某園工程施工組織設(shè)計概述

某建-某園工程項目工程概況1.1建筑設(shè)計概況某園位于重慶某區(qū)楊渡路，緊靠西郊小學，是一座集住宿、商業(yè)、娛樂、停車場等為一體的多功能現(xiàn)代化建筑。其規(guī)模宏大、造型壯觀、功能齊全、設(shè)施先進、環(huán)境優(yōu)雅，是理想的新型高級住宅小區(qū)。總建筑面積140547m2，共有樓房10棟，分為A型、B型、C型、D型四種形式，其中A型房26層，B型房32層，C型房12層，D型房12層。工程建設(shè)單位為廣廈重慶置業(yè)發(fā)展有限公司，設(shè)計單位為機械工業(yè)部第三設(shè)計研究院。1.1.1交通系統(tǒng)介紹本工程共設(shè)有16臺電梯，輔以樓梯作短程的交通路徑。兩端設(shè)有環(huán)形通道，供車輛進出地下車庫。1.1.2裝飾裝修介紹（1）樓地面：所有房間均只做20厚1∶2水泥砂漿找平層，面層由二次裝修確定。（2）內(nèi)墻：商場、樓梯間及公共走道的內(nèi)墻面均為水泥砂漿抹面，面刷803涂料二遍，住宅內(nèi)墻除廚房、衛(wèi)生間的所有用房，為水泥砂漿抹面，廚房、衛(wèi)生問以內(nèi)墻磚飾面。（3）外墻：外墻大面積為面磚飾面，局部用花崗石、復(fù)合鋁板飾面。（4）頂棚：所有樓梯間頂棚為水泥混合砂漿面噴803白色涂料二度，所有房間頂棚均采用水泥混合砂漿抹面。（5）屋面：采用SBS卷材防水屋面。（6）門窗：玻璃均用淡綠色5mm平板玻璃，低于窗臺高（900mm）的玻璃采用6mm厚鋼化玻璃，窗扇為固定扇，木制門漆奶黃色油漆，除說明的金屬構(gòu)件以防銹漆黑打底、漆銀灰色油漆外，所有金屬構(gòu)件在使用前均須除銹。（7）地下層除玻璃采用淡綠色5mm夾絲玻璃，地下車庫及坡道采用水泥豆石樓地面，人防地下室不做頂棚抹灰外，其余裝飾工程同上部。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計介紹1.2.1 樁基設(shè)計采用d=900～1200mm的端承樁基，樁長L≥3m，或L≥4m，嵌巖深度為2d＋c，持力層為中風化砂巖或泥巖，樁端單軸天然杭壓強度標準值為33.4MPa。在芯混凝土強度等級分別按樁號采用C20、C25、C30。樁頂采用C20或C30混凝土基礎(chǔ)梁，在挖孔樁的土層段增設(shè)C15混凝土護壁。1.2.2筏板基礎(chǔ)設(shè)計本工程共計筏板基礎(chǔ)16個，其中：FA1（一個）、FB1（個）、FC1（二個）、FC1a（二個）、FC2（二個）、FC2a（二個）、FD2（四個）、地基承載力為4.7MPa，筏板厚度為900-2400mm，采用C30混凝土澆筑，超深部分采用C20混凝土墊層澆至設(shè)計標高。1.2.3墻體設(shè)計（1）本工程墻體有剪力墻和填充墻，剪力墻厚有200mm，250mm及300mm三種，混凝土強度等級有：A1、A2型，C型，D型為C40；B型為C45；廣場為C30。填充墻采用M5級混合砂漿砌筑MU10級頁巖磚。（2）地下?lián)跬翂Σ捎肅30防水混凝土，抗?jié)B強度等級S10，混凝土內(nèi)摻入UEA一H高效微膨脹劑，摻量為10％。（3）污水池采用C30防水混凝土，抗?jié)B強度等級為S8。（4）消防及生活水池采用C30防水混凝土，抗?jié)B強度等級為S10，混凝土內(nèi)滲入10％的UEA-H微膨脹劑。1.2.4柱、梁、板設(shè)計柱截面尺寸：500×500600×600600×1000600×1200700×700700×1000800×800800×900900×1100900×900混凝土強度等級：A1型、A2型，C型，D型為C40；B型為C45；廣場為C30。梁、板尺寸：梁高度：400～1300m，寬度：200～400m，當梁寬大于350mm時，要適當增加箍筋的數(shù)量；板厚：120mm、150mm、180mm，梁、板混凝土強度等級除人防區(qū)域-6.000層為C40外其余均為C30。1.3 其他專業(yè)概況詳見安裝工程施工方案。1.4 地質(zhì)條件概況本工程多以中風化砂巖為持力層，各區(qū)基礎(chǔ)持力層及承載力詳見施工圖。1.5 工程特點及施工條件本工程屬九龍小區(qū)的地下部分，地處重慶市九龍坡區(qū)西郊路下石橋片區(qū)；由于場地屬于新開發(fā)地帶，比較狹窄施工條件較為困難。該工程結(jié)構(gòu)的基本特點是柱網(wǎng)復(fù)雜，工程量大，結(jié)構(gòu)尺寸變化大。施工臨設(shè)、“四通一平”、機械設(shè)備、材料、現(xiàn)場管理人員和工人已到位。1.7 主要施工內(nèi)容平基、樁基、筏基、框剪鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，填充墻，粗裝修，水電安裝。電梯安裝由建設(shè)方自理。項目質(zhì)量計劃的編制依據(jù)2.1施工設(shè)計圖紙圖紙名稱：廣廈經(jīng)典設(shè)備用房及地下車庫建筑施工圖及結(jié)構(gòu)施工圖；廣廈經(jīng)典1號樓建筑施工圖及結(jié)構(gòu)施工圖；廣廈經(jīng)典2號樓建筑施工圖及結(jié)構(gòu)施工圖；廣廈經(jīng)典3號樓建筑施工圖及結(jié)構(gòu)施工圖；廣廈經(jīng)典4號樓建筑施工圖及結(jié)構(gòu)施工圖。2.2本工程主要執(zhí)行規(guī)范及采用標準明細表見表2-1。表2-1主要執(zhí)行規(guī)范及采用標準明細表

續(xù)表2-1

2.3 執(zhí)行本企業(yè)質(zhì)量體系程序文件及其他支持性文件目錄（見表2-2）：表2-2質(zhì)量體系程序文件及其他支持性文件目錄項目組織機構(gòu)與職責3.1集團公司工程管理網(wǎng)絡(luò)圖圖3-1集團公司工程管理網(wǎng)絡(luò)圖3.2項目工程部施工網(wǎng)絡(luò)圖

