某地塊保障房項目樓基坑支護施工組織設計

3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#公租房27#、28#配電室、37#地庫保障性住房項目7#樓基坑支護工程施工方案編制：審核：審批：北京筑基建設工程有限公司二〇一六年十一月目錄TOC\o"1-3"\h\u目錄 1第一章工程概述 4第一節(jié)編制依據(jù) 41、業(yè)主提供的資料 42、規(guī)范、規(guī)程及標準 4第二節(jié)工程概況 51、工程概況 52、工程地質(zhì)條件 63、水文地質(zhì)條件 7第二章設計方案 8第一節(jié)基坑支護設計 8第二節(jié)土釘墻支護結構設計參數(shù) 8第三節(jié)護坡樁結合預應力錨索支護結構設計參數(shù) 9第三章施工方案與技術措施 9第一節(jié)施工準備 91、技術準備 92、生產(chǎn)準備 103、勞務隊伍準備 114、材料準備 115、機械準備 12第二節(jié)施工部署 121、施工流程安排 122、現(xiàn)場平面布置 133、工程管理機構 144、管理人員職責 144、施工進度安排 15第三節(jié)支護工程施工方案 151、花管土釘墻施工方案 152、錨桿方案 183、護坡樁施工 224、冠梁施工 295、樁間護壁施工 30第四節(jié)施工專項措施 311、冬季施工管理措施 312、地下管網(wǎng)保護措施 343、侵水危害防范措施 35第四章安全文明施工 36第一節(jié)現(xiàn)場施工安全措施 361、人身安全措施 362、用電安全措施 373、消防安全措施 384、機械設備安全措施 385、其它安全管理措施 38第二節(jié)文明管理措施 39第三節(jié)環(huán)保施工管理措施 391、降低噪聲措施 392、降塵措施 403、運輸遺撒控制 404、污水排放控制 405、廢棄物排放控制 406、光污染的控制 407、大氣防污染措施 41第五章監(jiān)測方案 41第一節(jié)監(jiān)測目的與項目 411、工程監(jiān)測目的 412、工程監(jiān)測項目 41第二節(jié)邊坡位移的監(jiān)測 411、監(jiān)測點的設置 412、監(jiān)測方法周期 42第三節(jié)周邊環(huán)境沉降的監(jiān)測 421、監(jiān)測點的設置 422、監(jiān)測方法周期 43第四節(jié)建筑物變形處理 431、土釘或錨桿加固 432、跟蹤注漿加固 433、邀請專家處理 43第五節(jié)工程監(jiān)測的管理 43第六節(jié)第三方監(jiān)測要求 44第六章勞動力計劃及資源配置計劃 44第一節(jié)勞務人員計劃及管理 441、勞務人員計劃表 442、勞務人員管理 44第二節(jié)施工材料計劃及管理 451、施工材料配置 452、施工材料管理 46第七章計量、試驗計劃 461、工作計劃 462、計量試驗設備 463、材料試驗計劃 474、見證試驗管理 47第一章工程概述第一節(jié)編制依據(jù)1、業(yè)主提供的資料1.1、設計圖圖紙名稱出圖日期西郊砂石廠西地塊保障房項目基礎開挖圖2016年11月1.2、北京航天勘察設計研究院提供的《西郊砂石廠西地塊項目巖土工程勘察報告》工程編號：勘02－20140011.3、場地周邊地下管線交底資料。1.4、總承包方項目施工組織設計2、規(guī)范、規(guī)程及標準類別名稱編號國家標準《工程測量規(guī)范》GB50026-2007《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2011《建筑地基基礎工程施工規(guī)范》GB51004─2015《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002《建筑邊坡工程技術規(guī)范》GB50330-2013《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》GB50497-2009《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-2010《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-2014行業(yè)及地方標準《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120-2012《建筑施工土石方工程安全技術規(guī)范》JGJ180-2009《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2010《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2012《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011《建筑基坑支護技術規(guī)程》DB11/489-2007《建筑工程資料管理規(guī)程》DB11/T695-2009《建設工程施工現(xiàn)場安全防護、場容衛(wèi)生及消防保衛(wèi)標準》DB11/945-2012《建設工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程》DB11/383-2006北京市實施<危險性較大的分部分項工程安全管理辦法>規(guī)定京建施[2009]841號《北京市建設工程施工現(xiàn)場管理辦法》政府令第247號北京市住房和城鄉(xiāng)建設委員會關于對地方標準《建筑基坑支護技術規(guī)程》（DB11/489-2007）中建筑深基坑支護工程監(jiān)測項目和監(jiān)測頻率有關問題解釋的通知京建發(fā)[2013]435號部委《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》國務院第393號令《建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》建設部令第15號《北京市防火安全工作管理規(guī)定》政府令第53號《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號第二節(jié)工程概況1、工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#公租房27#、28#配電室、37#地庫保障性住房項目7#樓基坑支護工程2工程地址北京市海淀區(qū)田村山南路西郊砂石廠西地塊3工程性質(zhì)保障性住房及車庫4建設單位北京金隅嘉業(yè)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司5勘察單位北京航天勘察設計研究院有限公司6監(jiān)理單位北京賽瑞斯國際工程咨詢有限公司7施工總承包單位中天建設集團有限公司8專業(yè)分包單位北京筑基建設工程有限公司9質(zhì)量目標基坑支護設計使用年限：1年10工期30天本方案針對7#樓，場區(qū)位于原西郊砂石廠東北角，多有挖砂石坑后回填現(xiàn)象。本工程±0.00標高相對于絕對標高60.70m，7#樓坡頂場平相對標高+2.500m、基底相對標高-3.85m。