C標內(nèi)外粉刷施工方案

金地湖城大境8號地C標段內(nèi)外粉刷施工方案內(nèi)外墻粉刷施工方案本工程的材料：預拌干粉砂漿、水為自來水。一、內(nèi)墻粉刷：（一）、施工方案1、衛(wèi)生間為水泥砂漿粉刷(磚墻），10～20厚1：3水泥砂漿打底壓實抹平.2、廚房間為水泥砂漿粉刷（磚墻），10~20厚1：3水泥砂漿打底壓實掃毛:3、電梯井、管道井水泥砂漿粉刷（磚墻）:14厚1：3水泥砂漿打底，6厚1：2．5水泥砂漿抹面，壓實趕光。(混凝土墻面)：刷素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠），10厚1：3水泥砂漿打底，6厚1:2．5水泥砂漿抹面，壓實趕光。4、其它墻面混合砂漿粉刷（磚墻）：14厚1：1:6水泥石灰膏砂漿打底掃毛，6厚1：0．3：2．5水泥石灰膏砂漿抹面壓實趕光。（砼墻、柱先刷素水泥砂漿一遍內(nèi)摻水泥量3—5％的107膠），10厚1：1：6水泥石灰膏砂漿打底掃毛，6厚1：0．3：2．5水泥石灰膏砂漿抹面壓實趕光。5、粉刷前墻面提前一天澆水濕潤，粉刷時所有的砂漿必須用灰盤盛放，嚴禁倒在樓面上。6、粉刷層應分層抹灰，開關、插座盒沿周邊切齊，門窗洞口要預留5-10cm的包邊，且上下切齊.落地砂漿隨做隨清，嚴禁事后鑿除。粉刷結束后根據(jù)墻面的干燥情況,及時澆水養(yǎng)護。（二）、質量要求在滿足國家和地方相關規(guī)范要求的基礎上，抹灰面尚需滿足以下要求：表面平整度≤4mm垂直度≤4mm陰陽角方正≤4mm頂棚水平度[0，10]mm凈高[－20，20]mm開間/進深±10mm窗框內(nèi)側與墻面內(nèi)側大小頭偏差≤5mm門洞尺寸偏差高、寬設計尺寸±10mm房間方正度偏差≤10mm空鼓自然間內(nèi)，面積不大于10×10㎝2的空鼓少于2處開裂無開裂抹灰觀感抹灰工程的面層，不得有爆灰和裂縫。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應粘結牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。抹灰表面應光滑、潔凈，顏色均勻、無抹紋，灰線平直方正、清晰美觀。無起砂，無露網(wǎng)、表面和陽角部位無破損。抹灰節(jié)點及工藝標準在滿足國家和地方相關規(guī)范要求的基礎上，抹灰過程各階段需滿足以下要求:1、基層處理1．1混凝土墻體表面需用鋼絲刷清除浮漿、脫模劑、油污及模板殘留物,并割除外露的鋼筋頭、剔鑿凸出的混凝土塊；砌體墻面清掃灰塵，清除墻面浮漿、凸出的砂漿塊.1．2在混凝土基層上人工刷涂界面處理劑成拉毛面，拉毛面積滿涂基層表面，抹灰前澆水潤濕墻面。抹底層砂漿之前提前一天對墻體澆水濕透，根據(jù)天氣情況可增加濕潤次數(shù)，抹底灰當天，根據(jù)濕潤情況，用茅草刷灑水再濕潤。1。3燒結磚、加氣混凝土砌塊等砌體基層在抹灰前一天澆水潤濕，水滲入墻面10-20mm，抹灰時墻面不得有明水.1。4防止外墻對拉螺栓孔及腳手眼滲漏措施（主體承包隊伍完成)腳手眼及螺桿眼的封堵的好壞影響著墻體的外觀質量及使用功能，如外墻腳手眼及螺桿眼的封堵不嚴還會導致外墻滲水。為了不留下質量上的隱患，對腳手眼及螺桿眼的封堵采取以下措施.剪力墻的螺桿眼堵塞螺孔前必須先將螺栓孔清理干凈，滿打發(fā)泡劑，打完發(fā)泡劑后用沖擊錘將墻面內(nèi)外側20mm螺桿眼內(nèi)的塑料管打掉，孔徑擴大10MM，用1：2.5聚合物水泥砂漿堵塞,內(nèi)摻5％的UEA，并在其上做直徑大于孔徑60的1。5厚點狀聚氨酯防水涂膜層(外墻面?zhèn)龋?；腳手眼及墻體預留孔洞封堵將腳手眼及墻體預留孔洞內(nèi)的浮灰或其他雜物清理干凈，然后灑水濕潤。用摻10％UEA的C20細石砼澆灌。C20細石砼塌落度控制在60～80mm，邊澆灌邊搗實，澆搗前應澆水濕潤.細石砼面凹進磚墻10～15mm，待細石砼有一定強度后再用摻10%UEA的1：3水泥砂漿補嵌密實至與墻面平,在其上做直徑大于孔徑60的1.5厚點狀聚氨酯防水涂膜層（外墻面?zhèn)龋?、掛網(wǎng)不同基體（含各類線槽）不同材料基體結合處、暗埋管線孔槽基體上、抹灰總厚≥35mm的找平層應掛加強網(wǎng)；鍍鋅鋼絲網(wǎng)規(guī)格為10×10×0.7mm，寬度300mm；射釘間距為300mm。掛網(wǎng)前墻體高低差部分采用水泥砂漿填補.、釘鐵絲網(wǎng)前先把混凝土面清理干凈,鐵絲網(wǎng)應平整繃緊。清水混凝土與磚墻結合處用玻璃纖維網(wǎng)格布，玻璃纖維網(wǎng)格布(帶)鋪貼應平整，不得起拱或脫離基層砂漿嚴禁漏鋪，搭接長度宜在≥70㎜。抹灰3.1抹灰前應校核房間對角尺寸方正.外墻陽臺、空調板、凸窗、預埋冷凝等必須在抹灰前上下拉通線打灰餅以避免上下錯位。內(nèi)墻抹灰時先吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅，檢查后確定抹灰厚度,抹灰厚度不小于5mm。墻面凹度較大時，分層襯平。3。2抹底層灰：厚度控制在5－7mm，與所沖的筋抹平，然后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛.3．3抹面層砂漿：底層砂漿抹好后第二天即可抹面層砂漿.面層砂漿抹灰厚度控制在5－8mm，面層砂漿表面收水后用鐵抹子壓實趕光。為避免和減少抹灰層砂漿空鼓、收縮裂縫，面層不宜過分壓光,以表面不粗糙、無明顯小凹坑、砂頭不外露為準.3。4做水泥護角：室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角,用1:2水泥砂漿作護角，高度為1。8m，每側寬度50mm。門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。3.5洞、箱、槽、盒周邊收口：把洞、箱、槽、盒周邊雜物清除干凈,用水將周邊潤濕，分層抹灰把洞口、箱、槽、盒周邊壓抹平整，光滑，外口與抹灰面平齊.抹灰前墻面應打控制標高線，門窗洞口尺寸、高度、水頭、插座、開關、配電箱等應定位準確。3。6門窗洞口抹灰：①門窗框安裝以前,窗洞周邊應抹灰找平,預留25mm空隙待門窗框安裝完成、門窗洞口塞縫完成后，用水泥砂漿分二次抹灰，表面壓光，無裂縫。門窗洞口周圍與防水砂漿之間預留凹槽(寬10mm、深5mm）,用密封膏封嚴。②內(nèi)門洞周邊應按甲方要求幾何尺寸抹平，收光,為門套施工做好準備。3。7廚房、衛(wèi)生間、有防水陽臺墻面距地面300mm高的墻面抹灰層壓光平整，滿足防水層涂刷要求.固定在墻面的螺釘、管卡、膨脹螺栓周邊用密封膠封嚴。4、滴水線(槽）：在檐口、窗臺、窗眉、雨蓬、陽臺、壓頂和突出墻面的凸線等上面做出流水坡度,下面做滴水線(槽）（滴水槽10mm寬，10mm深,采用塑料制品)。圖紙已注明的，按圖施工;圖紙沒有注明的，流水坡度5%內(nèi)高外低，滴水線(槽）距外表面35mm。成品滴水線應嵌貼緊密、順直。4、養(yǎng)護及成品保護4.1水泥砂漿抹灰面層初凝后應適時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天.4。2每層抹灰后，要及時清理進入開關、插座、強弱電箱等底盒及其它水暖電設備和預留孔洞內(nèi)的砂漿，并使底盒周邊砂漿收口與底盒及預留孔洞口平齊.宜用木板保護墻邊角，防止拆架和交叉施工損壞、污染墻面抹灰。4。3推小車或搬運物料時，不得碰撞墻角、門框等.壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成抹灰的墻面上。4.4抹灰層凝結硬化前防止水沖、撞擊、振動和擠壓.4.5保護好地漏、下水管等處不被堵塞。4.6門窗框上沾著的砂漿要及時清理干凈.4。7砂漿水平運輸及垂直運輸裝在固定容器中，運輸前將容器邊沿擦洗干凈，不得溢灑。4.8嚴禁在地面上拌制砂漿及直接在地面上堆放砂漿。流程控制控制流程主要控制點成果文件施工前準備階段1、流程培訓及協(xié)調會2、審查施工圖3、樣板施工1、形成培訓記錄2、圖紙會審記錄3、樣板驗收記錄第一次報驗（基層處理）1、預留洞口修補,螺桿眼封堵2、基層表面清理3、掛網(wǎng)處理是否符合要求(含水電線管等）4、拉毛質量檢查5、門窗節(jié)點處理形成基層質量檢查記錄表第二次報驗1、套方、灰餅、沖筋設置2、界面處理3、做護角、彈灰層控制線隱蔽驗收記錄表第三次報驗（底灰檢查）1、控制底層抹灰厚度2、控制施工面層時間3、彈分格線、粘分格條施工記錄第四次報驗（面層質量)1、控制抹灰層厚度2、墻面觀感質量3、室內(nèi)凈開間尺寸、墻體垂直度、平整度5、防水構造檢查6、空鼓裂縫抹灰質量檢查記錄表過程檢查記錄抹灰工程檢查記錄表棟號：樓層:日期：檢查人：序號檢查內(nèi)容檢查情況備注1抹灰基層檢查洞口封堵基層表面清理拉毛質量掛網(wǎng)情況門窗節(jié)點檢查2抹灰前檢查材料及砂漿配合比檢查灰餅、沖筋設置護角施工情況灰層控制線彈設情況3底灰檢查抹灰層厚度強度是否達到施工面層要求分格縫、分格條是否符合設計要求4抹灰完成檢查室內(nèi)凈開間尺寸、墻體垂直度、平整度觀感質量防水構造檢查空鼓裂縫五、外墻粉刷：（一）、施工方案1、施工前根據(jù)外墻情況，沿著軸線掛好垂直控制線，做好灰餅，然后，粉好外墻陽角線，陽角線全部采用塑料陽角線條,保證大角的直線美觀。2、外墻砂漿為水泥砂漿。12厚1：3水泥砂漿打底，6厚1:2。5水泥砂漿找面。底層與面層的分層抹灰，但必須注到底層刮糙應盡量平整,便于面層分隔線條的安放。3、粉刷前澆水濕潤，所有的砂漿，嚴禁倒放在樓面上，必須用灰盤盛放。面層與底層應分層抹灰，嚴禁一次性抹灰.落地砂漿應隨做隨清，嚴禁事后鑿除。所有的窗臺盤上，用蛇皮袋遮好。根據(jù)墻面干燥的情況，應及時進行澆水養(yǎng)護。（二）、質量要求1、為防止粉刷層在梁柱面與磚墻交界處或陽臺欄板墻與磚墻交界處出現(xiàn)裂紋，粉刷時在底層灰上該交界處釘設一道鉛絲網(wǎng),加強粉刷層的粘結力。2、抹灰面層,應橫平豎直，表面光滑，顏色一致，陰陽角線順直,無皺紋，且清晰美觀。3、窗洞口周邊,用1：2。5水泥砂漿做護角,每側寬度不小于5cm,護角與墻面抹灰交接處平順，不顯接搓，周邊用1：2。5水泥砂漿包邊。4、窗臺、窗頭粉刷的要求，必須有上下垂直線，以及水平控制線,才可以粉刷.外窗臺有4-5cm的泛水，兩側有止水耳，下口有滴水，滴水明顯，且為上弧形,內(nèi)窗臺高于塑鋼窗下口1cm，外窗臺低于塑鋼窗下1cm。有空調板的窗頭頂須粉成鳥嘴式的窗頭，無空調板的窗頭以及陽臺窗頭頂,須設塑料滴水線條。施工中,進入現(xiàn)場要戴安全帽，搭設的架手，應具有安全性、可用性和牢固性，工作前先檢查周圍環(huán)境是否安全，質檢人員要嚴格把好質量關,不留問題，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正，確保工程優(yōu)良.一、編制說明

本方案的編制是針對對拉螺桿孔洞、地下室外墻止水螺桿、外墻孔洞的封堵.

