鍋爐煙氣治理方案(除塵方案)技術(shù)方案模板

鍋爐煙氣治理系統(tǒng)技術(shù)方案一、布袋除塵部分1、技術(shù)參數(shù)根據(jù)貴公司所提供的性能參數(shù)，結(jié)合我公司在同類工程中的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，35t/h鍋爐煙氣布袋除塵器設(shè)備擬選用LCMD-2520型低壓脈沖布袋除塵器一臺(tái)，并且對(duì)于鍋爐不正常運(yùn)行時(shí)做如下準(zhǔn)備措施：1.1、除塵器設(shè)置內(nèi)旁路，當(dāng)鍋爐煙氣不能進(jìn)入布袋除塵器時(shí)使煙氣從內(nèi)旁路排入大氣，降低對(duì)除塵器布袋的損壞；1.2、其主要技術(shù)性能參數(shù)如下表：序號(hào)項(xiàng)目單位套參數(shù)11除塵器數(shù)目2正常處理煙風(fēng)量（150℃）允許入口煙氣溫度煙氣入口粉塵濃度煙氣出口含硫濃度除塵設(shè)計(jì)效率保證效率m3/h℃128069≤150133g/m34mg/m35160099.9999.96%%78出口煙塵濃度本體阻力mg/m3Pa≤209≤1500≤3101112131415漏風(fēng)率%倉室數(shù)個(gè)6過濾面積m22520Φ160×600070濾袋規(guī)格mm濾袋間距mm濾袋濾料單位重量g/m255016171819濾袋條套84060脈沖閥噴吹氣源壓力每臺(tái)除塵器灰斗數(shù)MPa個(gè)0.2-0.4820保溫層和保護(hù)層材料彩板+巖棉除塵器：除塵器型號(hào)：LCMD-2520處理煙氣量：128069m3/h除塵器除塵效率：99.99%除塵器出口排放濃度及保證值：≤20mg/m3除塵器所用濾料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量（過濾面積）及設(shè)計(jì)壽命：除塵器所用濾料的性能參數(shù)：材質(zhì)：PPS，規(guī)格：Φ160×6000，數(shù)量：840條/2520㎡,壽命：2年除塵器本體阻力：≤1500Pa除塵器本體漏風(fēng)率：≤3%除塵器單元數(shù)目：6除塵器的氣布比：0.6m3/㎡·min殼體設(shè)計(jì)壓力：6000Pa清灰控制方式：壓差、定時(shí)或手動(dòng)安裝時(shí)最大吊裝件重量：15噸檢修時(shí)最大吊裝件重量：50kg需壓縮空氣參數(shù)及消耗量：3.0-4.0m3/min2、LCMD型脈沖布袋除塵器技術(shù)說明2.1鋼結(jié)構(gòu)除塵器零米以上建筑均采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)件符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范；鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)簡化現(xiàn)場安裝步聚，盡量減少現(xiàn)場焊接工序。就除塵器的鋼結(jié)構(gòu)而言支承結(jié)構(gòu)是自撐式的，任何水平荷載都不轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。2.2本體和灰斗2.2.1除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟。所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，確保無變形、無泄漏。2.2.2除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動(dòng)，并考慮防腐性能。2.2.3除塵器灰斗設(shè)檢修門，所有檢修門、人孔門采用快開式，開啟靈活，密封嚴(yán)密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角大于60°，以保證灰的自由流動(dòng)。2.2.4灰斗配置防結(jié)拱裝置，避免灰板結(jié)。每一灰斗能承受附加荷載18000kg并按最大含塵量滿足16h滿負(fù)荷運(yùn)行所需儲(chǔ)存量設(shè)計(jì)容量。2.3花板、濾袋、骨架布袋花板孔光滑無毛刺，花板表面變形小，平面度偏差小于1/1000，花板孔中心偏差＜0.01mm,孔徑偏差≤0.01mm，花板孔凈間距≤130mm。濾袋靠縫在袋口的彈性脹圈固定在花板上，袋口采用自鎖密封裝置，確保無泄漏，拆裝方便；濾袋骨架支撐在花板上，不設(shè)壓緊裝置，方便抽出框架更換濾袋。2.4.進(jìn)氣系統(tǒng)氣流均布技術(shù)從對(duì)除塵效率的影響來說，除塵器內(nèi)的氣流分布均勻與否對(duì)電除塵器的除塵效率影響較大。而對(duì)袋除塵器則影響較為有限，但如果局部風(fēng)速過高，會(huì)對(duì)這些區(qū)域的濾袋壽命產(chǎn)生較大影響。將導(dǎo)致濾袋壽命較低。因此，袋除塵器內(nèi)的氣流分布技術(shù)是袋除塵器的關(guān)鍵技術(shù)之一。在工程實(shí)踐中，盡管目前尚沒有這方面的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，但一般要求均勻度大于95%。對(duì)于大風(fēng)量除塵，由于煙氣量大，氣流分布更是重點(diǎn)也是難點(diǎn)，目前我國袋除塵技術(shù)與發(fā)達(dá)國家的差距，氣流均布技術(shù)是一個(gè)主要方面。袋除塵器內(nèi)的氣流分布與進(jìn)風(fēng)及排風(fēng)方式、除塵器的結(jié)構(gòu)布置以及所采取的均流措施有關(guān)。2.4.1進(jìn)氣方式、風(fēng)量分配、氣流分布袋式除塵器的阻力有濾袋過濾阻力和設(shè)備阻力共同構(gòu)成，我們重點(diǎn)研究了如何減小袋式除塵器結(jié)構(gòu)阻力。從減少空氣動(dòng)力阻力的基本條件可知，當(dāng)氣體流動(dòng)順暢、平緩、流程短、不發(fā)生渦旋時(shí)，流動(dòng)阻力將會(huì)減小。運(yùn)用此原理，只要煙氣從漸擴(kuò)進(jìn)氣口平直進(jìn)入袋式除塵器，并使之均勻分布，過濾后再平直地從出風(fēng)口排出，對(duì)降低袋式除塵器的結(jié)構(gòu)阻力非常有益。于是我們發(fā)明了直進(jìn)直出的進(jìn)出風(fēng)方式，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上盡量滿足低阻力流動(dòng)的基本條件。除塵器這種進(jìn)氣方式的最大優(yōu)點(diǎn)是流程短、氣流順暢、速度低、設(shè)備結(jié)構(gòu)阻力小。2.4.2設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)導(dǎo)流板和多孔氣流均布板，組織并疏導(dǎo)氣流流入預(yù)定空間，將風(fēng)量均勻輸送和分配到各個(gè)濾袋倉室，確保濾料不被沖刷損壞，保證其長壽命的要求，通過計(jì)算機(jī)模擬實(shí)驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)室相似模擬化試驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行比較，確定最佳風(fēng)量分配和氣流分布參數(shù)的裝置形式。并通過現(xiàn)場試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整修正。2.4.3煙氣經(jīng)氣流分布裝置風(fēng)量分配和整流后流向袋除塵器過濾空間。煙氣通過外濾方式進(jìn)行過濾，粗粒粉塵主要靠重力、慣性碰撞作用落入灰斗，捕集細(xì)粒粉塵主要靠篩濾作用。粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的煙氣沿袋內(nèi)向上流，在上箱體匯集后從尾部出口流向引風(fēng)機(jī)。2.4.4含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進(jìn)行了專門設(shè)計(jì)，氣流通過前部導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布,達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流、防止二次揚(yáng)塵。2.4.5除塵器設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋的晃動(dòng)、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。本公司借助于計(jì)算機(jī)模型數(shù)據(jù)對(duì)該型除塵器的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，均勻多孔的氣流進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)最大限度地減少了紊流、防止二次揚(yáng)塵同時(shí)保證了含塵氣體能在通過進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)的導(dǎo)流后均勻地分布到倉室截面的每一個(gè)地方。