樁基礎(chǔ)的施工工藝流程

樁根底的施工工藝流程wayf5702人工挖孔樁施工工藝一、施工預(yù)備：(一〕材料及主要機具：325~425泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。石子：粒徑為0.5~3.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒5cm2%。水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的干凈水。外加早強劑應(yīng)通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必需符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。一般應(yīng)備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈〔低壓36V、100W〕，電焊機、通風及供氧設(shè)備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊〔或八塊〕拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方，812〔二〕作業(yè)條件：依據(jù)建筑物場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料和樁基工程施工圖及圖紙會審紀要等有關(guān)資料制定切實可行的施工方案；建筑場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線〔管道、電纜〕、地下構(gòu)筑物、危房、周密儀器車間等施工前應(yīng)會同有關(guān)單位和業(yè)主〔構(gòu)筑物原有裂縫特別狀況記錄備查，對挖孔和抽水可能危及的鄰房應(yīng)事前實行加固措施；施工前應(yīng)組織圖紙會審，會審紀要連同施工圖等作為施工依據(jù)并列入工程檔案；樁基施工用的臨時設(shè)施，如供水、供電、道路、排水、臨以保證施工機械正常作業(yè)。按根底平面圖設(shè)置樁位軸線、定位點，測定高程水準點，施工中應(yīng)常常復(fù)測。場地及四周應(yīng)設(shè)備排水溝、集水井，并制定泥漿和廢渣的處理方案施工現(xiàn)場的出土路線應(yīng)暢通。施工前應(yīng)由施工單位的技術(shù)負責人和施工負責人逐孔全面檢查各項施工預(yù)備，逐級進展技術(shù)、安全交底和安全教育，使安全治理在思想、組織、措施上都得到落實。二、施工流程：場地整平àà挖第一節(jié)樁孔土方à灌第一節(jié)混凝土護壁à在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線à設(shè)置垂直運輸架、安裝電動葫蘆〔或卷揚機〕、吊土桶、潛水à其次節(jié)樁身挖土à核樁孔垂直度和直徑à拆上節(jié)模板、支其次節(jié)模板、澆灌其次節(jié)混凝土護壁à重復(fù)其次節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土護壁工序ààà清理虛土、排解孔底積水à吊放鋼筋籠就位à澆灌樁身混凝土。三、測量掌握：安裝護壁模板必需用樁心點校正模板位置，并由專人負責。樁位軸線實行在地面設(shè)十字掌握網(wǎng)，基準點。安裝提升設(shè)備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線全都，以作挖土時粗略掌握中心線用。護壁支模中心線掌握，系將樁掌握軸線、高程引到第一節(jié)混凝土護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作孔深和截面尺寸正確。四、施工方法：〔一〕挖孔方法：22.5m挖。排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進展，遇堅硬土層用錘、釬裂開，挖土次序為先挖中間局部后周邊，按設(shè)計樁直徑23cm。每節(jié)的高度依據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以0.5-1.0m實行先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底1~2t桶〔用土堵縫隙〕將泥水一起吊出。大量滲水，在一側(cè)挖集水坑，用高場程潛水泵排出樁孔外。地下水位較高時，應(yīng)先承受統(tǒng)一降水的措施，再進展開挖。逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，去除虛土，檢查土質(zhì)狀況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上?！捕匙o壁施工：護壁施工實行一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板間用U形卡連接，或用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆灌混凝土和下一節(jié)挖土操作?；炷劣萌斯せ驒C械拌制，用吊桶運輸人工澆筑，承受如圖護壁形式。第一節(jié)井圈護壁應(yīng)符合以下規(guī)定：〔1〕井圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm；〔2〕井圈頂面應(yīng)比場地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚100~150mm。修建井圈護壁應(yīng)遵守以下規(guī)定：〔1〕護壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強度均應(yīng)符合設(shè)計要求；〔2〕50mm；〔3〕每節(jié)護壁均應(yīng)在當日連續(xù)施工完畢；〔4〕護壁混凝土必需保證密實，依據(jù)土層滲水狀況使用速凝劑；〔5〕24h〔6〕覺察護壁有蜂窩、滲水現(xiàn)象時，應(yīng)準時補強加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護壁流入樁子內(nèi)，以防造成事故；〔7〕同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm；〔8〕灌注護壁混凝土時，可用敲擊模板或用竹桿木棒反復(fù)插搗；〔9〕不得在樁孔水漂浮模板的狀況下灌注所壁混凝土?！踩充摻钍┕や摻罨\的成型為防止鋼筋籠吊放時扭曲變形，一般在2.5m25~30mm箍在箍內(nèi)設(shè)一井字加強支撐，與主筋焊接結(jié)實組成骨架。主筋在現(xiàn)場對焊連接。大直徑螺旋形箍筋和加強箍的加工成形，可實行在常用彎曲機的頂盤上加一個同箍筋直徑的圓盤以插銷連接，在不轉(zhuǎn)變傳動機構(gòu)的狀況下進展彎曲成型，每根螺旋箍筋四圈。長度大〔15m〕的鋼筋籠，為便于吊運，一般分二抑制作。鋼筋籠組裝通常在樁基工程四周地面平臥進展，方法是在地面設(shè)二排輕軌，先將加強箍間距排列在輕軌上，按劃線逐根放上主筋并與之點焊焊接，掌握平坦度誤差不大于50mm501~1.5筋按梅花形用電弧焊點焊固定。在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔5m設(shè)置一個Ф20mm7cm，鋼11~12cm。1t以內(nèi)的小型鋼筋籠，可用帶有小卷揚機和活動三木搭的小型吊運機具〔或汽車吊〕運輸和吊放入孔內(nèi)就位。直徑、長度、重量大的鋼筋籠，可用15t吊車進展。水平吊運仍承受兩臺15t44中翻轉(zhuǎn)，直立扶穩(wěn)后輔機脫鉤，全部鋼筋由主機擔當，緩慢落216，懸掛在孔口混凝土護壁上再卸鉤，如為兩節(jié)，再同法將上節(jié)再用兩臺吊車將整個鋼筋籠抬起，抽出橫擔后，緩慢放入樁孔內(nèi)就位。一般鋼筋籠離樁底均有肯定距離，可承受4Ф22mm鉤后借自重可保持鋼筋籠標高、垂直度和保護層正確?！菜摹郴炷恋墓嘀诳讟豆嘀炷燎?，應(yīng)先放置鋼筋籠，并再次測量孔內(nèi)虛土厚度，超過要求應(yīng)進展清理。混凝土配制承受粒徑50mm4258~10cm，用機械拌制?；炷劣梅奋嚮蚴滞栖囘\輸。混凝土1.5m次澆灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實，再分層澆筑樁身，直至樁頂。在混凝土初凝前抹壓平坦，避開消滅塑料性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。外表有浮漿層應(yīng)鑿除，以保證與上部承臺或底板的良好連接。50mm層，否則，應(yīng)設(shè)法把積水排解，才能連續(xù)灌注混凝土?；炷练ǎ员ＷC混凝土的密實度。當滲水量過大〔>1m3-h〕時，可考慮承受水下混凝土灌注法，或承受先封底后灌注的方法。灌注樁身混凝土時應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于一組。五、質(zhì)量要求：灌注樁的原材料和混凝土強度必需符合設(shè)計要求和施工標準的規(guī)定。實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必需符合設(shè)計要求和施工標準的規(guī)定。根本工程：樁身直徑應(yīng)嚴格掌握。一般不應(yīng)超過樁長的3?，且最50mm?？椎滋撏梁穸炔粦?yīng)超過規(guī)定。擴底外形、尺寸符合設(shè)計要求，樁底樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。允許偏差工程見表。人工成孔灌注樁允許偏差項次工程允許偏差(mm)檢驗方法鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查鋼筋籠直徑±10尺量檢查鋼筋籠長度±50尺量檢查樁位中心軸線±10拉線和尺量檢查樁孔垂直度3?L,50吊線和尺量檢查±10尺量檢查樁底標高±10尺量檢查護壁混凝土厚度±20尺量檢查注：L[wayf2023-3-1609:28]樁水泥攪拌樁本帖最近評分記錄346231241威望值+12023-3-1515:05346231241能源幣+102023-3-1515:051TOPTOPwayfwayf金牌會員QQ504060803帖子

2大中小發(fā)表于2023-3-1513:35只看該作者六、留意事項：遇到流淌性淤泥或流砂時，孔圈護壁的施工可按以下方法進展處理：5212精華1威望值22能源幣6533個奉獻度0點UP2174點閱讀權(quán)限70最終登錄2023-4-3個人空間發(fā)短消息加為好友當前離線

