礦井通風(fēng)系統(tǒng)

本文格式為Word版，下載可任意編輯——礦井通風(fēng)系統(tǒng)為確保礦井安好生產(chǎn)以及施工人員人身安好問題，務(wù)必向井下施工地點(diǎn)輸送大量空氣，擯棄有害氣體雜質(zhì)，調(diào)理井內(nèi)的溫度和濕度，以攀枝花金屬非金屬礦業(yè)集團(tuán)通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化工程為背景，采用礦井挖掘貫穿技術(shù)分析礦井現(xiàn)有存在問題，應(yīng)用棱角對(duì)流式系統(tǒng)對(duì)礦井通風(fēng)量舉行測(cè)試，選擇最正確通風(fēng)系統(tǒng)改造方案得志今后生產(chǎn)需求。

棱角對(duì)流式貫穿技術(shù)通風(fēng)系統(tǒng)

現(xiàn)如今我國(guó)處于工業(yè)進(jìn)展中階段，對(duì)礦產(chǎn)資源需求量進(jìn)入一個(gè)顛峰期，礦產(chǎn)資源的供需沖突更加凸顯，礦產(chǎn)資源已面臨耗盡的局面，采場(chǎng)外部創(chuàng)辦良好，賦予設(shè)備簡(jiǎn)樸的采礦機(jī)床根本已安裝完成，但以后采場(chǎng)面臨海拔低、熔巖溫度高，排水難度大等難題，通風(fēng)系統(tǒng)、扇區(qū)安裝程序?qū)?huì)更加困難和繁雜。所以，在優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)遵循安好穩(wěn)當(dāng)，建筑安裝費(fèi)、通風(fēng)器材費(fèi)最低和便于操作運(yùn)輸?shù)脑敲?，增加通風(fēng)量。做到設(shè)備布局規(guī)劃簡(jiǎn)樸，技術(shù)與經(jīng)濟(jì)統(tǒng)一管理的局面。

1某礦井區(qū)通風(fēng)環(huán)境概述

某礦井區(qū)通風(fēng)為軸承插拔樣式，通風(fēng)系統(tǒng)分為扇區(qū)式通風(fēng)系統(tǒng)和集壓限流式通風(fēng)系統(tǒng)，礦井的回風(fēng)量為43000m3/h，有效瓦斯排出量為28349m3/h（其中抽出量2202m3/h，回流量26147m3/h）。目前采礦區(qū)有四個(gè)排氣口：主排氣口、副排氣口、斜式排氣口，立式排氣口。五個(gè)回風(fēng)縱井。其中某回風(fēng)縱井實(shí)現(xiàn)全面分區(qū)通風(fēng)，礦井工作環(huán)境采用懸浮離地一次性采用垂直自然高度劃落式機(jī)械化采礦方法，采用X環(huán)繞四周型的通風(fēng)方式；挖掘工作面采用多平行面連采、連挖工藝，平行面采用橫向間距20m，縱向間距17m貫串一體全封閉壓縮模式布局。

2該礦山通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)狀及問題分析

該礦山通風(fēng)系統(tǒng)采用棱角對(duì)流式通風(fēng)，擴(kuò)大了原有的籠罩面積，扇區(qū)片面位于排風(fēng)口下側(cè)220米左右，加大風(fēng)速排流量，但在開采過程中，施工難度的加大，開采作業(yè)也發(fā)生相應(yīng)的變化，對(duì)礦井開采深度有了進(jìn)一步的延遲，致使礦井需要的風(fēng)量與阻力發(fā)生較大的轉(zhuǎn)變，從現(xiàn)狀分析以及測(cè)定的結(jié)果來看主要由以下幾個(gè)問題存在。

（1）接地排選用的位置不合理。應(yīng)采用掛壁式接地排，與匯接線對(duì)齊用扣式紐帶捆絞，安放在距扇區(qū)位置東偏南45°角大約60米的位置，此礦井的安裝位置阻礙風(fēng)的對(duì)流速度，達(dá)不到主井位置區(qū)的范圍，造成設(shè)備散熱系統(tǒng)損耗、負(fù)載平衡加大以及灰塵等雜質(zhì)不易排出排風(fēng)管道。