場地北側道路下面有兩根10KV的高壓線纜，電纜深度為地坪下1.5米深，基底考慮給樁基單位預留工作面，導致7#樓北側無放坡條件，（無法正常放坡的原因：設計方案樁基形式為復合地基、在基礎外面加兩排碎石樁進行擠密（外擴2.6米，給樁基預留1米的工作面，基底工作面需要從基礎外皮預留3.6米的距離方可滿足樁基施工要求），原設計方案采用樁基礎進行地基處理）。由于7#樓北面的道路下面有兩根10KV的市政高壓電纜，一根電纜供南側收購站用電，一根供南側順興達施工現(xiàn)場用電；為保護地下的電纜不被破壞，所以造成無法按照正常放坡施工。東側、西側和南側正常放坡。2、工程地質(zhì)條件根據(jù)本次現(xiàn)場勘察成果，將本次勘探深度30.0m范圍內(nèi)地基土劃分為5大層及若干亞層，第①層為人工填土，第②層為新近沉積層，其下為一般第四紀沖洪積地層及二疊紀、石炭紀基巖層?，F(xiàn)從上至下分層描述如下：（1）人工填土層第①層雜填土：雜色，稍濕～濕，松散，含大量建筑垃圾、生活垃圾，磚塊、水泥塊、石塊、灰渣等。本層夾①1層卵石素填土，雜色，稍濕，松散，混有少量建筑垃圾。①2層細中砂素填土，黃褐色、灰褐色或褐黃色，稍濕，松散，含灰渣、磚渣、碎石等，部分鉆孔含少量粘性土或圓礫。①3層粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土素填土，黃褐色、黃灰色或灰褐色，稍濕，松散，含碎石、灰渣、磚渣等。①4層淤泥，灰黑色或黑灰色，飽和，呈流塑狀態(tài)，多為坑底殘留淤泥，含腐殖質(zhì)，多與生活垃圾、建筑垃圾、灰渣、磚渣等混合，成分較雜，北側原污水坑位置多見該層淤泥。本層人工填土層不同孔位層厚有所差異，層厚2.00～12.50m，層底標高介于45.23～55.08m之間。總的來說，場區(qū)東北側原有污水坑內(nèi)及其周邊填土較厚，大部分介于8.00～12.00m之間；場區(qū)西側和南側填土深度相對較淺。（2）新近沉積層第②層卵石：雜色，稍濕，稍密~中密。受到先前開挖砂石坑的影響，本層厚度各個鉆孔間差異較大。卵石顆粒變化大，一般粒徑為20~40mm，最大粒徑約80mm，細中砂、礫砂充填。卵石呈亞圓形，級配和磨圓度較好，主要由微風化沉積巖組成，細中砂、礫砂充填約占全重的25~35%。本層夾有第②1層砂質(zhì)粉土、粘質(zhì)粉土層：褐黃色或灰黃色，濕，中密，含云母、氧化鐵等。第②2層細砂層：褐黃色或黃灰色，濕，中密，含云母、石英、氧化鐵等，部分含少量圓礫。本層及夾層層厚1.70~10.00m，層底標高36.83~48.34m。（3）一般第四紀沉積層第③層卵石：雜色，濕，中密~密實。卵石顆粒變化大，一般粒徑為40~80mm，最大粒徑達140mm，細中砂、礫砂充填。卵石呈亞圓形，級配和磨圓度較好，主要由微風化沉積巖組成。細中砂、礫砂充填約占全重的25~30%。第③1層粉質(zhì)粘土、重粉質(zhì)粘土，褐黃色，濕，密，含角礫，大小3~5mm，見有云母、石英、氧化鐵等。本層及夾層層厚3.00～17.90m，層底標高介于30.74～36.91m之間。（4）二疊紀、石炭紀基巖第④層全風化泥巖，棕紅色或棕黃色，濕，呈土狀，硬塑，含鐵錳質(zhì)。本層及夾層層厚介于0.50～8.90m，層底標高介于28.01～34.01m之間。第⑤層強風化砂巖：青灰色或灰黃色，等粒結構，致密塊狀構造。本次勘察鉆至27.08m仍未鉆穿。3、水文地質(zhì)條件在深度30.0m范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)兩層地下水：淺層水位為SH-30型鉆機測得，靜止水位埋深在0.20~6.40m，標高位于51.32~57.24m，多發(fā)現(xiàn)于北側原有污水坑回墊渣土后的區(qū)域或其周邊，屬上層滯水；深層水位借用水文觀測井資料，靜止水位埋深在18.42~20.13m，標高位于38.84~40.69m，補給方式為大氣降水、地表滲入，排泄方式為側向徑流和越流。第二章設計方案第一節(jié)基坑支護設計由于7#樓北邊坡緊鄰兩根高壓電纜，無法正常放坡施工，北京中核大地礦業(yè)勘查開發(fā)有限公司提供的原基坑設計方案7#樓北邊坡進行調(diào)整，其余南面、東面、及西面按照原設計方案9剖進行施工（采用花管土釘墻）。北邊坡設計調(diào)整為護坡樁結合預應力錨索加固，調(diào)整為為12剖，本工程基坑支護劃分為支護劃分為2個設計支護剖面,具體詳見基坑支護設計圖。本基坑工程12剖為二級，重要性系數(shù)為1.0；9剖為三級，重要性系數(shù)為0.9。支護結構設計使用年限為1年。第二節(jié)土釘墻支護結構設計參數(shù)本工程9剖設計為土釘墻支護，北邊坡12剖設計為護坡樁結合預應力錨索加固1、土釘傾角為15°，土釘孔位在坡面上呈梅花型布置，孔徑為100mm，土釘錨孔注水泥漿水灰比約0.5。2、土釘墻邊坡面層掛6@250×250鋼筋網(wǎng)，每排土釘設一道14橫壓筋，橫壓筋與土釘錨頭水平焊接連接。3、面層噴射80mm厚C20細石混凝土，混凝土配合比為水泥：砂：石=1：2：2。4、坡頂做約1.0m寬，厚50mm散水，坡比約0.02：1，做法同土釘墻面層。5、土釘墻材料選取。鋼筋：6為I級圓盤條（HPB300），14、為Ⅲ級螺紋鋼筋（HRB400），鋼絞線為1-75(1860級)；水泥：P.O42.5普通硅酸鹽水泥；砂料：中粗砂；石料：粒徑5-10mm碎石。6、土釘施工時如遇地下障礙物長度達不到設計要求，可采取調(diào)整孔位、角度、間距及相鄰土釘加長、加密等措施。土釘墻支護設計具體參數(shù)詳見“支護設計剖面圖”。第三節(jié)護坡樁結合預應力錨索支護結構設計參數(shù)1、北邊坡由于緊鄰兩根高壓電纜，無法按照原設計方案進行放坡施工，考慮到電纜的保護及周邊車輛的通過，且滿足7#樓復合地基的工作面要求，北邊坡設計方案調(diào)整為護坡樁。2、護坡樁樁長12.0m，樁徑0.8m，樁中距1.4m，嵌固深度5.65m。其中有效樁長11.5m，保護樁頭0.5m。樁身采用C25混凝土，截面配筋主筋為1520（通長均勻配置），加強箍筋,16@2000，螺旋箍筋6.5@200。3、為保證基坑支護的安全，確保樁間土體的穩(wěn)定，在樁間進行編鋼筋網(wǎng)片，橫向壓14@1000鋼筋錨固在樁上，噴射80mm厚C20碎石混凝土。3、護坡樁內(nèi)皮支護邊距結構邊3500mm。4、冠梁截面為1000（寬）*500（高），砼C25，配筋為1016，主筋通長配置，箍筋6.5@250。5、預應力錨桿傾角20°，成孔直徑為180mm，錨桿長度18m，桿體采用3根75（1860級）鋼絞線，孔內(nèi)注P.O42.5純水泥漿，注漿水灰比為0.5，采用2根22b工字鋼作橫向連接，3孔錨頭鎖定，錨固段長度為13m，自由段長度為5m。6、錨索距自然地坪2.5m，一樁一錨。第三章施工方案與技術措施第一節(jié)施工準備1、技術準備1.1、地下管線復核進場后立即根據(jù)業(yè)主提供的資料對周邊地下管線進行復核，及時和業(yè)主做好地下管線交接，工程施工前對勞務隊做好地下管線交底。確認好地下管線走向及標高后方進行施工。1.2、測量成果交接及時與測繪院做好定位點的交接，根據(jù)測繪院提供的高程點施放工程±0.00標高線，根據(jù)測繪院提供的坐標點及時施放基礎開槽線，并做好坐標點的保護，工程定位測量后應及時請監(jiān)理進行復核。1.3、方案復核進場后根據(jù)現(xiàn)場實際情況對方案進行復核，根據(jù)業(yè)主提供的最新資料，對原有設計和施工方案進一步調(diào)整和深化。