交通綜合體基礎(chǔ)地下室主體結(jié)構(gòu)施工組織方案

PAGE54交通綜合體基礎(chǔ)地下室主體結(jié)構(gòu)施工組織方案一、工程概況本項(xiàng)目為京滬高鐵無錫東站站區(qū)配套工程之交通綜合體。就地下室而言，從基礎(chǔ)承臺(tái)起設(shè)置沉降（抗震）變形縫將建筑分為各自獨(dú)立的單體，地下室為框架結(jié)構(gòu)體系。根據(jù)《中國地震參數(shù)區(qū)劃圖》，無錫設(shè)計(jì)基本地震加速峰值為0.05g,相應(yīng)的地震設(shè)防基本烈度為6度；本工程建筑抗震類別為丙類建筑，地震作用及抗震構(gòu)造按六度考慮，故交通綜合體框架結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)初定為四級(jí)。擬建場地土可能為中軟土，場地類別為Ⅲ類,在6度設(shè)防條件下，埋深在20M以內(nèi)地基土無液化土層存在，地下水對(duì)混凝土無腐蝕性?；撅L(fēng)壓與雪壓為0.45KN/MXM。假定：樁基礎(chǔ)持力層為eq\o\ac(○,5)-2號(hào)粘土層，地基承載力特征值200Kpa，地基開挖時(shí)如遇暗浜、灰土淤泥區(qū)等需清除后用級(jí)配砂石分層夯實(shí)回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高；采用樁基礎(chǔ)方案，選擇“蘇G03-2002”PHC-500（110）AB-C80-12先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁。樁頂標(biāo)高-6.35M、-6.95M深淺不一,單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值4000KN，樁主筋6φ20錨入承臺(tái)45d，樁頂伸入承臺(tái)的長度150mm。交通綜合體地下室平面呈不規(guī)則多邊形（近似于矩形狀），縱向長度186.00M,橫向?qū)挾?20.00M，柱網(wǎng)尺寸為12.00～15.00M；基礎(chǔ)底板及承臺(tái)面標(biāo)高為-4.90M，底板厚度800mm，上下部配置HRB400Ⅲ級(jí)鋼φ16＠100雙層雙向拉通并在承臺(tái)內(nèi)貫通；基礎(chǔ)采用獨(dú)立柱擴(kuò)展樁基礎(chǔ)承臺(tái)，基底標(biāo)高-6.50M,局部集水坑落低至-6.80M。樁基礎(chǔ)承臺(tái)設(shè)計(jì)有7個(gè)規(guī)格,最大的是7樁六角形承臺(tái)，平面尺寸為6648*5758，承臺(tái)厚度均為1600，底面配置Ⅲ級(jí)鋼φ25＠150雙向；承臺(tái)之間布置聯(lián)系拉結(jié)地梁，拉梁截面除eq\o\ac(○,E)、eq\o\ac(○,J)軸變形縫雙梁（600*1500）外均為1000*1500,梁頂標(biāo)高與底板、承臺(tái)面持平，主筋配置HRB400Ⅲ級(jí)鋼φ32以下,受力筋間距較密。結(jié)合上部結(jié)構(gòu)，在基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁及底板上預(yù)留框架柱、地下室外墻及消防水池壁板墻插筋?；A(chǔ)承臺(tái)、地梁及底板下鋪設(shè)100厚C15素混凝土墊層?？紤]底板下回填夯實(shí)，密實(shí)度系數(shù)達(dá)90%以上。外軸線地下室外墻（消防水池壁板墻）由-0.05（-0.25）～-4.90M，厚度為300，豎向筋φ18＠100～150(φ16＠150～200)雙層，水平筋φ14＠150雙層，拉結(jié)筋φ6＠600梅花形布置，地下室外墻外側(cè)面,消防水池內(nèi)側(cè)面之迎水面附加φ4＠200網(wǎng)片?；A(chǔ)地下室機(jī)械作業(yè)和人工配合挖土深約5.00M(承臺(tái)基底6.00M)以上,破樁鋪筑素砼墊層后做承臺(tái)及有梁式防水砼滿堂整板基礎(chǔ)；底板下承臺(tái)高度擬采用磚模。在坑底邊緣設(shè)縱橫向300*200明排水溝和若干個(gè)集水井,地下室外墻迎水面采用兩道防水與底板以下的坑、池等局部降低處防水層保持連續(xù),外砌1/4磚復(fù)壁墻保護(hù)層；外墻與基坑壁間的空隙采用粗砂分層夯實(shí)，覆土外墻結(jié)構(gòu)采用P6抗?jié)B混凝土。由于地下室框架柱、頂面梁板結(jié)構(gòu)的圖紙還未出來，現(xiàn)假定設(shè)計(jì)如下要素：框架柱截面1000*1000，頂面框架梁截面450*1200～1500，跨中井字梁截面300*800～1000；地下室頂板厚度200～250?？蚣苤?、梁受力筋為Ⅲ級(jí)鋼φ25左右,板筋φ12＠150雙向。地下室的設(shè)備管道及孔洞的位置尺寸，包括避雷接地與梁柱鋼筋電焊等，務(wù)必配合水、電、暖通等工種作好預(yù)留埋設(shè)。施工時(shí)須與各專業(yè)核對(duì)無誤后方可澆搗混凝土。混凝土強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)承臺(tái)、地下室底板為C35抗?jié)BP6；地下室外墻、框架柱、頂面梁板結(jié)構(gòu)為C35；為了使承建施工符合交通綜合體設(shè)計(jì)風(fēng)格的建筑特色，對(duì)本工程而言，施工管理上組織方案的選擇，尤為保證工程質(zhì)量、安全文明以及環(huán)境保護(hù)方面的技術(shù)措施顯得極為重要,就必須認(rèn)真對(duì)待、精心施工。編制說明：2.1.編制原則2.1.1從施工的全局出發(fā)，根據(jù)各種具體條件，擬定施工方案，著重總體部署、確定施工程序、進(jìn)度控制、施工方法、勞動(dòng)組織、技術(shù)措施，合理選用機(jī)械，以及質(zhì)保體系、安全文明等現(xiàn)場管理的保證措施。2.1.2交通綜合體地下室主體工程《施工方案》是指導(dǎo)本工程實(shí)施過程中各項(xiàng)現(xiàn)場組織、工藝流程、技術(shù)措施、經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的綜合性技術(shù)文件；是項(xiàng)目經(jīng)理受企業(yè)法人代表的委托，針對(duì)本工程合約內(nèi)容而編制的相關(guān)性文件。如布設(shè)臨時(shí)設(shè)施、運(yùn)輸?shù)缆放c材料堆場，對(duì)水電能源作出規(guī)劃，安排勞動(dòng)力、機(jī)具、材料、構(gòu)件與半成品的供應(yīng)，以便預(yù)計(jì)施工中各種需要及其變化作好事前準(zhǔn)備，把設(shè)計(jì)與施工、技術(shù)與經(jīng)濟(jì)、內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場的全局活動(dòng)，把各部門、各階段、各工種以及各分部項(xiàng)之間的關(guān)系協(xié)調(diào)起來，做到人盡其力，物盡其用，優(yōu)質(zhì)、低耗、高速地取得最好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)信譽(yù)。2.2、編制依據(jù)：2.2.1、根據(jù)發(fā)包方提供的由上海聯(lián)創(chuàng)建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的京滬高鐵無錫東站交通綜合體基礎(chǔ)平面圖；地下室框架柱、頂面梁板參數(shù)的假定設(shè)計(jì)。2.2.2、根據(jù)交通綜合體現(xiàn)場的踏勘情況及開工具備的基本條件；2.2.3、發(fā)包方提供的本工程“建筑與結(jié)構(gòu)工程概況”及質(zhì)量、工期等要求；2.2.4、土建工程按照現(xiàn)行的《江蘇省建筑工程綜合預(yù)算定額》和《無錫市單位估價(jià)表》；九七費(fèi)用定額及無錫市現(xiàn)行相關(guān)文件規(guī)定；2.2.5、本公司承建類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)和當(dāng)前的技術(shù)裝備及隊(duì)伍素質(zhì)情況。2.2.6、本公司ISO9002《質(zhì)量手冊(cè)》及質(zhì)量體系程序文件、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；2.2.7、國家現(xiàn)行的建筑安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；2.3、遵循的施工規(guī)范（1）《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ201-83（2）《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50202-2002（3）《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2002（4）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-96（5）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002（6）《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2002（7）《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002（8）《工程測量規(guī)范》GB50026-K93（9）《混凝土外加劑》GB8076-1997（10）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95（11）《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97（12）《高層建筑箱形基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》JGJ6-802.4、施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(1)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001(2)國務(wù)院2000年1月10日第279號(hào)令《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》；(3)國家建設(shè)部2000年81號(hào)令《工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)》。

