脫水篩技術(shù)文件

一、方案概述本標(biāo)書是依據(jù)現(xiàn)場條件和公用工程條件，以及篩分物料特性和工作環(huán)境，我公司對其所投標(biāo)的設(shè)備進(jìn)展可行性爭論分析，為招標(biāo)方供給滿足現(xiàn)場工藝要求篩分設(shè)備的技術(shù)方案。ZKZK或等厚篩分原理，承受世界上最先進(jìn)的有限元受力分析計算手段，先進(jìn)的設(shè)計理念，配備先進(jìn)的數(shù)控加工設(shè)備和工藝措施，檢測設(shè)備齊全，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和性能均到達(dá)了國際領(lǐng)先水平。??ZK系列振動篩主要用于煤炭分級、脫泥、脫水、脫介，也適用于其他礦物的篩選分級。振動參數(shù)設(shè)置合理，避開篩體各級固有頻率，削減共振影響；長壽命，篩體使用壽命高達(dá)8年，激振器使用壽命大于3萬小時；構(gòu)造簡潔緊湊、剛度大、強度高、受力分布均衡、安全系數(shù)大；4(12-13mm〔≥90%工作噪音低，噪音等級低于85分貝，運行平穩(wěn)；???二、主要技術(shù)參數(shù)1：脫水篩設(shè)備名稱設(shè)備名稱脫水篩型號及規(guī)格：ZK-1836物料名稱鐵礦石生產(chǎn)力量：0-50t/h篩分面積：㎡雙振幅：4-6mm篩面傾角：0°篩孔尺寸：0.2mm材質(zhì)：聚氨酯開孔形式：開孔形式：條縫型號：Y132M-4功率：2*電動機等級：IP54，絕緣等級F數(shù)量：三、設(shè)計、制造、檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展設(shè)計、制造的過程中，全部材料、設(shè)備制造工藝、質(zhì)量掌握和產(chǎn)品檢驗驗收等均遵守國家標(biāo)準(zhǔn)、國際標(biāo)準(zhǔn)或國際公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。制造標(biāo)準(zhǔn)：JB/ ZKX型直線振動篩JB/T3278-92 GB985－88 氣焊、手工電弧焊及氣焊保護(hù)焊焊縫坡口的根本形式及尺寸GB1800～1804 公差與協(xié)作、未注公差尺寸的極限偏差等。GB985 焊接接頭的根本型式及尺寸；GB3323 鋼焊縫射線照相及底片等級分類；GB8923 涂裝前鋼板外表銹蝕等級和防銹等級；GB/T13306 標(biāo)牌；GB/T13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)要求；GB191 儲運標(biāo)志；GB3768 噪音源聲功率級的測定簡易法；GB755 旋轉(zhuǎn)電動機根本技術(shù)要求GB1032 三相異步電動機試驗方法GB4826 電動機的功率等級GB4831 電動機外殼防護(hù)分級四、所供設(shè)備的加工制作工藝1、下料：對所用原材料進(jìn)展分包商資格確認(rèn)；對原材料材質(zhì)單、產(chǎn)品合格證確認(rèn)；c．對原材料的幾何尺寸及外觀質(zhì)量檢查；精鏜，確保孔或軸的同軸度；d．在合格的原材料按下料工藝文件劃線并剪、割、鋸、切；e．保證部件的剛毅度和外觀，依據(jù)少焊多折壓原則，依據(jù)工藝要求折彎和壓制成型保證設(shè)計的折壓圓角；f．對無焊接的邊進(jìn)展光飾鈍化處理，以削減裂紋源。2、機械加工：a．按設(shè)計參數(shù)下料打孔定位；b．依工藝文件裝卡、粗加工；c．按技術(shù)要求對工件進(jìn)展調(diào)質(zhì)處理；d．按工藝要求的裝卡挨次進(jìn)展精車、精磨；e．對成品工件作防銹保護(hù)層。