坡屋面施工技術交底記錄

一、工程概況

本工程為東方今典?境界13#樓、16＃樓、19＃樓，位于焦作市中原路東側，世紀路北側。主體七層，屋面為34度坡屋面，無地下室。施工準備

1、材料準備

按施工要求及施工順序和用料計劃,及時按施工材料管理制度進料，現場材料可滿足需要；所有主材必須有出廠合格證，鋼材、水泥、砂石料等必須經檢驗合格；模板、碗扣件、鋼管、扣件數量能保證滿足同時施工需要。

2、設施準備

①、安全設施:斜屋面施工，安全保障是第一位，在施工前，必須保證腳手架的操作層有滿鋪腳手板、維護欄桿（板）、密目網、安全網，并經安全負責人檢驗合格。②、施工機械：汽車泵必須保證有足夠的安全高度且運行良好。

③、小型施工機具：輕型手提式震動器,插入式震動器機械性能良好。

3、施工技術準備

①、熟悉施工圖紙內容，明確坡屋面板厚、梁截面尺寸以及各種屋脊的標高。

②、編制技術交底，同時對工人進行施工現場交底，保證施工質量，確保施工安全.

③、施工中的50cm控制線要到位，項目測量人員復核要合格，保證測量的準確。④、嚴格按照建筑施工圖坡屋面變坡線及梁頂標高施工，并與水電安裝配合好，預留好水井、電井及預留鋼筋等工作。⑤、根據施工圖紙先放樣，核對無誤后方可進行下步工序施工.

三、

斜屋面模板施工方法

1、斜屋面的測量放線

①、在斜屋面結構的模板工程開始施工之前，要求在樓面板上放出控制線、墻柱定位線、墻柱中心檢查線；同時要求把斜屋面平面布置的輪廓線投放出來。測量員、工長、質檢員均要求對上述測量放線情況進行跟蹤檢查，以確保斜屋面輪廓線投放的準確性，進而保證斜屋面結構的模板支設質量。

②、根據施工圖紙的標高標注情況，計算出斜屋面各個角點的標高數值并標注在斜屋面輪廓線的樓面相應位置上.工長、質檢員要求對標注在樓板上的斜屋面各個角點完成標高進行一一核實，以便于工人選取合適長度的立桿進行滿堂架搭設，進而保證對斜屋面結構模板支設標高的控制。

③、屋面檐溝的支設一定要掛通線支設，保證外檐平直,方便后續(xù)施工，并且嚴格控制檐溝的深度.同時雨水口一定在混凝土施工前預埋完成,保證位置準確。④、因為本工程為斜屋面工程，屋面板、梁彎折較多，較雜，所以必須先按照板彎折線標高拉上工程線，再鋪模板模板鋪完后再鋪梁模板的順序進行施工.四、斜屋面模板腳手架施工1、斜屋面結構模板支撐滿堂架立桿布置的搭設順序為：“先梁墻柱后斜屋面板”。立桿距梁側、剪力墻邊、柱邊的間距為350mm。立桿按照不大于900mm、1200mm（主要以900mm為主）的間距均勻布置，確保水平桿橫、縱兩個方向拉通設置。立桿離地200mm處兩個方向各設置一道掃地桿.根據高度的不同設置不同道數水平桿，最少不低于三道。保證水平桿件的連接牢固，立桿接頭固定密實.

2、設置剪刀撐,由底至頂的連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為5m~8m。剪刀撐桿件底端與地面頂緊，夾角為45°~60°.在豎向剪刀撐頂部交點平面應設置連續(xù)水平剪刀撐，，掃地桿的設置層應設置水平剪刀撐。水平桿、剪刀撐加固示意圖3、立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度不應超過500mm。4、斜屋面梁模板支設及加固施工

：斜屋面梁根據梁底標高的變化情況分為水平梁和斜梁兩種類型，本方案分別

對水平梁和斜梁進行模板支設及加固的設計。斜屋面結構梁截面形式、高度、標高取值規(guī)定、水平梁截面形式、高度、標高取值參照下圖所示斜屋面梁截面示意圖5、斜屋面水平梁模板支設及加固施工

梁側立桿距梁側的距離均為300mm；沿梁兩側立桿搭設水平桿.梁底、梁側模板采用15mm厚木膠板，采用步步緊、木方以及斜撐板進行加固，禁止采用木膠板壓條加固.梁側模板加固示意圖注意：①、支撐木方的水平桿必須加設(防滑扣）保險扣。

②、梁兩側的模板采用斜撐板進行加固,斜撐板的水平間距為600mm。

五、鋼筋施工

本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成，鋼筋的加工嚴格按設計施工藍圖及國家規(guī)范要求進行加工制作.鋼筋下料時尤其要注意單坡折梁、雙坡折梁的梁內豎向折角處的配筋構造、屋面框架斜梁的邊支座縱筋錨固構造等節(jié)點構造措施滿足圖紙及規(guī)范要求.由于屋面板的鋼筋通長,而屋面又需起折，因此，鋼筋在每個轉折處均要在加工棚中用冷彎機按設計角度完成,以保證其結構在轉折處的斷面尺寸。鋼筋的運輸根據現場施工的實際情況,采用人力運輸至綁扎點。鋼筋的綁扎符合設計要求及國家的驗收規(guī)范要求。

在鋼筋綁扎完畢后注意成品保護，特別是屋面交接處鋼筋，嚴禁踩踏，一旦變形、移位將會影響結構混凝土及后繼工序的施工.

