線纜扒皮實驗測試機

前言橡膠工業(yè)從19世紀開頭快速進展，橡膠制品進入工業(yè)化已有200多年歷但是對橡膠制品的加工即橡膠機械的進展就顯得尤為重要，橡膠工業(yè)生產的技術水平取決與橡膠機械的進展水平。機械工業(yè)肩負著為國民經濟各個部門供給裝備的重要任務。機械工業(yè)的生產水平是一個國家現代化建設的重要標志之一。國家的工業(yè)。農業(yè)。國防和科學技術的現代化程度都與機械工業(yè)的進展息息相關，人們之所以要廣泛使用機器是由于機器即能擔當人力所不能或不便進展的工作，又能夠比人工生產改善產品的質量，能夠大大提高勞動生產率和改善勞動條件。同時，不管是集中進展大量生產，還是多品種，小批量生產，都是使用機械才便于實現產品的標準化，系列化和通用化，實現產品生產的高度機械化，電氣化，自動化。因此，現代化建設的一個重要內容。而近幾年中國橡膠行業(yè)快速進展，尤其是輪胎，線纜等行業(yè)，由于橡膠是以很多所不行比較的突出性能而較早的受到人們的重視并廣泛使用的高分子材料之一。橡膠最貴重的高彈性是其最具有使用價值并明顯與其他原材料的重要某些特種橡膠還有耐化學腐蝕，耐凹凸溫，耐油等特別性能。所以以橡膠為主國防工業(yè)，尖端科學技術及人們生活所需用品等各方面。就需要設計一臺線纜扒線機構。線纜自動扒皮試驗機有以下特點〔1〕可以自動連續(xù)供料〔2〕〔3〕連續(xù)壓片，將分別出來的外層線皮展平后壓出試驗需要的外形。所以線纜自動扒皮試驗機的開發(fā)應用大大解決了學〔1〕牽引機構〔2〕同步分別裝置〔3〕展平機構〔4〕同步抽絲裝置〔5〕試驗壓片機構〔6〕傳送機構。1和特點展平后再將展平的膠料進展切割，做成試驗測試需要的構造形式。線纜的現狀與展望線纜進呈現狀電線電纜有五大類產品：電力電纜、裸線、通信電纜與光纜、繞組線、電氣裝備用電線電纜。它們是輸送電能、傳遞信息和制造各種電機、電器、儀表領域進展的必要性。電線電纜制造業(yè)作為配套行業(yè)，是各產業(yè)〔尤其是根底性產業(yè)〕的根底，其產品廣泛應用于能源、交通、通信、汽車以及石油化工等根底性產業(yè)，其進展受國際、國內宏觀經濟狀況、國家經濟政策、產業(yè)政策走向以及各相關行業(yè)進展動態(tài)的影響。因此，與國民經濟的進展親熱相關。1.中國電線電纜行業(yè)現狀與問題20世紀90年月以來，中國電線電纜沐浴著國民經濟快速穩(wěn)步向前進展的東風，飛速進展，被譽為城市“神經”和“血管”的電線電纜行業(yè)，肩負著為各行各業(yè)國民經濟支柱行業(yè)配套的職能，業(yè)已成長為我國機械行業(yè)中位置僅次于汽車的其次大產業(yè)，而且我國是一個巨大而且還在不斷成長壯大的市場，中15%左右，這個巨大的市場還有很多的進展空間和空白點，有待于開發(fā)。7%～8%計算，8.5觀上看，整個中國電線電纜行業(yè)正處于快速進展增長期。在中國線纜行業(yè)快速進展的同時，電線電纜行業(yè)又開頭面臨著的，電線電纜行業(yè)產品品種滿足率90%，全行業(yè)生產力量已大大超過市場需求?？偭窟^剩、有效供給缺乏、構造性沖突突出、投入產出低、科技創(chuàng)薄弱等問題日益嚴峻，開頭嚴峻阻礙電線電纜行業(yè)的安康進展。