1.4、技術交底組織施工管理人員認真學習施工圖紙和設計方案，逐級進行技術交底，掌握施工要點，復核需要采用的新技術，同時審查加工定貨有何特殊要求，指導施工。1.5、專項方案制定根據(jù)現(xiàn)場施工要求，及時制定各分項工程專項方案，為下一步施工做好準備，提前做好預案。1.6、編制進度計劃對施工進度計劃進行網(wǎng)絡優(yōu)化，積極作好各項技術保障，在保證各項工程質(zhì)量的前提下，做到交叉施工、立體作業(yè)。1.7、計量和試驗準備編制試驗計劃，作好各項材料復試和試驗工作。對各種測量儀器設備進行檢查,未檢定或超過檢定周期的應重新檢定。2、生產(chǎn)準備2.1、場地布置準備①進行場地平整，將基坑北側鋼板路鋼板移除，對于各種有用的地下管線，作好布置圖并予以標識。②按照施工現(xiàn)場平面布置圖，布置各項臨時施工設施。③按有關要求在現(xiàn)場設置安全標識牌、警示牌等。=4\*GB3④北側施工護坡樁期間、成孔的時候、嚴禁車輛在北側通過，避免造成對樁孔的擾動。2.2、臨時用電準備①由總配電箱引至各分配電箱線路采取直埋方式，經(jīng)過道路時采取電纜穿管保護。②臨時用電系統(tǒng)采用三級配電，三級保護，采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)。③照明器具器材的質(zhì)量應有關標準規(guī)范的規(guī)定，不得使用絕緣老化或破損的器具器材。④不得在高、低壓線路下方施工，高、低壓線路下方不得搭設作業(yè)棚、建筑生活設施，或堆放構件、架具、材料及其它雜物等。與外電架空線路的邊線之間必須保持最小安全操作距離。不能滿足最小距離時，必須采取防護措施，增設屏障、圍欄或保護網(wǎng)，并懸掛醒目的警告標志牌。2.3、臨時用水、排水準備①自現(xiàn)場總包單位水表井引一條供水干管，組成現(xiàn)場供水水源。按平面布置圖在現(xiàn)場布置管線。②在大門口設立洗車池，保證現(xiàn)場出入車輛沖刷水經(jīng)沉淀后將符合要求的水排入市政污水管網(wǎng)。現(xiàn)場沉淀池、集水井、排水溝安排專人定期清掏，保持排水暢通。3、勞務隊伍準備3.1、勞務隊伍的選擇施工勞務隊伍要根據(jù)企業(yè)資質(zhì)、工程質(zhì)量、社會信譽及隊伍素質(zhì)等綜合情況，按質(zhì)量控制相關程序進行選擇，采用與我們合作多年、技術過硬的成建制隊伍，作為本工程的主要勞務隊。3.2、技術培訓工作針對本工程施工難度較大,施工質(zhì)量要求高等特點對操作人員進行專項技能培訓，并對作業(yè)難度大的地方進行1:1現(xiàn)場實物交底，提高工作操作技術水平。對于特殊工種人員要求必須持證上崗，并進行進場三級安全教育,保證工程“安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”地進行。3.3、入場教育1）勞務隊伍施工前由現(xiàn)場技術負責人對所有勞務人員進行全面技術交底，并對施工中的難點和重點做專項技術交底。2）施工前勞務隊伍進場立即進行安全教育工作，并登記花名冊。4、材料準備4.1、材料計劃認真核實施工圖紙，及時準確地編制材料總計劃。根據(jù)施工進度計劃的要求及總材料計劃，編制材料進場計劃。4.2、材料調(diào)配材料計劃要做到三級審核，保證材料、設備的規(guī)格、型號、性能等技術指標明確、數(shù)量準確。4.3、材料采購根據(jù)材料計劃，做到貨比三家，確保所選拔的生產(chǎn)廠家信譽好，能保證資源充足、供貨及時、質(zhì)量好、價格合理，并提前進行加工。4.4、材料進場合理安排施工計劃，施工時及時對下一道工序需要的材料提前進行訂購。材料進場后，由材料部門會同技術部門及時進行驗收。5、機械準備5.1、施工機械選擇根據(jù)設計參數(shù)以、現(xiàn)場土層情況以及經(jīng)濟等方面綜合考慮，選擇適應本工程的機械，并且應保證機械的正常使用。5.2、施工機具進場1）嚴格落實現(xiàn)場機械管理制度，落實機械管理人員崗位責任制。2）做好機械進場后的組裝檢修工作，保證施工時機械不帶病作業(yè)，妨礙生產(chǎn)。第二節(jié)施工部署因為護坡樁占用工期時間較長，為關鍵性工期，進場后先進行護坡樁施工，護坡樁全部完成后，強度上來后，開挖該區(qū)域土方，及時插入土釘墻施工。1、施工流程安排1.1、施工流程施工準備→場地平整→測量放線定位→護坡樁施工→土方開挖→土釘施工→土方開挖→錨桿施工→清槽底及局部加深部位開挖→工程竣工驗收及移交1.2、施工步驟1）施工準備及測量放線后，組織土方機械、錨噴設備、打樁設備的陸續(xù)進場，正式施工開始后，先進行護坡樁施工。2）護坡樁全部完成后再強度上來后再進行土方開挖。3）土方開挖過程中及時插入土釘施工。4）錨桿常規(guī)養(yǎng)護時間不少于7天，強度滿足設計強度的75%后即可張拉。錨桿張拉完成后即可進行下步土方開挖，錨桿施工采取流水作業(yè)，與土方開挖做好配合。2、現(xiàn)場平面布置2.1、施工場地布置原則根據(jù)本工程基坑開挖形狀范圍及周邊場地條件，進行施工現(xiàn)場布置時應遵循如下原則：（1）施工材料、機具放置及鋼筋加工場地位置應堅持就近原則，以方便施工，為施工的連續(xù)、高效進行創(chuàng)造條件。（2）本工程各分項工序交叉較多，在布置施工場地時應作到既方便本工序施工，又不妨礙其他工序，不妨礙車輛行走。（3）現(xiàn)場臨水、臨電、臨設的布置應遵循安全、整齊的原則。2.2、施工場地布置方案（1）施工時，鋼筋及鋼絞線加工場計劃位于東北側坡頂，噴錨料場計劃設置在基坑東南側適當位置，材料庫房及辦公用房由總包方提供。（2）臨水、臨電將據(jù)業(yè)主提供的接口位置沿基坑周邊進行合理布設，滿足施工及相關規(guī)范規(guī)程要求；二、三級配電箱設在基坑四周坡頂適當位置。（3）各施工場地的布置應根據(jù)施工過程的實際情況進行合理調(diào)整，以利于施工高效進行。具體現(xiàn)場布置詳見總包施工現(xiàn)場平面布置圖。2.3、現(xiàn)場臨水臨電布置（1）施工臨時用水管路由水源分別引至各使用部位，每根支管均設置閥門。水源點以就近為原則接入。現(xiàn)場可做成環(huán)形供水線路，在基坑四角各設置一水源接入點。（2）施工臨時用電線路由總配電箱引出接入分級配電箱，再由分級配電箱引至適用部位，每條用電線路均應設置電源開關和漏電保護裝置。在基坑每邊都有一個分級配電箱，以方便施工。（3）施工現(xiàn)場排水沿場地周邊設置排水溝并接入污水管道，排水溝應根據(jù)地勢走向設置，坡度不小于0.5%，排水口根據(jù)現(xiàn)場實際情況具體確定，施工廢水應經(jīng)沉淀后在排放。3、工程管理機構為了確保工程各項目標的實現(xiàn)，配備強有力的管理班子。施工管理人員選用政治素質(zhì)高，技術業(yè)務強，有著豐富的施工和管理協(xié)調(diào)經(jīng)驗的人員組成。在管理上制定嚴格的崗位責任制，做到責任到人，各負其責。選定的項目經(jīng)理及總工主持過同類工程施工，具現(xiàn)代化施工管理水平，能夠為業(yè)主提供全方位和高品質(zhì)服務。本工程項目管理機構見下圖?；庸こ坦芾斫M織機構圖4、管理人員職責（1）項目經(jīng)理：對工程的施工質(zhì)量、安全、進度、經(jīng)濟效益負領導責任，對履行合同條款負主要責任，對工程的施工管理各方面進行部署、指揮和監(jiān)督，協(xié)調(diào)施工中的人力、物力、資金，決策施工過程中重大問題，協(xié)調(diào)各職能部門和外部單位的關系，確保施工正常順利進行。