為了方便后續(xù)掛瓦施工，屋面預埋鋼筋長度為300mm三級鋼筋直徑為10mm,距離為1000mm*1000mm。1，、梁箍筋垂直于板綁扎，不可跳扎跳綁梁箍筋綁扎示意圖2、頂板上下層鋼筋在板彎折處施工示意圖板彎折處鋼筋示意圖六、混凝土工程

本屋面工程結構砼的施工重點在于對砼的配合比控制、砼的運輸及砼的澆搗控制。本工程屋面砼采用商品混凝土,汽車泵運輸。結合本工程

坡度太大的特點，砼的配制嚴格按照配合比要求進行，并嚴格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。

1、施工方法在施工中應采用措施，控制混凝土的坍落度130—150mm，采用Φ33小振動棒，按序插振，防止漏插。對于死角部位可以采用板外振與人工插釬相結合。利用焊接板筋做抗滑移帶和確定混凝土流向、分段施工。為了保證板面的平整度，隨搗隨用砂漿抹平.施工準備為了充分保證砼的澆筑質量，在砼澆筑前，配置好插入式振搗器4臺(備用2臺)；輕型平板振動器2臺；備用發(fā)電機一臺（75KW）;現場砂石水泥等材料準備充分；屋面砼養(yǎng)護、保溫等材料準備齊全.項目部組織有關人員最后一次進行檢查和控制、調整模板、鋼筋、保護層和預埋件等尺寸、規(guī)格、數量和位置,經檢查合格后,才進行砼澆筑。砼下料時,為了將砼自由下落高度控制在2m以內,采用溜槽下料。①、在砼澆筑期間，要保證現場水、電、照明不間斷。②、對氣象加強預測，在每澆筑砼時掌握天氣的變化情況,盡量避開雨天,以確保砼的澆筑質量。③、在澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等尺寸,規(guī)格、數量和位置，其偏差應符合現行施工規(guī)范要求。④、安裝工程與土建密切相關，并應相互創(chuàng)造施工條件.水、電、氣和設備安裝的預埋部份,在砼澆筑前應安裝完畢。澆筑中不得移動、損毀或埋設.

3、砼澆筑順序及勞動力安排

①、混凝土澆內檐溝、屋面梁、柱部位用小型插入式振動器振搗密實。由于屋面混凝土坍落度小，和易性差，在屋面板施工時由下往上卸料、拍實，直至屋脊,然后用小型平板振動器振實。斜面交接處及屋脊部位做成圓弧，減少應力集中。

在整個屋面結構砼澆筑的過程中,勞動力及機具的準備和決定砼的澆筑順序對整個砼的澆筑質量起很大的作用。因設計中,整個屋面砼的澆筑不允許出現冷縫，所以砼必須一次性澆筑完畢。由于屋面現澆砼的工程量較大,而且屋面坡度較大、施工場地受到限制，不可能進行大面積澆筑.根據對屋面砼工程量以及對砼初凝時間的計算，本屋面工程的施工做出如下安排：屋面砼的澆筑沿屋面以屋脊為分界線兩邊同時進行,分段向屋脊處推進交圈。梁、板應同時澆筑，澆筑方法應順著坡屋面由下向上沿坡屋面循序漸進向上澆筑，砼澆筑兩側交錯向上進行，不能先澆筑某一側然后再澆筑另一側，否則易發(fā)生模板位移，在混凝土澆筑前要用密目鋼絲網把坡屋面按水平方向分成幾段，每段長度不易大于2米，鋼絲網和上下層鋼筋綁扎牢固。由于坡屋面斜度大,澆筑砼時，砼的塌落度控制在130～150㎜之間，還應盡量放緩澆筑砼的速度，但斜屋面上下層砼的澆筑時間間隔不能大于2小時，以免形成施工縫，對屋面的防水帶來隱患.坡屋面砼的澆筑應延著坡屋面由下向上逐步進行，首先用振動棒振搗砼，由于屋面坡度大（坡度34°），砼在振搗后會從上向下自由滑落，要馬上用人工將滑落的砼收起，再次用鐵鏟放于斜屋面上振搗，然后人工用木摸子進行拍打壓實，拍打的時間要根據現場情況確定，使砼的密實度達到要求，又不能太用力而使砼大面積下滑.坡屋面砼的澆筑是個周而覆始的過程，需反復用人工將滑落的砼收拾起,然后再進行振動棒振搗或人工拍打壓實，由于屋面坡度大，工人在坡屋面上操作的工效將降低，因此在坡屋面上要適當的增加澆筑砼的操作工人。坡屋面砼平整度及厚度的控制：在支承屋面腳手架的支承上作好記好，澆筑砼時引一根線比坡屋面高10㎝，用于控制坡屋面砼的平整度及厚度。②、根據屋面結構形式先澆筑框架柱混凝土→再按從下而上的順序澆筑.混凝土澆筑順序示意圖③、混凝土養(yǎng)護：由于斜屋面散熱面廣，而混凝土厚度不大,因水化熱過高產生裂縫的可能性不大,本工程主要是防止混凝土收縮產生的裂縫，著重加強了對混凝土配合比的控制和澆筑后的養(yǎng)護?；炷翝仓戤吅?應在12h以內澆水養(yǎng)護,澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，每天不少于2次，養(yǎng)護期為14天。4、砼工程質量控制措施：①、砼質量通病有:和易性不好，蜂窩、麻面、露筋、孔洞、縫隙夾渣、缺棱掉角,板面不平整、位移、歪斜、凹凸、強度偏低、勻質性差、保護性能不良等。②、混凝土澆筑前,原混凝土表面要剔毛并灑水濕潤但不能有積水。剔鑿質量要求:（1）處理后的混凝土表面應該是露出粗骨料，但剔鑿過程中不得損傷露出的粗骨料；

