數(shù)控車削技術(shù)(一) 項目二

項目二：數(shù)控車床的對刀（一）知識目標1.掌握數(shù)控車床的坐標系2.G50的用法3.掌握數(shù)控車床的對刀方法4.數(shù)控車床的維護保養(yǎng)知識技能目標1.熟練掌握數(shù)控車床的基本操作2.掌握數(shù)控車床的對刀技能一、數(shù)控車床的坐標系

1．掌握三個“點”（1）機床原點（machineorigin）

（2）機床參考點（referencepoint）（3）編程原點（工件零點）（Programorigin）

機床原點：為機床上的一個固定點。車床的機床原點定義為主軸旋轉(zhuǎn)中心線與卡盤端面的交點。

機床參考點：是機床上的一固定點。該點與機床原點的相對位置由Z向與X向的機械擋塊來確定。

編程原點（工件零點）：

編程員在編寫數(shù)控加工程序時，為定義工件尺寸，在工件上選擇的坐標原點。在數(shù)控車削編程中，一般把編程原點設(shè)在工件的右端面中心或左端面中心。圖1數(shù)控車床各點的關(guān)系示意圖

機床的坐標軸數(shù)控車床是以機床主軸軸線方向為Z軸方向，刀具遠離工件的方向為Z軸的正方向。X軸位于與工件安裝面相平行的水平面內(nèi)，垂直于工件旋轉(zhuǎn)軸線的方向，且刀具遠離主軸軸線的方向為X軸的正方向。

2．弄清兩個坐標系（1）機床坐標系（Machinecoordinatessystem，MCS）：以機床原點為坐標原點建立的坐標系。（2）工件坐標（Workpiececoordinatessystem，WCS）：以編程原點為坐標原點建立的坐標系。

控機床的“操作方式”

數(shù)控機床有：“自動、手動、編輯、回零，MDI”等多種工作方式，數(shù)控機床的不同工作都是在選擇不同“工作方式”之后進行的，所以應(yīng)該注意講清楚。

FANUC系統(tǒng)數(shù)控機床工作方式選擇開關(guān)

廣州數(shù)控系統(tǒng)（GSK980T）數(shù)控車床的工作方式選擇：編輯、自動、錄入（MDI）、機械零點、手輪、手動

G50用法格式：

G50X

Z

；作用：設(shè)定工件坐標系，設(shè)定當(dāng)前刀具的工件坐標值。

刀位點：代表刀具位置的點。（“刀尖”）對刀：確定刀具在工件坐標系中的坐標值（X、Z）。

問題：1.為什么要對刀？

2.對刀準確性對加工工件有什影響？對刀方法：設(shè)工件右端面的中心為坐標原點，設(shè)1號刀為標準刀，用試切法對刀。如圖所示，操作步驟如下：

1）進入“手動”工作方式，選擇合適的主軸轉(zhuǎn)速，啟動主軸，選擇1號刀，車工件的端面。并沿X軸方向退刀。輸入指令G50Z0，并按[循環(huán)啟動]鍵。

2）用1號刀車削工件外圓，并沿Z軸方向退刀。

3）用卡尺測量所車工件的外徑，記為Φγ，輸入指令G50Xγ，再按[循環(huán)啟動]鍵。

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