頂管與深基坑專項(xiàng)施工方案

合肥市高新區(qū)創(chuàng)新大道（長(zhǎng)江西路～望江西路）頂管及深基坑專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1.合肥市高新區(qū)創(chuàng)新大道（長(zhǎng)江西路～望江西路）頂管工程招標(biāo)文件；2.《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）；3.《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50069-2002）；4.《給水排水工程管道物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50332-2002）；5.《頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管》（JC/T640-2010）；6.《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》（CECS246:2008）7.《合肥市城鎮(zhèn)檢查井技術(shù)導(dǎo)則》（合建【2010】94號(hào)）；8.我公司編制的《工程質(zhì)量保證手冊(cè)》、《質(zhì)量體系程序文件》；9.現(xiàn)場(chǎng)踏勘資料、標(biāo)前答疑及投標(biāo)文件；10.施工現(xiàn)場(chǎng)所獲得的有關(guān)資料。工程建設(shè)相關(guān)單位：建設(shè)單位：合肥高新誠創(chuàng)建設(shè)投資有限公司設(shè)計(jì)單位：廈門市市政工程設(shè)計(jì)院施工單位：合肥市市政工程集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位：安徽省志成建設(shè)工程咨詢股份有限公司二、工程概況2.1工程簡(jiǎn)介.本次實(shí)施的工程內(nèi)容合肥高新區(qū)創(chuàng)新大道（長(zhǎng)江西路～望江西路）新建污水管道頂管，位于道路綠線內(nèi)，距離道路中心線36~46米。其中W1～W37位于創(chuàng)新大道西側(cè)，W38～W78于創(chuàng)新大道東側(cè)，d800頂管長(zhǎng)4217m，頂管管材采用d800F型鋼承口鋼筋混凝土Ⅲ級(jí)管（帶注漿孔)，直埋管長(zhǎng)4m，管材采用d500Ⅱ鋼筋砼承插管。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，頂管工作井、接收井全部采用沉井方式支護(hù)。頂管工作井、接收井采用沉井施工，共34座，管道頂進(jìn)完工后改造作為檢查井，另砌44座倒掛井作檢查井，總計(jì)78座檢查井。2.2工程地質(zhì)及環(huán)境1、地形、地貌擬改建污水工程位于創(chuàng)新大道東西兩側(cè)，南北走向，地形整體北高南低，總長(zhǎng)約2.1km。西側(cè)高程自42.76—56.8m，最大高差14.04m；東側(cè)高程自42.85—54.81m，最大高差11.96m。污水管道管線位于綠化帶內(nèi)。2、場(chǎng)地地基土描述根據(jù)野外鉆探、測(cè)試，結(jié)合室內(nèi)土工試驗(yàn)綜合分析，自上而下劃分場(chǎng)地土層如下：①層雜填土（Qml）：層厚1.80~5.40m，層底標(biāo)高39.05~52.71m，以粘性土回填為主，夾少量碎石，灰褐、褐黃等雜色，松散—稍密狀態(tài)，濕—很濕，含有較多植物根莖，在填土較厚地段，含較多碎磚、塊石等雜物，局部夾少量淤泥質(zhì)土。①1層淤泥質(zhì)填土（Qml）：層厚1.30~3.20m，層底標(biāo)高39.90~50.30m，灰褐灰、黃褐等雜色，松散（軟流塑狀態(tài)），飽和，含少量碎石、腐殖質(zhì)等。②層粉質(zhì)粘土（Q4al）：層厚0.60~1.40m，層底標(biāo)高39.20~48.65m，灰褐、黃褐色，可塑狀態(tài)，很濕—飽和，稍有光滑，含鐵錳結(jié)核及氧化物、大量粉質(zhì)，無搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度、韌性中等。該層主要分布于坳溝位置。③層粘土（Q3al+pl）：僅少數(shù)鉆孔鉆穿，層厚約2.0~10.0m，最大揭露厚度8.1m，褐黃、黃、黃褐、灰黃色，硬塑狀態(tài)，濕，含鐵錳質(zhì)結(jié)核，氧化物，高嶺土等，局部夾雜粉質(zhì)黏土，網(wǎng)狀裂隙較為發(fā)育，光滑，具油脂光澤，無搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度及韌性高，該層土底部（與基巖面交界位置）局部夾有大量泥質(zhì)砂巖殘積顆粒。該層土普遍分布。④層強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖（K）：該層僅少數(shù)鉆孔揭露最大揭露厚度3.5m，暗紅、紫紅色、密實(shí)，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)且部分已破壞，屬層狀構(gòu)造，構(gòu)造層理不甚清晰，膠結(jié)不致密，手捏易碎，無完整巖芯，含云母等。局部夾有約10cm厚的中等風(fēng)化的層狀砂巖。3、水文地質(zhì)條件1）地下水該場(chǎng)地地下水類型為上層滯水和承壓水。其中：上層滯水：主要分布于上部填土中，受大氣降水和地表水徑流補(bǔ)給，無一定自由水面，零星分布，水量一般不大?？碧狡陂g測(cè)得地下水靜止水位埋深約1.50~4.50m，水面標(biāo)高約42.00~58.80m。年變化范圍約為2m。層間水：分布于④層強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖中，水量與風(fēng)化帶厚度、基巖破碎情況及破碎帶的連通性有較大關(guān)系，一般不大，局部可能較豐富。水頭標(biāo)高約34.00—40.00m，承壓水頭一般不大，約為1m左右③層黏土為相對(duì)隔水層。2）滲透性及腐蝕性根據(jù)區(qū)域水質(zhì)環(huán)境及此次水質(zhì)分析試驗(yàn)資料，按照《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021－2001）﹙2009年修訂版﹚，該場(chǎng)地地下水和土對(duì)砼結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性，對(duì)砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有微腐蝕性。4、場(chǎng)地工程地質(zhì)條件綜合評(píng)價(jià)（1）地基土設(shè)計(jì)參數(shù)場(chǎng)地地基承載力特征值、壓縮模量建議值按下表4—1表4-1層序土名承載力特征值fak（kPa）壓縮模量Es(MPa)沉井壁與土體間的摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值(Kpa)①雜填土//15①1淤泥質(zhì)素填土//10②粉質(zhì)粘土1407.025③粘土26013.045④強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖320(2)地質(zhì)條件評(píng)價(jià)擬改建污水管沿線①層雜填土主要為粘性土無序回填，總體狀態(tài)差異較大，厚度一般在0.8—5.4m；①1淤泥質(zhì)素填土，狀態(tài)差，呈流塑—軟塑。該兩層土均對(duì)管線及工作井、接收井施工影響較大。工作井、接收井施工時(shí)應(yīng)及時(shí)支護(hù)。②層粉質(zhì)粘土，可塑狀態(tài)，可做管線基礎(chǔ)持力層，一般適宜各類頂管施工，但該層土含水量大，施工需注意。③層粘土，狀態(tài)好、強(qiáng)度高，是較好的管線基礎(chǔ)持力層，一般適宜各類頂管施工。④層強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖強(qiáng)度較高，風(fēng)化不勻，頂管施工難度大。此次鉆探工程剖面圖所示地層分布情況與新建污水管道縱斷面關(guān)系見附圖。2.3工作井、接收井布置根據(jù)地勘報(bào)告、設(shè)計(jì)施工圖及施工現(xiàn)場(chǎng)位于綠化帶實(shí)際情況，污水管道頂管施工的工作井、接收井布置遵循減少綠化遷移、方便施工的原則，具體如下：創(chuàng)新大道西側(cè)：W1#～W37。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙工作井進(jìn)行優(yōu)化，擬設(shè)置工作井7座；接收井7座。具體布設(shè)如下：W1（接收井）W5（工作井）W8（接受井）W10（工作井）W14（接受井）W18（工作井）W21（接受井）W22（工作井）W24（接收井）W27（工作井）W30（接收井）W32（工作井）W35（工作井）W36（接收井）井號(hào)坑類別管徑設(shè)計(jì)路面高程管內(nèi)底高程井深頂距(米)W1接收井DN80051.9145.426.49183W5工作井DN80049.8043.236.57171W8接受井DN80048.3841.856.5364W10工作井DN80048.7341.756.98158W14接受井DN80050.8241.099.73176W18工作井DN80050.7741.219.56170W21接受井DN80050.3540.959.4062W22工作井DN80050.0540.869.19150W24接受井DN80049.3040.638.67181W27工作井DN80048.3940.098.30178W30接收井DN80047.439.218.19157W32工作井DN80045.9738.127.85168W35工作井DN80043.3836.516.8775W36接收井DN80042.9136.666.25創(chuàng)新大道東側(cè)：W37#～W78，工作井9座，接收井9座。由于W54～W57段，管線進(jìn)入④層強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖中且強(qiáng)度較高，擬采用人工風(fēng)鎬破碎機(jī)械頂進(jìn)。