（2)剔鑿完成后應用高壓風將剔鑿面吹干凈，形成毛糙、潔凈的結合面；

（3）剔鑿后的廢渣廢料應集中堆放、清理，不得影響下道工序施工。③、模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿雜物，模板表面要均勻涂刷脫模劑，在澆筑砼前,應用清水充分潤濕、不留積水，模板縫拼接嚴密防止?jié)B漿。④、墻、柱砼澆筑時，底部應先填50~100mm與砼成分相同的水泥砂漿，用鐵鏟入模。操作時，不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調整，補扣綁好.澆筑砼時，應經常觀察模板、堵縫等情況,如發(fā)現模板有松動，應立即停止?jié)仓?，并應在砼凝結前修整完好。⑤、澆筑砼前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度，嚴格按設計和規(guī)范要求執(zhí)行。⑥、搗實砼時,振動棒移動間距不應大于作用半徑的1。5倍。砼應分層振搗密實，每層砼均應振搗至氣泡排出為止。為保證上、下層砼結合良好，振動棒應插入下層砼5㎝.平板振動器在相鄰兩段之間搭接振搗3––5㎝。⑦、為防止鋼筋移位，嚴禁振動棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處,可采取帶刀片的振動棒進行振搗.⑧、控制好下料,要保證砼澆筑時不產生離析，砼自由傾落高度超過2m時要用溜槽、串筒下料。⑨、在已硬化的砼表面繼續(xù)澆砼時，應除掉水泥薄膜和松動的石子，并充分潤濕和沖洗干凈。澆筑砼時應設專人分區(qū)域監(jiān)督砼振搗施工，并將砼振搗密實,以防止下料不均漏振.澆搗人員應隨時注意鋼筋的位置和保護層的厚度，并設專人負責檢查模板、支架、預埋件和預留孔等是否移動,如發(fā)現變形或位移時應立即修整。⑩、加強關鍵部位的振搗,如:墻、柱腳，節(jié)點核心區(qū).澆筑混凝土應避免夜間施工，如果當天混凝土未澆筑完成,施工縫留設位置不能留于主梁處、次梁位置應超過梁長的1/3處,板原則上不能留設施工縫，如夜間施工將做好安全及成品保護工作。七、安全文明施工

1、作業(yè)人員應經過安全技術培訓、考核，持證上崗。工人必須熟知本工種的安全操作規(guī)程和施工現場的安全生產制度，服從領導和安全檢查人員的指揮，自覺遵章守紀，做三不”傷害。2、進入施工現場必須正確戴好安全帽，系好下頦帶；在沒有可靠安全防護設施的高處[2m（含)以上］、陡坡施工時，必須系好安全帶.

3、嚴禁赤腳穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場,高處作業(yè)時不得穿硬底和帶釘易滑的鞋。嚴禁酒后作業(yè)。4、施工現場的各種安全設施、設備和警告、安全標志等未經領導同意不得任意拆除和隨意挪動。

5、施工現場發(fā)生傷亡事故，必須立即報告領導，搶救傷員，保護現場.

