等操作要求，做到“三懂六會”（懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂方案規(guī)程；會識圖、會操作、會維護、會計算、會聯(lián)系、會排除故障），杜絕“跑、冒、滴、漏”；3、負責所屬區(qū)域設(shè)備的日常維護保養(yǎng)工作，提高設(shè)備完好率，降低泄漏率，認真執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度，執(zhí)行好三級過濾。熟練掌握各種潤滑方式的操作和檢查。嚴格執(zhí)行設(shè)備維護保養(yǎng)制度，按要求做好備用設(shè)備的日常維護工作，使之處于良好的備用狀態(tài)，冬季要做好防凍防凝工作。認真執(zhí)行各項定期工作；4、認真執(zhí)行雙人、定點、定人、定時現(xiàn)場巡檢，并認真填寫好現(xiàn)場操作記錄，做到數(shù)據(jù)準確，書寫整潔，認真執(zhí)行內(nèi)外操聯(lián)系制度，執(zhí)行內(nèi)主操和班長的各項指令，按要求完成改流程、切換機泵和設(shè)備等工作，并及時匯報工作完成情況；5、負責室外安全生產(chǎn)，按要求完成各項室外例行工作和臨時工作，負責室外計量統(tǒng)計工作，按時讀表并向室內(nèi)操作人員匯報有關(guān)數(shù)據(jù)；6、負責開展本崗位危險源辨識、風險評級、落實控制措施，按公司要求開展隱患排查治理工作；7、完成當班班長交待的其他工作。第二章生產(chǎn)基本操作法一、收發(fā)油操作規(guī)程（一）收油操作流程1、接到收油通知后，先明確所收油品種類、性質(zhì)、數(shù)量和來源，如收重油需提前檢查管線伴熱和罐內(nèi)油品溫度是否滿足收油條件。2、根據(jù)油品種類確定收油罐，記錄收油前罐實際液位、溫度等參數(shù)。3、改流程時涉及到的氣動閥必須現(xiàn)場確認開啟狀態(tài)，導通進料流程后，聯(lián)系對方可以管輸，初始流速不大1m/s，最大不超過4.5m/s。內(nèi)浮盤罐和浮頂罐在浮盤或浮頂完全升起前應(yīng)嚴格控制流速。4、收油切罐原則為先開后關(guān)防止憋泵。5、收油完成后關(guān)閉流程，記錄好收油罐液位、溫度等參數(shù)，閥門開關(guān)等記錄都需按要求記錄完整。（二）發(fā)油操作流程1、接到發(fā)油通知后，先明確發(fā)油種類、性質(zhì)、數(shù)量和去向，如付重油需提前檢查管線伴熱和罐內(nèi)溫度是否滿足轉(zhuǎn)油條件。2、改流程時涉及到的氣動閥必須現(xiàn)場確認開啟狀態(tài)，導通進料流程后，聯(lián)系對方可以管輸，初始流速不大1m/s，最大不超過4.5m/s。具體流速可根據(jù)收油方情況控制但不得超過安全規(guī)定的最大流速。3、發(fā)油切罐原則為先開后關(guān)防止斷量、泵抽空。4、發(fā)油完成后關(guān)閉流程，記錄好發(fā)油罐液位、溫度等參數(shù)，閥門開關(guān)等記錄都需按要求記錄完整。二、油品脫水操作規(guī)程1、油罐堅持“三脫水”規(guī)定收油前脫水，收油后沉降脫水、移動前脫水。2、脫水時嚴格執(zhí)行雙人操作，攜帶好防爆F(xiàn)扳手，脫水人員需佩戴好防護措施，隨身攜帶有毒氣體檢測儀。3、檢查污油管線流程是否暢通，在脫水作業(yè)時應(yīng)觀察脫水池液位情況。4、脫水人員必須站在上風向，緩慢打開脫水口閥門，待脫水管線留存部分流凈后，用取樣瓶取樣檢查含水情況。脫水見油后應(yīng)逐漸關(guān)小脫水閥直至全部關(guān)閉，待罐內(nèi)在沉淀一段時間后再對該罐進行脫水檢查，嚴格執(zhí)行脫水操作流程。5、操作人員不得離開現(xiàn)場，嚴禁同時打開兩個及以上油罐同時脫水，以防觀察不到發(fā)生跑油。6、關(guān)閉脫水閥門時，如果脫水口是雙閥，應(yīng)先關(guān)閉內(nèi)側(cè)閥門再關(guān)閉外側(cè)閥門。7、記錄油罐脫水前、后液位，并計算出脫水量。脫水記錄書寫規(guī)范、清晰，不得漏填、錯填。三、氣體脫水操作規(guī)程本操作規(guī)程適用于丙烯、丙烷、液化石油氣脫水1、脫水作業(yè)時嚴禁周圍一切明火作業(yè)，脫水時嚴格執(zhí)行雙人操作，攜帶好防爆F(xiàn)扳手，脫水人員需佩戴好防護措施，隨身攜帶有毒氣體檢測儀。2、脫水前要做好必要的準備工作，確?，F(xiàn)場消防蒸汽暢通，落實相應(yīng)的安全措施，操作人員防護用具佩戴齊全。103、脫水采用脫水包二次脫水，脫水包液位上限位60%,下限位20%,脫水包液位應(yīng)嚴格控制在范圍之內(nèi)，防止脫出石油液化氣造成事故。4、球罐脫水作業(yè)前，應(yīng)先檢查進口和出口閥門是否關(guān)閉，罐收料后需靜置2小時以上，使氣體中的水分有足夠時間沉降時間。5、打開脫水包前端閥門和球罐根部閥，讓沉降到球罐底部的水流入脫水包，當脫水包液位顯示上漲，接近60%上線時，關(guān)閉脫水包前端入口閥門，打開脫水包出口閥門，進行脫水。6、球罐脫水時脫水包出口閥門開度應(yīng)小一點，以防流速過快帶出氣體。當脫水包液位下降至20%附近時，應(yīng)逐漸關(guān)小閥門直至完全關(guān)閉，然后打開脫水包前端閥門和球罐根部閥，讓沉降到球罐底部的水流入脫水包，再次進行脫水。7、當脫水包液位上漲達不到60%時，把脫水包內(nèi)的水脫到20%液位以上，關(guān)閉脫水包出口閥門，關(guān)閉脫水包前端閥門和球罐根部閥，即可完成脫水作業(yè)。8、脫水作業(yè)完成后，要使用消防蒸汽對脫水排污管道進行吹掃，避免管道中沉積硫化氫氣體。9、冬季球罐區(qū)要嚴格落實防凍防凝措施，確保球罐脫水包伴熱系統(tǒng)暢通。如切水管凍凝，要用蒸汽及時吹開。10、若石油液化氣球罐區(qū)附近動火、雷雨天氣，嚴禁切水。高溫天氣時，脫水作業(yè)應(yīng)避開高溫天氣。11、記錄球罐脫水前、后液位，并計算出脫水量。脫水記錄書寫規(guī)范、清晰，不得漏填、錯填。