鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試方案

開封火電廠技改工程

1×135MW機(jī)組

調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書KTF-GL101鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試方案河南電力建設(shè)調(diào)試所2004年11月28日第1頁共26頁開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱昌樂山水水泥余熱發(fā)電安裝工程方案名稱鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試方案方案類型整套啟動(dòng)批準(zhǔn)年月日建設(shè)單位：年月日監(jiān)理單位：年月日會(huì)簽生產(chǎn)單位：年月日安裝單位：年月日審核年月日編寫年月日河南電力建設(shè)調(diào)試所第2頁共27頁開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書目次1目的………(04)2依據(jù)………(04)3設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)介……………(04)4調(diào)試內(nèi)容及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)……(09)5組織分工…………………(10)6使用設(shè)備儀器……………(10)7調(diào)試應(yīng)具備的條件………(11)8調(diào)試步驟…………………(13)9優(yōu)化措施及建議…………(23)10安全注意事項(xiàng)…………(24)11附圖(表)………………(25)河南電力建設(shè)調(diào)試所第3頁共27頁開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書1目的為了加強(qiáng)昌樂山水水泥余熱發(fā)電工程整套啟動(dòng)調(diào)試工作管理，明確調(diào)試工作任務(wù)和職責(zé)，規(guī)范調(diào)試項(xiàng)目和調(diào)試程序，使鍋爐整套啟動(dòng)工作有組織、有計(jì)劃、安全、順利地進(jìn)行，特制定本方案。機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試是本工程的最后一個(gè)階段，通過機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試使機(jī)組達(dá)到《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）》規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，為機(jī)組順利達(dá)標(biāo)投產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。2依據(jù)2.1《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》（19962.2《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（19962.3《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》；2.4《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（2001年版）及相關(guān)規(guī)定》；2.5《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》；（1996年版）2.6《二十五項(xiàng)反事故措施》；2.7《河南開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試大綱》2.8《河南開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試方案》3設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)介3.1主機(jī)的主要技術(shù)規(guī)范3.1.1鍋爐制造：哈爾濱鍋爐廠股份有限公司型號(hào)：HG-440/13.7-L.PM4型式：循環(huán)流化床鍋爐、自然循環(huán)、中間再熱、半露天布置、全鋼構(gòu)架、高強(qiáng)螺栓連接、固態(tài)排渣。主要技術(shù)參數(shù)：項(xiàng)目單位BMCR過熱蒸汽流量t/h440過熱蒸汽壓力MPa13.7過熱蒸汽溫度℃540河南電力建設(shè)調(diào)試所第4頁共27頁開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書再熱器出口蒸汽溫度℃540再熱器出口蒸汽壓力MPa2.57再熱器進(jìn)口蒸汽溫度℃315.8再熱器進(jìn)口蒸汽壓力MPa2.75給水溫度℃249鈣硫比2.4脫硫效率%90排煙溫度（空預(yù)器出口）℃129鍋爐效率%92.23.1.2汽輪機(jī)名稱：135MW超高壓、一次中間再熱反動(dòng)式、單軸、雙缸雙排汽凝汽式汽輪機(jī)型號(hào)：N135－13.24/535/535功率：135MW額定轉(zhuǎn)速：3000轉(zhuǎn)/分主汽門前蒸汽壓力：13.24MPa（a）主汽門前蒸汽溫度：535℃主蒸汽流量：402.7t/h再熱冷段蒸汽流量：331t/h再熱熱段蒸汽流量：338t/h再熱汽門前再熱蒸汽溫度：535℃再熱汽門前再熱蒸汽壓力：2.26MPa（a）排氣量：290.28t/h排汽壓力(背壓)：4.9kPa（a）冷卻水設(shè)計(jì)溫度：20℃給水溫度：243.4℃汽輪VWO工況時(shí)功率：148MW汽輪熱耗：8192.7kJ/kW.h回?zé)峒訜峒?jí)數(shù)：7級(jí)（2高＋4低＋1除氧）3.1.3發(fā)電機(jī)河南電力建設(shè)調(diào)試所第5頁共27頁開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書名稱：雙水內(nèi)冷汽輪發(fā)電機(jī)型號(hào)：QFS-135-2額定功率：135MW額定電壓：15.75kV額定電流：5822A額定功率因素：0.85（滯后）頻率：50Hz絕緣等級(jí)：F級(jí)，溫升按B級(jí)考核額定轉(zhuǎn)速：3000r/min相數(shù)：3接法：Y最大連續(xù)出力：158.824MW勵(lì)磁型式：靜止可控硅勵(lì)磁冷卻方式：雙水內(nèi)冷3.2煤、灰、燃油資料3.2.1煤質(zhì)資料：設(shè)計(jì)燃用平頂山洗矸與中煤的混煤。設(shè)計(jì)校核