9、當日施工完后應清理產生的施工垃圾,做到工完場清。土方開挖施工技術交底記錄編號：表12—1工程名稱施工部位基礎承臺土方開挖施工圖號施工班組土建施工隊日期2014年8月28日內容：基坑開挖總方案根據本工程的特點、基坑周邊環(huán)境、場地的實際情況，綜合經濟、技術、安全、進度等因素考慮,本工程基坑開挖及支護分以下四種方式，一是深度在5m以內的基礎承臺,采用一次放坡開挖，如遇雨天或地質條件不良時，邊坡用彩條布或塑料薄膜覆蓋，基坑頂部周邊設排水溝防止地表水進入基坑，坑底設排水溝引流至集水坑后抽排;二是承臺深度在-7。00m、-7。50m的深基坑采用分級放坡的支護方式，坡面噴射細石砼護面，坑底設排水溝集中至集水坑后抽排；三是針對承臺深度在-8。50m的深基坑（JE5、JE6基礎承臺），因緊鄰北側有廠房及變壓器,擬采用支護樁對北側開挖區(qū)進行支護，另三面采用分級放坡開挖,坡面及支護樁間掛網噴射砼護面，采用井點降水方式控制地下水。在承臺基坑開挖過程中,5-7線/B-E軸間已施工設備基礎樁對土方開挖造成一定影響，在土方開挖之前,需要了解基坑開挖范圍內設備基礎樁施工情況（包括施工時間、砼強度等級、與基礎承臺距離、設計樁頂標高等信息），在開挖過程中注意對樁的保護，通知建設單位對超灌部分及時進行鑿除.1.（5。0m）以內基坑開挖施工方案1.1（1）開挖方案根據相關數據分析及我公司類似工程積累之經驗,擬對—3。000m和-4。500m(JC6、JC7兩個承臺基坑）承臺基坑采用一次放坡開挖，—3.000m承臺基坑開挖坡度1：1，—4。500m承臺基坑開挖坡度1:1.25，開挖時嚴格按照分層開挖原則，每層開挖深度1～1。5m。如遇特殊情況，項目經理部將上報監(jiān)理和建設單位，確定處理措施或施工方案后再進行土方開挖施工.(2)開挖方式采用1m3的反鏟進行開挖，至底標高200范圍內，采用人工清土,防止超挖及擾動原土。(3）降水方式在基坑內設排水溝及集水坑，采用集水明排方式排水，同時在基坑頂周邊設置排水溝及集水井，防止坑外積水流入坑內.1。2開挖工作程序開挖工序布置為：測量放線→障礙物破除與清運→分層開挖至坑底→人工清土→搭設護欄→澆筑墊層。（1）測量放線根據圖紙設計要求,計算出承臺四個角點坐標位置，經仔細復合后，形成文字標示，以便測量時采用。通過建設單位給定的基準點,采用全站儀定位出承臺四個角點坐標位置，按照坡比把開挖框線框定，框線四角需要有1-2m的延長線，用灰線標示,以防挖土時破壞，四個角點用鋼筋或鋼管打入固定標示，依次完成各個基坑放線工作.（2)基坑圍護基坑開挖完成后，立即在距基坑上口1.5m處設置一圈安全護欄,護欄采用48*3mm電焊管，高度1.2m，立桿間距2m，中間橫桿距地60cm，采用扣件連接，護欄上滿掛2000目密目網。鋼管刷黃黑相間油漆警示，每間隔10m設置一盞安全警示燈,并張貼“當心墜落”的安全標志。圖SEQ圖\＊ARABIC1基坑臨邊防護腳手架搭設構造示意圖（3）障礙物破除與清運場地范圍內原廠房基礎、原設備基礎及回填鋼渣等障礙物分部較廣，開挖前需探明，若發(fā)現應當及時清除并外運。（4)分層開挖反鏟開挖時需分層開挖，每層開挖深度為1~1。5m，逐層至基底以上200mm，開挖宜連續(xù)作業(yè),一次成型，不宜間斷。并控制好挖土節(jié)奏，不得過急，以利于土體的應力均勻釋放,從而確保安全穩(wěn)定。挖至基底后及時清理邊坡上的虛土，平順邊坡，防止局部坍塌，開挖的土方盡量運出場外，若不能外運的，堆土距離基坑至少5m遠，堆土荷載不得超過15Kpa。-4.60m承臺基坑因工作面較大，應考慮鋪設磚渣路至基坑邊坡內,便于自卸卡車上下坑運土及反鏟作業(yè).圖2:-3.10m承臺基坑放坡開挖示意圖圖SEQ圖\*ARABIC2交底人接受交底人：土方開挖施工技術交底記錄編號：表12—1工程名稱施工部位基礎承臺土方開挖施工圖號施工班組土建施工隊日期2014年8月28日圖3：-4。60m承臺基坑放坡開挖示意圖圖SEQ圖\＊ARABIC3圖4：-3.10m、—4.60m基坑開挖平面圖交底人接受交底人：內容:圖5::-3。