11四、罐頂取樣操作規(guī)程1、取樣人員勞保穿戴齊全，準備好取樣所用工具，必須用防靜電取樣繩，根據(jù)油品用專用取樣器，避免油品污染。樣品瓶應(yīng)提前做好標記，以防樣品混亂。2、上罐前充分釋放人體靜電，工具禁止用塑料袋盛裝，防止在取樣時塑料袋摩擦產(chǎn)生靜電。3、到達罐頂首先要判斷風向，人員必須站在上風向。夜間需照明時，手電筒需提前打開，禁止在取樣口附近開關(guān)手電。4、查看雷達液位計，并根據(jù)液位計算好上、中、下樣位置，無特殊要求。嚴格按照三級取樣規(guī)定進行取樣。5、打開取樣口封蓋，整理好取樣繩，確認取樣繩和取樣器是否連接牢固，緩慢下放取樣器，防止下放取樣器時蓋子打開造成樣品沒有代表性。6、取樣器應(yīng)繼續(xù)置換一次，防止油品污染。樣品緩慢往樣品瓶里倒，防止油品灑出，如灑出應(yīng)及時擦拭干凈。7、取樣完成，打掃好現(xiàn)場衛(wèi)生，清理干凈攜帶物品。8、注意事項：苯、混苯等取樣時應(yīng)佩戴專用防護面罩。五、檢尺操作規(guī)程1、檢尺上罐人員勞保穿戴齊全，準備好檢尺所用工具：示水膏、示油膏、抹布等，夜間需攜帶防爆頭燈。2、上罐前，需在罐底充分釋放人體靜電。到達罐頂首先要判斷風向，人員必須站在上風向。夜間需照明時，手電筒需提前打開再往量油孔里照，禁止在量油孔附近開關(guān)手電。123、檢尺分為輕質(zhì)油和重質(zhì)油，輕質(zhì)油檢實尺、重質(zhì)油檢空尺。3.1輕質(zhì)油（1）根據(jù)雷達顯示液位涂抹示油膏，示油膏要涂抹均勻便于讀數(shù)，示水膏刻度面和刻度面兩側(cè)都要均勻涂抹。（2）打開量油孔，尺子緊貼量油孔卡槽，緩慢下尺，下尺速度不得超過0.5m/s，接近罐底時放慢速度，輕觸罐底并靜止3-5秒，緩慢收尺，收尺速度不得超過1m/s。3.2重質(zhì)油（1）查詢罐容表罐總高，首先根據(jù)雷達顯示液位計計算出空高。（2）打開量油孔，尺子緊貼量油孔卡槽，緩慢下尺，下尺速度不得超過0.5m/s，接近計算的空高高度時要放慢速度，尺子下到計量點上沿位置盡量為整數(shù)，便于讀數(shù)。緩慢收尺，收尺速度不得超過山/s，讀取銅錘浸沒在油里的高度。（3）液位計算：空高二計量點高度-銅錘浸沒高度，液位高度工總高-空高。4、應(yīng)連續(xù)下尺兩次，兩次讀數(shù)誤差不大于1mm時，取第一次數(shù)值，超過時應(yīng)重新檢尺。下尺要穩(wěn)、讀數(shù)要準，讀數(shù)時應(yīng)先讀小數(shù)再讀整數(shù)。5、檢尺完成后，關(guān)閉量油孔蓋子，檢尺擦拭干凈，清理干凈罐頂物品。6、注意事項：雷電天氣及六級以上大風等惡劣天氣禁止登罐作業(yè)。13

六、工藝卡片**庫區(qū)工藝卡片儲罐壓力范圍（MPa）溫度范圍（℃）液位范圍（m）原料油罐常壓20--452--16.5渣油罐常壓95--1352--13.5蠟油罐常壓40--1002--13.5石腦油罐常壓常溫2--13.5混柴罐常壓常溫2--13.5催柴罐常壓常溫2--13.5催汽罐常壓常溫2--13.5甲醇罐常壓常溫2--9輕污油罐常壓常溫2--10重物油罐常壓20--801--10.5油漿罐常壓90--1302--14苯罐常壓5--381--10甲苯罐常壓常溫1--10二甲苯罐常壓常溫1--10環(huán)丁砜罐常壓常溫1--8液化石油氣罐0.05--1.554351.5--11.5氣分原料罐0.05--1.554351.5--11.5丙烯罐0.05--1.554351.5--11.5丙烷罐0.05--1.554351.5--11.5**庫區(qū)工藝卡片儲罐壓力范圍（MPa）溫度范圍（℃）液位范圍（m）外浮頂原油罐常壓20--402--15.6拱頂原油罐常壓20--402--15.610000m3汽油罐常壓常溫2--15.610000m3柴油罐常壓常溫2--15.65000m3汽油罐常壓常溫2--14.45000m3柴油罐常壓常溫2--14.23000m3汽油罐常壓常溫2--133000m3柴油罐常壓常溫2--132000m3汽油罐常壓常溫2--12.12000m3柴油罐常壓常溫2--12.114第三章原料卸車及管輸操作規(guī)程一、原料油卸車操作規(guī)程本卸車操作規(guī)程適用于原油、蠟油、渣油卸車。（一）卸車操作流程1、車輛到達**庫區(qū)，首先在門崗處登記并辦理相關(guān)手續(xù)及接受保衛(wèi)部人員安全檢查。2、車輛進入廠區(qū)，聽從庫區(qū)現(xiàn)場操作人員的指令把車輛停到指定區(qū)域。3、司機按要求對車輛信息進行登記、取樣。（1）取樣現(xiàn)場必須有庫區(qū)操作人員在場，司機不得私自進行取樣。（2）取樣前安全措施必須防護到位，如車輛熄火、靜電接地設(shè)施有效投用、放置車輛定位器等。（3）嚴格執(zhí)行取樣制度，取樣采用專用取樣桶，保證樣品的代表性，取樣過程中發(fā)現(xiàn)油品異常應(yīng)立即匯報車間值班領(lǐng)導。（4）取樣完成后對樣品貼標簽，標簽信息要規(guī)范、字跡清晰，標簽上禁止填寫車牌號，必須采用盲碼，并在卸車登記本上填寫相關(guān)信息，登記完成后樣品暫存周轉(zhuǎn)箱等待送檢。4、化驗結(jié)果合格后印￡5系統(tǒng)查詢結(jié)果），通知相應(yīng)車輛做好卸車準備，再次核對待卸車輛的信息，信息準確無誤后方可給予卸車。5、車輛聽從庫區(qū)操作人員安排停在指定卸車鶴位，按要求熄火、交鑰匙、放置車輛定位器，并接好靜電接地線。司機打開罐車頂部呼吸口，并接好卸車管線。156、現(xiàn)場操作人員聯(lián)系班長做好卸油前的流程更改準備工作，開泵要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，做好啟動泵前的檢查等相關(guān)工作，嚴禁在機泵潤滑油不足、流程不通及循環(huán)閥不開等情況下啟動機泵。7、卸車過程中司機和庫區(qū)操作人員嚴禁離開現(xiàn)場，注意好地下罐的液位，防止抽空或滿罐溢出。