混凝土結(jié)構(gòu)表面施工工藝

第1章砼結(jié)構(gòu)表面施工工藝示范卡1.1適用范圍本工藝卡適用于火力發(fā)電廠的高質(zhì)量觀感外露混凝土結(jié)構(gòu)表面工藝的施工，如主廠房現(xiàn)澆混凝土框架、綜合支架、煙道支架、汽機基座等設(shè)備基礎(chǔ)。2施工工藝流程1.3主要施工工藝質(zhì)量控制要求本施工工藝主要控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)：軸線標高測量控制，鋼筋綁扎控制，模板的制作與安裝，混凝土的澆筑，成品保護。1．3．1軸線標高測量控制a)平面軸線投測根據(jù)軸線控制樁，將所需軸線投測到施工區(qū)域內(nèi)，同一取悅內(nèi)所投測的縱橫軸線各不得少于2條，以此作為角度、距離的校核。經(jīng)校核無誤后方可在該區(qū)域內(nèi)放出其它相應(yīng)的設(shè)計軸線和細部線。b)引測標高標高基準點的測設(shè)必須正確。按照常規(guī)操作布置，對于預(yù)埋預(yù)留的控制，采用在鋼筋上設(shè)卡子，或纏有色膠帶作控制點(在預(yù)埋、預(yù)留件固定、驗收后拆除)。圖1．1預(yù)留的標高基準點1．3．2結(jié)構(gòu)平面尺寸控制將平面軸線控制點投測到各層，建立各層各施工段的控制網(wǎng)；確定平面上各構(gòu)件軸線，并測設(shè)出豎向結(jié)構(gòu)的輪廓線。清水混凝土絕不允許出現(xiàn)露筋情況，因此，每一層樓面或基礎(chǔ)上外露的豎向結(jié)構(gòu)的插筋應(yīng)基本符合結(jié)構(gòu)，在澆筑樓層(或基礎(chǔ))混凝土前都必須加以校正。1．3．3鋼筋施工工藝要求a)鋼筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖，經(jīng)過翻樣后鋼筋花色單控制加工尺寸，梁柱接頭位置要防止鋼筋過長影響鋼筋保護大層厚度：b)為保證鋼筋的保擴層厚度，應(yīng)采用專用的再生膠鋼筋保護層墊塊，不宜采用水泥制品的墊塊，見圖1．2。圖1．2專用的再生膠鋼筋保護層墊塊1.3.4模板施工要求模板支設(shè)必須牢固、嚴密，防止結(jié)構(gòu)物變形和漿體流失。模板的表面要平整光潔、耐腐蝕。圖1．3模板支設(shè)1圖1．4模板支設(shè)2b)根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)形式、荷載大小以及穩(wěn)定性等，進行模板結(jié)構(gòu)的設(shè)計。如采用復(fù)合式模板，應(yīng)選用表面平整光潔的膠木模板或定型鋼模板作為底板；面板采用1.5—2mm厚的PVC板滿鋪，面板與底板之間采用膠貼或用平頭螺栓固定。表1．1模板制作的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法板面平整±22m靠尺檢驗四邊平直±22m靠尺檢驗幾何尺寸－2直尺檢查對角線之差3直尺檢查孔洞位置±2直尺檢查板面翹曲≤1/1000放在平臺上，對角線用直尺檢查模板邊平直3拉線用直尺檢查1)建筑工程木模板的厚度不小于20mm的板材加工，現(xiàn)場拼裝。木模板外側(cè)水平釘上50XlOOmm木方，間距不得大于300mm木方應(yīng)刨平，確保與夾板平貼。模板拼裝時盡可能采用整張大面的模板。如右圖所示。圖1．5模板采用整張大面的模板圖1．6木模板安裝2)木模板安裝時，在緊貼木方外側(cè)豎向用槽鋼做楞條，間距不得大于500mm，防止?jié)仓炷習r模板局部變形。圖1．7模板加固3)模板的接縫處一律貼25mmX5mm的單面帶膠海棉條來封堵；PVC面板滿鋪后在面板的接縫處則用透明膠帶紙來粘貼。4)建筑工程在選用定型鋼模板的鋼面板的厚度不得小于3mm。鋼模板的構(gòu)造要求盡可能的簡潔，方便于模板支拆。5)結(jié)構(gòu)的陽角部位加裝圓角裝飾木條，木條規(guī)格一般為50X50mm。圖1．