項(xiàng)目單位煤種煤種工收到基低位發(fā)熱值Qnet.arkJ/kg2137518821業(yè)收到基全水份Mar%89分收到基灰份Aar%26.5431.62析可燃基揮發(fā)份Vdaf%17.4813.83收到基碳Car%55.3847.62元收到基氫Har%2.042.27素收到基氧O%6.247.34分收到基氮N%1.120.98析收到基硫Sar%0.51.17入廠煤最大粒徑mm3003003.2.2灰成分（未摻燒石灰石）河南電力建設(shè)調(diào)試所第6頁共27頁開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書名稱單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種SiO2%45.4654.28Al2O3%24.6932.19Fe2O3%4.015.1CaO%19.583.16MgO%0.50.09K2O%1.061.39Na2O%0.240.23SO3%2.42.03TiO2%0.540.35MnO2%1.060.963.2.3灰熔點(diǎn)名稱符號(hào)設(shè)計(jì)煤種校核煤種變形溫度DT1430℃1460℃軟化溫度ST＞1490℃＞1500℃熔融溫度FT＞1500℃＞1500℃3.2.4燃油資料鍋爐點(diǎn)火及助燃用油為0號(hào)輕柴油。其油質(zhì)分析如下：項(xiàng)目單位數(shù)值恩氏粘度(20℃)E1.2—1.67灰分%≤0.025硫份%≤0.2凝固點(diǎn)℃≤0閃點(diǎn)℃≥65發(fā)熱量（低位）KJ/kg418683.3燃煤制備系統(tǒng)河南電力建設(shè)調(diào)試所第7頁共27頁開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書根據(jù)本工程運(yùn)煤系統(tǒng)程序控制方案的設(shè)計(jì)，原煤在破碎機(jī)室經(jīng)過一、二級(jí)破碎機(jī)，再經(jīng)兩條帶式輸送機(jī)進(jìn)入主廠房煤倉間。原煤經(jīng)＃2機(jī)組＃7皮帶延伸輸送至煤斗。3.4輔助設(shè)備3.4.1引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)型號(hào)Y4－60-14No26.5F流量24.4～48.8×104m3/h全壓8616～4619Pa電動(dòng)機(jī)功率1000kW電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速994r/min3.4.2一次風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)型號(hào)及尺寸L2N2334.02.78SBL6T入口流量151740m3/h風(fēng)機(jī)靜壓升24910Pa入口靜壓-200Pa風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速1485rpm3.4.3二次風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)型號(hào)CFB6N5.4D215流量132480m3/h全壓18555Pa電動(dòng)機(jī)功率900kW轉(zhuǎn)速1485r/min3.4.4高壓流化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)型號(hào)JAS250

進(jìn)口流量78m3/min進(jìn)口壓力101.3kPa

出口壓力152.2kPa

額定轉(zhuǎn)速1250r/min

電機(jī)型號(hào)Y250M－4－903.4.5石灰石輸送風(fēng)機(jī)流量10786Nm3/h河南電力建設(shè)調(diào)試所第8頁共27頁開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書風(fēng)壓54.15kPa輸送溫度20℃電動(dòng)機(jī)Y355M2-6電動(dòng)機(jī)功率185kW3.4.6靜電除塵器一臺(tái)雙室三電場(chǎng)靜電除塵器，除塵效率≥99.4%。4調(diào)試內(nèi)容及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)4.1調(diào)試內(nèi)容4.1.1鍋爐整套啟動(dòng)試運(yùn)分為“空負(fù)荷調(diào)試、帶負(fù)荷調(diào)試和滿負(fù)荷試運(yùn)”三個(gè)階段。4.1.2第一階段完成鍋爐點(diǎn)火升壓及空負(fù)荷時(shí)鍋爐技術(shù)指標(biāo)控制等調(diào)試項(xiàng)目。4.1.3第二階段完成鍋爐本體帶負(fù)荷調(diào)試和燃燒調(diào)整、輸煤系統(tǒng)帶負(fù)荷調(diào)試、煙風(fēng)系統(tǒng)帶負(fù)荷調(diào)試、排汽和排污系統(tǒng)帶負(fù)荷調(diào)試、吹灰系統(tǒng)帶負(fù)荷調(diào)試、灰渣系統(tǒng)帶負(fù)荷調(diào)試、鍋爐閥門帶負(fù)荷運(yùn)行檢查等。4.1.4第三階段完成機(jī)組72小時(shí)滿負(fù)荷整套試運(yùn)中鍋爐試運(yùn)工作。4.2驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)滿足《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(1996年版)》以下條款:第5.2條：鍋爐(空負(fù)荷調(diào)試驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn))；第6.2條：鍋爐(帶負(fù)荷調(diào)試驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn))；第7.2條：鍋爐(72小時(shí)整套滿負(fù)荷試運(yùn)驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn))。4.2.1鍋爐空負(fù)荷調(diào)試過程中要求4.2.1.1汽包上、下壁溫差不大于50℃。4.2.1.2汽包壁溫變化率不大于110℃/h。4.2.1.3汽包內(nèi)介質(zhì)飽和溫度變化率不大于28℃/h。4.2.1.4汽包水位在正常范圍內(nèi)變化。4.2.1.5鍋爐燃燒正常，溫升率符合設(shè)計(jì)要求，溫度變化率不超過100℃/h。4.2.1.6鍋爐各部位的膨脹指示器變化數(shù)值符合設(shè)計(jì)要求。4.2.1.7鍋爐各承壓部件、焊口、汽水閥門等處無泄漏。4.2.1.8床上、床下啟動(dòng)燃燒器投運(yùn)正常。4.2.1.9鍋爐升溫、升壓速率符合升溫、升壓曲線的要求。4.2.2鍋爐帶負(fù)荷調(diào)試過程中要求河南電力建設(shè)調(diào)試所第9頁共27頁開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書4.2.2.1主汽壓力、溫度符合升溫升壓曲線的要求。4.2.2.2汽水品質(zhì)符合專業(yè)要求。4.2.2.3風(fēng)煙系統(tǒng)投運(yùn)滿足運(yùn)行要求。4.2.2.4床上、床下啟動(dòng)燃燒器投運(yùn)正常。4.2.2.5輸煤系統(tǒng)運(yùn)行正常，滿足試運(yùn)的要求。4.2.2.6給煤系統(tǒng)運(yùn)行正常。4.2.2.7排污系統(tǒng)運(yùn)行正常，滿足試運(yùn)的要求。4.2.2.8冷渣器運(yùn)行正常，滿足試運(yùn)的要求。4.2.2.9吹灰器投運(yùn)正常，滿足試運(yùn)的要求。4.2.3鍋爐滿負(fù)荷調(diào)試過程中要求4.2.3.1主汽壓力、溫度符合升溫升壓曲線的要求。4.2.2.2汽水品質(zhì)符合專業(yè)要求。4.2.2.3風(fēng)煙系統(tǒng)投運(yùn)滿足運(yùn)行要求。4.2.2.4輸煤系統(tǒng)運(yùn)行正常，滿足試運(yùn)的要求。4.2.2.5給煤系統(tǒng)運(yùn)行正常。4.2.2.6石灰石系統(tǒng)投運(yùn)正常。4.2.2.6排污系統(tǒng)運(yùn)行正常，滿足試運(yùn)的要求。4.2.2.7冷渣器運(yùn)行正常，滿足試運(yùn)的要求。4.2.2.8吹灰器投運(yùn)正常，滿足試運(yùn)的要求。5組織分工5.1安裝單位應(yīng)組織好檢修人員做好運(yùn)行設(shè)備的維護(hù)、檢修工作，并做好有關(guān)工作記錄。保衛(wèi)、消防人員上崗值班。5.2生產(chǎn)單位應(yīng)按“設(shè)備/系統(tǒng)試運(yùn)代管辦法”配備合格的運(yùn)行人員，對(duì)所有運(yùn)行設(shè)備精心操作，并定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡視，填寫報(bào)表。5.3調(diào)試單位負(fù)責(zé)組織設(shè)備及系統(tǒng)試運(yùn)指導(dǎo)、監(jiān)督、技術(shù)交底工作，整理調(diào)試記錄，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的異常情況，及時(shí)提出解決方案，重大問題提交試運(yùn)指揮部。5.4調(diào)試期間調(diào)試單位、安裝單位、生產(chǎn)單位應(yīng)在試運(yùn)指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，各負(fù)其責(zé)。6使用儀器設(shè)備河南電力建設(shè)調(diào)試所第10頁共27頁開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)產(chǎn)地?cái)?shù)量用途備注１便攜式測(cè)振表VM—63日本1振動(dòng)測(cè)量Raynger3I