卸車過程中注意含水報警儀，如果發(fā)生報警，立即停止卸車，檢查該車輛是否存在作弊等行為，并對該車輛重新取樣等通知卸車。8、卸車完成后，清理好現(xiàn)場衛(wèi)生，司機關(guān)閉車輛相關(guān)閥門，收回卸車管線，收起車輛定位器等設(shè)施，靜電接地線歸位?，F(xiàn)場操作人員檢查現(xiàn)場衛(wèi)生合格、設(shè)備完好后給予開具車輛放行出門條，允許車輛過磅離廠。9、統(tǒng)計本班卸車信息（車數(shù)、噸數(shù)），現(xiàn)場衛(wèi)生清理干凈。（二）注意事項1、整個取樣過程車輛定位器、靜電接地設(shè)施必須有效投用。發(fā)現(xiàn)油品異常，及時匯報車間值班領(lǐng)導。2、因司機誤操作損壞公司物品或設(shè)備，及時通知車間值班領(lǐng)導，司機進行賠償后才能允許出廠。3、因天氣原因車輛如存有雨雪或車上帶泥嚴重，過磅前應(yīng)讓司機清理干凈。大風、暴雨或高溫等惡劣天氣禁止卸車。4、卸車過程出現(xiàn)突發(fā)緊急情況，立即停止卸車，并立即通知車間領(lǐng)導。5、卸車記錄要書寫規(guī)范、清晰，不得漏填、錯填。二、調(diào)和料卸車操作規(guī)程（一）卸車操作流程161、車輛到二期廠區(qū)，首先在門崗處登記并辦理相關(guān)手續(xù)及接受保衛(wèi)部人員安全檢查，檢查合格后方可進入廠區(qū)，嚴格執(zhí)行一車一人。2、車輛進入廠區(qū)，聽從庫區(qū)現(xiàn)場操作人員的指令把車輛停到指定區(qū)域。3、司機按要求對車輛信息進行登記、取樣（取樣全程錄像）。（1）如車輛打著鉛封,操作人員需核對鉛封號是否正確,并對拆鉛封過程進行錄像。（2）取樣前安全措施必須防護到位，如車輛熄火、靜電接地設(shè)施有效投用（靜電夾連接點距卸車口不小于1.5m）、放置車輛定位器等。（3）從罐車卸車口取樣，為降低安全風險，取樣時禁止司機置換卸車口，僅對取樣瓶進行少量置換。（4）完成后對樣品瓶貼標簽，標簽信息要規(guī)范、字跡清晰，標簽上禁止填寫車牌號，必須采用盲碼，并在卸車登記本上填寫相關(guān)信息，登記完成后樣品暫存周轉(zhuǎn)箱。中控室聯(lián)系辦公室協(xié)調(diào)送樣車輛，并做好相應(yīng)記錄。4、現(xiàn)場操作人員根據(jù)車輛信息進行卸車，打鉛封車輛可留樣卸車，未打鉛封車輛等待化驗結(jié)果合格才能卸車（MES系統(tǒng)查詢結(jié)果）。5、達到卸車條件后，通知相應(yīng)車輛做好卸車準備。待卸區(qū)車輛在取樣前已過完磅，可直接卸車；緩沖區(qū)車輛進入待卸區(qū)卸車需進行過磅。進入待卸區(qū)的車輛禁止離開該區(qū)域。6、車輛聽從庫區(qū)操作人員安排停在指定卸車鶴位，按要求熄火、交鑰匙、放置車輛定位器及告知牌，并接好靜電接地線。司機打開罐車頂部呼吸口，并接好卸車管線。7、庫區(qū)操作人員確認卸車流程無誤后。打開泵進口球閥和閘閥，打開17放空閥進行管線排空，啟動機泵進行卸車作業(yè)。卸車過程中司機和庫區(qū)操作人員嚴禁離開現(xiàn)場。8、卸車完成，司機關(guān)閉車輛相關(guān)閥門，拆除卸車管線，收起告知牌、車輛定位器等設(shè)施，靜電接地線歸位。9、現(xiàn)場人員檢查無誤后，開具車輛放行出門條讓司機盡快過磅離廠。（二）注意事項1、緩沖區(qū)車輛最多?？?輛，車輛有序?？浚囶^統(tǒng)一朝北；待卸區(qū)車輛最多停靠12輛。緩沖區(qū)車輛只進行取樣，卸車時再進行過磅。2、取樣過程中車輛定位器、靜電接地設(shè)施必須有效投用。發(fā)現(xiàn)油品異常，及時匯報車間值班領(lǐng)導。如樣品顏色異常、取樣過程發(fā)現(xiàn)油品帶水或者含有大量機械雜質(zhì)等。3、因司機誤操作損壞公司物品或設(shè)備，及時通知車間值班領(lǐng)導，司機進行賠償后才能允許出廠。4、因天氣原因車輛如存有雨雪或車上帶泥嚴重，過磅前應(yīng)讓司機清理干凈。大風暴雨等惡劣天氣禁止卸車。5、卸車過程出現(xiàn)突發(fā)緊急情況，立即停止卸車，并立即通知車間領(lǐng)導。6、卸車記錄要書寫規(guī)范、清晰，不得漏填、錯填。三、液化氣卸車操作規(guī)程（一）卸車操作流程1、車輛到**庫區(qū)，首先在門崗處登記并辦理相關(guān)手續(xù)及接受保衛(wèi)部人員安全檢查，檢查合格后方可進入廠區(qū)，嚴格執(zhí)行一車一人。2、車輛進入廠區(qū)，聽從庫區(qū)現(xiàn)場操作人員的指令把車輛停到指定區(qū)域。183、司機按要求對車輛信息進行登記、取樣。（1）如車輛打著鉛封,操作人員需核對鉛封號是否正確,無誤后可直接安排留樣卸車。如車輛未打鉛封，庫區(qū)操作人員對其取樣，等化驗結(jié)果合格后才允許卸車。（2）用取樣袋取出液化氣后，將樣品暫放置陰涼透風處，禁止陽光直曬。（3）完成后對樣品袋貼標簽，標簽信息要規(guī)范、字跡清晰，標簽上禁止填寫車牌號，必須采用盲碼，并在卸車登記本上填寫相關(guān)信息，登記完成后將樣品送至化驗室。4、車輛聽從操作人員安排停在指定卸車鶴位，按要求熄火、交鑰匙、放置車輛定位器及告知牌，并接好靜電接地線（靜電夾連接點距卸車口不小于1.5m）和卸車氣相、液相管線。5、卸車過程中由操作人員仔細檢查卸車系統(tǒng)、法蘭、閥門、有無泄漏，快速接頭有無泄漏，發(fā)現(xiàn)異常立即通知停壓縮機并關(guān)閉相關(guān)閥門。液化氣卸車設(shè)專人監(jiān)護，讓司機注意觀察罐車液位，應(yīng)盡量減少排氣時間和次數(shù)，接近卸車完成時，及時通知停壓縮機，利用車內(nèi)余壓將剩余液化氣壓至罐內(nèi)，卸車結(jié)束后拆除液相、氣相線卸車鶴管。6、卸車完成，司機關(guān)閉車輛相關(guān)閥門，拆除卸車管線，收起告知牌、車輛定位器等設(shè)施，靜電接地線歸位。7、現(xiàn)場人員檢查無誤后，開具車輛放行出門條讓司機盡快過磅離廠。（二）注意事項1、整個取樣過程車輛定位器、靜電接地設(shè)施必須有效投用。