2.5、施工安全技術(shù)規(guī)程(1)《建筑機(jī)械使用安全操作規(guī)程》JGJ33-86（2）《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93(3)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99(4)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80--91（5）《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》（80）建工勞字第24號(hào)2.6、組織施工的原則及要求2.6.1、認(rèn)真按照交通綜合體地下室工程《技術(shù)規(guī)范》明確的特殊技術(shù)要求、答疑內(nèi)容、設(shè)計(jì)施工圖、國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、行業(yè)規(guī)程及其相關(guān)程序辦事；2.6.2、秉承公司“建品牌項(xiàng)目，創(chuàng)一流信譽(yù)；以服務(wù)效益，求生存發(fā)展”的經(jīng)營理念，堅(jiān)決執(zhí)行基本建設(shè)程序和公司ISO9002的質(zhì)量方針。嚴(yán)格按照既定工期和項(xiàng)目管理的各項(xiàng)目標(biāo)組織施工，確保主體結(jié)構(gòu)一次性驗(yàn)收達(dá)到“合格”等級(jí)。2.6.3、貫徹落實(shí)江蘇省建設(shè)委員會(huì)、建筑工程管理局、建設(shè)工會(huì)委員會(huì)《關(guān)于全省建筑業(yè)開展創(chuàng)建文明工地活動(dòng)的通知》和《推行施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理的實(shí)施細(xì)則》，制定切實(shí)可行的規(guī)章制度，加強(qiáng)施工總平面管理，組織好文明施工。2.6.4、將施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)控制計(jì)劃深化到各個(gè)工種、各個(gè)班組，克服現(xiàn)場管理的盲目性，對(duì)本工程實(shí)行創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)管理，按照無錫市確保工程質(zhì)量的若干規(guī)定，在保證工程質(zhì)量的前提下，滿足開竣工期限的要求，同時(shí)注重節(jié)約建筑材料，降低施工成本，多快好省地完成交通綜合體地下室主體結(jié)構(gòu)工程的施工任務(wù)。2.7、編制的指導(dǎo)思想2.7.1、借鑒國內(nèi)外建筑業(yè)先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)成果，采取行之有效的“項(xiàng)目法”施工管理機(jī)制，抓住質(zhì)量、安全、文明這一建筑業(yè)永恒的主題，竭誠做到施工有規(guī)范，管理有制度，驗(yàn)收有標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量有保證。為無錫市軌道交通建設(shè)作出我們應(yīng)有的貢獻(xiàn)。2.7.2、通過施工交通綜合體地下室工程，學(xué)習(xí)先進(jìn)的建筑施工經(jīng)營管理經(jīng)驗(yàn)，鍛煉培養(yǎng)出一支較高水平的管理人員和施工隊(duì)伍，熟悉新材料、新技術(shù)、新工藝在現(xiàn)代建筑工程上的運(yùn)用，為公司在無錫市樹立社會(huì)信譽(yù)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。三、施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1、臨時(shí)設(shè)施布置：3.1.1、生產(chǎn)用房與加工場地：工地范圍內(nèi)擬以建筑物外軸線中心外延50.00M（塔機(jī)旋轉(zhuǎn)臂半徑）內(nèi),地下室施工在建筑物邊線外圍與中部留存少量場地內(nèi)搭建鋼筋成型的加工棚；到上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)，現(xiàn)場鋼筋加工、臨時(shí)木模加工、五金機(jī)修間等擬布設(shè)在塔機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)由塔機(jī)垂直運(yùn)輸至樓面作業(yè)層。假設(shè)在本工程基地旁邊業(yè)主指定的地塊內(nèi)規(guī)劃布局，在搭建辦公生活用房外，安排適度的加工用地。具體待進(jìn)場后擬定詳細(xì)的有利施工、符合文明之總平面布置方案?；炷梁蜕皾{攪拌及水泥庫等布置在零星地塊處，其他加工作業(yè)棚、模板、鋼管扣件等周轉(zhuǎn)材料的堆場根據(jù)建筑物平面的許可合理布局；材料倉庫100M2，機(jī)修工具間30M2，木材加工100M2，水泥庫房50M2，鋼筋成型100M2，危險(xiǎn)品庫20M2，試驗(yàn)養(yǎng)護(hù)室20M2、消防器材室20M2。采用磚砌體墻、木門窗、鋼管扣件與瓦楞纖維板屋頂。3.1.2、生活辦公用房：承建方臨建用房，考慮布置在業(yè)主安排的地塊內(nèi)；搭設(shè)臨建二、三層活動(dòng)房約1200M2，解決管理技術(shù)人員的辦公和全體職工的食宿問題。臨時(shí)設(shè)施搭建標(biāo)準(zhǔn)：辦公用房為二層活動(dòng)式彩鋼板房。職工宿舍為普通活動(dòng)房,給排水、照明電氣、空調(diào)（僅辦公室）安裝配套，以利提高工作效率，方便職工生活；3.2、施工現(xiàn)場總平面管理：由于現(xiàn)場較為寬闊，位居交通干道，必須按照業(yè)主對(duì)施工現(xiàn)場的要求和公司建設(shè)工地文明達(dá)標(biāo)的規(guī)定加強(qiáng)施工總平面管理。對(duì)機(jī)械設(shè)備的安裝就位、原材料、半成品的堆放事先規(guī)劃，盡可能避免費(fèi)工的二次搬運(yùn)或者影響平面布局的制約，并結(jié)合施工各階段進(jìn)度，及時(shí)調(diào)整現(xiàn)場總平面布局，保證施工生產(chǎn)的秩序井然。3.3、技術(shù)準(zhǔn)備：3.3.1、根據(jù)規(guī)劃設(shè)計(jì)的基地總平面圖提供的城市坐標(biāo)控制點(diǎn)，布設(shè)基坑施工測量的主軸線控制網(wǎng)，引出軸線控制點(diǎn)并予以嚴(yán)格的保護(hù)。為相鄰道路（管線）沉降與位移的觀測，設(shè)置一定量的觀測點(diǎn)進(jìn)行定期測量，作好記錄。3.3.2、組織各專業(yè)（工種）技術(shù)人員熟悉施工圖，內(nèi)部先前自審，將設(shè)計(jì)中的疑點(diǎn)和不利施工因素的問題待業(yè)主組織圖紙會(huì)審時(shí)接受技術(shù)交底。3.3.3、安排模板、鋼筋等技術(shù)骨干進(jìn)行圖紙的深化翻樣，編制工程預(yù)算，提出完成各分項(xiàng)工程所需的建筑材料，如鋼材、木材、水泥、商品砼、混凝土小型砌塊、標(biāo)準(zhǔn)磚、砂石以及鋼管、扣件、木質(zhì)膠合板等周轉(zhuǎn)料等要貨計(jì)劃。3.4、機(jī)械裝備的配置附表：選用的主要機(jī)械設(shè)備一覽表:機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量制造年份額定功率備注垂直運(yùn)輸塔式起重機(jī)QT-40(60)245.0KVA發(fā)包方提供30M井架1.5T卷揚(yáng)機(jī)2臺(tái)套3.0KVA發(fā)包方提供鋼筋加工鋼筋對(duì)焊機(jī)UN-1002100.0KVA基礎(chǔ)、主體鋼筋切斷機(jī)GJ5-4025.5KVA基礎(chǔ)、主體鋼筋彎曲機(jī)WJ40-123.5KVA基礎(chǔ)、主體直流弧焊機(jī)AX2-300410.0KVA基礎(chǔ)、主體交流電焊機(jī)BX2-300223.0KVA附氣焊器具4臺(tái)套冷拉調(diào)直機(jī)GTG3-1023.0KVA直螺紋攻絲機(jī)GS20-5045.0KVA木制作圓盤機(jī)MJ10923.0KVA基礎(chǔ)、主體平刨機(jī)MB50425.0KVA基礎(chǔ)、主體壓刨機(jī)MB10414.0KVA基礎(chǔ)、主體混凝土施工砼攪拌機(jī)J1-400210.5KVA基礎(chǔ)、主體砂漿機(jī)UJZ20043.0KVA基礎(chǔ)、主體砼振動(dòng)器HZX-60/N-730/101.7/3.5KVA基礎(chǔ)、主體機(jī)動(dòng)翻斗車FC1-1T2基礎(chǔ)、主體地面磨光機(jī)HM-6642.5KVA主體作業(yè)土方等其他機(jī)械壓路機(jī)2Y6-82挖土單位提供裝載機(jī)ZL40-2M32挖土單位提供挖土機(jī)R942、PC4004/2挖土單位提供自卸汽車三菱10T20挖土單位提供潛水(高壓)泵202AH3.0KVA基礎(chǔ)、主體電動(dòng)打夯機(jī)HW-20/6043.0KVA土方施工砂輪切割機(jī)Φ40045.0KVA基礎(chǔ)、主體空壓機(jī)YV-0.6M34基礎(chǔ)、主體高壓聚光燈3500KW30發(fā)包方提供電纜線BV3×50+2×162000M發(fā)包方提供配電箱20KVA20只基礎(chǔ)、主體四、總體施工部署4.1實(shí)施要點(diǎn)：4.1.1、在施工前期準(zhǔn)備工作時(shí)，現(xiàn)場總平面布置要做到科學(xué)、合理、緊湊，有利現(xiàn)場生產(chǎn)，方便職工生活；盡可能避免二次搬運(yùn)，符合現(xiàn)場文明施工的管理標(biāo)準(zhǔn)。4.1.2、土方開挖、基坑降水、地下室筏板砼澆筑養(yǎng)護(hù)、框架柱梁板梯（剪力墻）結(jié)構(gòu)施工、垂直運(yùn)輸以及地下室無滲漏“零缺陷”等內(nèi)容的施工等工藝過程和質(zhì)檢驗(yàn)收，是本工程的關(guān)鍵。重視施工方案的可靠性，確保萬無一失。4.1.3、嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范要求部署施工。在地下室、主樓結(jié)構(gòu)施工階段，采取平行流水、交叉作業(yè)、搭接并進(jìn)。交通綜合體施工流程如下圖所示：水電設(shè)備預(yù)留、預(yù)埋、安裝、調(diào)試室外工程、配套設(shè)施室外裝飾工程1F～屋面層圍護(hù)隔墻竣工驗(yàn)收掃尾工程室內(nèi)精裝修裝修由上向下循序漸進(jìn)粗裝修尾隨跟進(jìn)2F～屋面層框架結(jié)構(gòu)主體框架底層結(jié)構(gòu)地下室結(jié)構(gòu)工程樁基驗(yàn)收、土方工程施工準(zhǔn)備水電設(shè)備預(yù)留、預(yù)埋、安裝、調(diào)試室外工程、配套設(shè)施室外裝飾工程1F～屋面層圍護(hù)隔墻竣工驗(yàn)收掃尾工程室內(nèi)精裝修裝修由上向下循序漸進(jìn)粗裝修尾隨跟進(jìn)2F～屋面層框架結(jié)構(gòu)主體框架底層結(jié)構(gòu)地下室結(jié)構(gòu)工程樁基驗(yàn)收、土方工程施工準(zhǔn)備4.1.4、通過工程例會(huì),協(xié)調(diào)土建結(jié)構(gòu)與機(jī)電安裝、材料采購和物資供應(yīng)的關(guān)系，以施工總進(jìn)度控制計(jì)劃為依據(jù)，單位之間、工種之間相互支持、通力合作。