某樁基礎工程組織設計

某樁基礎工程組織設計總說明編制原則1、堅持質量第一的原則：本工程投資規(guī)模大、影響廣，xx司按照一切為業(yè)主服務的思想，樹立“干一項工程、樹一塊品牌”的意識，施工組織設計要有完善的質量保證措施，嚴格按設計要求進行施工，按現(xiàn)行國家規(guī)范和質量驗收標準進行驗收，確保工程質量優(yōu)良，讓業(yè)主滿意。2、堅持實事求是：堅持實事求是的原則，在制定施工方案中，根據(jù)現(xiàn)場條件和公司現(xiàn)有的技術力量、機械設備、施工水平，堅持科學組織，合理安排均衡生產(chǎn)，確保高速、高質、高效、低耗地完成本工程的建設。3、堅持優(yōu)化工序、施工均衡連續(xù)的原則：施工過程中優(yōu)化工序，減少怠工和返工，協(xié)調各施工班組的工作，保證本工程的施工的均衡性和連續(xù)性。4、堅持施工組織設計指導實際施工的原則：編寫施工組織設計要熟悉圖紙，根據(jù)本工程的特點，施工方法、施工工序、施工技術措施要有針對性，做到細化能指導實際施工。編制依據(jù)（1）《建筑樁基技術規(guī)范》。（2）本工程施工圖紙。（3）現(xiàn)場實際考察結果。（4）xx司所施工類似工程施工的成功經(jīng)驗。（8）有關的現(xiàn)行設計規(guī)范、施工規(guī)范、規(guī)程、標準和規(guī)定。

樁基礎工程概況樁基礎施工難點及技術措施地形本工程樁基礎施工難點1、地質復雜，有巖洞，影響施工混粘性土的素填土為主。2、工期要求緊。所有樁基礎必須在60天內施工完成。3、樁機數(shù)量多。本工程xx施工隊擬進場30臺沖（鉆）孔樁機，施工期間樁機的調配，行走相對困難。4、樁基礎入巖鑲固深度要求嚴格，樁端進入微風化巖0.5m，對于地質判斷和巖樣取樣進行嚴格控制。樁基礎施工技術措施一、確保樁的入土（巖）嵌固深度應符合設計要求（1）沖（鉆）孔樁的終孔深度應根據(jù)設計要求，由施工單位會同設計、建設單位及監(jiān)理部門，參照超前鉆地質資料上的參照深度確定；（2）如發(fā)現(xiàn)地質情況與設計不符或有流砂、塌方、溶洞等異常情況時，應及時報告駐地監(jiān)理工程師，再會同有關單位研究處理。二、、遇孤石的相應對策沖孔樁成孔遇到孤石，由于沖錘每次接觸的巖面軟硬不均，通病是容易偏孔。通常的應對措施：1、在成孔過程中勤測量吊沖錘的鋼絲繩的偏位情況。（測量鋼絲繩的偏位：先在護筒上定出通過樁中心的四個點，通過這四個點連成兩條直線的交點和樁中心在垂直面上重合，以后測量沖錘的偏位情況就是測量該交點和與吊沖錘的鋼絲繩的中心的距離和成孔深度進行計算。）2、若出現(xiàn)較大的偏孔并判斷為遇到孤石，先將沖錘慢慢拉起，邊拉邊測量鋼絲繩的偏位情況，測量出偏孔的深度范圍，再將沖錘掛起，向樁孔回填石塊，填充范圍為偏孔面往上50cm，在填充完石塊后再進行沖擊成孔。3、填塞石塊后的成孔過程中應采用中高錘，不能使用高錘，避免再次出現(xiàn)偏孔。三、克服機械密度大的措施樁機的移位采用吊機，現(xiàn)場布置2臺汽車吊。規(guī)劃好樁機行走路線，并在實際施工中根據(jù)現(xiàn)場的情況進行調整，避免樁機在一個地方過于密集。四、防止孔壁坍方的措施根據(jù)土質選擇泥漿配合比，保證泥漿面在安全液面高度以上并無地下水流動，在施工期間如發(fā)現(xiàn)有漏漿或跑漿現(xiàn)象，應及時堵漏和補漿；減少地面荷載；防止附近的車輛和機械對地層產(chǎn)生振動。當成孔出現(xiàn)坍塌跡象時，迅速補漿以提高泥漿液面和回填黃泥，待所填的回填土穩(wěn)定后再重新開挖。五、確保鉆孔樁的成孔和清孔符合設計及施工規(guī)范要求：1、鋼護筒設置鋼護筒采用10mm厚的鋼板制作，兩端加厚；護筒內徑比樁徑大200～400mm。護筒中心豎直線與樁中心線重合，除設計另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1％。護筒頂部開設有溢漿口，孔口高出地面0.203m。護筒的埋設深度在粘性土中不小于1米，在砂土中不小于1.5m，并應保持孔內泥漿面高于地下水位1.0m以上。護筒中心與樁位中心的偏差不得超出規(guī)范的要求。2、制作護壁和排碴用的泥漿循環(huán)泥漿比重應控制在1.113；為了使泥漿有較好的技術性能，可適當摻入碳酸鈉（Na2CO3）、碳酸氫鈉（NaHCO3）等分散劑，其摻量為加水量的0.5%左右。泥漿的控制指標為粘度1822S、含砂率不大于8%、膠體率不小于90%；施工過程中應經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。3、沖孔的垂直度施工時沖樁機要墊平整,沖孔過程要經(jīng)常檢查垂直度,并隨時調直。4、確保鋼筋籠的制作和安裝符合設計及施工規(guī)范要求鋼筋籠的制作應符合：主筋的搭、焊接應錯開；鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于50mm，其允許偏差為±10mm。分段制作的鋼筋籠，其長度以812m為宜。鋼筋籠的安裝：鋼筋籠外側需設置混凝土墊塊或鋼筋環(huán)，以確保鋼筋保護層的厚度；鋼筋籠下沉到設計位置后，應立即固定，防止移動。鋼筋籠安裝完畢時，應會同設計單位和監(jiān)理工程師對該樁進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下混凝土。5、混凝土澆注水下混凝土必須具有良好的和易性，其配合比應通過試驗確定，坍落度宜為180220mm（以孔口檢驗的指標為準）。水下混凝土的澆灌：鋼筋籠安放完畢后，應及時灌注水下混凝土，其間歇時間不得超過4小時，灌注前應復測沉渣厚度。導管的埋管深度保持26m，不得大于6m，并不得小于1m，嚴禁將導管底端提出混凝土面；每根工程樁按驗收規(guī)范規(guī)定留置試塊。在灌注混凝土過程中，若發(fā)現(xiàn)導管漏水、堵塞或混凝土內混入泥漿，應立即停灌并進行處理。其它規(guī)定：對原材料、混凝土、鋼筋網(wǎng)等項內容應按現(xiàn)行的有關標準、規(guī)定進行檢測。