（2）項目總工：在工程技術、工程質(zhì)量等方面負主要責任，確證工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)；認真貫徹有關建筑規(guī)范規(guī)程，組織審查圖紙和制定各種技術方案，檢查施工中各項技術指標的落實情況，解決施工中出現(xiàn)的技術質(zhì)量問題；組織實施施工方案，落實施工管理的各項技術措施；及時和業(yè)主、監(jiān)理、設計等單位保持聯(lián)系，做好信息反饋工作。（3）工程部：施工員負責生產(chǎn)具體指揮，進度計劃的落實，施工材料、機具計劃的編制，對工程進度和施工質(zhì)量負責。（4）安全部：對施工安全負主要責任；組織研究制定各種安全管理措施和文明施工措施；對各施工班組進行施工安全交底；定期組織安全及文明施工檢查，檢查施工中有關防止火災、物體打擊、機械傷害、高空墜落、噪聲揚塵、擾民民擾等措施的落實情況。（7）材料部：負責施工材料的市場調(diào)查、采購及運輸、供應；負責各種施工機具租賃、運輸；對施工材料和機具質(zhì)量負主要責任。（8）技術部：對施工技術及施工質(zhì)量負主要責；參與圖紙會審和輔助技術負責進行施工技術交底；對各分項工程施工質(zhì)量進行監(jiān)督、檢查和控制；對施工中技術質(zhì)量問題及時向技術負責匯報；負責各工序施工報驗。（9）預算部：根據(jù)施工方案預算并控制施工成本，對工程經(jīng)濟性指標控制負直接責任；及時提供施工材料、機具使用計劃，及時進行成本核算與預控。（10）試驗部：對進場施工材料、機具進行檢驗；試驗報告領??；建立試驗臺帳。4、施工進度安排（1）2016年12月10日樁位放線（2）2016年12月12日至20日護坡樁施工（3）2016年12月27日土方開挖（4）2016年12月28日北邊坡預應力錨索（5）2016年12月28日至2017年1月11日土方開挖及邊坡支護第三節(jié)支護工程施工方案1、花管土釘墻施工方案本工程原設計9-9剖面采用復合土釘墻支護形式，施工方法如下：1.1、工藝流程花管土釘墻采用人工或機械成孔工藝，具體工藝流程如下：開挖工作面→修整坡面→放線定位→用人工（機械）成孔→插鋼管→堵孔注漿→綁扎、固定鋼筋網(wǎng)→壓筋→噴射砼面層→砼面層養(yǎng)護→下步工作面開挖1.2、施工工序1）測量放線根據(jù)基坑支護方案測量放出開挖線，用白石灰撒在現(xiàn)場，等待土方開挖。2）開挖并修整坡面基坑邊坡應分段分層開挖，采用反鏟挖土機，預留10cm～20cm土體人工修坡，開挖深度在土釘孔位下50cm左右，邊開挖，邊人工修整邊坡。3）土釘成孔花管成孔采用干法成孔，土釘機械成孔，成孔設計直徑110mm，傾角為15°。成孔前，在設計孔位處作顯著標志，以免成孔時錯位。4）鋼筋安設成孔完畢后，應立即將花管插入孔底。5）注漿水泥采用P.O42.5水泥，注漿材料采用水灰比0.5左右的水泥凈漿。注漿前，將注漿管應插至距孔底25cm～50cm。將攪拌好的水泥漿注入鉆孔底部，采用重力低壓自孔底向外灌注。重力注漿以滿孔為止，在初凝前補漿1-2次。6）鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)與坡面間隙宜大于20mm，必要時可墊一些石子、磚塊等，鋼筋網(wǎng)應與土釘和加強筋連接牢固，保證噴射混凝土時鋼筋不晃動。鋼筋為φ6.5@250×250，網(wǎng)片之間采用綁扎搭接，搭接長度不小于300mm。7）噴射混凝土噴射混凝土應分段分片依次進行，同一分段內(nèi)噴射順序應自下而上，噴頭與受噴面應垂直，保持0.6m～1.0m的距離，噴射人員應控制好水灰比，保持混凝土表面平整、濕潤光澤，無干斑或流淌現(xiàn)象。8）養(yǎng)護嚴格按施工程序逐層施工，嚴禁在面層養(yǎng)護期間搶挖下一步土方，面層養(yǎng)護24小時后方可進行下步土方開挖。1.3、質(zhì)量標準土釘墻施工允許偏差一覽表序號檢查項目允許偏差檢查方法1成孔深度+200mm~-50mm尺量檢查2成孔直徑+20mm~-5mm尺量檢查3土釘長度±30mm尺量檢查4土釘位置（水平及垂直）±100mm尺量檢查5成孔傾斜度±1o角度尺測量檢查6注漿量>1水泥漿體積測量7土釘墻面層厚度±10mm尺量檢查8鋼筋網(wǎng)保護層厚度≥20mm尺量檢查1.4、施工措施1）由于地質(zhì)條件、施工的復雜性，基坑各邊坡地坪標高不一致，基坑深度也不同，土釘長度和間距應根據(jù)實際情況由技術人員做相應調(diào)整。2）因地下障礙物而無法按設計孔位或設計長度進行成孔施工，可適當調(diào)整土釘入射角度、間距和位置，以避開地下障礙物。當土釘間距調(diào)整幅度超過500mm或成孔深度比原設計孔深少2000mm以上時，施工現(xiàn)場技術人員應與設計人員協(xié)商解決。3）成孔過程中遇地下水而縮頸、塌孔現(xiàn)象，可采用如下方法之一解決：①成孔后立即下土釘并隨即注漿。②已縮頸的土釘孔應二次成孔以保證孔徑；若二次成孔無法保證孔徑，應在相鄰處補孔。③若現(xiàn)場地層情況與原勘察報告有較大出入，縮徑、塌孔嚴重而無法用洛陽鏟成孔，應及時與設計人員協(xié)商?？刹捎娩摴芑ü茏魍玲敶蛉胪馏w并灌注水泥漿，或采用錨桿機成孔。④當周邊地下管線距基坑較近（小于2m），管線埋置范圍較大時，可采用加長、加密土釘支護措施。當管線自身高度小于1.4m，采用噴錨支護時上下土釘應錯開管溝位置。4）基坑開挖過程中因土質(zhì)較松散發(fā)生局部土體不穩(wěn)定可采用的方法有：①視土質(zhì)情況減小土方開挖深度。②在土方開挖后立即噴射一層40mm厚砂漿或混凝土，再進行土釘施工。③若不穩(wěn)定土體已塌落，視塌落土體大小用編織袋或草袋等物體裝土填充密實后，掛鋼筋網(wǎng)或進行壓力注漿，再進行下一步工序施工。錨桿方案7#樓北坡原9-9剖調(diào)整為12-12剖面采取護坡樁結合預應力錨索支護形式，預應力錨索施工方法如下：2.1、工藝流程根據(jù)土層地質(zhì)情況，擬采用土錨成孔工藝和套管跟進成孔工藝，錨桿擬采用土錨成孔工藝，具體施工工藝如下：施工準備（施工水電、桿體制作等）→鉆機就位→校正孔位角度→鉆孔→抽鉆桿鉆頭→插送桿件→灌注水泥漿→桿體養(yǎng)護→安裝鋼梁錨具→張拉鎖定→回填前鋼梁拆除2.2、施工工序1）施工準備①組織施工人員熟悉相關規(guī)范、施工方案和作業(yè)參數(shù)。②按規(guī)范安裝施工配電系統(tǒng)，連接施工用電線路。③提前準備材料并按要求進行原材復試、檢驗，保證使用合格材料。2）桿體制作①錨桿桿體采用1860級鋼絞線加工而成，其表面不應清潔，無污物、鐵銹、油污或其他有害物質(zhì)。②嚴格根據(jù)設計尺寸下料，桿體長度＝錨桿設計長度+1.0m外露段，下料尺寸誤差不應不大于10cm。③桿體制作應在平坦、堅實的地面上進行，桿體應保持順直，不得發(fā)生明顯彎曲、變形。④桿體軸線方向每2.0m設置一個支架，并用22?；馃z將鋼絞線與支架綁扎牢固；自由段鋼絞線套Ф20塑料軟管，兩端用鉛絲扎緊密封，軟管套入前應將鋼絞線后端纏裹防水膠布，避免劃破軟管；將注漿管(6”塑料管)和排氣管插入支架中心孔至桿端30~50cm處；桿提前端用編織袋扎緊，以便桿體順利下入孔底。⑤根據(jù)需要開挖循環(huán)水池，減少總用水量并使鉆機作業(yè)平臺盡量保持干燥，循環(huán)水須沉淀澄清后方可循環(huán)使用。