4.1.5、施工機(jī)械的選擇、布置應(yīng)考慮工作環(huán)境、結(jié)合工程特點(diǎn)的可靠性。使技術(shù)裝備的利用率達(dá)到最佳效果，在減輕職工勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，加快施工進(jìn)度計(jì)劃的兌現(xiàn)。4.1.6、充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)，利用長期的合作伙伴解決新材料的供應(yīng)渠道。采用新工藝，保證主體結(jié)構(gòu)施工達(dá)到一流水準(zhǔn)的管理目標(biāo)。4.1.7、根據(jù)合同確認(rèn)的工期要求以科學(xué)的論證安排，加快主體結(jié)構(gòu)形象進(jìn)度。并充分考慮各專業(yè)施工流程，采取有效措施確?？傔M(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。4.2.項(xiàng)目組織管理體系4.2.1、管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置：為圓滿完成本工程的施工任務(wù)，我們按“項(xiàng)目法”組織施工。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理者代表，對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明、效益等全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)職能機(jī)構(gòu)，由各專業(yè)技術(shù)人員組成施工管理層。按分工不同各負(fù)其責(zé)，認(rèn)真當(dāng)好項(xiàng)目經(jīng)理的參謀和助手。附圖4-1：“項(xiàng)目施工組織管理體系圖”。測量師：負(fù)責(zé)施工全過程的定位、軸線引測、標(biāo)高控制、沉降觀測；質(zhì)監(jiān)科：負(fù)責(zé)對(duì)施工過程操作質(zhì)量的監(jiān)督管理，提出整改意見；計(jì)劃科：負(fù)責(zé)施工進(jìn)度、生產(chǎn)調(diào)度，編制各種計(jì)劃，確保各專業(yè)工種平衡作業(yè)；技術(shù)部：負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)圖紙的深化變更，施工方案的編制，分項(xiàng)工程交底簽證；核算財(cái)務(wù)：施工預(yù)算、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、成本核算、勞資財(cái)務(wù)及工程款往來；材料設(shè)備：負(fù)責(zé)材料供應(yīng)、價(jià)格控制、設(shè)備維修、運(yùn)輸調(diào)度；后勤保障：負(fù)責(zé)食宿、安全文明、環(huán)衛(wèi)管理、消防保衛(wèi)工作。4.2.2項(xiàng)目體主要管理崗位和技術(shù)人員配備序號(hào)崗位職務(wù)姓名年齡職稱備注1項(xiàng)目經(jīng)理2執(zhí)行經(jīng)理3技術(shù)負(fù)責(zé)人4預(yù)決算員5施工員6專職質(zhì)監(jiān)員7專職安全員8專職測量員9專職資料員4.2.3交通綜合體地下室結(jié)構(gòu)工程/施工組織管理體系圖施工技術(shù)施工施工技術(shù)施工項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理計(jì)劃預(yù)算工長計(jì)劃預(yù)算工長作業(yè)班組單位工程施工段項(xiàng)目經(jīng)理作業(yè)班組單位工程施工段項(xiàng)目經(jīng)理安全設(shè)備關(guān)砌安全設(shè)備關(guān)砌質(zhì)量檢驗(yàn)翻樣項(xiàng)目工程師質(zhì)量檢驗(yàn)翻樣項(xiàng)目工程師財(cái)務(wù)后勤材料財(cái)務(wù)后勤材料測量試驗(yàn)機(jī)械測量試驗(yàn)機(jī)械4.2.4、勞動(dòng)組織：本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理部——施工隊(duì)二級(jí)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制管理。即以土建結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆搗專業(yè)劃分項(xiàng)目的實(shí)施單位。內(nèi)部制定獨(dú)立的人、財(cái)、物消耗定額，獨(dú)立核算。項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)籌人力、物力、財(cái)力的平衡調(diào)度。監(jiān)督各施工隊(duì)的施工質(zhì)量、工程進(jìn)度、安全生產(chǎn)、文明施工。4.2.5、勞動(dòng)力配備計(jì)劃(1)、根據(jù)本標(biāo)段總工期要求及各階段交叉施工的任務(wù)量與技術(shù)工種的需求情況配備勞動(dòng)力計(jì)劃，施工高峰時(shí)勞動(dòng)力平均值約為420人左右；(2)、根據(jù)工藝要求配備適當(dāng)比例的專業(yè)操作人員，力求選擇勞動(dòng)干勁足、技術(shù)素質(zhì)高并適應(yīng)多項(xiàng)工程交替作業(yè)的工種，勝任現(xiàn)場操作；(3)、發(fā)揮項(xiàng)目管理之決策、控制的核心作用，尤其是現(xiàn)場管理人員組織指揮的應(yīng)變能力。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)和勞動(dòng)力的均衡調(diào)度。地下室工期擬定100天，附表4-2：施工總進(jìn)度計(jì)劃勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)曲線表附表4-3：施工總進(jìn)度控制計(jì)劃表。五、基礎(chǔ)地下室施工5.1、主要特點(diǎn)：5.1.1、地下室基坑開挖范圍較大，總平面之橫向?qū)挾?20.00M,縱向長度186.00M；本工程位于開發(fā)區(qū)，且建筑物外軸線緊靠交通道路，現(xiàn)場加工占地較為狹窄。5.1.2、挖土深度：地下室底板部分5.80M（承臺(tái)基底6.60M，局部集水井落深6.80M）,穩(wěn)定水位高程考慮在地表下1.33～2.63M,而地表下水位主要按照埋藏條件可分為淺層孔隙型潛水及微承壓水,且受大氣降水、地表水補(bǔ)給，水位隨季節(jié)和氣候變化波動(dòng)，土層滲透性較弱,淺層滲透系數(shù)水平和垂直量均不大；僅管所在地基礎(chǔ)地下室施工對(duì)降水和挖土一般有較高的技術(shù)要求，而本公司考慮其土質(zhì)條件，務(wù)必采取合理的降水和支護(hù)形式，確?；A(chǔ)安全。按照有關(guān)規(guī)定，待編制專項(xiàng)方案呈報(bào)專家論證后組織實(shí)施。5.1.3、基礎(chǔ)樁基進(jìn)入獨(dú)立柱承臺(tái)，樁主筋錨入承臺(tái)內(nèi)45d焊接的工程量較大；5.1.4、擴(kuò)展基礎(chǔ)（獨(dú)立柱承臺(tái)、地梁）的規(guī)格較多，埋深不一；地下室底板后澆帶、樓面層分區(qū)劃沉降縫，工作量很大；框架矩形柱、外墻（水池壁板）、主次梁、底板（頂板）的截面尺寸較多，地下室結(jié)構(gòu)標(biāo)高有4.85M,對(duì)確定模板配置方案提出了較高的技術(shù)要求。必須擬定詳細(xì)的模板翻樣及專項(xiàng)方案經(jīng)審批后貫徹執(zhí)行。5.2、施工順序：開挖土方→擴(kuò)展基礎(chǔ)(承臺(tái)及地梁)磚?！茦丁?yàn)收→墊層→擴(kuò)展基礎(chǔ)(筏板)鋼筋綁扎→底板砼澆灌→地下室結(jié)構(gòu)→地下室外墻防水→回填土。5.3、基坑降水與圍護(hù)：現(xiàn)手頭無地質(zhì)資料：假如現(xiàn)場地勢(shì)平坦，地面標(biāo)高在3.89～4.25M之間，相對(duì)高差為0.36M。設(shè)計(jì)基本地震加速度值0.10g,20米以淺的飽和砂土和粉土為非液化土,地下水(土)對(duì)混凝土和鋼筋砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋無腐蝕性,對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性；將根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明，對(duì)土方開挖前的基坑降水和圍護(hù)要求有專門的設(shè)計(jì)方案，擬定在土方開挖過程中采取放坡并輔以土釘墻錨噴支護(hù)等措施，組織好基坑排水，并在開挖線周邊的外圍先用壓路機(jī)壓實(shí)，做磚砌明排水溝，防止地面雨水的流入?；娱_挖較深時(shí)宜做好護(hù)坡措施，若開挖深度小于5M（自然地面下）可放坡施工，擬定在垂直開挖時(shí)采取1：0.50放坡大開挖，坑底明排水溝加集水井抽水解決邊坡穩(wěn)定，保持地下水位低于基坑底部30CM以上。依據(jù)新建工程的地質(zhì)條件,本公司遵循“既安全又經(jīng)濟(jì)”的原則，采用何種降水與基坑支護(hù)方案，則根據(jù)地質(zhì)條件、現(xiàn)場環(huán)境、施工季節(jié)以及承建工程積累的施工經(jīng)驗(yàn)靈活應(yīng)用，其最終目標(biāo)實(shí)現(xiàn)開挖基坑土方時(shí)的邊坡穩(wěn)定與土體含水量滿足作業(yè)要求。在現(xiàn)場同業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)等專家共同協(xié)商并確定最為合理、安全、經(jīng)濟(jì)的基坑圍護(hù)及降水方案選擇?，F(xiàn)簡要地闡述上述方案的施工要點(diǎn)及一些注意事項(xiàng)。1基坑排水(1)坑底明排水溝和集水井設(shè)置在基礎(chǔ)輪廓線以外，排水溝邊緣離坡腳不小于0.30M,排水溝底寬不小于0.30M,坡度為0.1～0.5%,排水溝底比挖土面低0.30M,使水流暢通。地下室平面范圍內(nèi)設(shè)置縱橫向有一定泛水坡度約3%的盲溝（斷面300*400），與基坑周邊的明排水溝環(huán)通，組成基坑降水及圍護(hù)的排水系統(tǒng)。擴(kuò)展基礎(chǔ)的承臺(tái)地梁以軸線或各規(guī)格的承臺(tái)為單位，獨(dú)立設(shè)置排水溝及集水井予以降水；集水井底比排水溝低0.50～1.00M或深于抽水泵的進(jìn)水閥的高度以上。進(jìn)壁用木、竹、混凝土管等簡易支撐加固。滲入基坑內(nèi)的地下水經(jīng)排水溝匯集于集水井內(nèi)，用水泵排出坑外。