２紅外線測(cè)溫儀日本1爐溫測(cè)量

200～1800℃3紅外測(cè)溫儀MX2日本1溫度測(cè)量4光電式轉(zhuǎn)速表DA-2234A廣州1轉(zhuǎn)速測(cè)量5綜合煙氣分析儀KM9106英國(guó)1測(cè)氧量、NOX等7鍋爐整套啟動(dòng)應(yīng)具備的條件7.1一般條件7.1.1試運(yùn)指揮機(jī)構(gòu)健全，明確崗位職責(zé)及聯(lián)系制度，試運(yùn)、檢修人員上崗，整套啟動(dòng)方案措施已經(jīng)過批準(zhǔn)，并向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。7.1.2生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒，運(yùn)行人員經(jīng)過培訓(xùn)和考試合格，按崗位配齊，運(yùn)行規(guī)程及系統(tǒng)圖經(jīng)過審批生效，運(yùn)行所需工具用品已準(zhǔn)備齊全。7.1.3質(zhì)監(jiān)中心站按“質(zhì)監(jiān)大綱”確認(rèn)并同意進(jìn)入整套啟動(dòng)試運(yùn)階段。質(zhì)監(jiān)中心站提出的整改項(xiàng)目已按要求全部完成。7.1.4必須在整套啟動(dòng)試運(yùn)前完成的分部試運(yùn)、調(diào)試和整定項(xiàng)目，均已全部完成并驗(yàn)收簽證，分部試運(yùn)技術(shù)資料齊全。所有參加整套啟動(dòng)試運(yùn)的設(shè)備和系統(tǒng)，均能滿足試運(yùn)要求，交運(yùn)行人員代管。7.1.5建筑、安裝工程已驗(yàn)收合格，滿足試運(yùn)要求。分部試運(yùn)階段發(fā)現(xiàn)的問題、缺陷已處理完畢。分部試運(yùn)中采取的臨時(shí)措施已恢復(fù)正常。7.1.67.1.7汽機(jī)、電氣、熱工、化學(xué)、燃料等專業(yè)已具備整套啟動(dòng)條件。7.1.8試運(yùn)區(qū)域清潔、無雜物,照明充足,不必要的臨時(shí)設(shè)施已拆除；試運(yùn)設(shè)備和系統(tǒng)與運(yùn)行或施工設(shè)備和系統(tǒng)已采取安全隔離措施。7.1.9通訊設(shè)施安裝、調(diào)試完畢，已投入使用。7.1.10消防、保衛(wèi)及醫(yī)務(wù)人員應(yīng)安排好，并進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)值班。7.2確認(rèn)下列設(shè)備、系統(tǒng)具備整套啟動(dòng)條件：序號(hào)項(xiàng)目名稱要求備注1冷卻水系統(tǒng)通水試驗(yàn)，能滿足運(yùn)行需要河南電力建設(shè)調(diào)試所第11頁共27頁開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書2輔助汽源調(diào)試完畢，能正常運(yùn)行3壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試合格，聯(lián)鎖、保護(hù)正常4火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試合格，聯(lián)鎖、保護(hù)正常5電動(dòng)閥門開關(guān)試驗(yàn)正常，顯示正確，標(biāo)識(shí)齊全、正確6電動(dòng)風(fēng)門、擋板開關(guān)試驗(yàn)正常，顯示正確，標(biāo)識(shí)齊全、正確7一次風(fēng)系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試完畢、能正常投用8二次風(fēng)系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試完畢、能正常投用9高壓流化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)調(diào)試完畢、能正常投用10石灰石粉輸送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)調(diào)試完畢、能正常投用11引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)調(diào)試完畢、能正常投用12冷渣器系統(tǒng)系統(tǒng)完整，試運(yùn)合格13電除塵器空載升壓試驗(yàn)合格；氣流分布試驗(yàn)、漏風(fēng)試驗(yàn)合格；電除塵器振打、加熱、卸灰裝置可投入14汽包、主汽、再熱汽安全閥整定合格安全閥15輸煤系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試好，碎煤機(jī)、除鐵器能夠投入運(yùn)行

16燃油系統(tǒng)檢漏試驗(yàn)合格，快關(guān)閥功能可靠，能正常供油

17給煤系統(tǒng)能正常投用18石灰石系統(tǒng)能正常投用19減溫水系統(tǒng)系統(tǒng)沖洗合格，調(diào)節(jié)門、電動(dòng)門不泄漏