3）鉆機就位①錨桿鉆機作業(yè)平臺應低于錨桿孔位約50cm~70cm，平臺寬度不小于7m。②鉆機就位應平穩(wěn)，平臺土層松軟時應用方木墊穩(wěn)鉆機以保證成孔傾角。③錨桿穿過冠梁時，應為冠梁支模留出臺階，階面同冠梁底面，寬約0.5m。4）校正孔位及角度①鉆孔前應嚴格按設計要求（標高及水平位置）在坡面作出孔位標記（可插短鋼筋標記），并請監(jiān)理進行檢查，確認無誤后方可鉆孔。②錨桿水平方向孔距誤差不大于100mm，垂直方向孔距誤差不大于50mm。③用角度尺測量、控制鉆桿角度，嚴格按設計角度下鉆；鉆桿投影面應盡量與坡面垂直，較少鉆桿水平偏角；特殊部位需要發(fā)生水平偏角時其角度應由技術人員確定。5）鉆孔抽鉆①鉆頭直徑英大于設計孔徑3.0mm以上。②錨桿鉆孔深度不小于設計長度，并超鉆0.5m。③鉆孔設計后，及時抽鉆，插送桿件。。④如鉆孔施工遇到地下障礙或鉆空時，不得強行鉆進，應及時向現(xiàn)場負責人報告等待處理，避免破壞有用管線，造成事故。探明障礙物后可調(diào)整錨桿孔位及角度避開障礙。6）插送桿件桿體下放時，把注漿管（6″塑料管）插入隔離架中心孔，距孔底100~200mm，跟鋼絞線一同沿鉆孔中心線徐徐送入孔內(nèi)，中途遇阻時，可適當提動桿體，調(diào)整方向再下，如處理無效時，應將桿體提出孔外，重新成孔。插入桿件后，孔外預留段長度不小于1.3m。7）灌注水泥漿①注漿是錨桿施工的一道重要工序，是決定錨桿質(zhì)量的關鍵；本錨桿工程施工進行常壓注漿，注漿管與桿體一同插至孔底，注漿管距孔底約0.3m。②水泥漿從孔口返出后，拔出注漿管。拔管同時向孔內(nèi)隨時補漿。注漿1小時內(nèi)再進行2~3次補注漿，確保注漿質(zhì)量。③錨桿需要二次壓力注漿，錨桿上留置1根注漿管，注漿管末端La/4~La/3范圍內(nèi)設置注漿孔，孔間距500mm，每個注漿截面的注漿孔宜取2個；二次注漿管應固定在桿體上，注漿管的出漿口應有逆止構造；二次壓力注漿應在水泥漿初凝后、終凝前進行，終止注漿壓力不應小于1.5Mpa。④注漿前檢查注漿管、排氣管是否暢通，桿件制作是否符合要求。⑤注漿材料采用水灰比0.45~0.5的純水泥漿，用P.O42.5水泥加凈水攪拌而成。為縮短養(yǎng)護時間，水泥漿中可加入4%（與水泥質(zhì)量比）的早強劑。⑥水泥漿液采用攪漿桶攪拌均勻，攪拌時間不少于2min，漿液隨用隨攪，不得有灰水離析現(xiàn)象，漿液應在初凝前用完，嚴防石塊、雜物混入漿液中。⑦選用BW-250注漿泵進行注漿，注漿作業(yè)開始前或中途停止后再次作業(yè)時，宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。8）桿體養(yǎng)護①錨桿錨固體養(yǎng)護時間一般不得少于7天，加入早強劑養(yǎng)護時間不少于5天，含水土層養(yǎng)護時間不少于7天。②錨桿錨固體養(yǎng)護期間不得受任何擾動。9）安裝鋼梁錨具：①鋼腰梁為2根平行焊接在一起的工字鋼，冠梁背后與護坡樁間設置角度板，每樁一個。錨具由4孔錨頭和鎖片及厚承壓鋼墊板組成。②錨桿工字鋼角度支撐與工字鋼梁焊接在一起，垂直方向角度（或水平方向角度）與錨桿角度相同，保證錨桿桿體與承壓板垂直從而保證錨桿軸向受力。③由于護坡樁外皮不可能完全位于同一平面，工字鋼角度支撐等應根據(jù)實際測量數(shù)據(jù)等逐個加工，以保證支撐與護坡樁緊密接觸，支撐長度大于300mm時應焊接翼板，保證支撐剛度；冠梁部位角度板應與冠梁側面緊密接觸。10）錨桿張拉鎖定①錨桿張拉前應對張拉設備（千斤頂、油泵）進行率定，其壓力表與荷載換算采用內(nèi)差法進行計算，張拉設備額定壓力須大于試驗壓力。②錨固體與冠梁（或樁身）混凝土強度均達到設計強度等級的75%方可進行張拉。③預應力錨桿張拉應按規(guī)定程序進行，在編排張拉順序時應考慮相鄰錨桿張拉的相互影響，每段鋼梁對應的錨桿應按從中間向兩側迂回張拉。④正式張拉前應取20%的設計張拉荷載對其預張拉1~2次，使其各部位緊密接觸，鋼絞線完全順直。⑤錨桿張拉前應進行承載力試驗，經(jīng)驗收合格后方可進行張拉、鎖定。⑥正式張拉時，應逐級加荷張拉至設計荷載的0.9~1.0倍，再卸載并按設計鎖定力值進行鎖定。錨桿每級張拉應保持5~10min，并確認錨頭位移穩(wěn)定，同時張拉機壓力表指針穩(wěn)定時方可繼續(xù)加荷，并記錄每級荷載下的錨頭位移。錨頭位移增量應合理，施加等量荷載時，后一級錨頭位移增量應小于前一級錨頭位移增量的2倍；每級荷載保持過程中錨頭位移增量應小于1mm。⑦根據(jù)設計，錨桿鎖定力為0.75倍的設計拉力。錨桿鎖定后48小時內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)預應力損失大于錨桿拉力設計值得10%時，應進行補償張拉。⑧錨桿各根鋼絞線應均勻、同時受力，避免因受力不均造成鋼絞線破壞。⑨錨桿張拉、鎖定施工經(jīng)驗收合格，應保持時間大于48小時后方可切除外露的鋼絞線，切口位置距外錨具的距離不應小于100mm。⑩錨桿成孔、注漿及張拉、鎖定作業(yè)時應由專人作好“錨桿施工的記錄”和“錨桿張拉施工記錄”。11）鋼梁拆除①當基坑肥槽回填土夯填至各道預應力錨桿開孔標高以下0.5m時，在保證回填質(zhì)量的前提下可將該道工字鋼腰梁拆除。②工字鋼腰梁拆除應配合吊車用鋼絲繩吊住鋼梁，再采用氣割從側面逐一切斷錨頭后方的鋼絞線并將鋼梁切割成利于吊出的小段。③與重要建筑物、管線相鄰的邊坡不宜拆除工字鋼腰梁。2.3、質(zhì)量要求預應力錨桿施工允許偏差見下表：序號檢查項目允許偏差檢驗方法1孔位±100mm尺量檢查2成孔角度±1o（或1~3o）角度尺測量檢查3成孔深度0~200mm尺量檢查4桿體長度±30mm尺量檢查5成孔直徑0~10mm尺量檢查6注水泥漿量≥1計量檢查7漿體強度設計要求試樣送檢8錨桿鎖定力設計要求預應力張拉設備檢查2.4、施工措施1）嚴格按方案施工，做到交底清楚、操作準確、調(diào)整合理，控制有效。2）認真執(zhí)行逐級質(zhì)檢，即班組自檢、質(zhì)檢員檢查和監(jiān)理驗收，嚴把質(zhì)量關。3）嚴格控制開孔標高、成孔孔徑、深度、角度等施工參數(shù)，避免破壞正在適用的地下構筑物。4）當錨桿位于臨近建筑物的地基土層時，應間隔施工，并及時注漿后再施工相鄰錨桿，防止集中施工時錨孔大量出土引起建筑物沉降。5）對孔壁易坍塌土層應采取有效的護壁措施?？刹扇《螇簼{的措施，確保注漿質(zhì)量。6）成孔過程中如地層與設計不符，應及時采取二次壓漿或其他措施。7）錨桿桿體制作前對材料進行復檢，合格后方可使用，桿體制作應在現(xiàn)場平坦、堅實地面進行。8）如果錨桿施工遇到地下障礙時，不能強行鉆進，當探明障礙物后，可調(diào)整錨桿孔位及角度避開管線進行鉆進。9）施工時指定專人作好錨桿施工的詳細記錄。10）鋼腰梁加工時應焊接牢固，尺寸準確。11）工字鋼安裝時應確保角度板對準樁中心，保證角度板牢固緊貼樁面錨桿張拉完成后應對鋼腰梁進行檢查，保證鋼腰梁角度板與護坡樁之間無空隙。12）張拉完成割除孔外鋼絞線時，保留長度不小于0.2m。13）土方下挖時應注意挖土方式，嚴禁磕碰鋼絞線及鋼腰梁、錨具。3、護坡樁施工7#樓北坡12-12剖面采取護坡樁結合預應力錨索支護形式，根據(jù)本工程場地特點和施工要求無污染、無噪音、施工速度快等諸多特點，我方在施工護坡樁時擬采用鉆孔灌注樁，成孔機械采用旋挖鉆機，成孔后先插鋼筋籠后澆灌混凝土。