2.5清灰系統(tǒng)2.5.1包括凈氣管、壓縮空氣管、脈沖閥等，凈氣管平行地排列在預(yù)先組裝的頂部凈氣室內(nèi)，每一根凈氣管上都有若干小噴氣嘴，這些小噴氣嘴一一對(duì)應(yīng)于每條濾袋的中心點(diǎn)。1-濾袋;2-含塵氣體;3-凈化氣體;4-濾袋;5-袋籠;6-落灰;7-清灰氣體.凈氣管與外部壓縮空氣管連接，管的始端插入卡槽，末端與支撐角鋼焊接，并用管卡定位。除塵器頂部安裝有壓縮空氣管道，管道與凈氣管相連。壓縮空氣由脈沖閥控制，脈沖閥與電磁閥相連接，整套清灰系統(tǒng)的運(yùn)作由除塵器的控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制。1：脈沖閥；2：壓縮空氣管；3：手提孔；2.5.2、脈沖噴吹清灰技術(shù)脈沖閥和噴吹裝置是決定清灰效果和降低運(yùn)行阻力的關(guān)鍵。2.5.2.1對(duì)脈沖閥的要求：自身結(jié)構(gòu)簡單、阻力小、開啟和關(guān)閉迅速、能以最短的時(shí)間釋放大量的壓縮氣體。同時(shí)，要求的氣源壓力低，使清灰能耗減少。比較后選用具有快速啟閉功能的淹沒式脈沖閥。2.5.2.2通過試驗(yàn)測試，管式脈沖噴吹所產(chǎn)生的濾袋表面變形加速度在眾多清灰方式中是最大的，即清灰能力和效果要明顯優(yōu)于其他類型的清灰方式。管式脈沖噴吹是逐排、逐條對(duì)濾袋進(jìn)行清灰的，噴吹氣流全部進(jìn)入濾袋，壓氣能量利用率高、節(jié)能，是一種強(qiáng)力清灰方式。這種結(jié)構(gòu)的除塵器內(nèi)部沒有任何機(jī)械活動(dòng)部件，不會(huì)發(fā)生機(jī)械故障。將噴吹管的安裝形式設(shè)計(jì)為插接式，使得拆裝快捷、準(zhǔn)確。與脈沖管式噴吹清灰效果密切相關(guān)的問題是：噴嘴與袋口的同心度、噴吹氣流的擴(kuò)散角度、噴嘴距袋口的距離、噴吹孔的孔徑大小與分布、穩(wěn)壓氣包容積、供氣系統(tǒng)等。根據(jù)試驗(yàn)和我公司大量工程實(shí)踐，我們認(rèn)為：1是噴嘴的定位開孔一定要在專用模具上進(jìn)行，噴吹管與花板定位組裝后整體出廠和安裝；2是在噴吹孔外加設(shè)一定長度短管，保持噴吹氣流的角度垂直、不偏斜；3是噴嘴距濾袋口的距離不可太大或太小，需要進(jìn)行試驗(yàn)；4是噴吹管上噴孔孔徑大小和分布不應(yīng)是均勻的，一般規(guī)律是遠(yuǎn)離脈沖閥的孔徑較小。具體的孔徑取決于試驗(yàn)結(jié)果和工程經(jīng)驗(yàn)。2.5.2.3清灰系統(tǒng)是袋除塵器的“心臟”，清灰系統(tǒng)及清灰制度的設(shè)置合理與否將直接影響到袋除塵器的運(yùn)行安全及濾袋的使用壽命。從袋除塵器的除塵機(jī)理來看，除了濾料本身的過濾作用外，袋除塵器外黏附的粉塵層也有過濾作用，這就是所謂的“粉塵過濾粉塵”，因此對(duì)袋式除塵器的清灰來說，清灰太徹底不行，因?yàn)檫@樣會(huì)失去粉塵層的過濾作用，更多的超細(xì)粉塵會(huì)直接進(jìn)入濾料內(nèi)部而引起過濾阻力不斷上升，以及清灰力過大會(huì)影響濾袋壽命等。清灰不徹底也不行，這樣會(huì)使濾袋的過濾阻力過高，而影響整個(gè)機(jī)組的正常運(yùn)行。另外，袋除塵器的清灰還必須盡可能地保證整個(gè)濾袋及各個(gè)區(qū)域清灰程度均勻，否則會(huì)引起整個(gè)系統(tǒng)阻力分布不均勻。而影響到內(nèi)部的氣流分布。噴吹系統(tǒng)的設(shè)置，如氣包的大小、噴吹管及噴嘴的管徑、噴吹氣量及噴吹壓力的選擇，以及噴吹制度的設(shè)置等均是噴吹系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵因素，需要依據(jù)有關(guān)的規(guī)程規(guī)范、或通過試驗(yàn)，再結(jié)合以往的工程經(jīng)驗(yàn)，通過細(xì)致的計(jì)算才能得出。2.5.2.4長袋低壓脈沖除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。除塵器采用離線狀態(tài)清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過PLC利用差壓（定阻）、定時(shí)控制脈沖閥關(guān)閉清灰倉室，啟動(dòng)清灰時(shí)自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，脈沖閥迅速開啟，壓縮空氣在瞬間釋放，經(jīng)由脈沖閥和噴吹管向?yàn)V袋內(nèi)噴射，濾袋因此而迅速向外急劇膨脹，當(dāng)膨脹到極限位置時(shí)，由于受到很大的張力而獲得最大反向加速度，產(chǎn)生一個(gè)沖擊振動(dòng)。濾袋表面的粉塵由于慣性從濾布上脫落下來。清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動(dòng)作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對(duì)清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。2.5.2.5清灰用的噴吹管、噴嘴采用無縫管δ=5mm。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，采用快速接頭裝置。我們采用的噴嘴有同樣的導(dǎo)流效果但沒有增加設(shè)備阻力之憂，清灰能耗省，保證射流能量大。2.5.2.6清灰系統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力和氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。2.6過濾系統(tǒng)包括濾袋、袋籠、花板等，每個(gè)濾袋都套在一個(gè)袋籠上，目的是防止布袋被壓癟?；ò逵糜谥螢V袋組件、分隔袋室和凈氣室，并作為除塵器濾灰系統(tǒng)組件的檢修平臺(tái)。2.6.1濾袋對(duì)于整臺(tái)布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。同時(shí)濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口的水平距離、設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運(yùn)行。另外，濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，安裝、換袋快捷，可靠性高。關(guān)于濾袋，根據(jù)專家的分析和國外的使用經(jīng)驗(yàn)，本案濾料我們根據(jù)除塵器運(yùn)行環(huán)境和介質(zhì)情況選用PPS濾料，此種濾料清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成粉層后板結(jié)的可能；濾料壽命長。2.6.2袋籠袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全。材料選用20#Φ4圓鋼焊接，采用微機(jī)控制的多點(diǎn)焊接生產(chǎn)線制作，焊接過程分為:加壓、預(yù)熱、焊接、緩冷、成型、卸壓等工藝，自動(dòng)按序完成。確保骨架焊接質(zhì)量及整體剛度，最終經(jīng)酸洗、鍍鋅處理，提高使用壽命，其外表無毛刺，焊疤、漏焊等現(xiàn)象。2.7電磁脈沖閥(1)、清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。(2)、我們?yōu)榈蛪撼龎m器選用的電磁脈沖閥為3＂淹沒式脈沖閥，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)行要求，極大地減少了維護(hù)工作量。2.8欄桿樓梯平臺(tái)和防雨棚我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺(tái)，滿足運(yùn)行、維護(hù)、檢修的需求。扶梯傾角一般為45°,步道和平臺(tái)的寬度不小于700mm，平臺(tái)與步道之間的凈高尺寸大于2m，扶梯欄桿高度不小于1m，安全護(hù)板不低于100mm，平臺(tái)與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺(tái)和防滑格柵板，必要的部位采用花紋鋼板。平臺(tái)荷載不小于4kN/m2,步道荷載不小于2kN/m2。爬梯的具體尺寸在中標(biāo)后按現(xiàn)場確定2.9控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)包括儀器、儀表、PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜及相應(yīng)的輔助設(shè)施，采用連續(xù)控制方式，以適應(yīng)設(shè)備自身控制和車間（或中央）控制的需要。