某地鐵深基坑圍護結(jié)構(gòu)鉆孔灌注樁施工方案

圍護樁施工方案一、工程概況基坑采用φ800mm鉆孔灌注樁支護，根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件，設(shè)計A類(13.5m)，根數(shù)116根；B類(15.5m)，根數(shù)138根；C類(13.5～5m)，根數(shù)32根；D類（12～5m），根數(shù)426根；E類(16m),根數(shù)302根；F類(20m),根數(shù)59根；G類(13.5m),根數(shù)86根;H類(17m),根數(shù)120根，共計1279根，其中A類樁為C35水下砼澆筑，其余圍護樁均為C30水下砼澆筑。二、編制依據(jù)1、《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-1999）2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）3、《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164-92）4、《鋼筋焊接接頭實驗標準》（JGJ/27-2001）5、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）6、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）7、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）8、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）三、施工總體安排及進度計劃1、實施項目法管理，以質(zhì)量管理體系標準、職業(yè)健康安全管理體系標準、環(huán)境管理體系標準進行質(zhì)量、安全、環(huán)境控制，以計劃網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進行工期控制，實施動態(tài)管理，全面實現(xiàn)質(zhì)量、安全、環(huán)保、工期等目標。2、施工進度計劃根據(jù)現(xiàn)場實際情況,結(jié)合以往經(jīng)驗及總體、節(jié)點工期要求,計劃平均每天完成鉆孔樁及砼澆注18～24根,55～70天完成全部圍護樁施工任務(wù)。在樁強度達到75%左右,開始樁頂冠梁施工。每個工作面各項作業(yè)及日作業(yè)計劃安排如圖01：圖01工作面各項作業(yè)及日作業(yè)計劃安排四、勞動力安排及機械設(shè)備組織根據(jù)工期安排和地鐵公司對節(jié)點工期的要求，項目部勞動力安排和機械及檢測儀器設(shè)備如下：4.1勞動力組織（詳見表01和表02）序號工種名稱人數(shù)備注1現(xiàn)場管理42技術(shù)管理43質(zhì)檢員44測量員105安全員46試驗員4表01管理層勞動力配備表工種或組別工作內(nèi)容人數(shù)分工隊長負責(zé)組織管理工作及施工生產(chǎn)2技術(shù)組負責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、管理、質(zhì)量檢查、施工資料整理及測量4-6測工2人，技術(shù)員2~4人鉆機組操作鉆機12導(dǎo)管組負責(zé)導(dǎo)管及護筒的洗刷、裝卸8灌注組測量混凝土面高度，計算導(dǎo)管及護筒埋入深度，指揮導(dǎo)管及護筒提升和拆除8普工6人，技術(shù)員2人鋼筋組負責(zé)鋼筋籠制作、焊接100焊工30人普工配合以上各組施工30表02作業(yè)層勞動力配備表4.2機械及設(shè)備1、圍護結(jié)構(gòu)施工設(shè)備根據(jù)工程需要，選擇需用泥漿較少的旋挖鉆機，根據(jù)工程進展采用2~4臺SWDM10旋挖鉆機，3臺25T汽車吊,3臺ZL40裝載機，15臺自卸車進行樁基施工。2、供電設(shè)備業(yè)主提供630KVA變壓器1臺，同時配備2臺DFC250GF內(nèi)燃發(fā)電機供前期使用和緊急備用。3、樁身鋼筋采取現(xiàn)場加工，配備6臺鋼筋彎曲機、4臺鋼筋調(diào)直機、4臺鋼筋切斷機、4臺鋼筋對焊機、40臺交流電焊機、24臺直流電焊機。