模板拆除后，內(nèi)外剪力墻體上、地下室外墻上留下了部分對拉螺桿孔洞以及外墻預留孔洞,特別是外墻螺桿孔封堵涉及到外墻的滲漏風險,故我項目部對螺桿孔的封堵及外墻預留洞口封堵編制專項施工方案。本著預防為主，加強事前控制和事后檢查，把質量隱患消滅在萌芽狀態(tài)，確保工程無滲漏。從施工方面分析原因,提出來針對性的措施，結合以往的經(jīng)驗，本項目部擬對孔洞封堵采取以下方案進行處理。

二、工程概況

工程名稱：鄞州新城區(qū)鐘公廟地段華僑城YZ07-06-B-4、5配套居住地塊項目建設單位：寧波華僑城投資發(fā)展設計單位：上海天華建筑設計監(jiān)理單位：中國建筑技術集團施工單位：中興建設本項目為鄞州新城區(qū)鐘公廟地段華僑城YZ07—06—B-4、5配套居住地塊工程（以下稱本工程），建筑功能以居住及其配套設施為主。本工程北靠貿(mào)城西路,西至規(guī)劃道路、南至鄞縣大道、東至百梁北路。由B-4、B-5兩個地塊組成，總建設用地面積51078㎡,總建筑面積165597。46㎡，一層地下室,地下建筑面積44903。15㎡，地上建筑面積120694。31㎡.其中B-4地塊總建設用地面積34914㎡,總建筑面積111532.06㎡,地下建筑面積31295.98㎡，地上建筑面積80236.08㎡，為8幢18~20層高層住宅，周邊為2～3層商業(yè)以及配套用房組成;B-5地塊總建設用地面積16164㎡，總建筑面積54065。40㎡，地下建筑面積13607.17㎡,地上建筑面積40458。23㎡，為4幢18～20層高層住宅,周邊為2層商業(yè)以及配套用房組成.本工程設計使用年限50年,高層住宅為剪力墻結構，其余為框架結構。本工程外墻采用止水螺桿，其他普通內(nèi)墻、柱、梁采用附帶PVC套管的對拉螺桿。本方案主要解決如何處理對拉螺桿孔洞封堵施工的問題。

三、編制依據(jù)

1、《地下室防水工程技術規(guī)范》GB50108-2021;

2、《地下室防水質量驗收規(guī)范》GB58-2021；

3、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2021；

4、《寧波市住宅工程質量通病控制措施》

四、施工前準備工作

1、施工前應將砂漿添加劑、防水劑等材料及施工部位報送監(jiān)理認可，并進行配合比試驗，做好相應的記錄；

2、根據(jù)項目編制的施工計劃,提前在下一道施工工序前進行封堵施工，對不同洞口封堵時間提前做好插入時間的安排，合理的安排插入施工,避免出現(xiàn)封堵材料混淆出錯，并派施工管理人員對操作工人進行施工順序部位引導；

五、地上外墻及內(nèi)墻對拉螺桿孔的處理

1、立模施工過程中采用的螺桿附帶PVC套管，便于穿墻螺桿的再次利用，另外防止拆模時破壞墻體結構。圖一PVC套管圖二移除對拉螺桿2、內(nèi)墻抹灰施工前先用電鋸將外側螺桿洞內(nèi)的PVC套管鋸掉，將其擴孔深度不小于20mm、直徑不小于30mm,外側用1：2.5干硬性水泥砂漿（摻入防水粉或劑）封堵，40～60mm深，從內(nèi)側往螺栓孔中注入聚氨酯發(fā)泡膠，打滿孔洞.圖三孔眼擴成喇叭口形并內(nèi)外封堵3、穿墻對拉螺桿孔洞必須逐個封堵密實。4、

工藝流程：

剔除橡膠塞—-將外側螺栓孔擴孔——澆水潤濕——防水砂漿兩側封堵—-抹平

5、

封堵的水泥砂漿必須壓到墻體中部并壓實。

6、

封堵的砂漿必須養(yǎng)護，且拌制的砂漿必須及時養(yǎng)護。

六、地下室外墻及人防區(qū)對拉螺桿孔的處理

1、地下室外墻用于固定模板的螺桿必須采用一次性止水對拉螺桿，一次性止水對拉螺桿可采用工具式螺桿或螺桿錐形塑料墊塊方式使螺桿端頭留出凹槽；

2、螺桿中部需加焊2厚70×70mm止水片；

3、當一次止水對拉螺桿采用工具式螺桿或螺桿錐形塑料墊塊時，養(yǎng)護結束后需在墻體內(nèi)外逐個剔除塑料墊塊，螺桿從凹槽最深處割斷，防水施工前，用1:2。5聚合物水泥砂漿填塞壓實抹平。七、外墻孔洞封堵的處理

1、砼外墻孔洞封堵做法：

①本做法適用于腳手架、塔吊、施工電梯等穿墻鋼管或懸挑型鋼等孔洞的封堵；

②

＜100mm的孔洞，可采用干硬性水泥砂漿（摻入防水粉或劑）分次封堵;

≥100mm的洞口,采用細石砼澆筑封堵，所有封堵必須保證密實；

③封堵前,洞口須鑿毛并澆水濕潤；支洞口兩側模板，超出洞口100mm以上；澆筑高于墻體砼等級的細石砼，充分插搗密實；

④拆除模板后對多余砼進行剔除，并修補表面缺陷。2、砌體外墻孔洞封堵做法：

①本做法適用于腳手架、塔吊、施工電梯等穿墻鋼管或懸挑型鋼等孔洞的封堵;

②

＜100mm的孔洞,可采用干硬性水泥砂漿（摻入防水粉或劑）分次封堵；

≥100mm的洞口，采用細石砼澆筑封堵，所有封堵必須保證密實；

③封堵前，洞口須澆水濕潤；支洞口兩側模板，超出洞口100mm以上，充分插搗密實；

④拆除模板后對多余砼進行剔除，表面缺陷并用1：2.5水泥砂漿修補八、施工要點及質量要求

1、孔邊松散混凝土必須鑿除。

2、在封堵螺桿洞前應該注意螺桿洞的清理,不能留有木屑等雜物,及油漬，并鑿成毛面。

3、沖洗時須用鋼絲刷清理。

4、沖洗完后,應等沒有明水時再封堵，但封堵前應保持濕潤。

5。

砂漿封堵必須飽滿密實，與先澆搗的混凝土連接應牢固.