2.9.1、電機(jī)除塵器系統(tǒng)上所采用的電機(jī)均符合國家標(biāo)準(zhǔn)和IEC標(biāo)準(zhǔn)。我方所選用的電機(jī)型式與它所驅(qū)動(dòng)的設(shè)備、運(yùn)行條件、使用環(huán)境和維修要求相適應(yīng)；對(duì)于閥門和檔板的電機(jī)，其堵轉(zhuǎn)電流不超過電機(jī)額定電流的8倍2.9.2控制柜上設(shè)有除塵器進(jìn)出口壓差、壓縮空氣壓力、除塵器各電動(dòng)設(shè)備工作狀況、清灰狀況、輸灰設(shè)備工作狀況、除塵器綜合故障報(bào)警等顯示報(bào)警信號(hào)及輸出接點(diǎn)。除塵系統(tǒng)所有自動(dòng)控制設(shè)備可無人值守運(yùn)行或接受遠(yuǎn)程控制?？刂乒裨O(shè)置：手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)、定時(shí)/定阻轉(zhuǎn)換開關(guān)、自動(dòng)控制啟停按紐、除塵器各設(shè)備手動(dòng)操作啟停。除塵器控制系統(tǒng)主機(jī)采用PLC控制器，實(shí)現(xiàn)除塵系統(tǒng)全部設(shè)備的集中控制以及與其他計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的通訊。做到投資省、能耗低、操作簡便、運(yùn)行費(fèi)用低。除塵系統(tǒng)脈沖清灰采用定時(shí)和定壓差兩種控制方式。除塵器運(yùn)行狀況均可在主控柜模擬屏上發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。除塵系統(tǒng)可通過控制柜或遠(yuǎn)程操作進(jìn)行控制。監(jiān)控及模擬顯示：顯示和報(bào)警：除塵器工作狀態(tài)顯示各倉室清灰狀態(tài)顯示、系統(tǒng)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備故障報(bào)警等。2.9.3、除塵器的控制以主風(fēng)機(jī)運(yùn)行信號(hào)作為除塵系統(tǒng)啟動(dòng)信號(hào)，主風(fēng)機(jī)停止，除塵器清灰裝置延時(shí)停止（時(shí)間可調(diào)）。除塵器控制是除塵器的操控。a）定時(shí)控制：選擇開關(guān)選定“自動(dòng)”“定時(shí)”位置，系統(tǒng)滿足定時(shí)控制條件后，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后；間隔一定時(shí)間（重復(fù)1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作后進(jìn)入下一周期，周期結(jié)束后再從1#室開始清灰工序。b)差壓控制：差壓信號(hào)通過安裝在除塵器進(jìn)出口管道上的差壓變送器而獲得。差壓變送器輸出4-20mA信號(hào)，輸入差壓數(shù)顯儀表直接顯示差壓數(shù)值。它直接反應(yīng)除塵器運(yùn)行阻力（布袋上粘灰的程度）。當(dāng)除塵器運(yùn)行阻力達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)，PLC立即發(fā)出清灰信號(hào)，使1室提升閥關(guān)閉，當(dāng)接近開關(guān)檢測到提升閥關(guān)閉到位后，延遲2秒，1室脈沖閥打開開始噴吹，依此順序直至最后一個(gè)室噴吹完畢。在清灰過程中至某室時(shí)，當(dāng)差壓低于設(shè)定值時(shí)，PLC控制清灰至最后室最后一個(gè)脈沖閥結(jié)束。這樣可保持布袋清灰的均勻及連續(xù)性，延長濾袋壽命。2.10、設(shè)備制造工藝2.10.1、除塵器殼體密封、防雨，殼體設(shè)計(jì)盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積取區(qū)。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補(bǔ)償。2.10.2、除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強(qiáng)度和剛性，除塵器本體設(shè)計(jì)密封、堅(jiān)固，連接件的尺寸配合公差達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的10級(jí)精度。10.3、除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對(duì)角線誤差＜5㎜，運(yùn)輸中部件變形者需較正。2.10.4、除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，保證焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊接后的焊縫應(yīng)進(jìn)行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末清除就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物。2.11技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2.11.1布袋除塵器設(shè)計(jì)、制造所遵循的標(biāo)準(zhǔn)原則為：滿足最新版的中國國家標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及滿足中國安全、環(huán)保、衛(wèi)生等方面的國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。2．11.2執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)：工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ97-85；工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB12348-90；工業(yè)企業(yè)噪音衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（試行）；環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB3095-1996；鍋爐煙塵測試方法GB5468-91；普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板及鋼帶GB1125389；普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件GB3274-83；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)和一般技術(shù)條件GB699-88；碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88；焊接接頭的基本型式與尺寸GB985-986-88；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ17-88；電氣裝置安裝工程及驗(yàn)收規(guī)程GBJ232-82；除塵器除塵效率測試ZBJ880022.3-88；袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件GB12625-90；袋式除塵器用時(shí)序式脈沖噴吹電控儀技術(shù)條件JB/T5915-91；袋式除塵器用淹沒式電磁脈沖閥技術(shù)條件袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件JB/T5917-91；脈沖噴吹類袋式除塵器JB/T8532-1997。3、系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案及資料3.1設(shè)備選型根據(jù)貴公司提供的詳細(xì)技術(shù)資料及參數(shù)，我公司工程技術(shù)人員結(jié)合多年的鍋爐煙氣治理經(jīng)驗(yàn)，最終為貴公司選定風(fēng)量為每臺(tái)鍋爐128069m3/h，過濾風(fēng)速確定為：0.8m/min，即每臺(tái)鍋爐的除塵器總過濾面積為2520m2，根據(jù)現(xiàn)場位置的布局，除塵器型號(hào)為LCMD-2520型低壓長袋脈沖除塵器。3.2系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案我公司綜合氣箱脈沖袋式除塵器、長袋低壓脈沖袋式除塵器及離線清灰脈沖袋式除塵器等長袋脈沖除塵器的有關(guān)技術(shù)并借鑒國外先進(jìn)技術(shù)推出的LCMD系列低壓脈沖袋式除塵器是—種處理風(fēng)量大、過濾風(fēng)速低、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的單元組合式除塵設(shè)備。