施工總體部署施工總體指導思想本工程將實行項目法管理。施工技術以解決難點工序為主題，實行施工骨干人員定崗定責。質量以ISO9001質量保證體系進行嚴格控制。樹立“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針，常抓不懈。整個沖孔樁工程以“高效優(yōu)質求企業(yè)發(fā)展，安全文明樹行業(yè)樣板”為施工指導思想。服從業(yè)主調度，做好有關各方面的協(xié)調工作，優(yōu)質、安全、文明、按期完成本工程的施工。力求做到“干一項工程，樹一個品牌”。施工總體安排工程施工內容的總體劃分本工程的施工內容為樁基礎單項工程，在2個月這樣短的工期內完成，施工的組織安排顯得尤為復雜。根據(jù)xx施工隊對類似工程的施工經(jīng)驗，計劃從以下方面對工程施工進行總體劃分：樁基礎施工總體上劃分為A、B、C、D、E五個區(qū)，每個區(qū)安排一個施工隊，總的施工方向為從A區(qū)向E區(qū)推進。工程機械設備的進場組織本工程工程量大，工期緊，工程機械設備的投入量大，根據(jù)xx施工隊以往類似工程的施工經(jīng)驗，組織方案如下：1、在收到通知書后，即著手進行機械設備的進場施工：首先是對基地內的沖孔樁機進行檢查、維護，重新刷漆噴涂標志、編碼，并發(fā)放合格證后，允許該批沖孔樁機進場施工。計劃首批樁機在接到業(yè)主通知書后2天內進場施工，數(shù)量為30臺。施工準備施工隊組建及施工動員xx施工隊將調集具有豐富施工經(jīng)驗的人員組成本工程項目部。開工動員分層進行，動員工作的主要內容：1、介紹工程基本情況和工程意義；2、說明工程施工特點，施工方法及注意事項；3、提高參建人員安全意識、質量意識和環(huán)保意識；4、明確施工作業(yè)要求，xx施工隊在本工程的各項施工目標。通過動員，施工隊須做到：（1）施工動員普及率達90%以上；（2）施工人員了解工程基本概況，清楚施工特點、施工大體方法及注意事項，做到心中有數(shù)；（3）提高思想認識，明確施工目標，振奮工作精神，以飽滿的熱情、高昂的士氣開進施工現(xiàn)場。技術準備1、資料收集（1）當?shù)刈匀坏乩項l件方面的資料，施工場地水文地質資料；（2）當?shù)厥┕げ牧瞎痰馁Y料；2、施工組織設計針對本工程的地質條件及工程特點，編制施工組織設計。3、施工交底本工程實行班組對操作工人進行交底。技術交底要有針對性，不遺漏。施工現(xiàn)場準備1、做好測量定位工作：在正式開工前必須由建設單位、監(jiān)理單位向施工單位提交高程、坐標，設置測量基準點，辦理基線復核手續(xù)。2、施工現(xiàn)場臨時設施的搭建：本工程施工場地現(xiàn)場沒有足夠面積布置施工用臨時設施，所以xx施工隊考慮工人住宿進行外租房子解決。3、水、電線路的布置：從建設單位提供的水、電接駁點，鋪設水、電管線。xx施工隊考慮到施工用電不夠，進行租用發(fā)電機。創(chuàng)建良好的外部施工環(huán)境條件xx施工隊一向注重社會公共關系，把同當?shù)刂苓厗挝患熬用窈湍烙押孟嗵幃敵纱笫聛碜ィ趧?chuàng)建優(yōu)良工程的同時，樹立良好的形象，把自身的經(jīng)濟效益與社會效益結合起來。具體須抓好以下幾點：（1）積極做好宣傳工作，從而贏得社會的理解、關注與支持；（2）自覺遵守與維護當?shù)卣挠嘘P條例、規(guī)定，規(guī)范行為、遵章守紀；（3）同有關行政單位、公益企事業(yè)單位保持密切聯(lián)系；（4）規(guī)范作業(yè)，文明施工，善始善終，工程結束后，做好收尾清整工作；（5）強化環(huán)保意識，把施工與環(huán)境保護緊密地聯(lián)系起來；（6）服從業(yè)主，服從監(jiān)理工程師指導、協(xié)調，從大局出發(fā)、全盤考慮。施工總平面布置施工總平面布置說明項目部及臨設布置根據(jù)業(yè)主廠區(qū)內不能布置生活區(qū)的要求，xx司擬在廠區(qū)外解決管理人員和工人的生活問題。施工場地與周圍建構筑物和生產(chǎn)設備砌磚墻（1.5米高180厚）封閉隔離以及安全文明施工措施、側面道路的連通與隔離。本工程施工場地三通一平已基本具備，若場地地基不能滿足施工車輛、機械的行走、施工，xx施工隊考慮在施工場地中修建連接周邊道路。在A、B、C、D、E五個施工區(qū)域內各設置泥漿池，在A、C、E施工區(qū)域內各設置一個鋼筋加工及堆放場地。xx司根據(jù)業(yè)主提供的施工用水、用電駁接點按照施工用水、用電規(guī)范的要求接入施工場地內。