具體布設(shè)如下：W39（接收井）W41（工作井）W44（接收井）W47（工作井）W47（工作井）W50（接收井）W52（工作井）W54（接受井）W55（工作井）W57（接受井）W60（工作井）W62（接受井）W65（工作井）W67（工作井）W70（接收井）W72（工作井）W75（接受井）W77（工作井）W78（接受井）井號(hào)坑類別管徑設(shè)計(jì)路面高程管內(nèi)底高程井深頂距(米)W39接收井DN80055.8547.967.89104W41工作井DN80053.7946.397.40164W44接收井DN80051.1844.426.76177W47工作井DN80049.1642.286.88140W50接收井DN80048.5142.006.51123W52工作井DN80049.2141.757.46133W54接受井DN80049.9541.498.4680W55工作井DN80050.4041.339.0782.5W57接受井DN80050.8641.169.70169W60工作井DN80050.2540.829.43159.5W62接受井DN80049.4840.359.13179W65工作井DN80048.5839.808.78129W67工作井DN80047.9339.168.77102W70接收井DN80047.4238.658.97W72工作井DN80046.4738.088.59135W75接收井DN80043.3836.287.10166W77工作井DN80042.7336.076.66105W78接收井DN80042.5535.966.5956三、施工部署1、現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)建立針對(duì)頂管施工的特殊性和特殊位置，我單位特別重視。施工該段管道頂進(jìn)時(shí)，以我單位組建的項(xiàng)目經(jīng)理部為中心，特選派曾擔(dān)任過多項(xiàng)重點(diǎn)工程并具有豐富頂管施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，主要具體分工如下表所示：總負(fù)責(zé)人：總負(fù)責(zé)人：宋豐文施工負(fù)責(zé)人：唐葉凱安全負(fù)責(zé)人：許健技術(shù)負(fù)責(zé)人：夏建勇材料供給組管道頂進(jìn)組井體結(jié)構(gòu)組2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、組織學(xué)習(xí)本項(xiàng)目招標(biāo)文件中關(guān)于頂管施工技術(shù)條款及施工規(guī)范，認(rèn)真審核設(shè)計(jì)圖紙和說明，做好圖紙會(huì)審，結(jié)合地質(zhì)勘探報(bào)告編制頂管工程專項(xiàng)施工方案。（2）、編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和各工序?qū)ｍ?xiàng)施工方案。并對(duì)各作業(yè)隊(duì)管理人員及技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底。（3）、臨時(shí)工程設(shè)計(jì)與施工。（4）、編制施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和保證措施。（5）、制定技術(shù)管理辦法和實(shí)施細(xì)則。（6）、編制開工報(bào)告：在有關(guān)人員進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備到位、材料試驗(yàn)、測(cè)量復(fù)核等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后，編制開工報(bào)告，申請(qǐng)正式開工。3、機(jī)械設(shè)備、材料準(zhǔn)備根據(jù)施工要求，調(diào)遣挖掘機(jī)、推土機(jī)、頂管成套設(shè)備、機(jī)電設(shè)備、吊車及其他輔助機(jī)具（詳見附表）。4、作業(yè)條件準(zhǔn)備（1）、頂管施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工方案的要求，進(jìn)一步調(diào)查施工區(qū)域內(nèi)的地下管線，并做好保護(hù)的準(zhǔn)備工作，地上障礙物清除完畢。（2）、施工區(qū)域內(nèi)供水、供電、臨時(shí)設(shè)施滿足頂管施工要求，道路平整暢通。（3）、做好機(jī)械、運(yùn)輸車輛及各種輔助設(shè)備的維修檢查和進(jìn)場(chǎng)工作。5、安全應(yīng)急措施準(zhǔn)備（1）、所有機(jī)械操作人員須持特殊工種上崗證書。（2）、所有新進(jìn)員工必須進(jìn)行崗前三級(jí)安全教育。（3）、各種安全防護(hù)用品現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備到位。（4）、提前編制安全應(yīng)急預(yù)案。（5）、堅(jiān)持以人為本把各種安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。6、外業(yè)工作準(zhǔn)備（1）、現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)調(diào)查。（2）、現(xiàn)場(chǎng)交接樁與復(fù)測(cè)。（3）、料源合格性測(cè)試分析。（4）、測(cè)試儀器的計(jì)量標(biāo)定。（5）、布設(shè)導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)。技術(shù)準(zhǔn)備按時(shí)間進(jìn)程分前、中、后分四個(gè)階段，前期是基礎(chǔ)，中期是強(qiáng)化，后期是完善，做到項(xiàng)目齊全，標(biāo)準(zhǔn)正確，內(nèi)容完善，計(jì)劃超前，交底及時(shí)，重在落實(shí)。7、材料準(zhǔn)備工程開工前編制材料計(jì)劃，由經(jīng)理部統(tǒng)一組織各種材料的采購和供應(yīng)，并利用當(dāng)?shù)氐倪\(yùn)輸力量，購置地材，原則是“就近擇優(yōu)購置”，選用質(zhì)量較好廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，經(jīng)試驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可使用。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃提前做好工作井施工材料、商品砼、安全支護(hù)材料、F型鋼承口管材及其他輔助材料的采購。8、施工機(jī)具及試驗(yàn)檢測(cè)儀器準(zhǔn)備根據(jù)工程實(shí)際情況，在計(jì)劃施工日期前3天我公司擬向本工程派遣包括：頂管成套設(shè)備及其輔助機(jī)具、挖掘機(jī)、推土機(jī)、回填用電動(dòng)沖擊夯等施工機(jī)械和砂漿拌和機(jī)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)立工地臨時(shí)試驗(yàn)室并配備相應(yīng)的試驗(yàn)檢測(cè)儀器，如檢測(cè)壓實(shí)度采用的環(huán)刀法、灌砂法等都能在工地試驗(yàn)室進(jìn)行，其他檢測(cè)項(xiàng)目由我單位委托的試驗(yàn)單位完成。9、場(chǎng)地清理進(jìn)場(chǎng)后立即開始場(chǎng)地清理工作，按照設(shè)計(jì)征地范圍清理地上構(gòu)筑物、障礙物，同時(shí)處理好與當(dāng)?shù)匦姓鞴懿块T和居民的關(guān)系，為臨時(shí)和主體工程的施工創(chuàng)造條件。10、駐地布置在施工現(xiàn)場(chǎng)附近租用或搭設(shè)臨設(shè)辦公房,施工平面布置見附圖。11、施工便道主要利用創(chuàng)新大道，杜絕鏈軌車輛通行。12、臨時(shí)用電為確保施工期間停電能正常施工，現(xiàn)場(chǎng)配4臺(tái)120KW柴油發(fā)電機(jī)組作為臨時(shí)的應(yīng)急電源，發(fā)電機(jī)房與配電房設(shè)在一起。需要發(fā)電時(shí)，通過雙電源互投柜聯(lián)網(wǎng)輸出。13、臨時(shí)用水生活、生產(chǎn)用水?dāng)M由附近單位或居民區(qū)的給水管線接入，供生產(chǎn)和生活區(qū)使用。四、施工方案4.1、總體施工方案按施工圖紙要求，本工程主體采用機(jī)械頂管工藝，其中W54～W57段采用人工風(fēng)鎬破碎機(jī)械頂進(jìn)工藝。管材采用F型Ⅲ級(jí)鋼筋砼鋼承口管。本工程共設(shè)置16座工作井、16座接收井，工作井、接受井井深6m~9m。根據(jù)勘察報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙及實(shí)際施工工藝的要求，均采用沉井施工。頂管現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖如下：頂管現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖發(fā)電機(jī)組、高壓油泵發(fā)電機(jī)組、高壓油泵土石方、泥漿臨時(shí)堆放區(qū)工作井管材臨時(shí)堆放區(qū)工作井管材臨時(shí)堆放區(qū)頂管施工順序：施工便道→頂管工作井、接收井施工→頂管施工→檢查井及內(nèi)管道施工→工作井、接收井回填。4.2工作井沉井、接收井沉井工作井沉井為圓形結(jié)構(gòu)，直徑6米；接受井亦為圓形結(jié)構(gòu)，直徑4米；高度以一次澆筑6米控制，其上采用磚砌加圈梁支護(hù)。沉井施工順序：基坑測(cè)量放樣→基坑開挖→刃腳墊層施工→立井筒內(nèi)模和支架→鋼筋綁扎→立外模和支架→澆搗井筒混凝土→養(yǎng)護(hù)及拆模→封砌預(yù)留孔→井點(diǎn)安裝及降水→鑿除墊層、挖土下沉→綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土→綁扎后背鋼筋、澆搗后背混凝土。具體施工如下：（1）基坑測(cè)量放樣根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙和工程地質(zhì)報(bào)告所揭示的地質(zhì)情況，沉井基坑開挖深度取3米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取3米，基坑邊坡采用1:1.5。整平場(chǎng)地后，根據(jù)沉井的中心坐標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無誤后方可開工。