〔可0.3~0.5M〕，或承受鋼護筒施工，承受上述方法后仍無法施工時，應(yīng)快速用砂回填樁孔到能掌握坍孔為止，并速報有關(guān)技術(shù)部門及設(shè)計單位處理；對塌方施工段應(yīng)即挖、即驗收、即灌注護壁混凝土；開挖時流砂嚴峻的樁孔，應(yīng)先將四周無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。集水井應(yīng)先在地下水流的上方。當抽水影響鄰近原有建〔構(gòu)筑物根底及地面下沉時，應(yīng)即在原有建〔構(gòu)〕筑物四周設(shè)立灌水管，或利用已開挖但未完成的樁孔進展灌水，以保持水壓平衡與土體穩(wěn)定。當挖孔至設(shè)計持力層巖〔土設(shè)計單位和質(zhì)檢〔監(jiān)〕部門對孔底巖〔土〕性進展鑒定。經(jīng)鑒定符合設(shè)計要求后，才能按設(shè)計要求進展入巖挖掘或進展擴底端施工。當風鎬挖掘巖層難于作業(yè)時，可承受無聲裂開方法。假設(shè)用少量炸藥爆破，應(yīng)訂出可行的施工方案并經(jīng)有關(guān)公安部門批準，嚴格按爆破作業(yè)規(guī)定進展?？變?nèi)爆破時，現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必需全部撤離。主筋凈距必需大于混凝土3加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，主筋一般不設(shè)彎鉤，依據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露，以免阻礙導(dǎo)管工作；搬運和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放要對準孔位，避開碰撞孔壁，就位后應(yīng)馬上固定。七、成品保護：已挖好的樁孔必需用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。已挖好的樁孔準時放好鋼筋籠，準時澆筑混凝土，間隔4h，以防坍方。隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避開地下水浸泡。樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防止灌水及掉土。保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定結(jié)實，限制鋼筋籠上浮。樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。施工過程妥當保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。八、應(yīng)留意的質(zhì)量問題：垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必需依據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直?？妆谔阂驑段煌临|(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應(yīng)把握現(xiàn)場土質(zhì)狀況鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真去除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認真檢查孔底，去除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。孔底消滅積水：當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不準時，就會消滅積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，準時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤承受半干硬性的，大量積水一時又排解困難的狀況下，則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前肯定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工關(guān)心插搗，以補充機械振搗的缺乏。鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未實行支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊結(jié)實，支撐加固措施要牢靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。九、安全措施：人工挖孔樁的根底方案，必需由設(shè)計單位依據(jù)工程地質(zhì)、水文資料、安全因素、施工條件、經(jīng)濟合理等條件爭論打算。設(shè)計人工挖孔樁必需注意如下幾個要點：在沒有牢靠的技術(shù)和安全措施的狀況下，如有流砂、流塑淤泥層的地質(zhì)狀況，不得承受人工挖孔樁方案；設(shè)計人工挖孔樁前，設(shè)計人員應(yīng)與建設(shè)單位共同查勘〔構(gòu)〕凹凸壓電桿線路等有無危及和影響的程度，視狀況提出預(yù)防方案；孔深一般不宜超過25米，孔徑〔不含擴壁〕不小于1.220孔徑應(yīng)加大；設(shè)計樁基時必需一并設(shè)計護壁的厚度和混凝土強度及拆模時間；樁間凈距不宜小于三倍0.5開挖前，施工單位應(yīng)邀請設(shè)計、建設(shè)單位爭論會審?fù)跇洞涡蚱矫娌贾?，完善施工安全防護措施，制定孔渣和廢水的處理方案。施工負責人必需逐孔全面檢查各項施工預(yù)備，做好安全組織、措施上都得到落實才通知開挖。孔樁開挖過程中，必需有專人巡察各開挖樁孔的施工情況，嚴格做好安全監(jiān)護?？讟堕_挖應(yīng)穿插進展。樁孔成型后即應(yīng)驗收澆注樁心混凝土。正在澆注混凝土的孔十米半徑內(nèi)的其他樁孔下嚴禁有人作業(yè)。18~35男性青年，并經(jīng)安康檢查和井下、高空、用電、簡潔機械和吊裝等安全培訓考核。每孔作業(yè)人員應(yīng)不少于三人。作業(yè)人員應(yīng)自覺遵章守紀，嚴格按規(guī)定作業(yè)。挖孔、起吊、護壁、余渣運輸?shù)人褂玫囊磺性O(shè)備、設(shè)工具、配件、材料和個人勞動防護用品等，必需常常檢查，做好管、用、養(yǎng)、修、換，確保完好率和使用安全度。每次下孔作業(yè)前必需先通內(nèi)，作業(yè)過程中必需保持連續(xù)為確保通風和連續(xù)性生產(chǎn)，挖樁施工必需備用柴油發(fā)電機應(yīng)急?？紫伦鳂I(yè)必需在交接班前或終止當天當班作業(yè)時，用手鉆或不小于Ф16作不少于三點的品字偵探。正50右就對孔下作一次勘扦，確定無特別時，才連續(xù)下挖，覺察特別，即時報告。為預(yù)防有害氣體或缺氧等中毒，必需對孔內(nèi)氣體抽樣檢測。凡一次檢測有毒含量超過容許值時，應(yīng)馬上停頓作業(yè)，進展除毒。5080厘米就護壁一次，嚴禁只下挖不準時護壁的冒險做法。第一25孔口四周安全踢腳攔板，護壁拆模須經(jīng)施工技術(shù)人員簽證同意。安全技術(shù)措施條件下，嚴禁破必需制定方案報當?shù)毓膊块T審批，孔內(nèi)爆破時，現(xiàn)場其他孔下人員必需全部從樁孔內(nèi)撤離，在孔內(nèi)人工鑿巖要有防塵措施。孔深挖至超過操作人高度時，應(yīng)必需準時有孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半園平護板〔網(wǎng)〕。吊渣桶上下時，孔下人員應(yīng)壁于護板〔網(wǎng)〕下、護板〔網(wǎng)〕位置應(yīng)隨孔深增加，往作業(yè)面下引。在孔內(nèi)上下遞必需嚴格用吊索系牢。80高的護欄或蓋孔口板。下孔人員必需戴安全帽和系安全帶、安全帶扣繩由孔上人員負責隨作業(yè)面往下松長。上、下孔必需使用軟爬梯、嚴禁用手腳爬踩孔壁或乘吊渣上下。孔上與孔內(nèi)人員必需隨時保持有效的聯(lián)系，應(yīng)承受有線或無線對講機，步話機等良好的通訊設(shè)備，或其他牢靠的聯(lián)絡(luò)通訊方法。電工必需持證。電器必需嚴格接地接零和使用漏電保護器三種安全保護。電器安裝后閱歷收合格才準接通電源使用，各孔用電必需分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用?？咨想娋€，電纜必需架空，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必需有防磨損、防潮、防斷等保護措施?？變?nèi)作業(yè)面照明應(yīng)36安全電壓。工作人員上下樁孔所使用的電葫蘆、吊籠必需是合格的機械設(shè)備，同時應(yīng)配備自動卡緊保險裝置，以突然停電。不得用人工拉繩子運送工作人員或腳踩護壁凸上下樁孔。電葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，上班前、下班后均應(yīng)專人嚴格檢查并且準確、鏈無損、有保險扣且不打死結(jié)，鋼絲繩無斷絲。支承架應(yīng)加固穩(wěn)定，使用前必需檢查其安全起吊力量。樁孔內(nèi)必需放爬梯或設(shè)置尼龍繩，并隨挖孔深度增加放長至工作面，作求急之備用。留意觀看地面和建〔構(gòu)〕筑物的變化。樁孔如靠近舊建筑物或危房時，必需對舊建筑物或危房實行加固措施后才能施工。挖出的土石方應(yīng)準時運2m應(yīng)做出預(yù)防措施或暫停孔內(nèi)作業(yè)，以防擠壓塌孔。當樁孔開挖深度超過5m時，每天開工前應(yīng)進展有毒氣也可用簡易方法，如在鳥籠內(nèi)放置鴿子，吊放至樁孔底，放10min，經(jīng)檢查鴿子生態(tài)正常，方可下孔作業(yè)。積水抽干，并用鼓風機或大風5min，使孔內(nèi)混濁空氣排出，才準下人?？咨?0m內(nèi)送風的特地設(shè)備，風量不宜25L/s?？椎阻弾r時尚應(yīng)加大送風量。員上地面后進展，抽水后檢查斷開電源才準下孔。壁、孔底巖層〔土質(zhì)〕、擴孔、樁心灌注等有關(guān)技術(shù)資料的記錄和匯總。程中如遇意外，急需進展安全搶救或技術(shù)處理時。必需嚴密急救組織工作，要有相應(yīng)的技術(shù)安全措施。避開事故的擴大和惡化。承包人工挖孔樁的開挖施工，必需簽定總分包合同或勞務(wù)合同本條例的施工安全各項準則應(yīng)列為合同安全保證根本必需對挖樁人員的安全和挖樁施工負直接責任。凡屬勞務(wù)合〔發(fā)包〕單位組織安排生產(chǎn)，并負安全生產(chǎn)和事故統(tǒng)計上報的責任。挖孔樁的設(shè)計資料和施工方案及挖孔交序平面布置等，必需報工程所在地工程質(zhì)量監(jiān)視站和安全監(jiān)視部門備查。[wayfTOP2023-3-1513:36]TOPwayf32023-3-1513:43只看該作者旋噴樁施工工藝及流程wayf一、施工機具金牌會員QQ504060803帖子5212精華1威望值22能源幣6533個奉獻度0點UP2174點閱讀權(quán)限70最終登錄2023-4-3個人空間發(fā)短消息加為好友當前離線