施工進度計劃施工進度計劃編制說明根據(jù)業(yè)主的招標文件，本工程招標工期為60天（如因為建設單位的原因造成的工期拖延，應該作相應的工期延期），為加快施工進度，并確保在各施工期內完成各項任務，本方案根據(jù)招標文件，全面細致編制施工進度計劃，擬采用先進的施工機械，組織精干的隊伍，精心組織施工，開展平行流水生產(chǎn)，確保在合同工期內完成全部工程內容。施工準備在工程開工前準備工作包括施工隊伍組建、熟悉圖紙、設備檢修、等工作。樁機進場目前已進場20臺沖樁機，其余10臺樁機在工地工作面鋪開后相續(xù)進場，根據(jù)本工程的工作量，我們計劃配備30臺樁機，保證工程工期。沖孔樁施工施工區(qū)域風為A、B、C三個施工區(qū)域，其中A施工區(qū)域擬在2006年6月2日工前完成。其中樁基施工時間共56天；其中B施工區(qū)域要在5月29日前正式完成；根據(jù)地質報告C施工區(qū)域巖面淺，樁基入巖深度大，該施工區(qū)的施工進度將成為本工程施工的關鍵線路，須盡全力確保其于xx年xx月xx日前完成。該施工區(qū)的樁基施工共須55天。竣工及退場計劃在3天內完成竣工及退場工作。