圖3-2項目工程部施工網(wǎng)絡(luò)圖

施工平面布置圖4.1基礎(chǔ)施工平面布置圖（見附頁）4.2地下層結(jié)構(gòu)施工平面布置圖（見附頁）施工部署5.1施工組織針對本工程特點和施工條件，由（集）司派項目經(jīng)理一名，下設(shè)技術(shù)負責人一名，施工負責人一名，生產(chǎn)負責人一名。管理采取分區(qū)施工負責制下設(shè)施工員十二名，鋼筋加工施工員一名。技術(shù)組設(shè)兩名檔案資料管理員，負責收集整理檔案資料；計劃預(yù)算組設(shè)預(yù)算員二名、計劃統(tǒng)計員一名，組設(shè)現(xiàn)場材料員三名及庫工二名；后勤組設(shè)專職食堂管理員一名和保衛(wèi)管理員一名、管理食堂和現(xiàn)場治安保衛(wèi)、協(xié)調(diào)周邊關(guān)系；勞資組專職勞工員二名，負責組織勞動力及管理；質(zhì)量組設(shè)質(zhì)量員三名；安全組設(shè)安全員三名、專職予以質(zhì)量安全監(jiān)督管理；設(shè)備組設(shè)機械設(shè)備員二名及水電設(shè)備員一名。5.2施工流水區(qū)（段）劃分本工程劃分為三個主要施工區(qū)域和一個獨立施工區(qū)：1～29/U～H軸、消防水池部分為第一施工區(qū)；24～43軸、B型房為第二施工區(qū)；43～70人防區(qū)和A2，D型房為第三施工區(qū)域；C2房為獨立施工區(qū)。各施工區(qū)實行平行流水施工，各施工區(qū)內(nèi)分別劃分施工流水段，自行組織區(qū)域流水作業(yè)。具體施工流水區(qū)段劃分詳見示意圖。基礎(chǔ)施工6.1挖孔樁施工6.1.1主要施工方案確定（1）基礎(chǔ)采用人工開挖，土渣就地集中堆放，采用汽車運至建設(shè)單位指定地點傾倒。（2）鋼筋采用現(xiàn)場加工，就位綁扎。（3）混凝土采用現(xiàn)場機械攪拌，水平運輸采用機動小斗車結(jié)合人力推車施工。（4）筏板基鋼筋網(wǎng)豎向定位采用φ20鋼筋支撐架間距1500梅花形布置。（5）柱孔土石方采用鋼管支架固定人工絞車，吊籃垂直運輸。、（6）筏板基礎(chǔ)混凝土內(nèi)摻緩凝劑延長初凝時間，防止產(chǎn)生施工冷縫。6.1.2主要項目施工順序樁基：樁孔定位→人工開挖樁孔→混凝土護壁→樁底處理→樁芯綁扎鋼筋→樁芯混凝土→基礎(chǔ)梁→養(yǎng)護。（2）筏基：放開挖線→人工挖基坑→封底→鋼筋綁扎→澆混凝土→養(yǎng)護。（3）墻基：放線→人工開挖槽→封底→支模扎筋→澆混凝土→養(yǎng)護。6.1.3基礎(chǔ)施工進度計劃6.1.4主要施工方法6.1.4.1軸線及標高控制（1）確定主要“+”字控制線以九龍廣場B線混凝土擋墻中心線和己知坐標點（X=62314.098，Y=58236.228為放線依據(jù)，從B線檔墻中心線平移46.3m為L軸（縱軸），由己知坐標點與L軸的垂直交點為橫軸控制點、由橫軸控制點沿L軸取52.973m確定為32軸，整個工程主要中心“+”字控制線確定后，儀器架設(shè)在中心點上，分別實測“+”字四個交角；看是否滿足90°±5″的要求。（2）建立施工軸線控制網(wǎng)由“+”字控制線分別測設(shè)出施工控制網(wǎng)，縱軸以A、G、L、Q、T為控制線，橫軸以1、16、24、32、43、50、65、69為控制線，詳見下頁軸線控制圖，控制線兩端分別設(shè)遠控制樁，同時設(shè)紅三角標志作校核用。在施工中各控制點之間距離誤差要求達到±2mm，測角誤差±5″，其余按施工測量規(guī)程進行。（3）標高控制標高控制采取從建設(shè)單位指定絕對高程控制點分別引測到主軸線控制樁上，作上標記，其往返閉合差不得大于5mm。（4）控制樁埋設(shè)采用埋設(shè)混凝土控制樁控制平面軸線及標高，埋設(shè)方法見圖6-1：圖6-1控制樁埋設(shè)方法6.1.4.2挖孔樁施工（1）孔內(nèi)垂直運輸采用φ48×3.5鋼管搭設(shè)支架，安裝滑輪及鉸輪，人工絞磨提運。鋼管架上可鋪彩條布，作為防雨的措施，以加快施工進度。（2）混凝土護壁按1m從上到下施工，護壁頂段在孔口周邊必須設(shè)500mm寬，150mm厚孔沿板，護壁鋼筋彎入板內(nèi)錨固，每段護壁縱向鋼筋采用焊接接頭，模板采用自制定型組合鋼模，圓模按4塊進行拼裝，橢圓形樁孔護壁平直段模板采用小塊鋼模組合，背面背雙層雙根鋼管，間距900×900，并用蝴蝶扣固定，增強模板剛度和平整度。護壁混凝土澆完拆模時，平直段大于1.3m時必須設(shè)護壁支撐，支撐采用60×160木枋橫向間距1200設(shè)，縱向間距1000設(shè)。防止平直段護壁剛度不夠造成土體側(cè)壓失穩(wěn)。（3）挖孔時孔徑采用園車控制，成孔施工至設(shè)計標高后，進行巖石取樣，達到設(shè)計地耐力后方可封底。封底前進行基底及孔壁的修理，并清除雜物及積水。（4）在挖深樁時，樁挖至6m深時，為保證井下工人有足夠的新鮮空氣和排除井內(nèi)的有害氣體，在地面采用鼓鳳機連接膠管間斷向下送風，確保井內(nèi)人員安全：圖6-2樁孔開挖示意圖圖6-3橢圓形樁孔護壁鋼模組合示意圖（5）地下水采用潛水泵進行抽取。對不能及時封底的部分樁，宜留10～20cm厚的石層不鑿打，防止基底受水破壞；該石層待封底前再鑿打。對不能及時封底的部分樁，沿樁四周100×50的集水溝，匯入樁壁下200mm×200mm×200mm的集水坑內(nèi)，以利地下水的抽取。（6）樁開挖中，人員上下采用鋼筋掛梯，樁孔內(nèi)照明采用36V的低壓線路，每個樁孔內(nèi)配備100W帶罩防水燈具一套，加強樁內(nèi)照明，以增加開挖時的準確性，（7）每個挖孔樁內(nèi)操作人員不得多于三人，坑內(nèi)要設(shè)置活動防護蓬，當垂直提運土石方時，操作人員要躲在防護蓬內(nèi)，以防落石傷人。（8）本工程的樁基地耐力測定按下面方法進行：待樁基進行到設(shè)計標高后，施工技術(shù)負責人、工長、建設(shè)單位代表、設(shè)計單位代表、監(jiān)理單位代表，地質(zhì)單位代表、質(zhì)檢單位代表共同檢查樁底石質(zhì)，目測滿足要求后，選定樁孔，剔打一組150mm×150mm×150mm的立方體毛坯，有見證送回市質(zhì)監(jiān)站試驗室鉆成φ50的圓柱體進行單體立方體試壓，強度滿足設(shè)計要求后方可聯(lián)系有關(guān)檢測單位進行單軸抗壓試驗。、樁基的地耐力試驗作為工程的一個重要依據(jù)，堅持科學、嚴謹?shù)膽B(tài)度，試件的制作送檢都必須按規(guī)定有見證地進行。其強度值在驗槽（坑）時報質(zhì)；監(jiān)部門、設(shè)計院、建設(shè)方、地質(zhì)勘察院、監(jiān)理方等單位驗收，合格后及時完善有關(guān)手續(xù)才能進行封底。（9）圓樁芯鋼筋采取孔外預(yù)制成型，人工放入孔內(nèi)定位。鋼筋籠鋼筋連接采用電弧單面搭接焊，鋼筋分段焊接，橢圓形樁芯鋼筋采取現(xiàn)場就位綁扎，為防止鋼筋籠變形孔內(nèi)設(shè)φ12間距1500鋼筋支撐（梅花型設(shè)置），為保證鋼筋籠位置正確和保護層厚度，在主筋四周每隔3m加焊一鋼筋耳朵，作定位控制用。（10）樁芯混凝土采用C30混凝土，坍落度3～5cm，采用機拌機搗，下料采用人工直接下料入孔，樁深大于2m時可采用φ250串筒下料，混凝土振搗采用振動棒在孔內(nèi)分層振搗。1）基礎(chǔ)混凝土澆筑前，應(yīng)先檢查所澆部位的軸線、標高是否準確，鋼筋是否綁扎牢固，模板是否支撐穩(wěn)固。樁內(nèi)的淤泥、積水、雜物應(yīng)清除干凈。2）澆筑挖孔樁混凝土時要特別注意，必須先抽干孔內(nèi)積水。如個別樁內(nèi)有地下水不斷滲入。在第一次抽干后馬上澆入混凝土，用振動棒振搗密實，地下水豐富的樁，混凝土的坍落度可控制小一點，但嚴禁使用干性骨料。3）挖孔樁混凝土要分層振搗密實，每層澆筑高度不得大于0.6m。為防止混凝土離析，采用鐵皮串筒下料。在有施工縫的地方，應(yīng)把表面鑿毛，打掃干凈刷水泥漿后才能澆筑。保證新、舊混凝土結(jié)合密實，澆筑過程中注意不得隨意撞擊或扭曲鋼筋，防止移位。6.1.4.3地梁施工（1）施工順序挖土石方→澆混凝土墊層→放線→綁扎鋼筋→關(guān)模板→澆混凝土→拆模、養(yǎng)護。（2）施工方法1）基槽開挖：基槽開挖須在樁基混凝土澆筑完后進行。按軸線位置放出基槽邊線，放出開挖線，向下開挖。基槽深度超過1.5m，回填土區(qū)施工，應(yīng)放出工作面并放坡，放坡系數(shù)為1∶0.5，經(jīng)常檢查基槽坑穩(wěn)定性。在開挖土石方時，應(yīng)把土渣拋出槽邊1m遠，坑壁邊緣嚴禁堆放材料和施工機械。為便于集中排水，雨期施工基坑（槽）挖后不能及時進行下一工序時；可在基底標高上留50～100一層不挖、待下一工序前再挖除，基槽挖好后；須經(jīng)甲、乙雙方等技術(shù)人員檢查驗收作好隱蔽記錄。2）模板工程基礎(chǔ)梁用小塊鋼模板拼裝，鋼模應(yīng)平整，無翹曲變形，表面要清理干凈，并刷好脫模劑。地梁模板安裝按設(shè)計斷面尺寸和標高拼裝，用U形扣連接，并用鋼管和木枋作夾具及支撐，要求模板安裝位置正確，夾具、支撐牢固，澆筑混凝土時不漏漿，模板不變形。模板拆除須在混凝土澆筑至少12h后進行，先拆除鋼管支撐，再松U形扣。每塊鋼模逐步拆開。不允許用鐵棍隨意剝離，在除掉模板上混凝土雜質(zhì)、污垢后堆碼整齊。3）鋼筋綁扎：地梁鋼筋綁扎前，基槽必須打好墊層，清除石渣、泥漿。梁箍穿入主筋后，在主箭上用粉筆劃出綁扎間距，要求綁扎牢固，必要時用點焊焊牢。上部柱插筋，接圖紙設(shè)計錨入樁內(nèi)不小于45d，基礎(chǔ)梁鋼筋伸入支座不小于35d。鋼筋綁扎完后，必須依據(jù)設(shè)計施工圖紙檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、形狀、尺寸、作好隱蔽檢查記錄。4）混凝土澆筑：混凝土澆筑前，應(yīng)先檢查所澆部位的軸線、標高，鋼筋綁扎，模板支撐?？?、槽內(nèi)的淤泥、積水、雜物應(yīng)清除干凈?；凵厦娓⊥烈惨宄?，避免澆筑時落入混凝土中.基礎(chǔ)梁澆筑時，混凝土不可一下子全部傾倒入模板內(nèi)，宜用鐵鏟鏟入，及時振搗。6.1.4.4筏板基礎(chǔ)施工（1）基礎(chǔ)開挖