施工機具主要由鉆機和高壓發(fā)生設(shè)備兩大局部組成。由于噴射種類不同，所使用的機器設(shè)備和數(shù)量均不同，如下表：設(shè)備名稱型號功率數(shù)量單位旋噴鉆桿XY-410kW1高壓柱塞泵3D2-S2-85/4575kW1臺6m337kW1漿液攪拌機立式4kW1臺灌漿泵SGB6-1022kW1臺排污泵立式7.5kW1臺二、施工工藝場地三通一平施工前應(yīng)保證場地的三通一平，確保用電安全。樁位測設(shè)樁位應(yīng)嚴格依據(jù)圖紙設(shè)計測設(shè)，偏差不得大于50mm。試樁及確定工藝參數(shù)為保證施工質(zhì)量應(yīng)嚴格遵守試樁要求，在開放大批量制樁前進展試樁，以校驗施工工藝參數(shù)是否合理，現(xiàn)依據(jù)工程閱歷提出試樁用工藝參數(shù)如下：12～18cm10～20r/min。20～25Mpa85L/min。?漿液壓力：≥20Mpa；流量＞60Lmin。0.5～0.9Mpa0.7m3/min。?水灰比：1：14．鉆機就位鉆機安放在設(shè)計的孔位上并應(yīng)保持垂直，施工時旋噴管的允許傾1.5%。鉆孔7630m40宜用地質(zhì)鉆機鉆孔。鉆孔的位置與設(shè)計位置的偏差不得大于50mm。插管插管是將噴管插入地層預(yù)定的深度。使用76型振動鉆機鉆孔時，插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。如使用地質(zhì)鉆機鉆孔完畢，必需拔出巖芯管并換上旋噴管插入到預(yù)定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓1MPa，假設(shè)壓力過高，則易將孔壁射塌。噴射作業(yè)當噴管插入預(yù)定深度后，由上而下進展噴射作業(yè)，技術(shù)人員必需時刻留意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計要求，并隨時做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。20h1:115h沖洗噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排解。移動機具將鉆機等機具設(shè)備移到孔位上。工藝流程圖三、質(zhì)量掌握樁位偏差＜5cm，鉆孔垂自度＜1%H。鉆桿要進展量測，并作記錄，常常檢查孔深，保證孔深到達設(shè)計要求。嚴格按設(shè)計協(xié)作比例率拌制水泥漿液，拌制好的水泥漿液超過2旋噴樁施工中，嚴格掌握空壓機、高壓水泵、送漿泵的壓力和提升噴漿速度。提升過程中，拆卸鉆桿后，連續(xù)旋噴施工時，保持鉆桿有不小10cm常常檢查高壓系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、使壓力、流量能夠到達標準要求以保證樁徑到達設(shè)計要求。四、留意事項在旋噴樁施工區(qū)最外圍的一排樁承受1,5,9?，間隔跳打的方法進展施工，圍內(nèi)部承受不跳樁按次序施工。鉆機或旋噴機就位時機座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤要與孔位對正，0.5°。噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量必需滿足設(shè)計要求，管路系統(tǒng)的密封圈必需良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。使固結(jié)體頂部消滅凹穴，所以應(yīng)準時用水灰比為0.6灌，并要預(yù)防其它鉆孔排出的泥上或雜物進入。為了加人固結(jié)體尺寸，或?qū)ι顚佑采希瑸榱吮荛_固結(jié)體尺寸減小，可以承受提高噴射壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，也可以承受復(fù)噴工藝：第一次噴射(初噴)時，不注水泥漿液，初噴完畢后，將注漿管邊送水邊下降至初噴開頭的孔深，再抽送水泥漿，自下而上進展第一次噴射(復(fù)噴)。在噴射注漿過程中，應(yīng)觀看冒漿的狀況，以準時了解土層情況，噴射注漿的大致效果和噴射參數(shù)是否合理。承受單管或一重管噴2020%或完全不冒漿時，應(yīng)查明緣由并實行相應(yīng)的措施。假設(shè)系地層中有較大空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量，如冒漿過大，可減對冒漿應(yīng)妥當處理，準時去除沉淀的泥渣。在砂層中用單管或二重管注漿旋噴時，可以利用冒漿進展補灌已施工過的樁孔。但在粘土層、淤泥層旋噴時，因冒漿中摻入粘上或清水，故不宜利用冒漿回灌在脆弱地層旋噴時，固結(jié)體強度低?？梢栽谛龂姾笥蒙皾{泵注M15在濕陷性地層進展高壓噴射注漿成孔時，如用清水或一般泥漿作沖洗液，會加劇沉降，此時宜用空氣洗孔。在砂層尤其是干砂層中旋噴時，噴頭的外徑不宜大于注漿管，否則易夾鉆。時向上級匯報。TOP[wayf2023-3-1513:46]TOPwayfwayf金牌會員QQ504060803帖子5212精華1威望值22能源幣6533個奉獻度0點UP2174點

4大中小發(fā)表于2023-3-1514:39只看該作者附件:您所在的用戶組無法下載或查看附件粉噴樁施工工藝流程圖附件:您所在的用戶組無法下載或查看附件閱讀權(quán)限70最終登錄2023-4-3個人空間發(fā)短消息加為好友當前離線TOPTOPwayfwayf金牌會員QQ504060803帖子5212精華1威望值22能源幣6533個奉獻度0點UP2174點閱讀權(quán)限70最終登錄2023-4-3

5大中小發(fā)表于2023-3-1514:53只看該作者的)第一章挖孔樁適用范圍挖孔樁根底承受人力和適當爆破，協(xié)作簡潔機具設(shè)備下井挖掘成孔，灌注砼成樁。適用于無地下水或地下水很少且孔25m巖孔內(nèi)產(chǎn)生的空氣污染物超過《環(huán)〔GB3095-96〕規(guī)定的任何一次檢查三級標準濃度限值時，不得采用人工挖孔施工。挖孔樁必需經(jīng)設(shè)計單位、監(jiān)理工程師同意，才能實施挖孔樁。其次章挖孔樁施工工藝挖孔樁施工工藝流程如下：施工預(yù)備－－人工挖掘或爆破挖掘