樁基礎施工方法施工說明本工程基樁根據(jù)業(yè)主要求采用沖擊式鉆機成孔。沖（鉆）施工工藝流程主要工序施工方法施工方案的編制及安全、質量技術交底在取得正式的施工圖紙之后，召集項目部所有相關技術人員認真研究圖紙，在充分考慮到施工的連續(xù)性及便捷性的基礎上對本工程的樁基礎施工進行統(tǒng)籌安排。鋼護筒埋設鋼護筒用10mm厚的鋼板加工制成，內徑大于樁徑200mm，鋼護筒頂部開設溢漿口，埋設時溢漿口高出地面0.2～0.3m。鋼護筒中心與樁中心重合，偏差不大于50mm。護筒有定位、保護孔口和維持液（水）位高差等重要作用，采用挖埋設置。護筒埋設深度控制在1.5m左右，護筒與坑壁之間用粘土填實。成孔施工本工程樁基礎采用正循環(huán)工藝成孔和清孔，垂直度偏差要求不大于1％，樁徑偏差要求當樁徑D≤1000mm時為-0.1D且≤-50mm；D>1000mm時為≤-50mm。在沖孔過程中要根據(jù)土層情況合理調節(jié)泥漿的比重：A.在粘性土中成孔時加注入適量清水，以原土造漿護壁；B.在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，采用制備泥漿；在淤泥層成孔時，由于淤泥本身也有一定的造漿能力，泥漿比適當調?。辉谏奥咽瘜踊蛉菀姿椎耐翆又谐煽讜r，加大泥漿比重。C.針對本工程砂層厚的特點，在砂層中鉆孔時，泥漿比重及粘度可適當加大。D.澆注混凝土前，孔底500mm以內的泥漿比重應小于1.25；含砂率≤8％；粘結度25S～28S，清孔后沉渣厚度≤50mm。依據(jù)土層情況，控制鉆進速度，在淤泥層土質中，速度不大于1m/min。在松散的砂層中，鉆進速度不超過3.0m/h。成孔過程對垂直度要進行控制，其措施是：A場地必須平整,以便鉆機安放平穩(wěn)；B.對不同的地層采用相應的鉆進速度；C經(jīng)常檢查鉆孔的傾斜度。成孔施工以地質資料為指導，對于施工中出現(xiàn)的各種問題，要正確判斷，及時處理。(3)若發(fā)生斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉降等情況即停止鉆進，經(jīng)采取下列措施后，再繼續(xù)施工：A.當鉆孔傾斜時，往復掃孔修正，如糾正無效，在孔內回填粘土至偏孔處上部0.5m，再重新鉆進；B.鉆進中如遇塌孔，立即停鉆，并回填粘土使孔壁穩(wěn)定后再鉆；C.護筒周圍漏漿時用稻草拌黃泥堵塞漏洞。(4)若成孔施工中遇到地質情況較復雜，夾層多、風化不均勻等情況，鉆機成孔較困難，報經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理同意，可采用沖（鉆）機進行成孔，保證成孔工作順利進行。針對本工程情況，采取如下措施：A.鉆機成孔如出現(xiàn)擴孔較大或局部塌方，使兩樁之間的樁成孔鉆進困難或無法鉆進，改用沖（鉆）擊成孔；B.樁位如遇管井及管線，要停機查明管線的用途、管徑、走向等，然后標出準確位置，及時與相關部門聯(lián)系管線遷改或報廢事宜，再挖出原管線進行樁的施工。泥漿控制樁孔內泥漿與池內泥漿通過泥漿泵進行循環(huán)。泥漿指標控制范圍：沖孔時泥漿比重應控制在1.1～1.15，澆注混凝土前，孔底500mm以內的泥漿比重應小于1.15～1.20；含砂率≤8％；粘度≤28S。根據(jù)地質層次情況進行泥漿調配。清孔鉆至設計標高及嵌固滿足要求，并經(jīng)監(jiān)理驗收后，進行清孔工作。清孔要求：對以原土造漿的鉆孔，鉆到設計終孔深度后，吊住沖錘空轉不進尺，循環(huán)換漿；(1).對于土質較差的砂土層和砂夾卵石層，清孔后孔底泥漿的比重為1.15～1.25；(2)清孔結束時，測定孔底泥漿的比重、含砂率及其粘度。清孔后孔底泥漿的含砂率≤8%，粘度25S～28S；(3)清孔后的孔底沉渣厚度不得大于100mm。在灌注水下混凝土前復測沉渣厚度，沉渣超過規(guī)定者重新清孔，合格后下鋼筋籠灌注水下混凝土。鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠制作按整體制作、整體吊裝施工。主筋接頭采用10d單面搭接焊或5d雙面搭接焊聯(lián)接。(1)鋼筋籠制作A鋼筋凈距大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；B縱向鋼筋接長采用焊接，焊接接頭連接區(qū)段為35d（d為鋼筋較大直徑）且不小于500mm長度范圍內，接頭面積百分率不宜大于50％。C鋼筋籠外徑比鉆孔設計直徑小100mm；D鋼筋籠內徑比導管接頭處的外徑大100mm以上；E鋼筋籠的主筋凈保護層厚度為50mm。鋼筋籠的制作允許偏差如下：鋼筋籠制作允許偏差表單位：mm序號項目允許偏差1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋的螺距±203加強筋間距±204籠直徑±105鋼筋籠長度±50(2)鋼筋籠安裝鋼筋籠在制作場地做好，由汽車吊轉運起吊，樁機輔助吊裝。吊裝鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠吊運時采取適當措施防止扭轉、彎曲。鋼筋籠下沉到設計位置后，用吊筋固定于護筒口。為防止灌注混凝土時鋼筋籠上浮，采取鋼筋籠加吊筋與護筒聯(lián)接的定位措施。為了保證鋼筋的保護層厚度，設置定位鋼筋環(huán)。鋼筋籠安裝完畢，會同監(jiān)理工程師對該樁進行隱蔽工程驗收，合格后及時灌注水下混凝土。水下混凝土灌注本工程工程樁樁身采用水下混凝土，因為地下水對混凝土和鋼結構具有弱腐蝕性?；炷恋姆栏g等級為一級防護，采用普通硅酸鹽水泥。（1）水下混凝土灌注材料及配合比要求A水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性，其配合比先通過試驗確定，坍落度為180～220mm（以孔口檢驗的指標為準）。