閘站監(jiān)理實施細則

XXX工程建設有限公司

閘站監(jiān)理實施細則

文件編號：

一、專業(yè)工程特點

（一）工程概況

南窯河閘站工程所在河道南窯河是相城區(qū)黃橋街道南北向骨干河道，根據(jù)該片區(qū)防洪規(guī)范，本工程實施

排澇流量2m3/S泵站，結合6m節(jié)制閘一座。閘門寬帶為6m,采用升臥式鋼閘門；泵室安裝一臺800QZ-

160型單向潛水軸流泵，葉片安裝角度0°,揚程1.80m時，流量2.00m3/s,轉速590r/m,配套電機功率

75KWo

工程項目計劃工期：總工期為182日歷天。

質量目標：合格

合同造價：240.91同萬元

建設單位：

設計單位：

監(jiān)理單位：

施工單位：

質量監(jiān)督部門：

（二）、監(jiān)理實施細則編制依據(jù)

1、《水利水電工程施工測量規(guī)范》

2、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》

3、《水工混凝土結構施工技術規(guī)范》

4、《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》

5、《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》

6、《水閘施工規(guī)范》；

7、《江蘇省水利工程施工質量檢驗評定標準》（2002版）；《水利水電工程施工質量評定規(guī)程》

8、施工圖設計文件、監(jiān)理規(guī)劃；國家、省、市有關規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定及技術標準等。

（三）、專業(yè)特點

本工程泵站主體構形式簡單，施工技術較成熟。

二、監(jiān)理工作流程

1、審查施工企業(yè)有關資料：企業(yè)資質等級證書；施工許可證；企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照；管理人員資質證書

和特種工種上崗證；檢測儀器、檢測工具的標定證書；施工組織設計、專項施工方案；質檢手續(xù)、安檢手續(xù)、

開工申請報告等。

2、檢查施工單位質保體系、安保體系是否健全，施工單位質保體系、安保體系的落實情況和規(guī)章制度。

3、材料、設備驗收程序

1）材料、設備進場后，施工單位先自檢，自檢內容包括檢查三證（出廠合格證、質量保證書、試驗檢

測報告）。然后再進行目測和必要的測量、測試。材料抽樣和送檢過程需經(jīng)監(jiān)理見證。自檢不合格的產品施

工單位要拒收、拒用。

2）施工單位自檢合格后，應以書面形式報監(jiān)理驗收。

3）監(jiān)理將上報資料與實物進行核對和必要的檢查，然后作出同意使用或不同意使用的批復。未經(jīng)同意

使用的材料、設備一律不得用于本工程，并不得存放在施工現(xiàn)場，要在監(jiān)理通知期限內撤離現(xiàn)場。

4、工序、部位和單位工程驗收程序

1）本工程工序劃分為：土方、模板、鋼筋、水泥混凝土、構件安裝、砌體、裝飾和其他工程。

在施工過程中，每完成一道工序，首先由施工單位自檢，自檢合格后，填寫單元（工序）報驗單，報監(jiān)

理驗收，監(jiān)理工程師收到施工單位的書面報告經(jīng)審核無誤后，盡快組織驗收。驗收合格簽字后才能進入下道

工序，驗收不合格，監(jiān)理在驗收單上寫明整改要求。施工單位必須進行整改或返工，整改或返工后，進行以

上自檢程序，自檢合格后，監(jiān)理工程師進行復檢。如復檢仍未通過，應對責任人進行教育或處罰，施工單位

無自檢或無自檢記錄，監(jiān)理工程師可拒絕驗收。

監(jiān)理工程師在巡視過程中如發(fā)現(xiàn)問題，及時提出口頭指令，通知施工單位予以糾正。如施工單位不及時

糾正，在驗收時發(fā)現(xiàn)必須返工，影響工期由施工單位負責。

強調按圖施工，施工中發(fā)現(xiàn)不合理、不完善或無法實施的，應以書面形式具體闡明存在的問題及修改意

見報監(jiān)理和業(yè)主，通過正式渠道申請解決。需要變更的，以設計單位、業(yè)主單位的變更執(zhí)行。施工單位不得

自行改變圖紙施工。

三、監(jiān)理工作要點

A、監(jiān)理控制目標：達到合同約定的標準，符合設計及規(guī)范要求。

B、監(jiān)理控制要點：

1、承包人應按照已上報并經(jīng)批準的施工組織設計按章作業(yè)、文明施工。同時加強質量和技術管理，做

好作業(yè)過程中資料的記錄、收集和整理，并定期向監(jiān)理處報送。

2、基礎土方開挖。地基基坑開挖過程中，承包人應注意地質條件的檢查：

（1）地基開挖前，應先降低地下水位，使其低于開挖面0.5米以下，基坑開挖宜分層分段依次進行，為

使閘站能基本上同步施工，承包人應采取有效措施保護基坑，如有坍落要采取相應有效措施補救。

（2）開挖時嚴禁擾動基底土壤，基底上淤泥必須清除干凈，嚴禁欠挖；如開挖后不能立即澆筑墊層碎，

應預留保護層；如發(fā)生超挖、超深時宜用與底板同標號的碎或相應的墊層料填平。

（3）地基開挖后，應立即通知監(jiān)理處，要求和設計單位、發(fā)包人一起到現(xiàn)場進行質量聯(lián)合檢驗，當確

認符合設計要求，在現(xiàn)場填寫基坑土方開挖檢測表后方可進行填筑或碎澆筑。

3、土方回填。土方回填必須在原狀土基清理和處理以及隱蔽工程完成后經(jīng)質量檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程