－－支撐護壁－－終孔檢查－－下放鋼性骨架－－灌注水下砼或干混凝土施工預(yù)備平坦場地，去除坡面危石浮土；坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護，鏟除松軟的土層并夯實。位置，設(shè)置護樁并記錄檢查校核。系統(tǒng)；準時排解地表水，搭好孔口雨蓬。路，合理堆放材料和機具，使其可增加孔壁壓力，不影響施工。依據(jù)水文地質(zhì)條件以及安全施工、提高挖掘速度的原則，選擇適宜的孔壁支撐類型。制成框架或四周予以圍護，其高度應(yīng)高出地面20～30cm，防止土、石、雜物流入孔內(nèi)傷人。其孔口地層松軟，為防止孔口坍塌，應(yīng)在孔口用砼護壁，高約2m。挖掘工藝挖掘方法一般組織三班制連續(xù)作業(yè)，承受電動鏈滑車或架設(shè)三角架，用10KN～20KN，慢速卷揚機提升，卷揚機要設(shè)限位器。挖掘程序挖掘程序視土層性質(zhì)及樁孔布置而定。臺根底的全部樁孔可同時開挖，但滲水量大的一孔應(yīng)超前開挖，集中排水，以降低其它孔水位。開挖，避開孔間內(nèi)隔層太薄造成坍孔。假設(shè)為梅花式布置，則先挖中心孔，待砼灌注后再對角開挖其它孔。挖掘的一般工藝要求對摩擦樁更應(yīng)如此。寸和平面位置。群樁樁位誤差≯100mm；排架樁樁位誤差≯50mm。1%；斜樁傾度不超過±2.5%?？讖?、孔深必需符合設(shè)計要求。壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水應(yīng)設(shè)法排解〔如用井點法除水或集水泵排〕。?樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必需連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。?挖孔如遇到涌水量較大的潛水層壓水時，可承受水泥砂漿后灌卵石環(huán)圈 ，或其它有效的措施。處理，詳見后述“終孔檢查處理”?？變?nèi)爆破施工為確保施工安全，提高生產(chǎn)效率，孔內(nèi)爆破施工時應(yīng)留意以下事項：?導(dǎo)火線起爆應(yīng)有工人快速離孔的設(shè)10m0.8m，對于硬巖0.5m。炮眼數(shù)目、位置和斜桿方向，應(yīng)按巖層斷面方始終定，中間一組集中掏心，四周斜桿挖邊。1/21/3~1/4 節(jié)。瞎炮。如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。?炮眼四周的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護措施，以免支撐炸孔引起坍孔?？變?nèi)放炮后應(yīng)快速排煙?？沙惺荑F桶生火放入孔底，促進空氣對流，或用高壓風管或電動鼓風機放入孔底吹風等措施。工人員也必需到地面安全處躲避。50cm施工，以免炸松基底土層。挖掘的安全技術(shù)措施：?人工挖孔，對孔壁的穩(wěn)定及吊具設(shè)備等，應(yīng)常常檢查。孔頂出土機具應(yīng)有專人治理，并設(shè)置高出地面的圍欄；孔口不得積存土渣及沉重機具；作業(yè)人員的出入，應(yīng)設(shè)常備的梯子；夜間作業(yè)應(yīng)懸掛示警紅燈?孔內(nèi)挖土人員的頭頂部位應(yīng)設(shè)置護蓋，取土吊斗井降時，挖土人員應(yīng)在護蓋下面工作。相鄰兩孔中，一孔進展?jié)沧㈨艜r，另一孔的挖孔人員應(yīng)停頓作業(yè)，并挖除井孔。外，并應(yīng)遵守以下規(guī)定：將孔內(nèi)空氣排出更換。0.3%時，應(yīng)實行通風措施，對含量不超過規(guī)定，但作業(yè)人員有呼吸不適感覺時，亦應(yīng)實行通風或換班作業(yè)等措施。〔GBHZ—1—82〕規(guī)定空氣污染三級標準濃度值時，如沒有安全牢靠的措施不得實行人工挖孔作業(yè)。?人工挖孔深度超過10m時，應(yīng)承受機械通排鑿巖產(chǎn)生的石粉，人工挖孔最深不宜大15m。眼爆石法，嚴格掌握炸藥用量，并按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》〔GB6722—86〕中的有關(guān)規(guī)定辦理。支撐護壁支撐形式視土質(zhì)、滲水狀況、工期、不透水，開挖后短期不會坍孔者，可不設(shè)以保安全?，F(xiàn)澆混凝土護壁用于滲水、涌水的土層和薄層流砂、淤質(zhì)土層中，在穿過塊石、孤石的積存需要放炮時，也可使用。的襯體，抗坍孔的性能更好，便于人工用鋼釬等搗實砼，增大樁側(cè)摩阻力。側(cè)面為等直徑的圓柱，而內(nèi)側(cè)面則是圓錐50～75mm。預(yù)制鋼筋砼套殼護壁一般用于滲水、涌水較大和流砂、淤泥的土層中。對于粘質(zhì)土層、大塊石、孤石地層，往往因下沉困難而發(fā)生傾斜，應(yīng)慎重承受。通常用C20C25方法與一般沉井一樣。噴射砼護壁一般適用于滲水量不大的，土質(zhì)為粘土質(zhì)砂，含砂粘土及卵石夾土的井孔。第三章排水3.0.1常規(guī)護壁的排水常規(guī)護壁指前述的現(xiàn)澆砼護壁、預(yù)制鋼筋砼套殼護壁、磚井圈護壁三種類型，其排水施工的工作內(nèi)容如下：?一般性排水1〕除在地表墩臺位置四周挖截水溝外，并應(yīng)對從孔內(nèi)排出孔外的水妥當引流遠離樁孔。盛水，人工提引排走；滲水量大時，可用小水泵排走。滲水，應(yīng)實行措施同時灌注，以免將水集中一孔增加困難。假設(shè)多孔滲水量均大，影響灌注質(zhì)量時，則應(yīng)于一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最終用水下砼施工。?挖孔遇到潛水層和壓水的處理挖孔時假設(shè)遇到涌水量較大〔90m3/h以內(nèi)〕的潛水層和壓水〔9m，壓力90Kpa〕，可承受水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進展封閉處理。第四章終孔檢查4.0.1處理。必需做到平坦、無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計要求。開挖過程中應(yīng)常常檢查了解地質(zhì)情假設(shè)孔底地質(zhì)簡單或開挖中覺察不良地質(zhì)現(xiàn)象〔如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)章的淤泥分布等〕時，應(yīng)釬探查明孔底以下地質(zhì)狀況。第五章 灌注混凝土從孔底及四周孔壁滲入的地下水的上升速度較小〔6mm/min〕時，可承受在空氣中灌注砼樁的方法，留意以下事項：砼坍落度，當孔內(nèi)無鋼筋骨架時，6.5cm；當孔內(nèi)設(shè)置鋼筋骨架時，宜為7～9cm。如用導(dǎo)管灌注砼，可在導(dǎo)管中自由墜落，導(dǎo)管應(yīng)對準中心。?樁頂或承臺，連系梁底部2m灌注砼，可依靠自由墜落搗實，不必再用人工搗實。?孔內(nèi)的砼盡可能一次連續(xù)灌注完畢；假設(shè)施工接縫不行避開時，應(yīng)依據(jù)施工標準關(guān)于施工縫處理規(guī)定處理。的混合物和水泥漿等去除干凈。當孔底滲入的地下水上升速度速度大時〔6mm/min〕，應(yīng)視為水樁，按鉆孔樁用導(dǎo)管法在水中灌注砼辦理。灌注之前孔內(nèi)的水位至少應(yīng)與孔外穩(wěn)定水位同樣高度。[wayf2023-3-1514:56TOP]TOP鋼筋混凝土預(yù)制樁工程材料及主要機具：要求和施工標準的規(guī)定，并有出廠合格證。焊條〔接樁用〕：型號、性能必需符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，一般宜用E4303〔接樁用宜用低碳鋼。主要機具有：柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。作業(yè)條件：查辦了預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的掌握樁，應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點，并應(yīng)妥當加以保護。取有效措施，予以處理。樁位，并用白灰作標志，以便于施打。場地應(yīng)碾壓平坦，排水暢通，保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。2以及技術(shù)措施是否適宜。要選擇和確定打樁機進出路線和打樁挨次，制定施工方案，作好技術(shù)交底。工藝流程：就樁樁機→起吊預(yù)制樁→穩(wěn)樁→打樁→接樁→送樁→中間檢查驗收→移樁機至下一個樁位就位樁機：打樁機就位時，應(yīng)對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。起吊預(yù)制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，30cm樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘1～210m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正；10m接樁必需用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，測、記錄。打樁：不宜超過1.0m常。質(zhì)條件、樁的類型、構(gòu)造、密集程度及施工條件來選用。打樁挨次依據(jù)根底的設(shè)計標高，先深后淺；進展；也可由一側(cè)向單一方向進展。接樁3.6.l在樁長不夠的狀況下，承受焊接接樁，其預(yù)用鐵片墊實焊牢；焊接時，應(yīng)實行措施，削減焊縫變形；焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。接樁時，一般在距地面lm下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10m不得大于l?樁長。接樁處入土前，應(yīng)對外露鐵件，再次補刷防腐漆。送樁：設(shè)計要求送樁時，則送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合全都，才能進展送樁。假設(shè)樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應(yīng)馬上回填密實。檢查驗收應(yīng)進展中間驗收。在掌握時，一般要求最終三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打位爭論處理。然后移樁機到樁位。有關(guān)單位爭論處理：貫入度劇變；樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴峻回彈；樁項或樁身消滅嚴峻裂縫或裂開。待全部樁打完后，開挖至設(shè)計標高，做最終檢查驗收。并將技術(shù)資料提交總包。冬期在凍土區(qū)打樁有困難時，應(yīng)先將凍土挖除或解凍后進展。保證工程：鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量必需符合設(shè)計要求和施工標準的規(guī)定，并有出廠合格證。打樁的標高或貫入度、樁的接頭處理，必需符合設(shè)計要求和施工標準的規(guī)定。允許偏差工程如下：打鋼筋混凝土預(yù)制樁允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法垂直根底梁的中心線方向100沿根底梁的中心線方向1501～31004～16d/3邊緣樁d/3中間樁d/2注：d為樁的直徑或截面邊長。對預(yù)制樁的要求：5 起吊的要求：70100%才能運輸。求，應(yīng)平穩(wěn)并不得損壞。樁的堆放應(yīng)符合以下要求：場地應(yīng)平坦、堅實，不得產(chǎn)生不均勻下沉。平面內(nèi)。同樁號的樁應(yīng)堆放在一起，而樁尖應(yīng)向一端。4于碰撞和振動而位移。打樁時如覺察地質(zhì)資料與供給的數(shù)據(jù)不符時，應(yīng)停頓施工，并與有關(guān)單位共同爭論處理。在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，應(yīng)會觀測，確保避開因打樁振動而發(fā)生安全事故。挨次和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。必需到達設(shè)計強度的100前方準施打。處理方式：樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強度缺乏及地下有障礙物等緣由造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有覺察而致。應(yīng)準時檢查。樁頂碎裂、由于樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面大小，或樁頂不平、施工機具選擇不當?shù)染売伤斐?。?yīng)加強施工預(yù)備時的檢查。樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。接樁處拉脫開裂。緣由所造成。應(yīng)保證接樁的質(zhì)量。記錄：鋼筋混凝土預(yù)制樁的出廠合格證。試樁或試驗記錄。補樁平面示意圖。TOP[wayf2023-3-1517:41]TOPwayf9大中小發(fā)表于2023-3-15wayf17:44只看該作者靜壓樁施工工藝沉樁前的預(yù)備工作：金牌會員QQ504060803帖子5212精華1威望值22能源幣6533個奉獻度0點UP2174點閱讀權(quán)限70最終登錄2023-4-3