6.

砂漿應及時進行養(yǎng)護，并檢查是否有細微裂縫或空鼓。

九、施工技術管理

根據(jù)工程專業(yè)技術人員和技術工人的管理素質情況，本工程采用公司

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項目部

→

施工班組三級技術管理體制.以公司技術負責人為統(tǒng)一領導分級管理的技術責任制和以質量為中心的技術管理制度。

1、施工組織設計：

本工程施工組織設計由項目技術負責人編寫，工程主管領導審定,各分項工程施工組織設計由專業(yè)施工技術干部組織落實,公司技術負責人根據(jù)工程項目實際情況由各專業(yè)人員審定。

2、施工圖紙會審：本工程施工圖紙、做法會審由專業(yè)技術人員參加會審工作。參加會審工作人員，有設計單位代表、甲方代表、監(jiān)理公司代表、公司負責人、技術工程師、技術人員、安質人員、班組長,會審結果由項目部技術負責人匯總,交設計代表、甲方代表、監(jiān)理公司，審查會簽后項目部分發(fā)存檔。

（三）技術交底:

3、根據(jù)我公司工程特點，施工方案，質量標準，安全措施編制工具操作的技術措施,并向施工人員及班組作全面交底，交底時應有關專業(yè)人員參加，程序如下：4、技術變更管理：

施工過程中，甲方、設計院、監(jiān)理公司提出修改，經(jīng)施工單位技術部門進行可行性研究，技術負責人核定后，反饋給設計方、甲方、監(jiān)理公司。由施工單位提出的修改，經(jīng)設計、甲方、監(jiān)理公司進行可行性研究確定是否實施。若無異議，簽名認可后發(fā)放給施工單位,資料員做好登記,存檔分發(fā),組織實施。

十、質量管理（一)質量目標：驗收合格率100％。

（二）堅持質量檢查制度：

1、三級質量檢查制度，嚴格按照施工驗收規(guī)范進行施工,認真做好工程質量分級檢查項目，填好三檢表,做到竣工資料的收集整理簽證工作，做至準確、清晰、工整、齊全，各工序形成書面移交資料。

2、工序報驗制度:各工序施工完成后，應及時整理完成工序評定表、工程隱蔽表格，及時進行報驗。

3、質量制度教育，加強質量管理,強化質量意識，經(jīng)常認真組織質檢人員，施工人員學習有關質量工作方針、規(guī)章、規(guī)范、準則、先進工藝、事故通報，質量檢查工作，質量執(zhí)行情況,分析工程質量動態(tài).制定質量攻關措施。

4、質量事故報告制度，每日按時做出質量評定報告表,一旦發(fā)現(xiàn)質量事故，認真做好質量事故報告，組織公司技術人員、質檢人員、施工人員進行認真分析事故發(fā)生的原因，采取合理有效的補救措施和相應的防范措施，杜絕事故再次發(fā)生.

5、檢查日制度,定期進行質量檢查制度的落實情況，查質量事故隱患，查措施執(zhí)行情況，進行質量動態(tài)分析，促進工程質量的提高。

6、材料試驗及試驗制度,嚴格執(zhí)行材料出廠、進庫有出廠合格證，材料說明書，并按規(guī)定進行抽樣復檢,并報驗.對原材料、建筑材料實行全過程的質量跟蹤管理。

7、質量管理人員職責條例，在公司配齊專業(yè)人員有工程技術人員、質監(jiān)員、施工員形成完整的質量保證體系，特別是質監(jiān)員、施工員、試驗員要持證上崗制度。

8、質量管理獎罰制度，對質量工作做出成績的部門和個人給予一定精神物質獎勵，對不負責任,質量差的部門和個人給予必要的處分或經(jīng)濟制裁。

十一、消防、安全以及文明施工措施嚴格執(zhí)行渝發(fā)建司環(huán)境、職業(yè)健康管理規(guī)定:

(一）注意用電安全。

（二）消防措施：成立以現(xiàn)場項目班子為主的消防領導小組，制定本工程消防方案和檢查制度，定期研究消防工作中所遇到的各種問題，設立各級防火責任人，教育現(xiàn)場第個施工人員要認真執(zhí)行各項消防安全管理制度，并實施獎罰制度。檢查中發(fā)現(xiàn)的問題和隱患,要限期改正.（三）安全措施：

貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針，在整個施工過程中，必須認真遵守建筑安全工作規(guī)范和安全管理制度，努力做好安全生產(chǎn)、文明施工,杜絕惡性事故發(fā)生。

1、安全施工領導小組，制定安全施工網(wǎng)絡，建立各級安全網(wǎng)絡，層層落實安全生產(chǎn)責任制，項目各部門、班組各級領導都要把安全工作放在重要的議事日程中，做到每周一次安全日活動，每天班前安全交底,安質人員、施工員應根據(jù)各自的專業(yè)特點，采取各種形式進地安全施工的宣傳工作，堅持三級安全教育，加強檢查制度及新工工人崗前培訓，堅決消除習慣性違章作業(yè)現(xiàn)象。

2、執(zhí)行安全規(guī)范：

(1)進入施工現(xiàn)場,必須戴安全帽，不準穿高跟鞋及拖鞋。

(2）施工現(xiàn)場和工作時間內(nèi)，不允許開玩笑和打鬧。

（3）施工現(xiàn)場必須具有充分的消防器材，定期檢查，更換藥劑。位置明顯,固定，不得任意挪作他用.

