舟山電廠煙囪施工方案

頁眉內(nèi)容 舟山發(fā)電廠300MW機組煙囪工程施工方案批準 審核 編制二○○七年十一月二十日一.基礎部分法 囪中心定位，放出十字中心線，待甲方復測后，做好穩(wěn)固標志。在基礎施工期間，加強對煙囪中心的校核工作，待煙囪基礎澆筑好后，再做最后一次定位固定直至工程結(jié)束。3.基礎開挖場地質(zhì)條件，煙囪地基土力學性質(zhì)特別差，土質(zhì)含水飽和，透水性又較好,開挖時無法形成穩(wěn)定邊坡，雨水及周邊地區(qū)補充水都會對其邊坡產(chǎn)生破壞性影響開挖時自然成邊坡的坡度過大，,針對以上地質(zhì)條件生成的不利因素，本工程采取以下方案措施區(qū)域的補充，此階段(即支護攪拌樁的強度養(yǎng)護期)在開土體擾動的不利影響，在對基坑邊坡采用砼護壁外，對開挖后的基底及時鋪撒100mm厚的4.基礎鋼筋工程作業(yè)流程：定位放線→鋼筋支撐骨架安裝固定→基礎底板下層鋼筋綁扎→基礎底板上層鋼等分，dd有無漏筋、少筋等問題。7.為加強鋼筋骨架的整體性及剛度，故采用鋼筋現(xiàn)場焊成鋼筋骨架，并測出標高，使鋼筋綁時，先用50×5角鋼形成剪刀撐，臨時固定鋼筋骨架，每相鄰的兩榀骨架兩端及骨架豎向筋間用X形系布置能承受新澆砼及施工荷載產(chǎn)生側(cè)壓力。11.基礎砼工程根據(jù)基礎頓不超過砼初凝時間。砼澆搗方向及分層見似計算，砼澆筑攤鋪最大面面積為254.8m2,按每層厚0.3m~0.5m計算，V=254.8×0.4=102m3,砼5.2.2為了防止砼供應出現(xiàn)意外情況，如設備故障等，澆搗前與周邊砼攪拌站聯(lián)系好，以確保砼慮。配，具體粉煤灰摻量根據(jù)試驗室試配確；.采用保溫法養(yǎng)護。大體積砼表面水泥浮漿較厚，在澆搗結(jié)束后認真進行處理，將表面多余壓實，鐵板刮面閉合收水裂縫，表面處理后即時覆蓋一層薄膜及包，其上面再加一層薄膜進行養(yǎng)護。在基礎底板側(cè)面支模時，鋼模內(nèi)表面加襯一層2.5cm度—時間”變化曲線。根據(jù)初步熱工計算結(jié)果，砼表面若用兩層草包覆蓋，砼內(nèi)部與表面溫度之25℃，馬上采取表面加蓋草包或用碘鎢燈加熱等措施。基礎大體積砼熱工計算見附12.基坑回填(二)施工進度計劃(三)基礎施工計劃工期36天說明：為力爭基礎工程早日完工，計劃進度采取了倒排法，為保證進度計劃的實施將安排適當(四)資源需要量計劃套責人材料員筋工(四)雨季施工措施要量基坑內(nèi)積水來源有三：地下滲入、地表流入及雨水。本工程基坑內(nèi)積水主要為雨水地表流入，故在基坑邊坡外緣1~2m處修筑磚砌截水溝或擋水墻，基坑底四周設排水明溝及集水井，使基坑內(nèi)的積水由排水明溝匯集到集水井，用水泵將水從集水井內(nèi)排出，嚴禁基坑積水，并設專人進行排；3.2.2砼澆筑面處臨時覆蓋塑料薄膜，避免雨水直接沖刷砼。砼振搗嚴格采取自高而低的趕3.2.4在混凝土澆筑過程中遇雨不能連續(xù)施工時，應按規(guī)范規(guī)定留置施工縫，并覆蓋防雨措施1)、雨期施工前，要對各類架子區(qū)域的防洪、排水設施進行認真地清理修復，確保排水有效、不與建筑物的連接牢固情況，要經(jīng)常檢查和及時維手板及防滑條，確保架板穩(wěn)固，防滑措施有效。