認真處理高空、地上和地下障礙物。對現(xiàn)場四周(50m全面檢查。對危房進展必要的處理。4～6m整個區(qū)域及打樁機行駛路線范圍內(nèi)的場地進展平坦、夯實。在樁架移動路線上，地1%。樁區(qū)域及道路近旁應(yīng)排水暢通。在打樁現(xiàn)場或四周需設(shè)置水準點，數(shù)量為兩個，用以抄平場地和檢查樁的入土深度。依據(jù)建筑物的軸線掌握樁定應(yīng)對樁的軸線和樁位進展復(fù)驗。打樁機進場后，應(yīng)按施工挨次鋪設(shè)軌墊，安裝樁機和設(shè)備，接通電源、水樁架應(yīng)垂直平穩(wěn)。壓樁程序：的方法，其程序如下：測量定位→樁尖就位、對中、調(diào)直→壓樁→接樁→再壓樁→送樁(或截樁)。測量定位。樁位中心打一根短鋼筋，并涂上油漆使標志明顯。如在較軟的場地施工，由于樁機就位之后要重測定樁位。樁尖就位、對中、調(diào)直。對于YZY和橫向行走油缸，將樁尖對準樁位；開動1m樁，調(diào)正樁在兩個方向的垂直度。第一節(jié)樁是否垂直，是保證樁身質(zhì)量的關(guān)鍵。壓樁。通過夾持油缸將樁夾緊，然后使壓樁油缸伸程，將壓力施加到樁上，壓入力由壓力表反映。在壓樁過程中要認真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)的關(guān)系，以推斷樁的質(zhì)量及承載力。當壓力表讀數(shù)突然上升或下降時，要停機比照地質(zhì)資料進展分析，看是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁狀況等。接樁，當下一節(jié)樁壓到露出地面0.8～1.0m送樁或截樁。假設(shè)樁頂接近地面，而壓樁力尚未到達規(guī)定值，可以送樁。靜力壓樁狀況下，只要用另一節(jié)長度超過要求送壓深度用專用的送樁機移位。壓樁完畢，當壓力表讀數(shù)到達預(yù)先規(guī)定值時，便強停頓壓樁。則：摩擦樁以到達樁端設(shè)計標高為終止壓樁的掌握條件。21m力較高的工程，終壓力值宜盡量接近或達到壓樁機滿載值。14-21m終壓力滿載值為終壓掌握條件，視土質(zhì)狀況打算是否進展復(fù)壓。假設(shè)樁周土質(zhì)條件較差且設(shè)計承載力較高時，宜復(fù)壓一、二次為好。14m壓掌握條件除終壓力值必需達滿載值以8m適當增多。項壓樁施工前應(yīng)對現(xiàn)場的土層地質(zhì)好設(shè)備的檢查工作，保證使用牢靠，以免中途連續(xù)壓樁。壓樁過程中，應(yīng)隨時留意使樁保持軸心受壓，假設(shè)有偏移，要準時調(diào)整。接樁時應(yīng)保證上、下節(jié)樁的軸線全都，并盡可能地縮短接樁時間。量測壓力等儀表應(yīng)留意保養(yǎng)，準時檢修和定期標定，以削減量測誤差。壓樁機行駛道路的地基應(yīng)有足夠的承載力，必要時需作處理。[wayf2023-3-1517:48TOP]TOPwayfwayf10大中小發(fā)表于2023-3-1518:07只看該作者水泥攪拌樁施工工藝流程圖附件:您所在的用戶組無法下載或查看附件附件:您所在的用戶組無法下載或查看附件金牌會員QQ504060803帖子5212精華1威望值22能源幣6533個奉獻度0點UP2174點閱讀權(quán)限70最終登錄2023-4-3個人空間發(fā)短消息加為好友當前離線TOPTOPwayf112023-3-1714:52只看該作者鉆孔樁施工工藝wayf鉆孔前的預(yù)備工作金牌會員QQ504060803帖子5212

鉆孔前的預(yù)備工作主要包括樁位放樣，整理平坦場地，布設(shè)施工便道，設(shè)置供電及供水系統(tǒng)，制作和埋設(shè)護筒，制作鉆孔架，泥漿的制備和預(yù)備鉆孔機具等。場地整理精華1威望值22能源幣

施工前，施工場地按不同狀況進展處理。對于處在水中的鉆孔樁根底都必需搭設(shè)施工平臺，樁基處在旱地時，去除雜物后夯壓密實即可。本標段鉆孔樁均使用鋼護筒，承受3mm-5mm鋼板制作。6533個 為保證其剛度，防止變形，在護筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道奉獻度0點UP2174點閱讀權(quán)限70最終登錄2023-4-3