3、焊接：a．焊接部位按設(shè)計要求打坡口；b．按工藝挨次進(jìn)展拼對焊接；c．按設(shè)計的焊縫厚度、寬度焊接；d．按設(shè)計的方法和尺寸對焊件矯正；e．對焊縫外表及缺陷進(jìn)展處理；f．對焊件進(jìn)展應(yīng)力消退處理；g．按設(shè)計要求對焊縫檢驗。4、裝配：a．按設(shè)計要求對全部加工件進(jìn)展再檢驗；b．設(shè)計要求對全部緊固件的身份符合性及參數(shù)檢驗；c．按要求去除應(yīng)去除的毛刺、雜物及防銹層；d．按設(shè)計挨次、裝配參數(shù)和緊固力裝配。5、應(yīng)力消退b．退火爐退火。6、產(chǎn)品工序原材料進(jìn)廠——探傷化驗——電腦掌握等離子下料——橫梁折彎—埋弧自動焊對接——焊接 二保焊接 ——進(jìn)展應(yīng)力處理手把焊退火處理振動時效構(gòu)造框架組合鉚接鉚釘固定——鏜銑加工——組裝——ST2試車調(diào)試 THC2-01測試儀注：各工序進(jìn)展質(zhì)量檢驗，有記錄，五年內(nèi)存查7、產(chǎn)品測試微機監(jiān)測中心監(jiān)測：利用計算機測試系統(tǒng)測出振動篩的振幅、振動頻率、振動方向角、振動軌跡、噪聲、軸承溫升等數(shù)據(jù)，填報檢驗報告書。其內(nèi)容包括檢驗結(jié)果及檢驗中所消滅的設(shè)備功能缺陷與處理結(jié)果，確保產(chǎn)品出廠前到達(dá)合格。五、產(chǎn)品工藝及質(zhì)量要求1、振動篩產(chǎn)品工藝裂；外形切割及鉆孔由高精度數(shù)控切割機床完成，確保了外形及鉆孔的精度；在側(cè)板受力較大的區(qū)域合理的布置了雙板、護(hù)板及加強角鋼，以有效增加側(cè)板的強度。全部的角鋼、雙板和護(hù)板均與側(cè)板鉚接以避開焊接產(chǎn)生的應(yīng)力；整體框架，起到固定篩板、承受動力的作用。篩框：篩框是篩箱的骨架，由側(cè)板、橫梁、彈簧座等部件組成，其相互的連接，均承受鉚釘鉚接。為了保證側(cè)板與橫梁的結(jié)合，篩框鉚接后兩側(cè)板的平行度公差，橫梁上外表與側(cè)板的垂直度公差，橫梁上裝篩板的全部座板上平面的平面度公差，而在專用基準(zhǔn)平臺上經(jīng)過螺接預(yù)裝，確認(rèn)篩框的幾何尺寸精度、形位公差均到達(dá)圖紙要求后再鉚釘鉚固而成。篩子大梁上安裝振動器梁座上平面，承受計算機編程掌握中心距誤差≤0.01mm/500mm、孔間距累積誤差≤1mm/10mHB-150d〕激振器：是產(chǎn)生動力的部件，由軸承座、箱體、軸承、主軸、偏心塊等500mm累積誤差≤1mm/10m的BTD-200QF型數(shù)控加工中心一次裝夾后完成加工，可以確保振動器零部件的加工制作、熱處理、裝配等符合圖紙規(guī)定。該激振器沒有通氣帽，完全杜絕粉塵或異物進(jìn)入激振器內(nèi)部；激振器內(nèi)的氣體及熱量可通過軸間特別的密封裝置與外界進(jìn)展自由交換，并保證無潤滑油外漏；磁性油塞吸附激振器內(nèi)部金屬細(xì)屑，有效保護(hù)激振器內(nèi)部全部轉(zhuǎn)動部件不被破壞，提高設(shè)備的牢靠性和安全性；帶密封罩，偏心輪偏心力矩可調(diào)。大，重量輕。激振器大梁承受專有技術(shù)設(shè)計，全部焊縫符合焊接標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)過完全去應(yīng)力處理。安裝激振器的外表為特別構(gòu)造設(shè)計，嚴(yán)格按設(shè)計精度加工。驅(qū)動裝置：承受大扭矩萬向聯(lián)軸器傳動軸，傳動扭矩大，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。