備必須有接地接零措施，加設防雨罩，以防(五)施工工期保證措施項計劃，以保工程能順利進行。(六)工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量檢驗及評定標準》進行施工及驗收。施工前組織有關作業(yè)人員進行技術交底，試件試塊合格C工程資料做到齊全、準確、工整并與工程同步，竣工資料按單位工程成冊；(七)安全施工保證措施專人負責監(jiān)護；壓刨、圓盤鋸等，必須有良好的防護設施(安全罩，防護罩等)及警戒。(八)文明施工保證措施全網(wǎng)進行全封閉十項安全技術措施牌、安全生產(chǎn)責任制牌、現(xiàn)場防火安全須知牌、安全生產(chǎn)宣傳牌、安全生產(chǎn)警堆放整齊，機具保養(yǎng)清潔，車輛停放規(guī)則有序。環(huán)境衛(wèi)生，設專人負責清掃。(九)環(huán)境保護措施使用散裝水泥、粉煤灰時，容器出料口裝上轉(zhuǎn)套筒減緩出料速度，套筒長度視具體情況以不出現(xiàn)體廢棄物、生活和辦公垃圾及時運至指定場地，危險固體廢棄物及時予以回收；本工程基礎側(cè)面9.化學品和危險品管理值Tmax=Tq+Q/10×1.1=50.7℃用兩層草包覆蓋，厚5cm，大氣平均溫度Tq=15℃草包傳熱系數(shù)β=1/(Σδ/λ+1/β)iiα中：δ－各種保溫材料厚度，取0.05mikIW/m2.kα1/(0.05/0.14+1/23)=2.5砼計算厚度H=h+2h'H.3+2×0.621=4.542mTb=Tq+4/H2×h'(H-h')×(Tmax–Tmin)=31.8℃T=T+4/H2h'(H-h')(T-T)b(t)q(t)MAX(t)q(t)iiα=1/[(0.03/0.041+0.003/58)+1/23].29h'=kλ/β=0.666×2.33/1.29=1.2mH=h+2h'=3.3+2×1.2=5.7mT=15+4/5.72×1.2×(5.7–1.2)×35.7b(t=38.7℃TMAX(t)-Tb(t=50.7–38.7=12℃計算結(jié)果表明：砼內(nèi)部與砼表面溫差(T-T)為18.9℃，砼表面與大氣溫差(T-MAX點bbT制在25℃內(nèi)的要求，q 中心控制點采用激光鉛錘儀將中心點引測到操作平臺上再用鋼卷尺測出煙囪筒身每節(jié)的內(nèi)外2.±0.00m~+19.7m現(xiàn)澆段的施工段施工時應特別注意電動升模預留孔的留置，采用經(jīng)緯儀定位水準儀找平，預留孔尺寸平臺施工：灰斗平臺四根支柱在現(xiàn)澆段筒壁施工時插入同時施工，待現(xiàn)澆段筒壁施工完再在煙囪內(nèi)搭設滿堂腳手架施工灰斗平臺連梁和灰斗平臺梁板，先澆筑灰斗平臺連梁，再澆斗平臺梁板，各層的梁、板與柱采用整體現(xiàn)澆，砼用泵送澆筑。待筒體結(jié)頂，升模設施拆除的保溫隔熱層及隔煙墻。3.+19.7~+210m電動升模工藝施工及主要技術措施直接影響到整個提模裝置系統(tǒng)。根據(jù)本工程過程中根據(jù)軌道?？诘闹本€度控制操作架沿筒壁豎向c桿安裝和拉設安全網(wǎng)。