模塊式生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。經(jīng)過廣泛分析國內(nèi)外針對(duì)燃煤鍋爐煙氣的除塵技術(shù)和除塵器配套設(shè)備質(zhì)量，在LCMD型低壓脈沖除塵器成熟技術(shù)基礎(chǔ)上，我們?cè)黾恿艘幌盗械谋Ｗo(hù)和檢測系統(tǒng)，完整地設(shè)計(jì)出鍋爐用布袋除塵器，并且已經(jīng)在眾多項(xiàng)目上得到了運(yùn)用和檢驗(yàn))。本方案中袋式除塵器入口所有倉室、所有濾袋之間均為并聯(lián)關(guān)系，區(qū)別于電除塵器幾個(gè)電場串聯(lián)進(jìn)行數(shù)級(jí)過濾捕集方式。因此，設(shè)計(jì)時(shí)要求充分考慮進(jìn)風(fēng)總管與各支管的流量分配和阻力分布情況，合理選擇氣流速度，合理設(shè)置均風(fēng)導(dǎo)流裝置，促使煙氣能夠在各倉室等量分布，各濾袋承受負(fù)荷均勻，以達(dá)到降低設(shè)備阻力和延長濾袋使用壽命的目的，從而保證設(shè)備能夠長期穩(wěn)定可靠、經(jīng)濟(jì)高效的運(yùn)行。在設(shè)計(jì)過程中，我們尤為強(qiáng)調(diào)分段化和組合化設(shè)計(jì)，結(jié)合以往大量類似工程的設(shè)計(jì)和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，分析出本工程與其它工程的異同點(diǎn)。在場地允許條件下，我們將采用模塊組合式方法，依據(jù)風(fēng)量大小來調(diào)整倉室的數(shù)量，盡量使倉室排布形式與已運(yùn)行設(shè)備的倉室排布形式相同，在減少設(shè)計(jì)和試驗(yàn)工作量的同時(shí)，還可以保證設(shè)計(jì)完善可靠。而進(jìn)出風(fēng)總管就要依據(jù)風(fēng)量、粉塵濃度進(jìn)行分段化設(shè)計(jì)。對(duì)于粉塵濃度大的工況，我們傾向采用楔形通道：而對(duì)于粉塵濃度小的工況，我們傾向采用階梯形通道。3.2.1工藝設(shè)計(jì)方案1）本方案除塵系統(tǒng)采用具有離線檢修功能的LＣＭD型脈沖袋式除塵器，用于捕集凈化鍋爐尾部排放的煙氣和粉塵，達(dá)到保護(hù)環(huán)境，防止大氣污染的目的。2）除塵器布置雙排共6室，每室設(shè)140條濾袋，每一臺(tái)除塵器共有濾袋數(shù)量6×140=840條?？傔^濾面積2520m2／臺(tái)。3）濾袋采用Ф160×6000mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用BWF聚苯硫醚濾料(PPS／PPS551)，防水防油處理濾料。4）除塵器采用下進(jìn)風(fēng)、外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠支撐。5）在清灰時(shí)由PLC發(fā)出信號(hào)給電磁脈沖閥(進(jìn)口)，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。6）除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋(除塵器的維護(hù)、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部)。在靜氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警。7）除塵器設(shè)有保溫層、頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護(hù)除塵器頂部裝置。8）除塵系統(tǒng)設(shè)置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效地保護(hù)除塵器。旁路管道的設(shè)置有效地利用了現(xiàn)場布局特點(diǎn)，利用原有煙道做旁路系統(tǒng)。同時(shí)，除塵器還配置了預(yù)噴涂裝置(管道噴粉裝置)，用于除塵器的預(yù)噴涂和在鍋爐低負(fù)荷投油以及“四管”爆裂初期時(shí)對(duì)除塵器的保護(hù)。9）除塵器設(shè)置煙氣溫度在線檢測裝置，當(dāng)煙氣溫度過高或過低，超過預(yù)設(shè)報(bào)警值時(shí)，自動(dòng)打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護(hù)濾袋。在靜氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警。整套除塵器設(shè)置了差壓計(jì)、溫度儀等一系列檢測儀表用于設(shè)備的控制、在線檢測和保護(hù)。10）除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，防止清灰過程中濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長。11）除塵器進(jìn)風(fēng)口配置進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥，它的關(guān)閉能保證除塵器單個(gè)倉室的完全離線，實(shí)現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時(shí)對(duì)單個(gè)倉室的檢修維護(hù)。12）除塵器灰斗設(shè)置加熱裝置，防止積灰板結(jié)；配置倉壁振動(dòng)器清堵裝置，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。13）整個(gè)除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進(jìn)行自動(dòng)控制，設(shè)置差壓及定時(shí)清灰控制方式并設(shè)有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報(bào)警功能?？刂凭€路留有足夠的接口以連接DCS供監(jiān)視。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、防水、防小動(dòng)物。14）在線、離線二狀態(tài)清灰功能、離線檢修技術(shù)的運(yùn)用：解決了布袋除塵器清灰時(shí)二次揚(yáng)塵問題，實(shí)現(xiàn)了除塵器的不停機(jī)檢修功能。保證了不會(huì)由于除塵器的原因影響鍋爐的運(yùn)行。.3.2.2多種高新技術(shù)的應(yīng)用設(shè)計(jì)1）低壓噴吹技術(shù)考慮到鍋爐燃燒的特點(diǎn)，一般燃料為煤粉，產(chǎn)生的煙氣中所含灰分粒徑較小，吸附在濾袋外表面后，設(shè)備阻力將快速增加，清灰頻次將因此而加快，采用高壓噴吹對(duì)濾袋使用壽命將帶來不利影響，且附著在濾袋上的粉塵層會(huì)被完全沖散，不僅不利于粉塵借助自身重力降落到灰斗中，而且還容易造成粉塵的二次吸附。我們通過攝像探頭實(shí)地監(jiān)測，煙氣中的粉煤灰在工況溫度下相對(duì)而言比較干燥，加之我們對(duì)濾袋作了易清灰處理，以較低的壓力進(jìn)行清灰，不但能夠達(dá)到理想的清灰效果，而且可以縮短粉塵降落至灰斗內(nèi)的時(shí)間。能夠避免二次吸附和因頻繁清灰導(dǎo)致濾袋使用壽命縮短等現(xiàn)象的發(fā)生。2）導(dǎo)流技術(shù)每臺(tái)除塵器的進(jìn)口都配備多孔板或其它形式的均流裝置，煙氣流速均勻性符合DL／T514-93。電磁脈沖閥、濾袋是LCMD型高效低壓脈沖袋式除塵器的核心部件，而導(dǎo)流是核心技術(shù)。結(jié)合我公司的設(shè)計(jì)理念，我們采取了一系列措施，促使煙氣均勻分布到每條布袋上，在保證濾袋承受負(fù)荷均勻而延長濾袋使用壽命的同時(shí)，最大程度上降低設(shè)備阻力。含塵氣體由設(shè)置有導(dǎo)流板的進(jìn)風(fēng)總管通過變徑三通接入到每個(gè)單元灰斗進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)總管因進(jìn)行了分段化設(shè)計(jì)，可以保證進(jìn)入到每個(gè)單元灰斗內(nèi)的煙氣量不均勻度小于5％，此不均勻度可借助安裝在灰斗進(jìn)風(fēng)口上的手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥進(jìn)行微調(diào)。從除塵器總的入口來的煙氣經(jīng)過總管斷面流速控制、導(dǎo)流系統(tǒng)分配和進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)風(fēng)閥微調(diào)，進(jìn)入到各單元灰斗中的煙氣量已趨于均衡，此時(shí)，需要對(duì)各單元灰斗內(nèi)的上升氣流進(jìn)行引導(dǎo)和控制。