班前安全教育表

部門鋼筋加工廠作業(yè)人員時間2011年月日班前安全教育內(nèi)容：電焊機外殼，必須有良好的接零或接地保護，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行;電焊機應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品；鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩；使用鋼筋冷拉機、切斷機、彎曲機，應(yīng)遵守鋼筋機械安全技術(shù)操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源；應(yīng)掌握氧、乙炔瓶的安全使用規(guī)定，氧、乙炔瓶安全距離至少5m，氧氣瓶應(yīng)有防震圈，施緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止爆曬?；炷琳駬v時，使用震動棒應(yīng)穿膠鞋戴絕緣手套，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電；起重機在起升或下降重物時，速度要均勻、平穩(wěn)，保持機身的穩(wěn)定，防止重心傾斜，嚴(yán)禁起吊物自由下落，吊裝重物下落時，速度要緩慢；在吊梁、運梁時必須先檢查機械設(shè)備各部件和繩索的安全性和可靠性，并進行試吊，吊臂下嚴(yán)禁站人或通行，轉(zhuǎn)臺上不得站人；不準(zhǔn)在有人的上空吊運重物，不準(zhǔn)在重物上有人時起吊重物。參加人員簽名:部門 石方明挖作業(yè)人員 時間2011年月日鉆爆作業(yè)班前安全教育內(nèi)容：1炮孔布置各類炮孔均需按爆破設(shè)計由施工技術(shù)員用紅油漆或石灰線布置在爆區(qū)巖面上。對于深孔梯段爆破中的前排炮孔，由于底盤抵抗線往往較大，且臺階臨空面前有坡積層（或石渣）堆積，因此應(yīng)適當(dāng)減少第一排炮孔孔距。根據(jù)具體情況，可將孔距減少為后排正常值的3/4?1/2。對于保護層小梯段爆破，當(dāng)實際存留的保護層厚度明顯小于設(shè)計值時，應(yīng)按孔深減小的比例縮小孔距。2確定鉆孔深度為了使孔底落在設(shè)計高程上，應(yīng)在布孔后由施工測量員逐孔實測孔口高程，逐孔確定炮孔應(yīng)鉆深度，填入表內(nèi)（見附表）。3鉆孔精度要求⑴預(yù)裂孔：孔口位置偏差不超過土5cm，鉆孔方向角與傾角偏差1°，孔深偏差不超過±20cm。⑵深孔梯段孔與緩沖孔：孔口位置偏差一般不超過土20cm，鉆孔傾角土3°，孔深±20cm。⑶小梯段孔：孔口位置偏差一般不超過±10cm，鉆孔傾角土2°，孔深±10cm。⑷各類炮孔鉆好后，應(yīng)由施工技術(shù)員實測孔深及傾角，填入表中，供裝藥時調(diào)整藥量用。4鉆孔檢查與驗收5裝藥裝藥前，根據(jù)鉆孔實測記錄，由爆破設(shè)計人員對各孔裝藥量表，交施工隊實施。對于梯段孔及緩沖孔，根據(jù)設(shè)計，在每孔孔口邊立一小牌或紙片，上面寫明孔號、孔深、裝藥量、堵塞長度及起爆雷管段別等。各孔裝藥量應(yīng)用秤稱量，誤差±1kg。散裝藥時，孔口應(yīng)放專制的裝藥漏斗。一般，當(dāng)將裝藥總量80?90%裝入孔內(nèi)后，放入預(yù)制好的起爆藥包，然后再裝入其余炸藥。6堵塞封孔對于各類炮孔，先將廢牛皮紙或塑料布用炮棍捅之指定深度。然后對于預(yù)裂孔填入巖粉，不加搗實；對于梯段孔及緩沖孔，填入干濕合適的土壤（含水率15%左右），分層用炮棍搗實。搗實時，應(yīng)保護塑料導(dǎo)爆管不被損壞。7聯(lián)接爆破網(wǎng)絡(luò)⑴聯(lián)網(wǎng)在裝藥堵塞完成后進行。這時，無關(guān)人員應(yīng)撤離現(xiàn)場。⑵聯(lián)網(wǎng)的依據(jù)是經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的爆破網(wǎng)絡(luò)圖。在現(xiàn)場由爆破技術(shù)人員與爆破員照圖聯(lián)網(wǎng)。⑶預(yù)裂孔一律采用導(dǎo)爆索起爆。當(dāng)預(yù)裂爆破的同段起爆藥量有限制時，需將預(yù)裂孔分段起爆。分段的簡單做法是，將導(dǎo)爆索干線每隔幾孔（孔數(shù)由限定藥量定）切斷，中間連以非電毫秒延期雷管。⑷梯段孔與緩沖孔采用導(dǎo)爆管孔內(nèi)延時、孔口延時、孔外接力或幾種相結(jié)合的延時方式。⑸小梯段爆破采用導(dǎo)爆管與導(dǎo)爆索混合毫秒延時網(wǎng)絡(luò)。⑹聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)的所有操作，均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定及規(guī)則。