192、因司機誤操作損壞公司物品或設(shè)備，及時通知車間值班領(lǐng)導，司機進行賠償后才能允許出廠。3、因天氣原因車輛如存有雨雪或車上帶泥嚴重，過磅前應(yīng)讓司機清理干凈。大風、暴雨或高溫等惡劣天氣禁止卸車。4、卸車過程出現(xiàn)突發(fā)緊急情況，立即停止卸車，并立即通知車間領(lǐng)導。5、卸車記錄要書寫規(guī)范、清晰，不得漏填、錯填。四、原油卸船管輸操作規(guī)程本流程適用于中海油庫區(qū)和萬通庫區(qū)往**庫區(qū)管輸。1、根據(jù)原油卸船計劃與**公司倉儲部對接卸船及管輸事宜，調(diào)油組需根據(jù)生產(chǎn)需求與倉儲部聯(lián)系優(yōu)先管輸?shù)挠推泛蛿?shù)量。2、調(diào)油組根據(jù)油品管輸計劃（油品名稱和數(shù)量）制定收油方案，并給中控室下達管輸通知。3、中控室接到管輸通知后，電話聯(lián)系中海油或萬通調(diào)度詢問具體管輸時間，并根據(jù)管輸時間和收油方案更改流程。4、流程更改完成后，與對方聯(lián)系開泵管輸。中控室根據(jù)罐液位情況通知對方管輸流速，當浮頂?shù)陀?米時，管輸初始流速不得高于500m/h。5、中控室詳細記錄好管輸時間和管輸量，每小時與對方對量，并對差異是否合理進行分析。如出現(xiàn)較大差異時需及時與對方溝通并匯報至車間值班人員，防止出現(xiàn)管輸過程中跑油現(xiàn)象給公司造成經(jīng)濟損失。6、管輸結(jié)束后，關(guān)閉管輸流程，相關(guān)管輸記錄要填寫完整。收油罐沉淀后，當班人員需檢查罐內(nèi)是否帶有明水，如出現(xiàn)明水需對其進行脫水，并把脫水記錄詳細填寫完整。2)第四章成品發(fā)貨操作規(guī)程一、成品油裝船操作規(guī)程1、銷售支持將裝船計劃單交由**庫區(qū)中控室，中控室轉(zhuǎn)交至調(diào)油組，調(diào)油組制定本次裝船計劃并交由中控室執(zhí)行。2、大副到達中控室，中控室聯(lián)系計量值班人員做好檢罐準備，商檢、計量、大副、庫區(qū)人員共同對裝船罐油品進行檢尺、測溫、測密，庫區(qū)負責對裝船前、后計量過程進行視頻錄像。進入罐區(qū)檢罐作業(yè)需勞保穿戴齊全、手機、煙火禁止帶入罐區(qū)，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)者將按照公司制度處罰。3、前尺計量完成，中控室聯(lián)系碼頭更改流程，并根據(jù)調(diào)油組下達的裝船計劃表更改罐區(qū)裝船流程，調(diào)油組派人對流程最終確認。4、罐區(qū)和碼頭流程全部打通后，準備開泵作業(yè)，初始流速不應(yīng)過快，可根據(jù)碼頭要求進行控制流速，最大流速不得大于500噸/時。5、開泵前對泵進行檢查、盤車，啟泵待壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門，流量計處操作人員隨時將流量變化情況及時告知開泵人員進行調(diào)速，并通知碼頭，詢問碼頭人員油品是否進船、流速是否合適。6、油品流速穩(wěn)定后，現(xiàn)場人員仔細檢查泵運轉(zhuǎn)情況。中控室查看罐液位下降情況，并與流量計做對比。7、裝船停泵前1小時左右中控室通知計量值班人員做好后尺計量準備。剩余50噸左右時應(yīng)逐漸降速，達到預(yù)裝量時先關(guān)閉泵出口閥門然后停泵，此操作嚴格按照離心泵的操作規(guī)程執(zhí)行?，F(xiàn)場操作人員關(guān)閉所有裝船流程，等待罐檢，并給中控室匯報流量計數(shù)，中控室做好記錄。8、后尺計量完成，第三方商檢公司出具正式商檢報告，庫區(qū)留存一份21報告。二、成品油裝車操作規(guī)程（一）裝車操作流程1、車輛根據(jù)一卡通叫號系統(tǒng)進入廠區(qū)準備裝車，首先在門崗處登記并辦理相關(guān)手續(xù)及接受保衛(wèi)部人員安全檢查。2、車輛進入廠區(qū)有序過磅，過磅時取小票，聽從庫區(qū)現(xiàn)場操作人員的指令把車輛停到指定區(qū)域。3、司機根據(jù)信息單將車輛停在對應(yīng)鶴位處，并按要求填寫裝車檢查登記表。庫區(qū)操作人員需告知司機檢查裝車鶴管拉斷閥螺栓，并讓司機閱讀裝車操作規(guī)程，對檢查情況要求司機在裝車檢查表上簽字確認。4、檢查車輛緊急切斷閥是否良好并在緊急切斷開關(guān)處掛標識牌，換罐前三批車檢查罐車內(nèi)是否有水，并對檢查情況要求司機簽字確認。5、收取車輛鑰匙并告知司機關(guān)閉電瓶電源、在罐車前放置駐車警示錐、前車擋玻璃上安放車輛禁止移動警示牌、車輛兩輪之間放置防滑枕木，并告知司機作業(yè)注意事項及應(yīng)急處置措施，裝車過程中司機站在緊急切斷閥開關(guān)處監(jiān)護車輛充裝。6、司機釋放人體靜電，并有效連接靜報警器3-5分鐘才能允許充裝，充分釋放車輛在行駛過程中產(chǎn)生的靜電，對鶴管、氣相回收鶴管與罐車口有效連接。7、操作人員在確認裝車信息無誤后，刷卡，并通知主控室裝車鶴位準備就緒，可以開相應(yīng)機泵裝車作業(yè)。待主控室反饋機泵開啟后，緩慢開啟球閥。油品進罐后，操作人員對罐車、鶴管再次檢查，確認沒有跑冒滴漏22現(xiàn)象。8、裝車過程中物料流速不應(yīng)過快，初始流速不大于1m/s,最大安全流速不超4.5m/s。司機在裝車過程中嚴密監(jiān)控車輛，按要求站在車輛緊急切斷閥開關(guān)處，隨時處理跑冒滴漏等一切突發(fā)緊急情況。9、主控室注意電腦顯示的裝車進度提前通知現(xiàn)場操作人員，現(xiàn)場操作人員提示司機做好相應(yīng)準備工作，達到預(yù)裝量后通知主控室關(guān)閉相對應(yīng)機泵。10、停止裝油作業(yè)后，車輛靜止3-5分鐘有效釋放靜電，將鶴管、靜電釋放器歸位，警示錐和防滑枕木放置原處，取下警示標志。司機找?guī)靺^(qū)操作人員取回車鑰匙。11、現(xiàn)場操作人員認真檢查裝車設(shè)備和安全防護設(shè)施有無損壞，確認無誤后開具車輛放行出門條，讓車輛盡快過磅離廠，不能在裝車區(qū)長時間停留。