師認可后方能進行。

<1）回填土的土質應符合設計和規(guī)范要求，用于填筑的土料不得含有淤泥、植物根莖、建筑垃圾等；

回填土的含水率要嚴格控制；

（2）建筑物墻后1米范圍內回填土須用小型壓實機械夯實；

（3）每層土方填筑應在下層填筑的土方結束，在現(xiàn)場抽檢進行土工試驗并自檢合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師

認可后方能進行；

（4）土方回填結束后，承包人在自檢合格的基礎上向監(jiān)理工程師申報進行土方回填質量的聯(lián)合檢驗并

填寫土方回填工程檢測表。

4、灌砌石工程。建筑物的砌石工程按施工檢查驗收區(qū)、段劃分。

<1）砌石所用石料質地應堅硬、抗風化性能好，凍融損失率小于1%,砌石塊重不小于25kg,且厚度

不小于15cm。水泥、砂石骨料、水等原材料應符合施工規(guī)范的要求；

（2）砌石工程應在基礎和結合面處理合格后方可施工；

（3）砌石前，應放樣立標，拉線砌石；

（4）砌石的基本要求：平整、穩(wěn)定、密實和錯縫，不得疊砌；硅灌砌塊石，塊石凈距應大于碎石粒徑，

不得采取先嵌填小塊石再灌砌的做法，灌入的碎應插搗密實；

（5）砌石所用的碎標號、塌落度等應符合設計和施工規(guī)范要求；

（6）鋪設大面積坡面的碎石墊層時，應自下而上，分層鋪設，并隨砌石面的增高分段上升；

（7）反濾料顆粒級配應符合設計要求，鋪設時，砂料要灑水拍實，再鋪上層濾層；濾層與碎灌砌塊石

的交界面應加以隔離，防止砂漿流入；

（8）護坡護底齒坎格埃的平均深度應大于設計要求；以土工織物作濾層的，其材料特征應經(jīng)有資質的

檢測試驗單位測試符合質量標準，且品種、規(guī)格、連接方式等應符合設計要求；鋪設應平整，松緊度均勻，

端部錨著牢固；

（9）單元工程自檢合格后，申報進行質量聯(lián)合檢驗并填寫砌石工程檢驗表。

5、混凝土工程。碎工程以工程部位劃分。碎澆筑工程質量標準由模板、鋼筋、止水及伸縮縫、碎澆筑

等工序質量標準和外觀質量標準構成。

（一）模板工程

（1）模板及支架材料應符合《水閘施工規(guī)范》第六章和《水工混凝土施工規(guī)范》第二章的要求，其結

構必須具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，以保證澆筑碎的結構形狀尺寸和相互位置符合設計要求;