（詳見表03主要施工機械設(shè)備表和表04測量、試驗儀器表）表03主要施工機械設(shè)備表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量新舊程度（%）備注1旋挖鉆機SWDM10臺41002泥漿攪拌機RM-100臺6853泥漿處理機BAVER-BE250臺3854電動空壓機LG12/7臺4855潛水泵QS20×30-3臺16866鋼筋切斷機QJ40-1臺4907鋼筋彎曲機GW40臺6908鋼筋調(diào)直機GTJ4-14臺4909交流電焊機BX1-300臺409510直流電焊機AX-300臺249511鋼筋對焊機UN1-100臺49012發(fā)電機組DFC250GF臺28013箱式變壓器630kVA臺1業(yè)主提供14汽車吊QY25輛38615自卸汽車CXZ91K輛1888裝載機ZL50臺285紅巖輛158016裝載機ZL40臺380表04測量、試驗儀器表序號儀器名稱規(guī)格型號單位數(shù)量新舊程度（%）備注1精密水準儀DSZ2+FS1套2952水準儀DSZ2套3903塔尺5m把41004全站儀TCR1202+R400套1955坍落度儀φ100/200個6856砼取芯鉆孔機QZ-160A臺2907砼抗壓試模100×100×100個60808砂漿試模70.7*70.7*70.7個20859臺秤100Kg架19010托盤天平10Kg架28011泥漿比重計NB-1個509012泥漿含砂量測定儀NA-1臺390五、材料需求計劃1、主材需求說明圍護樁主要材料需求：C35商品砼786.8m3，C30商品砼8332.8m3、鋼筋1294.7t。2、主材進場計劃（詳見表05）表05主材進場計劃表需求時間商品砼(m3)鋼筋(t)備注2012年12月30005002013年1月50006002013年3月1119.6194.7合計9119.61294.73、材料進場檢驗1）加強鋼筋、混凝土的進場試驗工作，每一批材料進場必須由試驗室人員和監(jiān)理工程師檢查，除非經(jīng)抽檢試驗合格，否則不能使用。2）鋼筋進場之后必須進行抗拉拔試驗，抽檢合格并出具相應(yīng)的合格報告后方能使用。3）混凝土進場之后必須進行坍落度的檢測，并對混凝土的入模溫度進行嚴格的控制。六、施工方案6.1設(shè)計概況1、本標段基坑采用φ800mm鉆孔灌注樁支護，根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件，設(shè)計A類(13.5m)，根數(shù)116根；B類(15.5m)，根數(shù)138根；C類(13.5～5m)，根數(shù)32根；D類（12～5m），根數(shù)426根；E類(16m),根數(shù)302根；F類(20m),根數(shù)59根；G類(13.5m),根數(shù)86根;H類(17m),根數(shù)120根。施工采用旋挖鉆機成孔、YH-5050型多功能護壁液護壁，25t吊車吊裝鋼筋籠及導(dǎo)管，商品混凝土供至樁口,φ300mm導(dǎo)管進行水下砼灌注。其中過XX高鐵范圍內(nèi)圍護樁為保證其安全，采用小型鍋錐打孔，膨潤土泥漿護壁，鋼筋籠分節(jié)制作，鍋錐設(shè)備起吊，完成鋼筋籠焊接后，安裝導(dǎo)管水下混凝土澆筑圍護樁，此范圍內(nèi)圍護樁施工將編制專項施工方案進行施工。2、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況（1）工程地質(zhì)出入線場地位于XX和XX村，以農(nóng)田為主，地形平坦，地勢南高北低，高程368.28～369.66m，最大高差1.38m。XX鐵路高架橋由場地南部的站后配線通過。場地地貌單元屬渭河I級階地。詳細工程地質(zhì)情況見圖2地質(zhì)縱剖圖。（2）水文地質(zhì)地下水位埋深介于10.02～10.15m，地下水高程介于358.59～359.44m之間。地下水位具有由南向北緩慢降低的趨勢。地下水補給主要來自大氣降水、側(cè)向徑流及農(nóng)田灌溉滲漏等，排泄方式主要為徑流排泄、人工開采、潛水越流排泄等。地下水的徑流方向與區(qū)域總體地形趨勢一致，由南向北。