(4）高處施工作業(yè)前先進行班前交底，操作時必須佩帶安全帽、系安全帶，穿防滑鞋，施工工具必須放進工具袋，施工機具應放好、放穩(wěn)并做好交叉作業(yè)安全防護，當有六級及六極以上的大風和霧、雨、雪天氣時，應停止作業(yè)。

(5)在鑿喇叭口和用電焊割除螺桿時，施工面下方應做好周邊防護，防止鑿除的混凝土,或割除的螺桿砸到下方施工人。

（6）施工過程中安全員進行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

(7）作業(yè)人員要嚴格遵守勞動紀律，覆行自己的崗位職責，工作中不擅自脫崗、不打鬧、不睡覺、上班前不喝酒。

（8）施工過程中,保持作業(yè)區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生，不得將廢棄材料亂扔、亂放。

(9）本工程項目自始至終貫徹我公司的一貫宗旨:“精心施工，工藝創(chuàng)新，質量第一,用戶至上"的質量方針和“一流的管理水平，一流的質量，一流的建筑工程"的質量目標，為創(chuàng)優(yōu)質工程而努力。

3、防水材料的施工過程中必須注意防毒工作，操作人員必須準備防毒工具做好防毒措施以及做好應急預案，操作人員應持證上崗。

堅持安全消防檢查制度，防止事故發(fā)生.現(xiàn)場實行義務消防員與正式消防員結合，確保安全、消防和保衛(wèi)工作的順利進行.施工高峰階段和春夏期階段要組織專項檢查。