（2）在深挖地下室及中部電梯井基坑時(shí)，沿坑邊外圍砌筑磚膜為電梯井集水坑底土方的圍護(hù)，也在深坑底制作盲溝與排水用集水井，靠潛水泵抽水外排，滿足基坑不積水要求。考慮到地下室基坑落深有-6.80M以上，如地下水位過高而影響挖土作業(yè)的話，則在該平面范圍挖土前一星期，采用輕型井點(diǎn)降水設(shè)備預(yù)先降水至坑底50CM。抽水要連續(xù)進(jìn)行，直到基礎(chǔ)地下室結(jié)構(gòu)施工完成，做回填土后才能停止。（3）當(dāng)基坑開挖至坑底標(biāo)高并予以修整后沿坑底四周做磚砌明排水溝坡向集水井，溝內(nèi)粉刷1：2.5水泥砂漿；集水井用16目/CM2鋼絲網(wǎng)圍成圓桶狀,內(nèi)放潛水泵抽水；并設(shè)置縱向盲溝若干條，排水溝集水井內(nèi)布設(shè)潛水泵不間斷抽水，降低水位到坑底30CM。附圖9-1:基坑邊坡支護(hù)與坑底明排水溝布置示意圖。2基坑支護(hù)：為配合基坑邊坡圍護(hù)，挖掘機(jī)沿基坑周邊先行開挖。根據(jù)土質(zhì)情況，如邊坡松動(dòng)可能出現(xiàn)局部的坍塌現(xiàn)象，待修整基坑邊坡斜面后打入φ48鋼管或粗鋼筋深2000間距＠600梅花形布置組成錨固土釘,與護(hù)坡鋼絲網(wǎng)綁扎；澆筑60厚C20細(xì)石混凝土護(hù)坡層，內(nèi)配φ4＠200雙向鋼筋網(wǎng)，隨搗抹面。用粗鋼筋制作時(shí)，為了承受荷載需要采用的拉桿是2根以上組成的鋼絲束時(shí)，應(yīng)將所需長度的拉桿點(diǎn)焊成束，間隔2~3M點(diǎn)焊一點(diǎn)。為了使拉桿鋼筋能放置在鉆孔的中心便插入，可在拉桿下部焊成船型支架，間距1.5~2.0M一個(gè)。為了插入鉆孔量不至于從孔壁帶入大量的土體到孔底，可在拉桿尾端放置圓形錨靴。3004φ20鋼筋與拉筋焊接300300再與鋼筋網(wǎng)綁扎連接300土釘墻正立面圖錨桿與爪連接示意圖（1）按圖示尺寸，沿基坑開挖線周邊的外圍先用壓路機(jī)進(jìn)行素土夯實(shí)后，做磚砌明排水溝，溝內(nèi)粉刷1：2水泥砂漿，明溝外鋪150厚C20素砼隨搗隨抹，與施工場地標(biāo)高一致；挖土?xí)r在四周圈起鋼管護(hù)身欄一道，高度1.20M做紅白相間的色標(biāo),四角進(jìn)出口處設(shè)警告牌。（2）基坑開挖必須在業(yè)主與監(jiān)理的協(xié)同下按設(shè)計(jì)要求謹(jǐn)慎施工，基坑開挖原則上分段分層開挖，并掌握施工過程中環(huán)境影響和無錫地區(qū)汛期等情況。地下室及承臺(tái)基坑土方開挖的放坡系數(shù)為1：0.50～0.75,選用4臺(tái)R942液壓反鏟式挖土機(jī)同時(shí)作業(yè),即由中間起朝南北方向開挖。5.4、土方開挖：5.4.1、挖土流程與工作段：本工程±0.00擬為國家黃海高程4.80M,自然土標(biāo)高約為3.89～4.25M,地下室筏板與擴(kuò)展承臺(tái)埋深-6.60M以上,局部電梯井、集水坑部分-6.80M,估算交通綜合體土方開挖約140000M3左右。擬定直接發(fā)包給機(jī)械施工公司操作，而作為總包單位，務(wù)必配合并注重如下工作：根據(jù)現(xiàn)場總平面與基地外交通布置情況,在滿足土方開挖條件的前提下,準(zhǔn)備選用4臺(tái)2M3挖土機(jī)以中部對(duì)稱軸為界劃分二條流水線挖土作業(yè),開挖流向?yàn)橄壬詈鬁\由中間朝東西兩個(gè)方向開挖。由自卸車裝土全部外運(yùn)至業(yè)主的指定場地。按設(shè)計(jì)要求的挖掘深度，基坑開挖分層進(jìn)行，高差不應(yīng)過大，每批土層開挖深度不得大于2.00M；當(dāng)挖掘機(jī)挖至坑底標(biāo)高以上30CM時(shí)必須預(yù)留原土結(jié)構(gòu)，由人工進(jìn)行修整鏟平。避免機(jī)械直接開挖造成碰撞、斷樁而使樁頂損壞?；油诘皆O(shè)計(jì)標(biāo)高后必須進(jìn)行樁基驗(yàn)收并及時(shí)澆筑墊層。附圖5-2：地下車庫土方開挖流向示意圖。5.4.2、機(jī)型選擇：根據(jù)工程實(shí)際和進(jìn)度安排，確定采用長臂R942型2.00M3挖掘機(jī)作為主力挖土機(jī)一次性挖至基底控制標(biāo)高；電梯井坑較深處和樁承臺(tái)間較容部分選用PC400型0.40M3小型挖掘機(jī)掏土；當(dāng)開挖到基底以上30CM時(shí),以人工配合修整鏟平。挖土完畢請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等實(shí)施地基驗(yàn)槽，辦理簽證記錄；并防止基坑曝曬和浸水。5.4.3、挖土的質(zhì)量要求與安全事項(xiàng)：(1)控制基底標(biāo)高寧正勿負(fù)，要求+30CM以上，嚴(yán)禁基坑超挖；(2)樁附近挖土，要緩慢輕巧，妥善保護(hù)工程樁，以防側(cè)向碰撞而損傷樁質(zhì)量；(3)挖土機(jī)反鏟履帶要與開挖垂直方向的坡度適當(dāng)，預(yù)防塌方發(fā)生事故；(4)挖土機(jī)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人，以防落土傷人；(5)開挖土方時(shí)必須做好對(duì)臨近道路、綠化、廣場等周邊公共設(shè)施的保護(hù)。(6)挖掘機(jī)坡道不陡于1:7,夜作業(yè)必須有照明，下班前要撤離坡頂線,機(jī)斗要落地。5.5、破樁與墊層：` 5.5.1、施工順序：破樁安排在與挖土同步進(jìn)行,墊層隨挖土、破樁按地下室施工段，分片操作。順序?yàn)椋悍謱娱_挖→工程樁驗(yàn)收→人工平整夯實(shí)→澆筑墊層砼。5.5.2、破樁：(1)破樁穿插在第二層挖土中進(jìn)行，選用YV-0.6M3空氣壓縮機(jī)開鑿與人工剝削相結(jié)合之辦法,操作時(shí)必須按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行，不得超鑿；鑿掉的砼碎石等垃圾及時(shí)清理。(2)破樁時(shí)主筋按設(shè)計(jì)長度留出，不得截?cái)?，長度達(dá)不到時(shí)須焊接加長；樁頂鋼筋錨入承臺(tái)底板的做法滿足設(shè)計(jì)要求；(3)對(duì)于樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高的必須將樁頂挖出，破碎樁頭后按設(shè)計(jì)要求將主筋接長，用高于樁身強(qiáng)度的砼灌實(shí)，以確保樁身砼的有效深度。(4)破樁完成后，即由業(yè)主組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、樁基施工單位、總承包商聯(lián)合進(jìn)行樁基工程的竣工驗(yàn)收，重點(diǎn)核查樁位偏差、樁頂標(biāo)高以及樁身砼質(zhì)量等是否滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。如有個(gè)別管樁超過質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)允許偏差的話，則由設(shè)計(jì)院提出整改方案。5.5.3、砌筑磚模與澆筑墊層：本工程地下室建筑面積約為20000M2，底板面標(biāo)高-4.90M以下筏板厚度800；筏板下擴(kuò)展基礎(chǔ)，承臺(tái)有7種規(guī)格的平面形狀，深度多數(shù)是1.60M；拉梁為1000*1500；承臺(tái)、地梁、集水井落深部分?jǐn)M定用240厚標(biāo)準(zhǔn)粘土磚砌筑磚模，內(nèi)壁做1：2水泥砂漿粉刷。詳見附圖：承臺(tái)基坑、地梁基槽挖土及磚模布置示意圖。1）承臺(tái)基坑、地梁基槽以設(shè)計(jì)平面尺寸加工作面放坡1:0.5開挖，坑底設(shè)明排水溝和集水井用水泵向外抽水，解決基礎(chǔ)施工的降水問題；2）混凝土小型實(shí)心磚胎模厚度視承臺(tái)平面尺寸，邊長＞6000的砌370，＜6000的砌240，采用M10水泥砂漿；3）磚模外側(cè)回填土必須分層夯實(shí)，不宜用土料時(shí)使用粗砂夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)＞0.94.磚模皮數(shù)桿的設(shè)置：立皮數(shù)桿的基準(zhǔn)點(diǎn)是±0.00M標(biāo)高線。畫基礎(chǔ)線桿的依據(jù)是承臺(tái)的剖面圖，不同規(guī)格的剖面分別畫線桿，從下往上標(biāo)出磚的層數(shù)序號(hào)，防止出現(xiàn)偏行。葉落立桿方法是先在立桿處釘一木樁，用水準(zhǔn)儀在木樁側(cè)面測設(shè)高于基底標(biāo)高值的某一數(shù)據(jù)（如10CM），然后將皮數(shù)桿上相同的一條標(biāo)高線對(duì)齊樁上的水平線，用釘把皮數(shù)桿釘牢在一起，即可作為砌筑承臺(tái)磚模的標(biāo)高依據(jù)。承臺(tái)基坑按平面尺寸加800寬工作面并適度放坡，磚模外回填時(shí)用粗砂分層夯實(shí)?；油谥猎O(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)澆筑100厚C10素砼墊層，基坑不得長時(shí)間暴露而造成泡槽浮漿。同時(shí)檢查基坑明排水溝集水井潛水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保基礎(chǔ)地下室施工期間不得有積水現(xiàn)象。墊層鋪筑前，首先將坑底下基底土用打夯機(jī)夯實(shí)至設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)系數(shù)＞0.90；在一個(gè)標(biāo)高的平面上布置@2.00M左右間距的同等級(jí)棱臺(tái)形砼樣墩,待后即澆筑砼墊層。C10素砼在現(xiàn)場自拌，配套4臺(tái)機(jī)動(dòng)翻斗車進(jìn)入基坑，設(shè)往返車道鋪設(shè)路基箱道板，從中心位置朝東西方向退出。在澆筑素砼墊層前0.5h（用Ф25塑料管加裝噴灑頭），對(duì)基底平面要澆水濕潤，確保墊層混凝土與基坑原土保持較好的結(jié)合。為控制墊層砼厚度的平整均勻，表面標(biāo)高的準(zhǔn)確性。在基底表面插Ф14長0.6m短鋼筋@4000左右，用水準(zhǔn)儀找平、拉白線。砼終凝之前，嚴(yán)禁在其面上人員走動(dòng)或放置任何物件；待墊層砼具有一定強(qiáng)度時(shí)，即著手地下室平面軸線的定位。待墊層砼強(qiáng)度達(dá)12kg/cm2時(shí)，即可彈出地梁的軸線和梁邊線，在地梁截面的側(cè)面上以粉刷壓實(shí)的辦法括平抹光，面層做45度斜搓使側(cè)壁與墊層相接密實(shí)。5.7、底板與擴(kuò)展基礎(chǔ)5.7.1、鋼筋綁扎地下室筏板厚度H=800，而擴(kuò)展承臺(tái)基礎(chǔ)在1600左右,主筋新Ⅲ級(jí)鋼筋規(guī)格X、Y向均為Ф16，上下排鋼筋的間距均為@100雙層雙向在承臺(tái)內(nèi)穿過貫通，膨脹混凝土加強(qiáng)帶處主筋盡可能避免斷開，如必須斷開，則主筋搭接長度應(yīng)大于45倍主筋直徑；鋼筋保護(hù)層厚度35。