樓混凝土施工方案

名目TOC\o"1-7"\h\u一.編制依據(jù)： 1二.工程概況 1三.施工部署： 23.1混凝土澆筑方案選擇 23.2施工流水段劃分 23.3施工進(jìn)度及勞動(dòng)力支配 23.4技術(shù)預(yù)備 4四.施工方法 44.1.混凝土輸送管的敷設(shè) 44.2.混凝土的泵送 44.3混凝土澆筑 64.4混凝土養(yǎng)護(hù) 84.5混凝土試塊制作留置 84.6季節(jié)施工要求 9五.質(zhì)量掌握標(biāo)準(zhǔn) 105.1保證工程 105.2根本工程 105.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 10六.混凝土施工質(zhì)量保證措施 11七.成品愛護(hù)措施 13八.文明施工及環(huán)保措施 14九.平安保障措施 14十.技術(shù)節(jié)省措施 15一.編制依據(jù)：1、延安市級(jí)行政中心及市民效勞中心工程市民效勞中心1#、2#、3#樓施工圖紙；2、?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50300-2021〕；3、?混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50204-2021〔2021版〕〕；4、?混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50010-2021〕；5、?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50666-2021〕；6、?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50202-2021)；7、?建筑工程冬期施工規(guī)程?〔JGJl04-2021)；8、?混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程?(JGJ/T10-2021)；9、?延安市市級(jí)行政中心及市民效勞中心工程施工組織設(shè)計(jì)?。二.工程概況本工程市民效勞中心有1#、2#、3#樓，其中1#、2#樓以市民效勞中心南北中軸線東西對(duì)稱，均為地下1層，地上5、4、2層〔A段5層、B段2層、C段4層〕，建筑面積為39228.89㎡，；3#樓位于1#、2#樓之間，地下1層，地上1層，建筑面積為14957㎡。1#、2#樓根底采納梁-筏根底，3#樓根底采納條形根底；1#、2#樓A段結(jié)構(gòu)類型為框剪結(jié)構(gòu)，其余施工段及3#樓結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)。本工程地下室底板、室外地下室頂板及地下外圍護(hù)結(jié)構(gòu)采納防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P6，水池抗?jié)B等級(jí)為P8。其他各部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)見下表：樓號(hào)根底墊層根底頂樓層框架柱、樓層剪力墻中間層樓面梁板大屋面1、2#樓C15C35C35C35C35C353#樓C15C30C30C30C30C30三.施工部署：3.1混凝土澆筑方案選擇本工程混凝土采納商品混凝土。1、2#樓混凝土澆筑全部采納汽車泵泵送布料，3#樓因占地面積大，南北方向跨度大，采納汽車泵布料，個(gè)別送不到部位采納混凝土固定輸送泵布料。3.2施工流水段劃分3.2.1根底混凝土施工依據(jù)后澆帶分段施工。3.2.2樓板施工按后澆帶分流水段。3.2.3局部樓層按平板分體劃分流水段。3.2.4按施工需要，地上局部柱，梁板分體澆筑。3.3施工進(jìn)度及勞動(dòng)力支配3.3.1施工進(jìn)度方案按本工程施工組織設(shè)計(jì)的總進(jìn)度方案完工。3.3.2勞動(dòng)力方案支配a、泵送混凝土施工中，配備混凝土輸送泵司機(jī)2人，攪拌機(jī)司機(jī)4人，指揮信號(hào)聯(lián)絡(luò)4人，混凝土入泵車前檢測(cè)坍落度1人，機(jī)修電工2人，混凝土振搗工10人，整個(gè)生產(chǎn)線需25至30人?；炷凛斔捅盟緳C(jī)必需經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，現(xiàn)場每天必需常駐一名司機(jī)，隨時(shí)聽從工地負(fù)責(zé)人的支配打混凝土，并保證打混凝土期間修理人員隨叫隨到，配備肯定的修理配件，全力保證工程需要。b、在澆筑柱混凝土施工過程中，勞動(dòng)力按每流水段每臺(tái)班25人支配。c、在澆筑每段梁板混凝土過程中，勞動(dòng)力按每流水段每臺(tái)班30人支配。3.3.3混凝土施工設(shè)備選型1、2#樓混凝土施工時(shí)各配備2臺(tái)汽車泵，3#樓配置2臺(tái)汽車泵和一臺(tái)混凝土輸送泵。混凝土輸送泵采納一臺(tái)HBT60混凝土輸送泵，功率110kw，最大理論輸出量80m3/h，最大泵送壓力16Mpa，最大垂直運(yùn)距140m，混凝土輸送泵輸送管道主要采納3m長、直徑125mm的泵管和lm長、半徑90°的彎管連接成?；炷凛斔捅眠x型驗(yàn)算如下：a、泵數(shù)量：(參考?