欄桿采用Φ20鋼筋，從預先焊在架子上的a，每隔2根立桿設置一，剪刀撐與地面夾角在45°~60°之間；除側(cè)向剪刀撐以外，還需加設水平剪刀撐，做法如下：在一個層面上采用6m鋼管連續(xù)布置；在滿堂腳手架頂部和底部掃地桿處b水平桿，即水平桿間距為200mm。最后用兩點起吊法逐個將輻射梁安放到預定部位，一端與中心鼓圈連接，另一端固定在操作架頂部c施工平臺的照明由碘鎢燈和行燈(低壓燈泡)提供，支撐平臺上設置低壓燈泡。c間距)1m)的部位，利用平臺鋼圈和其它構(gòu)件鋪設一批支撐腳手板加支撐點，減少平臺板的中心彎矩。。中心軸線處軌道模安裝偏差≤5mm，其它軌道模安裝偏差相對圓心的夾角≤1°，且考慮幅射梁與中心鼓圈螺栓連接不受影響。相鄰軌道模水平高差≤2mm，水平總高差≤5mm。上行測量、校正并記錄。中心箍圈起吊時應確保其垂直度，應整體緩緩落地，嚴禁偏心就位，以保證箍圈無傾斜、無損壞。吊裝時應保證兩中心在同一直線上，即箍圈中心和平臺中心在同一垂直線上。箍圈就位后組裝用的高強螺栓必須分初擰和終擰兩個過程，其中終擰時應使用力矩扳手擰緊。并應對螺栓施工中如有滑絲現(xiàn)象的螺栓和螺母必須更換，并將該螺栓堆放在不合格品堆場。出廠證明書，除此在使用前還應對鋼絲繩及，嚴禁使用外觀驗收不合格品。電路中的漏電保護裝置應分類明確，如可分為制動、照明、信號等系統(tǒng)進行安放。懸掛的電線蕩在半空影響平臺提升。i有足夠的照明。煙囪施工平臺上和煙囪底部設置滅火器，包括電氣專用滅火器。垂直運輸(吊置全兜式安全網(wǎng)，并隨筒壁升高及時調(diào)整，使其緊貼筒身內(nèi)外壁。在煙囪底部、工作臺上與卷l.吊籠應采用雙筒卷揚機或兩臺同型號的卷揚機。制動器必須可靠，卷揚機宜設超負荷制動裝置，鋼絲繩必須受力均勻。卷揚機應有繩筒保險，并設專人看機；煙囪爬模裝置組裝后，應進行調(diào)試及爬升試驗，并對整個裝置系統(tǒng)進行檢查，檢查內(nèi)容包括：平臺連接螺絲是否松動或破壞、卷揚機的制動情況、滑輪的傳動情況、電動機系統(tǒng)及絲桿的傳動和限位、安全裝置(如限位裝置等)的可靠性等，檢查合格后方可使用；機械提升操作架在其電氣設備、機械傳動設備拆除模板→綁扎鋼筋→組裝內(nèi)外模板→安裝軌道?！０逑到y(tǒng)加固找正→混凝土澆筑→施理、堵孔→爬升架電動提升→混凝土養(yǎng)護→循環(huán)上述步驟使煙囪外筒至頂a板、調(diào)節(jié)模板和標準模板組成。bMM12對拉螺栓連接，其水平距離為500mm~a螺栓孔在進行下一節(jié)混凝土澆筑時，用原漿封堵，封堵從筒壁內(nèi)外兩側(cè)分層(3~5cm)同時填，但不得有積水?；炷翝仓耙谒绞┕たp上先鋪一層20~30mm厚煙道口的側(cè)模、底模采用木模外貼三夾板的形式，用排架做為底模的支撐體系，排架落腳于已平臺上的各種物件布置應均勻?qū)ΨQ，總電纜與小扒桿對稱布置。小扒桿吊運的物品應隨吊隨運動模板支頭螺絲，確保坡度正確，平臺穩(wěn)定。b以外模為基準，采用打圓尺來控制半徑，并且每提升一次，打圓尺一次，半徑偏差不得大于定，擺線機的絲杠螺母與操作架連接固定)m。3.3.3.灰漿飽滿度：本工程內(nèi)襯材料采用耐酸磚、耐酸膠泥，灰漿飽滿度要求≥90%，豎縫用mmm，填充飽滿，所有內(nèi)襯材料進場時必須附有質(zhì)保書及試驗報空隙內(nèi)，應防止落入泥漿或磚屑。