6.2施工工藝1、施工工藝流程見圖02：圖02旋轉(zhuǎn)鉆孔樁施工工藝框圖2、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況出入線場地位于XX和XX村，以農(nóng)田為主，地形平坦，地勢南高北低，高程368.28～369.66m，最大高差1.38m。XX鐵路高架橋與區(qū)間相交通過。場地地貌單元屬渭河I級階地。地下水補給主要來自大氣降水、側(cè)向徑流及農(nóng)田灌溉滲漏等，排泄方式主要為徑流排泄、人工開采、潛水越流排泄等。地下水的徑流方向與區(qū)域總體地形趨勢一致，由南向北。地下水位埋深介于10.02～10.15m，地下水高程介于358.59～359.44m之間。地下水位具有由南向北緩慢降低的趨勢。地下水主要賦存于2-5中砂、2-6粗砂、3-7中砂、3-8粗砂中。該層水屬孔隙性潛水，據(jù)可研階段勘察資料含水層厚度30m-40m。(詳見圖03地質(zhì)縱剖面圖)6.3、施工要點1、泥漿制備（1）根據(jù)施工需要分別在施工場地內(nèi)修建3個泥漿池,其中拌漿池尺寸(長×寬×高)5×3×2m,盛漿池尺寸(長×寬×高)5×7×2m,根據(jù)旋挖鉆機工作效率,每個泥漿池泥漿準備量不少于四根樁體積容量，以便于能夠滿足循環(huán)使用。安裝抽漿泵,且使管路暢通,保證開鉆后能夠及時補充孔內(nèi)漿液。（2）攪拌工具a、Q≥1m3/min氣泵一臺b、6分輸氣管兩根c、10m長6分黑膠管兩根,膠管對接,膠管兩頭用三通管與空壓機連接,膠管每25cm左右打φ3～5mm孔,圓周共打4排,靠近空壓機3m不打孔,膠管綁縛鐵塊等沉于泥漿攪拌池四周。在放管過程注意打孔部分能夠完全被漿液淹沒。（3）配漿a、在攪拌池內(nèi)加水到一半時,往清水管出口的水流上緩慢均勻撒YH-5050型多功能護壁液,至漿粘度達到17～23s(根據(jù)圍護樁所處位置樁體穿過巖層確定)由工地試驗室檢測并調(diào)試。b、用氣舉法將漿液攪拌3～4個小時后方可使用；c、重復(fù)配漿,達到設(shè)計需要數(shù)量。d、漿液重復(fù)使用時,要重新測試漿液粘度,調(diào)整達到要求后方可使用,鉆孔時必須將一根氣管放在供漿池內(nèi)緩慢鼓氣拌合；e、盡量縮短漿液在孔內(nèi)停滯的時間，如果停滯時間較長，在補漿采用充分攪拌粘度較大的漿液。2、測量放線、鉆機就位根據(jù)圖紙及規(guī)范要求定出樁位,并埋設(shè)騎馬樁,以便鉆孔過程隨時檢查。鉆機就位前，對主要的機具進行檢查、維修和安裝，并檢查全套設(shè)施的就位情況及水電供應(yīng)情況。根據(jù)樁孔位置旋挖鉆機就位。由于基坑較深,防止鉆機在工作過程中下沉或傾斜導(dǎo)致成孔偏位,根據(jù)場地實際情況，在鉆機就位前在履帶位置鋪墊20mm厚鋼板。調(diào)整鉆機,使鉆桿垂直(必要時用儀器檢測鉆桿垂直度)、鉆頭中心與樁位中心重合,其偏差值不得大于20mm,位置確定后在鉆機控制中心電腦輸入旋挖定位角度,確保鉆機每次棄渣后能準確定位。3、埋設(shè)護筒護筒采用板厚為5mm的鋼板焊接整體式鋼護筒，直徑1000mm，長度1.5m,其中埋深1.0m。旋挖鉆機加載擴孔器挖坑，挖坑直徑與護筒直徑大小相當(dāng)，坑底深度與護筒底同高且平整，可用鉆機吊裝安設(shè)護筒。護筒上設(shè)1個30×30cm溢水口，溢水口距護筒頂5cm。護筒埋設(shè)時，筒的中心與樁中心重合，其偏差不得大于20mm；并應(yīng)嚴格保持護筒的垂直度偏差不大于1%，同時其頂部高出地面0.3m。埋設(shè)時，其四周夯填粘土。4、測量護筒標高,計算護筒頂距樁底高度,并將結(jié)果輸入旋挖鉆機控制中心電腦。利用鉆機在樁附近鉆一淺坑,并且保證開鉆后護壁漿液溢出后能夠流到坑內(nèi),及時抽走循環(huán)。5、鉆進成孔（1）開鉆時，在樁孔內(nèi)抽入一定數(shù)量的護壁液，鉆進時，進尺需適當(dāng)控制。在鉆進過程中，進尺快慢根據(jù)地質(zhì)情況來控制，并經(jīng)常對鉆孔護壁液的相對粘度和液面等觀察，在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜用中等轉(zhuǎn)速稀護壁液鉆進，在砂性土及含砂率高的地層中，宜用低速慢進稠護壁液鉆進。在鉆進過程中，經(jīng)常注意鉆渣的撈取，并注意土層的變化，在巖層變化處均應(yīng)撈取巖樣，判明巖質(zhì)，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)斷面圖核對。