B細骨料選用級配良好的中至粗砂，混凝土拌和物中的砂率控制在40-50%；C粗骨料碎石，其粒徑不得大于40mm。D為改善和易性和緩凝，水下混凝土易摻適量外加劑。E配合比的設計強度比設計施工圖要求的強度高配一級。（2）導管A．導管壁厚不少于3mm，內徑為200～250mm。兩管之間用法蘭接頭或快速接頭連接；B．為避免提升導管時法蘭掛住鋼筋籠，采用加焊三角形板的措施。C．導管使用前應進行密閉性試驗。（3）灌注水下混凝土注意事項：A．開始灌注時，隔水栓塞頭吊放的位置在泥漿面以上30cm，導管底端到孔底的距離為0.3～0.5m；首槽砼用量需保證達到導管埋深1m以上，先置滿導管混凝土料斗槽和吊斗，剪斷吊隔水栓塞頭鐵絲時，將吊斗中的混凝土連續(xù)灌入，或將混凝土攪拌車直接出料至導管混凝土料斗連續(xù)灌入，從而保證首槽砼用量。B．隨著混凝土的上升，適時提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下保持2～4m，嚴禁把導管底端提出混凝土面，避免造成斷樁；C．在水下混凝土灌注過程中，設專人測量導管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表，導管埋深為2～6m；D．水下混凝土的灌注連續(xù)進行，不得中斷。灌注前做好嚴密的施工組織管理措施，一旦發(fā)生機具故障、停電或導管堵塞等事故時，立即采用起重機輔助提升導管或重新開塞等有效措施，并同時作好記錄；E．提升導管時避免碰掛鋼筋籠。F．控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂混凝土與設計標高超太多。工程樁應超灌一倍樁徑混凝土，基坑開挖時，將多余部分鑿掉。（4）注混凝土時，每批樁的留置試塊按施工驗收規(guī)范：“同一批配合比每班不得少于一組，泥漿護壁成孔的灌注樁每5根不得少于一組”的要求制作試塊，xx司安排按同一批配合比每4根留置一組，另留一組備用對比。（5）孔樁的質量檢查及工程驗收除按有關規(guī)定外還按以下規(guī)定執(zhí)行：A．對原材料、混凝土、鋼筋籠等項內容按國標《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》及有關規(guī)定進行檢測。B.對成孔速度、孔底巖性土質、入巖（土）深度、孔底標高、終孔泥漿指標、沉渣厚度、樁孔垂直度、孔徑、混凝土灌注量和灌注速度、混凝土導管的拆管情況和埋管深度、擴孔率、樁頂及鋼筋籠標高、樁位偏差、成樁質量及單樁承載力等項目進行檢查，填寫灌注水下混凝土記錄表和鉆孔灌注樁隱蔽工程驗收記錄表，并保留孔底巖樣備查。施工遇到的問題及預防處理辦法孔壁塌方孔壁塌方多發(fā)生在地表0～4M的范圍之內。產(chǎn)生的原因是，泥漿質量不合格或已經(jīng)變質；孔壁漏漿；在新近回填的地基上施工；或者地面附加荷載過大；地下水位過高，泥漿液面標高不夠，或孔內出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力；在松砂軟砂層中挖進速度過快；遇豎向節(jié)理發(fā)育的軟弱土層或流砂土層。預防的措施是，加強泥漿管理，調整配合比；加大泥漿的比重和粘度，及時補漿，提高泥漿水頭，并使泥漿排出與補給量平衡；在豎向節(jié)理發(fā)育的軟弱土層或流砂層減慢進尺速度；成孔后，緊接著放鋼筋籠并澆注混凝土，盡量不使其擱置時間過長；構筑吊機道路，減少樁孔周邊附加荷載；當塌方嚴重時，要停止鉆進，用優(yōu)質粘土（或摻20％的水泥）回填塌方處，重新采用沖（鉆）錘沖（鉆）孔；澆灌混凝土局部塌孔時，用空氣吸泥器將混凝土上的泥土吸出，繼續(xù)澆筑混凝土?；炷翆Ч軆冗M漿混凝土導管內進漿的產(chǎn)生原因是，首批混凝土數(shù)量不足；導管底口距槽底間距過大，提導管過度，泥漿擠入導管內。預防措施，保證足夠的首批混凝土量，導管口離孔底的距離保持不小于40cm；導管插入混凝土的深度保持不小于1.5m；測定混凝土上升面，確定高度后再據(jù)此提拔導管。導管內卡混凝土導管內卡混凝土產(chǎn)生的原因是，導管口離孔底的距離過??；混凝土的塌落度過?。皇恿竭^大，砂率過小；澆灌間歇時間過長。預防措施是，保持導管口離孔底的距離保持不小于40cm；按要求選定混凝土的配合比，選用1～3石，加強操作管理，盡量保持連續(xù)澆筑；澆筑間歇時，上下小幅度提動導管；選用非早強型的水泥，摻入減水劑和緩凝劑。已堵管時，敲擊、抖動、振動或提動導管（高度在30cm以內），或用長桿搗導管內混凝土進行疏通；如無效，在頂層混凝土未初凝時，將導管拔出。改用帶密封活底蓋導管的插入混凝土內，重新澆筑混凝土。斜孔當遇到較大的塊石或孤石時會造成斜孔；在有傾斜度的軟硬地層交界巖面傾斜處。解決辦法是填充優(yōu)質的粘土塊和石塊，將斜孔部分填平，用低錘密擊的方法，往復掃孔糾正。遇到河床沖（鉆）積粗砂層當遇到河床沖（鉆）積粗砂層時，加大泥漿的比重和粘度，勤清渣即可解決。鋼筋籠難以放入樁孔內或上浮原因可能是孔壁凹凸不平或彎曲；鋼筋籠尺寸不準；縱向接頭處彎曲；鋼筋籠重量太輕；孔底沉渣過多；鋼筋籠剛度不夠，吊放時產(chǎn)生變形；定位塊位于突出；導管埋入深度過大，或混凝土澆灌速度過慢，鋼筋籠被托上浮。成孔要保持孔壁面平整；嚴格控制鋼筋籠尺寸；鋼筋籠接長時，先將下段放入樁孔內，保持垂直狀態(tài)，懸掛在孔壁上，再對上節(jié)，使垂直對正下段，再進行焊接，要求對稱施焊，以免焊接變形，使鋼筋籠產(chǎn)生縱向彎曲；如因孔壁彎曲鋼筋籠不能放入，應修整后再放鋼筋籠；鋼筋籠上浮，可在護筒上設置錨固點固定鋼筋籠，清除孔底沉渣，加快澆灌速度，控制導管的最大埋深不要超過6m。遇到溶洞當施工過程中遇到溶洞的處理措施有以下兩方面：1、施工準備措施