施工方法如下：3.1、施工準備（1）場地平整完畢，確保鉆機的行走安全。（2）地面標高測量完畢，劃分施工流水作業(yè)段，合理安排鉆機施工順序。（3）設備進場組裝完成。（4）本工程護坡樁施工采用“泥漿護壁，旋挖鉆機成孔施工工藝3.2、工藝流程（1）本工程護坡樁施工采用“泥漿護壁，旋挖鉆機成孔，吊車吊放鋼筋籠，水下灌注混凝土”的施工工藝（簡稱“旋挖工藝”）。如工程過程中遇到未明管線時，先采用人工引孔，施工過程中如遇漂石，旋挖鉆機無法成孔改用沖擊鉆繼續(xù)成孔。旋挖成孔、水下灌注成樁具體工藝流程如下：施工準備→測量定樁位→人工引孔、制備泥漿→鉆孔注泥漿→吊放鋼筋籠→水下灌注混凝土→樁砼養(yǎng)護→清土剔樁頭（2）具體施工流程參見“護坡樁施工流程詳圖”。3.3、施工工序（1）測量定樁位a、樁位嚴格根據(jù)“基坑支護平面圖”測量放定，先放出橫向和縱向控制軸線，依據(jù)控制軸線放出樁中心軸線，確定每邊標準樁位，依據(jù)標準樁位依次測放其它樁位點。b、樁位點先用粗鋼筋垂直打孔，孔深不小于0.50m，向孔中灌入白灰并插入細鋼筋頭作為標記。c、樁位放定后請甲方、監(jiān)理方及相關單位進行復測、驗收，確認無誤后方可打樁。（2）制備泥漿a、本工程泥漿池擬設在基坑內(nèi)適當位置，泥漿池容積應大于2孔用漿量，宜為30~40m3。泥漿池深約2m，平面面積不小于15m2。其具體位置、形狀和尺寸根據(jù)場地條件和施工順序確定。為防止向土層滲水應在池底及池壁鋪設塑料布。b、泥漿池距樁孔距離不宜大于40m，采用泥漿泵向鉆孔內(nèi)注泥漿，水下灌注混凝土時泥漿排泄也通過泥漿泵將孔中泥漿抽排至泥漿池。也可在樁孔附近設置溢漿坑，灌砼時孔內(nèi)泥漿先溢流入溢漿坑再用泥漿泵抽走。c、泥漿的性能指標參見下表：泥漿性能指標統(tǒng)計表序號項目性能指標檢驗方法1比重1.10~1.15g/cm3泥漿比重計2粘度18.0~22.0s50000/70000漏斗法3含砂率<6%/4膠體率>95%量杯法5失水率<30mL/30min失水量儀6泥皮厚度1~3mm/30min失水量儀7穩(wěn)定性0.03g/cm2/8PH值7.0~9.0PH試紙d、應根據(jù)施工情況隨時測定泥漿性能指標，不符合要求的應及時進行調(diào)整，確保泥漿質(zhì)量。（3）鉆孔注泥漿a、鉆機就位后，反復調(diào)整鉆桿垂直度、準確對準孔位并小心下鉆，鉆頭不得碰撞人工引孔護壁。b、下鉆后向孔內(nèi)注入泥漿護壁，隨孔深增加不斷注入泥漿直至鉆至孔底。c、孔內(nèi)泥漿補充和排泄通過泥漿泵完成，鉆孔過程中應始終保持泥漿面不低于樁孔需要泥漿護壁的孔段頂面。d、根據(jù)不同土層性質(zhì)和施工情況合理調(diào)整鉆進參數(shù)，并應及時檢驗、調(diào)整鉆桿垂直度和泥漿性能等。e、鉆機每次提起鉆斗后旋轉(zhuǎn)一定角度將土卸于孔外，再反向旋轉(zhuǎn)同一角度至孔口繼續(xù)鉆進；孔外堆土應及時用鏟車清走，廢棄泥漿及時清運出場。f、鉆孔深度大于設計孔深0~300mm，成孔后及時用測繩測量孔深，孔底沉渣過厚時在灌砼前應再次清理孔底。（4）吊裝鋼筋籠由于本工程鋼筋籠較長，鋼筋籠柔性大，易變形破壞，應采用科學合理的吊裝方法，盡量減小鋼筋籠變形量。a、起吊時鋼筋籠不得在地面上拖拽損壞。嚴格控制鋼筋籠變形量，不得發(fā)生嚴重的彎曲、扭轉(zhuǎn)，確保加強筋與主筋焊點不脫焊。b、由于鋼筋籠重量大，吊點應用鋼筋制成吊耳與鋼筋籠主筋搭接焊連接，確保吊點牢固不開焊，以保證施工安全。c、鋼筋籠下放時應對準孔位徐徐垂直下放，遇阻礙應將鋼筋籠提起一定高度并轉(zhuǎn)換方向后再次下放，如仍不成功應將鋼筋籠吊離孔口，用鉆機清孔后再重新下放，不得強行自由落體下放或壓放；下籠時用水準測量控制籠頂標高。d、鋼筋籠吊裝完成后，在籠頂安裝鋼筋籠抗浮裝置，防止鋼筋籠在灌注混凝土過程中發(fā)生上浮。（5）水下灌注混凝土a、水下灌注混凝土采用絲扣式導管（直徑Φ250mm，壁厚大于3mm），導管使用前進行試裝、試壓，試水壓力為0.6~1.0MPa?；炷凉嘧⑶?，逐節(jié)連接導管并下入距孔底約0.5m處，導管頂端卡在孔口龍門架上并連接灌注漏斗。b、護坡樁采用強度等級C25商品混凝土，混凝土塌落度為180~220mm，混凝土到場后每3車檢查1次塌落度。c、混凝土應連續(xù)灌注，查看混凝土出場時間，出場時間至灌注結束時間間隔應小于混凝土的初凝時間（約4小時，施工時依實際情況而定），不同車次混凝土灌注時間間隔一般不得超過30分鐘。d、塌落度等性能指標不符合要求、發(fā)生離析現(xiàn)象或出場時間過長又未進行緩凝處理的混凝土不得使用。e、混凝土灌注前向?qū)Ч軆?nèi)放置隔水賽（球膽）；開始灌注混凝土時，首次灌注量應保證混凝土埋管高度≥1.0m，當混凝土埋管高度≥5.0m時方可提管；嚴格控制提管速度和埋管高度，埋管高度應始終保持在2.0~6.0m。f、如導管提升時掛住鋼筋籠，嚴禁強行提升，應邊轉(zhuǎn)動導管邊慢慢提升，直至鋼筋籠與導管脫開；灌砼時可適當上下提動導管使混凝土均勻密實。g、嚴格控制混凝土灌注量，混凝土實際灌注量應大于理論量，最后一次灌注應保證混凝土頂面高于設計樁頂0.30m以上。h、每100m3混凝土制做一組（3塊）100mm×100mm×100mm規(guī)格的混凝土試塊，拆模后送試驗室標養(yǎng)。i、灌注過程中斷處理辦法：如因停水停電及機械故障等造成灌注混凝土中途停止，須采取應急措施恢復灌注。如短時間內(nèi)能恢復灌注應將導管盡量淺埋至砼面下2.0m左右，并且每隔5分鐘上下晃動導管數(shù)次；短時間內(nèi)不能恢復灌注時須將導管拔起，待以后處理。j、混凝土堵管處理辦法：一旦出現(xiàn)堵管，應迅速查明堵塞部位，將導管平穩(wěn)拔起并逐節(jié)拆管，拆管時管內(nèi)混凝土不得落入孔內(nèi)。管內(nèi)混凝土排空后應迅速重新安裝導管，插入混凝土灌注面2.0m以下。用潛水泵或空氣吸泥機將導管內(nèi)泥漿、浮漿、雜物等吸除，灌清水沖洗后再次排空，恢復灌注；或?qū)⒏邏鹤{管從導管中插入混凝土灌注面2.0m以下，高壓注入水泥漿置換導管內(nèi)泥漿、雜物后恢復灌注。k、導管進水處理辦法：提出導管，排空管內(nèi)混凝土，重新安裝或更換密封墊圈后檢查密封性，符合要求后恢復灌注。l、水下灌注混凝土結束后應及時拆卸、清洗導管。（6）樁砼養(yǎng)護a、護坡樁樁身混凝土養(yǎng)護時間一般不少于2天，養(yǎng)護期間嚴禁挖土機碰撞或人為擾動。b、冬季施工樁頭混凝土應用草簾被覆蓋保溫，防止受凍。（7）清土剔樁頭a、施工冠梁前應進行清樁土和剔鑿樁頭施工。清樁土可采用小型挖土機配合人工進行，施工時不得彎折鋼筋籠外露主筋，靠近鋼筋籠細部土方盡量人工清挖。嚴格測量控制清土標高和平整度。b、剔鑿樁頭主要是剔鑿上部混凝土浮漿，剔鑿深度以露出新鮮、堅實的混凝土面為準，并滿足標高要求。一般在混凝土養(yǎng)護2天后方可剔樁頭。剔樁頭應采用人工風鎬破碎混凝土，不得使用破碎炮等大型機具，剔鑿面應平整。3.4、質(zhì)量標準本工程護坡樁施工質(zhì)量標準參見下表護坡樁施工允許偏差表序號檢查項目允許偏差檢驗方法1樁位50mm用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查2樁徑≥-20mm尺量檢查3成孔深度+300mm專用測繩檢查4孔垂直度≤1%用經(jīng)緯儀或鉛垂檢查5沉渣厚度≯50mm（護坡樁不做嚴格要求）專用測繩檢查6鋼筋籠安裝深度±100mm水準儀檢查7混凝土塌落度180~200mm塌落度桶檢查8混凝土充盈系數(shù)≥1.1與理論量比較9樁頂標高+30~-50mm水準儀檢查3.5、施工措施（1）嚴格按方案施工，做到交底清楚、操作準確、調(diào)整合理，控制有效。