電線電纜用銅量約占全國銅消費量的60～70%，各類電線電纜產品的用銅量大致為：電力電纜約占20～30%，電氣裝備用電線電纜約占28～30%，6～5～4～%。線纜自動扒皮試驗機的現狀于一體的目前還為開發(fā)。構造組成線纜自動扒皮試驗機機構，同步抽絲裝置，試驗壓片機構，傳送機構等系統(tǒng)組成。一、牽引機構牽引機構是實現將線纜自動引入線纜分別裝置，在牽引時保證線纜的勻速運動，不行消滅爬行。假設爬行的話會給后來的試驗壓片構造造成壓片不均勻VV這樣就可以實時對線纜進展壓緊，而又不會壓的太緊而影響整體抽絲工作。由于加工出來的線纜不行能格外標準，有直徑誤差，有了可以上下移動的構造不但可以保護外包層還可以保護電機，移動的動力有彈簧所供給。二、同步分別裝置同步分別裝置主要作用是〔1〕抽絲的速度與牽引裝置速度保持同步〔2〕將內芯分別出來。抽絲的速度與牽引裝置速度保持同步是一個難點，假設不同步的話會帶來很多麻煩，例如抽絲的速度高于同步輸送速度的話，會導致金屬絲拉力越來越緊，金屬絲可能會被拉斷，從而機器無法正常工作，假設未被抽絲的線纜連續(xù)向前輸送的話會破壞展平器；假設抽絲速度低于同步輸送速度的話對于內芯的回收處理帶來麻煩，而且加重了刀片的負荷，由于當線纜的外包層與內芯都被拉緊時外包層才可以繃緊，這對刀片劃開線纜有好處。所以保持同步是關鍵問題，為此選擇同步帶輪作為保持同步的穩(wěn)定性。三、展平機構展平機構顧名思義就是將劃開的線纜外包層進展展平，為后續(xù)的試驗壓片供給有力條件。由于剛被抽絲的線纜時橡膠材料，有肯定的彈性，所以很有必〔即靠近分別裝置的一端〕設計成直徑為2mm的接近圓形的頭部，這樣可以使線纜輕松通過展平器，免除的線纜的對中，及減小摩擦等優(yōu)點。展平器的工時間長了會磨損展平器的工作局部，可以將展平器的工作局部進展淬火處理，必要時可以盡心滲碳等處理。四、同步抽絲裝置同步抽絲裝置是該機器比較重要的構造，由上齒條，下齒條，齒輪，押輪等組成，同步抽絲裝置由于由上下齒條及齒輪之間的協作提高的線纜夾持的精度，可以調整由于線纜的加工粗細不一而解決了難夾持的特點，兩個押輪處同一水平面，又齒輪齒條的拉簧產生擠壓動力，保證線纜了的固定，為刀片對線纜的切割供給有力條件。兩個夾持輪設計成凹形，兩個進展擠壓時供給了水平面的定位外還保證線纜上下移動的限定，保證線纜只有兩個自由度，而兩輪凹200m/s.其傳動的主要特點有：效率高 在常用機械傳動中以齒輪的傳動效率最高。構造緊湊在同樣的使用條件下，齒輪傳動需要的空間很小。工作牢靠，壽命長設計制造合理，使用維護良好的齒輪工作格外牢靠，壽命長達一，二十年，這也是其他傳動所不能比較的。用，也是由于具有這個特點。五、試驗壓片機構進入如壓片試驗機而設計了進料導向板如圖：可以為試驗壓片機壓片的準確性供給保障。同時兩邊又分別添加了兩個進料導向機構，壓片前個進料導向機構，不僅可以導向還可以進一步對膠料進展展。平試驗壓片機構就是為要檢驗的材料供給原材料，將已經展平的外包層的膠料進展壓片制出試驗要求的外形，如需轉變壓片外形，只需更換壓頭即可。試驗壓片機由液壓缸，液壓桿，導向桿，固定板，壓頭等組成。如圖：六、傳送機構傳送機構主要有：一個凸輪，三個可以移動的凹輪。