4、為搞好現(xiàn)場文明施工和管理，認真貫徹執(zhí)行項目管理制度，施工現(xiàn)場按平面圖堆放材料及半成品，要求分類堆碼整齊。大體積混凝土施工方案一、工程概況1.1本工程為大南街棚戶區(qū)改造項目C區(qū)1＃樓1。2建筑面積約2。1萬m2;下地一層，地上26層；一至三層為4.5m層高3.0m、建筑高度82。6m。1.3本工程為鋼筋混凝土框剪結構.1.4本工程采用商品混凝土.基礎墊層混凝土強度等級C15，預應力混凝土管樁，筏板1800mm，混凝土標號為C35。基礎底板厚度及挖深情況見下表:部位基底標高M（相對）開挖深度m底板厚度m墊層厚度m基礎底板-4。9504。501。800.10C1#樓樓基礎為筏形基礎，底板厚度為1。8m，長、短向跨度約為33m、42m;基礎底板采用強度為C35泵送商品混凝土進行澆筑。大體積混凝土由于水化熱大、內(nèi)外溫差大，易開裂生縫、翹曲變形，嚴重的影響結構使用,在施工中又存在一定的困難，極易發(fā)生質量事故，故過程中要嚴格按照規(guī)范要求施工，且應及時做好測溫工作。二、編制依據(jù)1、大南街棚戶區(qū)改造項目施工圖紙2、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范3、《泵送混凝土技術規(guī)程》JGJ/T10—954、地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB52—20025、大體積混凝土施工規(guī)范及條文說明GB50496—20216、施工組織設計7建筑施工手冊第四版8、其他相關圖集、規(guī)范三、施工部署1．1管理人員配備職能小組成員職責質量監(jiān)控組控制砼的施工質量及操作方法。檢查監(jiān)控模板及操作方法，檢查監(jiān)控模板及澆灌振搗順序，控制配合比,原材質量及試塊制作.材料設備供應組負責材料供應，及時提供所需其它與施工有關的機具材料，保證質量、數(shù)量,并提供材質單及各種材料合格證，搞好材料的保管及發(fā)放，負責簽收商品砼到場小票?，F(xiàn)場管理組負責現(xiàn)場管理與組織工作，負責與商砼站的聯(lián)絡，保證商品砼的及時供應.安全后勤組負責安全施工管理，保證文明安全施工，檢查門口道路的疏通及電路的安全可靠性,保證做好后勤保障、食堂管理.1．2勞動力組織施工隊分為兩個澆筑小組，每個小組成員如下：工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)布泵管5人看模2人振搗手3人放料2人看筋1人臨電1人找平6人養(yǎng)護2人臨水1人現(xiàn)場清理6人指揮2人1。3機械準備材料名稱單位數(shù)量備注振搗棒根8Ф50型振搗電機臺4碘鎢燈個5用于夜間照明普通溫度計支約30汽車泵臺2、技術準備①大體積混凝土施工前應進行圖紙會審，提出施工階段的綜合抗裂措施，制訂關鍵部位的施工作業(yè)指導書。②大體積混凝土施工應在混凝土的模板和支架、鋼筋工程、預埋管件等工作完成并驗收合格的基礎上進行.③施工現(xiàn)場設施應按施工總平面布置圖的要求按時完成，場區(qū)內(nèi)道路應堅實平坦，必要時,應與市政、交管等部門協(xié)調，制訂場外交通臨時疏導方案。④施工現(xiàn)場的供水、供電應滿足混凝土連續(xù)施工的需要，當有斷電可能時，應有雙路供電或自備電源等措施。⑤大體積混凝土的供應能力應滿足混凝土連續(xù)施工的需要，不宜低于單位時間所需量的1。2倍.⑥用于大體積混凝土施工的設備，在澆筑混凝土前應進行全面的檢修和試運轉，其性能和數(shù)量應滿足大體積混凝土連續(xù)澆筑的需要。⑦混凝土的測溫監(jiān)控設備宜按本規(guī)范的有關規(guī)定配置和布設,標定調試應正常，保溫用材料應齊備，并應派專人負責測溫作業(yè)管理。⑧大體積混凝土施工前,應對工人進行專業(yè)培訓，并應逐級進行技術交底，同時應建立嚴格的崗位責任制和交接班制度。⑨混凝土強度等級C35,混凝土配合比按現(xiàn)行的《普通混凝土配合比設計技術規(guī)定》JGJ55執(zhí)行,混凝土的強度應符合國家現(xiàn)行《混凝土質量控制標準》GB50164的有關規(guī)定。根據(jù)所使用的原材料，通過計算和試配確定各種材料的用量，確?；炷恋目杀盟托裕F(xiàn)場坍落度控制在180-200mm之間，初凝時間6小時。3、機具及設備要求振動棒：6臺；汽車泵：2臺；收光機：4臺;潛水泵：2臺；4、材料要求大體積混凝土施工時所用水泥其3d水化熱宜小于240kJ/kg，7d水化熱宜小于270kJ/kg，同時規(guī)定了其水泥中的鋁酸三鈣（C3A）含量小于8%。5、試驗①1＃樓基礎底板需澆筑混凝土約1200m3。為對泵送混凝土進行樣品質量檢測，根據(jù)相關規(guī)范要求，需制作在自然條件下養(yǎng)護試塊9組。③泵送混凝土進場時,每車需進行現(xiàn)場坍落度測試，并留有數(shù)據(jù).基礎底板混凝土澆筑時，坍落度控制在150±30mm.四、施工方案1、總體思路①鑒于大體積混凝土施工的不易性，且施工時季節(jié)為冬初，目前每日平均氣溫在13℃～8℃之間。在澆筑混凝土時，宜選擇中午或下午時段澆筑。夜間盡量不施工，以免防止噪聲擾民。同時嚴格控制好混凝土的坍落度，在150±30mm比較適宜，過小時高溫施工易堵泵，過大易造成混凝土離析.②本工程采用推移式連續(xù)澆筑的方式，除分區(qū)分塊澆筑外，在澆筑時，按分層原則，每300~500mm厚為一個層,斜坡向45度，亦可按1:6～1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土,應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。2、施工順序（詳見后附詳圖）按圖紙設計要求和現(xiàn)場要求施工，砼澆筑按從東面向西面澆灌。3、施工要點①從一端開始,向另一端縮進,即由遠而近澆筑.同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑.在澆筑豎向結構混凝土時，布料管口離模板不宜大于2000mm,砼不宜直接沖向模板，也不宜直接沖向鋼筋。當大于2000mm時，設置溜槽。②檢查鋼筋、模板、預埋件，通過自檢及監(jiān)理、甲方的共同驗收，在砼澆筑前將有問題的地方整改完畢;通過各部門之間的溝通,確保砼澆筑的順利完成.③將泵車（固定泵）架設在指定地點，試運行機器，做好澆筑準備，保證澆筑不中斷，各施工班組人員到齊。砼運輸至工地時,檢查混凝土質量，若已發(fā)生離析，則應進行二次攪拌，但不能加水.