預(yù)浸料成型工藝

預(yù)浸料成型工藝在復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)中的應(yīng)用預(yù)浸料簡(jiǎn)介的一種組合物，是制造復(fù)合材料的中間材料。同，分成中溫固化(120℃)預(yù)浸料、高溫固化(180℃)預(yù)浸料以及固化溫度超過(guò)200℃的預(yù)浸預(yù)浸料制備預(yù)浸料的制備方法有干法和濕法兩種。動(dòng)狀態(tài),用其浸漬纖維或織物而制備的預(yù)浸料。濕法預(yù)浸料是通過(guò)樹(shù)脂溶液浸漬纖維束或者織物制備的預(yù)浸料。制精度更高。就目前航空用先進(jìn)復(fù)合材料而言，常表現(xiàn)出熱溶法復(fù)合材料的濕熱穩(wěn)定性?xún)?yōu)于溶液法復(fù)合材料：同在沸水中煮48h,前者的力學(xué)性能(如彎曲模量與強(qiáng)度、層間剪切強(qiáng)度等)保持率，特別是高溫力學(xué)性能的保持率，明顯高于后者。圖2濕法制備預(yù)浸料示意圖預(yù)預(yù)浸料的成型工藝等高質(zhì)量復(fù)合材料，模壓工藝主要應(yīng)用在平板，管件等高質(zhì)量，高精度的軍工產(chǎn)品。一、真空袋工藝使產(chǎn)品更加密實(shí)、力學(xué)性能更好的成型工藝。目前應(yīng)用的預(yù)浸料主要有環(huán)氧玻纖(碳纖)預(yù)浸料、酚醛玻纖預(yù)浸料、改性樹(shù)脂預(yù)浸料、短纖維預(yù)混料均勻加壓，產(chǎn)品性能均勻有效控制產(chǎn)品厚度和含膠量減少產(chǎn)品中的氣泡可以成型復(fù)雜、大型制件減少揮發(fā)對(duì)人員的損傷壓力小，產(chǎn)品密實(shí)度差只能一面光滑，且光滑面沙眼較多力學(xué)性能相對(duì)較差對(duì)勞動(dòng)者操作技能要求高原材料采購(gòu)原材料采購(gòu)清理模清理模具產(chǎn)品積產(chǎn)品積層鋪脫模布鋪隔離膜鋪通氣氈粘貼密封膠條封真空袋膜安裝真空閥、真空管檢驗(yàn)真空度抽真空升溫固化產(chǎn)品脫模產(chǎn)品精修檢驗(yàn)出廠裁二、熱壓罐成型工藝優(yōu)點(diǎn)：適用范圍廣泛，可成型各種復(fù)雜構(gòu)建罐內(nèi)壓力均勻，產(chǎn)品密實(shí)度高，力學(xué)性能較好熱壓罐成型壓力和溫度均勻，孔隙率低，樹(shù)脂含量均勻缺點(diǎn)：熱壓罐成本較高，輔料的耗費(fèi)較大產(chǎn)品大小要基于熱壓罐的容積，一般不能制作大型產(chǎn)品模封真空袋模封真空袋連接真空系統(tǒng)升溫加壓保壓固化打磨毛刺及加工后處理剪裁預(yù)浸料清理模具層三、模壓工藝模壓成型(又稱(chēng)壓制成型或壓縮成型)是先將一定量的纖維預(yù)浸料放入金屬對(duì)模中，在一定溫度和壓力作用下，固化成型制品的方法。璃態(tài)，樹(shù)脂體內(nèi)呈體型結(jié)構(gòu)，成型即告結(jié)束。5、模腔的磨損很小，模具的維護(hù)費(fèi)用較低；1、前期投入成本較高，(金屬模具、熱壓機(jī)、烘箱)2、模具的升溫及降溫時(shí)間較長(zhǎng)3、對(duì)勞動(dòng)者操作技能要求高、農(nóng)業(yè)、交通運(yùn)輸、電氣、化工、建筑、機(jī)械等領(lǐng)域。由于模壓制品質(zhì)量可靠，在兵器、飛機(jī)、導(dǎo)彈、衛(wèi)星上也都得到了應(yīng)用。Lovei