（二）注意事項1、嚴禁不同油品混裝，罐車有兩個倉時，要讓司機檢查好通倉閥門是否開啟，防止充裝過程中冒罐。2、因天氣原因車輛如存有雨雪或車上帶泥嚴重，過磅前應(yīng)讓司機清理干凈。大風、暴雨或高溫等惡劣天氣禁止裝車。3、裝車過程出現(xiàn)突發(fā)緊急情況，立即停止卸車，并立即通知車間領(lǐng)導。4、待裝車輛要停車熄火，不允許車輛在啟動狀態(tài)等候，車輛要避開應(yīng)急通道。5、現(xiàn)場裝車人員按要求填寫裝車檢查表，記錄要書寫規(guī)范、清晰，不23得漏填、錯填。三、氣體裝車操作規(guī)程本操作規(guī)程適用于丙烯、丙烷、液化氣裝車。（一）裝車操作流程1、氣體裝車人員必須經(jīng)培訓考核合格后并且持證才能上崗操作。2、車輛根據(jù)一卡通叫號系統(tǒng)進入廠區(qū)準備裝車，首先在門崗處登記并辦理相關(guān)手續(xù)及接受保衛(wèi)部人員安全檢查。3、車輛進入廠區(qū)有序過磅，過磅時取小票，聽從庫區(qū)現(xiàn)場操作人員的指令把車輛停到指定區(qū)域。4、司機根據(jù)信息單將車輛停在對應(yīng)鶴位處，并按要求填寫裝車檢查登記表。庫區(qū)操作人員讓司機閱讀裝車操作規(guī)程，對檢查情況要求司機在裝車檢查表上簽字確認。5、收取車輛鑰匙并告知司機關(guān)閉電瓶電源、在罐車前放置駐車警示錐、前車擋玻璃上安放車輛禁止移動警示牌、車輛兩輪之間放置防滑枕木、靜電接地有效連接，并告知司機作業(yè)注意事項及應(yīng)急處置措施，裝車過程中要求司機站在緊急切斷閥開關(guān)處監(jiān)護車輛充裝。6、充裝前檢查罐車內(nèi)壓力大小，為防止車輛作弊對罐車充裝有以下規(guī)定：液化氣車罐內(nèi)壓力不超4MPa、丙烷車罐內(nèi)壓力不超6MPa,丙烯車罐內(nèi)壓力不超8MPa,可以給予開氣相裝車，否則不準開氣相裝車。7、所有安全檢查項確保無誤后，司機有效連接液相、氣相鶴管，接好鶴管后司機打開罐車閥門對接口進行試漏。接鶴管前應(yīng)檢查密封圈或墊片有無老化、失效。8、操作人員在確認裝車信息無誤后，刷卡，并通知泵棚人員裝車準備就緒，可以開對應(yīng)機泵進行裝車作業(yè)。待泵棚開泵人員反饋機泵開啟后，充裝人員對罐車、鶴管再次檢查，確認沒有跑冒滴漏現(xiàn)象。9、裝車過程中物料流速不應(yīng)過快，應(yīng)控制在安全流速4.5m/s內(nèi)。司機在裝車過程中嚴密監(jiān)控車輛，嚴禁離開現(xiàn)場，按要求站在車輛緊急切斷閥開關(guān)處，隨時處理跑冒滴漏等一切突發(fā)緊急情況。10、完成充裝作業(yè)后，應(yīng)及時停泵。停泵后卸掉鶴管內(nèi)壓力，車輛需靜止3-5分鐘有效釋放靜電，將鶴管、靜電釋放器歸位，警示錐和防滑枕木放置原處，取下警示標志。11、司機檢查是否有水，確認無水等無異常情況后，并把記錄填寫完整。現(xiàn)場裝車人員認真檢查裝車設(shè)備和安全防護設(shè)施有無損壞，確認無誤后開具車輛放行出門條，讓車輛盡快過磅離廠，不能在裝車區(qū)長時間停留。（二）注意事項1、因天氣原因車輛如存有雨雪或車上帶泥嚴重，過磅前應(yīng)讓司機清理干凈。大風、暴雨或高溫等惡劣天氣禁止裝車。2、裝車過程出現(xiàn)突發(fā)緊急情況，立即停止卸車，并立即通知車間領(lǐng)導。3、待裝車輛要停車熄火，不允許車輛在啟動狀態(tài)等候，車輛要避開應(yīng)急通道。4、現(xiàn)場裝車人員按要求填寫裝車檢查表，記錄要書寫規(guī)范、清晰，不得漏填、錯填。25第五章設(shè)備管理操作規(guī)程一、設(shè)備操作法（一）“三好”1、管好：即操作人員須負起管好設(shè)備，使設(shè)備的附件儀器表，安全防護裝置保持完好無損的責任。在設(shè)備運行中不得擅自離崗位，及時發(fā)現(xiàn)并及時報告或處理設(shè)備事故。2、用好：即操作人員必須按維護規(guī)定，及時清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、保持設(shè)備性能完好。3、修好：在維修工人幫助下，逐步掌握一般修理技術(shù)，能獨立排除設(shè)備的小故障，參加設(shè)備的二級保養(yǎng)及大修總裝和試車驗收工作。（二）“三會”1、會使用：既熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，性能，運行原理和范圍；2、會保養(yǎng)：正確地按潤滑圖表規(guī)定加油、換油，保持油路暢通和油線、油氈、濾油器清潔。認真清掃，保持設(shè)備內(nèi)外清潔，無油垢，無銹蝕，達到“漆見本色鐵見光”，認真做好日常保養(yǎng)，定期進行一級保養(yǎng)。3、會檢查：即熟知設(shè)備開機前和運行后的檢查項目，會分辨設(shè)備運行中出現(xiàn)的不正常音響或其他狀態(tài)；4、會排出故障：即對運行中出現(xiàn)的故障會處理，能排除的及時排除，無力排除的，要及時報檢修，切不可拖延。（三）“四項要求”1、整齊、工具、工件放置整齊，安全防護裝置完全，線路管道完整。2、清潔、設(shè)備清潔，環(huán)境干凈。253、潤滑，按時加油，換油保持設(shè)備運轉(zhuǎn)順滑。4、安全，保持設(shè)備運行中的設(shè)備及操作人員的安全。（四）“五項紀律”1、是無操作證件不準操作設(shè)備；2、是設(shè)備清潔潤滑良好；3、是嚴格執(zhí)行交接班制度；4、是隨機附件、工具齊全。5、是發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機檢查或報告。（五）“潤滑五定”1、指定點、按規(guī)定的加油點加油；2、定時，按規(guī)定時間加油；3、定質(zhì)，按規(guī)定的油質(zhì)用油；4、定量，按規(guī)定的油量加油；5、定人，由專人加油。二、機泵操作規(guī)程（一）開泵前的檢查和準備工作1、檢查機泵各附件（閥門、壓力表、電流表、防護罩等）是否齊全、靈活、好用。