（2）模板表面應光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證碎表面的質量。

（3）模板安裝的長度、寬度、對角線長度、高程必須滿足設計要求，在承包人自檢合格后申報監(jiān)理工

程師聯(lián)合質量檢查并填寫《模板安裝工序質量評定表》。

（二）鋼筋工程

<1）鋼筋按鋼號、批號、規(guī)格、生產廠家的不同，應有出廠質保書和試驗報告單；使用前應作抗拉強

度和冷彎試驗；

（2）鋼號不明或使用中發(fā)現(xiàn)性能異常的鋼筋，經(jīng)復檢合格后才能使用，但不得在承重結構的重要部位

上使用；

（3）焊條品種、規(guī)格、質量應符合規(guī)范和設計要求；鋼筋焊接后的機械性能應符合《鋼筋混凝土用熱

軋帶肋鋼筋》的要求；焊縫不允許有脫焊、漏焊、點焊和裂縫；

（4）鋼筋的規(guī)格尺寸，安裝位置必須符合設計圖紙要求；

（5）軸心受拉構件、小偏心受拉構件或其它硅構件中直徑大于22mm的鋼筋接頭，均應焊接；

（6）在澆筑碎前，必須對鋼筋加工、安裝質量進行驗收，經(jīng)確認符合設計要求并填寫《鋼筋制作安裝

工序質量評定表》后，才能澆筑碎；

（三）止水、伸縮縫工程

<1）止水、伸縮縫的形式、結構尺寸及材料品種、規(guī)格、安設位置等均必須符合要求；

（2）紫銅止水片的焊接應雙面焊，焊前宜用紫銅鉀釘鉀定，焊縫無砂眼裂紋；橡膠止水的焊接應用熱

壓粘接；

（3）止水片表面應無水泥砂漿浮皮、油漬和污垢；止水片安設可用模板嵌固，不得留有釘孔；

（4）水平止水帶（片）應按設計要求放置并嵌在碎澆筑層中，與碎緊密結合，防止漏水；

（5）伸縮縫應垂直，表面平整；油氈厚度均勻平整，最小厚度不應小于設計值的85%；

（6）承包人自檢合格后立即通知監(jiān)理工程師進行聯(lián)合質量檢驗并填寫《止水、伸縮縫安裝工序質量評

定表》。

（四）混凝土澆筑

1、混凝土工程施工前應根據(jù)本工程的設計要求制定詳細的混凝土澆筑施工方案，并報請公司總工審批，

然后及時向現(xiàn)場監(jiān)理組報批，得到批準后，按方案實施。

2、本工程采用商品碎，施工單位必須抽查稅的坍落度，對不符合所規(guī)定的坍落度，拒絕使用?；炷?/p>

澆筑過程中定期在澆筑地點、檢查其坍落度；在澆筑過程中，隨機見證取樣制作試塊，并符合GB50204—

2002之7.4規(guī)定，如無見證擅自制作試塊一律無效。

3、施工單位必須對控制樓板的厚度，要制定相應的技術措施，保證樓板厚度滿足設計要求。同時監(jiān)理

工程師將隨時進行抽檢。

4、板面混凝土的施工要振搗密實，絕對防止漏振。因本工程板面較厚且面積較大，故特別要注意因水

化熱而造成板面裂縫。防止碎框架柱出現(xiàn)漏振、孔洞現(xiàn)象，框架柱混凝土澆灌時，應先將振搗棒伸入柱底，

使其振動后再澆灌混凝土?；炷潦┕たp應按規(guī)定清除雜質、澆水濕潤后接漿處理，如因施工縫未按規(guī)定處

理導致混凝土缺陷，一律返工。本工程樓面無變形縫，混凝土澆筑時也不設施工縫，要求一次連續(xù)澆筑完成。

5、樓板面碎澆筑時必須搭設施工跑道，以避免踩壞鋼筋變形，影響結構。同時碎澆筑時應派木工、鋼

筋工看模及鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

6、混凝土澆灌前，要清除模板內雜物，灑水濕潤模板。對已澆筑完畢的混凝土，應加以覆蓋和澆水；

澆水養(yǎng)護期限不得少于7天；澆水養(yǎng)護應保持一定的頻率，應能保持住處于濕潤狀態(tài)。

7、構造柱及框架柱的混凝土施工接縫處，應采用與校內成份相同的水泥砂漿接漿處理，以防止砂接縫

處空隙。

8、若混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩或孔洞、露筋等缺陷，施工單位不得擅自遮蔽，應會同監(jiān)理商量處理

方案后方可修補。對影響結構受力性能的缺陷，則要會同設計單位研究處理。

9,其余均按《混凝土結構工程施工驗收規(guī)范（GB50204-92）》和相應的質量檢驗評定標準施工。

10、為預防現(xiàn)澆樓板裂縫出現(xiàn)特作如下要求：

施工要求

①在現(xiàn)澆碎樓面碎強度未達1.2Mpa強度時，嚴禁在樓面上堆載及施工，本工程要求在樓面混凝土澆筑

后48小時內不得堆放建筑材料等荷載；拆模要出具拆模強度依據(jù)。

②模板中預埋管線盡可能從梁中敷設；預埋線管不宜立體交叉，嚴禁三重交叉。

6、閘門、埋件及攔污柵的制作、安裝和防腐。

按每孔鋼閘門、門槽埋件和攔污柵的制作、安裝和防腐等各項為一個單元工程。

（一）閘門埋件制作、安裝和防腐。

（1）安裝前應對埋件作單件或整體復測，各項尺寸應符合設計圖紙要求和規(guī)范要求；埋件在出廠前應

進行組裝檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可出廠；

（2）預埋件應按設計圖紙制造，由土建承包人在碎開倉澆筑之前通知安裝單位對預埋件的位置進行檢

查、核對；

（3）如采用二期硅，埋件安裝前，門槽中的模板等雜物必須清除干凈，一、二期程的結合面應全部鑿

毛，二期碎的斷面尺寸及預埋錨栓和錨板的位置應符合設計要求;