綁扎順序如下：鋼筋翻樣→測量定位及放線→排放板底保護(hù)塊→板底筋定位→焊接支架剪力撐→排放板底筋并綁扎→板頂鋼筋定位→板頂筋排放并綁扎→墻柱插筋。施工要點(diǎn)：(1)柱插筋根據(jù)數(shù)量、搓開二、三個(gè)斷面，主筋與箍筋綁扎一定要切角到邊；(2)承臺(tái)、梁、板、墻鋼筋交接處按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖節(jié)點(diǎn)做法操作；(3)管線預(yù)埋暗配管與綁扎鋼筋同步進(jìn)行，不占有效工期；(4)板底筋保護(hù)塊采用底板砼同等級(jí)素砼，間距@750梅花形布置；(5)綁扎的規(guī)格、數(shù)量、受力筋間距、搭接長度按翻樣的施工圖作業(yè)；(6)鋼筋的連接必須采用焊接接頭，且連接位置須分層錯(cuò)開，同截面接頭數(shù)量≤50%；(7)鋼筋的交叉點(diǎn)使用22#鍍鋅鐵絲固定，保證上下對(duì)齊，不得錯(cuò)位。底板鋼筋支架設(shè)計(jì)詳圖如下：基礎(chǔ)筏板鋼筋支架布置示意圖5.7.2底板及承臺(tái)梁砼(1)澆搗原則：以施工圖設(shè)計(jì)劃分的膨脹砼加強(qiáng)帶為依據(jù)，單塊砼連續(xù)澆搗，確保地下室基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁及底板混凝土密實(shí)無冷縫；(2)澆搗方式：采用平面分條、斜面分層、薄層澆灌，自然流淌、循序推進(jìn)、中途不間斷一次到頂?shù)倪B續(xù)搗灌方式。滿足設(shè)計(jì)明確的基礎(chǔ)筏板混凝土一次性連續(xù)澆注完成的要求。(3)泵車及砼輸送管布置：地下室底板厚800(承臺(tái)厚度1600、地梁高1500)分塊澆灌，確保砼澆搗有序、合理。按附圖5-4“地下室底板砼澆筑泵車布置圖”確定的管道線路，用Ф48鋼管搭設(shè)，扣件連接對(duì)每條輸送管道安裝支架，防止?jié)矒v砼時(shí)管道串動(dòng)；砼的輸送采用專用管道，下料口接一般相同管徑的膠管，以利于砼的人工布料。泵管架設(shè)見下圖：防水砼拌合物在運(yùn)輸后出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時(shí)，加入原水灰比的水泥砂漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。為了控制砼的入模溫度，在水平輸送管道上加蓋草包并在砼澆搗過程中噴水以降低出料口的溫度。按澆搗順序和部位進(jìn)度及時(shí)拆除管道及支架并運(yùn)出坑外，在指定洗管處做清洗處理。(4)砼的分層澆搗：砼澆搗斜面坡度一般為1:5和1:6之間，砼的自由流淌距離為12M以上，砼澆搗斜面厚度必須滿足振搗器作用部分的1.25倍,并控制以覆蓋每層砼的時(shí)間不大于4h為原則，保證砼的分層之間不出現(xiàn)冷縫；考慮砼的運(yùn)輸，下料時(shí)間等因素要求每臺(tái)泵車每小時(shí)泵送量在28M3以上，計(jì)劃布置4臺(tái)泵車，預(yù)計(jì)20小時(shí)由中間往東西方向從電梯井、集水坑承臺(tái)底-6.80M處搗至底板面-4.90M的標(biāo)高，完成基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)約20000M3C35抗?jié)B混凝土的澆灌任務(wù)。對(duì)澆筑商品混凝土的環(huán)境氣溫和氣候問題，按照國家規(guī)范要求的規(guī)定執(zhí)行。如在施工期間出現(xiàn)持續(xù)高溫等特殊環(huán)境時(shí)而需連續(xù)施工時(shí)，待調(diào)整施工方案后報(bào)請(qǐng)業(yè)主與監(jiān)理同意后方可澆筑。本地下室底板及承臺(tái)梁厚度超過800，屬大體積混凝土。大體積混凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測，采用電阻測溫技術(shù)。用攜帶式電子測溫儀進(jìn)行混凝土底板測溫，并采集數(shù)據(jù)，以便檢查砼內(nèi)外溫差，檢測混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度的差值是否超過25℃，并做出相應(yīng)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。澆筑完后12小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土內(nèi)、外溫度差接近25℃時(shí)，在原有薄膜和草簾覆蓋的基礎(chǔ)上再增加覆蓋一層草簾，控制溫差。擬在地下室底板等部位進(jìn)行設(shè)置，考慮設(shè)置8～9個(gè)代表性測溫點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測。測溫元件為鉑電阻，將測溫元件鉑電阻埋于底板砼中，用導(dǎo)線引出，引出鋼筋派專人看護(hù)，并在鋼筋頂部用小紅旗標(biāo)示，以防振搗棒或人為搖動(dòng)導(dǎo)致布點(diǎn)的破壞。將預(yù)埋好的鉑電阻編號(hào)后做為傳感器利用電腦進(jìn)行監(jiān)測記錄，進(jìn)行從澆筑后到養(yǎng)護(hù)期滿全過程跟蹤和監(jiān)控，隨時(shí)了解砼內(nèi)部溫度變化，有效采取措施，確保工程質(zhì)量。(5)砼的澆搗工藝：根據(jù)砼澆搗原則及要求，澆搗砼時(shí)要準(zhǔn)確控制分層厚度，均勻布料覆蓋完全。澆搗過程中應(yīng)加強(qiáng)砼的振搗以提高砼的密實(shí)性及與鋼筋的握裹力，減少砼的收縮和裂縫。振搗時(shí)使用插入式振動(dòng)器，垂直于砼面并插入下層砼中，滿足振搗器作用部分的1.25倍；振搗間距為@400梅花狀插點(diǎn)，振搗限度以砼漿上浮、石子下沉，不出現(xiàn)氣泡為止。砼振搗手應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任心，控制澆筑層厚度和振搗棒作用的參數(shù)，經(jīng)常察看模板、支架、鋼筋、予埋件情況，發(fā)現(xiàn)變形移位時(shí)及時(shí)采取應(yīng)急措施。澆灌砼過程中防止將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置，必須及時(shí)進(jìn)行二次抹面，減少表面收縮裂縫。(6)砼的泌水處理：由于底板砼采用商品砼，同時(shí)要求具有較好的泵送性能，經(jīng)振搗后必將分泌出大量的水份。可利用排水溝將砼泌水集中排向基坑側(cè)的集水井，然后用水泵抽出坑外。為了使砼的泌水能完全、順利地排入基坑側(cè)的排水溝，在澆灌時(shí)，采用先中間、后兩邊、由后向前、倒退推進(jìn)的方法，使砼的前端形成圓弧狀的梯度，讓中間區(qū)域的砼泌水能盡快、順利地排向基坑側(cè)的排水溝。(7)砼的表面處理：商品混凝土澆搗后初步按設(shè)計(jì)標(biāo)高用木括尺拉平，在砼初凝前用鐵滾洞縱橫碾壓數(shù)遍再用木蟹打磨壓實(shí)；砼經(jīng)收水后再用木蟹搓磨至表面閉合裂縫。緊接著覆蓋保溫、保濕材料進(jìn)行大體積砼的蓄熱養(yǎng)護(hù)。(8)大體積砼技術(shù)措施：a、底板澆搗時(shí)采用平面分條斜面分層，循序前進(jìn)，一次到頂?shù)墓に?。b、地下室外墻澆搗時(shí)注意澆搗分層厚度及澆搗的連續(xù)性。c、因?yàn)槭谴篌w積砼，底板澆搗時(shí)將出現(xiàn)較多泌水，澆搗時(shí)中間先澆再兩邊，呈“品”形后退，砼施工面呈斜面，使泌水向兩邊敞開后退，最后通過承臺(tái)兩側(cè)模板上出水孔排出剩余泌水，采用真空泵吸水工藝排除。d、砼測溫及養(yǎng)護(hù)：本工程基礎(chǔ)測溫采用電腦測溫系統(tǒng)，該系統(tǒng)由測溫元件、電信導(dǎo)線、檢測儀、電腦、打印機(jī)組成。①測溫點(diǎn)的布置可以認(rèn)為底板的溫度分布是一個(gè)以承臺(tái)梁、底板中心為最高溫度點(diǎn)，從內(nèi)向外不斷遞減的等溫同心扁球體，基于這一點(diǎn)，測溫點(diǎn)的平面布置可以每個(gè)施工段底板表面中心為圓心，對(duì)角線為半徑，根據(jù)澆筑方向，沿對(duì)角線布置若干個(gè)測溫點(diǎn)。在豎向每個(gè)測溫點(diǎn)外表面、中心、底部設(shè)三個(gè)測溫點(diǎn)，另外在大氣中及覆蓋層下各設(shè)測溫點(diǎn)一個(gè)。詳見附圖：基礎(chǔ)地下室大體積砼測溫點(diǎn)布置示意圖。②測溫頻率根據(jù)底板厚度及砼方量，預(yù)計(jì)砼澆筑后3-4d底板溫度可達(dá)最高，然后逐漸降低，以此為依據(jù)，擬采用以下頻率：砼澆筑完成4-6h 第一次；第1-2d 1次/3h；第4-7d 1次/6h；第8-14d 1次/12h；第15d可以停止時(shí) 1次/24h。③測溫處理根據(jù)測出溫度比較每個(gè)測溫點(diǎn)內(nèi)外溫差及不同測溫點(diǎn)間的溫差，當(dāng)溫差>25℃時(shí)，立即報(bào)警，提出措施及建議，使溫差控制在合理范圍內(nèi)。最后制作時(shí)間-溫度曲線。（2）砼養(yǎng)護(hù)根據(jù)砼配合比，當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度等施工資料，可估算出底板中心的最高溫度。Tmax=To+WQ/CQ×0.83+F/50Tmax 底板中心最高溫度To 砼入模溫度；W 每方水泥用量Q 每千克水泥水化熱C 砼比熱（C=0.96）r 砼比重F 粉煤灰用量在底板澆筑12h左右，砼收水后，及時(shí)覆蓋，塑料薄膜、草包養(yǎng)護(hù)，達(dá)到保溫，覆蓋層厚度計(jì)算：δ=0.5Hλ（Ta-Tb）/λ1（Tmax-Ta）·Kδ 覆蓋材料所需厚度λ 養(yǎng)護(hù)材料導(dǎo)熱系數(shù)（草包 λ=0.14）λ1砼層熱系數(shù)（取λ1=2.3）Ta 砼表面與保溫材料接觸面溫度Tb 大氣平均溫度H 砼底板厚度K 使熱系數(shù)修正值根據(jù)計(jì)算得出的覆蓋層厚度，確定薄膜草包覆蓋層數(shù)。擬定用二層草包加一層塑料薄膜。其鋪設(shè)方式由內(nèi)向外為一層塑料薄膜、二層草包；必要時(shí)搭設(shè)保溫棚，內(nèi)部裝太陽燈實(shí)施溫度調(diào)整。砼的潮濕、保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。在養(yǎng)護(hù)砼期間應(yīng)進(jìn)行信息化施工，全面了解砼在強(qiáng)度發(fā)展過程中內(nèi)部溫度梯度的變化情況，控制砼的內(nèi)外溫差、降溫速率，防止砼貫穿裂縫。承臺(tái)、地梁、底板砼由于砼的導(dǎo)熱能力低，水泥產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)，引起砼內(nèi)部溫度升高，如砼中心與表面溫差達(dá)到一定的極限則可能出現(xiàn)裂縫。施工時(shí)采用低熱水泥,摻加粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等摻和料和適量膨脹劑UEA-N等外加劑，減少水泥用量，降低水化熱。