2、檢查設(shè)備的地腳螺絲、法蘭閥門、聯(lián)軸器、防護罩、電機接地線等連接部位是否緊固。3、電機停用一個月以上或有受潮時，應(yīng)聯(lián)系電工檢查電機，新投用的電機應(yīng)單機試運合格。274、檢查軸承箱內(nèi)的潤滑油液面是否符合要求或是否變質(zhì)，不符合要求應(yīng)及時加油或換油。5、泵進出口開關(guān)原則（1）離心泵：泵的進口閥需全開，關(guān)閉出口閥。（2）稠油泵：進出口閥均需全開，并且打開跨線。6、按泵的運轉(zhuǎn)方向盤在3-5圈，檢查機泵是否有卡阻現(xiàn)象，同時檢查機械密封是否泄漏。7、如有冷卻水的機泵，應(yīng)檢查冷卻水系統(tǒng)是否有堵，并調(diào)好水量。8、消防器材應(yīng)按規(guī)定擺放，齊全好用；搞好設(shè)備和周圍衛(wèi)生。（二）啟動機泵步驟1、檢查無異常后按下調(diào)動電鈕啟動機泵，注意觀察其轉(zhuǎn)動方向、電流、出口壓力、振動、聲音等情況的變化，若有異常應(yīng)立即停泵處理。2、確認機泵能正常運轉(zhuǎn)后，如是離心泵則需慢慢打開泵的出口閥。3、（1）當離心泵的出口壓力過低時，應(yīng)適當打開放空閥進一步排氣（不超過10秒鐘），否則應(yīng)停泵重新灌泵；當離心泵出口壓力過高時，應(yīng)及時調(diào)節(jié)循環(huán)閥，使其壓力穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。（2）當稠油泵的出口壓力過低時，應(yīng)緩慢關(guān)小循環(huán)閥；當稠油泵的壓力過高時，應(yīng)檢查進口和出口管線內(nèi)油品是否凍凝，必要時需提前打開伴熱暖管。4、泵啟動后，檢查有無跑冒滴漏現(xiàn)象，出現(xiàn)跑冒滴漏應(yīng)及時處理。5、機泵投用正常后，應(yīng)再一次全面檢查，確認無異常變化后才可離開現(xiàn)場。（三）運轉(zhuǎn)機泵的正常管理28

1、按巡回檢查路線和檢查內(nèi)容每2小時檢查一次。2、機泵的運轉(zhuǎn)狀況，如電流、軸承溫度、聲音、振動等要做到心中有數(shù)，有異常變化應(yīng)及時匯報值班人員或設(shè)備管理人員并做好切換備用泵的準備。3、經(jīng)常檢查付油罐的液面和泵的出口壓力，嚴防泵抽空或憋壓。離心泵的流量與出口壓力的調(diào)節(jié)通過循環(huán)閥和出口閥來調(diào)節(jié)，嚴禁關(guān)小泵的入口來調(diào)節(jié)泵的流量和出口壓力。稠油泵的流量通過循環(huán)閥來調(diào)節(jié)，禁止通過進出口閥來調(diào)節(jié)流量。4、注意檢查設(shè)備各動、靜密封的嚴密性，若泄漏超標應(yīng)及時匯報值班人員或設(shè)備管理人員，然后聯(lián)系機修處理。5、軸承箱內(nèi)潤滑油的液面達不到要求或油質(zhì)變化，應(yīng)及時加油或更換。6、認真做好各種操作記錄和交接班日志。7、搞好設(shè)備及泵房衛(wèi)生。（四）機泵正常運轉(zhuǎn)指標7、搞好設(shè)備及泵房衛(wèi)生。（四）機泵正常運轉(zhuǎn)指標潤滑油液面1/2-2/3滾動軸承溫度》70℃滑動軸承溫度》65℃電機電流》額定電流電機溫升》65℃（五）停泵步驟機械密封泄漏：液化氣不允許輕質(zhì)油》10滴/分重質(zhì)油》5滴/分填密封泄漏：輕質(zhì)油》20滴/分重質(zhì)油》10滴/分1、離心泵：先關(guān)出口再停泵；稠油泵：先停泵再關(guān)進出口，并關(guān)閉泵循環(huán)閥。292、若用冷卻水的機泵，應(yīng)待軸承溫度下降至30℃以下才能關(guān)閉冷卻水閥。3、機泵停用后，按“停用（備用）機泵的維護保養(yǎng)”內(nèi)容進行維護管理。（六）切換備用機泵步驟1、按“開泵前的檢查和準備”內(nèi)容做好備用泵的投用準備。2、啟動備用泵，待運轉(zhuǎn)正常后再關(guān)停原用泵，步調(diào)要一致，盡量保持泵出口流量不改變。（七）停用（備用）機泵的維護保養(yǎng)1、機泵運轉(zhuǎn)而停下后，每2小時內(nèi)盤一次泵。按機泵的運轉(zhuǎn)方向用手推動對輪，轉(zhuǎn)動3-5圈后按盤車標記定位，若有卡阻、異常聲音或盤車困難應(yīng)及時匯報值班人員或設(shè)備管理人員。嚴禁按啟動電鈕點動盤車。2、電機或泵因故障而停下，必須及時聯(lián)系電工和機修人員，確保備用機泵隨時處于備用狀態(tài)。3、崗位人員必須主動配合檢修人員做好機泵的搶修工作。例如：開關(guān)閥門、吹掃、現(xiàn)場衛(wèi)生等。4、機泵修復(fù)后必須按規(guī)定試運，并認真做好檢修和試運記錄。5、嚴格按照設(shè)備管理有關(guān)制度做好機泵的維護保養(yǎng)工作，確保設(shè)備長周期運轉(zhuǎn)。（八）機泵的常見故障、原因和處理方法幾種常見故障的原因和處理方法故障一：泵的出口壓力波動大30

主要原因處理方法1、泵體或入口管線內(nèi)有氣體1、停泵，重新灌泵排凈氣體2、入口管線或過濾網(wǎng)堵塞2、停泵，檢查清理3、入口段閥門開度小3、全開入口段的閥門4、油罐液面過低4、換罐或關(guān)小出口閥5、輸送介質(zhì)溫度過高5、降低介質(zhì)溫度或用水噴淋泵體6、回流量過大6、降低回流量或用水噴淋泵體7、壓力表失靈7、更換壓力表8、泵葉輪損壞或腐蝕嚴重8、停泵，聯(lián)系機修處理9、泵葉輪流道堵塞9、停泵，聯(lián)系機修處理10、電壓降低，轉(zhuǎn)速不夠10、停泵，聯(lián)系電工處理故障二、泵抽空主要原因處理方法1、油罐無油或液面過低1、停泵，切換油罐2、入口管線或過濾網(wǎng)堵塞2、停泵，檢查清理3、入口吸管線閥門閥心脫落3、停泵，更換閥門4、改錯流程4、檢查處理5、泵葉輪脫落5、停泵，聯(lián)系鉗工處理6、輸送介質(zhì)溫度過高，汽蝕嚴重6、聯(lián)系有關(guān)裝置降低油品溫度或用水噴淋泵體故障三：機泵振動大，噪音大主要原因處理方法.泵出口壓力波動大或抽空.泵出口壓力高.機泵軸彎曲或同心度偏移.軸承間隙過大.對照故障一、二處理.開大出口閥或加大回流量.停泵，聯(lián)系機修處理.停泵，聯(lián)系機修處理31