（4）埋件表面焊渣、砂漿及埋件周圍的雜物應清除干凈；

（5）埋件表面防腐處理，涂料涂裝應符合《水工金屬結構防腐蝕規(guī)范》（SL105-2007）；

（二）閘門的制作、安裝和防腐。

<1）門體應由取得生產許可證的廠家制作；門體的材料及制作安裝標準運到現(xiàn)場后應復測；各項尺寸

應符合規(guī)范和設計圖紙規(guī)定；

（2）主要部位焊接工藝質量應符合規(guī)定；

（3）焊縫對口錯位，外觀檢查、內在質量、防腐蝕表面處理，涂料涂裝，金屬噴鋅等應符合《水工金

屬結構防腐蝕規(guī)范》（SL105-2007）,除現(xiàn)場安裝焊縫兩側外，閘門和埋件的防腐工作宜在制造廠完成；

（4）閘門在出廠前應進行組裝檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可出廠；

（5）閘門安裝前，應按《江蘇省水利工程施工質量檢驗評定標準》第7章里的檢查項目進行復查，并

填寫相應的檢測表；

（三）攔污柵的制作、安裝和防腐。

（1）攔污柵應由取得生產許可證的廠家制作；攔污柵的材料及制作安裝標準運到現(xiàn)場后應復測；各項

尺寸應符合規(guī)范和設計圖紙規(guī)定；

（2）柵體分節(jié)在現(xiàn)場拼接的一、二類焊縫及外觀檢查要符合《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)

范》（DL-T5018-2004）；

（3）攔污柵安裝前，應按《江蘇省水利工程施工質量檢驗評定標準》第7章里的檢查項目進行復查,

并填寫相應的檢測表；

7、啟閉機的安裝。

按每臺套啟閉機的安裝為一個主要單元工程。

<1）啟閉機出廠前，應進行整體組裝和試運行，經(jīng)檢查合格方可出廠；出廠產品必須有合格證和產品

說明書；

（2）啟閉機運到現(xiàn)場后，應進行復測，其結果應符合規(guī)范要求；

（3）啟閉機電氣設備安裝、試驗、質量等級評定，應按國家和現(xiàn)行的有關標準和規(guī)范執(zhí)行；安裝后承

包人在自檢合格的前提下，通知監(jiān)理工程師進行聯(lián)合質量檢查并填寫《液壓啟閉機安裝質量評定表》；

8、泵站主機泵安裝。

以每臺套主機泵為一個主要單元工程。

（1）主機泵設備及管道等裝置性材料應有廠方檢驗合格證和安裝說明，設備及裝置性材料運到工地后,

應根據(jù)技術文件和資料檢驗質量和規(guī)格，按設備清單清點入庫，設備用油應符合設計要求；

（2）主機泵及進出水管道安裝應根據(jù)設計文件和設備制造廠的有關技術文件及泵站技術規(guī)范進行;

（3）有配合關系的部件在安裝前應進行預裝和配合尺寸檢查；

（4）埋件材料、規(guī)格、型號應符合設計或設備制造廠提供的技術文件；

（5）地腳螺栓預留孔孔壁力求粗糙；

（6）墊鐵材料應為鋼板或鑄鐵，斜墊鐵薄邊厚度不小于10mm,斜率為1/10?1/25,調整用的斜墊鐵

尺寸，其接觸面受力不宜大于3000N/cm3；每組墊鐵不超過3塊，其中只允許一對斜墊鐵，墊鐵的搭接長

度應在總長度的2/3以上；

（7）基礎板和螺栓的安裝應符合下列要求：

a、基礎板的加工面應平整光潔；

b、螺栓在螺孔四周應有間隙；

c、基礎板應支墊穩(wěn)妥，在基礎螺栓緊固后，基礎板不得移動，其標高和水平位置、水平度應符合要求；

（8）基礎螺栓、斜墊鐵、基礎板等埋設部件安裝后均應點焊固定；

（9）二期性澆筑符合規(guī)范要求；

（10）對現(xiàn)場組裝的主機泵在安裝前應按《江蘇省水利工程施工質量檢驗評定標準》第10章里的檢查

項目進行復查，并填寫相應的檢測表；

9、泵站起重設備安裝。

軌道和車檔為一個單元工程，每臺套起重設備分別為一個單元工程。

起重設備安裝前應按下列要求進行檢查：

（1）設備技術文件齊全；

（2）按設備裝箱清單檢查設備、材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量，應符合設計和設備技術文件的要求，

并應有出廠合格證書及出廠試驗記錄；

（3）設備應無變形、損傷和銹蝕，其中鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環(huán)、扭節(jié)、裂嘴和松散的

現(xiàn)象；

（4）起重機軌道基礎、吊車梁和安裝預埋件等的坐標位置、標高、跨長和平面度均應符合設計和安裝

的要求；

（5）軌道鋪設前應對鋼軌的端面、直線度和扭曲進行檢查，合格后方可鋪設；

（二）當現(xiàn)場裝配聯(lián)軸器時，其端面間隙、徑向位移和軸向傾斜應符合設備技術文件的規(guī)定；設備技術

文件無規(guī)定時，應符合相應設備的現(xiàn)行國家安裝標準。

（三）制動器的調整應符合下列要求：

（1）制動器應開閉靈活，制動應平穩(wěn)可靠；

（2）起升機構的制動器應為額定負荷的1.25倍（特殊要求的為1.4倍），在靜負荷下應無打滑現(xiàn)象;