同時(shí)在降溫階段會(huì)出現(xiàn)收縮性貫穿裂縫。為了防止裂縫，就必須控制筏板砼的內(nèi)外溫差在25°以內(nèi)和延緩砼的降溫速率，確保地下室基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁及底板結(jié)構(gòu)較大體積混凝土的質(zhì)量。本工程底板砼擬采用蓄熱法進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。由于砼養(yǎng)護(hù)期間大氣溫度較高且干燥,而為了使水泥的水化作用順利進(jìn)行,提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度,減少混凝土表面的熱擴(kuò)散和溫度梯度,防止表面產(chǎn)生裂縫,就必須對(duì)較大體積的筏板、承臺(tái)及地梁砼采取保溫、保濕的養(yǎng)護(hù)措施。5.8、地下室結(jié)構(gòu)5.8.1、施工順序：地下室結(jié)構(gòu)根據(jù)框架柱、墻、梁、板布局情況，以eq\o\ac(○,E)、eq\o\ac(○,J)橫向變形縫分界軸為界劃分南北塊三個(gè)施工段。即：eq\o\ac(○,J)～eq\o\ac(○,P)/eq\o\ac(○,3)～eq\o\ac(○,9)軸為第I段；eq\o\ac(○,E)～eq\o\ac(○,J)/eq\o\ac(○,2)～eq\o\ac(○,9)軸為第Ⅱ段；eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,E)/eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,9)軸為第Ⅲ段；又將每個(gè)施工段垂直的墻柱、與平面的梁、樓板（樓梯）一次性澆灌混凝土。每個(gè)施工段以測量定位→鋼筋綁扎→管線預(yù)埋→支模板→技術(shù)復(fù)核→隱蔽驗(yàn)收→砼澆灌等工藝，形成階梯形流水施工的作業(yè)面。施工縫的位置宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。底板與外墻的施工縫留置在底板面向上250處，放置300寬δ4止水鋼板。如分二次澆灌的話，墻柱的水平縫留置在梁下100處；上層框架柱、墻鋼筋在該層平面施工時(shí)預(yù)先插筋錨固。5.8.2、施工方法鑒于地下室結(jié)構(gòu)施工面積不大,層高約5.00M以下,進(jìn)出口車道與地面層有聯(lián)系,而柱梁截面的軸線跨度較大,鋼筋砼工程量也較多,且本項(xiàng)目基礎(chǔ)地下室計(jì)劃進(jìn)度控制在100天完成的情況,對(duì)已確定的施工段劃分,分析本公司人力、物力的可能性，考慮現(xiàn)澆砼工程的模板配備，均為木質(zhì)膠合板、木方配鋼管扣件等制作模板體系。對(duì)截面相同的框架柱、主次梁擬配備定型模板。預(yù)先必須切透設(shè)計(jì)施工圖紙，落實(shí)鋼筋與模板的深化翻樣，按各個(gè)結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算模板側(cè)壓力確定豎向支架和橫楞支撐的間距密度。5.8.3、架子工程(1)搭設(shè)方法本工程地下室層高4.85M以下,頂面梁板的支撐搭設(shè)均為滿堂腳手架,全部采用Φ48*δ3.5的鋼管及配套鍛造鑄鐵扣件搭設(shè)。①立桿架子搭設(shè)時(shí)立桿按井字布置,排架間距控制在900以內(nèi),梁下雙排之間的距離不大于400,緊靠柱、剪力墻的部位立桿與模板之間的距離控制在500左右。立桿的高度應(yīng)低于樓面板下皮100，以利于龍骨及板底模的鋪設(shè)。立桿高度不夠可用扣件接長。高度相差較小時(shí)，在立桿下設(shè)墊木和楔塊。斜坡道、樓梯踏步板底下立桿的支設(shè)方法與樓層板相同，立桿高度按其坡度依次遞增或遞減。②水平桿滿堂架水平桿按東西和南北雙向布置.立桿間距900mm，水平桿的間距不大于1800.同一道水平桿高差控制在150以內(nèi)。上、下加設(shè)掃地桿和封頂桿，腳手架縱橫向每7000mm左右設(shè)斜向剪刀撐，雙排腳手架排距1100mm，最上一道水平桿應(yīng)滿足平臺(tái)樓板?；蛄旱啄５匿佋O(shè)高度，一般為1700mm，結(jié)構(gòu)主次梁下底模部位的水平桿作適當(dāng)加密。本工程地下室的層高是4850，排架支撐的水平桿間距為：第一排離地200，第二排至第一排的間距1600，第三排至第二排的間距1150，第四排至第三排的間距1700。水平桿的設(shè)置考慮柱模、墻模的支撐和固定不少于兩點(diǎn)，部分狹小空間的架子可通過門窗洞口與大面積的架子連成一體。電梯井筒內(nèi)的架桿不能與外架子相連，只能自成體系搭設(shè)牢固（如有）。③斜桿為增加滿堂架的穩(wěn)定性，除水平桿外還須設(shè)置剪刀撐。剪刀撐每隔3000MM設(shè)一道，雙向設(shè)置。同時(shí)設(shè)水平斜連桿以減少架子的水平變形，每一開間應(yīng)至少保證2根交叉水平連桿，上下各一道。斷面較大的框架梁下除雙排立桿外，可縮小間距、增設(shè)斜撐及雙扣件緊固，分擔(dān)施工荷載。④特殊部位汽車坡道板下的架子按其坡度搭設(shè)，坡道板以下不需搭設(shè)，坡道兩側(cè)墻板模的支設(shè)可利用對(duì)拉螺栓，將墻兩側(cè)的模板支設(shè)在另一側(cè)的滿堂架上。電梯井筒內(nèi)的架子一直從地下室板搭至地面層頂板，中間不需要拆除。(2)搭設(shè)順序①按沉降變形縫分界軸線既定的三個(gè)流水段分段搭設(shè)。先施工的區(qū)段可跨過一個(gè)柱間，上段搭設(shè)完后馬上轉(zhuǎn)入下一流水段。②腳手架：架子的搭設(shè)與扎筋、支模結(jié)合起來，當(dāng)墻柱鋼筋完成到一定高度后架子及時(shí)跟上，直到梁、板下。與扎筋、支模配合的過程中在適當(dāng)高度的水平桿上鋪設(shè)50MM厚的木跳板并用#10鐵線捆綁在水平鋼管上。跳板隨施工高度向上翻，鋪設(shè)梁板底模時(shí)，將該層跳板拆下，留作下步使用。圖4-11框架結(jié)構(gòu)梁板體系模板支撐搭設(shè)示意圖5.8.4、模板工程1簡述由于柱墻梁板結(jié)構(gòu)件斷面多，工期要求緊，且地下室的墻柱、梁、板、樓梯等同時(shí)施工，所以模板的一次投入量很大。施工中以施工段、以軸線為界，結(jié)構(gòu)流水段劃分與底板施工一致。模板工程施工的順序?yàn)椋簤?、柱綁鋼筋→預(yù)留預(yù)埋→支墻柱模板→支框架梁側(cè)模及次梁、樓板?！壴瘟?、樓板鋼筋→預(yù)留預(yù)埋→澆筑砼。基礎(chǔ)承臺(tái)不抹灰，因此模板要光滑、平整、圓順，接縫處貼膠紙；滿足設(shè)計(jì)的截面尺寸，保證不漏漿，只有這樣，現(xiàn)澆混凝土的產(chǎn)品才能達(dá)到表面光滑平整，內(nèi)在振搗密實(shí)的質(zhì)量要求。墻模①模板采用18厚雙面酚醛樹脂覆膜膠合板、50*100木枋、φ48鋼管及對(duì)拉螺栓、斜支撐加固，嚴(yán)格按地下防水工程規(guī)范要求施工。內(nèi)墻模板采用穿墻螺栓拉接，外墻模板采用穿墻螺栓加法蘭拉接，地下室墻板止水環(huán)滿焊在螺栓中心點(diǎn)上，拆模后將螺栓沿孔底割去，再用防水水泥砂漿予以封堵。地下室外墻模板安裝示意圖集水坑（電梯）坑吊模安裝示意②內(nèi)墻模板、外墻內(nèi)模上的橫楞均與支設(shè)梁、板、柱模板的滿堂腳手架相連接，以增強(qiáng)模板的整體穩(wěn)定與剛度，同時(shí)也可利用滿堂腳手架作為操作腳手。③內(nèi)墻對(duì)拉螺栓的套管采用內(nèi)徑為14的塑料管,在穿墻螺栓處模板上預(yù)先打孔；外墻穿墻對(duì)拉螺栓不加套管。穿墻管在澆灌砼前預(yù)埋，穿墻管與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離大于250，管與管的間距大于300，當(dāng)穿墻管線較多時(shí)，采用穿墻盒方法。穿墻盒的封口鋼板與墻上預(yù)埋角鋼焊嚴(yán)，并從鋼板上的預(yù)留澆筑孔注入改性瀝青柔性密封材料或細(xì)石砼。④樓梯間靠樓梯段的墻內(nèi)側(cè)模，被樓梯段分為上下兩部分。樓梯以上的墻模需支撐在支設(shè)于樓梯踏步內(nèi)的鋼支架上，或利用墻內(nèi)豎向鋼筋加固，焊出牛腿形支架以支撐樓梯以上墻的側(cè)模。斜坡道處兩邊的模板也采用相同的方法支設(shè).⑤地下室外墻、電梯井道墻、進(jìn)出口坡道墻用鋼模板按豎向錯(cuò)縫拼裝，板背后豎，縱橫楞使用φ48鋼管，回形卡連接，水平管間距＠600-700，立管是雙根固定，間距＠600，并用2.5×50拉接鐵片與U型卡＠600直接緊固。拉接鐵片根據(jù)墻厚制作，中間焊止水片，管與鋼模用蝶形卡＠450連接；并按層高布置二道φ48鋼管剪力撐或利用柱、梁支架斜撐于墻面加固。2.2模板驗(yàn)算：（以墻高4.85m為例）模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，能承受砼的側(cè)壓力、模板自重、施工時(shí)產(chǎn)生的壓力。a、砼側(cè)壓力砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=0.22rctoβ1β2V1/2=0.22×24×5.71×1.2×1.15×41/2=101.9KN/m2F2=rcH=24×6=144KN/m2兩者取小值Fo=101.9KN/m2砼側(cè)壓力設(shè)計(jì)值F=Fo×分項(xiàng)系數(shù)×拆減系數(shù)=101×1.2×0.9=109.2KN/m2砼澆筑時(shí)水平施工荷載，取4KN/m2荷載設(shè)計(jì)值 4.85×1.4×0.9=6.12KN/m2荷載組合：F′=109+6.12=115KN/m2b、驗(yàn)算①外楞：q1=F′×0.4/1000=45.8N/mm （用于驗(yàn)收承載力）q2=F′×0.4/1000=45.8N/mm （用于驗(yàn)算撓度）б=M/W=0.1×45.8×4002/2×5.08×103=72.2N/mm2<210N/mm2②對(duì)拉螺桿A=3.14×62=113mm2（取，鋼筋直徑φ=12）N=F′×內(nèi)楞間距×外楞間距=115×0.4×0.4=18.42KN/m2б=N/A=18.42/113=162.98N/m2<[б]=210N/m2滿足要求。2.3墻模施工要點(diǎn): ①為加固墻模，在澆筑地下室底板時(shí)，離外墻邊線300MM預(yù)埋Ф22的短鋼筋環(huán),埋入100MM，外露120MM。②模板施工前將施工縫處理干凈，剔除掉懸浮的石子，防止夾渣、爛根。③施工樓板砼時(shí),要將墻模位置找平,以減少模板的間隙,防止漏漿；④為方便墻模的找正，施工放線時(shí)，要彈出兩道線，一道墻邊線，另一道離墻邊線300MM，作為控制檢查線。附圖5-7：墻體與現(xiàn)澆樓板模板施工圖。⑤支模前須對(duì)墻體鋼筋檢查，嚴(yán)防由于鋼筋偏移、傾斜造成墻模找正困難。⑥為了保證穿墻螺栓孔對(duì)齊，墻兩側(cè)模板拼裝時(shí)，要從同一方向進(jìn)行，且規(guī)格、數(shù)量盡可能一致，以減少縫隙造成的誤差。