于是，我們?cè)诨叶分性O(shè)置交疊式導(dǎo)流板。以達(dá)到將積聚的氣流分散開來的目的。含塵氣體由流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進(jìn)行了專門設(shè)計(jì)，氣流通過設(shè)置于灰斗中的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布，達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流、防止二次揚(yáng)塵。電磁脈沖閥、濾袋是ＬＣＭＤ型高效低壓脈沖袋式除塵器的核心部件，而導(dǎo)流則是核心技術(shù)。結(jié)合我公司的設(shè)計(jì)理念，我們采取了一系列措施，促使煙氣均勻分布到每條布袋上，在保證濾袋承受負(fù)荷均勻而延長濾袋使用壽命的同時(shí)，最大程度上降低設(shè)備阻力。3）在線清灰離線不停機(jī)檢修技術(shù)為保證清灰更為徹底有效，我們?cè)诿總€(gè)單元倉室出風(fēng)口設(shè)置氣動(dòng)提升閥，可以保證需要清灰的當(dāng)前倉室單獨(dú)切斷。使清灰不受上升氣流的干擾，加速粉塵的降落速度，減少粉塵的降落時(shí)間。氣動(dòng)提升閥采用氣動(dòng)薄板快開式結(jié)構(gòu)，整個(gè)啟閉過程為直線運(yùn)動(dòng)，輔助導(dǎo)向滑軌以便準(zhǔn)確定位，避免了高溫狀態(tài)下轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)故障的現(xiàn)象發(fā)生。借助氣動(dòng)提升閥關(guān)閉和灰斗進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥關(guān)閉，可以實(shí)現(xiàn)當(dāng)前倉室換袋等檢修維護(hù)工作，其它工作均在機(jī)外執(zhí)行，可以實(shí)現(xiàn)不停機(jī)檢修。4）固定管噴清灰技術(shù)固定管噴清灰技術(shù)是當(dāng)今除塵行業(yè)普遍采用的一種清灰技術(shù)，它避免了旋轉(zhuǎn)噴吹軸承容易損壞、潤滑難以解決導(dǎo)致故障率高的不良現(xiàn)象發(fā)生，避免了反吹風(fēng)清灰不夠徹底導(dǎo)致設(shè)備阻力居高不下問題的出現(xiàn)。它借助經(jīng)過處理后的壓縮空氣誘導(dǎo)上箱體的凈氣瞬間向?yàn)V袋內(nèi)筒噴吹，形成脈沖抖動(dòng)，粘附在濾袋外表面的粉塵在此突然強(qiáng)烈的抖動(dòng)下，脫離濾袋落入到灰斗中。固定噴吹管示意圖5）檢測、監(jiān)控技術(shù)的運(yùn)用針對(duì)除塵器使用特點(diǎn)，設(shè)置了煙氣溫度、除塵器運(yùn)行壓力檢測、料位檢測及運(yùn)行設(shè)備故障檢測等先進(jìn)的在線檢測、監(jiān)控設(shè)備。6）PLC可編程控制器的運(yùn)用本應(yīng)用技術(shù)保證了除塵器作為電廠主要運(yùn)行設(shè)備的操控自動(dòng)化。7）設(shè)備的阻力控制通過在設(shè)備設(shè)計(jì)上的一系列獨(dú)到考慮，從設(shè)備結(jié)構(gòu)和濾料兩方面保證設(shè)備整體阻力的安全和可靠。以上一系列先進(jìn)技術(shù)的運(yùn)用，保證了我公司生產(chǎn)的每一套除塵器擁有良好的使用效果、一流的技術(shù)、絕佳的價(jià)格性能比。3.2.3詳細(xì)設(shè)計(jì)鍋爐布袋除塵器由運(yùn)行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小的LCMD型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器組成。每臺(tái)除塵器都有結(jié)構(gòu)上獨(dú)立的殼體，除塵器主要由濾袋室、吹清灰裝置、進(jìn)排氣風(fēng)管、灰斗、空氣系統(tǒng)(包括儲(chǔ)氣罐、油水分離器、管路)、電控裝置、閥門、保護(hù)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及其它等部分組成。本體系統(tǒng)組成：1）結(jié)構(gòu)框架及箱體---結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及卸灰設(shè)備等箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等2）花板---用于支撐濾袋組件和分隔過濾室(含塵段)及)爭氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)；濾袋組件從花板裝入3）進(jìn)氣系統(tǒng)---包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板、手動(dòng)調(diào)節(jié)閥等4）排氣系統(tǒng)---包括由排氣管道、氣動(dòng)提升閥等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)5）卸灰系統(tǒng)---裝置于除塵器灰斗上的倉壁振動(dòng)器等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)，下部可配接加濕卸灰機(jī)、倉泵等輸灰設(shè)備。6）平臺(tái)、欄桿、爬梯及手(氣)動(dòng)閥門的檢修平臺(tái)除塵器頂部防雨棚---用于保護(hù)電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置7）壓縮空氣系統(tǒng)，包括儲(chǔ)氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、聯(lián)件等。8）除塵器照明系統(tǒng)9）保溫---包括巖棉、彩鋼瓦等a、過濾系統(tǒng)濾袋和籠骨組成了除塵器的過濾系統(tǒng)，即除塵器的核心部分。濾袋對(duì)于整臺(tái)鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。因而，本方案濾料我們根據(jù)除塵器運(yùn)行環(huán)境和介質(zhì)情況選用BWF優(yōu)質(zhì)賴登針刺氈：PPS／PPS551、聚苯硫醚，耐溫150℃，瞬間190℃，單位重量550g／m2。此濾料為表面過濾型濾料，而且經(jīng)過拒水防油處理，能清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能；濾料壽命長，加上我們?cè)诔龎m器結(jié)構(gòu)方面的改進(jìn)，保證了濾料正常使用壽命達(dá)到兩年以上。濾料性能參數(shù)：布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。同時(shí)濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口的水平距離、設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運(yùn)行。濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無須進(jìn)入除塵器過濾室?；\骨袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形(縱筋直徑≥φ4ｍｍ14條，加強(qiáng)反撐環(huán)φ4、間距200，φ160×6000)，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全?；\骨材料采用20#碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度，不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。袋籠采用有機(jī)硅噴涂技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過程中對(duì)布袋的損壞。b、濾袋、龍骨和花板的布置：除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間，避免了在方形箱體中采用同心圓方式排布濾袋造成了箱體四角空間的閑置。濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時(shí)避免了濾袋晃動(dòng)可能產(chǎn)生的碰撞。除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時(shí)將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)。