建筑工程管理后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝

應(yīng)力箱梁施工工藝后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝1.后張法預(yù)應(yīng)力箱梁1.1.施工工藝框圖詳見“后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝框圖”1.2.施工工藝說(shuō)明1.2.1.原材料檢驗(yàn)1.2.1.1.混凝土用原材料符合《350Km/h客運(yùn)專線高性能混凝土技術(shù)條件》對(duì)原材料的要求。1.2.1.2.非預(yù)應(yīng)力鋼筋GB13013-91）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-98）以及《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701-97）的規(guī)定。對(duì)于HRB335鋼筋碳當(dāng)量≤0.5%。鋼筋外觀無(wú)裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋有出廠合格證，外觀檢查合格后每批按《鐵路混凝土及砌體工程施工規(guī)范》TB10210的要求抽取試樣，分別作拉、彎復(fù)查試驗(yàn)。如有一壹項(xiàng)不合格，則加倍取樣，如仍有一壹項(xiàng)不合格，則該批鋼筋不合格。1.2.1.3.預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)應(yīng)力鋼絞線為7Φ15.2,由供應(yīng)商提供每批鋼絞線的實(shí)際彈性（不大于30t有出廠合格證,進(jìn)場(chǎng)后先經(jīng)外觀檢查合格后，再按TB10210的要求作力學(xué)性能試驗(yàn),試驗(yàn)合格后方可使用。1.2.1.4.鋼配件GB700-88）的規(guī)定。外露的鋼配件進(jìn)行防銹處理，并且符合設(shè)計(jì)要求。1.2.1.5.錨具GB/T14370）的要求，并且經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。錨墊板能安裝密封蓋帽。1.2.1.6.制孔管道及泄水管采用金屬螺旋JG/T3013要求。橋面泄水管及管蓋采用PVC管材料，性能符合GB/T5836.1和GB/T5836.2PVC-uGB/T10002.0-1996）的要求。1.2.2.鋼筋加工及綁扎鋼筋的堆放場(chǎng)地平整、干燥，在于運(yùn)輸過(guò)程中防止銹蝕、污染和避免壓彎，各類鋼筋擺放做到使用方便，標(biāo)識(shí)明確。鋼筋對(duì)焊采用閃光對(duì)焊。定位網(wǎng)尺寸準(zhǔn)確，并且有一壹在于專用胎卡具上焊制。鋼筋按圖紙尺寸進(jìn)行下料和彎制。鋼筋綁扎在于制梁底模上進(jìn)行，綁扎順序?yàn)椋合劝惭b底板、腹板鋼筋→（支端模）→穿波紋管→（裝內(nèi)模）→安裝梁頂面鋼筋。采用鐵線綁扎與和點(diǎn)焊鋼筋骨架相結(jié)合的方法。橋梁表面下100mm處自身埋設(shè)有兩倆邊線路敷設(shè)的帶狀接地體（Φ16的70um與和所有預(yù)制混凝土內(nèi)并且在于伸縮縫處和支柱處留出外露接地線端子。鋼筋綁扎允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢1≤15查）2底板鋼筋間距及位置偏差≤83箍筋間距及位置偏差154≤155混凝土保護(hù)層厚度與和設(shè)計(jì)值偏差≤56其它鋼筋偏移量≤20采用細(xì)石混凝土墊塊，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度高于構(gòu)件本體混凝土。梁體鋼筋綁扎完成后穿成孔波紋管。波紋管與和在于孔道內(nèi)穿入PVC管。成孔波紋管偏離設(shè)計(jì)位置允許誤差:距跨中4m范圍內(nèi)≤4mm,其余部位≤6mm。1.2.3.模板1.2.3.1.制作制作的模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性且能多次反復(fù)使用。接縫平順，模面平整，轉(zhuǎn)角光滑，連接孔準(zhǔn)確。模板的全長(zhǎng)及跨度按圖紙要求設(shè)置反拱及預(yù)留壓縮量。模板制作施焊時(shí)，按照焊接工藝規(guī)定焊接，焊縫高度和長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。底模支座處平整度在于1mm以內(nèi)，兩倆端支座高差在于2mm以內(nèi)，其余部位平整度控制在于2mm／m之內(nèi)，沿縱向按二次拋物線預(yù)設(shè)反拱。側(cè)模以4m為單元分片制作。端模加工、安裝時(shí)保證錨穴位置準(zhǔn)1.2.3.2.模板的安裝和拆卸鋼模安裝位置準(zhǔn)確，連接緊密，模板接縫處密貼不漏漿。內(nèi)模拼裝成整體后用寬膠帶粘貼各個(gè)接縫。外側(cè)模拆模時(shí)通過(guò)頂壓機(jī)構(gòu)使側(cè)模脫離梁體后再吊移。