填充隔熱材料時，應在內(nèi)襯每砌好梯時，必須先安裝一榀信號平臺板，再安裝鋼爬梯,信號平臺安裝在拆模階段進行。3.5.電動升模設施拆除、航空標志涂刷及信號平臺安裝內(nèi)外操作平臺清理→拆內(nèi)外模板→走道板拆除→拆外安全網(wǎng)→拆外操作架→航空標志涂刷→信號平臺安裝→拆內(nèi)安全網(wǎng)→拆內(nèi)襯吊平臺→拆內(nèi)吊架→井字架拆除→拆除平臺鋪板及輻射圈→放鋼絲繩。be掛一根Φ13鋼絲繩通過導向輪與外架連接，隨著吊籠的升高，外操作架即可下降至地面(在運走g信號平臺安裝：信號平臺均用刷航空標志的六只吊籃，人站在吊籃上進行安裝，三角架、平5.1.1.拆內(nèi)襯吊平臺：內(nèi)襯平臺的拆除利用兩只吊籠吊住內(nèi)襯平臺，稍加升高，拆除內(nèi)襯平5.1.2.拆內(nèi)操作架：內(nèi)操作架的拆除同外操作架的拆除方法。5.1.3.井字架的拆除：先把導索、吊籠鋼絲繩、吊籠用吊索固定牢，再把井字架橫桿拆掉一拆完了。心鼓圈下端，使其均勻受力，上述工作全部做完，并檢查各倒鏈受力是否均勻，即可拆除平臺鋪板及輻射梁。5.1.5.整體拆除中心鼓圈：拆除前已有四根鋼絲繩(利用吊籠吊索)通過筒首預埋拉環(huán)的開一點，(每松一次20㎝)倒鏈松一點，緩慢間歇地將鼓圈逐漸穩(wěn)步下降1.5~2m，這時同步啟吊籠整體降落，隨著鼓圈下降，導索、電纜隨放隨收。5.1.6.拆放鋼絲繩：待鼓圈等全部在灰斗平臺上運走后，最后用把桿鋼絲繩通過卷揚機逐根14.施工機械配備計劃對講機進行編排監(jiān)護工為確保工程質(zhì)量和施工安全，采取如下措施：要量.1及時收聽氣象預報，撥打自動氣象預報聲訊臺，使砼澆筑盡量避開雨天；：b口，將雨水排走；c并疏通積水。1.3.1.雨期施工前，要對各類架子區(qū)域的防洪、排水設施進行認真地清理修復，確保排水有效、1.3.2.雨期施工中，要經(jīng)常檢查各類架子的根部及與建筑物的連接牢固情況，要經(jīng)常檢查和及時1.3.3.提升架、腳手架等必須有避雷措施；施工機械設備必須有接地接零措施，加設防雨罩，以。2.1.高溫期要適當調(diào)整露天作業(yè)人員的作息時間，避免中午從事焊接等高溫作業(yè)，保證職工的茶2.2.高溫期間砼施工配合比要適當調(diào)整，澆筑混凝土前對模板要充分澆水濕潤，拆模后，加強對m型高效減水劑。3.4.混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等結(jié)構(gòu)及易凍裂的礦物質(zhì)。3.6.混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。3.7.砼養(yǎng)護采用塑料薄膜加麻袋覆蓋，必要時增加覆蓋物的層數(shù)，以達到保溫效果。表面采用塑料薄膜包裹。4.臺風季節(jié)施工1.項目部成立防汛抗臺領導小組，負責解決防汛抗臺工作中的重大問題，對突發(fā)事件和緊急事件5.1在每年臺汛季節(jié)來臨前，工程科會同有關處室根據(jù)工地區(qū)域的水文、氣候特點，考慮在建工際情況，如有必要，應編制防汛抗臺計劃，經(jīng)項目部領導5.2防汛抗臺領導小組在收到防洪抗臺信息后組織檢查各部門、班組防汛抗臺搶險人員、物資等得移作他用。