10m承臺基坑開挖剖面示意圖圖6：：-4.60m承臺基坑開挖剖面示意圖交底人接受交底人：土方開挖施工技術交底記錄編號：表12-1工程名稱施工部位基礎承臺土方開挖施工圖號施工班組土建施工隊日期2014年8月28日在基坑角上用鋼管搭設一梯子,步距不得超過400mm，寬度為600—800mm,梯腳下部埋入土內固定,防止滑動。人工清土時，安排專人觀察邊坡穩(wěn)定情況，保證施工人員的安全清底過程中，用水準儀反復測量標高，防止超挖，并在四周開挖300mm(寬）*200mm(深）的排水溝，在短方向中間設置一400*400＊500的積水坑,采用50口徑的污水泵進行排水，水排至甲方指定的廠區(qū)管網中.2。（—7。00m）承臺基坑開挖施工方案2.1（1）開挖方案本工程JD6、JD7及J1/B-108三個基礎承臺底標高為—7.00m，開挖深度-7.10m，均在D軸線上，間距18m。考慮將JD6、JD7同時開挖，J1/B-108可單獨開挖。根據相關規(guī)范及我公司類似工程積累經驗及現場實際情況，該基坑按二級基坑考慮，采用二級放坡開挖，坡面及平臺采用80mm厚土釘掛網噴射C20細石砼護面。①JD7承臺基坑一級邊坡坡高3m,坡比1：1。5，二級邊坡坡高4。1m,坡比1:1。5，平臺寬度5.5m。坡面及平臺采用80mm厚土釘掛網噴射C20細石砼護面,掛網鋼筋采用φ6。5@200×200mm,土釘采用Φ14鋼筋，土釘長度1。0m，按1。2m間距梅花布置（見JD7邊坡穩(wěn)定性計算書）.②JD6、J1/B-108承臺基坑一級邊坡坡高3m，坡比1:1,二級邊坡坡高4.1m,坡比1:0.5，平臺寬度2m。坡面及平臺采用80mm厚土釘掛網噴射C20細石砼護面，掛網鋼筋采用φ6.5＠200×200mm,土釘采用Φ14鋼筋，土釘長度1。0m，按1。2m間距梅花布置.（2）開挖方式采用兩臺1m3的反鏟進行開挖，分級分層開挖，底標高200范圍內，采用人工清土,防止超挖及擾動原土。JD6、JD7承臺基坑同時開挖，J1/B—108承臺基坑可單獨開挖。（3）降水方式同時在基坑內設排水溝及集水坑，采用集水明排方式排水，同時在基坑頂周邊設置排水溝及集水井，防止坑外積水流入坑內.2.2開挖工作程序開挖工序布置為：測量放線→障礙物破除與清運→分級分層開挖至坑底→人工清土→搭設護欄→噴錨支護→澆筑墊層。(1)測量放線根據圖紙設計要求,計算出承臺各角點坐標位置，經仔細復合后，形成文字標示，以便測量時采用。通過建設單位給定的基準點，采用全站儀定位出承臺各角點坐標位置，按照坡比把開挖框線框定，框線四角需要有1-2m的延長線，用灰線標示，以防挖土時破壞,四個角點用鋼筋或鋼管打入固定標示，依次完成各個基坑放線工作。第一級土方開挖到位后在開挖二級土方之前按以上同樣方法測設各角點。(2）障礙物破除與清運場地范圍內原廠房基礎、原設備基礎及回填鋼渣等障礙物分部較廣，開挖前需探明，若發(fā)現應當及時清除并外運.(3）分層開挖采用分步和接力開挖法，共分兩階段開挖，第一階段開挖至基坑平臺標高，開挖深度為3m，JD7承臺基坑坡比1:1.5,JD6、J1/B—108承臺基礎坡比1：1，兩臺反鏟同時由一端后退開挖,回填用土方堆放在附近準備回填，余土直接裝車外運。下圖：第一階段開挖示意圖圖SEQ圖\＊ARABIC9第二階段開挖二級邊坡，開挖深度4。1m，一臺反鏟由-3.00m挖至-7。10m，實際挖土深度4.1m,由一端后退開挖,將開挖上來的土方堆放在其后方，另一臺反鏟在后方裝車外運，因距離較遠，可根據實際情況鋪設磚渣，方便自卸卡車下坑及行走.開挖完成后立即進行噴錨施工并盡快進行承臺施工,減少基坑暴露時間.如遇特殊情況，項目經理部將上報監(jiān)理和建設單位，確定處理措施或方案后再進行土方開挖施工。下圖:第二階段土方開挖示意圖圖SEQ圖\＊ARABIC10交底人接受交底人:土方開挖施工技術交底記錄編號：表12—1工程名稱施工部位基礎承臺土方開挖施工圖號施工班組土建施工隊日期2014年8月28日下圖：開挖平面圖（JD6與JD7基礎承臺）圖SEQ圖\*ARABIC11下圖：開挖剖面圖示意（JD6與JD7基礎承臺)圖SEQ圖\*ARABIC12反鏟開挖時需分級分層開挖，每層開挖深度為1～1。