該傳動方式可實現(xiàn)長期連續(xù)牢靠運行，低噪音，免維護(hù)，有效避開因花鍵磨損造成激振器間的不同步運行。2、產(chǎn)品檢驗在產(chǎn)品零部件加工制作過程中，對圖紙規(guī)定有尺寸精度、外表粗糙度、形位公差要求、熱處理要求的零部件實施工序自檢及專檢，以確保工件合格，同時還對協(xié)件、外購件、原材料等實施進(jìn)廠入庫專檢，并保存質(zhì)量記錄、合格證等資料以備查閱。依據(jù)需方有關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定編制招標(biāo)設(shè)備的反映設(shè)備根本參數(shù)性能和相關(guān)尺寸的A檢大綱，供給招標(biāo)方確認(rèn)，其內(nèi)容包括設(shè)備名稱和規(guī)格、檢驗工程、檢驗方法、檢驗工具、工藝簡圖及推斷基準(zhǔn)。各部件尺寸規(guī)格、接口、技術(shù)要求等按圖紙要求驗收。設(shè)備制造后在制造廠運行72小時，用微機檢測系統(tǒng)檢測各種技術(shù)指標(biāo)，如振幅篩箱兩側(cè)對稱點的振幅差，篩箱橫向搖擺偏差，并描述運行軌跡。用噪聲檢測儀檢測噪聲，用探傷儀檢測焊縫和鋼構(gòu)件，用彈簧儀檢測剛度、彈性度等。六、其它技術(shù)準(zhǔn)則全部焊縫承受低氫焊條，焊縫位置嚴(yán)格按圖紙施工；承受環(huán)槽鉚釘冷鉚技術(shù)。全部鉚釘孔及高強度螺栓聯(lián)接孔的周邊倒角、去毛刺；續(xù)地工作；保證供給到達(dá)上述工藝技術(shù)參數(shù)、規(guī)格和技術(shù)性能要求的整套設(shè)備。七、技術(shù)組織措施1、設(shè)計工作：擔(dān)當(dāng)部門——振動機械設(shè)計爭論院，依據(jù)銷售訂單編制設(shè)計工作打算，下達(dá)設(shè)計任務(wù)書，指派工程負(fù)責(zé)人明確進(jìn)度要求，按產(chǎn)品技術(shù)方案完成常規(guī)設(shè)計CAD2、生產(chǎn)治理：承受ERP〔生產(chǎn)資源治理軟件〕治理模式，生產(chǎn)作業(yè)打算通過該系統(tǒng)實現(xiàn)計算機考核、掌握、統(tǒng)計治理人員、設(shè)備以及原材料進(jìn)廠到加工、裝配、試驗、產(chǎn)品出廠的全過程。3、工藝技術(shù)：對圖紙有規(guī)定要求的加工件的毛坯、機械加工、熱處理及組焊件、部件的鉚焊、裝配等均承受先進(jìn)的工藝裝備，編制了完整而又合理的工藝規(guī)程，以指導(dǎo)生產(chǎn)車間依據(jù)工藝要求進(jìn)展加工制造。4、產(chǎn)品測試：供方將利用本單位計算機測試系統(tǒng)測出振動篩的振幅、振動頻率、振動方向角、振動軌跡、噪聲、軸承溫升等數(shù)據(jù)，填報檢驗報告書。其內(nèi)容包括檢驗結(jié)果及檢驗中所消滅的設(shè)備功能缺陷與處理結(jié)果，確保產(chǎn)品出廠前到達(dá)合格。八、制造力量制造廠房面積：18000㎡；制造工藝設(shè)備和生產(chǎn)力量：序設(shè)備名稱序設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量出廠時間產(chǎn)地號鄉(xiāng)市潤科達(dá)機1數(shù)控切割機RKD4000×140001械裝備2剪板機QC12Y-12×25002上海三立機床3半自動帶鋸床G4028A-13連云港機床廠河南鑫盛華機床4車床CW6163B/30004焊機 4.0G 20臺 德力西電器車床 CA6150/1500 5臺 沈陽機床廠7 一般車床 CW6194B/3000 3臺8 折彎機 WD67Y-160/3200 4臺