施工前，應根據(jù)工程地質勘察資料，確定哪些樁有溶洞（必要時在設計的每個樁位都做一鉆探孔），溶洞的類型、大小及所在的位置，提前做好準備。

對鉆探顯示有地下溶洞的樁位，在沖樁成孔前，可對鉆探孔進行壓灌漿，如鉆孔容易灌滿，則表明溶洞不大沒有連通，可直接進行沖樁，如久壓灌漿而難以灌滿，則表明溶洞較大或為連通洞，可采用砂漿、黃泥等填充，填滿后再進行沖樁成孔。

對有溶洞的樁位，鉆機宜墊設鋼網(wǎng)架（如用槽鋼或工字鋼縱橫制作而成），這樣如發(fā)生大坍塌孔時，鉆機可由鋼網(wǎng)架撐托于地面，安全又避免損失。

沖孔前要做好泥漿、黃泥、片石、長鋼護筒或預制鋼筋混凝土護筒、麻袋、快凝水泥、砂與碎石料等材料的準備。

開孔時應低錘密沖，反復沖擊造壁。成孔過程中必須保證泥漿補給，保持孔內漿面穩(wěn)定。

在粘土層中成孔時，沖程1~2米，加清水或稀泥漿，經(jīng)常清除沖錘上的泥塊；在砂層中成孔時，沖程1~2米，泥漿比重控制在1.3~1.5，勤沖、勤掏渣，必要時拋黃泥提高泥漿濃度；在基巖中成孔時，沖程3~4米，泥漿比重1.3左右，勤掏渣。

開始沖進基巖時，宜采取“吊打”的施工方法，既短沖程、密頻率的低錘密擊沖孔工藝，以免偏斜。如發(fā)現(xiàn)樁孔偏斜，應立即回填片石，厚500mm，再繼續(xù)沖孔。

經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況、卡扣松緊程度、轉向裝置是否靈活，以免突然掉錘。同時準備好打撈鉤，準確控制松繩長度，既要勤松、少松，又要免打空錘，以備在掉錘時可立即打撈。

為便于打撈，應在沖錘上設打撈環(huán)、打撈杠、打撈套。

遇到卡錘時，交替緊繩、松繩，將沖錘慢慢吊起，不得硬提猛拉，必要時可使用打撈鉤等輔助工具助提。

清孔時必須及時補充足夠的泥漿，始終保持樁孔中漿面穩(wěn)定。清孔后泥漿比重應控制在1.15~1.25之間，孔底沉渣厚度小于100mm。清孔后應立即灌注水下混凝土。

2、施工技術措施

一旦出現(xiàn)漏漿應馬上提錘，防止因塌方而埋錘，然后補漿及回填黃泥、片石，堵塞溶洞，待樁孔穩(wěn)定后，用樁錘輕壓所填黃泥及片石，使黃泥、片石起堵塞溶洞的作用。

當樁孔即將沖穿溶洞時，要低錘輕沖，防止樁錘一旦沖穿溶洞而滑過溶洞中，造成卡錘。一旦遇巖面不平而造成偏孔時，應回填片石修孔直至不偏為止。

在溶洞區(qū)施工時，當溶洞較小，使用優(yōu)質的膨潤土泥漿進行護壁，保持孔內的水位高度，適時向孔內投入潮濕泥塊或袋裝粘土及小塊片石，采用慢速沖進將拋填物擠入溶洞孔壁或溶洞裂縫，以加固護壁，防止漏漿和塌孔。當遇到溶洞比較大或是溶洞群時，如果溶洞太大，拋填黃泥及片石仍然無法堵塞，若溶洞深度不大，可采用振打長鋼護筒（或預制鋼筋混凝土護筒），采取邊沖孔邊振沉鋼護筒的方法穿過溶洞，在穿越溶洞過程中不斷拋填片石及粘土塊，及時補充優(yōu)質的膨潤土泥漿至孔內，保持孔內的水位高度。若溶洞位置較深，則可通過拋填袋裝混凝土（摻快凝劑或由快凝水泥拌成）堵塞溶洞后，再沖樁成孔。

成孔時采用自行造漿，沖孔過程應勤循環(huán)清孔，控制好泥漿質量，沖至巖層時，低錘慢沖，防止斜孔、偏孔，及時采取巖樣進行分析，經(jīng)鑒定合格后便清孔灌注混凝土。

樁孔的鉆進分班連續(xù)作業(yè)，不得中途停止，經(jīng)常注意土層及巖屑的變化，在土層、巖層中均采取渣樣，判斷土層、巖層，做好記錄表中，并與地質剖面圖核對。對遇溶洞的樁位，應穿越溶洞底部一定的深度，才可終孔灌注樁芯混凝土。

對于存在溶洞的樁孔，灌注水下混凝土時，可能需用較多的混凝土，個別擴散系數(shù)可達到5~6。因而灌注過程中，應專人勤測量混凝土面標高，并以此控制提升導管速度，避免不知情使導管脫離混凝土面而造成斷樁事故。

機械設備及勞動力計劃機械設備需求分析結合本工程工期要求，充分考慮余量，加上孤石處理等前期準備工作，按照每臺樁機每四天施工一條樁進行計算，現(xiàn)場擬配置10臺鉆（沖）孔樁機進行施工，包括成孔、沖巖等工作。機械設備進場計劃本工程所需機械設備如下表：機械設備進場計劃表設備名稱數(shù)量型號規(guī)格主要工作性能指標出廠日期使用時間（年）現(xiàn)在何處預計何時進場沖孔樁機30臺CZ-36t2005年2xx待定立式軸流泵30臺P322kw2005年2xx待定汽車吊機2臺25t2000年7xx待定氧割設備10套--2005年2xx待定電焊機15臺AX9-5002005年7xx待定鋼筋彎曲機3臺2005年2xx待定鋼筋切斷機3臺2005年2xx待定勞動力計劃具體勞動力計劃見下表：