④澆筑混凝土時應按分層澆筑的原則，由于本工程底板砼厚大部分為1800,局部墻、集水井部位超厚,故須分層澆筑，分層厚度為300~500厚一層，斜向坡口45度。⑤砼澆筑到一定的面積即可進行振搗（如面積達到2M2時），振搗采用振動棒，振動棒插入間距一般為400~500左右,振搗時間為25~30秒，并且宜在20~30分鐘后應對其進行二次復振。5.4.3混凝土振搗時要做到“快插慢拔”，在振搗過程中,將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻,振搗棒應插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫。每點振搗時間為20—30S為宜，但還應視混凝土表面不再顯著下沉、表面無氣泡產(chǎn)生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準。振點間距50cm，梅花型布置。振搗時禁止碰到鋼筋、模板、預留管道和埋件等。振搗完一段，即用鐵鍬攤平拍實。筏板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真處理。經(jīng)3～4小時左右,初步按標高用長刮尺刮平,在初凝前,用木抹子拍壓兩遍,搓成麻面,以閉合收水裂縫,然后用鐵抹子壓光，緊根著用塑料掃帚沿短向（南北向）掃出細麻面,施工時用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。⑥有預留洞、預埋件和鋼筋密集的地方，應由專人指導振搗，確保砼密實.澆筑混凝土時，現(xiàn)場管理人員應跟蹤觀察，發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應立即采取補救措施.⑦振動手根據(jù)軸線劃分振搗作業(yè)面，每名振動手按照自己的操作面向后退進振搗，并由指揮手記錄振動情況，防止漏振或過振.在混凝土初凝前進行二次復振法效果更佳。⑧混凝土初凝前，采用長刮桿對混凝土表面進行反復刮平,根據(jù)插筋上的標高控制標記,大范圍內(nèi)控制混凝土表面標高,防止底板出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象?；炷脸跄螅辉试S上人踩踏，在終凝前，再由專業(yè)泥工進行表面收光工作，收光掃毛時，宜在表面略灑水進行收光，若砼表面仍比較濕潤，則無須加水,若砼表面泌水浮漿較多，則應清除后再收光，防止水份蒸發(fā)引起砼表面龜裂.浮漿影響表面強度，也應一同清除。⑨收光后，混凝土內(nèi)部強度迅速增長，但一般在十二小時內(nèi)不宜上人，此時強度尚未達到1。2N/mm2，上人踩踏時，易在表面形成印跡。強度達到要求時，方可上人操作,但同時也要進入養(yǎng)護階段。養(yǎng)護時，宜采用滿面灑水方法，無須進行保溫。表面應長時間處于濕潤狀態(tài)，防止表面開裂。在表面吊運鋼筋、堆放材料時，應墊置木方等柔性材料，減小對砼表面的破壞.4、泌水排除方法當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑,另外有意識地加強兩側模板處的混凝土澆筑,使集水坑逐步縮小成小潭,用軟軸泵及時排除，采用這種方法排除最后階段的所有泌水。（詳見下附詳圖）5、其他部位的混凝土澆筑①電梯井、集水井砼澆筑:此處一般是洞口,內(nèi)部封模，一般是木盒模板,模板底部墊有定位筋，木盒底板設置排氣孔。在澆筑砼時，為防止木盒浮起，一般在木盒上面壓上重物，但木盒承載力一般小于1T，按1000*1000＊1500基坑計算，井底面浮壓力可達3。7T,遠大于壓重，故井部砼一次澆筑時，木盒模板將會浮起，為避免上浮,現(xiàn)場采用的方法亦為分層澆筑,分層同大底板，澆筑時，先將底板分層澆齊，側壁處混凝土同時澆一點，略高于底板面，待混凝土初凝前，再分兩次將側壁澆掉,可有效防止木盒浮起。但在分層界面處振搗時，應振搗到位，防止側壁產(chǎn)生孔洞。②排水溝處砼澆筑：排水溝一般位于板面，且深度較淺，此處底板不再向下縮進，板面筋上留口子即可。排水溝模板為封閉木盒，置于溝底鋼筋上,底部設置高度定位筋撐起，木盒一般較小,不設置壓重，但通常做法是在溝側壁處焊套箍，將木盒卡住，防止上浮，此處澆筑砼時僅振搗到位即可，無須考慮上浮。③外墻吊模砼澆筑：吊模高度本案中為300高，內(nèi)置止水鋼板(參見結構總說明一6。4條施工縫防水做法中的a圖)。吊模處由于兩側均為底板面，混凝土易從吊模底部涌出塌陷至底板上，造成吊模失敗。在澆筑此處混凝土時,宜先將此處底部砼澆完，略高于底板面，混凝土本身有塌落度要求，可以在吊模內(nèi)略高出模板面而不下陷,在此處混凝土將要初凝時,再澆筑吊模內(nèi)剩余高度，但振搗要到位。吊模處易出現(xiàn)的問題是振搗不到位,易滲漏，本工程在澆筑時，應特別注意處理此處，振搗時控制力度，防止混凝土塌陷，但又要振搗密實.五、測溫措施1、大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度及溫度應變的測試，根據(jù)現(xiàn)場布置的測溫孔,2天內(nèi)，每2小時測溫一次；齡期3—7天內(nèi)，每4小時測溫一次,7天后一天測一次，14天后結束測溫,每次測溫同時須測出周圍環(huán)境的溫度。測溫孔的探測深度不同,應涂上不同的標記,內(nèi)部注入適量水，由試驗員將溫度計插入測溫孔內(nèi),30秒左右取出，并記錄溫度。2、大體積混凝土澆筑體內(nèi)監(jiān)測點的布置，應真實地反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度，本工程按下列方式布置:①監(jiān)測點的布置范圍以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點按平面分層布置；②在測試區(qū)內(nèi)，監(jiān)測點的位置與數(shù)量根據(jù)溫凝土澆筑體內(nèi)溫度場分布情況及溫控的要求確定；（詳見附圖）。3、測溫孔失去作用后（14天后），將高出底板表面的鋼管割除，鐵管內(nèi)部灌入與底板同強度的微膨脹細石混凝土,用鋼筋插搗密實，表面收與板面平即可。同時應做相應的養(yǎng)護措施防止開裂。4、溫度控制指標①砼內(nèi)部溫差（中心與表面下100mm)不大于20℃；②混凝土表面溫度（表面以下100mm)與混凝土表面外50mm處的溫差不大于25℃；③降溫速度不大于1。5℃/d；④撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20℃；⑤出罐溫度不大于35℃；⑥控制砼運輸和入模溫度。六、混凝土的養(yǎng)護措施1、底板側模在混凝土終凝后即可松螺栓拆除，但應做好保護措施，防止破壞尚無強度的混凝土,止水螺栓應間隔一兩天后再割除。