（2）礦井散風(fēng)量大。從評(píng)測(cè)結(jié)果分析來看，該礦井的低端底層有效通風(fēng)率為21.32%，拐彎點(diǎn)處的散風(fēng)現(xiàn)象特別嚴(yán)重，根據(jù)當(dāng)?shù)夭块T的調(diào)查結(jié)果來看，最主要因素：①井下散熱系統(tǒng)的散熱才能達(dá)不到符合實(shí)際生產(chǎn)需要，導(dǎo)致風(fēng)流量減緩。②當(dāng)前礦井區(qū)地下260米中段，主要處于礦石的運(yùn)輸位置路線，其他中段位置作業(yè)時(shí)，產(chǎn)出的砂石及廢料都通過副井放置到主井排風(fēng)區(qū)范圍內(nèi)，結(jié)果通過風(fēng)流量加大對(duì)設(shè)備動(dòng)力系統(tǒng)的調(diào)理擯棄井口外觀，所以要每隔確定距離設(shè)置預(yù)留多個(gè)溜井，以便砂石雜質(zhì)直接從溜井口位置擯棄，裁減礦井散風(fēng)量。③礦井作業(yè)同時(shí)舉行，造成作業(yè)面集中力度小，且大片面老化的管道不能立刻封閉，以至于風(fēng)流量大幅度裁減。④現(xiàn)在大片面礦山采用的是HR直接爆破采礦法，所以礦井路段中除了主干道外，大片面支路根本未設(shè)置風(fēng)流量調(diào)控措施，導(dǎo)致相當(dāng)片面管路內(nèi)的風(fēng)直接從其它排風(fēng)管道內(nèi)被排走，造成不必要濫用。

（3）通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備硬件不夠齊全、操縱才能達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)和維護(hù)周期間隔過長(zhǎng)，以致風(fēng)流量發(fā)生紊亂、管路漏風(fēng)程度大，風(fēng)速斷流現(xiàn)象嚴(yán)重，所以，風(fēng)速在路過主副井的位置時(shí)大片面流向上井管口，其中在傾斜管路輕易發(fā)生回風(fēng)現(xiàn)象，在-280m主井井口流入的風(fēng)流量沿斜角坡道和副井井口直行路段通風(fēng)集聚特別困難，風(fēng)流雜亂。其中風(fēng)流量發(fā)生短路，相互合作不合理的理由主要表現(xiàn)在礦井路段多，并且同時(shí)舉行開采、挖運(yùn)、回填，在深度段內(nèi)供給風(fēng)流量達(dá)不到要求標(biāo)準(zhǔn)，不能得志生產(chǎn)設(shè)備動(dòng)力需要，在中上部管道段內(nèi)風(fēng)流量短路嚴(yán)重，實(shí)際所需風(fēng)量裁減，無法得志設(shè)計(jì)規(guī)劃中的需求。

（4）實(shí)際風(fēng)量效率低，管路中段風(fēng)流量漏風(fēng)明顯，開采場(chǎng)地通風(fēng)設(shè)施差，實(shí)際獲得礦井有效的風(fēng)量效率為31.83%，造成有效風(fēng)效率低的主要理由是各個(gè)路由段內(nèi)存在少許的溜井口和排氣管道口，未設(shè)置一些必要的通風(fēng)建筑標(biāo)石，以及未做到對(duì)管井口維護(hù)管理的職責(zé)，與此同時(shí)，施工地點(diǎn)的扇區(qū)與配套設(shè)施的調(diào)理不到位也是對(duì)開采場(chǎng)地供給風(fēng)量的缺乏、開采場(chǎng)地與外界通風(fēng)條件不符合標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)際有效通風(fēng)率低的主要因素。

（5）風(fēng)速達(dá)標(biāo)率低，實(shí)際測(cè)量的僅為22.31%，和80%的標(biāo)準(zhǔn)要求相差甚遠(yuǎn)，其最主要因素已開采完的中段和未開采的場(chǎng)地沒有實(shí)時(shí)的包封，大片面風(fēng)流量從已經(jīng)終止的中段上部進(jìn)入到溜井口和回風(fēng)口道內(nèi)，降低了工作面的風(fēng)流速度，井下挖掘工作采用的是高氣壓渦旋式通風(fēng)，需要的供風(fēng)量為2.12-3.68m3/s，風(fēng)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)缺乏。

（6）局部地帶污風(fēng)再生。每個(gè)管井口3-4米處留有溜井口與上下通道貫串的部位，中段位置污風(fēng)處境嚴(yán)重，在施工時(shí)中段管道面的污風(fēng)直接排到進(jìn)風(fēng)口中，致使進(jìn)風(fēng)口的空氣受到污染，施工作業(yè)難度的加大，中段多路施工作業(yè)同時(shí)舉行，而主要在實(shí)平路面，溜井距施工地點(diǎn)較遠(yuǎn)，少片面地區(qū)面坍塌，當(dāng)展現(xiàn)這種處境時(shí)，應(yīng)采用安裝地表扇區(qū)做抽風(fēng)檢測(cè)試驗(yàn)，靠主扇區(qū)自行形成的壓縮拱橋貫穿通風(fēng)，風(fēng)流所經(jīng)過的路程長(zhǎng)，中途貫穿的風(fēng)流量大，致使污風(fēng)縱連現(xiàn)象嚴(yán)重，降低風(fēng)流量系統(tǒng)循環(huán)效率。