（3）運行機構的制動器應調整至松緊適度，以不發(fā)生溜車和沖擊現(xiàn)象為準；

（四）起重機的試運轉。

起重機的試運轉應包括試運轉前的檢查、空負荷運行、靜負荷試驗和動負荷試運轉。在上一步驟未合格

前不得進行下一步驟的試運轉。

承包人自檢合格后通知監(jiān)理工程師按《江蘇省水利工程施工質量檢驗評定標準》第12章的檢測項目進

行聯(lián)合檢驗，并填寫檢測表。

10、泵站輔助機械設備安裝。氣、油、水、通風系統(tǒng)安裝按系統(tǒng)各劃分為一個單元工程。

（1）輔助機械設備及管路、儀表等裝置性材料應有廠家檢驗合格證書；設備和材料運到工地后，應根

據(jù)技術文件和資料檢驗質量合格，并按設備清單清點入庫，分類放置保管；

（2）輔助機械設備及裝置性材料的安裝應根據(jù)設計文件和設備制造廠的有關技術文件進行；

（3）輔助機械設備及管路、儀表安裝結束后，應按規(guī)定進行試運行檢驗。

（4）承包人自檢合格后通知監(jiān)理工程師按《江蘇省水利工程施工質量檢驗評定標準》第11章的檢測

項目進行聯(lián)合檢驗，并填寫檢測表。

11、泵站機組啟動試運行檢驗。

（1）水泵機組的各臺機組運行時間為帶額定負載連續(xù)運行24h（含無故障停機）或7天內累計運行48h

（含全站機組聯(lián)合運行小時數(shù)），全站機組聯(lián)合運行時間一般為6h,且機組無故障停機次數(shù)不少于3次;

（2）若確因水源不足，執(zhí)行上述機組運行時間確有困難時，可由啟動驗收委員會或上級主管部門根據(jù)

具體情況適當減少，但最少不宜少于2h；

（3）啟動運行過程中，應盡量使電動機功率不超過額定功率；

（4）全調節(jié)水泵在運行條件許可時，應調節(jié)葉片在不同角度運行。

（5）開機前檢查的項目及標準、泵站啟動試運行的報告書內容按《江蘇省水利工程施工質量檢驗評定

標準》第13章的要求執(zhí)行。

12、管理房、控制室的質量標準按建設部工業(yè)與民用建筑的有關標準執(zhí)行。

基本要求：

門窗安裝牢固，開關靈活，關閉嚴密，外觀協(xié)調

房

表面平整，陰陽角方正，無滲漏、魯潮，無裂痕，顏色均

屋房屋外觀及裝飾

勻、美觀，與環(huán)境協(xié)調

工

房屋給排水布置合理協(xié)調，無滲漏，供排水通暢

程

房屋電氣及防雷布置合理美觀，安裝符合設計和規(guī)范要求

接地

房屋砌體

(1)磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。

(2)砌體灰縫砂漿應密實飽滿，磚墻水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%；磚柱水平灰縫和豎向灰縫

飽滿度不得低于90%。

(3)磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。在抗震設防烈度為8

度及8度以上地區(qū)，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，普通磚砌體斜槎水平投影長

度不應小于高度的2/3,多孔磚砌體的斜槎長高比不應小于1/2。斜槎高度不得超過一步腳手架的高度。

(4)非抗震設防及抗震設防烈度為6度、7度地區(qū)的臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉角處外，可

留直槎，但直槎必須做成凸槎，且應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋應符合本規(guī)范規(guī)定。

(5)磚砌體組砌方法應正確，內外搭砌，上、下錯縫。清水墻、窗間墻無通縫；混水墻中不得有長度

大于300mm的通縫，長度200mm?300mm的通縫每間不超過3處，且不得位于同一面墻體上。磚柱不

得采用包心砌法。磚砌體的灰縫應橫平?豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度宜為10mm,但不應