⑦女兒墻模板采用18厚雙面酚醛樹脂覆膜膠合板,槽鋼圍檁,以及定位桿的對(duì)拉螺栓固定模板支撐的施工工藝,豎楞間距300,圍檁垂直間距為600-700,對(duì)拉螺栓采用φ12圓鋼車制。3電梯井模板（假如設(shè)計(jì)）電梯井內(nèi)、外模板支設(shè)方法同墻模，有幾點(diǎn)不同的操作要求：3.1井內(nèi)搭設(shè)鋼管獨(dú)立架子，架子每邊離開墻200MM，利用此加固內(nèi)模板。3.2為保證接槎處的砼光滑、平整，拆模時(shí)保留最上一層模板不拆。4柱模4.1支模方法：矩形柱模板采用膠合板木枋支設(shè)、鋼管、扣件加固。搭設(shè)滿堂架時(shí)，離開柱邊線200MM，布置一定數(shù)量的鋼管立桿，邊長700MM以下的柱子布置4根即可。在模板四周需布置鋼管柱箍，邊長700MM以下的柱箍為單根短鋼管柱箍，間距以600MM為宜。邊長大于700MM的采用雙鋼管柱箍，間距為700MM。邊長≥900MM的柱，中間加二根對(duì)拉螺栓，螺栓豎向間距同柱箍。4.2、柱模施工要點(diǎn)：4.2.1、支設(shè)順序：檢查模板平整度→側(cè)模板安裝就位→安裝縱橫管楞→穿對(duì)拉螺栓→支設(shè)支撐→調(diào)整垂直度→緊固支撐。4.2.2、施工放線時(shí)，柱四角的邊線應(yīng)延長300mm，以便檢查找正模板。4.2.3、為可靠地固定模板，在樓面板砼施工時(shí)，離開柱邊線300MM處預(yù)埋Ф25的短鋼筋環(huán),埋入100mm，外露120mm。對(duì)中空范圍的排架立柱之支撐體系加設(shè)剪刀撐，以確保穩(wěn)定性。4.2.4、模板施工前，將施工縫處理干凈，懸浮石剔除干凈，以防出現(xiàn)夾渣、爛根。4.2.5、支模前須對(duì)柱鋼筋骨架進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，防止鋼筋骨架偏斜而找正困難。4.2.6、所有鋼管立柱若長度不夠時(shí)均用扣件對(duì)接，所有柱支模用穿墻螺桿埋設(shè)在里面作一次性使用，不允許留支模穿墻洞。4.2.7、柱模板采用18厚木質(zhì)膠合板,橫向用雙鋼管與對(duì)拉螺栓3型卡扣件緊固組成柱箍，間距為400～600，豎背楞采用50*100木枋，間距250，第一道柱箍距地面為250。5梁模板5.1支設(shè)方法簡述：①全部梁模系統(tǒng)包括底模、側(cè)模均采用木質(zhì)膠合板配模，提前配制現(xiàn)場組拼。梁模系統(tǒng)采用鋼管、扣件滿堂腳手架支撐。②搭設(shè)滿堂腳手架時(shí)，離開梁邊線150MM，立桿間距視梁斷面尺寸而定，一般控制在600-900范圍內(nèi)，大斷面梁下可適當(dāng)加密。采用雙立桿加雙扣件予以加固，框架梁下增設(shè)剪刀撐，確保排架的穩(wěn)定性。③支梁底模時(shí)，利用水平桿鋪上短鋼管，即可支設(shè)梁底模。梁下水平的標(biāo)高一定要準(zhǔn)確，應(yīng)比梁底標(biāo)高低105MM；短鋼管間距視梁截面而定，一般控制在500-900MM之間。附圖5-9：框架結(jié)構(gòu)梁板體系模板支撐搭設(shè)示意圖。5.2深梁模板：對(duì)于梁高大于700MM的深梁，需特殊加固。梁高在700-900范圍內(nèi),中部需對(duì)拉一道Ф14螺栓；梁高大于1000MM時(shí)，對(duì)拉兩道Ф14螺栓。5.3梁模板施工要點(diǎn)：①測量放線時(shí)，在底板、樓板上彈出梁的中心線或軸線，作為支模的基準(zhǔn)線，以此控制主次梁的準(zhǔn)確位置。②當(dāng)梁跨≥4000MM時(shí)，梁底模起拱高度控制在梁跨的1/1000-3/1000。③為防止梁底模移動(dòng)，梁底模兩側(cè)必須加扣件緊固。加固梁模時(shí)，需用麻線拉設(shè)通長線將模板找直、找正。④梁側(cè)模上口須加鎖口，鎖口可采用鋼管和木枋扣牢。樓板高度不同的梁模：這部分梁的側(cè)模采用吊模。吊模時(shí)先在梁鋼筋的骨架上按標(biāo)高焊上鋼筋托架，鋼筋托架用Ф12-Ф14的鋼筋制作。利用鋼筋托架支承吊模，用二道以上Ф14螺栓對(duì)拉加固梁模板。6樓板模板6.1支撐系統(tǒng)：現(xiàn)澆樓板支模采用Ф48厚3.5鋼管滿堂腳手架作為支撐系統(tǒng),模板采用九層木質(zhì)防水膠合板。支撐排架的間距密度按模板自重，施工荷載及新澆筑砼對(duì)模板的側(cè)面壓力值等因素參照GB50204-2002質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范經(jīng)計(jì)算確定。如遇上下層支架在同一周期受力時(shí)，必須設(shè)置在同一個(gè)垂直點(diǎn)上。支架的立柱用斜撐拉桿固定。6.2、模板的排布：樓面模板封邊處理時(shí)，可按以下兩種方式配板:(1)先用標(biāo)志尺寸的符合配置方案要求的木質(zhì)膠合板排列，不足部分留在中央和端部，用膠合板鋸成所需尺寸予以鑲補(bǔ)；(2)先用標(biāo)志尺寸的18厚膠合板排列，不足的不安排端頭；小于150的縫用1.5厚的鐵皮鋪蓋板縫,將釘子將其固定在相鄰的膠合板上或采用粘合膠帶在板縫處做背帶,防止交接處漏漿。6.3、楞木：樓板的楞木以50*100的木枋為主，間距以300～450為宜；樓板接頭處可適當(dāng)加密；在膠合板接頭處用釘子將膠合板固定在楞木上。7樓梯模板：7.1支設(shè)方法地下室的樓梯均為現(xiàn)澆樓梯，樓梯平臺(tái)、板的支模方法均同樓層梁、板；樓梯平臺(tái)梁的支承系統(tǒng)采用鋼管腳手架，在上下兩平臺(tái)梁處，按標(biāo)高和坡度鋪上50*100木枋，樓梯的底模用夾板平鋪在斜方木上，樓梯外幫側(cè)模、踏步模均采用木膠合板，以便加固。另在斜面方木下增加適量的垂直頂撐。附圖5-10：樓梯模板支設(shè)示意圖。7.2注意事項(xiàng)：樓梯模板施工前，按實(shí)際層高先安裝平臺(tái)梁模板，再支樓梯底板，然后安裝樓梯側(cè)模。側(cè)模需先在內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板車的檔木，再裝訂側(cè)板；踏步高度要均勻一致，特別注意最下一步和最上一步的高度，并考慮樓面粉刷層厚度。8模板拆除8.1模板拆除須掌握時(shí)機(jī)，框架梁、平臺(tái)模板的拆除時(shí)間嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行外，還要符合砼強(qiáng)度等級(jí)承受的全部荷載。一般墻、柱及梁側(cè)模在砼澆灌18小時(shí)后就可拆模（砼強(qiáng)度大于100N/MM2）；樓梯模板要等砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)的90%后（不低于C20）才可拆模；懸挑結(jié)構(gòu)的底模要等砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)的100%后才可拆模；滿足砼強(qiáng)度后拆模，有利于確保工程質(zhì)量。8.2墻、柱模板拆除前，須先將穿墻、柱和深梁對(duì)拉螺栓卸掉，拆模時(shí)保證構(gòu)件表面和棱角免受損害；拆模的程序?yàn)椋汉笾У南炔?，先支的后拆?.3拆模時(shí)不要過猛過急，拆下來的模板、鋼管及時(shí)運(yùn)走；對(duì)扣件、山形卡、螺母等零件應(yīng)設(shè)置專用箱，以防損失。8.4現(xiàn)場拆模過程中，須逐漸傳遞下來，不得隨意拋擲；拆下的模板要及時(shí)清理干凈，并刷涂隔離劑后按規(guī)格分類堆放整齊。9質(zhì)量要求：9.1模板及其支承材料的質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；9.2模板及其支撐必須具有足夠的剛強(qiáng)度和穩(wěn)定性，板面要平整、接縫嚴(yán)密。模板安裝后必須進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，檢查軸線標(biāo)高、截面尺寸、預(yù)留洞位置尺寸。模板分項(xiàng)質(zhì)量控制允許偏差(mm)：☆軸線位置/5；☆標(biāo)高/5；☆截面尺寸/基礎(chǔ)10,上部結(jié)構(gòu)/5；☆層高垂直/3☆表面平整/2；☆相鄰模板表面高差/2。9.3模板安裝后仔細(xì)檢查支設(shè)是否牢固，澆筑過程中看好模板，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形等現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固。9.4支設(shè)前先在板面清理殘漿涂刷隔離劑、脫模劑、以防模板與砼粘連。9.5拆模前必須征得業(yè)主方或現(xiàn)場監(jiān)理的同意。梁跨度6.00M內(nèi)10天內(nèi)，超過6.00M的支承系統(tǒng)14天；板支模超過6.00M的21天。具體以同條件試件強(qiáng)度對(duì)照規(guī)范規(guī)定的構(gòu)件類型、跨度因素，選擇底模拆除時(shí)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率。在考慮周轉(zhuǎn)天數(shù)時(shí)以換撐方式支承構(gòu)件達(dá)到砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度，保證結(jié)構(gòu)的安全。5.8.5鋼筋工程1鋼筋的連接1.1接頭方法:鋼筋接頭嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖所示的規(guī)定,采用新型的直螺紋連接工藝：受力鋼筋接頭的位置相互錯(cuò)開。當(dāng)采用機(jī)械連接或焊接接頭時(shí)，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)≤50%；當(dāng)采用非機(jī)械連接或非焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3La的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)≤25%。外墻體鋼筋在側(cè)壁層高范圍內(nèi)，內(nèi)外側(cè)豎向鋼筋宜通長連續(xù)；水平鋼筋連接，外側(cè)應(yīng)在跨中L/4范圍內(nèi)搭接，長度≥Le；地下室暗柱和框架柱縱向受力鋼筋φ22以上的必須采用焊接或直螺紋接頭；框架梁下部鋼筋在支座處搭接，上部受力筋在跨中1/3處連接；⑤地下室外墻、坑壁豎向筋在外鍘，水平筋在內(nèi)側(cè)，所有墻板內(nèi)外鋼筋網(wǎng)之間采用連與內(nèi)外皮水平筋鉤牢，φ6＠600拉筋呈現(xiàn)梅花形布置。⑥梁、柱箍筋與拉筋要求：端頭設(shè)135°彎鉤,直段長度≥10d.配制按鋼筋直徑的搭接倍數(shù)和圖示加密范圍人工綁扎。⑦框架梁主筋設(shè)計(jì)為通長配筋，為便于施工中的吊運(yùn)和穿筋，鋼筋每根長度不要超過18M，一般控制在12M左右。人工綁扎的接頭位置安排在受壓區(qū)內(nèi)。