(2)基坑開挖

經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開挖邊線確定后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土采用1m3的單斗挖掘機(jī)，并與人工配合操作?；拥酌娴母∧鄳?yīng)清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時(shí)用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。

(3)刃腳墊層施工

刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。砂墊層厚度根據(jù)沉井重量和墊層底部地基上的承載力計(jì)算。砂墊層厚度Ｈ可采用如下計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算：Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］,根據(jù)計(jì)算結(jié)果，砂墊層厚度Ｈ為40厘米，寬2.2m。砂墊層應(yīng)選用級(jí)配較好的中粗砂，砂墊層采用加水分層夯實(shí)的辦法施工，夯實(shí)工具為平板式振搗器?；炷翂|層厚度可按下式計(jì)算公式計(jì)算：ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2，根據(jù)計(jì)算結(jié)果，混凝土墊層厚度ｈ為15厘米，寬1.05m?；炷翂|層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平，使之表面保持在同一水平面上。（4）立井筒內(nèi)模和支架

沉井制作首先需要搭設(shè)腳手架，腳手架選用Φ48鋼管扣件式結(jié)構(gòu)。外腳手架鋼管均座落在井基坑內(nèi)，鋼管下端應(yīng)設(shè)置靴腳或鋪墊木板，擴(kuò)大在基礎(chǔ)上的接觸面積。為了讓施工人員上下腳手架方便起見，內(nèi)腳手架可搭設(shè)簡(jiǎn)易傾斜走道或扶梯；外腳手架設(shè)置傾斜角度為30°--40°的走道；走道踏腳面設(shè)有滑條，所有走道和扶梯均有護(hù)欄。為了確保外腳手架整體穩(wěn)定，在垂直井壁方向設(shè)置斜撐。井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆?，以保證內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用?48*3.5鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對(duì)撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。（5）鋼筋綁扎本工程的鋼筋規(guī)格為ф25、ф20、ф18、ф10進(jìn)場(chǎng)要進(jìn)行驗(yàn)收，按規(guī)格、種類分批掛牌堆放在由襯墊的鋼筋堆場(chǎng)上，防止底層鋼筋銹蝕。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按批按規(guī)格抽樣試驗(yàn)，嚴(yán)格遵守“先試驗(yàn)，后使用”的原則。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對(duì)焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，并嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—92）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí)，其交叉點(diǎn)應(yīng)用21＃鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用電焊焊牢。同時(shí)在井壁設(shè)爬梯。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立外模。（6）立外模和支架鋼筋綁扎驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。支架為48mm的鋼管，壁厚3mm，間距1m，井壁內(nèi)外模用串心螺栓固定，串心螺栓采用ф16的螺紋鋼，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時(shí)拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號(hào)防水砂漿二度抹平，確保不滲水。螺栓縱橫向間距均為0.6-0.9m。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。

（7）澆搗井筒混凝土

模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面2米左右，保證混凝土不離析。

混凝土澆搗前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯(cuò)放。混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時(shí)應(yīng)避開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎趽v振時(shí)應(yīng)注意和隨時(shí)檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。

井身澆搗混凝土分一次施工：工作井、接收井高度為6.0米左右，分一次澆搗完成，一次下沉。如采用分段澆搗混凝土?xí)r，嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時(shí)將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時(shí)先用12%的UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實(shí)，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。在混凝土澆搗過程中，應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。

（8）養(yǎng)護(hù)及拆模

混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過程中，對(duì)混凝土表面需澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到70%以上方可拆模。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。

在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的2～3天內(nèi)進(jìn)行，過早或過晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對(duì)混凝土表面造成破壞。對(duì)于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。

（9）封砌預(yù)留孔嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。上部2米為370磚砌頂部壓頂部分主筋為4根φ16鋼筋箍筋為φ8@200，尺寸為370*300.井身砌筑結(jié)束進(jìn)行C25混凝土封底厚度為200mmm，預(yù)留集水坑尺寸為400mm*500mm.

（10）鑿除墊層、挖土下沉

沉井下沉需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可開始挖土下沉。下沉?xí)r，應(yīng)先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內(nèi)模。

挖土工具采用長(zhǎng)臂挖機(jī)挖土運(yùn)出井外。沉井挖土順序應(yīng)中間稍低于四周，沉井內(nèi)的挖土高差控制在1米以內(nèi)，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險(xiǎn)。

沉井下沉?xí)r，應(yīng)防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾偏，若沉井下沉有困難時(shí)應(yīng)另外想辦法，不準(zhǔn)大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。當(dāng)刃腳距離設(shè)計(jì)標(biāo)高在1.5米時(shí)，沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩，井內(nèi)挖土高差控制在50cm內(nèi)，當(dāng)沉井接近標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設(shè)計(jì)標(biāo)高的槽，填入方木，并應(yīng)注意拋高系數(shù)，禁止超沉和超挖。

（11）沉降觀察

沉井在下沉過程中，必須隨時(shí)測(cè)定沉井標(biāo)高，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高（包括拋高）后，應(yīng)先清除表面浮泥等雜物。沉井基礎(chǔ)以粘土及全（強(qiáng)）風(fēng)化砂巖為基礎(chǔ)持力層，施工中如發(fā)現(xiàn)實(shí)際情況與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)進(jìn)行處理。底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結(jié)合。