16吹灰系統(tǒng)吹灰器冷態(tài)調(diào)試完畢，程序功能試驗(yàn)正常

17鍋爐暖風(fēng)器系統(tǒng)調(diào)試好，可投入使用18輔助蒸汽系統(tǒng)能正常投用19加藥、取樣系統(tǒng)能正常投用20消防系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)要求，可正常投入運(yùn)行

21鍋爐及管道膨脹系統(tǒng)經(jīng)聯(lián)合檢查符合設(shè)計(jì)要求，膨脹間隙正確，滑動(dòng)

支點(diǎn)無卡澀。臨時(shí)限制件已去除。膨脹指示器在冷態(tài)調(diào)至零位22啟動(dòng)（床上及床下）燃燒器冷態(tài)調(diào)整好；油槍、點(diǎn)火槍定位正確，伸

燃燒器縮自如；風(fēng)門調(diào)整正確河南電力建設(shè)調(diào)試所第12頁共27頁開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書23給水系統(tǒng)調(diào)試好，可投入使用24疏水排污系統(tǒng)閥門調(diào)整完畢、無泄漏，管路通暢25工業(yè)電視調(diào)試好，可投入使用26煙溫探針調(diào)試好，可投入使用27爐膛密相區(qū)壓力測(cè)點(diǎn)調(diào)試好，可投入使用28爐膛密相區(qū)溫度測(cè)點(diǎn)調(diào)試好，可投入使用29鍋爐保護(hù)信號(hào)功能試驗(yàn)正常、完整30DAS系統(tǒng)核對(duì)畫面準(zhǔn)確、完整31SCS系統(tǒng)功能試驗(yàn)正常、完整32FSSS系統(tǒng)功能試驗(yàn)正常、完整8調(diào)試步驟8.1空負(fù)荷調(diào)試8.1.1鍋爐啟動(dòng)前的檢查與試驗(yàn)8.1.1.1確認(rèn)設(shè)備、系統(tǒng)具備整套啟動(dòng)條件。8.1.1.2對(duì)鍋爐本體、煙風(fēng)道、電除塵器進(jìn)行全面檢查確認(rèn)內(nèi)部無人，無雜物，各處人孔門、檢查孔完整并關(guān)閉好。8.1.1.3對(duì)所有輔機(jī)設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)系統(tǒng)完整無人工作，各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械潤(rùn)滑油正常，冷卻水正常。8.1.1.4檢查輸煤系統(tǒng)正常。8.1.1.5檢查鍋爐及其管道各處膨脹間隙正確，膨脹位移時(shí)不受阻礙。8.1.1.6檢查各吹灰器均已處于縮回狀態(tài)。8.1.1.7膨脹指示器安裝齊全牢固，冷態(tài)下已調(diào)整到零位。8.1.1.8除灰渣系統(tǒng)已做好啟動(dòng)準(zhǔn)備工作。8.1.1.9集控室控制臺(tái)、盤上各操作、顯示裝置完整，信號(hào)正常。8.1.1.10燃煤、燃油、除鹽水儲(chǔ)備充足，質(zhì)量合格。8.1.1.11投入空壓機(jī)運(yùn)行，壓縮空氣供應(yīng)正常。8.1.1.12準(zhǔn)備好輔助汽源。8.1.1.13對(duì)鍋爐煙風(fēng)擋板進(jìn)行操作試驗(yàn)合格。8.1.1.14河南電力建設(shè)調(diào)試所第13頁共27頁開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書8.1.1.15DCS熱工信號(hào)試驗(yàn)。8.1.1.16SCS功能試驗(yàn)。8.1.1.17油母管泄漏試驗(yàn)。8.1.1.18FSSS功能試驗(yàn)(包括點(diǎn)火程控、MFT等)。8.1.1.19排渣系統(tǒng)程控。8.1.2熱力系統(tǒng)沖洗（第一次啟動(dòng)前）機(jī)組啟動(dòng)前，對(duì)熱力系統(tǒng)必須進(jìn)行冷態(tài)沖洗和熱態(tài)清洗，主要控制系統(tǒng)出口水含鐵PH值為50～100μg/L范圍內(nèi)。8.1.2.1冷態(tài)沖洗（1）高壓給水系統(tǒng)及鍋爐的沖洗除鹽水泵→凝汽器→凝泵→冷渣器系統(tǒng)→低加系統(tǒng)→除氧器→給水泵→高加系統(tǒng)→省煤器→汽包→水冷壁→定排；高加系統(tǒng)可先走旁路再走高加。采取排放沖洗方式，由低壓給水系統(tǒng)經(jīng)高壓給水系統(tǒng)至鍋爐，當(dāng)爐水排水鐵小于100μg/L時(shí)，冷態(tài)沖洗結(jié)束。（2）過熱器系統(tǒng)的沖洗除鹽水泵→凝汽器→凝泵→冷渣器系統(tǒng)→低加系統(tǒng)→除氧器→給水泵→高加系統(tǒng)→省煤器→汽包→過熱器→過熱器疏水、主蒸汽管道疏水→地溝。當(dāng)過熱器、主蒸汽管道疏水鐵小于100μg/L，沖洗結(jié)束。8.1.2.2熱態(tài)清洗90～

100℃左右，當(dāng)符合以上標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，熱態(tài)沖洗結(jié)束。8.1.2.3在冷態(tài)沖洗和熱態(tài)沖洗過程中，應(yīng)投入加氨-聯(lián)胺處理設(shè)備，調(diào)節(jié)沖洗水的PH值為9.0～9.3、聯(lián)胺為50～100μg/L范圍內(nèi)。8.1.2.4沖洗過程中應(yīng)監(jiān)督凝結(jié)水、給水、爐水中的鐵、二氧化硅、電導(dǎo)率、PH值。8.1.3工作壓力水壓試驗(yàn)8.1.3.1水壓試驗(yàn)在鍋爐吹管管道恢復(fù)后整套啟動(dòng)前對(duì)一次汽系統(tǒng)進(jìn)行。水壓試驗(yàn)范圍：電泵出口→省煤器→汽包→水冷壁→各級(jí)過熱器→汽機(jī)電動(dòng)主汽門前。8.1.3.2水壓試驗(yàn)壓力為5℃時(shí)應(yīng)采取防凍措