拆模后檢查砼表面是否有質量缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷時，及時記錄,并與監(jiān)理一起察看、制訂相應的修補方案，修補后由監(jiān)理驗收，對混凝土全過程進行跟蹤。2、混凝土第一次灑水養(yǎng)護后，及時將薄膜、麻袋等覆蓋物鋪貼于混凝土表面，可適當壓些物體,防止風將覆蓋物吹走。保溫期宜灑水溫潤混凝土表面，但水濕不宜太低，不干擾混凝土內(nèi)外溫差為宜。3、保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14天,應經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤。保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行,當混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時，可全部拆除。4、根據(jù)抗?jié)B砼的養(yǎng)護要求，不低于14天的養(yǎng)護期限，在澆筑完成后24小時即對砼進行養(yǎng)護,在砼強度達到1.2N/mm2前,嚴禁上人或堆載。保溫措施采用表面覆蓋法,覆蓋薄膜或麻袋等材料。在混凝土終凝后就應及時掌握混凝土內(nèi)部溫度情況，以便做出應對措施.七、特殊氣候下的施工1、大體積混凝土施工遇炎熱、冬期、大風或者雨雪天氣時，必須采用保證混凝土澆筑質量的技術措施：②冬期澆筑混凝土，宜采用熱水拌和、加熱骨料等提高混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度不宜低于5℃?；炷翝仓?，應及時進行保濕保溫養(yǎng)護。③大風天氣澆筑混凝土，在作業(yè)面應采取擋風措施，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，應及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。④雨雪天不宜露天澆筑混凝土，當需施工時，應采取確?；炷临|量的措施。⑤混凝土澆筑過程中途遇大雨或大雪天氣時，應及時在結構合理部位留置施工縫，并應盡快中止混凝土澆筑；對已澆筑還未硬化的混凝土應立即進行覆蓋,嚴禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。八、質量保證措施1、保證現(xiàn)場水電供應，保證澆筑混凝土中途不停水、不斷電.2、與混凝土供應單位聯(lián)系，保證混凝土的及時供應，避免冷縫出現(xiàn)。3、按計劃方案施工，避免澆筑錯誤，厚薄相交界部分易出錯,存在不同強度等級的混凝土，應與材料供應部門及時對講聯(lián)系,防止不同強度的混凝土誤澆入其他構件中.4、如發(fā)現(xiàn)進場混凝土出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象時,應及時處理達到要求后方能使用。5、混凝土由布料管進入待澆部位時，自由落距不應大于2000mm，若現(xiàn)場條件無法達到要求時，應設置斜槽或溜管。6、養(yǎng)護時間不應低于14天，且澆水養(yǎng)護.測溫孔設置完成,應及時進行測溫試驗，及時了解混凝土內(nèi)部溫度分布情況。7、側模拆除時，應達到相應的強度,防止確壞陽角，拆模時不能硬撬。8、混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應符合下列要求:①喂料前，應用中、高速旋轉拌筒,使混凝土拌合均勻，避免出料的混凝土的分層離析；②喂料時，反轉卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標志線以上;③暫時中斷泵送作業(yè)時，應使拌筒低轉速攪拌混凝土；④混凝土泵進料斗上，應安置網(wǎng)篩并設專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大的骨料或異物進入混凝土泵造成堵塞。使用混凝土泵輸送混凝土時，嚴禁將質量不符合泵送要求的混凝土入泵?；炷翑嚢柽\輸車喂料完畢后，應及時清洗拌筒并排盡積水。9、誤差標準九、常見質量通病及處理措施對于底板工程,常見的問題為滲漏、裂縫等通病。地下結構滲漏常見的有表面滲水，混凝土孔洞、蜂窩滲水，混凝土裂縫滲漏,施工縫滲漏水，預埋件部位滲漏水,管道穿墻部位滲漏水等幾種通病。1、表面滲水1.1、通病特征表面滲水是防水混凝土結構常見通病之一，一般局部滲水，也有大面積滲水現(xiàn)象，也有局部滲水現(xiàn)象。有的無集中滲漏點，結構表面呈潮濕狀，無明顯積水或水珠現(xiàn)象；有的滲水嚴重,能看到水流或明顯潮濕。1.2、原因分析造成表面滲水主要原因有1、混凝土抗?jié)B等級達不到設計要求或原材料不合格、配合比不準確、混凝土運輸或澆灌過程中產(chǎn)生離析；2、振搗不當,漏振或振搗時間不夠；3、收光不當，收光時間過早，表面泌水沒有完全揮發(fā)掉；收光過晚時，表面已產(chǎn)生龜裂;或在收光時工人操作不當，沒有將表面拍壓密實、反復搓壓;4、養(yǎng)護不當，養(yǎng)護時間過遲，養(yǎng)護天數(shù)不夠或每天養(yǎng)護次數(shù)不能滿足，致使混凝土早期脫水。1.3、預防措施1。3.1、原材料的控制砼澆筑前要仔細核對設計要求，明確抗?jié)B等級、強度等級、骨料要求和外加劑要求等.本案為商品砼，要及時將砼的設計技術要求發(fā)送到砼攪拌站，并要要求其提前提供配合比單進行檢查，以防出錯。砼澆注前要檢查砼的質量,如運輸過程中發(fā)生了離析,要重新攪拌，然后才能使用。1。3。2、振搗要求砼澆筑前要對操作工人進行詳細的交底,特別強調振搗的連續(xù)性和充分性，但也不能過振，澆注過程中要有管理人員全程檢查調度和管理，不得出現(xiàn)欠振漏振和過振等現(xiàn)象.1。3。3、加強養(yǎng)護砼澆筑好收光完成以后就要及時的進行養(yǎng)護，砼的養(yǎng)護要保持表面的濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天，1.4、處理措施當混凝土表面產(chǎn)生裂縫時,應判斷是否為有害裂縫，可采用澆水法,若水很快被吸收下去，則表明此裂縫屬有害裂縫，若水僅停留在表面，填滿裂縫時無明顯減少且無吸收，則裂縫對結構無大影響。屬無害裂縫,應沿裂縫將砼表面鑿開，壓入水泥將后再將上部用微膨脹水泥砂漿封實，表面涂刷防水材料。若屬無害裂縫，僅將表面處理干凈，涂刷環(huán)氧樹脂即可。2、混凝土孔洞、蜂窩滲漏