小于8mm,也不應大于12mm。

屋面防水

(1)屋面工程施工前應編制防水工程的施工方案和技術措施。

(2)屋面工程的防水應由防水專業(yè)隊伍進行防水施工。

(3)屋面防水所用的防水、保溫隔熱材料應有質量證明文件，并經(jīng)指定的質量檢測部門認證，確保其質量

符合技術要求。材料進場后，經(jīng)監(jiān)理見證后按規(guī)定取樣復試。

(4)伸出屋面的管道、設備或預埋件等，應在防水層施工前安設完畢。屋面防水層完工后，嚴禁在其上鑿

孔打洞。

(5)落水口等比較容易引起滲漏部位在進行防水層大面積施工前必須增設附加層。

門窗及裝飾工程：

(1)門窗

①外墻窗安裝，施工單位必須向安裝人員交底清楚水平線、標高及垂直線，使窗安裝在同一水平面上和

同一垂直面上。

②門窗框安裝之前，施工單位應在門窗兩側壁粉刷水泥砂漿，待達到強度之后方可進行門窗安裝。

③門窗框安裝后與墻體四周的空隙處應用發(fā)泡劑填實嵌滿，待外粉刷全部結束后打密封膏，防止門窗框

四周滲漏的現(xiàn)象。

④窗扇及門扇的密封條接頭處應為45度坡口搭接，每扇門窗的密封條接頭不得超過2處。密封條應固

定牢靠，不得污染。

⑤玻璃必須清潔，無污染，并做好成品保護工作。

（2）裝飾

①內墻粉刷之前必須對墻面清理，澆水濕潤，并做灰餅控制粉刷的厚度。

②內墻粉刷必須以三遍成活，每遍應有一定的養(yǎng)護期，以確保每遍每層有良好的粘結，避免起殼裂縫。

③內墻面應平直、平整、垂直、陰陽角順直線條清晰。

④外墻粉刷應嚴格按設計要求進行，以確保外墻粉刷線條順直，線紋順直。杜絕外墻粉刷不規(guī)則的裂縫

的質量通病。

⑤墻面貼面磚的部位，其基底水泥砂漿粉刷必須平整、面磚縫條平直、嵌縫深淺一致。其質量要求按施

工驗收規(guī)范進行。內外粉刷完畢后，必須切完做好成品的保護工作，避免損壞等不利因素。

13、具體要求：

1、基礎土方開挖。

（1）基坑土方開挖前應在已復核過的軸線的基礎上，用石灰線標出開挖范圍；必要時，監(jiān)理工程師可

要求承包人在直接監(jiān)督下對照檢查和校測；

（2）基坑可以用人工或機械進行開挖，機械開挖結束前應留保護層土方，由人工開挖整修，以保證基

坑的尺寸和形狀；

（3）基坑開挖后的底面應平整、堅固、干燥、基底承載力應滿足設計要求，若基底不能滿足這個要求

時，應采取措施，確?；A碎澆筑在平整、堅固的基底上；

（4）基坑開挖后，應由承包人自檢合格后報監(jiān)理工程師復檢，合格后現(xiàn)場簽字確認；

檢測項目如下:

檢測頻率

序號檢測項目允許偏差（mm）檢測工具和方法

范圍點數(shù)

±20（有墊底混凝

土）

1A坑底標高塊或100m24水準儀

0~-20（無墊底混

凝土）

2A軸線位移±30塊或lOOrrP2經(jīng)緯儀

3基坑尺寸不小于設計規(guī)定值座、塊4鋼卷尺

4基坑邊坡設計的10%座、塊3坡度尺或計算

2、土方回填。

（1）土方回填質量控制以工序控制為主要手段，在施工過程中，重點檢查各填筑部位的填料質量、鋪料

厚度、碾壓遍數(shù)、表面平整度和碾壓設備等是否符合要求；

（2）對于不符合要求的填筑料，監(jiān)理工程師可以指令其返工處理；

（3）在每一層攤鋪完成并經(jīng)檢驗合格后，可進行碾壓，碾壓順序為：先輕后重、先慢后快、先兩側后中

間、先低后高；

（4）當碾壓達到規(guī)定密實度后，應由承包人自檢合格后報監(jiān)理工程師復檢，合格后現(xiàn)場簽字認可；

檢測項目如下:

檢測頻率

序號檢測項目允許偏差檢測工具和方法

范圍點數(shù)

