大廈水施工方案

培訓中心建筑給水、排水及采暖工程專項施工方案管徑<DN80，卡壓式連接;管徑≥DN80，卡箍接口。生活污水、雨水管、廢水管采用UPVC排水管,承插粘接。污水系統采用合流制，生活污水經室外化糞池處材料準備→預留→管道預制→支架安裝→管道安裝→管道沖洗→管道系統試驗→防腐保溫→管道消毒、系統試運→交工驗收材料準備→測量放線→管道預制→管溝開挖→標高測量→基礎處理→管道安裝→井室砌筑→試驗→土方回填→交工驗收材料采購、進場、檢驗及保管程序如下圖:材料需用量計劃材料需用量計劃材料出庫、發(fā)料二次搬運班組使用自檢使用材料入庫檢采購計劃材料保管程序流程圖1)對進場材料進行嚴格檢查，必須符合設計要求。前按設計要求核對其規(guī)格、材質、型號,材料必須有制造廠的前提供樣品交業(yè)主、監(jiān)理審批。4)由于本工程涉及材料種類多，因此材料入庫后要進行標識和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時采取防止變形、防止受潮霉變等措施,對材料出庫驗證并辦可能產生積水,在下面必須墊上枕木，室外堆放的材料必須用塑料遮擋嚴實，避6)由于本工程具有體量大、系統多的特點，因此工程中使用的各種材料都格型號及生產廠家建立材料檔案,使材料從進貨到使用部位的確定都具有可追溯7)管道在驗收及使用前進行外觀檢查,其表面符合下列要求:(1)無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷;(2)無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷;(3)有材質證明或標記。度試驗和密性試驗,在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗。同時閥門的操啟靈活。繪制繪制留洞圖各專業(yè)匯總、審驗會簽模具制作放線標識復核確認模具定位配合施工他專業(yè)共同復核留洞圖的正確性,如發(fā)現有專業(yè)交叉,管道“打架”現象發(fā)生,應2)套管預埋：(1)室內立管及衛(wèi)生用具的給排水管在穿過樓板時應配合土建施工預留孔洞,管道穿過墻壁時應加套管,套管內徑比管道外徑大2號,在套管兩端和中間空32653(2)管道穿越防護墻(樓板)及管道進出口處、集水坑側墻進水管、消防水3—止水環(huán)4—石棉水5—預埋套管6—防水油膏7—安裝管道(3)穿墻套管在土建砌筑時及時套入，位置準備。過混凝土現澆板的管道，在混凝土澆筑前安置好套管且用鐵絲將套管與鋼筋固定牢,在套管內放入松散材(4)套管或木盒子預留好后，在土建澆注樓板時派專人看護,以防止木盒、(5)套管兩端平齊,毛刺清理干凈,內壁要做防腐。(6)保溫管道在穿墻時所埋設的套管應考慮管道的保溫層厚度。(7)同時管道與套管的接縫處應用防火材料填充，以免火災發(fā)生時火苗通1)操作程序定位放線→支架安裝→量尺寸→切割→接頭加工→預組裝→連接→成型并緊另外，安裝時要求：沿墻敷設的主管離粉刷面子3-5CM，暗裝管管必須在粉用鋼鋸、割刀斷管,割管時管兩頭要墊平并夾緊。割刀割管時每進刀一次，必須繞管一周，注意進刀不能過多,用力要均勻。手柄不能左右擺動，保證斷口管道切割采用砂輪切割機、管道割刀及管道截斷器，切割時,切割機后面設材料的切割下料,具體見下表:序號序號管材切割工具1鋼塑復合管專用割刀3鍍鋅鋼管砂輪切割機4鑄鐵管管道截斷器或砂輪切割機5不銹鋼管專用割刀4)采用螺紋連接的管道絲扣加工全部采用套絲機進行。管道套絲時，要將管道的另一端放在三腳托架上(高度可調，確保管道水平)。托架與管道接觸面處，放膠皮做隔離墊，通過這種方式,保證管道的保護層不受破壞，管口端絲套1)放線程序管道安裝放線控制見下圖:核對施工核對施工標識支吊架位置尺寸管道定位線量2)管道放線由總管到干管,再到支管進行放線定位。放線前，逐層、逐區(qū)域進行細部會審,使各管線互不交叉，同時留出保溫、絕熱及其它操作空間。對吊按施工圖確定的走向和軸線位置,在墻(柱)上彈線,畫出管道安裝的定位坡度線,在機房、地溝內,并行多種管道,定位難度大，采用打鋼釬拉鋼線的方法,將各并4)對立管放線時，打穿各樓層總立管預留孔洞,自上而下吊線墜,彈出總立的基準線。要盡可能利用柱子或混凝土墻、梁體邊，依托柱或墻做防晃支架。5．3管道支吊架的制作與安裝1)支架的位置確定2)支架的安裝(1)支架構件預件預制加工下料前，先將型鋼調直。下料時盡量采用砂輪切割機切割型鋼,現場用氣割面應垂直。支架的形式按設計要求進行加工,其標高須使管道安裝后的標高與設計A管道安裝時要及時調整支、吊架。支、吊架位置要準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設計規(guī)定的位置上，不得任意移動。E大管徑管道上的閥門單獨設支架支撐。F物2)對于各種不同用途、不同介質的管道,工長要協同班組搞好安裝前的總道、立管、支管及設備之間的位置與相互關系。消防管道必須做強度和嚴密性試驗;排水、雨水管道必須做灌水、通水試驗。衛(wèi)須做蓄水試驗。