通過(guò)液壓系統(tǒng)收縮內(nèi)模，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)緩慢勻速將內(nèi)模移出，拉出后由吊車分段吊走。及時(shí)拆卸滑道并且清點(diǎn)各種配件。拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的6050%以上之上;梁體混凝土芯部與和表層、箱內(nèi)與和箱外、表層與和環(huán)境溫差均不大于15℃,并且保證梁體棱角完整。在于氣溫急劇變化時(shí)不得拆模。1.2.3.3.模板的使用規(guī)定新制模板進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行試拼，檢查驗(yàn)收項(xiàng)目有：模板的各部位尺寸制造精度、表面平整度、連接牢固性及焊縫等。模板的驗(yàn)收由技術(shù)、物資設(shè)備、施工、安檢人員組成驗(yàn)收小組對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)收，做好驗(yàn)收記錄，合格后方能投入使用。模板安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1模板全長(zhǎng)±102底模板寬+5，03底模中心線與和理論設(shè)計(jì)位置偏≤2橋面板中心線與和底模板中心線4≤10偏5腹板中心線與和設(shè)計(jì)位置偏差≤106模板傾斜度偏差≤3‰7底模不平整度≤2mm/m8橋面板寬±10mm9腹板厚度+10010底板厚度+10011頂板厚度+100底模在于正常使用時(shí)，隨時(shí)用水平儀檢查底板的反拱及下沉量，與和橡膠密封條處的殘余灰漿，均勻涂刷隔離劑。1.2.4.混凝土施工1.2.4.1.配合比高性能混凝土配合比選定是箱梁混凝土施工的關(guān)鍵，根據(jù)其體積大、等級(jí)高以及泵送的特點(diǎn)考慮強(qiáng)度、彈模、初凝時(shí)間、工作度等因素，通過(guò)試驗(yàn)確定。試生產(chǎn)前進(jìn)行混凝土配合比選定試驗(yàn),對(duì)所選用的水泥、砂、碎石、活性摻和料、外加劑等原材料制作抗凍性融循環(huán)離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕性和堿-骨料反應(yīng)性等混凝土的耐久性試件各一壹組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。入模前混凝土拌和物的含氣量控制在于2.53～3.54%。根據(jù)泵送45min損失不大于10%,陷度控制在于14～20cm。1.2.4.2.混凝土拌制混凝土在于拌合時(shí)，按選定的理論配合比換算成施工配合比進(jìn)行投料拌合，稱量精度：水、水泥、摻合料、外加劑的用量為±1%，粗細(xì)骨料的用量為±2%和摻合料，攪拌均勻后，加水并且將其攪拌成砂漿，并且向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬?，再投入外加劑，并且攪拌均勻?yàn)橹?。每一壹投料階段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不少于3min。減水劑采用粉劑型，在于施工前14～18小時(shí)預(yù)先配制成所需濃度的溶液，粉劑在于溶液中溶解均勻，無(wú)沉淀和結(jié)塊。為充分發(fā)揮減水劑的作用，在于拌和時(shí)其溶液與和水同時(shí)加入?；炷岭S拌隨用，攪拌與和泵送能力相互匹配。攪拌過(guò)程中，如因故障中斷時(shí)，視停機(jī)時(shí)間決定混凝土是否使用。1.2.4.3.混凝土運(yùn)輸采用泵送運(yùn)輸，泵送距離不大于混凝土輸送泵允許最大距離。且起始水平段長(zhǎng)度不小于15m。輸送管路輸送管路固定牢固，且不與和模板或鋼筋直接接觸。向下輸送混凝土?xí)r，管路與和垂線的夾角不大于12°。輸送管在于使用時(shí)先用水泥砂漿充分潤(rùn)滑；高溫或低溫環(huán)境下輸送管路分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。泵管其它要求符合JG/T3064的規(guī)定?；炷帘３诌B續(xù)泵送，必要時(shí)可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。如停泵時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，要清除管內(nèi)混凝土，并且清洗泵機(jī)。1.2.4.4.混凝土灌筑兩倆端向跨中同時(shí)灌注。澆一壹30cm兩倆層混凝土的間隔時(shí)間不超過(guò)初凝時(shí)間。每跨梁的灌筑時(shí)間不超過(guò)6h。為控制灌腹板混凝土從底坡角處反涌現(xiàn)象，采取以下措施：一壹是底板混凝土澆筑完畢后，做適當(dāng)?shù)耐ｎD（具體時(shí)間由試驗(yàn)確定）；二是在于腹板底坡腳處設(shè)擋板?！拱濉敯?。斜向分層、水平分段，兩倆側(cè)腹板對(duì)稱灌筑。振搗方法：采用側(cè)振為主插入式高頻振搗器為輔。插入式高頻振動(dòng)棒采用垂直點(diǎn)振，不平拉，并且防止過(guò)振，漏振。