（12）C20混凝土封底

當(dāng)沉井在8小時(shí)內(nèi)的累計(jì)下沉量不大于10mm時(shí),基底采用C20混凝土封底,井中厚度不小于0.4米。（13）綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土在封底砼完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時(shí)，應(yīng)保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結(jié)合。底板混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，確保其表面不露白，并應(yīng)防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能。在澆筑砼之前，先沿頂進(jìn)的方向平行預(yù)埋導(dǎo)軌（60鋼軌制作），作為頂管導(dǎo)向用。4.3機(jī)械頂管工程施工1、頂進(jìn)設(shè)備選型及工藝針對(duì)本工程頂管段水文、地質(zhì)條件特點(diǎn)，頂管采用封閉式頂管工藝，采用泥水平衡頂管工藝。（1）泥水平衡頂管工藝基本原理:泥水平衡頂管工藝基本原理是將已調(diào)成一定濃度和比重的泥水，通過送泥水系統(tǒng)送至頂管機(jī)頭前挖掘面處，泥水在挖掘面上形成一層不透水的泥膜，可阻止泥水向挖掘面里面滲透，同時(shí)調(diào)節(jié)泥水壓力來平衡地下水壓力和土壓力，達(dá)到穩(wěn)定挖掘面的目的；頂管機(jī)頭前進(jìn)的同時(shí)刀盤切削土體，被切削下來的殘土與泥水充分拌和后，由排泥系統(tǒng)輸送至地面泥水分離設(shè)備進(jìn)行處理，分離出的殘土被運(yùn)走，泥水再送入送水系統(tǒng)循環(huán)使用。（2）泥水平衡頂管施工特點(diǎn):①適用的土質(zhì)范圍比較廣，如在地下水壓力很高以及變化范圍較大的條件下也可適用；②可有效的保持挖掘面的穩(wěn)定，對(duì)所頂管周圍的土體擾動(dòng)比較小，因此施工引起的地面沉降很??；③與其他類型頂管相比，泥水頂管施工時(shí)的總推力比較小，尤其是在粘土、砂土層表現(xiàn)得更為突出，適宜較長(zhǎng)距離頂管；④工作坑內(nèi)的作業(yè)環(huán)境比較好，作業(yè)也比較安全。由于它采用泥水管道輸送棄土，不存在吊土、搬運(yùn)土方等容易發(fā)生危險(xiǎn)的作業(yè)；可在大氣常壓下作業(yè)，也不存在采用氣壓頂管帶來的各種問題及危及作業(yè)人員健康等問題。⑤泥水輸送棄土的作業(yè)連續(xù)不斷地進(jìn)行，其施工進(jìn)度快，能有效的保證工期。（3）泥水平衡頂進(jìn)系統(tǒng):泥水平衡頂進(jìn)系統(tǒng)主要由以下幾部份組成：①泥水平衡頂管機(jī)；②機(jī)內(nèi)控制柜；③洞口止水圈；④環(huán)形護(hù)口鐵；⑤馬蹄形頂鐵；⑥主頂油缸；⑦主頂油泵；⑧激光經(jīng)緯儀；⑨后背板；⑩基坑導(dǎo)軌；⑾油缸架子。它主要由以下幾大部份構(gòu)成：①泥水分離設(shè)備（沉淀箱及分離器等）；②進(jìn)水泵；③排泥管；④進(jìn)水管；⑤基坑旁通；⑥流量計(jì)；⑦排泥泵；⑧進(jìn)排泥泵控制柜；⑨進(jìn)排泥軟管；⑩流量調(diào)節(jié)器。泥水平衡進(jìn)排泥系統(tǒng)圖主頂千斤頂：它是頂進(jìn)系統(tǒng)中的主要設(shè)備。為安全起見，頂力設(shè)備配置要小，以利間距平行頂進(jìn)。根據(jù)頂力估算，頂管主站擬配備2臺(tái)300T油壓千斤頂，按左右對(duì)稱布置。主油缸的油壓由電動(dòng)油泵供給，千斤頂行程2500mm。其它設(shè)備：包括導(dǎo)軌、千斤頂臺(tái)架、頂鐵、分壓環(huán)、后承壓壁、操作平臺(tái)、爬梯等。（如圖）當(dāng)工作井底板完成后，設(shè)置好安全圍欄和爬梯，然后由工作井邊的起重機(jī)將上述設(shè)備吊入井內(nèi)按要求的精度安裝。泥水平衡頂管工藝流程圖頂管施工現(xiàn)場(chǎng)工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣現(xiàn)場(chǎng)平面布置起重設(shè)備安裝注漿設(shè)備系統(tǒng)安裝注漿材料配制基坑導(dǎo)軌安裝后座鋼板安裝主頂油缸安裝止水裝置安裝掘進(jìn)機(jī)試運(yùn)行破洞口磚封門主頂油缸推進(jìn)出泥準(zhǔn)備頂進(jìn)糾偏泥漿壓注操作控制頂進(jìn)出泥接口檢驗(yàn)施工準(zhǔn)備糾偏測(cè)量砼管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收頂進(jìn)設(shè)備安裝掘進(jìn)機(jī)井內(nèi)就位掘進(jìn)機(jī)出洞管道頂進(jìn)砼管拼裝頂進(jìn)結(jié)束2、泥漿運(yùn)輸泥水平衡式頂管的出泥漿采用全自動(dòng)的泥水輸送方式，被挖掘的土通過在機(jī)艙內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。在工作井外3米處開挖1泥漿池，多余泥漿采用4000L泥漿運(yùn)輸車及時(shí)外運(yùn)，泥漿外運(yùn)需按合肥市文明施工和揚(yáng)塵治理要求和渣土處理辦法，運(yùn)到指定棄土點(diǎn)，在泥漿運(yùn)輸過程中要考慮保潔措施，不得污染沿途道路環(huán)境。3、頂管頂進(jìn)⑴初始頂進(jìn)頂進(jìn)準(zhǔn)備工作完成后，開始初始頂進(jìn)。初始頂進(jìn)在頂管工作中起著很重要的作用，一要穿過工作井洞口，在這過程中保證洞口結(jié)構(gòu)不被破壞，同時(shí)泥水不進(jìn)入頂坑；二要保證高程、中心偏差最小，為正常頂進(jìn)打下良好的基礎(chǔ)。①初始頂進(jìn)速度控制頂進(jìn)用工作井頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)行速度控制，分為兩個(gè)部分，機(jī)頭入洞階段速度控制在3~5mm/min，此階段重點(diǎn)是找正管子中心、高程，偏差控制在±5mm之內(nèi)，所以速度不要太快。②初始頂進(jìn)泥水控制頂進(jìn)時(shí)泥水流量控制在1.4~1.5m3/min，泥水容重γ=1.2。泥水作用潤(rùn)滑刀、切削雜物泥水帶出，此時(shí)泥水分兩部分流出，一部分由機(jī)頭外流入集水井，集水井設(shè)4吋泥漿泵排入泥水分離裝置；另一部分由機(jī)頭出泥管排入泥水分離裝置。⑵頂管機(jī)正常頂進(jìn)①頂進(jìn)主要參數(shù)泥漿在整個(gè)頂管過程中起著關(guān)鍵作用，泥漿的壓力、濃度影響挖掘面的穩(wěn)定性。泥漿濃度流量影響到切削下土體能否正常送到地面。泥漿配比要在優(yōu)選貨源的前提下優(yōu)化配比，并能根據(jù)土質(zhì)變化及時(shí)變化。