24小時內樓板及管道四周和板墻交接處不滲不漏,否則，不準進5)未注明位置的給水排水立管應盡量靠近墻邊角,衛(wèi)生間未注明標高的給水排水橫管應盡量貼樓板、梁底敷設。6)管道安裝時要掛線找坡,要依據管子坡度的要求確定其下料尺寸。安裝坡度要均勻一致,不得倒坡，也不宜過大而影響觀感效果。管道按標準坡度安裝置7)管材經檢驗合格后,然后按照管道的預制加工單線圖，進行管道的下料、預制和套絲加工;同時按管道的坐標、標高、走向,進行管道的支(吊)架預制加試壓檢驗,發(fā)現問題及時整改調整，確保管道預制加工、安裝的質量處于受控狀9)管道與設備連接時,宜采用短管先進法蘭連接，定位焊接成型后經鍍鋅加安裝不銹管道它具有美觀、衛(wèi)生，不易腐蝕，對介質無二次污染等優(yōu)點,它具有管道及快速接頭造價高市場庫存量較少,這就要求施工時提出準備的材料計劃,提前報知生產廠家進行加工。。測量用尺必須經過計量部門檢測合格。所測位置必須作顯目標志。所測長度必須為有效長度。所測長度必須對應地標在加工圖上。(2)鋼材到貨后檢驗、保管復核材料質保體系和出廠檢驗記錄。要入庫保管,并建立進出庫制度。(3)管道切割管道待切割部分用色筆劃線。(4)非裝接口卡箍安裝檢查硅橡膠襯墊的完好性,11*1/24312不銹鋼管支架盡量采用不銹鋼管支架.水、雨水管安裝1)UPVC中空壁螺旋消音管安裝(承插粘接)(1)本工程排水管采用UPVC中空壁螺旋消音排水管,承插粘接,采用成套配設阻火圈。1)雨水管基礎應按設計制作。2)雨水管的鋪設嚴禁產生倒坡現象。坡度按設計要求進行。雨水管鋪設完畢后，應首先在檢查井間作滲漏水試驗,合格后再回填土，回3)施工時要先復核排出口的接納管標高是否與圖紙一致。4)雨、排水管道交叉處不得有接口重疊，且雙管間應加密實和粘土隔層。5)管道發(fā)生沖突時,按有壓管讓無壓管原則進行,管道與其它建構筑物。相裝如全部合格則其余免檢，否則應擴大試驗面,當不合格率達到50%以上時，閥門全部退貨。2.閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現場情況,做到不妨礙設備的時也便于閥門自身的拆裝和檢修。3．水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45?；蛘咚桨惭b,要求。的1.3—1．5倍,便于焊接。焊接法蘭時,保證管子與法蘭端面垂直,用法蘭靠尺從相隔90度兩個方向度量,里外施焊。水供應管道的法蘭襯墊,易采用橡膠石棉墊;給排水管道的法蘭襯墊,宜采用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突入管內,其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜8.法蘭閥門、軟接頭、過濾器等法蘭配件、與管道一起安裝時,可將一端管道上10．大型閥門吊裝時,應將繩索栓在閥體上,不準將繩索系在閥桿、手輪上。安3扣的預留量,以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接,以便12.過濾器:安裝時要將清掃部位朝下,并要便于拆卸。溫度計、壓力表安裝要便于觀測、便于操作及維修。八、給水管道試壓、沖洗水壓試驗和灌水(滿水)試驗要有批準的試驗方案,整體試驗,參加試驗的人試驗管道系統和設備的中間控制閥門應全部開啟。啟高處排氣閥門排氣，并由下向上,或加壓泵加壓,先緩慢升壓至工作壓力,停泵檢查,案進行全面檢查,在確認管道系統和設備試驗合格后,降至工作壓力,再做較長時灌水(滿水)試驗應注意管道和設備試驗和位差,管道和封堵，閥門的啟閉。各種管道系統水壓試驗，都是在試驗壓力下觀測10min,壓力降不應大于0。02~0。05Mpa然后降到工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。試驗應在灌水(滿水)后，靜置24h，面容四周及底部是否滲、漏，水位應不降靠，且不允許吹洗的設備與吹洗系統隔開，臨時供水裝置運轉應正常,增壓水泵性能符合要求,揚程不超過工作壓力，流速不低于工作流速;吹洗水排出時有排放條質、水量情況，且應符合下列規(guī)定3)質量標準:觀察各沖洗環(huán)路出水口的水質，無雜質、無沉積物與入口水4)安全注意事項：察看管道是否堵塞,還是閥門未開全，沖洗后應將管道中1)暗裝或埋地的排水管道已分段或全部施工完畢,接口已達到強度。管道經復核已全部達到質量標準。2)管道及接口均未隱蔽，有防露或保溫要求的管道尚未做絕熱施工,管外壁3)工作環(huán)境為+5°C以上。果通向室外的排出管管口,用大于或等于管徑的橡膠囊從底層立管檢查口放入，將上部管道堵嚴。向上逐層灌水,依此類推。高層建筑需分區(qū)、分段、分層試驗。向膠囊充氣，觀察壓力表，當上升到0.07Mpa時停止,最高層不超過0.12Mpa。2)向管道內灌水用膠管從便于檢查的管口向管內灌水，一般選擇出戶管離地面近的管口灌位為止。灌水高度及水面位置控制；大小便沖洗槽，水泥洗滌池(槽)水泥盥洗池等灌水量不少于槽(池)深的1/2；水泥洗滌池(槽)不少于池深的2/3;地漏灌水從灌水開始應設專人檢查監(jiān)視出戶排水管口,地下清掃口等易漏水部位，如堵蓋不嚴或高層