5.軸承、口環(huán)、機械密封損壞5.停泵，聯(lián)系機修處理6.葉輪松動或損壞6.停泵，聯(lián)系機修處理7.泵體內(nèi)有異物7.停泵，聯(lián)系機修處理8、機泵地腳螺栓松動8、停泵，聯(lián)系機修處理9、機泵串軸9、停泵，聯(lián)系機修處理10、電機風葉損壞10、停泵，聯(lián)系電工處理11、進出口管線固定不好產(chǎn)生共振11、停泵，聯(lián)系機修處理故障四：泵軸承溫度高主要原因處理方法1、潤滑油液面過低或過高1、調(diào)節(jié)潤滑油液面在1/2-2/3范圍2、潤滑油質(zhì)量不合格或變質(zhì)2、停泵，清洗軸承箱，更換潤滑油3、軸承磨損嚴重或損壞3、停泵，聯(lián)系機修處理4、泵抽空時間過長4、參照故障二處理5、機泵振動大5、參照故障三處理故障五：電機發(fā)熱主要原因處理方法1.電機超載（泵抽空、憋壓或振1.參照故障二、三處理動）2.停泵，聯(lián)系電工處理2.環(huán)境溫度過高3.停泵，聯(lián)系電工處理3.電機散熱不良4.停泵，聯(lián)系電工處理4.電壓太低或電流過大5.停泵，聯(lián)系電工處理5.電機導線接觸不良6.停泵，聯(lián)系電工處理6.電機受潮，電阻不合格7.停泵，聯(lián)系電工處理7.轉(zhuǎn)子、定子發(fā)生磨擦碰撞8.停泵，聯(lián)系電工處理8.磁場磁隙不均勻32三、空壓機操作規(guī)程（一）開車前的準備1、保持潤滑油在刻度范圍內(nèi)，潤滑油的牌號應(yīng)符合要求。2、檢查注油器內(nèi)的油量、不應(yīng)低于刻度線。3、開車前轉(zhuǎn)動手動輪，向氣缸注油，從視油器中要能見到均勻充足的油滴。4、在裝配或常期停車后，在第一次開車前必須盤車檢查，檢查有無異常和撞擊、卡住等不正常音響。5、移開機器上及附近一切妨礙工作的物品，防護罩應(yīng)固定牢靠。6、檢查排氣管路是否通暢，放氣閥應(yīng)打開。7、為了減輕啟動時的負荷，應(yīng)關(guān)閉減荷閥或打開油水吹除閥，使排放管道處于無壓力狀態(tài)。8、打開各冷卻水閥，水流應(yīng)暢通，無氣泡。9、對電氣部分應(yīng)作好開車前的準備工作。（二）開車1、接通電流，使空壓機進入空載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。2、空載運轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開減荷閥，關(guān)閉各級冷卻器的油水吹除閥，使空壓機進入負荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。（三）運行1、潤滑油壓力為1?5kg/cm<sup</sup>,不得低于1kg/cm²o2、排氣壓力不得超過8kg/cm²,否則應(yīng)檢查壓力調(diào)節(jié)器。3、檢查油池及注油器的潤滑油應(yīng)在刻度范圍內(nèi)，油溢不超過規(guī)定范圍。4、冷卻水應(yīng)通暢、均勻、無間歇、無氣泡、水溫不超過40℃。5、排氣溫度不超過160℃,經(jīng)水冷卻后的溫度不超過40℃。6、檢查電流、電壓及電動機的溫度是否正常。7、經(jīng)常檢查各部位幾件運行是否正常。8、經(jīng)常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。9、注意各種防護設(shè)備是否可靠。10、運行2小時，要將各級油水吹除閥打開吹除，每班將貯氣罐內(nèi)的油水排放1?2次。11、保持空氣過濾器的清潔，每月應(yīng)清洗一次。12、每小時巡回記錄一次運行情況，保持周圍設(shè)備清潔。13、運行中發(fā)現(xiàn)下列情況，應(yīng)立即停車。①潤滑油中斷②冷卻水中斷③排氣壓力突然升高，安全閥失靈④空氣壓縮機或電動機中有不正常聲響⑤電動機或電動設(shè)備等出現(xiàn)異常情況。（四）正常停車1、關(guān)閉減荷閥，打開各級冷卻器和油水吹除閥。2、關(guān)閉電源，使機器停止運轉(zhuǎn)。3、關(guān)閉冷卻水進水閥，放掉氣缸套和各級冷卻器油水分離器及貯氣罐中的存水，在冬季應(yīng)防凍結(jié)。4、放出各級排氣管處的壓縮空氣。5、電源切斷后應(yīng)恢復(fù)到變動前狀態(tài)。6、空氣壓縮機停車10日以上時，應(yīng)向各摩擦面處注以充分的潤滑。四、油氣回收操作規(guī)程（一）電器操作規(guī)程1、開機準備（1）檢查電源進線是否正確，是否接牢。（2）檢查輸入點是否輸入正確，PLC上相應(yīng)的輸入點對應(yīng)燈應(yīng)亮。（3）檢查接線是否松動，若有松動，則需擰緊。（4）檢查警停開關(guān)是否打開。（5）檢查人機界面（文本顯示器）與PLC之間的傳輸電纜線是否連接好。（6）機組開機前，應(yīng)先通過電6小時。2、開機操作本機組采用4行中文顯示屏顯示機組的工作狀態(tài)，使用電器箱上的防爆按鈕進行操作，啟停機組。（1）在準備工作完成后，接通電源。（2）在人機界面上顯示機組信息后，按開機按鈕機組進入自動運行。（3）本機組共有2臺壓縮機，開機后機組先啟動第一臺壓縮機，數(shù)分鐘后，當條件滿足時，系統(tǒng)自動開啟第二臺壓縮機。（二）機組操作規(guī)程1、開機前準備工作（1）檢查系統(tǒng)各截止閥是否打開。壓力傳感器前手閥出廠前關(guān)閉，請打開手閥并用肥皂水查漏，沒有泄漏后方可打開手閥。(2)檢查電源是否正常。(3)檢查機組接地是否良好。2、操作按下起動按鈕，機組將按事先設(shè)定自動運行。3、維護保養(yǎng)與注意事項(1)機組日常運行時，操作人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)測各種儀表的指示值是否在正常范圍內(nèi)。