動力裝置由中間的凹輪供給外包層由一個小型90度導向裝置進入首先第一個凸輪與凹輪對外包層壓緊及展平和輸送，然后就是其次個凸輪與中間的凹輪接觸，進展再起壓平和輸送，最終是第三個凸輪與其壓緊展平輸送，傳送機構的主要作用就是傳送和展平，由于橡膠材料的彈性記憶，所以需要屢次進展展平，高溫可以提高展平的效率，但是此處不行以高溫，由于后續(xù)工作是壓片 的原始狀態(tài)，所以只能添加次裝置進展屢次壓緊展平，三個凸輪設計成可以移動的，由3個滑板和一個定板相互間隙協作組成，這樣設計可以保證3個凸輪的相對位置，壓緊是由彈簧供給動力，選擇適宜壓力的彈簧，來對外包層壓緊展平。七、其他關心裝置〔1〕刀片構造，刀片構造是扒線的刀具，參考國外的資料，大都都用固定的刀片作為切割工具，但是橡膠對刀頭的磨損是格外嚴峻的，這樣就需要頻繁的更換刀頭，不僅不能提高工作效率，還鋪張刀頭。此次設計的刀頭是圓盤外形的，隨線纜的移動，刀在圓周運動，增大了接觸面積，削減了刀頭的損耗。不用頻繁的更換刀具，為提高工作效率發(fā)揮很大空間。具體如圖：〔2〕押輪構造質，會使線纜壓縮并向上移動，而無法完成對線纜的切割，所以添加這個押輪從而順當完成線纜的切割，押輪的最正確外形應當是凹槽型的圓盤押輪，如圖線纜扒皮工藝過程工藝過程為：將所要對進展外包層試驗測試的線纜引入線纜扒皮機的牽引機構〔V〕然后再由牽引機構引入到同步抽絲裝置〔即刀片之前〕然后就可以啟動電機，有同步牽引機構供給動力漸漸將線纜輸送。在導向機構，由于有彈簧調整裝置，可以自動調整對線纜的壓力，導向機下面有刀片〔滾刀〕將進來的線纜進展切割，等線纜大約被切割100mm左右V步分別裝置，由于線纜內芯制作精度比較高，同步抽絲裝置沒有調整裝置，可以節(jié)約各方面的消耗，同步分別裝置的動力來源于電機，同步分別裝置與同步抽絲裝置是同步的，此處問題已在構造說明中解釋。另一端外包層需要人工引入到展平器，展平器將外包層展平后再人工引入至傳送機構，屢次關心展平導向后就可以自動輸送到試驗壓片機構進展壓片，制出檢驗需要的材料。整個工藝過程分為三個階段：分別：將線纜的內芯和外包層進展分別。，再由傳送機構進展進一步展平。試驗壓片：對以分別出來的外包層進展壓片制出檢驗需要的材料。2牽引機構牽引機構的作用牽引機構是實現將線纜自動引入線纜分別裝置。5牽引機構的設計要求成同步帶輪與分別裝置同步運行。牽引機構的組成。牽引機構由七局部組成：直徑范圍設計凸輪寬度及大小。凹輪：與凸輪協作實現牽引。軸承：所設計軸直徑為25mm,應為軸承只受徑向力作用，所以選用深溝球軸承承座。彈簧支架牽引機構如圖.1〔1〕同步分別裝置主要作用是抽絲的速度與牽引裝置速度保持同步牽引機構的設計要求以提高分別的效率。同步分別裝置的組成同步分別裝置由六局部組成：凸輪：其作用與牽引機構的凸輪根本類似。凹輪軸承12展平機構展平機構的作用〔1〕展平機構將劃開的線纜外包層進展展平。展平機構的設計要求端，當劃開的線纜漸漸通過展平器是，此時展平器漸漸將線纜內徑擴大，由于線纜已被切開，所以線纜會被漸漸展平。展平機構的構造展平器具體尺寸如圖：、同步抽絲裝置同步抽絲裝置的作用固定線纜，空間位置。將線纜外包層切開，把內芯和外包層分別。同步抽絲裝置的設計要求同步抽絲裝置首先需要固定線纜的空間位置，才可為線纜的切割供給必要條件，由此設計了兩個凹形輪，通過齒輪齒條及彈簧來供給壓緊力，兩個凹形輪相對夾緊線纜。這樣就可以固定線纜的空間位置，為使線纜不轉動，兩個凹形輪內壁可以加工橫紋，提高摩擦力。