8圓角木線條安裝d)預(yù)埋鐵件安裝時，首先在模板—上劃出預(yù)埋件的位置，預(yù)埋件采用螺栓將鐵件的四周固定在模板上。c)梁柱結(jié)構(gòu)的模板安裝時，不用對拉螺栓的辦法固定模板；墻體結(jié)構(gòu)在固定模板時，應(yīng)將對拉螺栓的位置安排在裝飾線槽內(nèi)，以便于對外露的對拉螺栓進行防腐處理而不影響混凝土結(jié)構(gòu)表面觀感質(zhì)量。1)在模板表面安裝50X20am的梯形通長木條作為混凝土結(jié)構(gòu)的裝飾線槽，木條用膠粘貼(或用平頭螺栓固定)在模板面板上，按照事先的間距要求擺放。2)在結(jié)構(gòu)設(shè)計或施工需要留設(shè)施工縫時，事先在模板與混凝土接觸的內(nèi)側(cè)沿施工：縫標高處安裝一條通長環(huán)閉的木條，以木條的下口線來控制施的標高，使施工縫留設(shè)到達水平豎直的要求。f)澆筑混凝土之前，應(yīng)確保模板與混凝土接觸面的清潔,PVC面板無明顯的劃痕等，沒有加裝PVC面板的木模板和鋼模板表面應(yīng)滿刷脫模劑。g)混凝土強度達到1．2MPa后，方可進行模板側(cè)的拆除工作。拆模過程中要防止損傷模板和混凝土結(jié)構(gòu)的表面。圖1．9拆模板時注意混凝土表面以及棱角圖1．10拆掉模板的混凝土表面h)模板工程主要工藝質(zhì)量控制要求：1)模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載，特殊結(jié)構(gòu)和重要部位的模板必須事先對承載能力、剛度和穩(wěn)定性進行驗算和設(shè)計。2)模板的拼縫嚴密不應(yīng)漏漿，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷不影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙混凝土表面裝飾效果的隔離劑。3)固定在模板亡的預(yù)埋件應(yīng)安裝牢固。4)拆模板時，不應(yīng)對混凝土結(jié)構(gòu)形成沖擊荷載，混凝土表面以及棱角不得受到損壞。5)底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合GB50204—2002表4．3．1，的規(guī)定和設(shè)計要求。6)清水混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差：序號檢查項目允許偏差mm1軸線位置202底模上表面標高±23截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±5柱、墻、梁±24層高垂直度不大于5m3大于5m45相鄰兩板表面高低差16表面平整度21．3．5混凝土施工要求混凝土拌合所用的水泥、砂、石、減水劑以及粉煤灰等應(yīng)采用同一生產(chǎn)廠家、同一規(guī)格的的產(chǎn)品，以保證混凝土的外觀顏色一致。1)水泥：首選硅酸鹽水泥，要求使用同一生產(chǎn)廠商、同——強度等級、同一批號的水泥。2)粗骨料(碎石)：選用同一采礦場、強度高、粒徑5—25mm、級配良好、同顏色、含泥量不大于0.8％和不帶雜物的碎石。3)細骨料(砂子)：選用同一砂源場中粗砂，細度模數(shù)2.5—3.4，含泥量不大于2％，不含雜物的砂子。4)粉煤灰：摻入粉煤灰可改善混凝土的流動性和后期強度，宜選用細度按《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(CDJl46—90)規(guī)定Ⅱ級以上的產(chǎn)品：5)外加劑：要求定廠商、定品牌、定摻量。對首批采用的原材料進行“封樣”，以后進場的每批來料均與“封樣”進行對比，如有色差不得使用。b)混凝土配合比是依據(jù)設(shè)計對混凝土的要求、配合比設(shè)計規(guī)范，同時結(jié)合施工經(jīng)驗，經(jīng)過配比試驗得到。當原材料變化時，需調(diào)整混凝土的配合比。