除塵器花板采用數(shù)控沖床加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。設(shè)計(jì)合理的除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，為工人提供以花板作為操作平臺(tái)，為除塵器檢修、維護(hù)創(chuàng)造了便利條件。花板孔沖壓位置準(zhǔn)確，與理論位置的偏差小于±0.1mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.5mm?；ò蹇锥粗瞥珊笄謇砀骺椎匿h利邊角和毛刺，焊加強(qiáng)筋板時(shí)，筋板布置合理。焊接后通過整形確?；ò迤秸?，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度<1／1000，對(duì)角線長度誤差<5mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=3。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便?；ò?、袋口、袋籠安裝時(shí)，有不劃傷濾袋的防護(hù)措施，且能保證安裝嚴(yán)密，實(shí)現(xiàn)灰塵零泄漏。采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹清灰系統(tǒng)的可靠、有效。c、清灰系統(tǒng)除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。采用離線清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過PLC利用差壓(定阻)、定時(shí)或手動(dòng)功能關(guān)閉離線閥、啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。噴吹短管(又稱噴嘴)與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動(dòng)作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對(duì)清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。灰斗1、本臺(tái)鍋爐除塵器灰斗數(shù)量8個(gè)，灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)保證灰塵能自由流動(dòng)排出灰。除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動(dòng)，并考慮防腐性能。2、除塵器灰斗設(shè)檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴(yán)密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗的斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于60°。以保證灰的自由流動(dòng)。為了避免煙氣短路，灰斗內(nèi)裝有阻流板，它的下部盡量距排灰口遠(yuǎn)些。3、灰斗有良好的保溫措施。4、在每個(gè)灰斗出口附近設(shè)計(jì)安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)保證灰能自由流動(dòng)并排出灰斗；灰斗出灰口處設(shè)有清堵空氣炮，避免了灰塵搭橋，影響排灰。每只灰斗設(shè)1個(gè)可用大錘敲打的打擊板，裝在捅灰孔相鄰側(cè)壁。灰斗下方卸灰口配置插板閥，下面設(shè)置輸灰系統(tǒng)，將所有積灰輸送到電除塵器第一電場大灰斗，輸灰管道采用襯瓷耐磨復(fù)合管，輸送能力滿足全部卸灰需要，并設(shè)置PLC控制輸灰的啟停，設(shè)置壓力檢測，堵灰自動(dòng)清堵等裝置。5、我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺(tái)，滿足運(yùn)行、維護(hù)、檢修的需求。扶梯傾角不大于40°，特殊條件下不大于60°，步道和平臺(tái)的寬度大于700mm，平臺(tái)與步道之間的凈高尺寸大于2m，扶梯欄桿高度不小于1.0m，安全護(hù)板不低于100mm，平臺(tái)與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺(tái)和防滑格柵板，必要的部位采用花紋鋼板。平臺(tái)荷載不小于4kN/m2，步道荷載不小于2kN/m2。g、保護(hù)系統(tǒng)鍋爐布袋除塵器的保護(hù)涉及了除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件濾袋的保護(hù)。我公司設(shè)計(jì)的鍋爐布袋除塵器圍繞上述目的采用了一系列的保護(hù)技術(shù)：由預(yù)涂灰裝置、旁路系統(tǒng)、濾袋檢漏裝置等組成。1)預(yù)噴涂裝置②濾袋保護(hù)鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)可能要投油助燃。此時(shí)投油量較小但投油時(shí)間較長，如果通過旁路排放，將嚴(yán)重影響排放指標(biāo)，但如果不經(jīng)處理直接進(jìn)入除塵器又將引起濾袋的堵塞。為了保護(hù)濾袋并且保證排放要求，除塵器PLC在得到鍋爐投油信號(hào)后自動(dòng)打開噴粉裝置，利用噴粉裝置投放的粉末包裹煙氣中的未燃盡油粒。鍋爐小的爆管現(xiàn)象不會(huì)引起鍋爐系統(tǒng)報(bào)警，另外鍋爐“四管”爆裂引起鍋爐控制系統(tǒng)的反映及調(diào)整需要一段時(shí)間，但此時(shí)進(jìn)入除塵器的煙氣中的濕度會(huì)增加，同樣也會(huì)引起糊袋，為此，我們?cè)谙到y(tǒng)中加裝了在線濕度檢測儀。當(dāng)煙氣中濕度超過設(shè)定值時(shí)將導(dǎo)致系統(tǒng)的報(bào)警，同時(shí)PLC自動(dòng)打開噴粉裝置，利用噴粉裝置投放的粉末吸收煙氣中的水分，以保護(hù)濾袋。2)旁路系統(tǒng)旁路系統(tǒng)這個(gè)鍋爐布袋除塵器保護(hù)系統(tǒng)是保證除塵器安全的重要設(shè)施：它保證了在鍋爐點(diǎn)火噴油和燃燒異常以及其他鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護(hù)，并能通過控制系統(tǒng)及時(shí)報(bào)警。本方案的旁路通道利用原有煙氣管道，為外置形式。旁路閥采用動(dòng)作簡單可靠的直線運(yùn)動(dòng)，避免轉(zhuǎn)動(dòng)故障率高所引起的麻煩；閥門動(dòng)作設(shè)置導(dǎo)向滑軌，將驅(qū)動(dòng)裝置與高溫區(qū)保留有一定的距離，以保證長期高溫情況下動(dòng)作良好。煙氣溫度異常：在除塵器的進(jìn)風(fēng)總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它檢測到的低于或高于設(shè)定值的煙氣溫度，通過PLC自動(dòng)打開旁路，防止低溫狀況下的結(jié)露堵塞濾袋或高溫?zé)煔鉄龤V袋。鍋爐投油：鍋爐點(diǎn)爐時(shí)的投油信號(hào)將進(jìn)入除塵器控制柜中的PLC，在獲得該信號(hào)后，PLC將指揮打開旁路閥，使含油煙氣通過旁路系統(tǒng)排放，保護(hù)濾袋。鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，如果需要投油助燃，由于此時(shí)投油量較小，并且是輕柴油助燃，可以關(guān)閉旁路自動(dòng)系統(tǒng)，借助于管道噴粉裝置投放的粉塵和依靠濾袋表面原有的灰層包裹煙氣中的未燃盡油粒，達(dá)到保護(hù)濾袋的目的。如果采用重油助燃，則一定要打開旁路系統(tǒng)才能達(dá)到保護(hù)目的。鍋爐爆管：如果是少量的爆管，少量的水分對(duì)大量的高溫?zé)煔庥绊懖淮?，濾袋表面原有的灰層可以包裹，所以對(duì)布袋除塵器沒有很大的影響。如果是大量的爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統(tǒng)參數(shù)的陡變，必將導(dǎo)致系統(tǒng)作出相應(yīng)的反應(yīng)并同時(shí)提供給除塵系統(tǒng)相應(yīng)的信號(hào)，鍋爐也會(huì)按照鍋爐的運(yùn)行規(guī)程采取相關(guān)的保護(hù)措施，除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號(hào)時(shí)，PLC控制打開旁路系統(tǒng)；同時(shí)我們?cè)诔龎m器進(jìn)風(fēng)總管上安裝了濕度檢測裝置采集煙氣濕度變化的信號(hào)，在煙氣中濕度超過設(shè)定值時(shí)打開旁路系統(tǒng)；另外，鍋爐爆管將導(dǎo)致煙氣溫度的上升，此時(shí)進(jìn)風(fēng)總管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路系統(tǒng)的作用。