2.1、通病特征

孔洞指混凝土結構內(nèi)有空隙，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大，蜂窩指混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞.由于上述原因，水會從孔洞，空隙之間產(chǎn)生滲漏。

2.2、原因分析

混凝土孔洞、蜂窩產(chǎn)生的原因大致有混凝土配合比不準確，振搗不密實，模板漏漿，較高較大的構件未分層澆搗因漏振而產(chǎn)生蜂窩，混凝土離析石子成堆形成特大蜂窩等。2。3、預防措施嚴格控制砼的配合比，模板接縫也要拼接嚴密,接縫處可以采用雙面膠帶封堵,砼澆筑前要對操作工人進行詳細的交底，特別強調振搗的連續(xù)性和充分性，但也不能過振，澆注過程中要有管理人員全程檢查調度和管理，不得出現(xiàn)欠振漏振和過振等現(xiàn)象。2.4、處理措施

如發(fā)生蜂窩、孔洞應根據(jù)具體情況，滲漏程度及水壓大小，選擇合理的堵漏方法，堵漏前應先查明滲漏位置.處理前應先將缺陷部位松動的石子鑿除,用鉆子將表面鑿毛沖洗干凈，再進行砂漿抹面處理，除上述介紹的砂漿抹面外，還可以采取以下措施。

2。4。1、砂漿捻實法

對于面積不大而較深的蜂窩、孔洞在基層處理后方可進行捻實，砂漿采用1：2干硬性砂漿，以手握成團松開即散為宜,用手將砂漿填入蜂窩孔洞中，用木棒搗實，修補面低于基層面7mm左右，再用防水砂漿抹平壓實壓光。

2.4。2、混凝土澆灌法

當蜂窩孔洞較嚴重時可采取此法處理，處理前先對基層進行處理，處理后抹一層素水泥漿，然后用高于原結構標號一級的混凝土填實，表面抹一層防水砂漿并及時養(yǎng)護。

3、施工縫滲漏

3.1、通病特征

施工縫位置混凝土結構疏松,石子裸露較多，接槎比較明顯，肉眼或用刻度放大尺能看到縫隙，水從縫隙處滲漏。3。2、原因分析

1、施工縫留置位置不當,主要表現(xiàn)在底板與墻交接處施工縫留在底板和墻面垂直施工縫；2、施工縫位置未清理干凈，松動顆粒及水泥薄膜未剔除；3、接槎處模板不密實造成漏漿；4、澆灌混凝土時，施工縫處未進行鋪漿處理;5、投料不當，混凝土粗骨料集中；6、施工縫留置方法不對，施工中留置了平行縫。3。3、預防措施施工縫或后澆帶處要嚴格按照施工規(guī)范和設計要求進行處理.首先，在留縫時一定要做好防水措施,施工中不應留置平行縫，應留置成凸型縫或凹型縫、V型縫、階梯型縫，最好設置鋼板止水帶或其它材料止水帶;在后澆帶或施工縫未施工前要對其做好保護措施，避免垃圾進入施工縫；在施工前還應對施工縫內(nèi)進行清理，清除垃圾與多余的砼以及松動的砼；最后,砼澆筑時要嚴格控制配合比,要用微膨脹的抗?jié)B砼,砼的振搗要密實，并做好養(yǎng)護。3.4、處理措施沿施工縫可見裂縫,將表面鑿開，略成倒“八字形”，內(nèi)部灌漿處理，宜采用環(huán)氧樹脂注入，再將鑿口夯入微膨脹砂漿,壓實后及時養(yǎng)護，表面再涂刷“一刷靈”等硅烷類防水材料。

4、混凝土裂縫滲漏

4。1、通病特征

混凝土表面發(fā)生不規(guī)則性的收縮或溫度裂縫,當裂縫為貫穿性時，沿縫口位置產(chǎn)生滲漏。

4。2、原因分析

造成混凝土收縮裂縫的主要原因有混凝土骨料不潔凈，含泥