插入式振搗器振搗時(shí)，嚴(yán)禁碰撞預(yù)留波紋膠管。振搗時(shí)間要保證混凝土有足夠的密實(shí)度?；炷寥肽囟瓤刂圃谟?10～2530℃；模板溫度控制在于5～35℃。灌筑梁體混凝土?xí)r，混凝土下落距離小于2m，以免混凝土離析。禁止管道口直對(duì)腹板槽傾倒混凝土。在于頂板混凝土灌筑后對(duì)橋面進(jìn)行壓面，要求坡度順直，表面平整，平整度控制在于5mm/m以內(nèi)。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3并且按冬季施工處理。1.2.4.5.混凝土的檢驗(yàn)與和評(píng)定混凝土試件要求分別從箱梁底板、腹板及頂板隨機(jī)抽取,每孔箱梁的抗壓試件組數(shù)為1411組作為預(yù)張拉依據(jù)，1組作為初張拉依據(jù)，3組作為終張拉依據(jù)，2組為28d抗壓強(qiáng)度的隨梁養(yǎng)護(hù)試件,5組為28d標(biāo)養(yǎng)試件（穩(wěn)定后為41組備用；彈性模量試件為3組，試件組數(shù)共計(jì)17組。預(yù)制梁每20000m3（或不足20000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿-骨料反應(yīng)的耐久性試件各一壹組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)?；炷翉?qiáng)度評(píng)定以一壹跨梁為驗(yàn)收批，執(zhí)行《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》TB10425-94標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2.4.6.梁體養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)分蒸氣養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)兩倆個(gè)階段。1.2.4.6.1.蒸氣養(yǎng)護(hù)階段箱梁橋面施工完畢后，梁體立即用篷布遮蓋，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。其中靜養(yǎng)4小時(shí)方可升溫，升溫速度不大于10℃/h芯部混凝土內(nèi)部溫度控制在于60℃以內(nèi)。降溫速度不大于10℃/h。在于養(yǎng)護(hù)過(guò)程中定時(shí)測(cè)并且作好記錄。蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施時(shí)，梁體混凝土芯部與和表層、表層與和環(huán)境溫差不超過(guò)15℃。1.2.4.6.2.自然養(yǎng)護(hù)階段海綿或麻袋等覆蓋保濕，采用噴霧灑水對(duì)梁體進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，梁體灑水以能保持混凝土表面充分潤(rùn)濕為度。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)，灑水養(yǎng)護(hù)28在于60%以上之上于14天。炎熱天氣采取邊拆邊蓋、邊拆邊澆水的工藝措施。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，梁體表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施，禁止對(duì)混凝土灑水。1.2.5.預(yù)應(yīng)力施工1.2.5.1.工藝流程制束→穿束→預(yù)張拉→初張拉→終張拉→端頭鋼絞線切割。1.2.5.2.張拉設(shè)備1.2.5.2.1.設(shè)備選用千斤頂:選用YCW2500/200型液壓千斤頂。油壓表的選用：精度不低于1.0級(jí)、最大讀數(shù)為60MPa、表盤讀數(shù)分格不大于1MPpa、表盤直徑大于150mm防震型油壓表。1.2.5.2.2.設(shè)備計(jì)量標(biāo)定張拉千斤頂、油泵、油壓表配套標(biāo)定（采用測(cè)力環(huán)或傳感器），并且做好標(biāo)識(shí)，配套使用。千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)在于1.0～1.05之間。油壓表校正有效期為一壹周，校正后的油壓表用鉛封封口。標(biāo)定后的千斤頂正常有效期為一壹個(gè)月。油壓表在于一壹在于使用時(shí)受到劇烈震動(dòng)、沖擊，指針不歸零及失穩(wěn)者。1.2.5.3.預(yù)施應(yīng)力工藝流程：鋼絞線下料→鋼絞線編束→穿束→張拉。預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。預(yù)張拉是在于混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%時(shí)帶模進(jìn)行，為不對(duì)梁體壓縮造成阻礙，此時(shí)外模松開，只拆不移，內(nèi)模拆除。