筏基采用石工晝夜開槽鑿打，石渣采用人工運出坑外集中堆放。

（2）鋼筋綁扎定位筏基主筋由加工房統(tǒng)一對焊成通長鋼筋，現(xiàn)場不接接頭，同一號鋼筋對焊接頭位置在加工中必須配備成2～3種不同接頭位置，在綁扎過程中必須按不同接頭位置鋼筋相鄰的原則定位，同時保證相鄰兩接頭距離不小于500mm。鋼筋網(wǎng)豎向定位采用φ20鋼筋支撐架間距1500梅花形布置。（3）混凝土施工該基礎(chǔ)為C30混凝土，由于是大體積混凝土，我們采用低熱的礦渣42.5級水泥；0.5～4cm碎石；渠河砂，細度模數(shù)在1.0左右；外加劑采用減水型的緩凝劑。使初凝時間延長到6～8h。1）混凝土出機及澆筑溫度控制：減小原材料入機溫度，下料前石子必須用冷降溫處理。各混凝土攪拌合必須搭棚以防陽光曝曬，同時對筏基澆筑區(qū)域搭架用編織袋遮陽，控制澆筑混凝土的升溫。2）混凝土的澆筑：混凝土澆筑采取在坑周邊安置2～3臺混凝土攪拌機，一部分用溜槽將混凝土滑入坑內(nèi)，另一部分混凝土運輸，采取在坑內(nèi)用鋼管搭設(shè)操作及運輸平臺，平合上鋪設(shè)木楊，采用手推車和人工輸送混凝土?；炷翝仓樞虻脑瓌t是保證混凝土澆筑時不出現(xiàn)冷縫，施工時采用分段分層推進澆筑，從一邊向另一邊推進，薄層澆筑。分段寬度控制在5m內(nèi)，分層攤鋪厚度控制在300mm內(nèi)，加強振搗，增加混凝土的密實性。澆筑時配備2～4根振動棒分層分段振搗、保證各層混凝土振搗密實，以提高強度，減少混凝土收縮。3）泌水處理：混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底預(yù)留的積水坑中，然后通過積水坑內(nèi)的潛水泵向坑外排出。4）表面處理；在澆筑后2～5h，初步按標高用長尺枋趕平，6～8h后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在初凝前再用鐵板壓光。5）混凝土蓄水養(yǎng)護；為了有利于底板混凝土表面均勻散熱，降低內(nèi)外溫差、并使混凝土能獲得理想的強度發(fā)展環(huán)境，在混凝土澆筑完初凝后，進行上表面蓄水養(yǎng)護，蓄水深度10～15cm，同時，利用運輸平臺的豎向鋼管進行灌水降溫，在混凝土澆完后5d內(nèi)鋼管內(nèi)必須隨時灌水換水，控制混凝土內(nèi)部溫升，在14d的養(yǎng)護過程中，保證混凝土內(nèi)外溫差始終在25℃以內(nèi)。6）混凝土的溫度監(jiān)測：采用φ48鋼管埋入混凝土內(nèi)作測溫孔，用溫度計定時監(jiān)測。以塊體平面對稱軸線的半條軸線為測溫區(qū)，測溫孔布置在測溫區(qū)內(nèi)，平面上溫控點位不少于4處；沿塊體厚度方向，每一點位的測點不少于5點。測溫記錄要求第1～3d每2h測溫一次，第4～15d每4h測溫一次，第16～28d每8h測溫一次，第29～60d每24h測溫一次。圖6-4推進澆筑混凝土示意圖6.1.4.5鋼筋混凝土水池施工（1）施工順序：水池底板—水池墻—水池頂板。（2）施工縫的留置水池底板不留施工縫，一次澆完，水池第一道施工縫留在底極大方角上，第二道施工縫留在水池頂板下口處，第一道水平施工縫和第二道水平施工縫均設(shè)置鋼板止水帶-200×6。（3）水池模板1）水池模板用鋼模板拼裝成大模板安裝，模板每900間距留對拉螺栓孔洞，模板背面背雙層雙根鋼管，間距900mm×900mm，并用蝴蝶扣固定，增加模板剛度和平整度，內(nèi)外模板對拉螺栓孔洞要對齊，以便安裝時上對拉螺栓。2）對拉螺栓中間要焊6mm厚鋼板止水環(huán)，止水環(huán)d=200mm。以防止水池滲漏。對拉螺栓兩端要焊鋼筋內(nèi)襯?？刂瞥乇诤穸取?）頂板施工搭設(shè)鋼管架，立柱間距900mm×900mm，橫桿按1600mm設(shè)置，上鋪60mm×160mm木枋，間距400～500mm，模板鋪10厚竹夾板作頂板底模，竹壓板連接處鋪油氈條，防止混凝土漏漿。（4）水池鋼筋1）進場鋼筋必須有產(chǎn)品合格證，經(jīng)現(xiàn)場抽樣復(fù)檢合格后才雕使用，不準不合格鋼材用在工程上。2）施工工長對班組下發(fā)鋼筋配料單，并進行施工技術(shù)交底，要及時檢查鋼筋的加工制作情況，檢查鋼筋加工的規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸、長度是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求，嚴格把好加工質(zhì)量關(guān)。3）鋼筋相互同應(yīng)綁扎牢固，以防振搗混凝土時，鋼筋移位，造成露筋，影響工程質(zhì)量。4）綁扎鋼筋時，應(yīng)按照設(shè)計要求留夠鋼筋保護層，水池墻體用有鋼絲的水泥砂漿墊塊綁在鋼筋上，間距為600mm×600mm，現(xiàn)澆梁和板用碎石塊墊在鋼筋上，使鋼筋保護層符合設(shè)計要求，嚴禁用鋼筋作保護層，鋼筋與鋼絲均不得接觸模板。5）混凝土澆筑前，施工工長要認真檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)立即找鋼筋工進行整改，整改完成后由工長自查，質(zhì)檢員復(fù)核，再請建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位代表到場驗收，并辦理隱蔽工程檢查驗收記錄，確保無誤后，才能澆筑混凝土。（5）水池混凝土工程。地下室水池混凝土強度等級為C30（S10）防水混凝土。1）澆筑混凝土前，必須先檢查鋼筋、模板、預(yù)留件是否牢固準確，并及時辦理隱蔽工程驗收記錄，只有符合設(shè)計要求和施工規(guī)范標準后，才能澆筑混凝土。2）澆筑混凝土時，要認真作好混凝土坍落度檢測工作。3）澆筑混凝土前，模板要沖洗干凈，施工縫接頭處要淋同強度等級砂漿；混凝土振搗密實，嚴禁漏振出現(xiàn)蜂窩麻面及孔洞。澆筑水池混凝土，不準隨意留置施工縫，施工現(xiàn)場在水池混凝土澆筑前要備足各種材料，檢查州設(shè)備、確保水池混凝土在規(guī)定的時間內(nèi)完成。4）水池采用人工澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間7d以上，混凝土表面要用草墊覆蓋保水養(yǎng)護，防止混凝土開裂，影響混凝土強度。5）混凝土試件按GB50204-92規(guī)定執(zhí)行；施工現(xiàn)場必須配備6～9組試件盒，試件制作必須有建設(shè)單位現(xiàn)場負責人和監(jiān)理單位代表在現(xiàn)場抽樣由專人制作，并及時送檢。6.1.5主要技術(shù)措施6.1.5.1保證質(zhì)量技術(shù)措施（1）基礎(chǔ)軸線，標高控制1）基礎(chǔ)工程的軸線控制采用軸線樁分測法，即分別根據(jù)永久的坐標點，利用經(jīng)緯儀及拉線等測設(shè)出中心樁及控制樁，然后根據(jù)控制樁放出建筑物軸線，并標記在建筑物西周龍門板上（或擋土墻），在樁基施工時，隨時拉線復(fù)核。樁孔定位根據(jù)軸線分測在混凝土護壁孔周頂板上，用紅“△”角作好控制記號，確保樁孔位及基坑槽的位置。2）水平標高，根據(jù)永久坐標點，用水準儀抄測在樁壁上，并用鐵釘作好標記，控制土石方的開挖，在樁混凝土等澆筑時，須重新復(fù)核水平標高點，以控制基礎(chǔ)的標高。地梁的標高采取在模板上彈水平墨線控制的方法控制標高。（2）挖孔樁的驗收試驗本工程的基礎(chǔ)工程人工挖孔樁占了很大的比例：樁基的質(zhì)量情況決定了基礎(chǔ)的質(zhì)量，在樁基的土石方施工中，可通過卷尺和巖芯取樣等檢查樁土石方的開挖質(zhì)量，樁基澆筑后，樁基的隱蔽性加強，必須有可靠的檢測手段，在地梁施工前必須對樁進行檢查驗收，檢查驗收采用非破損性的動測法，以保證樁基質(zhì)量的要求。（3）鋼筋加工嚴格按圖示尺寸下料，按規(guī)范要求進行綁扎，特別是插筋定位，要嚴格按方案實施，以保證定位牢固，能承受混凝土澆筑時的沖擊。（4）混凝土澆筑時確定澆筑部位，嚴格按試配計量，控制各材料技術(shù)參數(shù)，投料順序和攪拌時間必須嚴格按混凝土施工規(guī)范進行。澆筑時，要按確定的澆筑順序依次澆筑，更改澆筑順序一定要征得項目技術(shù)負責人同意。派專人養(yǎng)護，若夏天水壓不夠，則要考慮加壓措施。（5）所有工程材料進場必須進行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。6.1.5.2保證安全技術(shù)措施（1）首先成立項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組在組織措施上落實管理負責人和管理成員，明確其責任和權(quán)力。安全領(lǐng)導(dǎo)小組負責處理日常施工中的安全教育、安全檢查\安全隱患整改及安全事故處罰等具體工作。（2）施工人員必須嚴格按照JGJ59-99標準和重慶市有關(guān)安全法律、法規(guī)及企業(yè)安全制度進行施工?，F(xiàn)場施工人員和操作者必須配戴安全帽，胸卡。（3）施工用電要求按國家標準予以布設(shè)和采用“三相五線”制，維護電工對整個現(xiàn)場的通電線路進行巡視檢查，出現(xiàn)隱患立即處理。（4）基礎(chǔ)施工中，在平基臨邊和筏基坑邊要搭設(shè)分色欄桿，作周邊防護，局部通道口布設(shè)紅色警示燈；挖孔樁施工在孔口周圍搭設(shè)鋼管架，解決孔內(nèi)土石方垂直運輸和孔口防護問題、施工間歇用木板封閉孔口，避免安全事故發(fā)生。盡量避免上下交叉作業(yè)，若不可避免，施工工長必須在隔離措施完善后方能安排人員進行操作，若因此造成安全事故，工長要負全部責任，整改措施由工長提出，報技術(shù)負責人審查批準。（5）機械設(shè)備使用一定要保證安全，設(shè)備操作人員必須遵守各種操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，特殊工種人員上崗必須要有操作證，嚴禁無證人員進行操作。（6）電器設(shè)備和線絕緣必須良好，必須嚴格按“一機，一閘，一漏，一箱”的原則進行管理。維修電工要經(jīng)常檢查，防止漏電傷人。（7）電工檢修電氣設(shè)備和線路先斷電源，保證安全，非電工嚴禁操作。使用電鉆必須戴上絕緣手套。。（8）加強設(shè)備維修保養(yǎng)工作，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題作好記錄及時處理。（9）每天上班現(xiàn)場管理人員對所在的班組要進行安全講話，并作講話重點記錄。6.1.5.3降低成本技術(shù)措施（1）認真學習、貫徹集團公司勞動紀律安全條例和市勞動管理條例，作好現(xiàn)場周邊防護，嚴格按安全措施施工，避免安全事故的發(fā)生。（2）施工前詳細、認真地作好技術(shù)交底，確定誰施工誰負責制度，避免野蠻盲目施工，減少返工量。（3）根據(jù)施工圖，精確分墨放線，隨時檢查土方開挖量和開挖尺度，控制地基深、挖孔樁的允許誤差。（4）嚴格按工藝流程，分段施工，嚴格計量，作到工完料清，減少材料浪費。（5）作好進場材料的堆碼和半成品材料的就位，減少二次轉(zhuǎn)運。（6）在確保進度；安全的前提下，合理進行土石方的堆碼，避免土石方的多次重復(fù)轉(zhuǎn)運。（7）作好材料庫房工作，進場材料必須“物、帳、卡、程序文件”四相符，作到進場材料和工程用料、預(yù)算量一致，控制物料輸出。6.2地下層結(jié)構(gòu)施工結(jié)構(gòu)分部是最重要的分部，也是決定工期的主要分部，合理采用施工方法，科學組織和嚴格管理是結(jié)構(gòu)施工成敗的關(guān)鍵。根據(jù)公司的成功經(jīng)驗和工種的具體情況，將編制以下施工方案和計劃：（1）施工平面布置；（2）水平及垂直運輸；（3）地下層結(jié)構(gòu)施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃；（4）結(jié)構(gòu)模板選擇及設(shè)計；（5）模板施工方法；（6）鋼筋工程；（7）混凝土工程部分。主體結(jié)構(gòu)施工方案7.1施工平面布置圖7.2水平及垂直運輸（1）本工程選用六臺慶江（40t/m）、一臺慶江（63t·m）自升式塔吊基本能夠覆蓋全部范圍，進場材料的運輸均可用塔吊，卸料點直接吊運至施工指定地點，施工用的模板、架料等材料也全部由塔吊吊運到施工點。混凝土采用泵車運輸?shù)浆F(xiàn)場，再用輸送泵運送到澆筑地點。（2）本工程塔吊在主體施工階段只作模板、架料等材料的吊裝，隨著主體結(jié)構(gòu)上升需安裝四臺施工電梯（雙籠），其中A2型房一臺、A2型房一臺、B型房兩臺，作為砌體抹灰、裝飾等材料的運輸及人員上、下。在主體施工完工后，在建筑的外側(cè)搭設(shè)定型的鋼挑平合，用塔吊吊運或轉(zhuǎn)運材料。C型和D型房的人員上、下利用建筑物樓梯解決。（3）設(shè)備在施工中起著相當重要的作用，工期的長短往往取決于這些設(shè)備的運輸能力及完好利用率，所以在施工中對這些設(shè)備的合理使用和維護尤為重要，要堅持按公司ISO9002質(zhì)量程序文件規(guī)定進行。7.3主體工程施工進度計劃7.4各樓棟標準層施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃圖7.5結(jié)構(gòu)模板選擇及設(shè)計在根據(jù)市場各類模板的銷售、租賃價格，結(jié)合工種南具體情況，在滿足設(shè)計要求，確保施工質(zhì)量、工期的前提下，確定如下模板類型：本工程的施工階段由于工期太緊，柱、梁、墻模板均采用新購小塊鋼模板組合。板底模全部采用10mm厚的覆膜竹夾板，下鋪間距≤500mm的50mm×150mm木枋配合施工。7.6標準層模板施工方法7.6.1模板施工準備（1）施工技術(shù)人員在施工前必須認真熟悉圖紙及相關(guān)的規(guī)范規(guī)程，熟悉各構(gòu)件軸線位置及標高，給出構(gòu)件的配模圖，根據(jù)配模圖提出詳細的配模計劃。（2）模板入場后，必須分規(guī)格堆碼，進行質(zhì)量檢查，若發(fā)現(xiàn)誤差過大，則必須退換和組織維修。（3）施工前，工長要向工人班組作技術(shù)交底。內(nèi)容包括：工程結(jié)構(gòu)概況介紹，模板選用情況，組拼校正方法，檢查標準，樓層施工流程及時間要求，模板拆除條件等。（4）根據(jù)軸線控制方法，在模板上彈出各軸線及各構(gòu)件的平面控制線。7.6.2墻、柱、梁模板施工（1）矩形柱模施工