（2）鉆進時，邊鉆進邊注入護壁液進行護壁，保持護壁液面始終不低于護筒頂下0.5m位置，鉆進過程中通過控制中心電腦檢測孔垂直度，并隨時調(diào)整。在鉆進成孔過程中,隨時注意地層地質(zhì)變化,并做好地質(zhì)記錄,在提鉆頭時,保持勻速提升,鉆頭即將出護壁液面時,稍停頓3～5秒,使鉆桿、鉆頭內(nèi)護壁液流進孔內(nèi)不污染工作場地。成孔后護壁液粘度不小于17秒，成孔時做好成孔記錄。（3）用測繩進行測量,是否與控制中心電腦顯示孔深一致。如一致,(不一致,檢查是否塌孔),停止鉆進約30分鐘后采用旋挖鉆機進行最后一次撈渣清孔，根據(jù)施工經(jīng)驗實際鉆挖比設(shè)計深30cm。（4）鉆孔異常處理a、坍孔處理鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進行分析處理，可采用加深埋護筒等措施后繼續(xù)鉆進。根據(jù)現(xiàn)場情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時增大泥漿比重（控制在1.15～1.4之間），改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.3～0.5m/s。坍孔嚴重時，回填重新鉆孔。b、偏孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時，將鉆頭提到偏孔處進行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴重彎孔和探頭石時，采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。c、埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合龍不好，鉆進過程中自動打開或在卵石地層鉆進時，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。事故發(fā)生后，保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。d、縮頸處理施工鉆孔灌注樁過程中如果出現(xiàn)縮頸情況，必須及時有效進行處理，找出縮頸部位，用旋挖鉆重新上下反復(fù)掃孔，以擴大孔徑，處理過程中增大泥漿濃度，以確保護壁效果更好。必要時采用沖擊鉆重新成孔。（5）終孔及清孔a、終孔：當(dāng)鉆孔達到設(shè)計終孔標高后，請監(jiān)理工程師檢查，確定終孔。b、清孔：采用換漿法施工，即向孔內(nèi)注入經(jīng)過泥漿處理器處理過的泥漿，換出孔底沉碴及濃度較大的泥漿?？變?nèi)排出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s。c、檢孔：清孔完畢后，即組織監(jiān)理、主管工程師、質(zhì)檢工程師及值班技術(shù)人員共同對成孔進行檢查，孔徑及孔形檢查用檢孔器檢查，孔深用標準測錘檢測?？椎壮猎穸扔玫蹙€錘進行測量，吊線錘端頭有三十公分實心鐵，線上有刻度，緩慢放至樁底，然后慢慢提上來，如此反復(fù)3、4次，感覺線錘阻力的變化，觀察線上刻度，確定沉渣厚度。（6）鋼筋籠制安鋼筋籠在鋼筋加工場制作，加工尺寸嚴格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行控制,主筋與箍筋點焊連接。圍護樁鋼筋保護層厚度70mm。受力鋼筋的搭接均采用高壓電弧對焊,對焊接頭位置相互錯開,且在45d范圍內(nèi)接頭不得超過鋼筋數(shù)量的50%。鋼筋籠露出樁頂設(shè)計標高不宜小于30d（d為鋼筋直徑）,澆注標高應(yīng)比設(shè)計標高增加500mm,澆注冠梁前,鑿除樁頂浮渣。用電弧焊焊接HPB300（Ⅰ級）鋼筋時采用E43系列焊條,焊接HRB400（Ⅲ級）鋼筋時采用E50系列焊條,焊縫高度及其它構(gòu)造要求參照國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標準。鋼筋籠在制作安裝過程中，按圖紙及相關(guān)規(guī)范要求安裝預(yù)埋鋼筋和有關(guān)檢測、監(jiān)測元件。（7）鋼筋籠吊放采用25T汽車吊車下放鋼筋籠，人工輔助對準。