混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程?第8頁)HBT60-16-110S泵最大輸送量80m3/h，實(shí)際平均輸送量Q約為：Q1=Qmax×a1×n=80×0.8×0.5=32m3/ha1：配管條件系數(shù)?？扇?.8～0.9，這里取0.8；n：作業(yè)效率?？扇?.5～0.7，這里取0.5；由泵送力量、混凝土用量表可知，標(biāo)準(zhǔn)層澆筑時(shí)每段混凝土量最多不超過3小時(shí)，采納1臺(tái)泵可以滿意要求。b、泵送壓力驗(yàn)算：〔參考?混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程?第24頁〕混凝土輸送泵送的換算壓力損失管件名稱換算量換算壓力損失(Mpa)實(shí)際數(shù)量實(shí)際壓力損失(MPa)水平管每20m0.10120m0.6垂直管每5m0.1015m0.390°彎管每只0.0560.3管道接環(huán)(管卡)每只0.10404管道截止筏每只O.1010.13.5m橡皮軟管每根0.21O.2附屬于泵體的換算壓力損失：Y形管為0.05Mpa，每個(gè)安排筏為0.80Mpa，1臺(tái)混凝土輸送泵啟動(dòng)內(nèi)耗為2.8Mpa，那么總壓力損失為：∑P=0.6+0.3+0.3+4+0.1+0.2+0.05+0.80+2.80=9.15MPa∑P<最大泵送壓力16.5MPa所以選用該型號(hào)混凝土輸送泵能滿意使用要求。3.3.5混凝土輸送泵的現(xiàn)場布置a、依據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際狀況，混凝土輸送泵設(shè)置在擬建工程施工道路上。b、混凝土輸送泵位置首先要進(jìn)行地面硬化，打C20混凝土地面。c、混凝土輸送泵必需按要求搭設(shè)防雨防砸棚。d、在道路出入口設(shè)清洗臺(tái)，以便于混凝土輸送泵的清洗。清洗泵車的水必需經(jīng)過沉淀池沉淀后，方可排入市政管網(wǎng)。3.4技術(shù)預(yù)備3.4.1施工前技術(shù)人員應(yīng)依據(jù)工程設(shè)計(jì)文件，仔細(xì)編制好混凝土的技術(shù)要求。依據(jù)本工程的實(shí)際狀況，混凝土的原材及配比要求如下：3.4.1.2混凝土坍落度掌握在120mm±30mm(即90～150mm之間)。3.4.1.3泵送混凝土的水灰比宜為0.4—0.6，砂率宜為38％—42％，一般混凝土最小水泥用量宜為300Kg／m3，抗?jié)B混凝土最小水泥用量為320Kg／m3。3.4.1.4各種原材料均應(yīng)復(fù)試合格，其中粗骨料(碎石或卵石)粒徑5~25mm，級(jí)配良好，針片狀顆粒含量不大于10％；細(xì)骨料(中砂)通過0.315mm篩孔的砂不應(yīng)少于15％；其它摻加劑(粉煤灰、減水劑)等均要符合有關(guān)規(guī)定。3.4.1.5地上結(jié)構(gòu)墻體混凝土應(yīng)采納同一種粉煤灰，同一牌號(hào)、同一品種水泥，以保證外觀顏色的全都。3.4.1.6混凝土初凝時(shí)間要求為8～12h。3.4.2現(xiàn)場試驗(yàn)站托付有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土的試配，確定混凝土協(xié)作比，要保證混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和可泵性。3.4.3每次澆筑混凝土前，由混凝土工長填寫澆灌申請(qǐng)單，具體注明澆筑時(shí)間、施工部位、混凝土方量、強(qiáng)度等級(jí)、配比要求等：以確?；炷潦褂脽o誤。四.施工方法4.1.混凝土輸送管的敷設(shè)4.1.1水平管的敷設(shè)a、地面水平管選用鋼筋及角鋼做的固定卡具，在管道連接處固定牢靠。b、水平管用125mm無縫鋼管，水平方向在接頭處用木方將管道水平支墊。c、轉(zhuǎn)彎局部采納彎管連接，采納半徑為1000mm的90°彎管。彎管處用混凝土墩和Φ48鋼管做地錨固定彎管。4.1.2垂直管布置垂直管應(yīng)在樓板上走預(yù)留洞口，每層應(yīng)用木楔在樓板處進(jìn)行加固，地面水平管與立管交接處90’彎管受沖擊力最大，必需堅(jiān)固固定。4.2.混凝土的泵送4.2.1每次施工前均應(yīng)對(duì)混凝土輸送泵司機(jī)及其他協(xié)作人員進(jìn)行具體的平安技術(shù)操作的交底，明確施工的技術(shù)要求。4.2.2施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮和調(diào)度，配備相應(yīng)的通訊設(shè)備，保證施工順當(dāng)進(jìn)行。4.2.3按要求接好泵管，混凝土輸送泵與輸送管連通后，應(yīng)按使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求前方可開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2.4混凝土輸送泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以潮濕混凝土輸送泵的活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現(xiàn)象，假如有，要馬上處理。