（2）認真執(zhí)行逐級質(zhì)檢，即班組自檢、質(zhì)檢員檢查和監(jiān)理驗收，嚴把質(zhì)量關。（3）由于樁體較長，樁身將穿越粘性土、粉土層、砂層及較厚圓礫卵石層，鉆孔易產(chǎn)生縮徑、擴徑或塌孔，應嚴格控制泥漿各項性能指標，確保護壁效果。（4）為確保成樁質(zhì)量，必須嚴格控制每道工序，尤其是鋼筋籠吊裝和水下灌注混凝土等重要工序，不放過每個施工細節(jié)，精益求精。（5）對于施工中的各種問題及隱患，進行全面分析、研究，在最短時間內(nèi)采取有效處理措施，確保成樁質(zhì)量。（6）施工過程中應由專人負責做好施工記錄，包括施工中的所有故障，施工記錄應準確真實，以作為檢驗成樁質(zhì)量和處理各種成樁質(zhì)量問題的依據(jù)。3.6、鋼筋籠制作（1）鋼材需提前做復試，鋼筋籠制作時按設計要求預留保護層。（2）鋼筋的連接采用電焊焊接工藝時：a、單面焊搭接長度L≥10d，雙面焊搭接長度L≥5d。b、同截面鋼筋接頭不得多于主筋總根數(shù)的50%，兩個接頭間的距離應≥35d，且≥50cm。c、焊接時應保證焊縫飽滿，焊縫厚度s不小于0.3d,寬度b不小于0.7dmm。d、加強筋與主筋的連接采用點焊，在加強筋上標出主筋焊接位置，焊接時應順直主筋，焊點應牢固，但嚴禁“咬筋”，焊接完畢焊渣及時清理干凈。e、為保證混凝土保護層厚度，防止主筋接觸孔壁應設置保護筋，保護筋為3Φ6.5@4000，點焊在主筋上，且每組保護筋應位于同一截面上。f、箍筋與主筋的連接采用22#火燒絲綁扎，相鄰綁扎點火燒絲綁扎方向呈"八"字型，嚴禁順綁，每個綁點用雙股火燒絲"8"字扣綁扎牢固，絲頭朝向鋼筋籠內(nèi)側。箍筋開始與結束位置應水平繞鋼筋籠1.5圈，箍筋搭接長度不小于30cm并勾住主筋。g、所用鋼筋表面應清潔無銹蝕無污染，對于輕微銹蝕應用鋼刷除銹后使用。（3）鋼筋籠制作允許偏差見下表鋼筋籠加工、制作允許偏差表序號檢查項目允許偏差檢驗方法1主筋間距±10mm尺量檢查2箍筋間距±20mm尺量檢查3鋼筋籠直徑±10mm尺量檢查4鋼筋籠長度±50mm尺量檢查4、冠梁施工4.1、工藝流程人工挖槽→清理樁頭→綁鋼筋→支?！鷿仓炷痢B(yǎng)護。4.2、清理樁頭人工挖除樁間土后，鑿除樁頂浮漿及多余樁身混凝土，并剔除樁主筋上殘余混凝土，護坡樁鋼筋籠主筋應保證錨入冠梁300mm以上，錨入長度不夠的應進行接筋處理。4.3、鋼筋安裝（1）冠梁主筋綁扎搭接長度不小于49d，同一截面鋼筋搭接數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的50%，相鄰兩接頭距離錯開不得小于1.3倍的搭接長度。（2）護坡樁鋼筋籠主筋應錨入冠梁400mm以上。（3）冠梁主筋與箍筋交點采用22#火燒絲”八”字扣綁扎，嚴禁順綁，每個綁點用雙股火燒絲”8”字扣綁扎牢固，絲頭朝向內(nèi)部。（4）鋼筋表面清潔，無銹蝕、污染、斷裂、扭曲現(xiàn)象。4.4、模板支拆（1）護坡樁冠梁支模前模板應清理干凈，并涂刷隔離劑。（2）模板按規(guī)范要求支設，模板的垂直度、平整度、板間接縫應符合規(guī)范要求，支撐系統(tǒng)應牢固。（3）冠梁主筋保護層厚度為30mm。（4）混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時方可拆除，混凝土養(yǎng)護時間不得少于48小時后，方可拆模。（5）拆除時必須嚴格按先支后拆除，后支先拆除的原則進行拆除，拆除后及時將模板運到模板碼放區(qū)，并按規(guī)格、型號堆放整齊。（6）加強施工人員的成品保護意識、安全意識和周轉(zhuǎn)材料節(jié)約意識。4.5、澆筑混凝土（1）冠梁混凝土強度等級為C25，坍落度宜為180~200mm。（2）澆筑混凝土前應將冠梁底面土沫、砼渣等清理干凈，并用風管接空壓機進一步吹凈。（3）澆筑混凝土前冠梁底面應灑水濕潤。（4）澆筑混凝土時應隨澆隨用振搗棒振搗。5、樁間護壁施工5.1、鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)與坡面間隙宜大于20mm，必要時可墊一些石子、磚塊等，鋼筋網(wǎng)應與土釘和加強筋連接牢固，保證噴射混凝土時鋼筋不晃動。鋼筋為φ6.5@250×250，網(wǎng)片之間采用綁扎搭接，搭接長度不小于300mm。網(wǎng)片用φ6.5的U形筋固定在樁間土上。5.2、噴射混凝土噴射混凝土應分段分片依次進行，同一分段內(nèi)噴射順序應自下而上，噴頭與受噴面應垂直，保持0.6m～1.0m的距離，噴射人員應控制好水灰比，保持混凝土表面平整、濕潤光澤，無干斑或流淌現(xiàn)象。5.3、養(yǎng)護嚴格按施工程序逐層施工，嚴禁在面層養(yǎng)護期間搶挖下一步土方，面層養(yǎng)護24小時后方可進行下步土方開挖。施工專項措施1、冬季施工管理措施1.1、冬期施工的目標、保證冬期連續(xù)施工，完成生產(chǎn)計劃，確保工程各項目標順利實現(xiàn)。、確保冬期施工期間的工程質(zhì)量，保證施工成品不受損壞，保證混凝土、砂漿不出現(xiàn)凍害等質(zhì)量事故。（3）、保證冬期施工期間的施工和消防安全，杜絕重大隱患，不發(fā)生人身傷亡等重大事故。（4）、搞好職工生活設施和辦公用房設施，做到不漏雪，不進風，不斷熱，不結冰，保證工程正常施工。1.2、冬期施工的技術要求（1）、鋼筋工程1）、鋼筋在運輸和加工過程中要防止撞擊和刻痕。2）、當雪天、風速超過5.4m/s（3級風）時進行焊接作業(yè)，應采取遮蔽措施，焊后為冷卻的接頭不得碰到冰雪。在負溫下施工時，對氣源設備應采取保溫防凍措施；當溫度低于-15℃時，應對接頭采取預熱和保溫緩冷措施。（2）、混凝土工程a、施工方法優(yōu)先選用綜合蓄熱法，確保滿足以下要求：1)混凝土進場溫度不得低于10℃。2)選用硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥，標號不低于P.O42.5水泥。水泥不得直接加熱。3)選用防凍劑要根據(jù)預報最低溫度，按《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GBJ119-88有關規(guī)定執(zhí)行。b、外加劑外加劑摻量要嚴格按大氣最低溫度摻加，應充分考慮到混凝土達到受凍臨界強度的氣溫變化。當室外最低氣溫不低于-15℃時，混凝土受凍臨界強度不得小于4N/mm2；當室外最低氣溫不低于-30℃時，混凝土受凍臨界強度不得小于5N/mm2。必須使用低堿外加劑，每立方米混凝土因摻用外加劑加入的堿量不得超過1千克，不得使用含有尿素的外加劑，摻外加劑的計量要準確。c、養(yǎng)護和測溫1)混凝土及模板的保溫覆蓋厚度應根據(jù)熱工計算確定。為防止水分散失，混凝土表面要鋪一層塑料薄膜，在塑料薄膜上覆蓋阻燃草袋。2)在負溫條件下，嚴禁澆水養(yǎng)護。混凝土澆筑后在外露表面必須覆蓋一層塑料布，并進行保溫。摻加防凍劑的混凝土強度達到受凍臨界強度以前，每2小時測溫一次；達到臨界強度以后，每6小時測溫一次；混凝土的出罐溫度檢測應每工作臺不少于4次。