應有85%以上的測點達到環(huán)刀法（取樣必

1A壓實干密度設計要求，最小實測值不小每層且200m34須在本層的下半

于（設計值-0.5kN/m3）部）

每層鋪土厚度

2（一般厚度±30mm每層4插桿量測

30cm）

注：△為閘站工程的主要檢測項目。

3、砌石工程。

（1）所用石料材質必須符合設計和規(guī)范要求；無風化、裂紋、脫層、泥土和青苔等；塊石體形方正，厚

度不小于20cm,頂面及底面應平整；

（2）碎（砂漿）配合比應有試驗室的正式配合比報告單（或臨時配合比報告單），并根據(jù)現(xiàn)場材料的含

水率進行調整形成施工配合比進行施工；施工中配合比準確，水泥精確度控制在±2%以內，碎（砂漿）精確

度控制在±5%以內，應采用機械拌和，拌和均勻，色澤一致；攪拌時間要符合規(guī)范要求；

(3)砌筑前應將石料表面泥垢清掃干凈，用水潤濕；根據(jù)測設好的邊線兩邊栓線砌筑，外面線應直順整

齊，內面線大致順直，確保砌體的寬度；砌石底面應臥漿鋪砌，碎灌縫時要搗實，不得有空縫和立縫貫通的

現(xiàn)象，砌筑工程中斷時，應將砌好的塊石灌縫搗實；再砌筑時石層表面應仔細清掃干凈，灑水潤濕，所有施

工縫應留斜搓；水平灰縫不得大于3厘米，垂直灰縫不得超過4厘米，個別空隙較大時，應在空隙中塞及

片石；

(4)砌石時一般留2厘米深的空隙不得填混凝土，在一兩日內應用水泥砂漿勾縫；勾縫前應清除墻面粘

結砂漿、灰土和雜物，并灑水潤濕，對瞎縫、縫寬尺寸不足處，應鑿開縫寬，不得勾假縫；勾凹縫時，要求

灰縫整齊，拐彎圓滑，寬度一致，不得空鼓、脫落；

(5)塊石砌筑后，應由承包人自檢合格后報監(jiān)理工程師復檢，合格后現(xiàn)場簽字確認；

護坡護底檢測項目如下:

允許偏差(mm)

序

檢測項目干砌塊石檢測頻率檢測工具和方法

號

護底護坡護底

1底部高程、深度±50±504處用水準儀、鋼尺

±30±504處，每處3用鋼尺，每處一般取上、中、下

2砌石厚度

平均值不小于設計值點三點

4處，每處3用鋼尺，每處一般取上、中、

3±20%6,平均為±10%6

點下三點

用鋼尺，每處一般取上、中、

4±15%6,平均值為±5%G4

下三點

4處，每處3

5A頂部高程±30±50用水準儀

點

630503處用2米靠尺

7護坡坡度1:n(1±2%)2水準儀、鋼卷尺

專鍛表面

302用2米靠尺

旺平整度

8

加

230cm或2設計寬度2用鋼卷尺

濾層

砂漿、混凝土隨機制作試件測28天抗壓強

9符合設計強度1?3組

強度度

注：H為設計墻凈高，6為設計厚度；△為閘站工程的主要檢測項目。

砌石墩、墻檢測項目如下:

序號檢測項目允許偏差(mm)檢測頻率檢測工具和方法

料石±10

1A軸線位置4處用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查

漿砌塊石±15

墻漿砌料石0.5%H且V204處

面

2垂用經(jīng)緯儀及鋼尺量

漿砌石塊墻臨水面0.5%H且4304處

直

度

3A頂部高程±154用水準儀和尺量檢查

4表面平整度204用2米靠尺加塞規(guī)量

厚漿砌料石±203尺量檢查

5

度漿砌塊石±30?-203尺量檢查

隨機制作試件測28天抗壓

6砂漿、混凝土強度2設計強度1?3組

強度

注：△為閘站工程的主要檢測項目。

河道堤防漿砌石墻外觀質量檢測項目如下:

允許偏差

序號檢測項目檢測頻率檢測工具和方法

(mm)

1A軸線位置±40每20延米測不少于2點用經(jīng)緯儀測

2墻頂高度0?+50每20延米測不少于2點用水準儀測

3墻面垂直度0.5%H每20延米測不少于2點用吊垂線和皮尺量

4墻頂厚度-10?+20每20延米測不少于2點用鋼卷尺量

5表面平整度25每20延米測不少于2點用2米靠尺和塞規(guī)量

注：△為閘站工程的主要檢測項目；H為墻高。

4、混凝土工程。

碎工程質量控制主要從以下幾方面進行控制:

（一）模板檢查

（1）模板必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產生的各種荷載，保證結

構物各部形狀、尺寸準確；

（2）澆筑性前，模板需涂脫模劑，不得使用易粘在碎上或使碎變色的油料，嚴禁使用費機油；

（3）安裝側模，需在外側支撐固定，內側用拉桿固定，防止其位移或凸出變形，且模板不應與腳手架發(fā)

生聯(lián)系；

（4）模板安裝結束，應由承包人自檢合格后報監(jiān)理工程師復核，合格后現(xiàn)場簽字確認；

檢測項目如下:

檢測頻率

序號檢測項目允許偏差（mm）檢測工具和方法

范圍點數(shù)

1聯(lián)±34用鋼尺

2相1每種規(guī)格構2用鋼尺

板制

件抽查10%用2米靠尺加和塞規(guī)

3作34

量

4■口簸±24用鋼尺

每種規(guī)格構用2米靠尺加和塞規(guī)

522

件抽查10%量

6連）鄭田牛、孑U艮位置±14用鋼尺

墩、雌5

軸線

7A彝出（雌）、梁1用經(jīng)緯儀、水準儀

4謂±10

板

8A模內部咫■±5每個構件物4用鋼尺

9A板艇±102用鋼尺

安用2米靠尺加和塞規(guī)