初張拉在于梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%和模板拆除后進(jìn)行，初張拉后梁體方可吊出臺(tái)位。終張拉在于梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值，齡期不少于10天時(shí)進(jìn)行。兩倆側(cè)腹板對(duì)稱張拉，同束鋼絞線由二端對(duì)稱同步進(jìn)行，張拉順序按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行，預(yù)施應(yīng)力過(guò)程中保持兩倆端的伸長(zhǎng)量基本一壹致。生產(chǎn)初期，進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，以保證有效預(yù)施應(yīng)力值。1.2.5.3.2終張拉的一壹般操作流程0→0.2σK（作伸長(zhǎng)值標(biāo)記，測(cè)工具錨夾片外露）→σK（靜停持K油到01.2.5.4.質(zhì)量控制要求兩倆側(cè)腹板對(duì)稱同時(shí)張拉，即4臺(tái)頂同時(shí)作業(yè)。在于整個(gè)張拉過(guò)程中，要檢查有無(wú)斷、滑絲現(xiàn)象。終張拉完24滑絲總數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的5‰，并且不得位于同一壹側(cè)，且一壹束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一壹絲。在于錨固后兩倆端伸長(zhǎng)值之和不超過(guò)計(jì)算值的±6%。鋼絞線每端回縮量不大于6mm。錨固后夾片表面平整，同束夾片外露量差不超過(guò)1mm。鋼絞線及夾片因處理滑絲、斷絲而留有明顯刻痕或其他傷痕，或同一壹束鋼絞線張拉超過(guò)3次時(shí)，要予以更換。終張拉完成后，測(cè)量梁體上拱度和彈性壓縮量。每跨梁張拉時(shí)，由專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫張拉記錄。在于終張拉完成后按設(shè)計(jì)要求對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。1.2.5.5.鋼絞線切割鋼絞線切斷端頭距錨環(huán)外露距離為3～3.5cm，采用砂輪機(jī)切割。1.2.6.管道壓漿與和封錨1.2.6.1.壓漿與和封錨工藝流程壓漿前準(zhǔn)備工作→水泥漿的配制→管道壓漿→壓漿質(zhì)量檢查→鑿毛、清理浮漿→錨具防水處理→配制無(wú)收縮混凝土→封錨→養(yǎng)護(hù)1.2.6.2.管道真空輔助壓漿預(yù)應(yīng)力鋼絞線終拉完畢后在于48h3d5℃。1.2.6.2.1.水泥漿拌制加入壓漿料，摻用高效減水劑、阻銹劑，摻量由試驗(yàn)室確定。不使用含氯化物或其他對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線有腐蝕作用的外加劑。漿體水膠灰比不超過(guò)0.34.30水泥漿3h泌水率小于2%,泌出的水在于24h以內(nèi)全部被漿體吸收。水泥漿流動(dòng)度控制在于30～50s，30min后流動(dòng)度不大于40s且不得泌水1.2×1.2mm的濾網(wǎng)過(guò)濾壓入管道。壓入管道的漿體不含未攪拌的水泥團(tuán)塊。1.2.6.2.2.真空輔助壓漿先試抽真空，當(dāng)管道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(shí)，停泵約1min時(shí)間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并且維持真空。關(guān)閉灌漿閥，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并且維持在于-0.09～-0.10Mpa值時(shí)，啟動(dòng)灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿。當(dāng)漿體經(jīng)過(guò)空氣濾清器時(shí)，關(guān)閉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥。觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入端稠度一壹樣時(shí)，關(guān)閉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿2～3min，使管道內(nèi)有一壹定的壓力，最后關(guān)閉灌漿閥。漿體注滿管道后，在于壓力為0.5～0.6Mpa壓力下持壓2min超過(guò)0.6Mpa。然后拆下抽真空管的兩倆氣濾清器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門、空氣濾清器以及沾有灰漿的工具。壓漿時(shí)自下向上進(jìn)行。從水泥漿拌制到壓入管道的時(shí)間間隔不超過(guò)40min。進(jìn)行管道壓漿時(shí)控制在于正溫下施工，并且保持無(wú)積水和結(jié)冰現(xiàn)象。冬季壓