雙重的保護(hù)將確保鍋爐爆管時(shí)除塵器的安全。3)濾袋檢漏裝置作為布袋除塵器保護(hù)系統(tǒng)的一個(gè)重要組成，濾袋檢漏裝置在除塵器的運(yùn)行過程中不可或缺。a為適合國情、降低造價(jià)，同時(shí)保證除塵器的使用效果，我們對(duì)除塵器檢漏裝置作了專門的設(shè)計(jì)并在以往的工程中運(yùn)用，取得了較為滿意的結(jié)果。b本方案除塵器濾袋檢漏裝置主要由差壓計(jì)、差壓變送器構(gòu)成。通常，除塵器濾料完好程度的最佳顯示就是除塵器倉室的壓差。除塵器性能的最佳顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個(gè)過濾室的壓力降是濾袋狀況的最佳顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動(dòng)作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。過低的壓力降表明系統(tǒng)有泄漏(濾袋破損)。過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進(jìn)出風(fēng)閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。在PLC獲得差壓變送器送來的不正常信號(hào)后，將關(guān)閉故障倉室，同時(shí)在上位工控機(jī)顯示并發(fā)出聲光報(bào)警。5)在線檢測(監(jiān)測)設(shè)備為了更好地保護(hù)除塵器并實(shí)現(xiàn)除塵器的在線檢測和監(jiān)控，我們?yōu)槌龎m系統(tǒng)配置了一系列的在線檢測設(shè)備：溫度檢測儀：用于煙氣溫度的在線監(jiān)測，在指標(biāo)超出設(shè)定值時(shí)報(bào)警并通過PLC控制啟動(dòng)除塵器保護(hù)裝置；差壓計(jì)及變送器：通過PLC控制除塵器的清灰系統(tǒng)工作并通過設(shè)備工作阻力的循環(huán)時(shí)間和每次清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況；料位計(jì)：通過設(shè)置在除塵器灰斗上的高、低料位計(jì)顯示灰斗中的存灰情況并通過PLC指揮卸灰系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)的工作。一系列保護(hù)技術(shù)的使用保證了除塵器在貴方提供的環(huán)境條件下穩(wěn)定、連續(xù)、安全的自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)并以此保證鍋爐的正常運(yùn)行。h、除塵器的阻力控制除塵器的阻力分為兩部分。一部分是設(shè)備的固有阻力(即原始阻力)，這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng)；除塵器各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。為此，我公司設(shè)計(jì)的布袋除塵器采用平進(jìn)平出的進(jìn)出風(fēng)方式，各灰斗進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速選定為8m/min左右；進(jìn)風(fēng)總管和導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證各倉室進(jìn)風(fēng)不均勻度在5％以下；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度的選定，足夠保證含塵氣體獲得穩(wěn)流空間；濾袋直徑采用160mm且濾袋間距選定在合適距離，保證過濾區(qū)內(nèi)濾袋內(nèi)的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比，以保證濾袋間的煙氣抬升。從以往我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的除塵器來看，設(shè)備的原始阻力都在350Pa左右。第二部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。設(shè)備的運(yùn)行阻力是由除塵器在運(yùn)行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。一般我們對(duì)這個(gè)值的上限設(shè)定在1200Pa，在設(shè)備達(dá)到這個(gè)阻力值時(shí)，系統(tǒng)啟動(dòng)清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。從我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的已經(jīng)投運(yùn)的鍋爐布袋除塵器的運(yùn)行記錄顯示，該循環(huán)時(shí)間均在60～120min之間。糊袋是除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋外部粉層的黏結(jié)，為了避免造成糊袋現(xiàn)象的發(fā)生，投運(yùn)之初對(duì)除塵器進(jìn)行預(yù)噴涂處理，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水露點(diǎn)前運(yùn)行旁路；點(diǎn)爐投油時(shí)運(yùn)行旁路；運(yùn)行之中煙溫過低、投油時(shí)煙溫過高開啟旁通；鍋爐大量爆管時(shí)開啟旁路通道。在除塵器停運(yùn)后要徹底清灰。以上措施有效地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。（但在運(yùn)行過程中的投油助燃期間不必打開旁路，因?yàn)榇藭r(shí)投油量小，借助于管道噴粉裝置投放的粉塵和濾袋表面的粉層能包裹未燃盡的油顆粒）。I、旁路閥、離線閥旁路閥和離線閥采用氣動(dòng)快開壓蓋形式、O型雙向密封溝槽，密封圈采用耐酸堿、耐高溫的氟橡膠，一般的耐溫達(dá)到200度，使用壽命至少為2年。兩閥采用動(dòng)作簡單可靠的直線運(yùn)動(dòng)，避免轉(zhuǎn)動(dòng)故障率高所引起的麻煩；閥門動(dòng)作設(shè)置導(dǎo)向滑軌，將驅(qū)動(dòng)裝置與高溫區(qū)保留有一定的距離，以保證長期高溫情況下動(dòng)作良好。每臺(tái)除塵器配置多套旁路閥門，以滿足除塵器旁路保護(hù)功能啟動(dòng)時(shí)煙氣的通過。離線閥(或稱提升閥)每室配備一個(gè)，使除塵器具有在線或離線清灰、在線檢修功能。提升閥和旁通閥為薄板型結(jié)構(gòu)。兩閥由氣缸控制，閥門汽缸主要部件選用進(jìn)口產(chǎn)品，二位五通電磁閥電壓等級(jí)為24v。整套閥門結(jié)構(gòu)簡單、可靠，啟閉速度快，關(guān)閉時(shí)能達(dá)到零泄露要求，通過DCS能控制一個(gè)或多個(gè)同時(shí)工作，關(guān)閉一個(gè)或多個(gè)倉室用于離線清灰、在線檢修。提升閥及手動(dòng)切換閥關(guān)閉時(shí)，能確保該倉室的完全離線，實(shí)現(xiàn)了除塵器工作狀態(tài)下的單倉檢修(手動(dòng)切換閥亦可兼作調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量之用)，提升閥上的限位裝置可使操作人員及時(shí)檢測其運(yùn)行狀況。j、鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范1、除塵器鋼結(jié)構(gòu)能承受下列荷載除塵器荷載(自重、保溫層重、附屬設(shè)備、存灰重等)；地震荷載；雪載、風(fēng)載；檢修荷載；正、負(fù)壓等。2、設(shè)備支撐件的底座應(yīng)考慮到地震加速度對(duì)它的作用。外殼應(yīng)充分考慮到膨脹要求。除塵器鋼支架起始點(diǎn)為相對(duì)零米；3、除塵器支撐結(jié)構(gòu)是自撐式的，能把所有垂直和水平載荷轉(zhuǎn)移到柱子基礎(chǔ)上，任何水平荷載都不會(huì)轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。4、由零米到本體的第一層平臺(tái)是用于檢修灰斗及灰斗下除灰設(shè)備的需要，該層平臺(tái)及扶梯由雙方共同協(xié)商布置位置。由我方設(shè)計(jì)并供貨。其余除塵器各層的平臺(tái)扶梯由我方設(shè)計(jì)。除塵器鋼架應(yīng)充分考慮各種荷載。除塵器鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，簡化現(xiàn)場安裝步驟，盡量減少現(xiàn)場焊接。