施。河南電力建設(shè)調(diào)試所第14頁共27頁開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書8.1.3.3試驗(yàn)時(shí)控制升壓速度應(yīng)≤0.3MPa/min；并分別在5MPa和10MPa時(shí)保持壓力穩(wěn)定，進(jìn)行全面檢查。若無異常，升壓至13.7MPa。8.1.3.4工作壓力水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)：關(guān)閉進(jìn)水門，停止給水泵后，5分鐘內(nèi)壓降不超過0.5MPa；受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄漏痕跡。8.1.3.5降壓速度要求≤0.5MPa/min；壓力降至8.0～10.0MPa時(shí)對(duì)取樣和儀表管道進(jìn)行沖洗。8.1.3.6試驗(yàn)結(jié)束進(jìn)行過熱汽系統(tǒng)放水，汽包放水到正常水位。8.1.4蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)與安全閥整定8.1.4.1蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)與安全閥整定在機(jī)組第一次啟動(dòng)汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前進(jìn)行，為帶負(fù)荷運(yùn)行直至帶滿負(fù)荷打下基礎(chǔ)。8.1.4.2由于汽機(jī)第一次啟動(dòng)檢查時(shí)間長(zhǎng)，蒸汽品質(zhì)不合格的等待時(shí)間長(zhǎng)，在此期間安排蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)和安全閥整定可以節(jié)約燃油、節(jié)省啟動(dòng)時(shí)間。8.1.4.3安全閥整定采用液壓助起法。8.1.4.4蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)與安全閥整定工作詳見《蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整措8.1.5點(diǎn)火前的準(zhǔn)備8.1.5.1鍋爐點(diǎn)火前投入電除塵器的振打及加熱裝置。8.1.5.2點(diǎn)火用油管路具備點(diǎn)火條件，油壓正常。8.1.5.3由補(bǔ)充水泵向鍋爐上水至點(diǎn)火水位，開啟汽包、過熱器空氣門、疏水門。8.1.5.4依次啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)和石灰石風(fēng)機(jī)。8.1.5.5裝填床料選擇經(jīng)過篩分后最大粒徑小于3mm時(shí)，填加床料，當(dāng)床壓達(dá)到4kPa時(shí)，停止加料。8.1.5.6鍋爐吹掃在鍋爐冷態(tài)、溫態(tài)啟動(dòng)之前必須對(duì)鍋爐進(jìn)行吹掃，以足夠的風(fēng)量通過爐膛和煙道帶

走燃料和可燃性氣體。一次風(fēng)量要超過臨界流化風(fēng)量，約為一次風(fēng)總風(fēng)量的40～50％，床下啟動(dòng)燃燒器

的燃燒風(fēng)和混合風(fēng)擋板全開，二次風(fēng)量取二次風(fēng)總風(fēng)量的50％，分支風(fēng)道包括床上啟

動(dòng)燃燒器、二次風(fēng)噴口、密封風(fēng)管道的擋板全開。8.1.6鍋爐點(diǎn)火（首次）河南電力建設(shè)調(diào)試所第15頁共27頁開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書8.1.6.1啟動(dòng)燃燒器配風(fēng)啟動(dòng)床下啟動(dòng)燃燒器的點(diǎn)火風(fēng)和混和風(fēng)。8.1.6.2床下啟動(dòng)燃燒器點(diǎn)火首次啟動(dòng)床下啟動(dòng)燃燒器，油槍的霧化片選用500kg/h，調(diào)整點(diǎn)火槍與油槍的相對(duì)位置，保證點(diǎn)火成功。8.1.6.3啟動(dòng)時(shí)，一次風(fēng)量不低于臨界流化風(fēng)量，設(shè)定為一次風(fēng)量的60％，油槍以最低的燃燒率投入。8.1.6.4點(diǎn)火啟動(dòng)燃燒器的配風(fēng)時(shí)，主一次風(fēng)全關(guān)，混和風(fēng)全開，總一次風(fēng)量約為120000Nm3/h。此時(shí)控制燃燒風(fēng)風(fēng)量在5000～10000Nm38.1.6.5油槍點(diǎn)燃后，迅速增大燃燒風(fēng)的風(fēng)量，使燃燒風(fēng)的風(fēng)量與燃油相匹配（＝8.1.6.6約30分鐘后以同樣的方法點(diǎn)燃另一只啟動(dòng)燃燒器。8.1.6.7按照升溫曲線，同時(shí)提高2只床下啟動(dòng)燃燒器的燃燒率，注意燃燒器及爐內(nèi)任意溫度測(cè)點(diǎn)的溫度變化率均不超過100℃/h。當(dāng)床溫溫升緩慢時(shí)，油槍更換為1250kg/h出力的霧化片，以油槍的最小燃燒率投入，控制溫升的速率并且維持總一次風(fēng)量不變。此時(shí)控制燃燒風(fēng)風(fēng)量在10000～15000Nm3燃燒風(fēng)的風(fēng)量，使燃燒風(fēng)風(fēng)量與燃油量相匹配（道溫度在850～900℃。8.1.6.8床上啟動(dòng)燃燒器·當(dāng)床下啟動(dòng)燃燒器已達(dá)到滿出力，且床溫上升緩慢時(shí)，投入床上啟動(dòng)燃燒器。·以最小的燃燒率投入＃1床上啟動(dòng)燃燒器，點(diǎn)火時(shí)燃燒器瞬時(shí)風(fēng)量約為5000～10000Nm3/h，著火后增加風(fēng)量，使風(fēng)量與燃油量相匹配（溫速率的要求，投入另一只床上啟動(dòng)燃燒器?！ぶ鸩教岣叽采蠁?dòng)燃燒器的燃燒率，使床溫達(dá)到允許的投煤溫度560℃。8.1.6.9投煤8只熱電偶和中部6只熱電偶的平均值?！ぐ凑战o煤系統(tǒng)的操作說明，以要求的順序開啟相應(yīng)的閥門?！ぎ?dāng)床溫達(dá)到投煤的溫度后，手動(dòng)啟動(dòng)第一臺(tái)給煤機(jī)，給煤以10％的給煤量“脈動(dòng)”