5m，逐層至基底以上200mm，控制好挖土節(jié)奏，不得過急，以利于土體的應力均勻釋放，從而確保安全穩(wěn)定.挖至基底后及時清理邊坡上的虛土，平順邊坡,防止局部坍塌，開挖的土方盡量運出場外,若不能外運的，堆土距離基坑不少于5m，堆土荷載不得超過15Kpa。人工清土時，安排專人觀察邊坡穩(wěn)定情況，保證施工人員的安全。清底過程中，用水準儀反復測量標高，防止超挖，并在四周開挖300mm（寬）*200mm（深）的排水溝,在短方向中間設置一500＊500*600的積水坑,采用50口徑的污水泵進行排水，水排至甲方指定的廠區(qū)管網中。（4)基坑圍護見三米基坑方案土方開挖施工技術交底記錄編號:表12-1工程名稱施工部位基礎承臺土方開挖施工圖號施工班組土建施工隊日期2014年8月28日內容：3、(-7。50m)基礎承臺開挖施工方案參考—7.0米，在開挖方式，基坑抽排水、基坑監(jiān)測、邊坡支護方式同-7。0米僅開挖坡度不同4、（—8.50m）基坑開挖施工方案4.1方案設計分析本工程JE5、JE6兩個承臺底標高為-8.500m，基坑開挖深度為—8。60m.JE5、JE6兩個承臺位于場地西北區(qū)域，南側為施工場地，北側緊臨已有廠房（連軋車間南側），JE5承臺北側約9.0m有一變壓器及平臺基礎（圖3:周邊環(huán)境示意圖）。（1）基坑開挖方案根據我公司類似工程積累經驗及本工程現場實際情況，擬在承臺北側設置一排?1000沖孔灌注樁作為支護樁，樁頂標高—3。10m，上設置1200m（寬）×600mm（高)鎖口冠梁，冠梁頂標高-2。50m，冠梁外側設1m寬平臺后至地面放坡開挖，坡比1:1，其余三面采用二級放坡開挖，一級邊坡坡高3.1m，坡比1：1。25，二級邊坡坡高5。5m，坡比1：1，平臺寬度3。0m。樁間、坡面及平臺采用80mm厚土釘掛網噴射C20細石砼護面，掛網鋼筋采用φ6。5＠200×200mm，土釘采用Φ14鋼筋，土釘長度1。0m,按1.2m間距梅花布置。交底人接受交底人：土方開挖施工技術交底記錄編號:表12—1工程名稱施工部位基礎承臺土方開挖施工圖號施工班組土建施工隊日期2014年8月28日內容：將JE5、JE6作為一個基坑同時開挖。圖SEQ圖\*ARABIC22圖23:JE5/JE6基坑開挖（1-1）剖面圖交底人接受交底人：土方開挖施工技術交底記錄編號:表12-1工程名稱施工部位基礎承臺土方開挖施工圖號施工班組土建施工隊日期2014年8月28日內容：（2）開挖方式采用兩臺1m3的反鏟進行開挖，分級分層開挖,第一級開挖至—3。10m標高，施工冠梁和局部邊坡噴錨支護。再次測量放線后繼續(xù)第二級土方開挖至基坑底，標高200范圍內,采用人工清土，防止超挖及擾動原土。(3）降水方式地勘報告顯示平均水位約3。6m，第一層雜填土底層埋深達7.6m，存在上層滯水，透水性極強但透水能力極不均勻,因此擬在開挖外圍東南西三面布置降水井點降低地下水,同時在基坑內集水明排，在基坑頂周邊設置排水溝及集水井，防止坑外積水流入坑內，三項措施同時控制地下水。4。2開挖工作程序開挖工序布置為：支護樁（沖孔灌注樁）→測量放線→障礙物破除與清運→開挖一級邊坡（至—3。10m）→施工冠梁→分級分層開挖至坑底（-8。60m)→人工清土→搭設護欄→噴錨支護→澆筑墊層。開挖施工同時抽排坑底集水及場外井點降水。4。3支護樁施工方案支護樁采用沖孔灌注樁，樁徑1000mm,樁頂標高-3。10m,有效樁長15m，間距1500mm，支護樁及冠梁砼等級C30,根據承臺平面尺寸,支護樁中心線與E軸水平距離4200mm。設計總根數為20根。（見附件：沖孔灌注樁及冠梁施工圖）擬采用1臺CZ-30沖擊鉆機成孔，施工前先將樁基編號為1～20號，以便作好施工記錄，遇到問題可以及時處理.樁基施工采用隔樁跳打的方式施工,以免造成鄰樁破壞或穿孔。每根樁施工前都應做好施工標識牌。圖SEQ圖\*ARABIC24交底人接受交底人：土方開挖施工技術交底記錄編號：表12—1工程名稱施工部位基礎承臺土方開挖施工圖號施工班組土建施工隊日期2014年8月28日內容:4。