1）柱模組合：

本工程柱模均采用鋼模組合，要求組合時必須作到：鋼模必須相錯組合；組合時，必須在鋼?？p加海綿或草紙；U型卡必須滿扣；西部事先刷脫模劑（脫模劑采用皂化脫模劑）；柱模腳必須找平或柱模板校好后，必須事先于柱模外補填與其地面的縫隙。2）柱模夾具：方柱模夾具采用鋼管夾具，鋼管夾具和滿堂架連接成整體，鋼管夾具沿柱豎向布置：鋼管夾具最下一道距地250mm。鋼管夾具為雙背桿，鋼管夾具豎向間距600mm。柱設(shè)計尺寸大于800mm的柱模板加φ12對拉絲桿（雙向）或?qū)撈g距600m一道，柱四面模板、對拉絲桿均應(yīng)與鋼管夾具雙背杠連接。圖7-1800mm以上斷面方柱支模大樣圖3）柱模校正柱模安裝前必須彈出柱模外邊線和柱中線及放大100mm四周的墨線，并在接板面上彈出柱模架的外邊線。柱模采用塔吊整體吊裝就位，用U型卡聯(lián)接成整體后，上、下用鋼管夾具定位，下部定位以模板外邊線為準，上部采用雙面吊線的辦法。即對準放大100mm四周墨線用尺量準確后夾具定位，確保柱不產(chǎn)生錯角和確保上下垂直；上下定位準確后，先夾柱中部，用線墜吊四角和中線，校正垂直度，最后按豎向間距夾緊柱模，檢查校正。柱模下部澆筑混凝土前用水泥砂漿將其與地面間隙封閉，以免混凝土澆筑時漏漿，柱底模部位產(chǎn)生爛根。（2）異形薄壁柱模板安裝本工程住宅異形薄壁柱模板采用小塊鋼模拼裝而成，施工時，柱筋扎完后，依照圖示尺寸選用不同規(guī)格模板就位拼裝而成，要求相鄰模板的模板縫及連接角模不能同縫，U形扣只上40％，校正時首先從下向上用吊線墜校正，首先將模板對準樓板上的柱框墨線，異形薄壁柱均設(shè)置1.5m對拉鋼片。距摟地面0.3m，縱橫間距300mm設(shè)置，在離樓地面300mm處之好第一道鋼管柱箍，然后間距600mm一道，逐步上好鋼管柱箍，擰緊扣件螺釘，最后加滿U形扣以增加模板剛度和整體性。

圖7-2對拉片示意圖圖7-3薄壁柱模板支撐詳圖（3）剪力墻模板安裝剪力墻模板采用小塊鋼模拼裝而成，放線后，采用同強度等級混凝土將墻轉(zhuǎn)角點及直段中間部分做上“靠墩”，其作用為墻模拼裝后直接靠在“靠墩”上，“靠墩”的邊線即為墻邊線，這樣做保證了墻模下部正確定位，施工時，墻筋扎完后，依照圖示尺寸選用不同規(guī)格模板就位拼裝而成，要求相鄰模板的模板縫及連接角模不能同縫，校正時首先從下向上用吊線墜校正，墻模板設(shè)置1.5mm對拉鋼片，距樓地面0.3m，縱橫間距300mm設(shè)置，在離樓地面300mm處上好第一道鋼管支撐，然后在間距600mm處一道，逐步上好鋼管支撐，擰緊扣件螺釘以增加模板剛度和整體性。圖7-4剪力墻支模示意圖剪力墻陰陽角均采用小塊鋼模中的陰角模和陽角模，同時為了保證外墻大角的剛度，在大角處增設(shè)鋼管斜拉桿。圖7-5角模支模示意圖電梯井道內(nèi)設(shè)操作燈籠架，先在井壁樓層板下口預(yù)留四個孔洞，再用兩根鋼管水平平行穿入預(yù)留孔中，然后再在上面搭操做用的燈籠架，燈籠架每兩層搭一次，下面的燈籠架施工后即可拆除，隨后可插入樓梯間的梯段施工。樓梯間梯段底模采用竹夾板，側(cè)模根據(jù)梯踏步的寬、高尺寸加工成木制定型模具。支架采用鋼管支撐架搭設(shè)，嚴格控制梯段的上下口標高，保證各梯踏步的高、寬尺寸準確。樓梯間、電梯井內(nèi)壁采取如下支模方案：

圖7-6電梯井筒模板及支撐安裝圖1）在已澆混凝土墻體的頂部保留一塊鋼模帶，作為上層模板與下層模板的過渡連接。圖7-7外剪力墻樓面接頭支模示意圖2）在上層外模支模前，利用支架橫桿和通長木枋將過渡模板支承牢固，然后搭設(shè)上層外模板。具體搭設(shè)方法見圖7-7。（4）框架梁的模板安裝梁模板采用小塊鋼模板現(xiàn)場拼裝，梁側(cè)模凈高由于與小塊鋼模的模數(shù)有差異，必須采用木模拼嵌（見圖7-8）。圖7-8木模拼嵌示意圖根據(jù)搭設(shè)好的滿堂腳手架上1.0m線，拉通線調(diào)平梁底橫桿后（梁長L≥4m時起拱按1‰～3‰），鋪設(shè)梁底模、板縫要求小于1.5mm。根據(jù)梁高確定出梁底板橫桿間距為600～800mm，且橫桿在扣件之間長度不能大于1m；底板拼裝好后。主梁底模就位后拉通線與柱頂線吻合，先固定底板兩端，然后固定中部，最后校核（固定底模用十字扣件解決）。同時校核梁底板標高，待梁的鋼筋扎完后即可拼裝側(cè)模型并加固、校正。次梁底模必須與已澆部分的次梁體系拉通線進行校核，保證整個樓蓋次梁順直。梁側(cè)模橫向木枋背杠的豎向間距200～250mm，豎向背桿的橫向間距取600～800mm。梁高在600～900mm時設(shè)φ12對拉絲桿一根，梁高在900mm以上時設(shè)φ12對拉絲桿兩根，縱向間距按600～800mm設(shè)置。梁側(cè)模校正：梁側(cè)模首先校正梁兩端側(cè)模板，校正時用吊線墜吊正后，用短本枋將其與背桿連接支撐，最后拉通線校核梁側(cè)模，并用短木枋固定。梁模板分兩次拆除，混凝土澆筑24h后方可拆除梁側(cè)模，待混凝土強度發(fā)展到標準強度的75%即可拆除底模。圖7-9梁模板支撐詳圖（5）梁、柱節(jié)點支模梁、柱節(jié)點處采用小塊鋼?，F(xiàn)場拼裝而成，陰角部位用木模嵌固，在柱已澆混凝土的上部，設(shè)φ48鋼管卡具兩道，雙向布置。為了防止?jié)仓r有漏漿現(xiàn)象，在己澆混凝土的上部，混凝土與模板之間設(shè)寬約30mm的海綿帶圈通，夾具與板底模之間采用短鋼管或木支撐，將接頭模板撐牢。具體詳見圖7-10。7.6.3 現(xiàn)澆板的模板安裝本工程現(xiàn)澆板均采用覆膜竹夾板作為現(xiàn)澆板底模板。（1）現(xiàn)澆板底模必須達到鋪設(shè)條件方能施工，首先在搭設(shè)好的整體支架上搭設(shè)縱橫梁底模支架，并鋪設(shè)梁底模，然后將其縱橫梁鋼筋扎好，校正固定好梁模板及梁柱節(jié)點模板，確保梁標高、軸線、模板垂直度無誤后方能搭設(shè)竹夾板下支承鋼管及木枋。（2）找平鋼管標高以梁側(cè)模頂面為準，施工時，先在支撐架頂部上好板模支承橫桿，向下量取尺寸確定找平鋼管標高，其標高比設(shè)計標高低60mm，并用水圖7-10梁柱模板支撐詳圖