4.2.5經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，送入水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁，再開頭泵送混凝土；潤滑用的水泥砂漿應(yīng)用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。4.2.6開頭泵送時(shí)，混凝土輸送泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時(shí)應(yīng)觀看泵的壓力和各系統(tǒng)的工作狀況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順當(dāng)后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。4.2.7泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)使料斗內(nèi)保持肯定量的混凝土。4.2.8泵送混凝土?xí)r，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，那么易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成混凝土逆流，形成堵塞。如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)馬上反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。4.2.9泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)常常保持布滿水。4.2.10在混凝土泵送過程中，假設(shè)需接3m管，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行潮濕和潤滑管道內(nèi)壁。如接長小于3米時(shí)，如管段狀況良好，可不必事先潮濕。4.2.11混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。4.2.12當(dāng)混凝土泵消失壓力上升且不穩(wěn)定、油溫上升、輸送管明顯震驚等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)馬上查明緣由，實(shí)行措施排解?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。4.2.13當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)實(shí)行以下方法排解：a、重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。b、用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排解堵塞。c、當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，應(yīng)在混凝土輸送泵卸壓后，撤除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排解管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。4.2.14混凝土應(yīng)保證連續(xù)供給，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停留。假設(shè)不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)供料脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4~5min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時(shí)開動(dòng)料斗中的攪拌器，攪拌3～4轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。假如泵送停留超過45min或混凝土離析時(shí)，應(yīng)馬上用壓力水或其他方法排解管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗潔凈后再重新泵送。4.2.15在任何時(shí)候和任何狀況下都不準(zhǔn)向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。4.2.16泵機(jī)料斗上應(yīng)加裝篩網(wǎng)，其規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料狀況，如發(fā)覺大塊物料時(shí)，應(yīng)馬上撿出。4.2.17向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥翻開，待輸送管下段混凝土有了肯定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。