泥水初定參數(shù)：泥水比重1.15t/m3泥水倉壓力245KPa泥水流量Q1≤0.65m3/min排泥流量Q2≤1.07m3/min機(jī)頭頂進(jìn)速度設(shè)定100mm/min，如要加大頂進(jìn)速度，在保證泥水倉泥壓的條件下，要先加大泥漿流量，再計(jì)算頂進(jìn)速度，否則排泥管會(huì)堵塞。流量計(jì)設(shè)定1.07m3/min。②頂進(jìn)操作程序a.頂進(jìn)啟動(dòng)刀盤系統(tǒng)；啟動(dòng)輸泥管和排泥管道泵，泥路循環(huán)，自控系統(tǒng)調(diào)正管路壓力，使壓力達(dá)到設(shè)定壓力并穩(wěn)定；機(jī)頭頂進(jìn)：當(dāng)沒加中繼間時(shí)，工作井頂進(jìn)千斤頂設(shè)定頂進(jìn)速度100mm/min，b.下管時(shí)的操作程序打開基坑傍通閥門，保持泥水倉壓力，同時(shí)打開沖洗閥門沖洗排泥管路；機(jī)頭刀盤停轉(zhuǎn)；待排泥管路沖洗干凈后，停止輸泥泵、排泥泵；關(guān)閉觸變泥漿、輸泥管、油管、排泥管閥門。拆除工作井管接口各種管線、電纜，管內(nèi)應(yīng)急燈工作。下管對(duì)口。（3）頂管測(cè)量測(cè)量必須按照設(shè)定的管道中心線和工作井位建立地面與地下測(cè)量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動(dòng)、視線清楚、方便校核的地點(diǎn)，并加以保護(hù)，在施工期間應(yīng)進(jìn)行定期校核。在頂管工作井內(nèi)的后部設(shè)置測(cè)量平臺(tái)，其臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)由地面水準(zhǔn)點(diǎn)引入，在交接班時(shí)進(jìn)行儀器高程的校對(duì)和調(diào)整。頂進(jìn)軸線由設(shè)計(jì)管道軸線通過經(jīng)緯儀引入工作井內(nèi)，然后對(duì)中觀測(cè)。機(jī)頭出洞前，必須準(zhǔn)確測(cè)定機(jī)頭刃口的軸線和標(biāo)高，并將數(shù)據(jù)及時(shí)反饋，對(duì)機(jī)頭安裝的態(tài)勢(shì)進(jìn)行最后調(diào)整。管道是否沿著設(shè)計(jì)管軸線頂進(jìn)，靠測(cè)量進(jìn)行檢查。管道軸線偏差采用經(jīng)緯儀用支導(dǎo)線法測(cè)量與控制，高程偏差采用水準(zhǔn)儀測(cè)量。測(cè)量頻率：一般每頂進(jìn)500mm測(cè)量一次，特殊情況次數(shù)應(yīng)增加。全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其軸線位置和高程，有錯(cuò)口時(shí)，應(yīng)測(cè)出相對(duì)高程。（4）頂管糾偏糾偏是指機(jī)頭偏離設(shè)計(jì)軸線后，利用設(shè)置在機(jī)頭后部的糾偏千斤頂組，改變機(jī)頭端面的方向，減少偏差，目的是使管道沿設(shè)計(jì)軸線頂進(jìn)。機(jī)頭糾偏的好壞，將直接影響頂管施工的質(zhì)量。頂進(jìn)糾偏是采用調(diào)整4臺(tái)糾偏千斤頂組的辦法，進(jìn)行編組操作，若管道偏左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然，如果同時(shí)有高程和方向偏差，則應(yīng)先糾正偏差大的一邊，頂進(jìn)時(shí)必須嚴(yán)格控制機(jī)頭的走向，隨時(shí)糾偏，控制好管道的線形。糾偏時(shí)應(yīng)做到在頂進(jìn)中糾偏，采用小角度分次逐步糾偏，勤調(diào)微糾。糾偏工作尚應(yīng)在仿真分析的指導(dǎo)下進(jìn)行。在頂進(jìn)中頂管機(jī)頭發(fā)生旋轉(zhuǎn)時(shí)，可采取在管內(nèi)的相反方向增加壓重塊或在中間站提供旋轉(zhuǎn)糾正力矩等方法，直到正常，以防止偏轉(zhuǎn)增大，影響出土和測(cè)量等工作。（5）觸變泥漿用泥漿減阻是長(zhǎng)距離頂管減少摩阻力的重要環(huán)節(jié)之一。在頂管施工過程中，如果注入的潤(rùn)滑泥漿能在管子的外圍形成一個(gè)比較完整的漿套，則其減摩效果將是十分令人滿意的，一般情況摩阻力減至3～5kN/m2。本工程采用頂管掘進(jìn)機(jī)尾部同步注漿和后面管段補(bǔ)漿兩種方式進(jìn)行減阻。①、觸變泥漿的材料觸變泥漿的主要成份是膨潤(rùn)土、摻入堿和水配制而成。為了在頂進(jìn)完畢后使觸變泥漿固結(jié)增強(qiáng)，可摻入石灰膏。但為了施工使用時(shí)保持流動(dòng)性，還必須摻入緩凝劑和塑化劑。②、觸變泥漿的拌合程序?qū)⒍康乃湃霐嚢韫迌?nèi)，并取其中的一部分水來溶化堿；在攪拌過程中，將定量膨潤(rùn)土徐徐加入攪拌灌內(nèi)，攪拌均勻；將溶化后的堿水倒入攪拌灌內(nèi)，再攪拌均勻，放置12h后即可使用。③、觸變泥漿應(yīng)注意的事項(xiàng)注漿孔的布置宜按管道直徑大小確定，一般每個(gè)斷面可設(shè)置3～4個(gè)，并具備排氣功能。攪拌均勻的泥漿應(yīng)放置一定時(shí)間方可灌注。灌漿前，應(yīng)通過注水檢查灌漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正常后方可灌注。灌漿壓力可按0.1Mpa開始加壓，在灌漿過程中再按實(shí)際情況調(diào)整。灌漿時(shí)，按灌漿孔斷面位置的前后順序依次進(jìn)行。灌漿遇有機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時(shí)，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn),長(zhǎng)距離頂管施工中，頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法。（6）洞口密封結(jié)構(gòu)出洞口密封結(jié)構(gòu)的作用是阻止在頂管過程中泥水從管節(jié)與洞口間的間隙流入井內(nèi)。根據(jù)管道中心線與井壁預(yù)留孔的位置，制作一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)套環(huán)，套環(huán)內(nèi)圈設(shè)有橡膠止水板，套環(huán)安裝在預(yù)留孔與管節(jié)之間，外圍焊接在孔的預(yù)埋鋼板上，內(nèi)圈橡膠緊貼管節(jié)。（如圖）（7）頂管出洞口技術(shù)措施對(duì)工具管進(jìn)、出洞口范圍內(nèi)的土體，施工時(shí)視土質(zhì)情況決定是否進(jìn)行加固。為了防止機(jī)頭下沉，必須加延長(zhǎng)導(dǎo)軌，其形式、材質(zhì)與基坑導(dǎo)軌相同，長(zhǎng)度為60cm，并將前三節(jié)砼管與機(jī)頭做成鋼性連接。將機(jī)頭徐徐推進(jìn)洞口，待刀盤全部進(jìn)洞以后，裝好止水圈。工具管安裝調(diào)試完畢后，推進(jìn)至預(yù)留孔1m處時(shí)停止。用空壓機(jī)鑿除沉井洞口封堵，盡快清理完畢。