給煤，即給煤90秒后停止給煤，約3分鐘后觀察床溫的變化，當(dāng)床溫增加，同時(shí)氧量河南電力建設(shè)調(diào)試所第16頁共27頁開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書有所減小時(shí)，證明投入的煤已開始燃燒，再以“9090秒”的脈沖形式給煤

3次，床溫繼續(xù)增加5～7℃/min，氧量持續(xù)減小，可以較小的給煤量連續(xù)給煤。

·當(dāng)爐膛下部床壓低于4kPa時(shí)，添加床料，維持4～7kPa左右的床壓。

和＃4給煤機(jī)。

8.1.6.10停運(yùn)啟動(dòng)燃燒器·當(dāng)床下啟動(dòng)燃燒器在額定負(fù)荷時(shí)，水冷風(fēng)室的溫度在700～800℃，可逐步停運(yùn)。

·維持一次風(fēng)的總風(fēng)量不變，逐漸減小床下2只油槍的出力，使其達(dá)到最小的燃燒率。

·在減小油槍出力的同時(shí)，逐漸增加給煤量?！は韧＿\(yùn)一只油槍，15分鐘后，停運(yùn)另一只油槍?！ご蚕掠蜆屒谐?，逐漸開啟熱一次風(fēng)擋板，關(guān)小混和風(fēng)和燃燒風(fēng)。

·床溫平穩(wěn)上升后，逐漸減小床上2只油槍的出力，直至最小燃燒率，然后逐一切除，

此時(shí)的燃煤量應(yīng)逐漸增加。8.1.7升溫、升壓（參見附圖：鍋爐升溫、升壓?jiǎn)?dòng)曲線）8.1.7.1升溫升壓過程中，必須控制汽包上、下壁溫差不大于40℃，據(jù)此應(yīng)控制爐水

飽和溫度的升溫率和升壓率。8.1.7.2點(diǎn)火初期，過熱器、再熱器處于干燒狀態(tài)，應(yīng)注意監(jiān)視金屬壁溫不超過其允

許值。當(dāng)主汽流量小于10％時(shí)，注意爐膛出口溫度不要超過482℃8.1.7.3在汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前一般控制主汽壓力達(dá)到1.0MPa，溫度達(dá)到280～300℃。8.1.7.4初次啟動(dòng)應(yīng)加強(qiáng)排污工作，以使?fàn)t水和蒸汽品質(zhì)及早達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)要求。8.1.7.5升溫、升壓過程中的定期工作:·汽壓0.1～0.2MPa時(shí)，關(guān)閉汽包、過熱器空氣門；·汽壓0.2～0.3MPa時(shí)，沖洗儀表導(dǎo)管，投入差壓式水位計(jì)；

·0.5MPa時(shí)，穩(wěn)定壓力，熱緊螺絲(首次啟動(dòng)時(shí))；·汽壓0.5～1.0MPa時(shí)，沖洗水位計(jì)；·1.0MPa時(shí)，投入連排擴(kuò)容器；·1.0～1.5MPa時(shí)，反沖洗減溫水管道。8.1.7.6啟動(dòng)過程中監(jiān)視膨脹情況，發(fā)現(xiàn)膨脹異常，應(yīng)立即停止升溫升壓，并采取相

應(yīng)措施進(jìn)行消除。在以下幾個(gè)工況下全面檢查并記錄鍋爐膨脹值：上水前、上水后、0.3～0.5MPa、1～1.5MPa、鍋爐工作壓力的50%、鍋爐工作壓力。8.1.7.7此期間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在汽機(jī)沖轉(zhuǎn)之前進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥整定

工作。河南電力建設(shè)調(diào)試所第17頁共27頁開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書8.1.8汽機(jī)沖轉(zhuǎn)及發(fā)電機(jī)并網(wǎng)8.1.8.1蒸汽參數(shù)達(dá)到汽機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)，蒸汽品質(zhì)達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)條件時(shí)可進(jìn)行汽機(jī)沖轉(zhuǎn)工作。8.1.8.2汽機(jī)沖轉(zhuǎn)過程中鍋爐應(yīng)穩(wěn)定蒸汽參數(shù)。8.1.8.3汽機(jī)穩(wěn)定3000r/min，進(jìn)行電氣試驗(yàn)。8.1.8.4電氣試驗(yàn)結(jié)束，發(fā)電機(jī)并網(wǎng)帶10%額定負(fù)荷，運(yùn)行4小時(shí)，發(fā)電機(jī)解列。8.1.8.5調(diào)整蒸汽參數(shù)滿足汽機(jī)要求，配合汽機(jī)做超速試驗(yàn)。8.2帶負(fù)荷調(diào)試8.2.1機(jī)組帶負(fù)荷8.2.1.1汽機(jī)具備升負(fù)荷條件后，逐漸增大燃燒率，按照升負(fù)荷速率增加負(fù)荷。8.2.1.2啟動(dòng)輸煤系統(tǒng)及石灰石輸送系統(tǒng)，并進(jìn)行調(diào)整工作(詳見單項(xiàng)方案)。根據(jù)機(jī)