準儀檢查找平鋼管是否在同一水平標高上，無誤后，然后在與橫桿垂直方向鋪設(shè)50mm×150mm中枋，中枋間距400mm。（3）竹夾板鋪設(shè)：木枋鋪好后，根據(jù)每塊尺寸大小鋪設(shè)竹夾板，要求竹夾板鋪至梁邊10mm處，以便于拆除梁側(cè)模。鋪設(shè)竹夾板時板與板交接處留1mm縫隙，兩塊板交接處必須鋪有木枋，交界處竹壓板間縫隙用粘膠帶粘貼好，梁板節(jié)點和柱節(jié)點處為便于拆模和不漏漿，也須用粘膠帶粘貼好。鋪完后同樣要求編號排列，上好隔離劑后綁扎板筋。7.6.4 模板的拆除本工程結(jié)構(gòu)施工階段要加強對混凝土的養(yǎng)護。（1）柱模板的拆除可在柱混凝土終凝后，混凝土不缺楞掉角后進行。（2）梁側(cè)?？稍诨炷两K凝后拆除，梁底模應(yīng)待混凝土達到一定強度后才能拆除（挑梁要求混凝土強度達到100％才能拆除；框架梁在混凝土達到75％才能拆除）。為加強梁模拆除的科學性，每澆筑一次梁板增壓一組7d混凝土強度，其強度值作為拆模依據(jù)。嚴格按GB50204-92《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》進行（3）現(xiàn)澆板的模板拆除強度值要求達到標準強度的75％后即可拆模，申請同意先松掉板模支承橫桿，卸下支承木枋，然后用φ16鴨嘴頭鋼筋逐塊剝拆，分類整理后吊至樓上同一地點使用。（4）模板的拆除嚴禁生拉硬撬,破壞混凝土的外觀尺寸。（5）模板拆除注意拆模順序，注意防止模板飛出傷人，拆除板注意分類堆放，注意回收U型扣和修復(fù)壞損模板。7.6.5 結(jié)構(gòu)腳手架的搭設(shè)樓層的結(jié)構(gòu)支撐腳手架，是支承梁、板模板，抵抗混凝土對柱、梁、板壓力。的支承系統(tǒng)，支承架的剛度、強度是關(guān)系系統(tǒng)安全的關(guān)鍵，本工程根據(jù)有關(guān)資料及設(shè)計數(shù)據(jù)，對腳手架作如下要求：（1）材料的選擇及要求：

主架料采用φ48×3.5鋼管，其力學性能符合現(xiàn)行國標《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-89中Q235A鋼的規(guī)定，表面光滑、順直，無裂紋，兩端面應(yīng)平整，嚴禁打孔。連接扣件必須符合《鋼管腳手架扣件》JGJ22-85規(guī)定，各活動部位靈活，無裂紋、氣孔、毛刺等。腳手架立桿底座及墊塊必須具有一定的強度。（2）滿堂腳手架搭設(shè)順序：放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。（3）針對本工程結(jié)構(gòu)施工中，各層梁板構(gòu)件的截面尺寸及各施工荷載載等因素的綜合影響，特對本腳手架進行如下設(shè)計及計算：1）根據(jù)扣件式腳手架的受力特點，確定本計算方法為極限狀態(tài)設(shè)計法，從而對立柱穩(wěn)定計算進行簡化。2）取結(jié)構(gòu)荷載量不利為計算單元，確定荷載的組合。3）先對搭設(shè)：步距、柱距、排距等尺寸進行設(shè)計確認后；對立柱、橫桿、扣件作驗算，滿足要求后確認，不滿足要求，再對試選尺寸進行調(diào)整。7.7結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層模板施工7.7.1 轉(zhuǎn)換層自重，施工荷載傳遞方式轉(zhuǎn)換層自重和施工荷載通過模板傳向支撐體系，支撐體系傳向下層樓面結(jié)構(gòu)，設(shè)鋼筋混凝土自重為q0、模板支撐重量為q1，接二層樓蓋承接荷載，則每層樓蓋承接荷載為（q0+q1）/n=（q0+q1）/2，因此，1/2部分荷載通過+4.2m層樓面結(jié)構(gòu)傳遞于框架柱、墻上，另1/2部分荷載則通過下層支撐架傳向+4.2m層樓的樓面結(jié)構(gòu)，再傳遞于柱、墻上，然后通過地下層柱墻傳給基礎(chǔ)，基礎(chǔ)傳遞給地基持力層。而支撐承接荷載為逐層遞減，本層為q0+q1，下層為（1－1/n）（q0+q1）＝（q0+q1）/2，n為參加承接荷載的樓層數(shù)。7.7.2模板及支撐方案（1）梁模須用小塊鋼模拼裝，梁高大＋700mm時必須設(shè)對拉鋼片。（2）板底模均采用10mm厚覆膜竹夾板，下設(shè)支承木枋平鋪（間距500mm一道）（3）支撐架采用φ48鋼管搭設(shè)，搭設(shè)方法見支撐系統(tǒng)工程。在轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)未達到要求強度前，下層結(jié)構(gòu)支撐架必須保留。保證結(jié)構(gòu)自重及施工荷載由二層樓面體系分擔。7.7.3支撐系統(tǒng)圖