迅速將工具管推進(jìn)土中，靜候3～4小時(shí)，測(cè)出實(shí)際靜止土壓力，結(jié)合理論土壓力，制定出控制土壓力。頂管出洞過程中與正常頂進(jìn)階段，為了控制頂管的頂力，并保持地面沉降不超過允許值，需要以一定的壓力向頂管管道與周圍土體的環(huán)形建筑縫隙壓注觸變泥漿，如果不設(shè)置洞口密封裝置或者洞口密封裝置設(shè)置達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，壓注的觸變泥漿就會(huì)通過洞口流入工作井內(nèi)，無法形成完整的漿套，引起頂力上升，地面沉降增大，對(duì)頂管不利。在洞口外的土質(zhì)差的工程條件下，還會(huì)造成泥土涌入工作井的情況，導(dǎo)致施工環(huán)境惡化，甚至無法頂進(jìn)。工作井洞口止水裝置應(yīng)根據(jù)工作井的具體條件來進(jìn)行。采用一種較簡(jiǎn)單的橡膠法蘭的結(jié)構(gòu)形式。（8）頂管進(jìn)洞口技術(shù)措施在頂管機(jī)頭到達(dá)接收井前，做好以下工作：a、安置好接收導(dǎo)軌，主要防止進(jìn)洞后的前面幾節(jié)管子產(chǎn)生扭曲、“磕頭”等現(xiàn)象。b、預(yù)先在接收井井壁上鉆出二個(gè)探孔，用探棒測(cè)量：當(dāng)掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)到離洞口還有300mm處時(shí)停止頂進(jìn)。c、將掘進(jìn)機(jī)徐徐推入接收井內(nèi)已輔設(shè)好的接收導(dǎo)軌上，直至砼管出井壁150mm為止。d、起重機(jī)從接收井中吊出掘進(jìn)機(jī)。接受井施工完成后，必須對(duì)洞門的方位進(jìn)行測(cè)量確認(rèn)，根據(jù)實(shí)際標(biāo)高安裝頂管機(jī)接受基座，并配備拆除封門的材料和機(jī)械設(shè)備。當(dāng)推進(jìn)至距接收井沉井井壁外側(cè)30cm處時(shí)，停止推進(jìn)，鑿除沉井預(yù)留洞口封堵，在接收井鑿除封堵后掘進(jìn)機(jī)頭應(yīng)迅速、連續(xù)頂進(jìn)管節(jié)，盡快縮短出洞時(shí)間。掘進(jìn)機(jī)整體進(jìn)洞后就應(yīng)盡快把機(jī)頭和混凝土管節(jié)分離，并把管節(jié)和接收井的接頭按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，減少水土流失。吊起工具管，清除泥土，迅速將預(yù)留孔與管節(jié)之間的空隙堵住，并留好出水孔。防止?jié)B水，泥土流失引起土體塌方和路面沉降。（9）照明和通風(fēng)系統(tǒng)管道內(nèi)的照明采用24V安全電壓，照明電源由工作井內(nèi)操作平臺(tái)上的配電箱供電。工具管處安裝1KVA24V變壓器，管道內(nèi)照明燈每三節(jié)管節(jié)上裝一只，功率為60W。管道內(nèi)還設(shè)有應(yīng)急照明系統(tǒng)，因故突然停電時(shí)，使用應(yīng)急照明，保證施工人員安全撤離。為防止電纜接頭松動(dòng)、接觸電阻增加影響供電質(zhì)量，將中繼間電箱作為中間電纜接頭箱，并配有一部分活動(dòng)接頭箱，既保證了接頭質(zhì)量，又可以避免包扎受潮而產(chǎn)生的漏電事故。應(yīng)急電源采用的是地面?zhèn)溆靡慌_(tái)發(fā)電機(jī)，在管道內(nèi)斷電時(shí)及時(shí)供電以保證照明、通風(fēng)、施工的正常進(jìn)行。頂管施工采用壓入式通風(fēng)，空壓機(jī)安裝在地面工作平臺(tái)上，用硬質(zhì)PVC通風(fēng)管道把風(fēng)送至工作井底部，并用同直徑的硬質(zhì)PVC橡膠通風(fēng)管道，從管內(nèi)把風(fēng)送至端部機(jī)頭處。通風(fēng)管要固定在工作井側(cè)壁及鋼管內(nèi)壁的上邊，固定要牢固。在中繼間處采用風(fēng)琴式軟管，以利風(fēng)管伸縮。在施工的全過程中風(fēng)管要隨著鋼管的延伸而不斷的接長(zhǎng)，要確保管道通風(fēng)，滿足管道內(nèi)施工需求。（10）置換泥漿措施頂進(jìn)結(jié)束，對(duì)已形成的泥漿套的漿液進(jìn)行置換，置換漿液為水泥漿，在管內(nèi)用單螺桿泵壓注，壓漿體凝結(jié)后拆除管路封閉注漿孔。4、機(jī)械頂管相關(guān)計(jì)算本工程4217m長(zhǎng)管道全部為d800一種管徑，深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)力學(xué)驗(yàn)算（取最深工作井W19：H=9.73m）。（1）、Φ800工作井的受力驗(yàn)算（土壓力）工作井最大主動(dòng)土壓力（有地下水，粘土）驗(yàn)算：P=r1htg2（450-Φ/2）+（r2-rw）（H-h）tg2（450-Φ/2）+（H-h）rWP＝16.5×3×tg2（450-140/2）＋(19.9－10)×(10.73－3)×tg2（450-140/2）＋(10.73－3)×10=154.23KN/m2=0.154N/mm2P為H處最大主動(dòng)土壓力KN/m2。r1為土干容重KN/m3。r2為土體濕土狀態(tài)下容重KN/m3。rW為水的容重取10KN/m3。H工作井地面到工作井基礎(chǔ)深度m。h為土面到井下地下水深度m。Φ土體內(nèi)摩擦角。本工程取140。依據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，按地面1.5m以下有地下水計(jì)算，工作井多位于③層粘土中，r1＝16.5KN/m3，r2＝19.9KN/m3，Φ＝140，h=10m。工作井最大深度為9.73米，沉井深度H取最大值10.73米。Φ800頂管工作井剖面示意圖(詳見施工圖)（2）、工作井結(jié)構(gòu)厚度驗(yàn)算：t=KPD1/2fct=1.65×0.154×6000∕(2×20.1)=37.92㎜t為工作井墻厚度m。K為安全系數(shù)一般取1.65。P為（土和地下水對(duì)壁的最大側(cè)壓力KN/m2）也就是工作井最深處主動(dòng)土壓力等于上列計(jì)算P。fc為設(shè)計(jì)工作井結(jié)構(gòu)允許應(yīng)力KN/m2，C25混凝土取20.1N/mm2。D1為工作井內(nèi)徑。鋼筋混凝土沉井厚度t取500㎜，大于計(jì)算結(jié)果（t=37.92mm）。由以上驗(yàn)算知，工作井結(jié)構(gòu)滿足要求。（3）Φ800頂管總推力計(jì)算頂管的頂力就是頂管過程管道受的阻力，包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力。根據(jù)工作井所處位置地質(zhì)的承載力數(shù)據(jù)分析工作井滿足頂進(jìn)要求。頂管采用d800口徑的泥水平衡頂管機(jī)施工，頂管掘進(jìn)機(jī)頭的外徑為960mm。頂進(jìn)阻力F=F1十F2其中F—總推力，F(xiàn)l一迎面阻力，F(xiàn)2—頂進(jìn)阻力F1＝π/4*D*P