（7）回風(fēng)中段阻風(fēng)率大。由于-150m總回風(fēng)中段積水深達(dá)0.2m，回風(fēng)中段截面積減小，增大阻風(fēng)效率，與此同時(shí)，在測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果中察覺在-250m中段3#回風(fēng)井與總貫串通路之間以及總回風(fēng)路段存有裂痕現(xiàn)象，回風(fēng)中段堵塞嚴(yán)重，片面要道受風(fēng)面積不到原有面積的五分之二，導(dǎo)致回風(fēng)中段阻力加大，風(fēng)流無法匯至指定地點(diǎn)。

3該礦通風(fēng)系統(tǒng)仿真及優(yōu)化研究

3.1礦井通風(fēng)系統(tǒng)的按需調(diào)整

不管是現(xiàn)在新建的礦井還是原來已有的礦井通風(fēng)系統(tǒng)的革新，每次都是按照風(fēng)力的風(fēng)量由外向里吹，同時(shí)對(duì)風(fēng)量舉行調(diào)理。在逐步形成寺河礦井通風(fēng)系統(tǒng)的處境下，舉行礦井通風(fēng)系統(tǒng)仿真。最終經(jīng)過反復(fù)不斷地大量試驗(yàn)，使風(fēng)流量與礦井地區(qū)的最大風(fēng)阻力保持平衡，依次舉行按需調(diào)理調(diào)配，在舉行合理化的調(diào)理時(shí)首先要基于功率消耗量最小原那么，按照各個(gè)節(jié)點(diǎn)間的驅(qū)動(dòng)原理對(duì)風(fēng)量舉行調(diào)配，利用寺河礦井通風(fēng)仿真系統(tǒng)操作平臺(tái)對(duì)寺河礦區(qū)的全體礦井舉行全方位的模擬試驗(yàn)，經(jīng)過在結(jié)果的反復(fù)調(diào)試下，終究形成了對(duì)比完善的寺河礦井通風(fēng)仿真系統(tǒng)。3.2礦井通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)流量的調(diào)配方案

寺河礦井仿真通風(fēng)系統(tǒng)是一個(gè)用來模擬通風(fēng)通風(fēng)系統(tǒng)構(gòu)成的多元器件，集成了思科、華為、大唐、中興等多家通信企業(yè)仿真系統(tǒng)，在華為仿真系統(tǒng)組成中，數(shù)字中繼器是二層交換機(jī)與數(shù)字中繼線間的接口設(shè)備。并且不需要饋電、振鈴、2/5線轉(zhuǎn)換和編譯碼功能。當(dāng)采用主從或互控設(shè)備同步時(shí)，設(shè)備接口務(wù)必能從采納信號(hào)中恢復(fù)時(shí)鐘提取和同步信號(hào)即數(shù)字中繼的主要功能是時(shí)鐘的提取、碼型變換、幀同步和復(fù)幀同步等。數(shù)字中繼的功能框圖如下圖。當(dāng)采用數(shù)字中繼設(shè)備時(shí)，若設(shè)備在生產(chǎn)中發(fā)生不規(guī)矩變動(dòng)時(shí)就會(huì)引起通風(fēng)設(shè)備系統(tǒng)相應(yīng)參數(shù)的變化。通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)也算是通風(fēng)系統(tǒng)仿真系統(tǒng)中的核心組成片面，利用強(qiáng)大仿真系統(tǒng)的解算才能能夠有效地解決礦井的通風(fēng)問題。

根據(jù)此次工程的調(diào)查結(jié)果和測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)現(xiàn)有通風(fēng)系統(tǒng)的缺陷，提出以下幾項(xiàng)實(shí)施優(yōu)化方案。

（1）各個(gè)中段扇區(qū)內(nèi)安裝輔佐風(fēng)墻，做好安好防護(hù)工作，有效提高該中段內(nèi)輔佐扇區(qū)循環(huán)系統(tǒng)的再生效率。（2）施工采用扇區(qū)局部通風(fēng)，抽風(fēng)式扇區(qū)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和風(fēng)筒相一致，把外層風(fēng)流送到施工指定定點(diǎn)，利于污風(fēng)排出通氣管道，保持主控管道清潔枯燥。（3）對(duì)施工作業(yè)舉行布置規(guī)劃，運(yùn)用前進(jìn)式布置方式，在空間布局上保持中段作業(yè)超過前段施工部署規(guī)劃周期，裁減污染范圍。（4）推動(dòng)對(duì)通風(fēng)建物的管理才能，隨時(shí)做好需風(fēng)作業(yè)點(diǎn)的調(diào)整，使通風(fēng)量得志實(shí)際需要的安置。

4結(jié)語

通風(fēng)系統(tǒng)是一個(gè)不