1.2接頭位置①剪力墻豎向筋的接頭位置,設(shè)在樓層以上45d隔層設(shè)置，加強(qiáng)部位的豎向筋錯(cuò)開時(shí)，應(yīng)另增加500MM，即41D+500MM。②梁通長鋼筋不夠長而必須進(jìn)行搭接時(shí)，梁的正彎矩須在支座處搭接，并滿足45D的錨固長度；梁上部負(fù)彎矩筋的搭接點(diǎn)設(shè)在梁跨中1/3處，搭接長度滿足45D。③剪力墻水平筋的連接和墻角處的錨固都必須滿足45D。墻兩側(cè)鋼筋接頭的位置應(yīng)錯(cuò)開45D+500MM，并滿足45D的搭接長度。1.3連接形式及使用范圍連接形式接頭形式使用范圍鋼筋直徑（mm）使用部位閃光對(duì)焊18＜Φ＜25豎向受力結(jié)構(gòu)、水平受力結(jié)構(gòu)均可電渣壓力焊18＜Φ＜25豎向受力結(jié)構(gòu)如剪力墻、柱直螺紋套筒連接≥25豎向受力結(jié)構(gòu)、水平受力結(jié)構(gòu)均可搭接接頭≤18在上述連接受限制時(shí)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況而靈活運(yùn)用鋼筋連接方法1）地下室結(jié)構(gòu)：≥Φ16的鋼筋采用直螺紋連接，＜Φ16的鋼筋采用綁扎搭接。2）地上結(jié)構(gòu)梁、板：≥Φ16的鋼筋采用直螺紋連接，＜Φ16的鋼筋采用綁扎搭接。3）地上結(jié)構(gòu)墻、柱：Φ25≥直徑≥Φ14的鋼筋采用電渣壓力焊連接，＜Φ14的鋼筋采用綁扎搭接，＞Φ25的鋼筋采用直螺紋連接。直螺紋連接1、套筒加工：直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)45#碳素結(jié)構(gòu)鋼，接頭的連接套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。直螺紋套筒及加工成型的鋼筋堆放整齊、標(biāo)識(shí)明顯。2、套筒的承載力及儲(chǔ)備系數(shù)應(yīng)符合下列要求：套筒的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值/鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥1.10套筒的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值/鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥1.103、直螺紋連接套筒參數(shù)：規(guī)格外徑（mm）內(nèi)徑（mm）長度（mm）牙型角螺距（mm）螺紋偏差（mm）絲頭長度（mm）Z182916.885060o2.50.3套筒長度/2+2螺距Z203118.885560o2.50.3Z223320.886060o2.50.3Z253923.656560o30.3Z284426.657060o30.3Z324930.658060o30.3Z365434.559060o30.34、鋼筋絲頭加工1）工藝流程：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)檢→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢。2）操作要點(diǎn)：鋼筋端面平頭：采用鋼筋切斷機(jī)斷料及時(shí)更換刀片，保證端面與母材軸線方向垂直；剝肋滾壓螺紋：加工螺紋的絲頭、牙型、螺距等必須與連接的套筒牙型、螺距一致；絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，經(jīng)配套的通、止環(huán)檢驗(yàn)；如有一個(gè)不合格即對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格絲頭重加工，經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用；帶帽保護(hù)：專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污染。存放待用：按規(guī)格、型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。5、直螺紋機(jī)械連接工藝1）工藝流程：鋼筋就位→擰下保護(hù)帽→接頭擰緊→做標(biāo)記→施工檢驗(yàn)。2）操作要點(diǎn)鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進(jìn)行施工。將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊；連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定，力矩扳手的精度為5%。力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。鋼筋直徑（mm）18~2225283236擰緊力矩（N*m）200250280320350作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2個(gè)絲扣。施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。電渣壓力焊連接1、材料準(zhǔn)備電渣壓力焊用焊劑：一般采用HJ431焊劑，需有出場合格證。鋼筋：鋼筋的牌號(hào)、直徑符合設(shè)計(jì)規(guī)定，具有出廠證明書和復(fù)試檢驗(yàn)合格證明書。2、主要機(jī)具手工電渣壓力焊機(jī)：電渣壓力焊設(shè)備包括焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑盒等。焊接電源宜采用BX3-500與BX2－1000型交流弧焊機(jī)，亦可用較小容量的同型號(hào)同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。無齒鋸切割機(jī)。3、作業(yè)條件①焊工必須有合格證，不同級(jí)別的焊工有不同作業(yè)允許范圍；②設(shè)備及電源應(yīng)符合要求；③作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施；④施焊前應(yīng)有可焊性試驗(yàn)報(bào)告，確定合格的工藝參數(shù)；⑤鋼筋端頭已用無齒鋸切割，端頭平整；⑥接頭位置應(yīng)留在直線段上，不得在鋼筋的彎曲處。同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積百分比應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，不符合時(shí)要調(diào)整接頭位置后才能施焊。4、電渣壓力焊連接工藝1）工藝流程檢查設(shè)備、電源→鋼筋端部檢查、處理→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球（也可省去）→安放焊劑盒、填裝焊劑→施焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。2）操作工藝a.鋼筋端頭檢查處理：進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋端頭不得形成馬蹄形，壓偏形，凹凸不平或彎曲，若有應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直；同時(shí)鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)應(yīng)刷凈。b.選擇焊接參數(shù)：電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間(S)備注電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t214200-22035-4518-22123不同直徑鋼筋焊接時(shí),應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù),焊接通電時(shí)間可延長約10％。16200-25014418250-30015520300-35017522350-40018625400-45021628500-55024632600-650277c.安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑盒高度偏下5－10mm，上鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一直線上鋼筋棱對(duì)棱，頂層鋼筋還要滿足拐向要求方可夾緊鋼筋，鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。d.鋼筋焊接：先使上、下鋼筋接觸通電后將上鋼筋提開2-3mm，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的溶化再使上鋼筋逐漸下降，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)溶化，待溶化留量達(dá)到規(guī)定數(shù)值（約30mm-40mm）后，切斷電源用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出熔化金屬形成堅(jiān)實(shí)接頭，接頭焊畢，應(yīng)停歇20－30s后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。3）、質(zhì)量目標(biāo)（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。（2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。（3）接頭處的彎折角不得大于3O。（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。4）、檢測目標(biāo)在進(jìn)行試件機(jī)械性能試驗(yàn)時(shí)，試件的批量應(yīng)滿足如下規(guī)定：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批，當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批。抽樣方法是從每批成品中取3個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，其強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值；當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果中仍有1個(gè)不符合規(guī)定，則應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。2、鋼筋的綁扎2.1插筋：室內(nèi)剪力墻、框架柱的插筋須與此同時(shí)其豎向筋的接頭位置配