應(yīng)采用盡可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般為100±20mm，以減少泌水的可能性。同時控制混凝土含氣量不超過1.7％，初凝時間6～8h。在模板安裝前，必須對施工縫混凝土接觸面進行鑿毛處理(沿施工縫邊沿20—30mm的區(qū)域不宜進行鑿毛)，去掉浮石，以露出半個碎石為宜，同時用清水將碴清除干凈。將混凝土接觸面潤濕，澆筑混凝土前用強度等級高一級的無石砂漿鋪設(shè)50mm～60mm厚，然后再澆筑混凝土，保證新舊混凝土接觸良好。圖1.11施工縫混凝土接觸面鑿毛處理圖1.12混凝土表面采用塑料薄膜養(yǎng)護d)混凝土的澆筑混凝土分層澆筑，每層澆筑厚度不超過1．25倍振搗有效半徑，混凝土下料點分散布置，連續(xù)進行澆筑；插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用的1．5倍，每一振點延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和表面不露石為度。2)對與模板接觸面的混凝上振搗時間適當延長，可采用二次振搗的方法使混凝土中氣泡溢出，二次振搗時間以混凝土初凝為準。e)模板拆除后其表面養(yǎng)護的遮蓋物采用塑料薄膜嚴密覆蓋養(yǎng)護或涂刷混凝土透明養(yǎng)生劑，不得直接用草墊或麻袋鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染。f)混凝土工程主要質(zhì)量控制要求：1)混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《普通混凝上配合比設(shè)計規(guī)程》JCJ55的有關(guān)規(guī)定設(shè)計。2)對拌制混凝土的坍落度、和易性要連續(xù)進行觀測，發(fā)現(xiàn)偏差，及時由試驗人員調(diào)整用水量。3)同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并在底層混凝土初凝前將上—層混凝土澆筑完畢。4)在混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人對模板及支架、鋼筋等進行臨控，及時處理異常情況。5)混凝土澆筑完畢后12h時間內(nèi)應(yīng)對混凝土表面進行保濕養(yǎng)護并嚴密覆蓋塑料布，不甘落后便澆水和覆蓋塑料布時，可涂刷專用的混凝土養(yǎng)生劑。6)對一般的混凝七結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷應(yīng)用修補技術(shù)及時處理。現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量經(jīng)檢查驗收后應(yīng)立即涂刷透明養(yǎng)生劑予以保護，并搭設(shè)成品保護設(shè)施防止遭到破壞和污染等。1.3.6清水混凝土成品質(zhì)量控制要求a)清水混凝土是對混凝土表面不作任何裝飾，構(gòu)筑物的外觀質(zhì)量即能達到顯示現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)的力度和美感的觀感質(zhì)量標準，具外觀質(zhì)量要求如下：1)結(jié)構(gòu)尺寸準確、軸線通直、線條平直順暢、頂面平整、棱角工藝美觀。2)結(jié)構(gòu)表面平整有光澤、色澤一致、無蜂窩、麻面、露筋、明顯氣泡和施工冷縫等質(zhì)量通病。3)模板拼縫及施工縫痕跡淡滅，對拉螺栓等布設(shè)整齊美觀，連接面搭接平整。4)預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔洞位置準確、表面與結(jié)構(gòu)面平整、邊線橫平豎直，預(yù)埋鐵件下混凝土密實，沒有空殼。