ф120cm100cm.依據(jù)鉆孔樁直徑，145cm125cm.護筒埋設(shè)時，其軸線對準測量所標出的樁位中心，護筒四周和護筒底接觸嚴密，保證其位置偏差不5cm1%.泥漿的制作制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中簡潔成漿，縮短成漿時間，提高泥漿質(zhì)量。制漿時，可將打碎的粘土直接投入護筒內(nèi)，使用沖擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時，即可進展鉆孔。多余的泥漿用管子導(dǎo)入鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時補充孔內(nèi)泥漿。鉆機就位埋設(shè)好護筒后，即可進展鉆機就位，本標段使用的鉆機為卷揚機牽引式?jīng)_擊鉆和沖抓鉆。就位時，只要使鉆錐中心對準測量放樣時所測設(shè)的樁位即可，其對中誤差不得大于5cm.鉆孔工藝沖擊鉆鉆孔工藝：開鉆前應(yīng)留意的事項開鉆前，在護筒內(nèi)多加一些粘土。地表土層松疏時，還要混和加石塊擠向孔壁，以加固護筒角。為防止沖擊振動使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固，必需等鄰孔砼灌注完畢并到達肯定的強度前方可開頭鉆孔。3-4m狀況適當加大沖程。 在鉆孔樁上部淤泥段，考慮承受沖抓鉆：一方面可防止坍孔，另一方面可以適當加快施工進度。鉆機安裝處事先整平夯實，以免在鉆孔過程中鉆機發(fā)生傾斜和下陷而影響成孔的質(zhì)量。鉆機必需固定結(jié)實，嚴禁在鉆孔過程中鉆機移位。鉆孔時，隨時觀察鋼絲繩的回彈狀況，耳聽鉆錐的沖擊聲，以判別孔底狀況，把握勤松動，少量松繩的原則；孔內(nèi)水泥漿水平面須高出護筒腳至少0.5m以上，以免泥漿面蕩漾損壞護筒腳孔壁，但比護筒頂面低0.3m，防止泥漿溢出；沖擊過程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損狀況，預(yù)防安全質(zhì)量事故的發(fā)生。抽碴時應(yīng)留意的幾個問題準時向孔內(nèi)補漿或補水，如向孔內(nèi)投放粘土自行造漿，在抽碴后隨著沖擊投放粘土，不宜一次倒進很多，防止粘結(jié)。抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次，使用權(quán)其多進些鉆碴，然后提出。鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過1.5cm，每班開鉆前檢查鉆頭直徑、準時補焊，不宜中途修補，以免卡鉆。預(yù)備備用鉆頭，輪換使用和修補?；剞D(zhuǎn)鉆鉆孔工藝：初鉆先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸進肯定數(shù)量后，方可開頭鉆進。接、卸鉆桿的動作要快速、安全，爭取在盡快時間內(nèi)完成，以免停鉆時間過長，增加孔底沉淀。鉆進時操作要點開頭鉆進時，進尺應(yīng)適當掌握，在護筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進，使刃腳處有結(jié)實的泥皮護壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進。如護筒土質(zhì)松軟覺察漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿連續(xù)鉆進。在粘土中鉆進，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。易選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進。在砂土或軟土層鉆進時，易坍空孔。易選用平底鉆錐，掌握進尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿鉆進。在輕亞粘土或亞粘土夾卵、礫石層中鉆進時，因土層太硬，會引起鉆錐跳動和鉆桿搖擺加大及鉆錐偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機超負荷損壞。宜承受低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量，兩級鉆進的方法鉆進。鉆進過程中，每進尺2～3m，應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠〔外徑D3～5m〕吊入孔內(nèi)，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔鉆孔完成后，必需檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須1%.清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對孔內(nèi)的石碴、泥漿進展必要的清理，做到孔內(nèi)含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設(shè)計及圖紙要求。泥漿排放對鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，依據(jù)現(xiàn)場狀況引入到適當?shù)攸c進展處理，以防止對河流及四周環(huán)境的污染。鋼筋籠的制作和吊裝就位材料：其Ⅱ級鋼筋的力學性能符合《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》〔GB1499-91〕之規(guī)定；Ⅰ級鋼筋的力學性能符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》〔GB13013-91〕之規(guī)定。鋼筋籠的制作本標段所用鋼筋籠均進展整體安裝，不做另段吊裝組合。制作鋼筋籠時，對鋼筋的調(diào)直、除銹、截斷、彎折與焊接均按設(shè)計圖紙和技術(shù)標準要求進展。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對接時，宜承受搭接焊接頭，搭接的長度不小于5d，末端不設(shè)彎鉤。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強箍筋間距施工20mm.鋼筋籠的安裝為保證鋼筋籠外砼保護層的厚度符合設(shè)計要求，在其上下端2m鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進展檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。鋼筋籠吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時，馬上停頓下落，查明緣由后再安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。入孔后結(jié)實定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。灌注砼砼材料要求和導(dǎo)管、漏斗、儲料斗的制備組成砼的碎石、砂的級配良好，最大顆粒尺寸的選擇以適合構(gòu)造物尺寸，鋼筋間距及砼拌和、裝卸、澆注及操作為準。集料中的雜物含量，符合標準要求，必要時清洗和過篩，以除去有害雜質(zhì)。JTJ056-84。砼所用水泥符合GB175-85的規(guī)定，全部水泥都必需經(jīng)合格分供方評定后，從批準的廠家進貨；水泥進場時，必需附有水泥出廠合格證，并且經(jīng)本單位中心試驗室〔國家認可的〕檢驗合格。導(dǎo)管、漏斗和儲料斗的制備3mm長、樁徑和每小時需要通過的砼數(shù)量打算，不得小于250mm，導(dǎo)管分節(jié)長度應(yīng)便于拆裝和搬運、并小于導(dǎo)管提升設(shè)備的提上升度，中間節(jié)2m4-6m1m導(dǎo)管，以便調(diào)整漏斗的高度。中間節(jié)兩端焊有法蘭、以便用螺栓相互10-12mm40-50mm、直徑12-16mm、螺栓孔6-8個。在一端法蘭四周焊有小吊耳一對，備栓掛鋼4-5mm蘭盤邊緣，內(nèi)側(cè)稍窄于法蘭內(nèi)緣。漏斗用2-3mm厚的鋼板制成圓錐形或棱錐形，在距漏斗上口的15cm800mm，高為900mm1000×1000×800mm，插入15cm.3mm活動溜槽設(shè)在儲料斗出口下方，溜槽下接漏斗。依據(jù)計算確定，本合同段全部橋梁鉆孔樁使用的漏斗和儲料斗均按2.5m3考慮。砼的拌合本合同段鉆孔樁所使用砼標號為2518-22cm之間，骨料承受機制碎石，粒徑0.5-3cm，最大不超過4cm，水灰比用0.5-0.6.每立方米砼水泥用量符合試驗要求，實配標號比設(shè)10-15%.拌制砼前，先準確稱量每盤砼所需的砂石材料，拌合用水以體積稱量，袋裝水泥按每袋50kg計算，散裝水泥以料斗來配。攪拌時間從2～2.5分鐘，在下盤材料裝入前，攪拌機內(nèi)的拌合料全部倒完。假設(shè)攪拌機停用超過30min徹底清洗后才能拌合砼，為保證灌注砼的連續(xù)性，在灌注鉆孔樁時，備用一臺應(yīng)急攪拌機。鉆孔樁砼灌注砼灌注工作開頭后，必需連續(xù)不斷地進展并且每斗砼灌注間隔時間盡量縮短，撤除導(dǎo)管所耗時間嚴格掌握，一般不超過15min，不能中途停工；在灌注砼過程中，隨時探測砼高度，準時撤除或提升導(dǎo)管，留意保持適當?shù)穆裆?，?dǎo)管埋深一般保持在2～4m，最大埋深不大于6m.注砼留意的幾個問題：〔1〕導(dǎo)管下端距樁底掌握為0.3～0.4m；在一切工作就緒，經(jīng)量測孔底沉淀層超標時，承受射水〔射風〕管沖射3-5min.〔2〕導(dǎo)管埋入砼的深度在任何時候不小于1.0m.〔3〕水下灌注砼的實際樁頂標高應(yīng)高出樁頂設(shè)計標高0.5m嚴禁導(dǎo)管漏水或?qū)Ч艿卓谶M水〔即封不住底〕而造成斷樁事故，保證施工質(zhì)量。，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避開粘結(jié)力的損失。清理樁頭25%時，馬上撤除護筒并鑿除樁頭多余砼。到達樁頂設(shè)計標高，鑿除樁頭砼承受人工手工鑿除，不承受爆破或其它影響樁身質(zhì)量的方法進展。TOP[wayf2023-3-1714:57]TOPwayf122023-3-1715:03只看該作者東海大橋海上大口徑超深鉆孔灌注樁施工工藝wayf東海大橋主通航孔鉆孔樁直徑Φ2500，樁長110m，又屬海上施工，施工難度較高，本文具體論述了主墩鉆孔灌注樁試樁的施工工藝。1概述金牌會員QQ504060803帖子5212精華1威望值22能源幣6533個奉獻度0點UP2174點閱讀權(quán)限70最終登錄2023-4-3土層層地層名號 稱土層層地層名號 稱層厚(m)土層描述標貫擊數(shù)③1淤泥質(zhì)5.4夾較多薄層砂，土質(zhì)極軟