4施工工藝流程平整場地平整場地樁位放樣埋設護筒加工鉆頭沖機就位鉆進測量深度、直徑和垂直度供水泥漿池向鉆孔注泥漿泥漿沉淀池設立泥漿泵泥漿備料第一次清孔吊放鋼筋籠制作鋼筋籠安放導管試拼裝、檢驗導管二次清孔測量沉渣厚度安置隔水栓制作隔水栓砼澆筑測量砼面高度砼運輸砼檢驗砼養(yǎng)護交底人接受交底人：土方開挖施工技術交底記錄編號：表12—1工程名稱施工部位基礎承臺土方開挖施工圖號施工班組土建施工隊日期2014年8月28日內容：4。5支護樁的工序詳見施工方案及參考相關規(guī)范4.6噴射砼施工方案噴射砼施工必須緊隨土方開挖,分階段進行噴射，土方開挖完成第一級邊坡施工后，即進行該級邊坡的砼噴射施工（留出下層開挖工作面暫不施工），第一級邊坡噴射砼施工與第二級邊坡開挖同時進行。設計砼配合比為：水泥:砂：石=1：2：1.5.水泥采用42。5MPa普通硅酸鹽水泥.噴射砼為80mm厚C20細石砼。噴射砼的程序是:混凝土噴射機將水泥、黃砂、瓜子片及添加劑均勻拌和,通過管路,用空壓機送來的風壓送至作業(yè)面，在作業(yè)面的槍頭出口處有一手工靈活調節(jié)的注水裝置，水和水泥、砂、石在槍頭處通過風壓均勻混合后向外噴射,用人工左右上下晃動噴射作業(yè)面。水灰比在槍頭控制，以達到砼在噴射面上既不流淌又很少回彈落料，此時即為最佳水灰比。(1）第一次砼噴射噴射砼分兩次進行，第一層噴錨30mm,然后布網，在噴射50mm面層.（2）布網分布筋直徑ф6。5＠200×200,各鋼筋要平直,間距要均勻。同時布置土釘（Φ14鋼筋），土釘長度1.0m,按1。2m間距梅花布置,分布筋采用綁扎搭接，搭接長度為25d，布網自地面截水溝起至坑底(3）第二次噴射砼（復噴)布好鋼筋網片并與土釘形成整體后,立即進行噴射砼作業(yè)，噴槍距作業(yè)面控制在1～1。5m距離范圍內，須垂直噴錨面。(4)泄水管為便于井內組織排水，在透水層區(qū)段的護壁預留泄水孔，以利接管引水,并且在澆灌混凝土以前堵塞.泄水管采用Ф50PVC管，長度500mm，水平間距3m。技術質量要求詳見施工方案及相關規(guī)范5.基坑降排水施工方案本工程基坑內地下水控制根據開挖深度及周邊環(huán)境不同，將采取不同的控制措施;（1）深度在5m以內基坑該類型不會觸及第二層土層，根據水位埋深情況,在開挖深度范圍出現大量滲水的可能不大,因此擬采用排水溝、集水井等進行明排措施。坑底排水溝截面尺寸為300mm（寬）×200mm（高），集水坑尺寸400mm（長）×400mm(寬）×500mm（高），可根據坑內水量大小適當調整截面尺寸。為防止地表水侵入坑內，在地表離基坑邊坡外1。0m范圍內噴射C20細石砼，并在基坑頂部距開挖面1m處四周設排水溝,以阻止地表水流向邊坡內。截面內尺寸為300mm×300mm,集水井沿基坑對角布置兩個,尺寸為800mm(埋深)×500mm(長）×500mm（寬)（見下圖：集水井及排水溝大樣圖)。（2）深度為—7.10m及-7.60m的基坑根據地勘資料，在開挖區(qū)域第一層雜填土埋深相對較淺,且該區(qū)域第三層透水能力差,為相對隔水層，因此擬采用排水溝、集水井等進行明排措施?；觾乳_挖過程中距邊坡0。5m左右臨時開挖排水溝、集水坑，在集水坑內放篾籮過濾泥水后，用泥漿泵將泥水抽排至基坑外地表排水設施,挖至基坑底，在基坑底挖500×500×700坑集水。周邊開挖300（寬)×200（高）排水溝集中至集水井。后用泥漿泵將水抽排至地表排水設施.為防止地表水侵入坑內，在地表離基坑邊坡外1.0m范圍內噴射C20細石砼，并在基坑頂部距開挖面1m處四周設排水溝，以阻止地表水流向邊坡內。截面內尺寸為300mm×300mm，集水井沿基坑對角布置兩個,尺寸為800mm（埋深）×500mm（長)×500mm(寬)（見下圖:集水井及排水溝大樣圖）。（3)深度為-8。60m的基坑根據地勘報告,第1層雜填土存在上層滯水，該層透水性極強但透水能力極不均勻，該層滲透系數為6×10—1—1×10—4cm/s。該區(qū)域第1層底層埋深達7。60m，第3層粘土及第4層粘土,其透水能力差，為相對隔水層，該層滲透系數小于1×10-6cm/s。