9 車床 CA6140A/1000 3臺 沈陽機床廠車床 CA6150A/1500 2臺 沈陽機床廠銑床 X5032A 3臺 齊二機床廠萬能升降臺12銑床

FX6145 2

團(tuán)鉚釘機 YX-90 4臺 上海永興閥門廠鉆床 250 5臺 鹽城機床廠磁座鉆 J3C-JCA3-32 3臺

具搖臂鉆床 Z32K 10臺 河南電焊機廠電動單梁17起重機

LDA-5-17 6

臺式砂輪機 S3SL-250 4臺

機電工具廠砂輪切割機 S350 3臺 /電焊機 BX1-300-3 5臺 上海申威焊機溝通弧焊機 BX1-400-2 4臺 上海申威焊機溝通弧焊機 BX1-315 7臺 上海石橋電器液壓萬能23試驗機

2臺 濟南匯科超聲波檢測儀 UT-320 2臺 上海倫捷振幅檢測儀 GF02-LD-P 1臺 北京中西遠(yuǎn)大振動電機26試驗臺

6m*5m 1

試驗廠彈簧鋼度27測試機

K-800 1

機械廠28 微機監(jiān)測系統(tǒng) TJWX-2023 1臺

份的業(yè)績、用戶鑒定證明或用戶證明。供方供給對本設(shè)備在設(shè)計、材料與外購件選購、外協(xié)設(shè)備及本設(shè)備〔成套〕制造、檢驗、裝配調(diào)試等全過程的質(zhì)量保證和質(zhì)量掌握措施，確保滿足項目設(shè)備各項指標(biāo)的要求。監(jiān)造方式序號監(jiān)造部件監(jiān)造方式序號監(jiān)造部件監(jiān)造內(nèi)容HWR數(shù)量1．鋼板材質(zhì)化驗單√√10%2．橫梁熱處理硬度測試√√10%3．橫梁探傷檢測√一篩體4．焊縫探傷檢測√5．靜平衡測試√6．外觀質(zhì)量檢查驅(qū)動裝置底座加工 √ √ 100%電機、激振器溫升 √電機、激振器是否有特別聲√響二驅(qū)動裝置激振器是否有漏油、滲油現(xiàn)√象噪聲測試 √傳動或振動是否平穩(wěn)牢靠 √√ √ 100%1、材質(zhì)化驗單三 篩板 2、外形尺寸及安裝尺寸 √3、外觀粗糙度√4、安裝地腳平坦度4、安裝地腳平坦度√5、是否有裂紋√1、噪聲測試√四試車2、四角振幅偏差√3、彈簧壓縮量√注：H—停工待檢，W—現(xiàn)場見證，R—文件見證，數(shù)量—檢驗數(shù)量監(jiān)檢序號監(jiān)檢序號主要檢驗工程檢驗依據(jù)檢驗記錄檢驗員方具有材料質(zhì)量原材料入廠驗國家公布的相關(guān)材A1 證明書及有關(guān) A收 料標(biāo)準(zhǔn) 工程師試驗報告審核油漆質(zhì)量2證明資料