圖7-11支撐系統(tǒng)圖7.7.4 模板設(shè)計模板的選定及設(shè)計：本工程結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的柱、墻、梁均采用小塊鋼模進行拼裝。矩形柱截面尺寸單邊＞800mm應(yīng)設(shè)置φ12對拉螺栓，距樓面300mm起，縱向間距600一道。墻及高梁（梁高＞700mm）采用1.5mm厚對拉鋼片，縱向間距300mm，橫向間距400mm一道。板底模采用10mm厚的覆膜竹夾板，下鋪50mm×150mm木枋，間距5000mm一道，7.7.5主要施工方法7.7.5.1支撐系統(tǒng)工程本工程的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5鋼管扣件滿堂架系統(tǒng)。鋼管扣件必須滿足力學要求，轉(zhuǎn)換層腳手架選用下層使用過的鋼管、扣件時，對銹蝕嚴重的禁止使用，彎曲變形的要進行修復(fù)后方可使用。（1）板底整體支撐系統(tǒng)板底整體支撐系統(tǒng)，立柱間距為1000mm×1000mm，掃地桿距樓面300mm，縱橫系桿第一道步距1700mm，以上為1500mm一道。整體支架縱橫間距3000～5000mm設(shè)置一道剪刀撐。（2）梁底支撐系統(tǒng)1）高梁支撐體系梁高＞1200mm時，支承立桿采用雙排立桿，排距800mm，間距450mm，支承橫桿間距150mm一道，其余部分參照整體支撐體系搭設(shè)。梁高≤1200mm時，支承立桿采用雙排立桿，排距900mm，間距600mm，支承橫桿間距離300mm一道，其余部分參照整體支撐體系搭設(shè)。2）寬梁支撐體系支承立桿采用排立桿，排距700mm，間距450mm，支承橫桿間距離150mm一道、其余部分參照整體支撐體系搭設(shè)。7.7.5.2模板工程本工程結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的柱、墻、梁均采用小塊鋼模進行拼裝。（1）柱模、墻模板參照標準層模板施工。（2）框架梁的模板安裝根據(jù)搭設(shè)好的滿堂腳手架上1.0m線，拉通線調(diào)平梁底橫桿后（梁長L≥4m時起拱按1-3‰），鋪設(shè)梁底模、板縫要求小于1.5mm。底板拼裝好后，主梁底模就位后拉通線與柱頂線吻合，先固定底板兩端，然后固定中部，最后校核（固定底模用十字扣件解決）。同時校核梁底板標高，待梁的鋼筋扎完后即可拼裝側(cè)模并加固、校正。次梁底模必須與已澆部分的次梁體系拉通線進行校核，保證整個樓蓋次梁順直。梁側(cè)模橫向木枋背杠的豎向間距200～250mm，豎向背桿的橫向間距取450mm。梁高在＞700mm時設(shè)1.5mm厚φ12對拉鋼片，沿梁高方向間距300mm，沿梁長方向間距400mm設(shè)置。梁側(cè)模校正：梁側(cè)模首先校正梁兩端側(cè)模板，校正時用吊線墜吊正后，用短木枋將其與背桿連接支撐，最后拉通線校核梁側(cè)模，并用短木枋固定。（3）板的模板安裝參照標準層模板施工。7.8 液壓整體爬架施工7.8.1方案設(shè)計（1）A型房、B型房結(jié)構(gòu)及裝修外架均采用液壓整體爬架施工，提升方式均采用液壓升降的提升方式。（2）爬架的附著支承構(gòu)造分：A型支座固定在剪力墻上，B型支座固定在框架梁上。（3）在塔吊附著及施工電梯對爬架升降造成影響時，采取局部臨時拆搭的辦法，使架體越過障礙，正常升降。結(jié)構(gòu)施工時所使用施工電梯應(yīng)追隨在爬架下面，裝修施工時拆除懸挑部分，爬架可逐層下降。（4）建筑結(jié)構(gòu)標準1層開始預(yù)留孔，第2層結(jié)構(gòu)混凝土強度達到C20時，即可安裝主框架，搭設(shè)架體。1層、2層施工時需搭設(shè)臨時腳手架，標準層3層混凝土強度達到C20以上時，即可把上支座提升到第3層。同時可對架體進行提升。（5）爬架體以主框架為骨架采用扣件鋼管搭設(shè)，主框架高12.6m，架體高度14m，寬度0.9m，每步架高度1.8m，鋼管必須按規(guī)范搭設(shè)剪刀撐和底部支承框架等機構(gòu)，扣件必須按規(guī)定擰緊。（6）在建筑物四周距搭設(shè)的爬架之間距離應(yīng)小于200mm，架體最下端一層應(yīng)與結(jié)構(gòu)的最大距離不大于100mm。7.8.2腳手架體的搭設(shè)（1）腳手桿采用φ48×3.5的焊接鋼管，其化學成份及機械性能應(yīng)符合《普通碳素鋼技術(shù)條件》（GB700-88）的規(guī)定。不得使用嚴重銹蝕或變形的鋼管。（2）扣件應(yīng)符合《可鍛鑄鐵系類及技術(shù)規(guī)定》（GB978-67）的規(guī)定，機械性能不低于KT33-8的可鍛鑄鐵制造成?？奂郊捎玫牟牧蠎?yīng)符合《普通碳素鋼技術(shù)條件》（GB700-88）中A3的規(guī)定。用螺紋應(yīng)符合（普通螺釘紋）（GB1968-81）的規(guī)定。墊圈應(yīng)符合（GB95-86-85）的規(guī)定。（3）扣件與鋼管貼合面必須嚴格整形，保證良好接觸面。（4）扣件不得有裂紋、氣孔、砂眼、銹蝕及其他影響使用的缺陷。（5）扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙不小于1mm。（6）立桿縱距≤1600mm，立桿軸向最大偏差應(yīng)小于200mm，相鄰立桿接頭不應(yīng)在同一步架內(nèi)。（7）內(nèi)外側(cè)大橫桿步距1800mm，外側(cè)每步距之間搭設(shè)900mm高護身欄，上下橫桿接頭應(yīng)布置在不同立桿縱距內(nèi)。（8）小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上。外側(cè)伸出立桿100mm，內(nèi)側(cè)伸出立桿100～300mm。內(nèi)側(cè)懸臂端可鋪腳手板。（9）架體外側(cè)必須搭設(shè)兩道剪刀撐，傾角45～600mm，剪刀撐應(yīng)與所有立桿進行連接。（10）腳手板最多可以鋪設(shè)四層，最下層腳手板距離外墻不超過100mm或用翻板封閉。（11）架體內(nèi)水平向應(yīng)有二道以上大眼網(wǎng)與墻體進行密封性連接：架體底部應(yīng)有大眼和密眼網(wǎng)雙層進行兜底并封閉；架體外側(cè)應(yīng)有密眼網(wǎng)進行封閉式圍護，圍護時要保證橫平豎直，應(yīng)有盡可能多的點與架體進行連接。7.9水平標高控制及傳遞（1）水平標高的控制和傳遞將建設(shè)單位提供的絕對標高點引測至基礎(chǔ)頂面，校核無誤后作好標記，作為基礎(chǔ)頂面標高控制依據(jù)，再用水準儀根據(jù)圖紙將基礎(chǔ)頂面標高引測到各施工區(qū)電梯井的內(nèi)壁上，作為樓層標高的控制依據(jù)。隨著結(jié)構(gòu)工程的進行，每層標高控制均用同一把50m鋼卷尺從原始點按圖紙高度向上丈量引測，作為各層高程控制點，然后以此點為依據(jù)控制各種梁、板的標高，進而達到控制樓層標高的目的。質(zhì)量標準：層間標高偏差≤±5mm，總高偏差≤±30mm。（2）建筑物的沉降觀測技術(shù)措施本工程的沉降觀察采用S3水準儀及5m鋁合金塔尺進行。本工程的沉降點在A、B各棟均須設(shè)置，每棟不少于四個點，各沉降觀測點根據(jù)對應(yīng)的永久性建、筑物水準點為參照點。本工程的沉降觀測由施工放線人員控制測量，并整理測量結(jié)果。沉降觀測的儀器嚴格按公司ISO9002的質(zhì)量程序進行管理。本工程的沉降觀測點全部設(shè)置在鋼筋混凝土柱或筒體上。（3）觀測時間上升施工期間每上升一層測量一次，裝飾施工期間每月一次，竣工后第一年每四個月.一次，第二年每半年一次，沉降穩(wěn)定即可結(jié)束觀測。對觀測點要作好保護，以保證真實的沉降情況。（4）軸線控制主體結(jié)構(gòu)軸線控制采用“內(nèi)控法”控制，外控點校核，具體做法如下：根據(jù)地下層結(jié)構(gòu)軸線內(nèi)控網(wǎng)，分別在建筑物A、B、C、D型房內(nèi)設(shè)置矩型分布的內(nèi)控點，使建筑物A、B、C、D型房的軸線形成獨立的控制系統(tǒng)。主樓內(nèi)控點樁采用埋地的混凝土保護鋼板樁，樁頂預(yù)埋一塊150×150×10鋼板，用鋼鋸片刻出交叉點上“十”字定位標志，刻痕要求2mm以上。作為主樓施工的內(nèi)控點。樓層上的內(nèi)控點采取在樓面上設(shè)置200×200方形預(yù)留孔，樓層軸線傳遞時用光靶接收板彈出投遞點，另外，在建筑物四周，用經(jīng)緯儀射出縱、橫各主軸控制線的射線在醒目處，作為外控校核點。豎向測量：采用激光鉛直儀與經(jīng)緯儀測設(shè)相結(jié)合的辦法。平面控制：在設(shè)置的直角坐標上，用鋼尺和經(jīng)緯儀測設(shè)相結(jié)合的辦法。7.10鋼筋工程7.10.1施工準備（1）鋼筋工程施工前，有關(guān)管理人員及操作班組必須認真熟悉圖紙規(guī)范及施工驗收標準，編寫鋼筋計劃。（2）選定鋼筋加工場地，規(guī)劃好原材料堆碼加工區(qū)，半成品堆放區(qū)，搭建鋼筋加工房，安裝鋼筋加工設(shè)備。（3）鋼筋工長在施工前向操作班組作詳細的技術(shù)交底，內(nèi)容包括各種鋼筋的下料、成型方法、誤差范圍方面的內(nèi)容。（4）選擇組織好技術(shù)過硬的勞務(wù)隊伍。7.10.2鋼筋加工（1）本工程的鋼筋加工采用現(xiàn)場加工，制作。（2）鋼筋加工前必須對進場鋼筋復(fù)核合格證，并抽取試件進行復(fù)檢，復(fù)檢不合格的鋼筋應(yīng)清理出場退貨。（3）鋼筋加工的順序由工長根據(jù)工作安排加工，減少鋼筋的堆場占用。（4）鋼筋加工過程的調(diào)直切斷、彎曲成型、接頭等都采用機械完成。（5）加強鋼筋除銹、檢查工作。（6）本工程按6度設(shè)防，箍筋未端作135°彎鈞，平直部分不少于10d。7.10.3鋼筋接頭（1）柱及墻中暗柱的Ⅱ級鋼筋的豎向接頭采用現(xiàn)場電渣壓力焊，墻筋采用綁扎接頭，柱、墻筋接頭區(qū)域錯開，錯開距離35d（d為鋼筋的直徑）且≥500mm，錯開區(qū)域的受力鋼筋截面面積小于豎筋總裁面的50％。（2）梁板筋不夠長時，采用搭接焊，焊接時，雙面搭接焊大于5d單面搭接焊大于10d。（3）梁的上部鋼筋在跨中1/3搭接，梁的下部及板筋（下部受力筋）只能在支座搭接，柱的搭接區(qū)域越過hc（hc為長肢長度），搭接區(qū)鋼筋應(yīng)錯開搭接，受壓區(qū)搭接鋼筋截面面積低于總面積的50％，受拉區(qū)為25％，對大小筋的搭接按規(guī)范處理。（4）所有焊接都由工長檢查，并由專職焊工施焊，試件須有現(xiàn)場見證送檢，及時形成資料，根據(jù)規(guī)范每300個接頭取一組焊接試件。7.10.4鋼筋保護層的要求及措施（1）柱筋定位、梁筋側(cè)向定位采與澆筑部位同比例的水泥砂漿墊塊，墊塊規(guī)格為50mm×50mm×25mm并預(yù)埋扎絲成型，墊塊綁扎在柱筋轉(zhuǎn)角、梁筋兩邊，整塊間距為600mm，板、梁底部鋼筋采用細石混凝土墊塊（結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層用花崗石墊塊），間距600mm，板上、下層之間墊φ10板凳筋，以定位上層鋼筋，板凳筋縱橫間距為600mm。（2）梁、柱節(jié)點的保護層，在梁柱節(jié)點處。梁的保護層偏大，通過兩種方式解決：一是適當調(diào)整柱筋保護層，讓梁筋利用柱筋間隙穿過；二是柱筋較大時，將梁錨入柱內(nèi)這部分筋用扳頭對扳形成一定彎折后通過。（3）縱橫梁、板、柱節(jié)點的保護層，縱橫梁板的鋼筋層較多，影響保護層，一是請設(shè)計校核，可否將主梁的箍筋高度縮少2～2.5cm，是嚴格控制彎起筋及節(jié)點負筋的加工質(zhì)量和綁扎位置。（4）本工程薄壁柱及剪力墻結(jié)構(gòu)截面尺寸較小，插筋定位采用水平焊接筋固定，同時加強綁扎處理和澆筑混凝土派人護筋等工作，鋼筋的位移現(xiàn)象才可能減少。7.10.5鋼筋的綁扎（1）柱筋綁扎：柱縱筋對焊好后，按設(shè)計綁扎將柱筋扶正，在上、中、下設(shè)三道箍筋與柱筋點焊，對柱筋有偏移的，應(yīng)按規(guī)范用扳頭扳正，保證柱子四個角柱筋的定位；特別注意梁、柱節(jié)點處梁箍筋全部制作為半邊箍后與柱筋相焊，增加此段柱筋剛度，確保柱筋不位移，柱筋露出板面部分宜加兩道箍筋，防止?jié)不炷習r破壞柱筋截面。（2）梁鋼筋綁扎及固定1）鋼筋綁扎程序：剪力墻上暗梁筋綁扎→主梁鋼筋綁扎→次梁鋼筋綁扎→現(xiàn)澆板鋼筋綁扎→預(yù)埋管線→現(xiàn)澆板上層鋼筋綁扎。2）結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層主梁鋼筋綁扎采取就位搭支架綁扎固定，按先扎筋、后立模的方法施工，施工時必須按施工圖鋼筋大樣及結(jié)構(gòu)總說明進行。3）梁的上下主筋綁扎前必須將其每根主筋編號和柱筋空隙吻合方能穿入，不能亂穿，以免影響梁筋和柱筋的位移。4）暗梁鋼筋與梁柱節(jié)點鋼筋交匯時，應(yīng)事先確定好先后綁扎錨入梁內(nèi)順序，確保能有梁柱頭模板的支模位置。5）梁的保護層采用瓜米石混凝土墊塊（結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層用花崗石墊塊），考慮到施工中鋼筋在混凝土振動棒和混凝土的擠推下鋼筋骨架上浮，可定墊塊厚度為1.5～2cm。6）主梁鋼筋綁扎時，應(yīng)切實注意其吊筋和彎起的起彎終點，距柱邊的距離和負彎矩筋的斷點及剪力區(qū)箍筋均必須滿足設(shè)計要求。梁筋排距定位采用φ25楞頭鐵。（3）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎固定：1）現(xiàn)澆板底板筋均采用滿綁扎法，綁扎前必須于外墻邊的一面向一個方向推進用粉筆分墨，然后穿筋以綁扎。2）底板筋下每縱橫間距600mm設(shè)置15mm厚瓜米石墊塊。3）上部負彎矩板筋綁扎位置按圖示尺寸要求拉線綁扎，其間距偏差均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，其負彎矩筋中部應(yīng)用電焊點焊在梁筋上，固定負彎矩筋的端部應(yīng)綁扎分布筋，用電焊點焊襯鐵。4）現(xiàn)澆板上下層筋設(shè)φ10鐵馬凳，縱橫間距600mm。7.10.6鋼筋的預(yù)留及預(yù)埋鐵件（1）根據(jù)施工圖紙，確定筋的預(yù)留部位及作好預(yù)埋鐵件的下料，制作成形。（2）綁扎鋼筋及安裝模板時，依圖示尺寸綁扎預(yù)埋件，必要時焊接固定，作好隱蔽資料。（3）澆筑混凝土時，專人跟班復(fù)核校正避免澆混凝土產(chǎn)生位移。7.10.7鋼筋骨架形成應(yīng)注意的問題（1）復(fù)核鋼筋的型號、規(guī)格、形狀、數(shù)量是否符合設(shè)計圖紙：（2）根據(jù)圖紙，正確下料，確保鋼筋骨架形成的尺寸不超標。（3）鋼筋骨架的形成還應(yīng)注意，各物件相互關(guān)系，如：主、次梁架主筋的放置部位等支撐問題。（4）必須符合鋼筋混凝土不程施工驗收規(guī)范，滿足設(shè)計要求。7.10.8鋼筋成品的檢查及驗收鋼筋成品的檢查及驗收符合現(xiàn)行鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工規(guī)范及驗收標準中相關(guān)內(nèi)容。7.11混凝土工程7.11.1預(yù)拌混凝土材料的選擇及要求（1）水泥：本工程C45、C40、C35混凝土采用42.5級普通硅酸鹽水泥，以下混凝土采用32.5級普通硅酸鹽水泥，水泥除合格證外，還必須有復(fù)檢報告方能使用。結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層要求摻緩凝型泵送劑，水泥采用低熱型礦渣水泥，混凝土坍落度控制在160～220mm。（2）砂：C30以上采用渠河砂，C30以下可摻用特細砂，砂必須定期定批復(fù)檢，保證砂的細度模數(shù)，含泥量等技術(shù)指標達到混凝土強度要求。（3）石子：采用優(yōu)質(zhì)碎石，粒徑0.5～3cm，石子必須檢驗強度等指標，必須達到混凝土強度的要求。（4）拌合水：本工程采用自來水作水源。7.11.2預(yù)拌混凝土到現(xiàn)場的檢驗（1）施工現(xiàn)場應(yīng)派專人每車驗收混凝土發(fā)料單及坍落度，如發(fā)現(xiàn)發(fā)料單標明內(nèi)容與實際不符，到料時間超過發(fā)車時間2h，或坍落度超過商定的上限值時，均應(yīng)拒收。（2）預(yù)拌混凝土到現(xiàn)場后必須進行混凝土強度取樣，取樣批量接100m3混凝土控制，取樣應(yīng)從泵管澆出的混凝土中留取。（3）預(yù)拌混凝土入場的坍落度測定和試塊取樣均應(yīng)由建筑監(jiān)理現(xiàn)場見證。坍落度測定每一工作班至少兩次。7.11.3混凝土施工的準備工作（1）泵送混凝土機械選擇采用HBT60C混凝土輸送泵機，最大泵送高度為250m，一個標準層最大混凝土澆筑量約250m3左右，連續(xù)澆筑12h內(nèi)即可完成，（2）輸送管路布置基礎(chǔ)及地下層輸送管道布置，從大門入口左側(cè)面和B線道路外側(cè)面用鋼管搭設(shè)輸送管道支架，當配管的傾斜度大于4°～7°時，應(yīng)在向下傾斜配管的前端設(shè)置相當于落差5倍以上的水平管段。當傾角大于7°～12°時，還應(yīng)另在下斜管上端設(shè)置排氣閥。主體部分采用φ125的鋼管沿水平布置到各塔吊根部，沿塔身垂直上升到澆筑層，塔身間距2.5用50mm×100mm的方木和U形螺栓與塔身的腹桿夾牢，至澆筑層樓面時用型鋼制作的天橋支承水平配管，引至澆筑區(qū)，再用塔吊吊起膠布料管進行移動布料。（3）前倉準備工作1）清理模板內(nèi)雜物，用水沖洗濕潤模板，抄好水平標高標記。搭好施工通道，熟悉工長指定的混凝土澆筑路線、施工縫留設(shè)等技本交底。2）水平管道與布料管安裝就緒。管道安、拆人員配置齊全、3）混凝土振動設(shè)備準備到位并使用正常?；炷辽⒘先藛T及專職振動工準備到位。4）臨時用電配電箱準備就緒。檢查機具設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，電源線照明線路是否安全齊備。（4）后倉準備工作