(D—管外徑0.96mP—控制土壓力)F1=3.14/4*0.96*10.18＝7.67tF2＝πD*f*LF2＝3.14*0.96*0.4*188＝226.68t。（本次最大頂距為188米，按188米計(jì)算。）P＝Ko*γ*HoP＝0.55*2*9.25＝10.18t/m2式中Ko—靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55Ho—地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取最大值9.25mγ—土的濕重量，取2t/m3因此，總推力F=7.67+226.68＝234.35*9.8=2296.7KN。式中f一管磨擦阻力：管壁與土間磨擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，管壁磨擦阻力一般在0.1-0.5t/m2之間。D—管外徑0.96mL—頂距（4）、Φ800工作井后背頂力計(jì)算后背位于工作井的后部，它決定了管道頂進(jìn)的成敗。雖是臨時(shí)性結(jié)構(gòu)物，但必須安全可靠。對(duì)后背有以下要求：a為滿足本工程管徑φ800mm頂管的要求，后背設(shè)計(jì)為寬2500㎜、高2500㎜、厚300㎜的鋼板內(nèi)澆C25砼結(jié)構(gòu)。b澆注砼必須用插入泵振實(shí)，具有一定的密實(shí)度，澆注后按時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。后背要求壁面平整，垂直于中軸線，以便頂管設(shè)備安裝。c后背處土壤為一致的原狀土，確保受力時(shí)壓縮均勻，以免頂力使后背傾斜。根據(jù)設(shè)計(jì)，本工作井可承受最大頂力3000KN＞2296.7KN，可見在考慮各種因素的情況下，此種工作井施工方案是安全、可靠、可行的。4.4人工頂管工程施工根據(jù)地勘報(bào)告，W54～W57段管道進(jìn)入④層強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖中，擬采用人工風(fēng)鎬破碎機(jī)械頂進(jìn)。頂管前端安裝特制鋼制工具頭，施工人員在工具頭進(jìn)行人工風(fēng)鎬破碎施工作業(yè)，確保施工安全。作業(yè)時(shí)，施工人員實(shí)行定時(shí)輪換，并加強(qiáng)通風(fēng)。有關(guān)測(cè)量、通風(fēng)、照明、工后注漿等措施見機(jī)械頂管施工相關(guān)內(nèi)容。4.5倒掛井及接入管道封堵施工本工程的倒掛井根據(jù)勘察報(bào)告、施工經(jīng)驗(yàn)，采用人工磚砌倒掛施工，磚砌倒掛井內(nèi)徑￠3000mm、370mm厚磚墻。1、倒掛井結(jié)構(gòu)驗(yàn)算（1）驗(yàn)算依據(jù)：一般計(jì)算依據(jù)朗金理論計(jì)算出主動(dòng)土體最大壓力，而后驗(yàn)算設(shè)計(jì)工作坑段面是否合理，最后計(jì)算環(huán)向應(yīng)力和徑向應(yīng)力。接受井最深處最大主動(dòng)土壓力（有地下水，粘土）公式：P=r1htg2（450-Φ/2）+（r2-rw）（H-h）tg2（450-Φ/2）+（H-h）rWP為H處最大主動(dòng)土壓力KN/m2。r1為土干容重KN/m3。r2為土體濕土狀態(tài)下容重KN/m3。rW為水的容重取10KN/m3。H倒掛井深度m。h為土面到坑下地下水深度m。Φ為土體內(nèi)摩擦角，本工程取250。依據(jù)地質(zhì)報(bào)告，按地面3m以下有地下水計(jì)算，工作井多位于③層粘土與粉土互層中，r1＝16KN/m3，r2＝20KN/m3，Φ＝140，H=9.2m,h=3m.P＝16×3×tg2（450-140/2）＋(20－10)(9.2－3)tg2（450-140/2）＋(9.2－3)×10=129KN/m2=0.129N/mm2（2）工作井結(jié)構(gòu)厚度：t=KPD/2fct為工作井墻厚度m。K為安全系數(shù)一般取1.65，P為（土和地下水對(duì)壁的最大側(cè)壓力KN/m2）也就是工作坑最深處主動(dòng)土壓力等于上列計(jì)算P。fc為設(shè)計(jì)工作坑結(jié)構(gòu)允許應(yīng)力KN/m2，一般砼取10N/mm2，磚體取1.9N/mm2。D為挖孔外徑。t=1.65×0.129×3740∕(2×1.9)=209㎜,本工程t取370㎜。由以上驗(yàn)算知，采用370墻結(jié)構(gòu)滿足要求。2、倒掛井倒掛施工倒掛井采用倒掛法施工，采用1m3反鏟挖掘機(jī)開挖3米深，人工修整坑壁后，砌筑磚砌井，并及時(shí)回填土，保證坑壁的穩(wěn)定，第一層加固成形，豎好扒桿，卷揚(yáng)機(jī)就位后，為保證雨天能夠施工，在頂部設(shè)工作棚。人工開挖基坑下部的土方，邊挖四周邊砌磚支護(hù)，每次倒掛深度不超過50cm，并井中對(duì)稱施工，墻體與土體之間的間隙以M10砂漿填實(shí)。在一層開挖及砌筑完成后，進(jìn)行下層開挖及砌筑，倒掛一段后設(shè)置鋼筋混凝土圈梁一道，如此反復(fù)直至井底。若遇土質(zhì)情況較差時(shí)，每次倒掛深度不超過30~40cm。倒掛井施工至井底立即進(jìn)行井底修整，澆筑10cmC10混凝土墊層。墊層施工結(jié)束再進(jìn)行30cmC30鋼筋混凝土基礎(chǔ)澆筑，并預(yù)留?600的集水坑，便于排水。3、接入管道封堵施工倒掛井施工完成后，對(duì)接入新建污水系統(tǒng)的現(xiàn)狀污水管道先實(shí)施封堵。具體措施為先通風(fēng)排除有害氣體，經(jīng)檢測(cè)安全后，再對(duì)現(xiàn)狀污水接入管上游的兩個(gè)檢查井之間的管道實(shí)施封堵，被封堵管道進(jìn)水端采用氣囊加砌筑磚墻進(jìn)行封堵，出水端采用砌筑磚墻進(jìn)行封堵。同時(shí)通過泵排的方式將積存的污水進(jìn)行導(dǎo)流。上述封堵導(dǎo)流完成后進(jìn)行倒掛井內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)模塊式檢查井施工。五、安全施工措施1、井口安全防護(hù)措施（1）、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁閑雜人員入內(nèi)，工作井周圍設(shè)置防護(hù)欄；（2）、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目的安全施工標(biāo)語牌、警示牌、危險(xiǎn)地段加設(shè)警示牌，進(jìn)行規(guī)范安全防護(hù)，在夜間懸掛紅燈；（3）、做好臨時(shí)用電施工安全措施和停電應(yīng)急預(yù)案；（4）、工作井的安全性不僅體現(xiàn)在井壁的加固，工作井的內(nèi)外圍護(hù)同樣重要，在工作井倒掛完后除工作的一面外在其他三面還須埋設(shè)鋼管，并用2米高雙層鋁塑夾心板圍擋三面圍起來，在無人作業(yè)時(shí)用反光帶在外圍全部圍起來并在顯目地方懸掛相關(guān)提示標(biāo)語。在夜間特別是在各路口和危險(xiǎn)地段的井口懸掛了紅燈，以作警示。（5）、挖出的土方要及時(shí)運(yùn)走，不讓異物墜落坑內(nèi)，坑內(nèi)所有施工人員必須佩戴安全帽和其他安全防護(hù)措施。（6）人員上下工作井、接受井使用豎向鋼制爬梯，豎向鋼制爬梯沿井壁設(shè)置，梯檔間距不大于30cm。豎向鋼制爬梯與井壁連接牢固，且設(shè)置鋼制環(huán)形護(hù)身圈，并有防滑措施。（7）、為高效安全順利完成該頂管工程，我公司指定專人每日對(duì)各施工點(diǎn)（段）容易疏漏的環(huán)節(jié)進(jìn)行安全巡視，由施工員做好危險(xiǎn)源臺(tái)帳認(rèn)真填寫巡察記錄。2、吊裝安全措施起吊時(shí)應(yīng)綁牢起吊物。吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)與吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴(yán)禁偏拉斜吊，落鉤時(shí)應(yīng)防止吊物局部著地引起吊繩偏斜，吊物未固定時(shí)嚴(yán)禁松鉤;起吊管材時(shí)，應(yīng)在吊件上拴以牢固的溜繩。吊起的管材、土體不得在空中長(zhǎng)時(shí)間停留，在空中短時(shí)間停留或起吊時(shí)，井下作業(yè)人員應(yīng)躲進(jìn)管內(nèi)。操作人員不得離開工作崗位;起吊前應(yīng)檢查起吊設(shè)備及其安全裝置;重物吊離地面約10cm時(shí)應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)良好后方可正式起吊。起吊設(shè)備在工作中如果遇機(jī)械故障或有不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)放下重物，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行故障排除，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整或檢修。如果起吊設(shè)備發(fā)生故障無法放下重物時(shí)，施工人員立即撤出危險(xiǎn)作業(yè)面，嚴(yán)禁以運(yùn)行的設(shè)備、管道以及腳手架、平臺(tái)等作為起吊重物的承力點(diǎn);利用構(gòu)筑物或設(shè)備的構(gòu)件作為起吊重物的承力點(diǎn)。3、挖土工程安全措施挖土?xí)r要注意土壁的定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時(shí)，人員要立即離開并及時(shí)處理。人工挖土，前后操作人員間距離不應(yīng)小于2-3米，推土要在1米以外，并且高度不得超過1.5米。每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在穩(wěn)定安全情況下繼續(xù)工作，并且不得將土和其它物件放在支撐上，不得在支撐下行走或站立。機(jī)械挖土，啟動(dòng)前應(yīng)檢查離合器、鋼絲繩等，經(jīng)空車試運(yùn)正常后再開始作業(yè)。機(jī)械操作中進(jìn)鏟不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛。機(jī)械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側(cè)工作。