6.1.1防汛抗臺領導小組接到臺汛預報后，立即布置任務，并組織檢查防汛抗臺各項工作的準備系統(tǒng)、腳手架等重要部位進行檢查，形成記錄。對隱患部位提出限期整改要求，整改后進行驗收存放防汛抗臺物資的倉庫應安排值班人員，及時發(fā)放防汛抗臺物資；6.2.1停止一切露天作業(yè)(防汛抗臺工作除外)；完工?！愤M行施工及驗收。施工前組織有關作業(yè)人員進行技術交底，做到頂部中心偏差≤40㎜，筒身壁厚要求。.鋼筋焊接工必須通過考試取得合格證后才能上崗操作，并須取樣試驗。11.對施工程序進行檢查控制，檢查作業(yè)人員是否按照既定施工程序及設計文件規(guī)定的要求進行12.對質(zhì)量記錄進行檢查，檢查施工中是否按標準、規(guī)范、程序等要求及時記錄；檢查記錄的準13.加強不合格品(項)處理的管理，檢查施工過程中是否發(fā)生不合格品(項)，是否得到妥善處理每個環(huán)節(jié)重點檢查：；(2)、定位記錄工作：包括軸線、標高控制點及中心點，由專職測量員進行，并通過總包專職(3)、隱蔽工作：包括鋼筋工程、砼基礎等；(4)、砼澆搗通知單，是鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的最后一道關口，必須逐一對照，仔細確認是否(5)、模板的支撐系統(tǒng)按施工方案施工完畢；(6)、模板、鋼筋及其支架質(zhì)量符合規(guī)定，驗收合格；(7)、技術復核、隱蔽工程驗收須確認簽證；(8)、施工范圍內(nèi)安全設施落實；(9)、施工機具準備就緒且能正常、連續(xù)運轉(zhuǎn)；(10)、材料供應準備完畢。1筒體中心位移允許偏差(㎜)(㎜)6227操作平臺平整度38相鄰操作架標高差49井架垂直度5鋼筋保護層厚度10相鄰模板平整度；措施內(nèi)應設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分極配合；配電線或開關箱一一對應配合，作分路設置，以確保專路?？??？傞_4.施工機械(具)安全保證措施5.防火安全保證措施，；方案，建立和健全文明施工的各項管理制度，組織開展文明施工；新進工人進行三級安全教育的同時進行文明施工崗前教育，把崗位(工種)文明施工的具體內(nèi)容和標準列入培訓計劃，通過考核合格方可上崗。專業(yè)管理人員應掌握文明施工的具體標準和措施遵循總包的總體規(guī)劃，根據(jù)現(xiàn)場場院實際情況，合理地進行布置，設施、設備按現(xiàn)場布置圖規(guī)定；。漿灑漏、底腳邊用邊清。砌體料歸類成垛，堆放整齊，碎磚料隨用隨清，無底腳散構(gòu)配件分類、分型、分規(guī)格堆放整齊，楞木墊頭上下對齊穩(wěn)定，堆放不超高。鋼材、成型鋼筋分噪音控制安排施工時間，夜間禁止進行產(chǎn)生環(huán)境噪音污染的施16.