5、除塵器的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)溫度（1）除塵器的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)溫度為300℃；（2）當(dāng)鍋爐尾部燃燒時(shí)，除塵器應(yīng)允許在350℃正壓運(yùn)行30分鐘而無損壞。6、鋼結(jié)構(gòu)件符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范。7、殼體應(yīng)密封、防雨，殼體設(shè)計(jì)應(yīng)避免死角或灰塵積聚區(qū)。8、距殼體1.5m處最大噪聲級(jí)不應(yīng)超過80分貝。9、設(shè)備耐壓，正常耐壓±8000Pa。k、保溫和外飾我方負(fù)責(zé)除塵器范圍內(nèi)的保溫、油漆和防腐、防護(hù)設(shè)計(jì)及供貨安裝，包括設(shè)備、管道、閥門及附件等。鋼結(jié)構(gòu)先涂防銹底漆，采用耐風(fēng)化、防腐蝕的優(yōu)質(zhì)油漆(二底二面)，最后道面漆在現(xiàn)場施工完后再刷，漆顏色由貴方確認(rèn)。除塵器本體設(shè)計(jì)制作時(shí)兼顧保溫的施工，保溫釘、保溫外包板(彩鋼板)固定用槽鋼、角鋼設(shè)置的密度合理；通氣道、旁通管、灰斗與下箱體連接部位的包角制作規(guī)范；保溫材料選取質(zhì)量保證較好的產(chǎn)品，保溫層厚度根據(jù)保溫要求設(shè)計(jì)；必要的防雨設(shè)施防止保溫層被浸濕。除塵器的保溫設(shè)計(jì)能滿足除塵器內(nèi)部不出現(xiàn)結(jié)露的要求。除塵器的保溫選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的材料，按國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)不口工藝要求進(jìn)行保溫，并提供相應(yīng)的材質(zhì)質(zhì)量證明文件；除塵器的外裝飾采用彩鋼板，所有易被踩踏的保溫具有良好的防護(hù)措施。外裝飾平整、光滑、美觀，顏色由貴方確定。L．電氣及控制設(shè)備要求：1、電源電源規(guī)格為交流380V-50Hz，三相四線制。PLC控制柜使用電壓是24V，投標(biāo)方應(yīng)提交用電負(fù)荷給招標(biāo)方。當(dāng)電源電壓、頻率在下列范圍內(nèi)變化時(shí)，所有電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)均能正常工作。交流電源：(+5％~-10％)Ue；當(dāng)電壓在-22.5％Ue(Ue為額定電壓)、時(shí)間不超過一分鐘時(shí)，不會(huì)造成設(shè)備事故。2、電氣設(shè)備防護(hù)等級(jí)a)采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)能型電機(jī)。b)電氣設(shè)備安裝在有空調(diào)或通風(fēng)裝置的室內(nèi)，其外殼防護(hù)等級(jí)為IP30；c)電氣設(shè)備安裝在潔凈的室內(nèi)，其外殼防護(hù)等級(jí)為IP30；d)在配電室、辦公室及控制室的照明設(shè)備，其防護(hù)等級(jí)為IP30；e)在室外環(huán)境條件下，其防護(hù)等級(jí)為IP54；f）所有電氣元件均為施耐德產(chǎn)品；g）變頻器采用ABB產(chǎn)品。3、控制規(guī)范袋式除塵器及其本體清灰系統(tǒng)采用PLC+上位機(jī)程序控制系統(tǒng)。整個(gè)除塵器各子系統(tǒng)(包括設(shè)備運(yùn)行控制系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)、旁路系統(tǒng)、等)能夠由控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)視、管理和自動(dòng)控制，并可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方手動(dòng)操作，使之工作在最佳狀態(tài)下。3.1控制線路規(guī)范a)控制導(dǎo)線均采用具有足夠載流能力的銅線。導(dǎo)線上應(yīng)沒有任何損傷或施工時(shí)工具留下的痕跡。b)所有需要向外引出的設(shè)備，均提供端子排，每個(gè)端子只連接一根外部導(dǎo)線；內(nèi)部線路與端子排的連線基本上是每個(gè)端子為一根，最多為二根，端子排一般為豎直安裝。c)控制開關(guān)與選擇開關(guān)在外形上應(yīng)有所區(qū)別。d)控制柜上的按鈕按功能應(yīng)排列有序，整齊美觀。3.2指示燈與信號(hào)a)設(shè)置電源開閉、除塵器啟停、閥門開關(guān)、狀態(tài)正常與否等的明確指示。b)應(yīng)設(shè)以下報(bào)警信號(hào)(不僅是這些)動(dòng)力或控制電源消失；系統(tǒng)故障報(bào)警等；煙氣超溫報(bào)警；提供二組灰位控制信號(hào)，一組供給除塵器控制盤，一組供給除灰控制系統(tǒng)。c)應(yīng)預(yù)留不少于10％的備用顯示量。d)過負(fù)荷保護(hù)動(dòng)作后為手動(dòng)復(fù)位。3.3控制水平a)袋式除塵器及其本體清灰系統(tǒng)采用PLC+上位機(jī)程序控制系統(tǒng)。并留有足夠的標(biāo)準(zhǔn)通信接口與主廠房DCS系統(tǒng)通訊，傳送各回路狀態(tài)參數(shù)至主廠房DCS系統(tǒng)。PLC品牌為西門子。b)負(fù)責(zé)除塵器本體及電氣設(shè)備的接地，招標(biāo)方方負(fù)責(zé)提供接地網(wǎng)。c)PLC可編程控制器具有液晶顯示各運(yùn)行參數(shù)及運(yùn)行狀態(tài)的功能。d)系統(tǒng)中的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備均設(shè)置機(jī)械故障檢測和報(bào)警裝置，當(dāng)任一運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，立即發(fā)出故障信號(hào)，并送至操作室內(nèi)，在主控柜顯示并聲光報(bào)警，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備自動(dòng)斷電停運(yùn)。e)除塵器主控制柜(控制室內(nèi))上設(shè)除塵器進(jìn)出口壓差、除塵器各電動(dòng)設(shè)備工作狀況、清灰狀況、輸灰設(shè)備工作狀況、除塵器綜合故障報(bào)警及料位、煙氣進(jìn)口溫度等顯示、報(bào)警信號(hào)及輸出接點(diǎn)。f)PLC留有足夠的輸出和輸入接口(調(diào)試后留有10％的1/0容量)；MCC柜留有20％的備用回路。g)以引風(fēng)機(jī)運(yùn)行信號(hào)作為除塵系統(tǒng)啟動(dòng)信號(hào)，引風(fēng)機(jī)停止，除塵器清灰裝置延時(shí)停止(時(shí)間可調(diào))。h)除塵系統(tǒng)所有自動(dòng)控制設(shè)備可無人值守運(yùn)行或接受遠(yuǎn)程控制。i)除塵器控制包括風(fēng)閥、緊急旁路閥。j)旁路系統(tǒng)的旁路閥的控制采用自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式，自動(dòng)控制利用安裝在進(jìn)風(fēng)管內(nèi)的溫度儀檢測的煙氣實(shí)際溫度／鍋爐點(diǎn)火來進(jìn)行，當(dāng)煙氣溫度超過設(shè)定的最高溫度或低于設(shè)定的最低溫度/鍋爐點(diǎn)火時(shí)，自動(dòng)打開旁路閥；手動(dòng)控制按鈕設(shè)置在電控柜上。k)脈沖清灰控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動(dòng)控制采用壓差（定阻)和定時(shí)控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。壓差檢測點(diǎn)分別設(shè)置在除塵器的進(jìn)出口總管處。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時(shí)或時(shí)間周期時(shí)，除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰程序的執(zhí)行由主控柜(PLC)自動(dòng)控制。l)定時(shí)控制：選擇開關(guān)選定“自動(dòng)”“定時(shí)”位置，系統(tǒng)滿足定時(shí)控制清灰工序。m)定阻控制：選擇開關(guān)選定“自動(dòng)”“定阻”位置，當(dāng)除塵器差壓達(dá)到設(shè)定值時(shí)，開始清灰工序，依次完成所有倉室的清灰工作。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于