某碼頭工程板樁預(yù)制施工技術(shù)交底書

板樁預(yù)制施工技術(shù)交底編號(hào)：XYZ-交底-04工程名稱xxxxxxx時(shí)間年月日地點(diǎn)參加人員現(xiàn)場(chǎng)施工人員、測(cè)量及沉樁施工隊(duì)等內(nèi)容：塢室塢墻為板樁結(jié)構(gòu)，板樁為500×500的混凝土板樁，樁長(zhǎng)18.55m，共1884根，其中有26根轉(zhuǎn)角板樁，斷面尺寸為500×690、790、800三種。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，因地制宜安排在45T門機(jī)與900T龍門吊西軌之間的48m區(qū)域及塢尾后方，采取就近預(yù)制。設(shè)置4個(gè)板樁預(yù)制場(chǎng)，板樁預(yù)制預(yù)制板樁采取疊制法，每個(gè)臺(tái)模預(yù)制3層板樁，主要供應(yīng)塢尾及塢室西側(cè)墻板樁。對(duì)于塢室東側(cè)墻板樁在管樁施工完成后的塢室場(chǎng)地上直接預(yù)制，便于將板樁預(yù)制后直接吊運(yùn)至沉樁區(qū)域。1、預(yù)制場(chǎng)地準(zhǔn)備預(yù)制場(chǎng)地分部區(qū)域見附圖：預(yù)制場(chǎng)地分布圖。臺(tái)座施工前，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行壓實(shí)處理，現(xiàn)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行整平，局部采用人工整平，要求達(dá)到無彈簧、無軟弱點(diǎn)。臺(tái)座采取在15cm碎石墊層的基礎(chǔ)上澆筑15cm厚C20的混凝土，表面抹平，用鐵板收水3～4次，表面壓光。特別需注意地胎模面必須平整，在同一條線上，高差不超過5mm。相鄰底模之間中心距必須大于1.5m。2、板樁鋼筋綁扎板樁鋼筋比較復(fù)雜，施工前，認(rèn)真核對(duì)施工圖，進(jìn)行鋼筋放樣。鋼筋由加工場(chǎng)下料，彎曲成型，各種型號(hào)的主筋、箍筋、撐筋分別堆放，并做好標(biāo)識(shí)，同時(shí)鋼筋堆放必須隔離地面，避免鋼筋浸泡在水中。現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎在臺(tái)座上（或在已澆筑完成的下層板樁上）進(jìn)行，先根據(jù)放樣，進(jìn)行箍筋的放設(shè)，然后穿入上下層主筋，進(jìn)行鋼筋各交接點(diǎn)上鉛絲的綁扎。在此基礎(chǔ)上，進(jìn)行槽口鋼筋和撐筋的綁扎，所有的幫扎鐵絲均向內(nèi)彎，避免與模板接觸。鋼筋骨架外輪廓尺寸:長(zhǎng)度+5~-15寬度+5~-10高度+5~-10受力鋼筋間距：±15mm箍筋間距：±焊接長(zhǎng)度：≥10d（單面焊）；≥5d（雙面焊）采用搭接長(zhǎng)度：Ⅰ鋼30dⅡ鋼35d，在鋼筋搭接處的中心與兩端用鐵絲扎牢。在鋼筋綁扎中，特別要注意樁頂和樁尖的鋼筋綁扎，樁頂各層鋼筋網(wǎng)片要與樁身垂直，樁尖要注意斜度。3、模板制作和安裝根據(jù)圖紙委托專業(yè)廠家制作定型鋼模板作為板樁預(yù)制的側(cè)模板，鋼模板到現(xiàn)場(chǎng)后施

板樁預(yù)制施工技術(shù)交底編號(hào)：XYZ-交底-04工程名稱xx時(shí)間xx續(xù)上頁：工單位必須進(jìn)行試拼，確保結(jié)構(gòu)尺寸無誤，同時(shí)對(duì)出廠模板進(jìn)行必要的打磨及上油保養(yǎng)。為保證模板在混凝土澆筑過程中的穩(wěn)定，在上口以1.0m的間距，設(shè)置卡口架，卡口架采用∠63×6mm的角鋼制作。板樁外側(cè)模板和卡口架之間用楔形木塊砧緊，模板底部用撐竿進(jìn)行支撐，支撐牢固無晃動(dòng)。附圖：板樁模板構(gòu)造圖。鋼筋幫扎完成后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行側(cè)模安裝，模板采用人工安裝，安裝前在模板內(nèi)側(cè)面涂刷脫模劑，采用干凈的機(jī)油。為保證板樁混凝土的保護(hù)層厚度，在下口和卡口架位置的側(cè)面，都要墊好混凝土墊塊。