勞動力計劃表工種時間第15天第30天第45天第60天施工員5555樁機工人120120120120機械司機4444機械指揮4444鋼筋工20202020混凝土工15151512電工2222修理工5555雜工5555合計：180180180180

沖孔樁施工工期保證措施組織管理措施根據(jù)業(yè)主總體規(guī)劃，本工程的總工期為60天，不允許延誤。因此我施工擬采取以下措施，確保工期實現(xiàn)。1、為確保工程的工期，xx施工隊特任命xx同志擔任隊長，組建有豐富經(jīng)驗的施工隊班子進行管理，發(fā)揮精干高效的管理能力，確保在人力、設備、等方面的調度和供給。2、制定合理的技術組織措施計劃，確保關鍵線路，實行均衡生產(chǎn)。根據(jù)總體計劃安排“月、旬、周”的作業(yè)計劃，每周進行檢評，并及時修正施工計劃，找出進度滯后原因，采取針對性措施，做到“以日保周、以周保月”，確?？傮w計劃的實現(xiàn)。3、合理配置勞動力，按施工組織計劃安排勞動力數(shù)量。4、提供充足的設備機具并保持其完好率。5、建立健全工地周例會制度，解決施工時遇到的難點，協(xié)調各工序的配合，提高效率，重要問題及時請示并處理解決，非常時期實行每天中午碰頭會制度，以協(xié)調各種配合。6、根據(jù)總體目標和施工進度，對工程的關鍵工序，及早采取有效措施，如增加人員、適當延長作業(yè)時間，保證關鍵工序順利展開。7、抓好安全生產(chǎn)工作，以安全保進度，注重安全生產(chǎn)管理，保證現(xiàn)場正常均衡生產(chǎn)。

8、堅持“質量第一”的方針，施工中堅持質量第一的觀點，對檢查、工序驗收等環(huán)節(jié)嚴格把關，每個工序都要制定執(zhí)行檢查驗收制度，把存在的問題及早解決，不留隱患，確保一次通過，防止返工，使施工正常進行，以質量保進度。9、積極做好與外界的協(xié)調工作，避免外界因素影響工程正常開展。

沖孔樁質量保證措施質量目標本工程質量目標：本工程將按《地基與基礎施工質量檢驗及評定標準》要求驗收，xx施工隊將確保工程驗收達到優(yōu)良等級。為確保本工程達到所要求的質量目標，根據(jù)xx施工隊以往的施工管理經(jīng)驗以及本工程的特點。xx施工隊將采用項目目標管理法施工機制，施工隊各相關職能人員全力配合。工程施工質量完全配合業(yè)主要求按照認證的ISO9002質量體系進行全過程的質量控制。在本工程的建設中，要求全體施工人員都要牢固樹立“質量第一”的意識，貫徹“質量第一求效益，用戶至上得信譽”的企業(yè)宗旨，以“精心施工、嚴格要求、事前控制、杜絕返工”的指導思想，認真對待每個施工環(huán)節(jié)。各分項工程質量保證措施鋼筋工程質量保證措施1、鋼筋加工（1）鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆污、銹皮等清除干凈；鋼筋應平直，無局部彎折。（2）鋼筋的截斷與彎折必須由在工地的加工場地進行。（3）鋼筋的加工成型必須符合設計要求及施工規(guī)范要求。2、鋼筋的綁扎與焊接（1）鋼筋的綁扎與焊接應按設計圖紙的要求進行施工，采用其它方法時應取得監(jiān)理工程師同意。（2）每當改變鋼筋的類別、等級、直徑時，應檢查已確定的焊接參數(shù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。（3）焊接鋼筋的質量驗收內容和標準應按照國家及地區(qū)的規(guī)定執(zhí)行。3、鋼筋的安裝（1）鋼筋應按圖紙所示的位置準確地安裝，并用標準的支承將鋼筋牢靠地固定好，使其在澆筑過程中不致移位。不允許將鋼筋放入或推入澆筑后尚未凝固的混凝土中。（2）任何構件的鋼筋安裝后應如實填寫質量檢驗表，并需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后才能澆筑混凝土。混凝土工程質量保證措施1、混凝土拌制混凝土只能按工程當時需用的數(shù)量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其他辦法變更砼的稠度，澆筑時坍落度不在規(guī)定限界之內的混凝土不得使用。2、混凝土的運輸與砼供應商協(xié)調好混凝土的運輸工作。混凝土的運輸能力應適應砼凝結速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使混凝土運到澆筑地點時保持均勻性及規(guī)定的坍落度。如混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應進行第二次攪拌。這次攪拌時不得任意加水，必要時可同時加水和水泥以保持其水灰比不變。3、混凝土的澆筑（1）水下混凝土一般用鋼導管灌注，導管內徑為200-350mm，導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗。（2）首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度和填充導管底部的需要，首批混凝土拌和物下落后，混凝土應連續(xù)灌注。（3）在灌注過程中，特別是潮汐地區(qū)和有承壓力地下水地區(qū)，應注意保持孔內水頭。（4）在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制2-6m。（5）在灌注過程中，應經(jīng)常測探孔內混凝土面的位置，及時地調整導管埋深。（6）灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般為0.5m，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層。（7）在灌注過程中，應將孔內溢出的水或泥漿引流至適當?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。（8）灌注中發(fā)生故障時，應查明原因，合理確定處理方案，進行處理。樁基礎工程質量保證措施1、嚴格按設計圖紙要求及工程基線、軸線進行樁的測量定位，經(jīng)復核無誤后才能進行樁的施工。護筒埋設應符合設計及施工要求，護筒頂平面偏差不大于5cm。2、成孔過程中應嚴格控制孔內的泥漿指標，泥漿頂?shù)臉烁邞冀K高于地下水位或河水水位至少1.0m。泥漿性能指標表性質一般地質松散易塌地質比重1.01.251.21.6粘度162219283、鉆孔期間應經(jīng)常檢查樁的平面位置及傾斜度，確保樁位準確及樁孔垂直。4、在中心距離5m以內的任何樁的混凝土澆注24小時后，才能進行樁的鉆孔。鉆孔應連續(xù)作業(yè)，無故不得中途停止。5、清孔后在灌注水下砼之前泥漿指標及沉渣厚度應符合設計要求。6、鋼筋籠制作應符合設計尺寸，籠體應完整牢固，并采用墊塊保證鋼筋籠有適當?shù)谋Ｗo層。7、安放鋼筋籠時，籠頂平面偏差及標高必須準確，并采取措施穩(wěn)固在護筒上，在澆灌樁芯混凝土時須經(jīng)常檢查鋼筋籠有無變位，在提升導管或拔鋼護筒時，必須防止鋼筋籠被提升。8、水下混凝土灌注應嚴格按操作規(guī)程的要求進行施工，應盡量縮短澆注時間，堅持連續(xù)作業(yè)，確保開塞時砼的初存量，并應控制好埋管深度，埋管深度在26m。