技術(shù)要求 質(zhì)量證明資料 A

A配套件進(jìn)廠驗3

按制造廠及樣本說

合格證及樣本說明外觀復(fù)驗 A

A收 驗

狀況記錄

工程師材料外表4噴砂除銹處理

到達(dá)級 噴砂報告 B/D焊接工藝規(guī)程 焊接程序文件焊接工藝 作業(yè)文件焊工資格 焊考規(guī)章

檢驗報告 A檢驗A資格焊工記錄 工程師下料尺寸 圖紙、工藝文件 檢驗記錄 B/C組件、部件裝7配焊接后外形

圖紙、工藝文件 檢驗記錄 B/C、D尺寸焊縫外觀質(zhì)量金屬切削加工零件尺寸、精 圖紙、工藝文件 檢驗記錄 度零件的熱處理

圖紙熱處理工藝文件

熱處理報告 A

A檢驗工程師組裝總體尺寸10檢驗

B/C圖紙、檢驗大綱 檢驗記錄 A A檢驗工程師設(shè)備試運轉(zhuǎn) 檢驗大綱 試車運行報告 A

A油漆三度 技術(shù)要求 檢驗記錄 B/DAA檢驗13包裝運輸檢驗大綱檢驗記錄A工程師B/D注：A 停頓點檢查點尺寸檢查目測工廠檢驗內(nèi)容主受力件的材料試驗〔包括機械性能、缺陷檢查等；主受力構(gòu)造的焊縫檢查〔100％的超聲波檢查及至少10％的X射線抽檢，對于超聲波檢查疑心的部位必需進(jìn)展X射線檢查；液壓系統(tǒng)及元件應(yīng)進(jìn)展倍設(shè)計壓力的耐壓試驗；焊承受壓的非壓力容器應(yīng)用壓縮空氣加肥皂沫進(jìn)展?jié)B漏試驗，試驗壓力不應(yīng)低于容器實際工作壓力的倍；各閥門開閉動作的牢靠性檢查；各轉(zhuǎn)動部件的振動檢驗；各密封件的密封性能檢查；各主要機構(gòu)應(yīng)進(jìn)展工廠組裝試驗；電氣元器件的絕緣性能及牢靠性試驗；電動機機械、電氣方面的性能驗證；掌握元件的牢靠性檢查；十、技術(shù)效勞和聯(lián)絡(luò)1、供方按進(jìn)度打算要求，供給與本技術(shù)規(guī)格書設(shè)備有關(guān)的滿足工程設(shè)計的資料以及與設(shè)備監(jiān)造、檢驗、土建、安裝、調(diào)試、驗收、性能試驗、運行、檢修等相應(yīng)的技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)協(xié)作、技術(shù)培訓(xùn)等全過程的效勞。2、供方需免費派出有豐富閱歷的技術(shù)人員l～2名到現(xiàn)場進(jìn)展技術(shù)效勞,處理質(zhì)量問題，并指導(dǎo)完成所供設(shè)備的現(xiàn)場安裝工作，并由供方技術(shù)人員負(fù)責(zé)工程調(diào)試和投運，并負(fù)責(zé)解決合同設(shè)備在安裝調(diào)試運行中覺察的制造質(zhì)量及性能等有關(guān)問題。3、供方需對一切與本技術(shù)規(guī)格書有關(guān)的供貨設(shè)備及技術(shù)接口、技術(shù)效勞等問題負(fù)全部責(zé)任。4、凡與本技術(shù)規(guī)格書設(shè)備相連接的其它設(shè)備，供方有供給接口和技術(shù)配合的義務(wù)，并不由此而發(fā)生合同價格以外的費用。技術(shù)效勞內(nèi)容派出人員構(gòu)成派出人員構(gòu)成序號技術(shù)效勞內(nèi)容打算天數(shù)備注職稱人數(shù)1安裝技術(shù)交底1-3高工12安裝技術(shù)指導(dǎo)2-5高工13設(shè)備調(diào)試1-3高工14人員培訓(xùn)1-3高工1培訓(xùn)打算說明序號序號培訓(xùn)內(nèi)容天數(shù)培訓(xùn)教師構(gòu)成地點職稱職稱人數(shù)1設(shè)備的構(gòu)造及性能工程師1-22設(shè)備操作要素工程師1-23設(shè)備維護(hù)留意事項工程師1-24備件修理及更換技巧工程師1-2招標(biāo)方指定地點5設(shè)備故障排解培訓(xùn)工程師1-26交接班要領(lǐng)培訓(xùn)工程師1-27操作工安全學(xué)問培訓(xùn)工程師1-2十一．包裝與運輸投標(biāo)人交付的全部貨物要符合GBl91包裝儲運指示標(biāo)志的規(guī)定，并具有適合長途運輸屢次搬運、裝卸的結(jié)實包裝，不能造成運輸過程中箱件破損，設(shè)備和零部件散失。依據(jù)設(shè)備本身和施工現(xiàn)場的特點，在包裝上應(yīng)分別具有防雨、防潮、防凍、防霉、防銹、防腐蝕的保護(hù)措施。設(shè)備運抵現(xiàn)場時，應(yīng)包裝和防護(hù)完好，外表清潔，內(nèi)無異物，零部件、裝箱單和技術(shù)資料齊全。投標(biāo)人在每件包裝箱的兩個側(cè)面上，用不褪色的油漆以明顯易見的中文字樣印刷以下標(biāo)記：收貨人名稱：設(shè)備名稱、機組號、圖號：箱號/件號；毛重/凈重〔公斤：體積〔長×寬×高，以毫米表示：凡重量為二噸或超過二噸的貨物，應(yīng)在包裝的側(cè)面以運輸常用的標(biāo)記和圖案標(biāo)明