4.2.18垂直向上輸送混凝土?xí)r，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，且隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機(jī)與丫形管出料口3—6m處的輸送管根部設(shè)置截止閥，以防混凝土拌合物反流。4.2.19混凝土泵送即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)準(zhǔn)時(shí)告知混凝土攪拌司機(jī)。4.3混凝土澆筑4.3.1混凝土澆筑方案包括以下方面：墊層、根底、柱、墻體、梁板、樓梯。a、墊層一次澆筑，按‘Z’型澆筑，從北向南澆筑。b、根底根底混凝土采納商品混凝土，罐車運(yùn)輸，汽車泵澆筑〔距離太遠(yuǎn)時(shí)考慮采納地泵輸送〕。c、柱①柱子獨(dú)立澆筑，當(dāng)柱子模板支好后，澆筑腳手架肯定要與柱模板架子分開。②柱澆筑前先澆水潮濕底部，先填以5cm厚與混凝土配比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于45cm，振搗棒不得振動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要隨時(shí)敲打模板，澆筑高度掌握采納標(biāo)尺掌握。⑧澆筑柱子混凝土應(yīng)高出梁底標(biāo)高3-4cm，拆模后，依據(jù)50線在柱頂四周彈線，用云石機(jī)沿線上部5mm切割，剔除上部浮漿。e、梁、板混凝土澆筑①梁、板澆筑混凝土前搭設(shè)馬道，以免操作人員踩踏頂板鋼筋。墻柱頂部施工縫處剔鑿浮漿露出石子，并清理潔凈用水潮濕，用混凝土漿隨鋪隨振實(shí)。②施工段接槎處應(yīng)做剔鑿處理，并用空壓機(jī)清理潔凈，澆水潮濕后澆筑混凝土，保證接槎嚴(yán)密。③依據(jù)技術(shù)交底和澆注位置接好泵管，泵管用鋼管支撐固定。④頂板混凝土在離開施工縫50cm處開頭澆筑。⑤當(dāng)混凝土泵送到澆筑點(diǎn)時(shí)，應(yīng)派人準(zhǔn)時(shí)用鐵鍬或鋼耙扒開，以免集中荷載造成頂模變形。⑥樓面混凝土標(biāo)高掌握：在澆筑墻體混凝土?xí)r，預(yù)先埋好≥φ14鋼筋頭于墻內(nèi)，高度依據(jù)樓板而定，須高出樓板5cm，在墻體交腳處每側(cè)放一根鋼筋頭，對(duì)稱放置，墻中間部位間距2.5m(每段墻不少于三點(diǎn))。澆筑樓面混凝土前先依據(jù)50線放出混凝土外表高度，用φ14鋼筋頭出墻體鋼筋5cm與予埋鋼筋水平焊牢(鋼筋上平與混凝土樓面等平)。⑦澆筑樓面混凝土?xí)r，依據(jù)水平鋼筋頭位置用4m杠尺趟平，保證墻邊混凝土面平整度，同時(shí)距墻體邊線15cm以內(nèi)的范圍用鐵抹子壓光，為大模板施工做好預(yù)備。⑧樓面混凝土澆筑必需在振搗后用鐵抹子抹壓3遍最終用木抹子搓成麻面，塑料刷拉毛。f、樓梯混凝土澆筑①樓梯鋼筋綁扎前，施工縫處應(yīng)預(yù)先進(jìn)行剔鑿處理，并用空壓機(jī)清理潔凈，澆水潮濕，以便接槎嚴(yán)密。②澆筑樓梯混凝土前，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理樓梯根部接槎處雜物，并澆水潮濕，以保證接槎嚴(yán)密。③樓梯混凝土澆筑時(shí)，要求混凝土塌落度在12-14cm之間，以免澆筑踏步時(shí)混凝土下淌。⑤澆筑樓梯時(shí)，應(yīng)將混凝土泵送至平臺(tái)處，由人工把混凝土送入踏步模內(nèi)，以免泵管沖撞模板而導(dǎo)致模板變形。⑥樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)休息平臺(tái)板混凝土，到達(dá)踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，向上推動(dòng)，并隨時(shí)用鐵抹子將踏步上外表抹平壓光。4.3.2混凝土振搗方法a、鋪設(shè)砂漿應(yīng)保證鋪設(shè)勻稱。b、采納插入式振搗器時(shí)，應(yīng)實(shí)行快插慢拔的方法。在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層5cm。振點(diǎn)間距為35cm，每個(gè)振點(diǎn)振搗20秒(以不消失氣泡為宜)。c、梁端、暗柱采納30振搗棒，振點(diǎn)間距不大于30mm。d、墊層、頂板混凝土的澆筑采納平板振搗器。4.3.3施工縫的留置及處理1、因本工程樓梯為板式樓梯，施工縫留在休息平臺(tái)板跨中1／3的范圍內(nèi)；在樓梯間兩側(cè)墻體上留窩，用于插梯梁鋼筋，梯梁混凝土澆筑至休息平臺(tái)板下皮。2、根底梁施工縫留在梁跨中1／3的范圍內(nèi)，鋼筋應(yīng)通長。4.4混凝土養(yǎng)護(hù)4.4.1根底及各層頂板采納澆水養(yǎng)護(hù)，墻體、柱噴水養(yǎng)護(hù)。4.4.2當(dāng)墻模拆完后，柱混凝土應(yīng)馬上噴水內(nèi)外養(yǎng)護(hù)。4.4.3樓板面澆筑后，準(zhǔn)時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并掩蓋薄膜，在整個(gè)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，始終保持其外表潮濕。一般混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7天，地下抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14天。