測溫人員要認真負責，作好澆筑之后混凝土的溫度記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時報送經(jīng)理部技術人員，便于采取措施。3)測溫孔應設在有代表性的結構部位和溫度變化大、易冷卻的部位，孔深為10-15cm，測溫孔平時要堵塞。測溫時，測溫表應采取與外界氣溫隔離措施，并留在孔內(nèi)不得少于3分鐘。d、試塊留置除標準強度試塊外，至少應增加兩組與結構同條件養(yǎng)護的試塊，一組用于臨界強度的檢驗，一組用于轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天強度的測試。同條件試塊與結構同時拆模，置于鐵籠子中放置于結構相應部位。1.3、冬施質(zhì)量及安全保證措施加強冬施組織領導和冬施管理工作，落實責任制，建立冬施質(zhì)量體系。項目經(jīng)理部要設置專人收看當天或近期天氣預報，根據(jù)氣溫變化采取對策，保證冬施順利進行。各分項工程的冬施質(zhì)量及安全保證措施如下：（1）、現(xiàn)場主要材料保溫1）、水泥要放置在水泥平臺上，水泥臺用100×100mm的方木鋪設，方木間距300mm，方木上鋪設一層油氈后塑料布。水泥堆上覆蓋一層塑料布，塑料布上覆蓋草簾被保溫。2）、砂石料分別堆放在磚砌方池內(nèi)，砂石中間用磚墻隔開，不得混放。砂石料堆上覆蓋一層塑料布，塑料布上覆蓋草簾被保溫。3）、鋼筋、型鋼等鋼材分類放置，并用方木支墊，不得直接堆放在地面上，雨雪天氣及時用塑料布覆蓋。4）、外加劑應放置在庫房內(nèi)，嚴格按產(chǎn)品說明書要求對方保管。（2）、護坡樁施工1）、鉆機在鉆進凍土時應加大鉆桿對土層的壓力，并防止擺動和偏位；2）、攪拌水泥用降水井井內(nèi)的水，水溫不得低于10℃,水泥漿要邊攪拌邊用，以防受凍；3）、每根樁的水泥漿要測量一次溫度并做好記錄，使進入樁孔內(nèi)的混凝土溫度不低于5℃；當入孔水泥漿溫度低于5℃時，要對水進行加溫，水溫不得大于80℃，不得對水泥直接加溫。4）、本工程由于護坡樁樁身混凝土在地下，不存在受凍的問題，但樁頭部分由于距地面較進，為確保樁頭不受凍，在成樁的同時及時用土（成樁時帶出的孔內(nèi)土）或保溫草簾被覆蓋樁頭。5）、不得將帶有凍塊的石料投入孔內(nèi)，不得向石料堆上灑水，雪天用塑料布等物品及時覆蓋石料。6）、沖洗注漿管路后，要將管路內(nèi)的水放干。（3）、鋼筋籠加工1）、鋼筋可以在負溫條件，其環(huán)境溫度不宜低于-20℃。同時應有防雪擋風措施。焊后的接頭，嚴禁立刻碰到冰雪。2）、鋼筋負溫手工電弧焊的焊接參數(shù)要嚴格參照現(xiàn)行相關規(guī)范；3）、為防止接頭熱影響區(qū)的溫度剃度突然增大，進行幫條電弧焊或搭接電弧焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運?。涣⒑笗r，先從中間向上運弧，再從下端向中間運弧。以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150～350℃之間，以起到緩冷的作用，坡口焊的加強焊縫的焊接，也應分兩層控溫施焊。4）、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道再兩端各縮短4～6mm，以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，以改善接頭的性能。5）、焊接電源應略微增大，焊接速度適當減慢。在焊接過程中，一般應采用短弧施焊，防止斷弧，且不要產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象和在非焊接部位引弧，以避免使鋼筋受到損傷。6）、鋼筋、鋼筋籠的加工場地和堆放在場地應平整密實，防止因凍融產(chǎn)生地面下沉，造成鋼筋籠彎曲。（4）、土釘墻施工(樁間掛網(wǎng)噴錨)1）、基坑邊坡開挖后應及時進行噴錨施工，若因其它原因無法施工時應及時覆蓋保溫草簾以防墻土受凍；2）、由于噴錨砼為干性混凝土，且通過空壓機高壓噴射到墻體，故其冬期施工不需要采取特殊措施，在砼中加入一定量的早強劑或早強型防凍劑即可保證混凝土早期強度快速提高，噴射后的混凝土面層在施工完畢1小時內(nèi)用保溫材料覆蓋，以防止混凝土受凍。覆蓋方法為：在噴射混凝土面層上先覆蓋一層塑料布，然后予埋鋼筋，露出混凝土表面10～15厘米，直徑為φ8的鋼筋，上掛防火草簾，并用直徑φ10的鋼筋壓緊，與予埋鋼筋梆牢。并在噴錨作業(yè)的同時及時覆蓋保溫材料；當天施噴的面層砼要留置2～3個測溫孔，進行測溫。溫度低于1℃時，要及時加蓋草簾被保溫。3）、噴錨所用砂、石表面不得有冰、雪和凍塊；嚴格按配合比摻料，計量要準確。各種材料攪拌后要及時使用，避免混合料受凍。4）、做好水泥的保溫措施，不得使用受凍的水泥；5）、土釘所用水泥漿由于是注入地下，可避免養(yǎng)護過程中受凍，但在攪拌及輸送過程中存在受凍可能。由于純水泥漿水化熱大，可不進行處理，注入土體內(nèi)水泥漿溫度不低于5℃；當水泥漿的溫度低于5℃，加熱辦法同護坡樁。6）、鋼筋焊接要求同護坡樁。2、地下管網(wǎng)保護措施（1）施工前應準確掌握基坑開挖范圍內(nèi)和支護結構范圍內(nèi)，尤其是支護錨拉結構范圍內(nèi)的全部地下管線、管溝、人防及其它構筑物的平面位置、走向、規(guī)格、埋深、用途等情況。（2）根據(jù)業(yè)主提供最新的場區(qū)及其周邊臨近地下管線或構筑物的詳細資料一一查明確認。（4）采用人工開挖探溝、探坑的方法進一步查明、確認淺部地下管線、構筑物情況。（5）對于埋置較深，資料不明確，無法人工探明的地下管線、構筑物，業(yè)主應委托有資質(zhì)的部門進行物探測查。（6）施工前必須由業(yè)主提供詳細的地下管線、障礙物交底，并完善相關的確認、簽字手續(xù)；無交底不得擅自施工。①交底應涵蓋基坑開挖范圍內(nèi)和支護結構影響范圍內(nèi)的全部地下管線及障礙物。②交底內(nèi)容應詳細完整，能夠反映地下管線、障礙物的位置、規(guī)格、埋深、用途等基本信息，對于需要重點保護的應加以注明。③交底內(nèi)容及簽字（或會簽）字跡應清洗，可以準確辨認，同時應加蓋相關部門公章；交底雙方和相關部門均應保存交底原件。3、侵水危害防范措施邊坡土體大量侵水會大大降低土體的工程性質(zhì)，也是造成邊坡變形甚至坍塌的主要因素。對侵入水源進行有效的防、截、排措施是保證本工程土釘墻乃至整體支護結構安全的一個關鍵環(huán)節(jié)。2.1、地表排水措施（1）基坑周邊地面應全面硬化，防止雨水大量滲入邊坡土體；硬化地面應向排水溝或雨水井方向設置不小于0.5%的坡度。（2）安全護欄外側設置擋水墻，防止地表水流入基坑，擋水墻高出排水溝頂面不小于100mm。（3）排水溝根據(jù)現(xiàn)場地勢走向設置，坡度不小于1.0%；排水溝應接入雨水井將地表水排入市政雨水管網(wǎng)。（4）地面出現(xiàn)裂縫時應及時用水泥漿灌入封閉或表層摸水泥砂漿封閉，防止地表水從裂縫滲入。2.2、邊坡排水措施（1）在臨近化糞池和污水管線的邊坡、土方開挖出現(xiàn)滲水點的邊坡、含水層底板及上部松散土層等部位均應設置導流管，將邊坡內(nèi)水體或可能侵入邊坡的水體導出；防止邊坡侵水土層工程性質(zhì)的降低。（2）對于邊坡開挖暴露的管口、洞口應采取有效的封堵措施。對較細管口（如廢棄的供水管、污水管口）可用混凝土封堵；對較大的洞口（如廢棄的暖氣溝、人防洞口）應在距坡面0.0~1.0m外砌磚墻封閉墻，并在底部設置排水管；墻外填土封閉，填土應