⑺網(wǎng)聯(lián)完后，應(yīng)由爆破技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)查無誤后，方可認(rèn)為具備起爆條件。8起爆在爆破網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接復(fù)查完成且安全系統(tǒng)（見本指導(dǎo)書第六節(jié)）無誤后，由爆破指揮下達起爆命令，在爆破技術(shù)人員監(jiān)督下，由爆破員按設(shè)計要求實施起爆。9爆后檢查⑴爆后安全檢查主要是檢查有無盲炮及危巖。若有盲炮或懷疑有盲炮，應(yīng)立即報告爆破指揮并及時處理。若不能及時處理，應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，并采取相應(yīng)安全措施。難處理的盲炮，應(yīng)請是爆破指揮，派有經(jīng)驗的爆破員處理。處理盲炮時，無關(guān)人員不準(zhǔn)在場。當(dāng)盲炮的爆破線路未破壞時，可重新聯(lián)線起爆。但當(dāng)最小抵抗線有變化時，應(yīng)加大警戒范圍。當(dāng)爆破線路已被破壞，所用炸藥為2號巖石膨化硝銨炸藥時，可取出部分填塞物，向孔內(nèi)灌水，使炸藥失效，然后作進一步處理。爆破邊坡若有危石，應(yīng)派人撬挖或爆破處理后，才允許人員及機械進場繼續(xù)施工。⑵爆后技術(shù)檢查，主要是對爆堆形狀、爆破塊度、飛石距離、出渣順利程度、爆破輪廓（包括底面）形狀等與設(shè)計對比進行檢查、測量、素描，以便總結(jié)經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)問題修正下一次爆破設(shè)計與施工。參加人員簽名:部門 錨桿噴錨作業(yè)人員 時間2011年月日班前安全教育內(nèi)容：基巖面清理：在噴射混凝土之前，對基巖面進行徹底的清理。采用高壓水沖洗，對于遇水易潮解、泥化的巖層采用高壓風(fēng)沖洗。及時埋設(shè)控制噴射厚度的標(biāo)志。檢查機具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線，并試運轉(zhuǎn)。對有滴水、淋水、出水點等處的受噴面采用鑿槽、埋管等方法進行引導(dǎo)疏干處理。噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑應(yīng)妥善保管，防止受潮變質(zhì)。嚴(yán)格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在8?13cm，過大混凝土?xí)魈?，過小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過程中應(yīng)及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30min。必須在隧道開挖后及時進行施作。噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射砼的厚度。噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面，如有松動土塊應(yīng)及時處理。噴射機應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)整工作風(fēng)壓。噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認(rèn)噴射砼厚度是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時，應(yīng)及時鑿除，沖洗干凈進行重噴，或采用壓漿法充填。在噴射側(cè)壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。經(jīng)常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。管路堵塞時，必須先關(guān)閉主機，然后才能進行處理。噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機，再依次關(guān)閉計量泵、震動棒和風(fēng)閥，然后用清水將機內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。