4.5混凝土試塊制作留置4.5.1地上局部一般混凝土每一施工段(墻體或樓板混凝土量均小于100m3)制作一組抗壓試塊，試件尺寸l50×l50×l50mm，一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件20±5℃，相對(duì)濕度90％以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天。4.5.2地下局部一般混凝土墻體或樓板同一施工段每100m3制作一組抗壓試塊，試件尺寸l50×l50×l50mm，一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件20±5℃，相對(duì)濕度90％以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天。4.5.3同條件試塊的組數(shù)：每層樓板留拆模同條件試塊一組。同條件試塊鎖在鐵籠內(nèi)與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，即墻體混凝土試塊或樓板混凝土試塊在常溫時(shí)同時(shí)澆水作現(xiàn)場拆模依據(jù)，試塊在現(xiàn)場作業(yè)面取樣制作。4.5.4工地設(shè)有養(yǎng)護(hù)室，試驗(yàn)員每天進(jìn)行兩次試塊觀看記錄。4.6季節(jié)施工要求主體施工期間將遭受雨季，進(jìn)行大面積混凝土澆筑前，要精確把握天氣預(yù)報(bào)，防止?jié)仓r(shí)遇大雨，而且現(xiàn)場須預(yù)備充分的防雨材料以備澆筑時(shí)突然遇雨時(shí)進(jìn)行掩蓋。1〕混凝土澆筑應(yīng)盡量避開雨天；2〕柱、頂板混凝土澆筑中遇到大雨時(shí)，將已澆筑的混凝土振搗密實(shí)并依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求在適宜位置準(zhǔn)時(shí)留置施工縫后馬上停止?jié)仓龊矛F(xiàn)場排水工作，并對(duì)已澆筑部位進(jìn)行掩蓋，以免混凝土的協(xié)作比轉(zhuǎn)變，降低混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，從而影響工程質(zhì)量。3〕頂板混凝土澆筑中如遇小雨時(shí)準(zhǔn)時(shí)振搗抹壓和掩蓋，保證水泥漿不流失、外表不返砂；4〕雨后對(duì)臨時(shí)施工縫加強(qiáng)處利，將流漿、薄弱處剔除，將梁、板、墻中的污物、積水清理潔凈經(jīng)過驗(yàn)收前方可連續(xù)澆筑混凝土；5〕雨季施工期間，應(yīng)要求混凝土攪拌廠家依據(jù)砂、石的實(shí)際含水率準(zhǔn)時(shí)調(diào)整混凝土的用水量，保證混凝土的質(zhì)量。6〕冬季施工期間，依據(jù)當(dāng)?shù)貧庀筚Y料鎮(zhèn)江冬季最低氣溫一般在零度左右，一般實(shí)行適當(dāng)?shù)倪\(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)過程保溫、保暖措施以及選擇溫度較高時(shí)段澆筑混凝土即可。當(dāng)環(huán)境溫度降到6℃時(shí)，采納適當(dāng)?shù)氖┕し椒?，防止新澆混凝土早期浸凍，?℃左右及以下的混凝土施工。具體做法：①選擇適當(dāng)品種的水泥是提高混凝土抗凍的重要手段。應(yīng)使用早強(qiáng)硅酸鹽水泥。該水泥水化熱較大，且在早期放出強(qiáng)度最高，一般3天抗壓強(qiáng)度大約相當(dāng)于一般硅水泥7天的強(qiáng)度，效果較明顯。②盡量降低水灰比，稍增水泥用量，從而增加水化熱量，縮短到達(dá)齡期強(qiáng)度的時(shí)間。③摻用引氣劑。在保持混凝土協(xié)作比不變的狀況下，參與引氣劑后生成的氣泡，相應(yīng)增加了水泥漿的體積，提高拌和物的流淌性，改善其粘聚性及保水性，緩沖混凝土內(nèi)水結(jié)冰所產(chǎn)生的水壓力，提高混凝土的抗凍性。④摻加早強(qiáng)外加劑，縮短混凝土的凝聚時(shí)間，提高早期強(qiáng)度。應(yīng)用較普遍的有硫酸鈉〔摻用水泥用量的3%〕和MS—F復(fù)合早強(qiáng)試水劑〔摻水泥用量的5%〕。⑤選擇顆粒硬度高和縫隙少的集料，使其熱膨脹系數(shù)和四周砂漿膨脹系數(shù)相近。⑥一般來說選擇溫度較高時(shí)澆筑混凝土是工程所在地最有用、最經(jīng)濟(jì)的方法。⑦準(zhǔn)時(shí)做好冬季養(yǎng)防凍工作，首先砼外表掩蓋薄膜，然后用掩蓋二層愛護(hù)。7〕夏季高溫季節(jié)進(jìn)行混凝土泵送時(shí)，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、掩蓋，并常常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應(yīng)澆水潮濕，防止因吸水影響混凝土質(zhì)量。五.質(zhì)量掌握標(biāo)準(zhǔn)5.1保證工程5.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必需符合標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定；試驗(yàn)報(bào)告要符合質(zhì)量要求。