東海大橋工程是上海國際航運中心的集裝箱深水港重要的配套工程，起始于上海浦東南匯區(qū)蘆潮港，跨越杭州灣北部海疆，止于洋山31.5km。由上海建工集團承建的東海大橋420m口徑鉆孔灌注樁。為驗證地質(zhì)報告提出的相關(guān)數(shù)據(jù)，分析樁側(cè)的分層極限摩阻力和樁端極限摩阻力，并對海上鉆孔灌注樁的泥漿級配、水下混凝土級配、成孔、成樁等施工工藝進展驗證，故先在Pm336墩外海側(cè)防撞墩內(nèi)進展試樁。試樁樁徑Φ2500mm，樁長108.5m，樁頂標高―3.5m，樁尖標高―112m118.55m，底標高―111.55m部設(shè)計內(nèi)外雙層鋼筋籠。樁身內(nèi)共布置2高―110m―66m本試樁承受靜載試驗法——樁承載力自平衡測試方法〔OTSBURG法〕。其原理為：荷載箱內(nèi)布置大噸位千斤頂，將荷載箱放在樁身指定位置，通過測試直觀地反映荷載箱上下兩段各自的承載力。將荷載箱上段樁的側(cè)摩阻力經(jīng)處理后與下段樁端阻力相加，即為樁極限承載力。2工程地質(zhì)條件依據(jù)地質(zhì)資料，試樁位置大致地層狀況如下：粉質(zhì)粘粉質(zhì)粘土④1淤泥質(zhì)粘土9.75夾少量薄層砂，水平層理發(fā)育⑤1粘土5.4局部有粉細砂夾層⑥粉質(zhì)粘土2含氧化鐵斑，下部變?yōu)樯百|(zhì)粉土⑦1-1砂質(zhì)粉土5.65土質(zhì)不均，局部夾少量薄層粘性土28.5⑦1-2粉細砂10.25夾薄層粉質(zhì)粘土，局部含39.3⑦2粉細砂32.5局部含少量Φ1~5cm部夾薄層粉質(zhì)粘土及粉土61.1⑨含礫中粗砂8.4的半腐木材62.2⑩粉質(zhì)粘土11.4夾粉土，局部為堅硬狀態(tài)，下3711-1粉細砂13.3夾少量粉質(zhì)粘土及粉土70.4影響成孔主要地層⑦26032~33是全孔鉆進耗時最多的地層。須嚴格掌握泥漿的含砂率，削減孔內(nèi)沉渣厚度。40mm深度較深。11-160~8010以上。施工工藝和設(shè)備的選擇施工工藝的選擇依據(jù)地質(zhì)資料，結(jié)合試樁的設(shè)計和設(shè)備狀況等因素，鉆孔灌注樁施工承受回轉(zhuǎn)鉆進、泵吸〔氣舉〕反循環(huán)為主的成孔工藝，水上自動拌和船攪拌砼、泵送水下混凝土灌注工藝。成孔設(shè)備的選擇QJ-250〔φ3000mm，扭120KN.m，額定功率135kw〕，洛陽九久公司雙壁大通徑〔φ273mm〕高強度抗扭氣舉鉆桿。鉆頭選用防斜梳齒鉆頭〔刮刀鉆頭〕，依據(jù)計7t輪滾刀鉆頭。試樁施工方法試樁施工平臺本工程鋼平臺承受預(yù)制導(dǎo)管架現(xiàn)場安裝、在導(dǎo)管內(nèi)打設(shè)鋼管+9.07m42.4×30m，試樁施工即在導(dǎo)管架鋼平臺上進展。鋼護筒設(shè)計施工依據(jù)地質(zhì)資料計算，為隔離海水，并能形成肯定的靜水壓力，11.5m刷造成埋置深度削減，以及抵抗波浪力會相應(yīng)產(chǎn)生的靜水壓力，打算鋼護筒入土深度為18m，持力層為⑤1〔粘土層〕。試樁鋼護筒在施工時不承受豎向荷載。設(shè)計鋼護筒內(nèi)徑Φ2800，16mm1m14mm厚加強箍。護筒長度為38m，頂標高+9.07m〔與鋼平臺標高全都〕，整根加工、吊裝。依據(jù)設(shè)計要求，在護筒頂部往下5m~13m范圍內(nèi)實行防銹措施〔600μm〕。鋼護筒用定位架作導(dǎo)向350t浮吊掛D100施打。下沉好的護筒，與施工平臺連接成整體。鋼護筒實際錘擊數(shù)為181m20cm鉆孔泥漿配制方案泥漿承受淡水配置。由于粘土層較厚，在鋼護筒內(nèi)進展自然造漿，利用反循環(huán)鉆進，直接把護筒內(nèi)的鉆渣抽出孔外，出護筒后依據(jù)泥漿性能在砂質(zhì)粘土層或粉細砂層中利用反循環(huán)進展人工造漿，同時參加純堿對膨潤土進展鈉化改進。1.1023~28膨潤土量的5%。每方泥漿配制比例為〔膨潤土和純堿的摻量依據(jù)泥漿性能進展動態(tài)調(diào)整掌握〕：水〔kg〕水〔kg〕膨潤土〔kg〕純堿〔kg〕90818391.10~1.25，使泥漿具有肯定的液柱壓力，以到達平衡孔壁外圍地層壓力，穩(wěn)定孔壁，滿足反循環(huán)20~25的要求；PH8～9散度。鉆進參數(shù)在護筒內(nèi)鉆進時鉆機的轉(zhuǎn)速掌握在140.8～1.2m/h0.8m/h當進入第⑥層粉質(zhì)粘土時，加大鉆壓；在第⑦層以下砂性土為主地層中鉆進時，在保證懸吊鉆進的前提下保證孔底有最大的鉆壓，粉細砂層的轉(zhuǎn)速提高到21r/min，在含礫中粗砂層和下部的粉質(zhì)粘土中鉆進時，肯定要防止鉆具有較大的晃動，以免擴孔，同時依據(jù)孔內(nèi)泥漿性能的變化不斷進展補漿調(diào)整。泥漿循環(huán)系統(tǒng)1000t30m3泥漿循環(huán)系統(tǒng)為：〔造漿用〕和出漿管接到泥漿箱上方的過濾網(wǎng)上，過濾后的泥漿流入泥漿箱內(nèi)，泥渣則通過出渣槽流到泥漿船上；泥漿箱內(nèi)的泥漿一局部直接流入孔內(nèi)，一局部通過四臺3PN泵抽到兩臺旋流除砂器內(nèi)進展除砂后由旋流出漿管流入孔內(nèi)，經(jīng)除砂器分離出的廢渣則排入泥漿船。泥漿循環(huán)系統(tǒng)示意圖〔在下面〕漿比重可降低0.01~0.02，砂率可降低2%~3%。因此，在泥漿池和沉淀池容量有限的狀況下，使用旋流除砂器可較大幅度地降低泥漿比重和砂率。鉆進時水頭高度掌握由于鋼護筒埋置深度較大，經(jīng)計算，施工過程中即使液面與鋼護筒頂標高全都亦不會造成反穿孔現(xiàn)象。施工海疆潮漲潮落變化較快，潮差超過3m，故鉆進施工過程中，護筒內(nèi)液面高度一般掌握在5.0~6.0m3.2m〔高潮位〕~7.3m〔低潮位〕。荷載箱位置鉆進時的掌握荷載箱外徑Φ2300，內(nèi)口直徑Φ690，導(dǎo)管外徑Φ314〔導(dǎo)管接口達Φ380〕。由于間隙較小，在荷載箱處混凝土可能很難泛上來。為此，我們在荷載箱位置鉆進時適當掌握鉆進速度，增加鉆進時間，有意在該處地層造成擴孔。成孔后孔徑檢測說明，在兩道荷載箱處鉆孔直徑分別為：Φ2800〔1〕Φ2600〔2〕。土層層號土層層號地層名稱純鉆時間層厚〔m〕〔分〕鉆進速度〔分/米〕③1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土6.138863.6④1淤泥質(zhì)粘土823629.5粘土8.157571.0194.0131.713.5⑤1⑥粉質(zhì)粘土2.4466⑦1-1砂質(zhì)粉土1.8237⑦1-2粉細砂11.7158⑦2粉細砂34.5810⑨含礫中粗砂5.1221⑩粉質(zhì)粘土13.5138011-1粉細砂1036523.543.3102.236.5從上表可以看出，進尺較慢的地層主要為：兩層粉質(zhì)粘土層〔⑥層和⑩層〕、砂質(zhì)粉土層〔⑦1-1〕，特別是第⑥層，平均三個小時進尺不到1m，最小進尺為23.543.3102.236.5力量，并應(yīng)定時停鉆循環(huán)除砂。成孔檢測結(jié)果設(shè)計孔徑(mm)2500設(shè)計孔深(m)121.07檢測最大孔徑(mm)3036檢測孔深(m)121.20檢測最小孔徑(mm)2500垂直度0.52%檢測平均孔徑(mm)2650沉渣厚度(cm)18剛剛到達設(shè)計直徑。試樁檢測結(jié)果說明，該樁成孔質(zhì)量較好，各項指標均符合標準要求。鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制作118.55m求主筋長度全都〔誤差應(yīng)掌握在10mm以內(nèi)〕，間距統(tǒng)一，接頭斷面平坦，并且接頭斷面與鋼筋籠身垂直。為此，試樁承受定位架主筋成型法制作鋼筋籠：用18mm距布置，定位架上按主筋間距焊接限位，用以定位主筋位置。將主筋切割至同一長度后擺放在定位架上，把加強筋垂直立在定位架上的主筋上面，隨后將其余主筋按設(shè)計間距布置在加強筋上，將箍筋圍繞在主筋外側(cè)并點焊，最終安裝內(nèi)層鋼筋籠，完成鋼筋籠骨架的制作。外層主筋、加強筋和箍筋承受點焊連接；內(nèi)層主筋和加強筋在將內(nèi)側(cè)主筋的一端事先進展擠壓4～8根對位鋼筋。荷載箱、位移管和鋼筋計安裝8根位移管分別圍焊在兩個荷載箱鋼板上。聲測管和位移管均與鋼筋籠綁扎固定。依據(jù)鋼筋計位置翻樣，選擇聲測管四周四根主筋，在設(shè)計位置割斷50cm，把鋼筋計安裝到割斷位置并與主筋點焊連接，最終將纜線一頭連接到鋼筋計上。鋼筋籠孔口安裝鋼筋籠承受兩點吊，吊裝設(shè)備為100t30m，最60t420t以懸掛已完成下放的鋼筋籠。用手拉葫蘆微調(diào)下節(jié)鋼筋籠，使其與吊機吊住的上節(jié)鋼筋籠的全部主筋完全對中。依次焊接位移管內(nèi)管、外管和聲測管，最終進展擠壓連接。對接完成后，將聲測管、位移管、內(nèi)側(cè)主筋焊接在鋼筋籠上，按設(shè)計要求安裝混凝土保護層墊塊，圍繞箍筋，并把鋼筋計纜線和荷載2Φ32鋼筋籠焊接掛在鋼護筒上。套筒擠壓鋼筋連接時在鋼筋上劃出明顯的定位標記〔套筒長度的一半〕，擠壓前按標記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)深度。擠壓時擠壓機與鋼筋軸線保持垂直，擠壓以套筒中心開頭，并依次向兩端擠壓。擠壓操作時承受的壓力、道數(shù)應(yīng)符合各種規(guī)格要求：規(guī)格規(guī)格壓力值(MPa)單邊壓接道數(shù)套筒長度(mm)Φ3250~555195水下混凝土灌注下導(dǎo)管、二清7mm，內(nèi)徑Φ273，承受絲口連接。共下導(dǎo)管48×2.5m=120m，加上小料斗下放入孔0.7m120.7m，混凝土澆筑前導(dǎo)管距孔底0.4m。導(dǎo)管下放完成后進展二次清孔。混凝1.1421〔經(jīng)旋流除砂器為20〕、200.8150mm?；炷良壟湓嚇痘炷翞樗翪30級抗?jié)B混凝土。依據(jù)設(shè)計要求，該混凝土必需掌握氯離子集中系數(shù)和電通量，同時，水泥和粗骨料也必需掌握氯離子含量?；炷良壟淙缦卤恚核嗨笆勖夯业V粉外加劑中砂5~25mmP621每(m3)用量(kg)2201956801000901501.85初凝時間1040終凝時間1320Cl－含量＜0.06%2844.7Mpa，電通量：1089混凝土灌注13m3，我們在灌注時承受雙料斗，11m32m3，直接連在導(dǎo)管上，用100t吊車吊住，混凝土用球膽進展隔水，上掩蓋板，蓋板用鉆機上的卷揚2m311m34m3料。同時開啟大小料斗，并馬上用布料管連續(xù)供料，故實際初灌量大13m31.4m20～22cm?；炷凉嘧⑦^程中應(yīng)嚴格掌握導(dǎo)管埋深。由于孔深較大，混凝土頂面沉渣必定很厚，故導(dǎo)管埋深不得小于2m；最大埋深宜掌握在8～9m，以能拔出兩節(jié)導(dǎo)管為宜。導(dǎo)管拔出荷載箱時，要求操作人員放慢速度，防止導(dǎo)管掛荷載箱?；炷凉嘧⒖偡搅繛?20m3，灌注樁頂標高為－1.33m。灌注狀況見下表：砼柱高度(m)砼柱高度(m)灌注方量(m3)每米灌注量(m3/m)序號充盈系數(shù)168.17491.67212.5675.361.093317.6895.061.0346.255678910合計4251.2816.5955.761.184.5255.561.132211051.0253061.2211605.451.1111.6706.031.23110.76201.14Φ2660。樁底充盈系數(shù)較大，據(jù)推算平均直徑不小于Φ2800，較好地保證了混凝土能順當灌注?；炷凉嘧⒔Y(jié)果與孔徑檢測結(jié)果根本接近?；炷凉嘧①|(zhì)量較好。施工過程中存在的主要問題堵鉆堵鉆主要發(fā)生在⑤層、⑥層及⑩層中，均為粘土層，緣由為粘土層粘度較高、較為致密，鉆取的渣樣中存在不少未離散的泥塊。我們實行的措施主要為：①適當掌握鉆進速度；②轉(zhuǎn)變泥漿性能，降低泥漿比重和粘度，同時防止泥漿突變。鋼筋籠孔口安裝時間過長61.5小時。其中，第八、第九節(jié)鋼筋籠〔100120對接用時都超過半天，主要緣由是鋼筋籠構(gòu)造太簡單，對接主筋數(shù)量較多，鋼筋籠對位和擠壓用時較長。鋼筋籠孔口對接的滯后會影響到孔位安全和混凝土順當澆筑。試樁施工成功實踐合理設(shè)計鋼護筒于施工海疆潮差變化較大，為保證孔位安全，必需保持較高的水頭高度；鋼護筒應(yīng)選擇透水性差、較為致密的粘土層作持力層，并應(yīng)滿足在較高的水頭壓力下不會導(dǎo)致反穿孔現(xiàn)象。施工中，雖然鋼筋籠對接時間較長，但孔內(nèi)液面標高根本掌握在+7.00m左右，形成較大的液柱壓力，避開了坍孔縮徑等質(zhì)量事故的發(fā)生。泥漿性能掌握泥漿承受高效鈉基堿性膨潤土，純堿摻量為5%左右，承受淡水配置。鉆進過程中，泥漿比重掌握在1.10~1.25，粘度掌握在19~25PH8~9能保證鉆孔和成孔后的孔位安全。防止孔斜措施鉆機就位時，應(yīng)嚴格保證鉆塔天車、轉(zhuǎn)盤中心、樁孔中心三者在同一鉛垂線上。為防止因地層軟硬不均消滅的孔斜事故，鉆進過程中，在配備足夠鉆頭配重壓力的同時，承受“減壓鉆進”以保證鉆孔垂直精度。鋼筋籠制作安裝工藝本工程鋼筋要求承受套筒擠壓連接，鋼筋籠制作時應(yīng)首先確保主筋長度和間距統(tǒng)一、接頭斷面嚴格全都并與鋼筋籠身垂直。應(yīng)制作時事先擠壓數(shù)根定位主筋固定上下兩節(jié)鋼筋籠，其余主筋應(yīng)在孔口對接成功后連接，鋼筋籠應(yīng)利用手拉葫蘆進展微調(diào)對接。海上泵送抗?jié)B砼施工本鉆孔樁砼承受水下C3028強度達44.7MPa生產(chǎn)工藝以及原材料計量精度會帶來肯定的影響，在攪拌船的設(shè)計時實行相應(yīng)措施進展抑制。從實際生產(chǎn)的砼坍落度、和易性來看，均滿足了標準要求。附件:您所在的用戶組無法下載或查看附件TOP[wayf2023-3-1716:10附件:您所在的用戶組無法下載或查看附件TOPwayfwayf金牌會員QQ504060803帖子5212精華1威望值22能源幣6533個奉獻度