第一級制冷系統(tǒng)：排氣壓力(高壓)1.0?2.0MPa,吸氣壓力(低壓)0.05?0.25MPa。第二級制冷系統(tǒng)：排氣壓力(高壓)1.0?1.9MPa,吸氣壓力(低壓)0.00?0.15MPa。氣動閥動作的壓力范圍為0.3?0.7MPa。(2)操作人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)聽壓縮機運行聲音是否正常，如有異常碰擊聲及噪音，應(yīng)及時停機并檢查。(3)翅片換熱器表面特別容易臟污，應(yīng)及時去除臟物，可用吸塵器吸塵，也可用壓縮空氣沖吹干凈。注意切勿碰倒翅片，更不能傷及銅管。熱力膨脹閥、防爆電磁閥和其它輔助配件如干燥過濾器等的工作應(yīng)正常。(4)油路過濾器應(yīng)定期檢查，每月清洗一次。(5)定期對軸流風機運行時的電壓、電流進行檢查，以保障機組正常運行。(6)螺桿壓縮機應(yīng)定期檢查，使用2?3年后進行一次全面檢修。充注R22制冷劑的壓縮機匹配CPI150冷凍油，充注R23制冷劑的壓縮機匹配36RL32H冷凍油。五、換熱機操作規(guī)程（一）開機1、確認水箱有水（若無水或水不多時，則打開補水閥門補水）2、檢查壓力表、溫度計是否正常，若有異常及時更換。3、檢查各連接管上的法蘭、接頭和閥門，確認無泄漏，確認供水閥門、回水閥門、補水泵前后閥門已打開。4、確認水箱底部排水閥以及熱水輸送旁通管路上的閥門關(guān)閉。5、設(shè)備表面及周圍無雜物。6、若開其中一臺循環(huán)泵則需確認此臺泵前后閥門已開啟，另一臺循環(huán)泵前后閥門已關(guān)閉。7、確認系統(tǒng)內(nèi)水壓在0.10MPa-0.20MPa之間，低于0.10MPa開啟補水泵。高于0.20MPa打開排污閥泄壓，使系統(tǒng)壓力維持在0.10MPa-0.20MPa之間。8、檢查控制面板上的電源，正常后開啟循環(huán)水泵和補水泵。9、緩慢打開蒸汽閥門，逐步把蒸汽壓力調(diào)整至需要值（供水溫度控制在40-50℃之間，回水溫度控制在35-40℃之間）（二）關(guān)機1、關(guān)閉蒸汽閥門，關(guān)閉循環(huán)水泵以及相關(guān)泵前后的閥門。2、斷開電控箱電源。（三）故障分析1、機組運行中，如發(fā)現(xiàn)循環(huán)泵漏水現(xiàn)象時、被東西堵住不能正常運行37時，停機檢查其泵的機械密封、葉輪等是否損壞。2、機組運行中噪音過大時，停機檢查電機軸承磨損情況并及時更滑。3、機組運行時補水泵不正常進行補水工作時，要檢查補水箱內(nèi)是否油水，管道中的壓力是否達到啟動變頻器的條件；如以上均正常則需停機并找電工及時校正壓力表，檢查電控箱變頻器。六、冬季防凍凝措施（一）**庫區(qū)1、消防上水泵防凍凝（1）在冬季上完水或停用時，必需把進出口管線和泵頭內(nèi)水放凈，防止凍裂設(shè)備及管線。（2）防范措施：停用時把進出口管線下部放空閥打開把水排凈，保持常開，泵殼下方堵頭拆卸把水排凈，放置明顯位置；在啟用時關(guān)閉放空閥，恢復(fù)堵頭。（3）凍凝處理措施：發(fā)現(xiàn)凍凝后，及時用換熱站處熱水處理凍凝位置，直到解決。2、凈化風罐防凍凝（1）防范措施：半小時查看一次冷干機，按下電磁閥保持排水暢通，儲氣罐下方放空閥30分鐘排氣一次，保持暢通（做好記錄）。（2）凍凝處理措施：發(fā)現(xiàn)凍凝后，及時把冷干機排水管及儲氣罐下方放空閥用熱水燙開。3、事故池輸水泵防凍凝（1）防范措施：停用時，504處氮氣閥與脫水池處管線放空閥用膠管38連接，把污水吹掃進事故池，負壓罐內(nèi)污水排空，放空閥保持常開；泵殼下方堵頭拆卸把水排凈，放置明顯位置；在啟用時關(guān)閉放空閥，恢復(fù)堵頭。（2）凍凝處理措施：發(fā)現(xiàn)凍凝后，及時用504處蒸汽處理凍凝位置，直到解決。4、原料油107#處自動脫水器防凍凝防范措施:打開107處蒸汽放空向自動脫水器注蒸汽加溫，保持30-50℃之間，保持回水暢通。5、氣動閥防凍凝（1）防范措施：凈化風管線及時放空排水，汽柴油泵棚處儲氣罐、二期裝車區(qū)儲氣罐每2小時放空一次；在氣動閥就近的蒸汽放空處，連接膠管防凍凝應(yīng)急用。（2）凍凝處理措施：用就近的蒸汽給氣動閥凍凝部位加溫，直到氣動閥打開。6、儲罐消防管線防凍凝（1）防范措施：冬季關(guān)閉消防地井閥門，打開消防電動閥、拆過濾器堵頭放空，打開消防噴淋豎管放空閥、下部消防盤管放空閥把水放空，保持放空閥常開。（2）凍凝處理措施：用就近的蒸汽給凍凝部位加溫，直到解決。7、原油泵棚機泵防凍凝（1）防范措施：稠油泵及時盤車，每2小時盤車一次；機泵投蒸汽伴熱，打開進泵棚的蒸汽主線閥門，打開進泵的蒸汽線及回水線閥門，保持放空暢通。

（2）原油裝車泵防凍凝：及時盤車，泵進出口伴熱保持常開；在管線停用時，從二期裝車臺16號口用蒸汽吹掃進罐排空管線。8、原油外管廊防凍凝（**、萬通、中海電伴熱）（1）防范措施：在不轉(zhuǎn)油的情況下打開**、中海、萬通的電伴熱，轉(zhuǎn)油時關(guān)閉電伴熱。9、**庫區(qū)內(nèi)原油管線防凍凝（**、萬通、中海蒸汽伴熱）（2）防范措施：**、萬通、中海管線通蒸汽伴熱，107處蒸汽進伴熱線分別從105和原油泵棚處回水；103處蒸汽進伴熱線從101處回水，保持蒸汽線、回水線暢通。10、蒸汽管線防凍凝（3、4、5、1單元、裝車臺蒸汽、二期蒸汽放空）防范措施：3、4、5單元、二期罐區(qū)蒸汽主線頂端放空保持暢通；1單元原油3條蒸汽伴熱線放空保持暢通；一期、二期裝車臺蒸汽放空保持暢通；不用時用氮氣把蒸汽線內(nèi)水排凈，放空閥保持常開，啟用時關(guān)閉閥門。11、其他汽柴油介質(zhì)機泵防凍凝（1）防范措施：及時盤泵，每2小時盤泵一次，開泵前先盤泵3-5圈;若發(fā)現(xiàn)盤不動車，禁止開泵或強行盤車。（2）解決措施：用熱水處理泵頭、12（2）解決措施：用熱水處理泵頭、12、強排池雨水泵防凍凝（1）防范措施：不用時把水放空，止開