清水混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型后的質(zhì)量驗收標準為：序號檢驗項目允許偏差mm1中心線位移≤52截面尺寸偏差±23表面平整度≤24全高垂直偏差≤55預(yù)埋件、預(yù)留孔中心線位移≤26預(yù)埋件、預(yù)留孔水平高差≤27預(yù)埋件與混凝土表面高低差≤18預(yù)留孔洞位置109預(yù)埋件鋼板聯(lián)結(jié)板等位置3平面高度2螺栓錨筋等位置10外露長度±1010預(yù)埋螺栓偏差同組螺栓中心與軸線的相對位置≤2各螺栓中心之間的相對位移偏差≤1頂標高偏差0～+10垂直偏差（L螺栓長度）≤L/4501.4成品示范圖圖1.13清水混凝土成品1圖1.14清水混凝土成品2圖1.15清水混凝土成品3圖1.16清水混凝土成品4圖1.17清水混凝土成品5圖1.18清水混凝土成品61．5引用標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(建筑工程篇)SDJ69—87《電力設(shè)施工質(zhì)量檢驗及評定標準》DL／T5210．1—2005第一部分土建工程第2章板塊面層樓地面工藝示范卡2.1適用范圍本工藝卡適用于火力發(fā)電站的主廠房、各類生產(chǎn)性附屬廠房的室內(nèi)及室外砼毛地坪板塊面層的地面裝飾工程。用于板塊面層的板材主要有天然的大理石、花崗巖板材、地磚以及人造的水磨石板材，其中大理石板材不適宜用于室外地面裝飾工程。2.2施工工藝流程2.3主要施工工藝質(zhì)量控制要求2．3．1質(zhì)量控制要求a)火力發(fā)電站主廠房及各類生產(chǎn)性附屬廠房的室內(nèi)外地坪常用的板塊面層的板材主要有天然的大理石、花崗巖板材以及人造的水磨石板材，其中大理石板材不適宜用于室外地面裝飾工程。板塊面層與砼結(jié)構(gòu)層之間的結(jié)合層，多用體積比為1:2強度等級為≥M15，厚度<20mm的水泥砂漿。c)所使用的大理石板材、花崗巖板材、水磨石板材、水泥、砂子的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范；用于配制水泥砂漿的水泥強度等級不宜小于32.5。d)在砼毛地坪的表面做板塊面層前必須將毛地坪上沾著的垃圾、積灰、油跡等鏟除干凈，在板塊面層施工前的一天將已清理的砼毛地坪適當濕潤。圖2。1砼毛地坪澆水濕潤e)板材鋪貼前，應(yīng)對被鋪貼的區(qū)域測設(shè)好縱、橫中心線和標高控制線以保證鋪貼的板材前與后、左與右對稱、縫線橫平豎直或按設(shè)計的圖案要求和板材面平整一致、標高準確。f)板材鋪貼前，應(yīng)對板材的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤花紋等進行預(yù)選，剔除差異超出要求的板材。g)凡需要對色、拼花的板材，應(yīng)預(yù)先按設(shè)計要求進行試拼排并對已經(jīng)試排滿意后的板材編號待用。h)須切割的異形板材宜用切割機切割，切割后尚須用手提式磨光機打磨邊角，以保持切割邊的平直光潔、沒有損傷。圖2．2塊材切割i)將全部選用的板材背面擦凈放在水中浸泡后晾干待用。j)放線后，應(yīng)先鋪若干條干線作為基準起標筋作用。一般先由房間中部的縱、橫中心線向兩側(cè)采取退步法鋪砌。凡有柱子的大廳，宜先鋪貼柱子和柱子中間部分，然后向兩邊展開，從里向外逐行掛線鋪貼。圖2．3地面板材鋪設(shè)k)結(jié)合層與板材應(yīng)分段同時鋪砌，鋪砌要先試鋪滿意后，將板材揭起，在結(jié)合層上均勻撒一層水泥粉適量淋水鋪貼，亦可采用水泥漿鋪貼圖形2.4板材鋪貼鋪貼時板材要四角同時著落,找平直并用橡皮錘敲擊平實。鋪貼完的板材應(yīng)四角平整，縱、橫間隙縫對齊，縫隙寬度如設(shè)計沒有要求時，對于花崗石、大理石不應(yīng)大于1mm對水磨石塊不應(yīng)大于2mm；板材表面無裂縫、無損傷、無空鼓。圖形2.5板材敲擊找平m)板材面層鋪貼完后，應(yīng)在1—2天內(nèi)進行灌縫和擦縫。灌縫是用與面層同色彩的顏料與水泥拌和的稀水泥漿嵌填到板材間的縫隙內(nèi)，灌至比板