吊放鋼筋籠過程中保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標高符合設(shè)計要求。為防止砼灌注過程中鋼筋籠上浮，鋼筋籠最上端設(shè)定位筋，由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，反復(fù)核對無誤后焊接定位。灌注完的砼開始初凝時，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響砼的收縮；避免鋼筋砼的粘結(jié)力受損失。在鋼筋籠吊放過程中必須有專業(yè)安全員現(xiàn)場負責(zé)，確保安全。鋼筋籠下入孔中之后，應(yīng)測沉渣，合格后澆砼。（8）水下砼灌注探測孔底沉渣厚度，不超過10cm即迅速澆注砼。澆注砼采用商品混凝土，砼灌注時坍落度為18cm～22cm，首批灌注的砼初凝時間不得早于灌注樁全部砼灌注完成時間，灌注盡量縮短時間，連續(xù)作業(yè)。a、水下灌注砼施工工藝：首先安設(shè)導(dǎo)管，用25t吊車將導(dǎo)管吊入孔內(nèi)，位置保持居中，導(dǎo)管下口與孔底保留30～50cm左右。導(dǎo)管在使用前及灌注4～6根樁后，要檢查導(dǎo)管及其接頭的密閉性，確保密封良好。灌注首批砼之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批砼。在確認儲存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助砼重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞留在孔底。灌注首批砼量應(yīng)使導(dǎo)管埋入砼中深度不小于1.0m。首批砼灌注正常后，連續(xù)不斷灌注，灌注過程中用測錘測探砼面高度，推算導(dǎo)管下端埋入砼深度，并做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除，直至導(dǎo)管下端埋入砼的深度達到4m時，提升導(dǎo)管，然后再繼續(xù)灌注。在灌注過程中將井孔內(nèi)溢出的護壁漿液引流至預(yù)先挖好的坑內(nèi)，泥漿泵抽回泥漿池進行重復(fù)利用。b、水下灌注砼的相關(guān)技術(shù)要求：灌注過程中砼面高于導(dǎo)管下口2.0m，每次拆除導(dǎo)管前其下端被埋入深度不大于6.0m。灌注必須連續(xù)，防止斷樁。隨孔內(nèi)砼的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，拆管停頓時間不宜超過15min。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時，后續(xù)的砼應(yīng)徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。砼上層存在一層浮漿需要鑿除，樁身砼超澆0.5m左右，達到強度后，將設(shè)計樁頂標高以上部分用風(fēng)鎬鑿除。做好砼澆筑記錄，灌注過程要保護安設(shè)在鋼筋籠上的監(jiān)測元件。（9）注意事項a、在土層與砂層結(jié)合部位，鉆機鉆進速度減慢，盡可能小擾動孔體周邊巖層。b、掏出泥沙及時清運，避免污染現(xiàn)場施工環(huán)境增加施工難度。c、每一鉆斗盡可能裝滿出孔，減少擾動次數(shù)和攜帶大量護壁液出孔。d、在澆注砼之前始終保持護壁液面高于土砂結(jié)合部位及地下水位1～3m。（10）其它a、做好基坑周邊防排水工作，防止有水倒灌進施工場地內(nèi)。b、做好防洪、防汛工作應(yīng)急工作。c、做好臨時停電、道路疏通、機械故障等應(yīng)急處理工作。七、質(zhì)量保證措施和保證體系1、項目部成立工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，負責(zé)質(zhì)量管理工作。組長：副組長：組員：2、認真貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標準。我單位均已通過ISO9002質(zhì)量體系認證，在本工程中，按照《質(zhì)量手冊》和《程序文件》編制本工程的《質(zhì)量計劃》和《作業(yè)指導(dǎo)書》指導(dǎo)施工，確保質(zhì)量方針和目標的實現(xiàn)。