組負(fù)荷變化要求，及時(shí)改變給煤量，合理調(diào)整風(fēng)、煤、石灰石的比例，保持爐膛壓力，

維持燃燒氧量符合要求。8.2.1.3鍋爐正常運(yùn)行中各階段參數(shù)應(yīng)參照啟動(dòng)曲線調(diào)整。8.2.225%ECR調(diào)試：·對(duì)床上和床下燃燒器進(jìn)行調(diào)整，保證燃燒充分，火焰良好；

·輸煤系統(tǒng)投入后進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試；·石灰石輸送系統(tǒng)投入后進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試；

·配合熱工試投給水自動(dòng)，給煤自動(dòng)；

·配合化學(xué)專業(yè)進(jìn)行洗硅。8.2.350%ECR調(diào)試：·油煤混燒工況下的燃燒調(diào)整(配風(fēng)方式、燃油壓力)；

·輸煤系統(tǒng)進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試(燃煤粒徑、給煤出力)；

·石灰石輸送系統(tǒng)進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試；·一次風(fēng)壓的調(diào)整；·進(jìn)行MFT動(dòng)作試驗(yàn)；·配合熱工試投風(fēng)煙系統(tǒng)自動(dòng)；·配合化學(xué)專業(yè)進(jìn)行洗硅。8.2.475%ECR調(diào)試：·燃燒器風(fēng)量配比調(diào)整；·鍋爐穩(wěn)定性調(diào)整；·鍋爐斷油試驗(yàn)；河南電力建設(shè)調(diào)試所第18頁共27頁開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書·電除塵器投入；·吹灰器熱態(tài)調(diào)試，試投吹灰程控；·配合熱工專業(yè)試投汽溫自動(dòng)、汽壓自動(dòng)、協(xié)調(diào)控制等；·配合化學(xué)專業(yè)進(jìn)行洗硅。8.2.5100%ECR調(diào)試：·燃燒調(diào)整(配風(fēng)方式、過剩空氣系統(tǒng)、煙溫、汽溫調(diào)試)；·爐床燃燒調(diào)整；·協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)；·蒸汽品質(zhì)的調(diào)整改善；·燃燒效率的調(diào)整(掌握CO、NOX、可燃物值等)；·負(fù)荷變動(dòng)試驗(yàn)：目標(biāo)值改變15%ECR，變負(fù)荷速率3%ECR/min；·機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行情況檢查與測(cè)量；·配合化學(xué)專業(yè)進(jìn)行洗硅。8.2.6甩負(fù)荷試驗(yàn)以上調(diào)試工作結(jié)束，按《甩負(fù)荷試驗(yàn)方案》進(jìn)行50%與100%ECR甩負(fù)荷試驗(yàn)。8.3滿負(fù)荷試運(yùn)8.3.1帶負(fù)荷調(diào)試工作全部結(jié)束后，進(jìn)入168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)階段。8.3.2進(jìn)入滿負(fù)荷試運(yùn)的條件：·鍋爐斷油；·高加投入；·電除塵器投入；·蒸汽品質(zhì)合格；·保護(hù)全部投入；·熱工自動(dòng)投入率大于80％；

·保護(hù)裝置投入率達(dá)到100％；

·主要儀表投入率達(dá)到100％；

·吹灰系統(tǒng)正常。8.3.3全面檢查記錄設(shè)備運(yùn)行工況及各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，168小時(shí)試運(yùn)計(jì)時(shí)。8.3.4滿負(fù)荷時(shí)鍋爐主要參數(shù)控制指標(biāo)主汽流量：440±15t/h主汽壓力：13.7±0.3MPa河南電力建設(shè)調(diào)試所第19頁共27頁開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書0主汽溫度：540.0±10℃0再熱汽溫：540.0±10℃機(jī)組完成168小時(shí)試運(yùn)行移交試生產(chǎn)。8.4鍋爐熱（溫）態(tài)啟動(dòng)根據(jù)汽機(jī)狀態(tài)參數(shù)（溫態(tài)和熱態(tài)）確定鍋爐啟動(dòng)方式，鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)順序與冷態(tài)基本相同；啟動(dòng)關(guān)鍵是盡早提高主汽和再熱汽汽溫并提高加負(fù)荷的速度。8.4.1溫態(tài)啟動(dòng)?！ぴ诖矞匦∮?60℃時(shí)，不能直接投煤情況下啟動(dòng)?！ねㄟ^一、二次風(fēng)進(jìn)行點(diǎn)火前的鍋爐吹掃?！ね度氪采蠁?dòng)燃燒器?！て渌凑绽鋺B(tài)啟動(dòng)方式進(jìn)行升負(fù)荷。8.4.2熱態(tài)啟動(dòng)·在床溫大于560℃時(shí)，可直接投煤情況下啟動(dòng)。·風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，如果床溫大于投煤溫度，可以直接投煤，無需爐膛吹掃和投啟動(dòng)燃燒器?！て渌凑绽鋺B(tài)啟動(dòng)方式進(jìn)行升負(fù)荷。8.4.3根據(jù)鍋爐現(xiàn)有壓力情況，合理調(diào)整高、低壓旁路，打開有關(guān)疏水閥并調(diào)整爐內(nèi)燃燒，使參數(shù)滿足汽機(jī)沖轉(zhuǎn)需要。達(dá)到相應(yīng)的沖轉(zhuǎn)參數(shù)時(shí),汽機(jī)沖轉(zhuǎn)。8.4.4發(fā)電機(jī)并網(wǎng),帶初始負(fù)荷。8.4.5發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后逐漸關(guān)閉高低壓旁路，并將其轉(zhuǎn)為滑壓方式運(yùn)行。8.4.6汽機(jī)具備升負(fù)荷條件后，逐漸增大燃燒率，按照升負(fù)荷速率增加負(fù)荷。8.4.7逐漸升負(fù)荷至額定負(fù)荷。8.5鍋爐停運(yùn)根據(jù)不同的目的和條件分為滑壓停爐，定壓停爐和緊急停爐。若為使鍋爐盡快冷卻