1）混凝土泵機安裝就位，試運轉(zhuǎn)正常。

2）混凝土運輸車準備充分，能保證混凝土連續(xù)澆筑。

3）前后倉聯(lián)系及調(diào)度的通訊工具及人員安排就緒。

7.11.4混凝土的澆筑程序7.11.4.1混凝土的澆筑程序（1）泵送混凝土施工總流程商品混凝土送入現(xiàn)場→混凝土泵豎直輸送→施工樓面→輸送管水平輸送到混凝土澆筑施工點→混凝土布料并澆筑。（2）樓層混凝土澆筑程序

柱子→筒體及剪力墻→主梁及梁柱接頭→次梁及板。

（3）柱子混凝土澆筑程序施工縫處理→同強度等級砂漿鋪底→混凝土分層下料、振搗→養(yǎng)護。（4）墻體混凝土澆筑程序施工縫處理→同強度等級砂漿鋪底→推移式分層下料、振搗→養(yǎng)護。（5）梁板混凝土澆筑程序施工縫處理→同強度等級砂漿鋪底→主梁及梁柱接頭分層下料、振搗→次梁及板推移下料、振搗→趕平、收光→養(yǎng)護。（6）施工段內(nèi)梁板面澆筑順序安排：

從遠端向近端澆筑，混凝土流向按“S”字形移動。7.11.4.2轉(zhuǎn)換層梁板面澆筑順序安排：轉(zhuǎn)換層施工中混凝土采取一次性澆筑方案，施工不分流水段，平面不留施工縫?；炷敛捎蒙唐坊炷翝仓捎枚_混凝土輸送泵同時澆筑，二臺輸送泵同時沿短邊從一端向另一端平行推移澆筑。（1）泵送混凝土的澆筑程序混凝土的澆筑采用兩臺泵機平行施工，管道從左向右鋪設(shè)，混凝土澆筑流向從右向左進行，每臺泵澆筑寬度為10m左右，走向呈“S”形，沿澆筑路線的澆筑寬度為1.5～2m，施工中必須保持兩臺泵機同時施工。7.11.5混凝土澆筑方法（1）墻、柱澆筑方法采取分層下料，墻體不要在一處連續(xù)下料，應(yīng)在2～3m內(nèi)分層推移澆筑，每層控制在300～400mm。高度大于3m時，應(yīng)將輸送管落入墻、柱內(nèi)高度小于3m范圍內(nèi)澆筑。（2）梁板澆筑方法采取分層推移方式澆筑，厚度不大于0.4m，使用插入式振搗器插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時須插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，要能保證振動器的平板覆蓋已振部分邊緣。由于梁極為C30、柱為C45、C40、C35混凝土，在梁柱節(jié)點施工時，柱子與梁板口混凝土界面用鋼絲網(wǎng)四通，澆筑時應(yīng)先澆柱子混凝土，后澆梁板混凝土，始終保證節(jié)點處柱子混凝土頂面高于梁板混凝土，嚴禁梁板混凝土流入柱子內(nèi)。7.11.6樓面混凝土的水平及平整度的控制（1）樓面混凝土的水平控制樓面混凝土的水平控制采用短鋼筋樁控制，短鋼筋用φ16間距2000mm縱橫設(shè)置，L為板厚，標高控制鋼筋與梁板筋焊接牢固。（2）樓面平整度控制樓面平整度控制待混凝土搗實后，采用4～5m長槽鋼和3m長尺枋趕平；鐵板壓實收光。7.11.7混凝土施工縫留置及處理按設(shè)計要求，在規(guī)定位置設(shè)施工縫，在施工縫施工時，把其表面的混凝土清鑿掉，并鋪同強度等級混凝土比例的砂漿或水泥漿，再澆混凝土。（1）柱子混凝土施工縫留置：留在主梁下面和樓板頂面。（2）梁板混凝土澆筑、施工縫留置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面須與梁軸線或板面垂直，不留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處理須待己澆筑混凝土的杭壓強度不小于1.2MPa時、才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面須鑿毛，剔除浮漿和松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層同強度等級水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，須細致操作振搗密實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（3）地下?lián)跬翂镃30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級S10，UEA-H摻量為12%，施工中每30～40m設(shè)2m寬加強后澆帶，14d后再用膨脹混凝土澆筑，UEA-H摻量為14％～15％。擋墻水平或垂直施工縫處，設(shè)BW-91型止水條。（4）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫留在休息平合梁起步位置，以核芯筒剪力墻為支座的平合，必須在澆剪力墻時，將平合板筋預(yù)留出來待后序作業(yè)。7.11.8混凝土修整及養(yǎng)護工作7.11.8.1混凝土的修整在施工安排上，在拆模以后必須由專業(yè)泥工對混凝土面進行清理和修整，其工作范圍與要求如下：（1）清理垃圾。拆模后清除全部地面、墻面和門窗洞口處的余留物和多余混凝土。（2）對門窗洞口，用水泥砂漿進行修理。（3）檢查墻面上的預(yù)留洞和預(yù)埋件（包括安裝管道的孔洞），如有遺漏，立即補上。（4）混凝土墻面上如有蜂窩麻面和表面脫落，用水泥砂漿修補。較大孔洞用水泥砂漿或細石混凝土修補。7.11.8.2混凝土養(yǎng)護混凝土派專人負責澆水養(yǎng)護，澆筑完畢后，在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)以能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于七晝夜。摻有緩凝劑的混凝土養(yǎng)護不少于14d養(yǎng)護強度達到1.2MPa以上方能上人操作。冬、夏季采用覆蓋養(yǎng)護，能儲水的樓蓋可儲水養(yǎng)護或板面采用草墊覆蓋后澆。水養(yǎng)護。不能儲水的柱子和墻在未拆模前可采用模外淋水養(yǎng)護，拆模后采用草墊或麻袋將頂部包裹后淋水或澆水養(yǎng)護。7.11.9混凝土試件留置和編號混凝土試塊按規(guī)定留設(shè)三組，一組為早期與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護）用以確定混凝土拆模強度。一組為28d標準強度，一組為28d標準強度的備用試件，混凝土試件的留取、成型、編號、養(yǎng)護各環(huán)節(jié)要認真控制，以提供試件代表性，正確反映混凝土結(jié)構(gòu)的施工強度?？?jié)B混凝土應(yīng)按規(guī)定留普通試件和抗?jié)B試件，按時進行抗壓強度試驗和抗?jié)B性試驗。商品混凝土的強度試驗和抗?jié)B試驗應(yīng)按每100m3取樣不少于1次，同時，每工作班澆筑同配合比混凝土不足100mm3時取樣次數(shù)不少1次。試件編號應(yīng)注明部位、時間、混凝土強度等級。試件送檢應(yīng)在28d內(nèi)進行，見證取樣的試件必須見證人送檢（或者見證人簽字出示委托單位送樣）。7.11.10混凝土結(jié)構(gòu)的檢查驗收。（1）預(yù)拌混凝土的技術(shù)資料檢查驗收