13大中小發(fā)表于2023-3-1716:11只看該作者重編輯把表格弄了下還有傳了兩張圖片0點UP2174點閱讀權(quán)限70最終登錄2023-4-3個人空間發(fā)短消息加為好友當前離線TOPTOPjuneflyjunefly中級會員帖子91精華0威望值1能源幣211奉獻度0點UP29閱讀權(quán)限30

14大中小發(fā)表于2023-3-1722:02只看該作者12#很好的資料，值得參考借鑒！最終登錄2023-4-17個人空間發(fā)短消息加為好友當前離線TOPTOPwayfwayf金牌會員QQ504060803帖子5212精華1威望值22能源幣6533個奉獻度0點UP2174點閱讀權(quán)限70最終登錄2023-4-3

15大中小發(fā)表于2023-3-1723:09只看該作者14#我編輯過的 還有一個表格我還沒有搞清楚你知道的可以幫助教導(dǎo)下嗎？？感謝了加為好友當前離線TOPTOP162023-3-2314:38只看該作者靜壓樁根底施工wayf1 前言wayf金牌會員QQ504060803帖子5212精華1威望值22能源幣6533個奉獻度0點UP2174點閱讀權(quán)限70最終登錄2023-4-3

靜壓法施工是通過靜力壓樁機的壓樁機構(gòu)以壓樁機自重和機架上的配重供給反力而將樁壓入土中的沉樁工藝。由于這種方法具有無噪音、無振動、無沖擊力等優(yōu)點，適應(yīng)今后對綠色巖土工程的要求；同時壓樁樁型一般選用預(yù)應(yīng)力管樁，該樁作根底具有工藝簡明，質(zhì)量牢靠，造價低，檢測便利的特性。兩者的結(jié)合便大大推動了靜壓管樁在廣東地區(qū)的應(yīng)用，使之有望成為廣東今后樁基進展的主打產(chǎn)品。人們在對《靜壓樁根底技術(shù)規(guī)程》千呼萬喚的同時，也期望對靜壓樁的沉樁機理及工程實踐中的應(yīng)用有進一步的了解，本文為此作一介紹。2 靜壓樁沉樁機理沉樁施工時，樁尖“刺入”土體中時原狀土的初應(yīng)力狀態(tài)受到破壞，造成樁尖下土體的壓縮變形，土體對樁尖產(chǎn)生相應(yīng)阻力，隨著樁貫入壓力的增大，當樁尖處土體所受應(yīng)力超過其抗剪強度時，土體發(fā)生急劇變形而到達極限破壞，土體產(chǎn)生塑性流淌〔粘性土〕或擠密側(cè)移和下拖〔砂土〕，在地表處，粘性土體會向上隆起，砂性土則會被拖帶下沉。在地面深處由于上覆土層的壓力，土體主要向樁周水平方向擠開，使貼近樁周處土體構(gòu)造完全破壞。由于較大的輻射向壓力的作用也使鄰近樁周處土體受到較大擾動影響，此時，樁身必定會受到土體的強大法向抗力所引起的樁周摩阻力和樁尖阻力的抵抗，當樁頂則停頓下沉。壓樁時，地基土體受到猛烈擾動，樁周土體的實際抗剪強度與地基土體的靜態(tài)抗剪強度有很大差異。隨著樁的沉入，樁與樁周土體之間將消滅相對剪切位移，由于土體的抗剪強度和樁土之間的粘著力作用，土體對樁周外表產(chǎn)生摩阻力。當樁周土質(zhì)較硬時，剪切面發(fā)生在樁與土的接觸面上；當樁周土體較軟時，剪切面一般發(fā)生在鄰近于樁外表處的土體內(nèi)，粘性土中隨著樁的沉入，樁周土體的抗剪強度漸漸下降，直至降低到重塑強度。砂性土中，除松砂外，抗剪強度變化不大，各土層作用于樁上的樁側(cè)摩阻力并不是一個常值，而是一個隨著樁的連續(xù)下沉而顯著削減的變值，樁下部摩阻力對沉樁阻力起顯著作用，其值可占沉樁阻力的50～80％，它與樁周處土體強度成正比，與樁的入土深度成反比。粘性土中，樁尖處土體在擾動重塑、超靜孔降水壓力作用下，土體的抗壓強度明顯下降。砂性土中，密砂受松馳效應(yīng)影響土體抗壓強度削減，松砂受擠密效應(yīng)影響土體抗壓強度增大，在成層土地基中，在臨界深度以內(nèi)樁端阻力將隨壓入硬土內(nèi)深度增加而增大。下臥為軟土時，在臨界厚度以內(nèi)樁端阻力將隨壓入硬土的增加而削減。下部