下來，則可采用滑壓停爐；若為正常停爐熱備用則可采用定壓停爐；若出現(xiàn)MFT條件

或有危及設(shè)備和人身安全的故障則采取緊急停爐。8.5.1正常停爐8.5.1.1逐漸減小燃料和風(fēng)量的輸入，將負(fù)荷降至50％，保持床溫穩(wěn)定。8.5.1.2降負(fù)荷的過程中，保持汽包的上下壁溫差小于40℃。8.5.1.3當(dāng)床溫低于760℃之前，視具體情況可投入床上啟動(dòng)燃燒器，同時(shí)繼續(xù)降低給河南電力建設(shè)調(diào)試所第20頁共27頁開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書煤量直到最小值，同時(shí)保持爐內(nèi)任意煙氣側(cè)溫度測(cè)點(diǎn)的變化率小于的耐磨耐火材料。8.5.1.4保持石灰石給料處于自動(dòng)狀態(tài)，當(dāng)停止給煤時(shí)石灰石輸入應(yīng)停止。8.5.1.5繼續(xù)流化床料，以便冷卻整個(gè)系統(tǒng)，控制啟動(dòng)燃燒器的燃燒率，以保證要求的降溫速率，適時(shí)可停運(yùn)電除塵器。8.5.1.6當(dāng)床溫約450℃時(shí)，停運(yùn)床上啟動(dòng)燃燒器。8.5.1.7根據(jù)需要，使汽包水位調(diào)節(jié)器處于手動(dòng)調(diào)節(jié)，使汽包水位保持正常水位偏上一點(diǎn)，當(dāng)爐內(nèi)火熄滅時(shí)水位降下降。8.5.1.8繼續(xù)向鍋爐內(nèi)通風(fēng)，當(dāng)床溫達(dá)到400℃時(shí)，若不需要快速冷卻可停運(yùn)風(fēng)機(jī)。停運(yùn)風(fēng)機(jī)的順序：一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、冷渣器風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)（引風(fēng)機(jī)停運(yùn)30～608.5.2緊急停爐8.5.2.1鍋爐運(yùn)行中，當(dāng)出現(xiàn)下列跳閘條件時(shí)，發(fā)生保護(hù)動(dòng)作（MFT）緊急停爐：

·兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)跳閘；·兩臺(tái)二次風(fēng)機(jī)跳閘；·兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)跳閘；·去布風(fēng)板一次風(fēng)流量過低；

·爐膛出口煙溫過高；·汽包水位高高；·汽包水位低低；·爐膛壓力高高；·回料閥流化風(fēng)箱壓力過低；

·儀表氣源壓力過低；·風(fēng)煤比過?。弧み^熱器保護(hù)跳閘；·手動(dòng)MFT。8.5.2.2當(dāng)發(fā)生下列情況之一時(shí)應(yīng)手動(dòng)MFT緊急停爐：

·汽包滿水或看不到水位；·所有水位計(jì)損壞或失靈，無法監(jiān)視水位；

·水冷壁、省煤器爆管無法維持正常水位；

·過熱器、再熱器爆管；河南電力建設(shè)調(diào)試所第21頁共27頁開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書·主給水管道、蒸汽管道爆破；·鍋爐壓力升到安全閥動(dòng)作壓力而安全閥拒動(dòng)；·鍋爐尾部煙道發(fā)生二次燃燒。8.5.2.3當(dāng)MFT發(fā)生時(shí)，應(yīng)引起下列設(shè)備動(dòng)作：·給煤機(jī)手動(dòng)；·氧量修正手動(dòng)；·去布風(fēng)板一次風(fēng)量手動(dòng)；·風(fēng)主控手動(dòng)；·石灰石旋轉(zhuǎn)給料閥關(guān)；·二級(jí)減溫閥關(guān)；·一級(jí)減溫閥關(guān)；8.5.2.4緊急停爐后應(yīng)注意檢查·確認(rèn)無燃料進(jìn)入爐膛；·執(zhí)行MFT后的吹掃程序·盡可能維持汽包水位；·檢查各減溫水電動(dòng)門、總門關(guān)閉；·保持火檢冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行；·若為事故停爐，應(yīng)按事故處理規(guī)程進(jìn)行停爐后的處理。8.6鍋爐停運(yùn)后的保養(yǎng)措施8.6.1如果鍋爐停運(yùn)時(shí)間超過一周，采用充氮法保養(yǎng)。8.6.1.10.3MPa0.3～

0.5MPa的氮壓條件下，開啟疏放水門，利用氮壓排盡爐水后，關(guān)閉各疏水門。

8.6.1.2全面檢查鍋爐汽水系統(tǒng)，嚴(yán)密關(guān)閉各空氣閥、疏放水閥、排污閥，給水、主

蒸汽管道及其疏水閥等，保證整個(gè)充氮系統(tǒng)的嚴(yán)密。8.6.1.3在充氮保養(yǎng)期間，應(yīng)保證汽包內(nèi)氮?dú)獾膲毫Υ笥诖笥?8％。8.6.2熱爐放水烘干保養(yǎng)法如果鍋爐停運(yùn)期間需進(jìn)行承壓部件的檢修。停運(yùn)時(shí)間在一周內(nèi)，可進(jìn)行熱爐放水

烘干保養(yǎng)法。8.6.2.1鍋爐床層塌落后，關(guān)閉各風(fēng)煙擋板和爐門，緊閉煙風(fēng)系統(tǒng)。8.6.2.2當(dāng)汽包壓力降至0.5～0.8MPa時(shí)，開啟鍋爐疏、放水門，應(yīng)盡快放盡汽包內(nèi)河南電力建設(shè)調(diào)試所第22頁共27頁開封火電廠技改#1機(jī)組工程1×135MW機(jī)組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書的存水。8.6.2.3當(dāng)汽包壓力降至0.1～0.2MPa時(shí)，全開本體空氣門。8.