合攏模板后檢查鋼筋籠是否居中，保護(hù)層墊塊是否墊實(shí)，防止在混凝土澆筑過程中生走動(dòng)。其中由于板樁（塢側(cè)）部分鋼筋需與襯墻鋼筋電焊連接，為方便板樁鋼筋在船塢開挖后較為容易取出，因此，在預(yù)制時(shí)，有此類鋼筋的地方襯墊泡沫板作為阻隔物。模板接縫表面錯(cuò)牙2mm；模板長(zhǎng)度±30mm寬度+2~-5mm厚度+2~-5mm側(cè)向彎曲矢高L/1000且不大于20mm樁頂傾斜7B/1000板樁楔槽中心線位置5mm根據(jù)沉樁施工順序，板樁的樁尖朝向?qū)⑿枰{(diào)整。具體在施工中根據(jù)實(shí)際施工予以重視。板樁施工順序先塢尾轉(zhuǎn)角板樁，隨后向中間合攏，塢側(cè)板樁從塢尾向口門推進(jìn)。拆模后應(yīng)立即對(duì)模板進(jìn)行清理，并上油保養(yǎng)。4、混凝土澆筑混凝土采用攪拌站集中拌制的混凝土，坍落度控制在8~10cm，澆筑從樁頂向樁尖進(jìn)行，分層下灰，分層振搗，下灰要求均勻，振搗采用50型振搗棒，頂面用平板振搗器拖振一遍。對(duì)樁頂和樁尖位置要特別注意，由于鋼筋比較密，振搗時(shí)要斜向插入，加強(qiáng)振搗，同時(shí)振搗砼時(shí)不得接觸模板，整根板樁要求一次澆筑完成，不得留施工縫。澆筑完成以后，經(jīng)3~4遍收水，避免收縮裂縫產(chǎn)生，表面壓光，覆蓋土工布進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，終凝后開始灑水養(yǎng)護(hù)，隔天可拆除模板，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。當(dāng)下層板樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到70％的設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后方可進(jìn)行上層板樁的施工，施工前，在表面涂刷紙巾灰作為隔離劑。對(duì)于底層板樁與底模之間，避免將底模起壞，真正做到輕松起樁，對(duì)無泡沫板區(qū)域再增加一層油毛氈隔離層，確保底模能多次反復(fù)使用。板樁預(yù)制施工技術(shù)交底編號(hào)：XYZ-交底-04工程名稱xx時(shí)間xx續(xù)上頁：根據(jù)實(shí)際情況需要，不僅按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作及養(yǎng)護(hù)，同時(shí)增加幾組標(biāo)準(zhǔn)試塊進(jìn)行與板樁同條件養(yǎng)護(hù)，以便在相應(yīng)施工工序前進(jìn)行試壓。5、開樁和臨時(shí)堆放在板樁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％，進(jìn)行開樁。施工時(shí)，用小型千斤將樁尖頂起，使樁與樁交接面產(chǎn)生裂縫，然后用扁鑿，從樁尖向樁頂間距一段距離打入縫中，使樁與樁相脫離，但沒有交接面裂縫時(shí)，不可硬頂，可采用扁鑿輔助敲鑿，確保樁身不損壞。開樁在吊機(jī)配合下進(jìn)行，開樁以后，將樁吊離原位，在下部用方木墊實(shí)二端。6、施工工期：板樁預(yù)制在場(chǎng)地平整后即開始進(jìn)行，板樁預(yù)制計(jì)劃施工期：2005年11月12日～2006年3月15日，共125天施工期，考慮天氣等因素的影響，每天制樁量在20根，考慮模板的周轉(zhuǎn)，配置30套定型板樁鋼模板。7、施工質(zhì)量保證措施①、澆搗混凝土前應(yīng)了解當(dāng)天氣象情況，避免在大暴雨天澆筑混凝土。②、作好場(chǎng)地周圍防洪排水設(shè)施，疏通現(xiàn)場(chǎng)排水溝道，準(zhǔn)備足夠的排水機(jī)具，制定有效的強(qiáng)排水措施，確保施工場(chǎng)地干燥。③、如混凝土澆搗適逢下雨天，澆搗密實(shí)后，立即用塑料布覆蓋，避免混凝土的漿液被雨水沖刷。④、水泥庫要采取防潮措施。⑤、充分利用一天中的最高溫時(shí)間，在氣溫降呈零度前，完成砼施工，并采取保暖措施。⑥、拆模后，對(duì)混凝