根據我公司類似工程經驗及現場實際情況,基坑北側支護樁外圍采用集水明排方式，東南西三面開挖外圍布置降水井點，共布置7口降水井，井底標高—12.00m(井底埋深在第四層粘土層中）。降水井為井管直徑250mm,距基坑上口邊2m距離,場外降水的目的在于疏干邊坡附件地下水（主要為第1層上層滯水），保證基坑開挖安全及承臺基礎施工。另在基坑頂部及基坑底部布置排水溝、集水井進行明排（布置方式同-7。10m基坑).降水井平面布置及結構圖詳見附圖:（JE5、JE6基坑降水井布置圖；降水井結構圖及說明）。交底人接受交底人：土方開挖施工技術交底記錄編號:表12—1工程名稱施工部位基礎承臺土方開挖施工圖號施工班組土建施工隊日期2014年8月28日內容：降水井施工方案詳見施工方案及相關規(guī)范、冠梁施工方案冠梁截面尺寸為600mm（高)×1200mm（寬），樁頂錨入冠梁內100mm，冠梁頂標高為—2。50m,砼等級為C30，第一階段土方開挖完成后，首先鑿除樁頭超灌部分，采用冷彎方法將樁頭錨筋順直，冠梁配筋見附圖。鋼筋工程、模板工程、混凝土工程詳見施工方案及相關規(guī)范交底人接受交底人：技術交底記錄編號工程名稱秦皇島黃金假日濱海度假城D4地塊項目一期工程分項工程名稱屋面防水工程施工單位南通二建集團交底日期2021-05-6交底提要屋面防水施工工藝、質量、安全交底交底內容：一、材料及要求1、本工程平屋面、斜屋面防水材料均采用(吉百利)3+3mmSBS改性瀝青卷材防水。2、防水材料進場時必須具有出廠合格證、產品說明書、廠家包裝防偽標志，提前進行各種材料的復試工作。3、卷材及配套材料的規(guī)格、技術性能必須符合設計及相關規(guī)范規(guī)定的要求。4、防水材料為易燃品，材料存放點準備好足夠數量的滅火器。5、鋪貼卷材嚴禁在雨天及五級風以上的天氣施工。二、施工準備：1、人員準備：施工操作人員必須經過專業(yè)培訓，并持有上崗證。人數滿足施工進度要求。2、技術準備：屋面防水必須由專業(yè)隊施工，施工前審核圖紙，按設計要求施工，并進行技術交底。3、工具準備：液化氣噴槍、高壓吹風機、抹子、刮板、安全帶、小平鏟、攪拌器、壁紙刀、清理基層表面用錘鉆、棕掃帚、鋼絲刷、長柄刷或滾筒、5米鋼卷尺、彈線盒、防火用滅火機等。三、作業(yè)條件：1、現場貯料倉庫符合要求，設施完善。2、找平層已檢查驗收，質量合格，含水率符合要求，各種穿過屋面的預埋管件根部、出屋面結構（上人孔、設備基礎、通風道等）、女兒墻和基層（屋面）的轉角處，應按設計要求均做成圓弧形，圓弧半徑為100mm。3、消防設施齊全，安全設施可靠，勞保用品能滿足施工操作需要。四、操作工藝：1、工藝流程：基層清理→涂刷冷底子油→鋪貼附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊上口收頭→蓄水試驗→保護層施工→檢查驗收。2、基層清理：施工前將驗收合格的基層表面浮塵清掃干凈。3、涂刷冷底子油：在已經清理好的基層上涂刷冷底子油，用長柄滾刷將基層處理劑均勻涂刷在基層表面，不得漏刷或露底。冷底子油涂刷完畢，以手按不粘手的干燥程度為準，方可進行熱熔法施工。4、放線作業(yè)：當冷底子油干燥后根據幅寬扣除100mm的搭接寬度，用紅粉袋彈出卷材粘貼位置線，以便按此基準線進行卷材鋪粘施工。5、附加層施工：屋面與女兒墻、出屋面風井、管道、風機基礎等陰陽角部位均粘貼附加層，附加層寬度不小于500mm（每邊250mm），粘接牢固、無空鼓。完成后報質檢員驗收，驗收合格后報監(jiān)理驗收合格后方可進行防水層施工。6、對分格縫，卷材施工前應對分格縫采用干凈黃砂填滿，并在其上鋪貼一層防水卷材附加層(寬度不小于200mm，)。7、鋪貼卷材：卷材的層數、厚度應符合設計要求。多層鋪設時接縫應錯開。立面與平面轉角處油氈的接頭應留在底面上，距立面墻根部小于600mm、將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為100mm。8、熱熔封邊：一手用抹子或刮刀將搭接縫卷材掀起，另一手持汽油噴燈從搭接縫外斜向里噴