安全生產(chǎn)保證措施安全生產(chǎn)目標本工程安全生產(chǎn)目標：實現(xiàn)工程施工全過程“六無”：即無死亡、無重傷、無倒塌、無中毒、無爆炸、無重大機械交通事故；施工期間職工負傷率控制在0.5%以下，爭創(chuàng)“安全樣板工程”。施工用電安全保證措施1、所有施工人員均應掌握安全用電基本知識和所用設備性能，用電人員各自保護好自用設備的負荷、地線和開關箱，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設備。2、配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色（標），統(tǒng)一編號；其安裝形式、內設必須符合有關規(guī)定；箱內電器可靠、完好、選型、定值符合規(guī)定并標明用途。3、現(xiàn)場內支搭架空線路的線桿底部要牢固，不得傾斜下沉，與臨近建筑應有一定安全距離，且必須采用絕緣導線，不得成束架空敷設，并必須采取有效保護措施。4、所有電路均采用三相五線制，所有電器設備及金屬外殼或構架均應按規(guī)定設置可靠的接零及接地保護。5、施工現(xiàn)場所有用電設備必須按規(guī)定設置漏電保護裝置，做到“一機、一閘、一漏、一箱”，并定期檢查。機械作業(yè)安全保證措施1、各種機械要有專人負責維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械運行的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷人。2、機械使用時操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機體是否有異常振動及發(fā)出異響，出現(xiàn)問題及時停電關機處理，不得擅離職守、隱瞞不報。3、機械安裝其基礎必須平衡、牢固，機體的錨固、支撐措施齊全，固定機械不得使用臨時支撐，高大機械在多風季節(jié)應設纜風繩。4、各種機械視其工作性質、機械性能的不同搭設防塵、防雨、防砸或防噪音工作棚，機械設備附近設標志牌，并在操作位置附近懸掛使用規(guī)則牌。5、施工運輸機械是傷害多發(fā)點，必須注意：（1）垂直運輸、水平運輸設備不可人、料混裝。（2）運輸車輛服從指揮、信號要齊全，不得超速，過岔口、遇障礙時減速鳴笛，制動器齊全功能良好。6、小范圍內機械與機械、機械與人同時工作時應協(xié)調配合，相互保持安全距離。電（氣焊）作業(yè)安全保證措施1、保證各類電焊機的機殼有良好的接地保護。2、電焊鉗要有可靠的絕緣，不使用無絕緣的簡易焊鉗和絕緣把損壞的焊鉗。3、在狹小的場地或金屬管架上作業(yè)時，要用絕緣襯墊將焊工與焊件絕緣。4、如有人觸電時，禁止用手拉觸電人，應立即切斷電源，如觸電者已處于昏迷狀態(tài)，應立即進行人工呼吸，并送醫(yī)院搶救。

文明施工保證措施保證安全文明施工的關鍵，在于嚴格執(zhí)行公司職業(yè)安全健康管理體系（OHSMS），嚴格按照有關操作規(guī)程和作業(yè)指導書施工，嚴格按照有關管理規(guī)定執(zhí)行，加強檢查、監(jiān)督力度，并對整改內容認真落實。文明施工保證措施（1）工程實施遵照國家及xx省、xx市的相關規(guī)定，確保做到文明施工。（2）建立健全文明施工檢查考評制度。項目部每周進行一次自檢，同時要配合監(jiān)理部門對文明施工的檢查。項目經(jīng)理部指定一名專職質安員抓文明施工并將文明施工和各專業(yè)班組及管理人員工資掛鉤。（3）施工場地出入口設洗車槽，出場地的車輛必須沖洗干凈。（4）場地內臨時設施按平面布置的統(tǒng)一要求進行布設與修建，并建立工地文明、衛(wèi)生、防火責任制，落實到人。（5）材料、機具分類堆放，擺放整齊，并設標志牌。（6）施工人員均應佩戴胸卡上