不論在任何情況下，機(jī)械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。機(jī)械應(yīng)停在堅(jiān)實(shí)的地基上，如基礎(chǔ)過差，應(yīng)采取走道板等加固措施，不得將挖土機(jī)橫履帶與挖空的基坑平行2米內(nèi)停駛。運(yùn)土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止塌方翻車。配合拉鏟的清坡、清底工人，不準(zhǔn)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑下工作。向汽車上卸土應(yīng)在車子停穩(wěn)后進(jìn)行，禁止鏟頭從汽車駕馭室上越過。基坑四周必須設(shè)置1.5米高護(hù)欄，要設(shè)置一定數(shù)量臨時(shí)上下施工樓梯。場(chǎng)內(nèi)道路應(yīng)及時(shí)整修，確保車輛安全暢通，各種車輛應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮引導(dǎo)。車輛進(jìn)出門口的人行道下，如有地下管線（道）必須鋪設(shè)厚鋼板，或澆搗砼加固。清坡清底人員必須根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高做好清底工作，不得超挖。如果超挖不得將松土回填，以免影響基礎(chǔ)質(zhì)量。挖土機(jī)不得在施工中碰撞支撐，以免引起支撐破壞或拉損。4、管道工程安全措施在拉設(shè)臨時(shí)電源時(shí)，電線均應(yīng)架空，過道須用鋼管保護(hù)，不得亂拖亂拉，電線被車輾壓。電箱內(nèi)電氣設(shè)備完整無缺，設(shè)有專用漏電保護(hù)開關(guān)，必須按城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)：一只漏電開關(guān)控制一只插座，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入座內(nèi)。各類電動(dòng)機(jī)械應(yīng)勤加保養(yǎng)，及時(shí)清洗、注油，在使用時(shí)如遇中途停電或暫時(shí)離開，必須注意立足點(diǎn)牢固性。用管子鉗管接管時(shí)，要一手按住鉗頭，大力扳揪，防止齒口打滑失控附落。現(xiàn)場(chǎng)挖掘管槽或深坑時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)擋土板，防止倒塌，如土質(zhì)不良，管坑深滿1米時(shí)，均應(yīng)使用支撐或斜坡，地溝或深坑須設(shè)置明顯樗。在電纜附近挖土?xí)r，事先須與有關(guān)部門聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。6、砌筑工程安全措施砌基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況，有無崩裂現(xiàn)象，堆放磚塊材料應(yīng)離開坑邊1m以上，當(dāng)深基坑裝擋板支撐時(shí)，操作人員應(yīng)設(shè)梯子上下，不得攀跳，運(yùn)料不得碰撞支撐，也不得踩踏砌體和支撐上下。墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，在一層以上或高度超過4m時(shí)，采用里腳手架必須支搭安全網(wǎng)，外腳手架應(yīng)設(shè)護(hù)身欄和擋腳板后方向砌筑。腳手架上堆料是時(shí)不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3皮側(cè)磚同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過人。不準(zhǔn)站在墻頂上做做劃線、刮縫和清掃墻面或檢查大角垂直等工作。如遇雨天及每天下班時(shí)，準(zhǔn)備好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，使得砌體倒塌。在同一垂直面上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置安全隔板，上方操作人員必須戴好安全帽。7、回填土工程安全措施裝載機(jī)作業(yè)范圍不得有人平土。打夯機(jī)工作前，應(yīng)檢查電源線是否有缺陷和漏電，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，機(jī)械是否裝置漏電開關(guān)保護(hù)，按一機(jī)一開關(guān)安裝，機(jī)械不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，操作人員應(yīng)帶絕緣手套?；樱ú郏┑闹?，應(yīng)按回填的速度，按施工組織設(shè)計(jì)要求及時(shí)拆除，回填土?xí)r應(yīng)從深到淺分層進(jìn)行，填好一層拆除一層，不能事先拆支撐。8、施工臨時(shí)用電措施（1）、施工現(xiàn)場(chǎng)用電線路的設(shè)置和架設(shè)必須按當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)規(guī)定與用電布置圖進(jìn)行。設(shè)置總配電室，配電高度不低于3m、長(zhǎng)4m、寬3m。（2）、進(jìn)出配電室的線路應(yīng)從墻面的預(yù)留套管或從地溝中穿出穿進(jìn)；配電柜固定在墩臺(tái)上柜前柜后均設(shè)置絕緣臺(tái)（墊）；配電室內(nèi)設(shè)置絕緣滅火器；電工崗位責(zé)任制和安全操作規(guī)程牌上墻，安全標(biāo)志牌齊全。（3）、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電根據(jù)（JGJ46—2005）規(guī)范。專用保護(hù)零線的設(shè)置必須采用綠/黃雙色多股銅芯線，保護(hù)零線單獨(dú)布設(shè)不作他用，施工現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備的金屬外殼必須與保護(hù)零線連接，重復(fù)接地應(yīng)與保護(hù)零線連接，其接地電阻值≤10Ω。（4）、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電按規(guī)范做到三級(jí)配電（總配電箱—分配電箱—開關(guān)箱）、兩級(jí)保護(hù)（總配電箱開關(guān)箱）。（5）、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電設(shè)備做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”，停止作業(yè)后，操作人員要停機(jī)切斷電源，鎖好開關(guān)箱防止誤操作。（6）、施工現(xiàn)場(chǎng)采用建設(shè)行業(yè)管理部門規(guī)定的有準(zhǔn)用證的鐵制標(biāo)準(zhǔn)式配電箱。配電箱和開關(guān)箱裝設(shè)在堅(jiān)固的支架上，其下底面與地面的垂直距離宜大于1.2m，小于1.5m。（7）、現(xiàn)場(chǎng)配電箱設(shè)有可靠有效的漏電保護(hù)器和接地設(shè)施。動(dòng)力、照明用電分開?，F(xiàn)場(chǎng)所有配電箱應(yīng)該編號(hào)、上鎖、專人保管。線路采用架空方式，使施工用電更安全。（8）、外電防護(hù)搭設(shè)前與供電部門聯(lián)系，履行驗(yàn)收，以保障安全和符合規(guī)范。（9）、室外照明燈具的金屬外殼必需保護(hù)接零，其燈具距離地面不得低于3m，路燈燈頭做防水彎。室內(nèi)燈具裝設(shè)不得低于2.4m任何電器、燈具的相線必須經(jīng)過開關(guān)控制，不得將相線直接引入燈具、電器。對(duì)人員的臨時(shí)宿舍的照明及插座要嚴(yán)格管理。（10）、建立建全施工現(xiàn)場(chǎng)用電檔案，其內(nèi)容主要包括：用電施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)交底、檢查和驗(yàn)收、接地電阻測(cè)試記錄、定期檢查表、電工維修記錄等。（11）、工作坑下及管道內(nèi)均選用24V的安全電壓項(xiàng)目專職安全員每日對(duì)以上安全措施進(jìn)行日常巡查并記錄，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。9、地下管線安全保護(hù)措施（1）、仔細(xì)研究地質(zhì)勘察報(bào)告，確定有無地下管線。（2）、施工時(shí)，有地下管線的地方應(yīng)避讓，確定方案。開挖時(shí)應(yīng)避免機(jī)械破壞，相應(yīng)路口做探溝。六、季節(jié)性施工的措施項(xiàng)目部組織施工管理人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和項(xiàng)目制定的雨季期間的施工技術(shù)措施，以便對(duì)操作人員進(jìn)行細(xì)致的施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，確保雨季期間施工質(zhì)量和施工安全。設(shè)專人每天收聽氣象預(yù)報(bào)，并在天氣變化較大的期間，增加收聽氣象預(yù)報(bào)次數(shù)，以便及時(shí)掌握天氣情況，針對(duì)降溫、暴風(fēng)、雨、雪的天氣及時(shí)采取一些相應(yīng)措施。雨天施工措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備①、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及構(gòu)件生產(chǎn)基地的排水系統(tǒng)進(jìn)行疏通，以保證水流暢通、無積水，并防止周邊水流入場(chǎng)內(nèi)。、現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)主要運(yùn)輸?shù)缆穬膳詰?yīng)做排水溝，保證雨天無積水。（2）機(jī)電設(shè)備及材料防護(hù)①、對(duì)機(jī)電設(shè)備的電閘箱搭建防雨蓬，并安裝接地裝置。