5.1.2混凝土的協(xié)作比、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必需符合施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.1.3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要求要符合?混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定。5.1.4混凝土嚴(yán)禁消失裂縫。5.2根本工程混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控工程：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理〔建設(shè)〕單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：量測(cè)，檢查技術(shù)處理方案。一般工程：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立根底，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面；對(duì)電梯井，應(yīng)全數(shù)檢查。表5.3-1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法軸線位置根底15鋼尺檢查墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8用經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10全高〔H〕H/1000且≤30用經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對(duì)定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高〔H〕垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查外表平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15六.混凝土施工質(zhì)量保證措施6.1加強(qiáng)工序施工“三檢制〞和驗(yàn)收會(huì)簽制?；炷潦┕で?，技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工班組完成自檢、互檢和交接檢根底上，組織專業(yè)工長和質(zhì)檢員仔細(xì)對(duì)鋼筋、模板分項(xiàng)工序進(jìn)行復(fù)查，填報(bào)隱預(yù)檢單、工程報(bào)驗(yàn)單及混凝土澆灌申請(qǐng)單，并經(jīng)專業(yè)會(huì)簽后再向監(jiān)理工程師申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)；必需嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)驗(yàn)程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報(bào)驗(yàn)的狀況下，不允許進(jìn)行混凝土澆筑。6.2建立健全混凝土的開盤鑒定制度。每次混凝土澆筑前均應(yīng)由工長填寫混凝土澆灌申請(qǐng)單，注明澆筑部位、時(shí)間、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量及其它技術(shù)要求，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長、技術(shù)員、試驗(yàn)員和質(zhì)檢員等共同進(jìn)行混凝土的開盤鑒定，核實(shí)混凝土的配比及混凝土原材的合格證。如發(fā)覺缺少或不交圈的，不準(zhǔn)進(jìn)行澆筑。6.3制定質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制；實(shí)行現(xiàn)場的掛牌制，每層混凝土拆完模板后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)檢員對(duì)該層混凝土進(jìn)行檢查和考評(píng)，依質(zhì)量優(yōu)劣狀況進(jìn)行獎(jiǎng)罰。6.4堅(jiān)持質(zhì)量例會(huì)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長及外包隊(duì)操作班組等參與，共同分析混凝土質(zhì)量狀況，查找緣由，制定整改措施，并派專人負(fù)責(zé)落實(shí)。6.5質(zhì)檢員、試驗(yàn)員應(yīng)對(duì)每次的混凝土進(jìn)行坍落度的測(cè)定，檢查混凝土的和易性和可泵性，假設(shè)發(fā)覺不符合要求的，馬上調(diào)整。