3、認真貫徹執(zhí)行近年來國家和陜西省、XX市關(guān)于加強工程管理工作的有關(guān)規(guī)定和要求，制訂具體措施，落實工程質(zhì)量責(zé)任制。4、認真執(zhí)行合同文件、技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理程序，組織全體職工不斷學(xué)習(xí)，增強質(zhì)量意識，確保工程質(zhì)量，服從監(jiān)理管理。5、建立健全內(nèi)部質(zhì)量保證體系。項目部設(shè)質(zhì)檢員，班組設(shè)專職質(zhì)量檢查員，負責(zé)各項工程和工序的質(zhì)量檢查控制。6、建立健全質(zhì)量檢查評比制度。項目部每月、班組每旬組織進行一次全面質(zhì)量檢查評比。工班堅持自檢、互檢、交接檢的“三檢”制度。認真執(zhí)行隱蔽工程檢查制度和分項、分部工程的檢驗評定制度。每道工序完成后先自檢合格再報監(jiān)理工程師檢驗簽證后方可進行下道工序施工。7、建立健全技術(shù)保證制度。項目部技術(shù)質(zhì)量部技術(shù)員和班組長負責(zé)技術(shù)管理工作，建立設(shè)計圖紙復(fù)核制度、技術(shù)交底制度、技術(shù)資料保管制度、工程試驗制度、測量復(fù)核制度、崗前培訓(xùn)制度等。8、項目部設(shè)工地試驗室，負責(zé)工程試驗工作，施工工班設(shè)試驗組負責(zé)現(xiàn)場檢測試驗工作。9、項目部設(shè)測量班，在技術(shù)質(zhì)量部指導(dǎo)下負責(zé)全標段的測量工作，各施工工班設(shè)測量組，負責(zé)工點施工測量工作。10、廣泛開展QC小組活動，組織質(zhì)量攻關(guān)，杜絕質(zhì)量通病。11、積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，確保工程質(zhì)量。12、工程質(zhì)量與經(jīng)濟承包掛勾，實行質(zhì)量保證金制度，獎優(yōu)罰劣，質(zhì)量不合格工程不予計量支付。13、堅持樣板引路，開展質(zhì)量觀摩評比活動。教育全體職工樹立精品意識，創(chuàng)建精品工程，確保工程達到優(yōu)質(zhì)工程標準。八、工期保證措施1、迅速組織隊伍和設(shè)備上場，抓緊進行施工準備工作，盡早開工。合理利用現(xiàn)有勞動力及機具。2、建立健全工程例會制度。項目部每周召開一次工程例會，分析總結(jié)布置施工，每天一碰頭，研究解決施工中存在的問題。各施工工班每天一碰頭，每旬一總結(jié)。3、按施工組織設(shè)計和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)控制各分項工程工期，適時調(diào)整施工進度計劃，采用倒排工期法控制總工期和地鐵公司節(jié)點工期。4、抓重點、攻難點、統(tǒng)籌組織施工，重點難點工程采取各級領(lǐng)導(dǎo)掛帥、蹲點等辦法抓住不放，實行工期責(zé)任制。5、增強工期意識，加大工程投入。在施工人員、技術(shù)力量和機械設(shè)備及物資保障安排上，要本著留有余地、優(yōu)化配置進行安排和投入，在資金上予以保證。6、工程進度和工期與經(jīng)濟承包掛勾，實行重獎重罰。7、確保職工工資兌現(xiàn)，調(diào)動廣大職工的積極性。8、加強機械設(shè)備的保養(yǎng)、維修和使用管理，確保完好率、配套率，充分發(fā)揮機械效率。9、適時組織勞動競賽，不斷掀起施工高潮。10、在確保工程質(zhì)量和安全前提下，合理安排組織冬雨季和夜間施工，對重點、難點工程實行倒班作業(yè)，連續(xù)施工。11、主動搞好與業(yè)主、監(jiān)理和地方政府及居民群眾的協(xié)調(diào)配合工作，創(chuàng)造一個良好的外部施工環(huán)境。九、安全保證體系和保證措施1、項目部和施工隊都成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，安全環(huán)保部設(shè)專職安全工程師，施工隊設(shè)兼職安全工程師，工班設(shè)安全員，形成安全保證體系。組長：副組長：組員：2、建