噴射混凝土冬期施工時，洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應(yīng)有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應(yīng)低于5°C；在結(jié)冰的層面上不得進行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強度未達到6MPa前，不得受凍。(11噴射混凝土中的鋼纖維材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計要求，長度和直徑允許偏差應(yīng)為設(shè)計尺寸的±10%?？估瓘姸炔灰诵∮?00MPa。射混凝土質(zhì)量保證措施按照施工工藝施工，嚴(yán)格執(zhí)噴行操作規(guī)程。請濕噴機廠家進行現(xiàn)場培訓(xùn)、指導(dǎo)，按照濕噴機操作方法進行嚴(yán)格執(zhí)行。（3） 對于原材料進貨，由試驗部門進行進場前試驗，不合格材料一律不得進場。（4） 制定質(zhì)量保證體系，抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控，并責(zé)任到人，狠抓落實。（5） 每次噴射作業(yè)前，做好人員、機具、物資、技術(shù)、測量、試驗、運輸?shù)葴?zhǔn)備工作。（6） 施工技術(shù)人員對噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進行認(rèn)真檢查（內(nèi)容包括：噴層厚度、噴層與受噴面粘結(jié)情況、噴射作業(yè)中各種參數(shù)），嚴(yán)格把關(guān)。噴射混凝土安全保證措施（1） 噴射混凝土?xí)r，所有操作工人必須帶安全帽，防塵口罩，防塵工作服，雨靴，橡膠手套。（2） 噴射手，控制好風(fēng)壓、噴射距離，避免回彈骨料傷人。（3） 電線包皮應(yīng)完好，開關(guān)應(yīng)裝在固定閘刀盒內(nèi)。（4） 安全員應(yīng)隨時觀察地質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)有松動滑塊現(xiàn)象，應(yīng)立即撤離工作面。（5） 噴漿結(jié)束后，應(yīng)清洗噴射機及管路，避免堵管炸裂傷人。參加人員簽名：部門 鋼架施工作業(yè)人員 時間2011年月日班前安全教育內(nèi)容：施工工藝控制要點安裝前應(yīng)清除底腳下的虛碴及雜物。鋼架安裝允許偏差：鋼架間距、橫向位置和高程與設(shè)計位置的偏差不超過±5cm，垂直度誤差為±2°。鋼架拼裝可在開挖面以人工進行，各節(jié)鋼架間宜以螺栓連接，連接板應(yīng)密貼。沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與初噴層頂緊。鋼架底腳應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)上，否則應(yīng)設(shè)鋼墊板或用混凝土填充。鋼架應(yīng)盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，鋼架之間應(yīng)用縱向鋼筋連接。分部開挖法施工時，鋼拱架拱腳應(yīng)打設(shè)直徑為22mm的鎖腳錨桿，錨桿長度不小于3.5m，數(shù)量為2~4根。下半部開挖后鋼架應(yīng)及時落底接長，封閉成環(huán)。靈活調(diào)整噴射角度及壓力，先從每棉前后兩側(cè)噴射鋼架背后，然后是兩側(cè)，確保鋼架背后及格柵鋼架內(nèi)充填密實，最后大面找平噴射混凝土。鋼架應(yīng)與噴混凝土形成一體，鋼架與圍巖間的間隙應(yīng)用噴混凝土充填密實，不能有空隙，應(yīng)仔細(xì)地噴射；格柵鋼架只有用噴射混凝土全部填實后才能形成受力結(jié)構(gòu)各種形式的鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護層厚度不得小于40mm。安全措施施工作業(yè)人員必須進洞前要佩戴好安全防護用品。嚴(yán)格按照機械設(shè)備的操作規(guī)程合理使用施工機械。對各種機械設(shè)備要定期進行檢查，保證機械設(shè)備在正常狀況下工作。施工用電應(yīng)采用三級配電二級保護方式。用電設(shè)備實行〃一機一閘一漏（漏電保護器）一箱（配電箱y，進洞電纜都要采用絕緣電纜線架空進洞。要保證作業(yè)區(qū)的照明亮度滿足施工規(guī)范要求。鋼架的安裝，作業(yè)人員之間要協(xié)調(diào)動作，在本排鋼架未安裝完畢，并與相鄰的鋼架和錨桿連接穩(wěn)妥之前，不得擅自取消臨時支撐。環(huán)保水保措施加強設(shè)備養(yǎng)護，減少設(shè)備漏油，施工機械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，