袋裝水泥、粉煤灰、防水樹脂珍珠巖在裝卸及使用過程中，避免高處墜落，盡可能減少落差，不應用力摔打；使用散裝水泥、粉煤灰時，容器出料口裝上轉(zhuǎn)套筒減緩出料速度，套筒長度視具體情況以不出現(xiàn)落差為準；在清理打掃作業(yè)場地時，進行灑水濕潤；對施工道路及可能理(十)、施工危險源分析(見施工危險源分析表)策表序號鋼絲繩碰電而斷裂每周一次對電焊機線進行檢查人2.單點滑輪卡死3.平臺輻射梁螺絲接點松4.4.內(nèi)鋼圈拉條接點松落6.外腳手板不穩(wěn)固7.高空墜落8.外網(wǎng)清理11.雷擊13.有線通信斷線、斷電14.天輪鋼絲繩跳出、銹蝕15.井架上限位失靈造成提升平臺不平衡引起平臺傾斜受力不均勻造成井毀、人亡引起鋼絲繩與滑輪磨擦增大使作業(yè)人員施工困難造成人員傷害、物體打擊造成飄物遠落、傷害人、機會造成落物傷人人身觸電、機械損壞造成井架、人身傷害造成指揮失靈而發(fā)生事故造成鋼絲繩卡死斷裂造成吊籠沖頂，人員傷亡在每次提升前進行全面檢查每周檢查一次使用前重點檢查使用中每周一次定期加油潤滑固安全網(wǎng)齊全并掛設牢固在定期清理中應根據(jù)風向?qū)嵤┐钍诫p層隔離棚對設備每月進行一次檢測設避雷針，接地體符合要求備用無線對講機裝保護環(huán)定期檢查每天進行一次限位檢查平臺自落門卡死，人為捆綁造成誤登吊籠而發(fā)生高空墜落加油潤滑，加強教育小扒桿限位失靈，誤操作扒桿拉好浪風繩，檢查限位導索松緊不一吊籠擺動過大而撞擊花鼓筒及時調(diào)整導索的對稱份量卷揚機同心度偏差每周進行一次測量檢查卷揚機繩層不一致造成吊籠鋼絲繩單根受力裝平衡滑輪片，定時檢查過道電線、電纜損壞造成斷電、人身觸電定時檢查、測試主鋼絲繩磨損、毛刺定期檢查測量、加油潤滑上下操作臺指示燈不亮操作人員容易誤操作及時調(diào)換接觸器不能正常釋放容易發(fā)生吊籠沖頂每周一次對接觸器進行保養(yǎng)緊急按扭失靈在發(fā)生事故不起作用每天進行一次檢查測試(十一).電動升模專項安全施工措施整套煙囪爬模裝置依靠電動提升系統(tǒng)向上爬升。提升架和操作架通過可以相互滑動的滑道與滾輪嵌鑲組成，提升動力設備(擺線機)固定在提升架上，通過絲杠與操作架連接，通過正、反轉(zhuǎn)動提升電機使提升架與操作架之間相互提升、循環(huán)往復，完成整個體系的提升。當提升操作架時，制施工組織設計，經(jīng)總工程師批準后執(zhí)行。、心臟病、貧血、癲癇病及其它不適應高空作業(yè)疾病的，不得上操作平臺工作。模模操作平臺筒筒內(nèi)垂直運輸裝{吊籠、吊籠鋼絲繩、吊籠導2.5.對參加滑模施工的人員，每班進行安全教育和安全技術交底，使其了解本爬模設施的施工特2.6.煙囪施工電動爬模裝置的結(jié)構(gòu)(隨升井架、平臺幅射梁及中心鼓圈、斜拉索、內(nèi)吊架、操作架、提升架、軌道模、對銷螺栓等)必須符合設計及規(guī)范要求。與煙囪施工平臺相關的埋件(卷揚機地錨、地滑輪埋件等)均應埋設牢固。操作平臺須進行滿荷載試驗合格方可投入使用。北侖為多臺風地區(qū)，平常風力等級較大，本禁區(qū)范圍較規(guī)范取值偏大)。禁區(qū)的進出口應設專人從禁區(qū)外進入煙囪的通道上方必須搭設雙層防護隔離層，其寬度不得小于3m，高度以3m~5m區(qū)內(nèi)，則必須有可靠的防護措施。各種牽引鋼絲繩、滑輪裝置、管道、電纜及設備等均應采取防護措施。地面操作室、混凝土料斗、人員通道上部應搭設防護隔離層。