刀片位置在兩個凹輪相切的位置，假設這樣的話刀對線纜切割時必使線纜有彈性形變，為防止彈性形變，刀片的對的，可以提高刀片的強度，由于圓盤形刀頭，可以延長刀片的使用壽命。同步抽絲構造的構造齒輪齒條押輪試驗壓片構造試驗壓片構造的作用：將展平的外層包膠制出檢驗需要的外形，一般為工字型材料試驗壓片構造的組成：液壓缸：供給壓力。導向桿：防止底座轉動。底座：固定壓頭。室做抗拉強度試驗所用壓頭。具體如圖〔3〕導向裝置：為展平的膠料準確的進入壓頭的正下方。力所以軸承選用深溝球軸承如圖傳送機構傳送機構的作用：屢次展平外包層膠。將展平的外包層準確輸入到壓片機構26.2裝置，還保護的線纜的外包層。為后續(xù)的壓片檢驗削減不必要的影響。傳送機構的構造中心凸輪三個凹輪可移動軸承座導向機構支架但是有個問題，如何使剛剛被展平的線纜順當進入此傳送機構呢？層的軟的特點，設計如圖的導向輸入構造：機架的作用：保各個幾臺固定的位置。機架的設計：用性，為提高機架剛度，大局部用圓形鋼材制作，焊接起來。機架的構造具體如圖：下面加裝的兩個板是用來安裝電動機和線纜內芯分別裝置的，被分別線纜的內芯就是由桌面上的圓孔送到內芯分別裝置的。316mm-20mm5mm-6mmNN150N50N100N74mm.MF*RTN*與輪連接的軸入以下圖：軸的受力分析：按彎扭合成強度條件計算，做出軸的彎矩F1+F2=F3150F1=F2*43MV=0M2M2MHV2軸的扭矩圖：軸的彎矩和扭矩后，可針對某些危急截面〔即彎矩和扭矩大而周徑肯能缺乏的截面〕做彎扭校核計算。按第三強度理論，計算應力通常由彎矩所產生的彎應力是對稱循環(huán)變應力，而由于扭矩所產生的扭轉切應力則常常是不對稱的循環(huán)變應力。了考慮兩者循環(huán)特性不同的影響，引入折合系數計算應力則為式中的彎曲應力為對稱循環(huán)變應力。當扭轉切應力為靜止時，取=3；當扭轉切應力為脈動循環(huán)變應力時，??；彎曲應力為

MW，扭轉切應力為M T24(2)TW 2W，將24(2)T式中：caMPa；

則軸的彎扭合成強度條件為M——軸所承受的彎矩，Nmm；T——軸所承受的扭矩，NmmWmm3;1——對稱循環(huán)變應力時軸的許用彎曲應力，其值按機械設計1

37315—4綜上所訴，所計算的刀架的設計刀片的設計

ca 1

，所以軸的強度滿足要求。狀的外殼端頭一邊設計成Ｖ字形凹槽，利用刀片與限定片協作，可進展電纜線剪刀齒輪式剪刀，線纜剪，整體式油壓切刀，手握式電纜切斷鉗而我承受的刀片設計成圓盤外形的可以延長刀片的使用壽命，刀片安裝押輪相切的位置這不僅有以上刀片的優(yōu)點，延長壽命是關鍵，應為要連續(xù)大量的工作。軸承的選用：載荷。本機械構造所選用軸承都為深溝球，型號如下：鍵的選用及校核：半圓鍵連接，楔鍵連接，和切向鍵連接。鍵的選擇：鍵的選擇有類型選擇和尺寸選擇兩方面。鍵的類型應依據連接的構造特點，使用要求和工作條件來選擇;鍵的尺寸要符合標準的規(guī)格和強度〔bXhL。bXhdL長度來定。一般平鍵和一般楔鍵的主要尺寸鍵下表。重要的鍵連接在選出鍵的類型和尺寸后，還應進展強度校核計算。綜上所述，本機械所選的鍵類型為一般平鍵，尺寸為4X4，鍵的長度為16mm。假定載荷在鍵的工作面上均勻分布，一般平鍵連接的強度條件為T