10糕IW域面酢24

裝量

11A±53用水準儀

<1~1/500且<每個支撐面用垂線、經(jīng)緯儀及鋼

12A水閘墩、墻3

面乖20尺

能<H/1000且

柱、「璐3

<10

小^5米63

13A

層高大^米83

擱置裝配式構件的支撐面

14±2；-5每個支撐面2用水準儀

標IWJ

注：△為閘站工程的主要檢測項目;

(二)鋼筋的檢查。

(1)鋼筋需要代換時，應符合現(xiàn)行水工鋼筋碎結構設計規(guī)范的規(guī)定，并應征得設計單位的同意；

(2)鋼筋安裝時，應嚴格控制保護層的厚度，鋼筋下面或鋼筋與模板之間，應設置數(shù)量足夠，強度高于

構件設計強度，質量合格的碎或砂漿墊塊；側面使用的墊塊應埋設鐵絲，并與鋼筋扎緊；所有墊塊互相錯開，

分散布置；

(3)在雙層或多層鋼筋之間，應用短鋼筋支撐或采取其它有效措施，以保證鋼筋位置的準確；

(4)綁扎鋼筋的鐵絲和墊塊上的鐵絲均應按倒，不得伸入性保護層內；

(5)鋼筋骨架制作完成后，承包人應在自檢的基礎上，提供自檢資料，報送監(jiān)理工程師對其尺寸、數(shù)量、

焊接和搭接長度等項目進行檢測；

鋼筋搭接綁條接頭質量檢測項目如下:

允許偏差檢測頻率

序號檢測項目檢測工具和方法

(mm)范圍點數(shù)

1鋼接頭中心的縱向偏移0.5d1用鋼卷尺量

每種

2筋接頭處中軸線位移CvO.ld且<31用鋼卷尺量

類型

3A搭焊縫長度-0.5d1用鋼卷尺量

抽查

4A接焊縫寬度-0.1d1用鋼卷尺量

10%

5A、焊縫高度-0.05d1用鋼卷尺量

但不

6A幫咬邊深度<0.05d且1用鋼卷尺量

得少

條在2d長度上W2個1觀察及鋼卷尺量

焊縫表面氣于4

7A接

孔夾渣氣孑<3mm根1用鋼卷尺量

頭

注：△為閘站工程的主要檢測項目;

鋼筋對焊接頭質量檢測項目如下:

序號項目允許偏差（質量標準）檢驗頻率檢測工具和方法

1A對焊接頭無脫焊或漏焊現(xiàn)象目測

每種類型鋼筋抽查

2接頭處鋼筋表面無橫向裂縫和明顯燒傷目測

10%的接頭，但不得

3接頭處彎曲V4度用尺量

少于4根

4接頭處的軸線偏差<0.1d,且V2用鋼卷尺量

注：△為閘站工程的主要檢測項目;

鋼筋加工、安裝及預埋件位置質量檢測項目如下:

檢測頻率

序號檢測項目允許偏差（mm）檢測工具和方法

范圍點數(shù)

1鋼筋彎鉤朝向正確符合設計圖紙4處觀察

2A綁扎搭接長度-0.05設計值4處用鋼尺檢查

3±53尺量檢查

4鋼筋全長凈尺寸±103尺量檢查

5鋼筋彎起點位移±203尺量檢查

間距±10尺量兩端中間各

6受力《每4

雕巨±5一點，取其最大值

個

尺量兩端中間各

腿±10構4

一點，取其最大值

7箍筋、構造筋間距件

尺量連續(xù)三檔取

綁扎±20或3

其最大值

構

8雙排鋼筋其排與排間距的局部偏差±0.1排距4尺量檢查

筑

焊接中心纜靖5.0

9A物1尺量檢查

預埋件+3.0

基礎、墩、原

墻（墻厚〉±104

1060cm）尺量檢查

薄墻、梁（墻厚

-5,+104

<60cm）

橋磁—3,+54

注：△為閘站工程的主要檢測項目;

(三)止水、伸縮縫。

(1)紫銅止水片制作時，接縫必須焊接牢固，焊前宜用紫銅釧釘鉀定，重點檢查是否漏水；

(2)紫銅止水片的搭接長度不得小于20mm；

(3)止水片的安裝可用模板嵌固，不得留有釘孔；紫銅止水片的沉降槽，應用30#瀝青灌填密實；

(4)油氈板的制作應根據(jù)氣溫選用30#建筑石油瀝青，預制時，要求場地平整，層氈層油，涂刷均勻;

檢測項目如下:

檢驗頻率檢測工具和

序號檢查項目質量標準

范圍點數(shù)方法

止水、伸縮縫形式尺每種類型

1符合設計圖紙要求2用鋼尺量

寸、規(guī)格、安設位置抽查30%

止雙面銅焊、無砂眼、裂縫且搭接長且不少于3

2紫銅片2用鋼尺量

水度之20mm根

3焊塑料用電熱熔焊觀察

4接橡膠熱壓焊接觀察

5止水嵌固情況位置準確，嵌固牢固觀察