1）預(yù)拌混凝土的合格證。

2）材料合格證及抽檢資料。

3）交貨地點的坍落度檢查資料。

4）混凝土的試配報告單。

（2）混凝土結(jié)構(gòu)強度的檢查驗收在澆筑地點隨機取樣制作試件，每100m3以內(nèi)取樣一次，標準試件強度試驗結(jié)果必須進行分批驗收評定，評定方法嚴格按《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87進行。（3）混凝土結(jié)構(gòu)的實測質(zhì)量檢查驗收

嚴格按GB50204-92《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》進行。

7.12砌體施工7.12.1主要運輸方案采用塔吊吊運至施工樓層以解決垂直運輸。采用自制外挑鋼平臺落料，人工水平轉(zhuǎn)運至施工點。7.12.2腳手架板選擇的要求砌體腳架選用折疊式里腳手架，其步高要求：一步高1.0m，二步高1.60m，腳手板為木枋。砌體腳手架要求安全穩(wěn)定，轉(zhuǎn)運靈活方便。7.12.3砌體主要施工方法7.12.3.1頁巖磚的組砌方法及要求（1）施工順序基層清理→排列擺塊→砌塊同墻柱相接（拉結(jié)筋）→砌墻（設(shè)過梁）→構(gòu)造柱→墻頂與樓板（或梁底）加一層斜砌砌塊。（2）砌體的組砌方法及要求將樓地面的凝結(jié)灰漿清掃干凈。砌筑前用水澆磚，砌筑首層墻前，先撂底排磚，保證豎縫均勻，組砌合度。本工程用三順一丁砌筑法。豎縫位置應(yīng)保持全樓高基本一致，避免游丁走縫和錯縫過大。砌240磚墻單面拉線，線要符合皮數(shù)層次，并應(yīng)拉緊，每層磚都要跟線，保證灰縫平直，厚度均勻，水平灰厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。在操作過程中，要認真進行自檢、如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌筑時大角應(yīng)同時砌，構(gòu)造柱、預(yù)留洞槽和墻體錨拉配筋按圖施工。馬牙槎五進五退，先退后進，左右對齊。施工段留搓，踏步搓到頂。7.12.3.2珍珠頁巖空心砌塊的組砌方法及要求（1）施工順序基層清理→排列擺塊→砌塊同墻柱相接設(shè)拉結(jié)筋→空心砌塊砌墻（設(shè)過梁）→構(gòu)造柱→墻頂與樓板（或梁底）加一層斜砌頁巖磚。（2）砌體的組砌方法及要求1）將砌筑墻部位的樓地面，剔除底面的凝結(jié)灰漿并清掃干。施工前一天應(yīng)將砌筑墻接觸面澆水潤濕。2）砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不夠整塊的可采用頁巖磚砌筑，最下一層砌塊的灰縫大于20mm時，應(yīng)用豆石混凝土找平鋪筑，采用M5砂漿砌筑，上下十字錯縫，內(nèi)外搭砌，其錯縫搭接長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/4。墻頂與樓板或梁底加一層斜砌頁巖磚，斜砌磚應(yīng)在砌體砂漿凝固后，用頁巖實心磚斜砌抵緊。3）空心砌塊的下列部位應(yīng)砌實心頁巖磚：每層隔墻的底部三線磚。外墻勒腳部分；不夠整磚而符合普磚模數(shù)處；墻中預(yù)留孔洞口、預(yù)埋件和管道周圍。門窗洞口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)。7.12.3.3構(gòu)造柱及拉結(jié)筋要求（1）當墻長大于5m時應(yīng)按設(shè)計要求加設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距小于3.6m。保證墻體的穩(wěn)定性。（2）砌塊與墻柱的相接處。必須預(yù)留拉結(jié)筋，拉結(jié)筋埋設(shè)采用電錘鉆孔，注入環(huán)氧錨固劑錨固拉結(jié)筋的新技術(shù)。豎向間距為500mm（或砌塊匹數(shù)的倍數(shù)），預(yù)埋2φ6.5鋼筋，伸入墻內(nèi)不小于1000mm，且不小于墻長的1/5；鋪砌時將拉結(jié)筋理直、鋪平。7.12.3.4砌體的水平控制砌體水平度通過結(jié)構(gòu)施工中+1.0m線用掛線來控制，如果長墻幾個人使一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊）每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。7.12.3.5門窗過梁的安裝根據(jù)施工圖紙、施工進度，提前預(yù)制好門窗過梁，且對位編號，砌體砌筑到過梁之座處，座漿安裝過梁，根據(jù)+1.0m線找平過梁標高，局部縫隙用砌塊及高強度等級砂漿填密實。7.12.3.6構(gòu)造柱的施工（1）構(gòu)造柱用工具式模板，支架采用φ48的鋼管。構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻每米高留60mm×60mm洞口，穿螺栓，用方木或腳手板加固構(gòu)造柱外側(cè)磚墻，防止?jié)仓炷習r被擠動。（2）綁扎的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長度，均應(yīng)符合設(shè)計要求和操作規(guī)程，澆筑混凝土前擱置好保護層墊塊。對構(gòu)造柱，砌筑前先調(diào)整豎筋插鐵，綁扎鋼筋骨架，砌筑時加支方木斜撐，封閉構(gòu)造柱模板前徹底清理柱根雜物，并調(diào)整鋼筋位置；（3）拌制混凝土時應(yīng)做到材料逐項稱量準確，定量加水。機械攪拌時間不短于工藝標準要求，澆筑時用振搗棒搗實。構(gòu)造柱應(yīng)分下料。振搗適度防止擠動外墻?；炷翝仓r，上表面均應(yīng)預(yù)先作好標高控制。7.12.4施工及質(zhì)量標準施工標準按《砌體工程施工及驗收規(guī)范》（GB50203-98），質(zhì)量標準按《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ301-88）執(zhí)行。保證質(zhì)量措施（1）認真加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量管理，在該工程施工全過程中，全體管理人員必須嚴格執(zhí)行國家和地方各級政府部門頒發(fā)的各項規(guī)范、規(guī)程和標準，嚴格執(zhí)行本公司制定的質(zhì)量程序文件（各項技術(shù)管理和質(zhì)量管理制度），嚴格履行自己的崗位責任制和質(zhì)量責任制，樹“百年太計，質(zhì)量第一”、“質(zhì)量是企業(yè)的生命”、“以質(zhì)量求效益，以質(zhì)量求信譽，以質(zhì)量求發(fā)展”的思想，樹立牢固的質(zhì)量意識。（2）工程的施工管理人員和質(zhì)量員必須認真熟讀設(shè)計圖、會審設(shè)計圖，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好技術(shù)交底；施工過程中，必須嚴格按照設(shè)計和規(guī)范、規(guī)程中有關(guān)規(guī)定進行施工；分項工程和分部工程施工前，應(yīng)由該工程技術(shù)負責人和工長以書面的方式向操作工人班組進行仔細的技術(shù)交底；在施工管理中，施工管理人員應(yīng)做到高標準、嚴要求、勤指導(dǎo)、勤檢查，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時下決心整改。（3）混凝土在澆筑前，必須由工長、質(zhì)檢員和建設(shè)單位現(xiàn)場代表共同對模板安裝和鋼筋綁扎質(zhì)量進行仔細檢查，并作好隱蔽驗收記錄，簽證《混凝土澆筑許可證》方能澆筑混凝土。（4）嚴格控制主體結(jié)構(gòu)的標高垂直度。應(yīng)在塔吊的塔身上設(shè)置水準點，作為樓層標高傳遞依據(jù)，并經(jīng)常校核其準確性；用經(jīng)緯儀把控制軸線垂直引測到施工樓層，作為樓層放、驗線的依據(jù)；嚴格控制其標高和垂直度。同時，在施工過程中，要特別注意保護好軸線樁及標高水準點等基準點。（5）加強工種向配合與銜接。施工管理人員應(yīng)事先研究制定出各分部工程之間、各分項工程之間、各道工序之間、各工種之間配合和銜接的最合理的工藝流程；安裝工程各工種應(yīng)與土建工程施工密切配合，應(yīng)設(shè)專人隨土建工程進度進行預(yù)埋、預(yù)留，并認真檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)程的規(guī)定。。（6）加強工程質(zhì)量管理，嚴格執(zhí)行質(zhì)量評定標準。每道工序完成后，工人班組應(yīng)認真進行自檢、互檢、交接檢，做到上不清，下不接：每個分項工程完工后，應(yīng)在工人班組自檢的基礎(chǔ)上，由該工程技術(shù)負責人組織班組長、工長對分項工程進行質(zhì)量檢驗評定，再由現(xiàn)場質(zhì)量員進行核定。（7）認真加強計量管理和標準化管理工作，做到文明施工。砂漿、混凝土必須經(jīng)公司建材研究所試配。并由其提出配合比。拌制砂漿、混凝土時必須嚴格計量；試驗工必須按規(guī)定及時留取試件；計量工具必須按規(guī)定及時校正。施工現(xiàn)場應(yīng)實行標準化管理。凡質(zhì)量、安全、防火及文明施工等方面的重要規(guī)定必須抄寫在牌上，掛在現(xiàn)場的醒目位置。（8）不得擅自更改設(shè)計。若確要更改，一般結(jié)構(gòu)工程更改，由項目技術(shù)負責人負責會同建設(shè)單位、設(shè)計單位研究決定更改；特殊工程更改，由公司總工程師負責，會同建設(shè)單位、設(shè)計單位研究更改。設(shè)計更改須有各方面的簽證和會議紀要。（9）加強材料管理，保證材料質(zhì)量。材料供應(yīng)部門應(yīng)按設(shè)計要求供應(yīng)材料、不得供應(yīng)不合格的材料，進場原材料和半成品，必須有產(chǎn)品合格證并檢驗達合格，還應(yīng)妥善保管，不得雨淋、浸泡、日曬、發(fā)霉、變質(zhì)、變形。（10）加強成品保護工作。對已完工的分部、分項工程及各種設(shè)施應(yīng)采取切實有效的成品保護措施予以保護，使其兔遭損壞、污染或偷盜，同時應(yīng)制定保護成品的獎懲制度，實行保護成品受獎，損壞成品受罰的制度。（11）加強班組承包工程的質(zhì)量監(jiān)督管理。在訂立承包合同時，應(yīng)提出明確的質(zhì)量要求；公司在撥付承包工程款前，應(yīng)先經(jīng)質(zhì)監(jiān)員對分包工程質(zhì)量進行檢驗評定，并簽出質(zhì)量優(yōu)良的意見后，才能撥付工程款。（12）認真加強技術(shù)檔案管理，要求隨進度及時、準確、真實地搞好有關(guān)技術(shù)檔案資料，做到工程竣工，技術(shù)檔案資料也應(yīng)同時完成。附圖一A1型房軸線標高控制圖

附圖二A2型房軸線標高控制圖

附圖三C型房軸線標高控制圖

附圖四D型房軸線標高控制圖

附圖五廣廈經(jīng)典施工進度計劃

附圖六主體施工工程