6.6施工中應(yīng)全面考慮由于混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時(shí)間的影響造成混凝土坍落度的降低，并準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行協(xié)作比的調(diào)整。6.7夏季高溫季節(jié)進(jìn)行混凝土泵送時(shí)，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、掩蓋，并常常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應(yīng)澆水潮濕，防止因吸水影響混凝土質(zhì)量。6.8夜間施工必需保證足夠的照明度，配齊碘鎢燈(1000W)和手電筒。6.9由于泵送混凝土坍落度較大，而且下料速度較快，對(duì)模板的側(cè)壓力特殊大，簡單導(dǎo)致墻體跑模。因此施工過程中必需嚴(yán)格按方案對(duì)模板進(jìn)行加固，仔細(xì)檢查，嚴(yán)格掌握混凝土下料高度，要分層進(jìn)行澆筑，上層振搗時(shí)，振搗棒插入下層深度不能過大(要求為5cm)，否那么易造成脹?；蚺苣！Ｔ诨炷翝仓^程中，應(yīng)派專人進(jìn)行看模，隨時(shí)觀看模板支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的狀況，當(dāng)發(fā)覺有變形、位移時(shí)，應(yīng)停止?jié)仓?，重新進(jìn)行加固調(diào)整前方可連續(xù)施工。6.10為保證混凝土的分層澆筑厚度，應(yīng)制作尺桿進(jìn)行掌握，可用方木制作，2.8米長，并在其上刷紅白漆顯示下灰高度(每格45mm)6.11施工中應(yīng)在澆筑地點(diǎn)按規(guī)定進(jìn)行混凝土取樣、制作試塊、養(yǎng)護(hù)，并按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，保證試塊的真實(shí)有效、有代表性。6.12加強(qiáng)現(xiàn)場施工調(diào)度指揮，保證施工順當(dāng)連續(xù)進(jìn)行，削減停留，防止由于停灰過長形成冷縫，影響混凝土的施工質(zhì)量。施工中假設(shè)消失?；?、停電或機(jī)械故障等狀況，停留時(shí)間超過45min或混凝土消失離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)馬上用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土(該混凝土不得再澆筑在結(jié)構(gòu)部位)，并準(zhǔn)時(shí)留設(shè)施工縫。6.13防止布料和澆筑過程中造成鋼筋移動(dòng)、壓彎的現(xiàn)象?；炷翝仓旰螅瑴?zhǔn)時(shí)派人進(jìn)行鋼筋的調(diào)整，保證位置正確。6.14嚴(yán)格掌握墻體混凝土的拆模時(shí)間，拆模時(shí)應(yīng)以混凝土同條件強(qiáng)度試塊為準(zhǔn)，嚴(yán)禁過早或過晚拆模，以免造成粘模影響混凝土質(zhì)量。6.15雨季施工中，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場狀況制定具體的施工方案，并要求嚴(yán)格執(zhí)行，以保證施工質(zhì)量。6.16混凝土施工中假設(shè)發(fā)覺蜂窩、麻面、漏筋、孔洞等缺陷時(shí)，不得私自進(jìn)行處理：必需經(jīng)過技術(shù)部門會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)單位討論后再進(jìn)行處理。處理前必需有方案及交底，并做好相應(yīng)記錄。七.成品愛護(hù)措施7.1澆筑混凝土?xí)r，泵管應(yīng)用鋼管搭設(shè)好架子，泵管必需置于架子上，不能直接鋪于鋼筋上，以防壓彎和移動(dòng)鋼筋。7.2振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。7.3混凝土澆筑、振搗至最終完工時(shí)，要保持甩出鋼筋的位置正確，最終一道搓抹時(shí)，應(yīng)由一個(gè)方向向另一個(gè)方向進(jìn)行，同時(shí)派人進(jìn)行鋼筋調(diào)整，隨時(shí)將鋼筋外表的水泥漿用棉紗檫潔凈。預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等均應(yīng)愛護(hù)好。7.4為防止上層結(jié)構(gòu)混凝土施工污染下層結(jié)構(gòu)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人對(duì)下層墻柱各部位進(jìn)行檢查。發(fā)覺漏漿應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理，落地灰準(zhǔn)時(shí)回收利用。7.5施工中不能用重物沖擊模板，不在梁或踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，愛護(hù)模板的堅(jiān)固和嚴(yán)密。7.6樓梯模板待支設(shè)上一層墻體模板及頂板模板前撤除，并準(zhǔn)時(shí)用竹膠板愛護(hù)；撤除墻體模板時(shí)，留意大模板不能碰撞墻體，墻體陽角處待模板撤除后也采納竹膠板進(jìn)行掩蓋愛護(hù)，防止破壞棱