平臺上部操作臺上應搭設2.10.所有設備要有良好的絕緣和接地(平臺及隨升井架、卷揚機、電氣控制柜、小扒桿等)，絕通道等處，應有足夠的照明。井架頂部應裝設航空標示燈。。2.14.當工作臺上遇到六級以上的大風或雷雨時，所有的高空作業(yè)必須停止，施工人員應迅速下到護棚上鋪6mm鋼板作防護層。平臺上應鋪設黃砂作緩沖，并定期清理散土料斗上部及人員通道應搭設防護層；3.1.3.垂直運輸(吊籠)穿過防護棚時，防護棚所留洞口周圍應設置圍欄和擋板，且高度不應小進行工作應開工作票，并停止防護層上部的所有作業(yè)；。載使用；3.2.3.操作架間距不得超過4.5m；mm臺鋪設應平穩(wěn)、3.2.6.平臺、操作架、內(nèi)吊架的下方及內(nèi)側(cè)均應設置全兜式安全網(wǎng)，并隨筒壁升高及時調(diào)整，使t，小扒桿應在平臺上操作，專人指揮。吊物應設纜3.2.9.平臺上下、筒壁內(nèi)外、小扒桿等處，設置夜間信號指示燈，井架頂設置航空信號燈。操作應采用低壓安全燈；3.2.10.在煙囪底部、工作臺上與卷揚機房之間，應按設聲光信號及其它通訊聯(lián)絡設備；3.2.11.平臺上堆載必須符合設計規(guī)定，小扒桿與電焊機對稱布置，其它堆物分散均勻布置，嚴禁下列規(guī)定3.3.1.上下訊號必須一致，除音響信號(有線或無線通訊)外還應設燈光信號；2.貨物吊籠與乘人的吊籠必須分開，嚴禁人貨混裝；體及物件不得伸出籠外；乘人吊籠的鋼絲繩的安全系數(shù)不得小3.3.4.井架上部必須裝設吊籠限位開關(二道限位)。井架投入使用前，進行高度上升限位(二道限位)試驗，并應經(jīng)常性對緊固件、鋼絲卡、滑輪、防脫繩裝置及保險裝置進行檢查保養(yǎng)；3.3.5.吊籠應采用雙筒卷揚機或兩臺同型號的卷揚機。制動器必須可靠，卷揚機宜設超負荷制動3.3.6.吊籠設置自動抱剎時，使用前必須進行超負荷斷繩試驗，使用中應定期檢查抱剎塊的磨損換；籠由專人操作，并經(jīng)上崗培訓。在操作過程中，必須集中精力，認真做好打鈴規(guī)定，凡打鈴無回聲不得擅自起動，必須用有線對講機問清后方可操作。并經(jīng)常檢查通訊、限位、門閂、提升系統(tǒng)操作應遵守下列規(guī)定3.4.2.操作架、內(nèi)吊架上的腳手板宜采用木質(zhì)專用腳手板，其厚度由計算確定，腳手板應鋪平墊3.4.3.機械提升操作架在其電氣設備、機械傳動設備等運轉(zhuǎn)正常且驗收合格后，方可安裝到筒壁3.4.5.每班作業(yè)前應全面檢查所有緊固件是否完好，否則予以緊固；3.4.6.每班作業(yè)前應在摩擦面(絲桿)涂抹潤滑脂加以潤滑，并及時檢查清除絲桿上雜物，以免3.4.7.傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，無異常聲，無發(fā)熱現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)有以上不正?，F(xiàn)象，應立即停止運備運行時，應每二組傳動裝置(一般為24組)配備一名監(jiān)護人員進行監(jiān)護，防止電氣等；提升架擱置塊，一定要放置穩(wěn)妥，防止單邊及滑脫情況；