廣東高層住宅模板施工方案(附計算書)

12-一、工程概況***城位于珠海市金灣區(qū)**鎮(zhèn)**路北（***），規(guī)劃建設用地面積約11636.57m2，設計總建筑面積60639.73m2。本工程包含一棟五層建筑（41#）、八棟六層建筑（2#、3#、5#、12#、13#、15#、16#、18#）及四棟11層建筑（30#、31#、32#、33#）。五層建筑高度為15.45m,標準層高3.00m,框架結構，六層建筑高度為19.00m,層高3.00m,框架結構，六層建筑高度為19.00m，層高為3.00m，框架剪刀墻結構?？蚣芰褐饕孛娉叽鐬椋?50×400、250×500、250×600。最小為200×350,最大為400×900mm?？蚣苤譃榫匦沃?、異形柱；異形柱除圓柱及斜柱單獨支模外，各種轉角柱都構造補其為矩形柱后支模。其中矩形柱截面尺寸為：300×600mm、300×700，最大截面尺寸為500×850。各種異形柱剪力墻補其為矩形柱截面尺寸為500×500,600×600,1000×650,500×1200,500×1400，600×1400。二、施工部署根據(jù)現(xiàn)場情況，本工程模板支架采用扣件式鋼管架，根據(jù)施工進度，按照7d一層配模，配柱墻模一套，梁板模兩套，支架兩套。擬投入機械設備及技術裝備計劃見下表：序號機械設備名稱型號單位數(shù)量1電子經(jīng)緯儀DJD-5G臺12高精度水準儀DSZ2臺23木工圓盤鋸MJ225臺74平刨機臺15壓刨機臺16線錘只777.5m鋼卷尺把7850m鋼卷尺把39手鋸把7三、施工準備1、做好柱、梁的定位放線和標高的測設和控制工作。2、對鋼筋工程進行交接檢查驗收。注意檢查柱、墻底部鋼筋有無錯位、頂線和超線等現(xiàn)象，同時采取措施保證混凝土保護層厚度和模板的順利安裝。3、做好模板底及混凝土二次澆筑施工縫的清理、鑿毛、洗刷等處理工作。4、安裝梁、板、柱的模板前，根據(jù)需要搭設安裝操作臺，高度超過4m，采取相的安全措施。四、施工程序五、測量放線1、測量放線原則①、測量放線堅持專職測量員測放，工長復測、質檢復核的三級檢測原則。②、測量放線過程中堅持“一把尺”原則。③、標高的測設堅持“一個基點”原則?，F(xiàn)場測設一個半永久性水準點。2、基線復核測設出控制線，并在測設過程中，先用經(jīng)緯儀檢驗復核，定出控制線，再分出邊梁軸線，并用大吊錘復核下一層的施工誤差。待測量員將建筑物的控制線及軸線測放完畢后，主管工長做以下三種復核：首先，復核軸線與控制線間的關系是否正確，其次，復核控制線上下層間是否吻合，最后，復核邊梁軸線與下一層的邊梁軸線是否吻合，偏差是否控制在允許范圍內。如果發(fā)現(xiàn)較大偏差，協(xié)同項目經(jīng)理及技術負責人現(xiàn)場商定處理方案后再進行下一步施工。3、細部線測放只有在基線復核正確無誤后，才能進行細部線的測放。細部線測放時需有工長現(xiàn)場指導及跟班復查。柱模線彈好后，在外圍20cm處彈出參考線，以利于支模后的模板位置校核。六、模板支設1、模板支設順序：滿堂架支設→梁底支?！簜戎！脚_模板支設→柱墻支模2、滿堂架支設本工程模板滿堂架采用扣件式鋼管架，立杠間距為1.2m~1.50m，主梁底立杠間距不大于1.00m，底部設掃地杠，掃地杠離地200mm，水平杠步距1.50m，每跨主梁立杠設剪刀撐。具體布置參見附圖。3、各主要部位模板支設方法（1）柱模①矩形柱擬采用七夾板模，加50×100mm木枋豎楞和Φ48鋼管抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距按250～350mm設置，施工要結合實際情況做到上疏下密，木枋條定位準確以保證柱線角順直。為保證柱模的側向剛度。柱模板示意圖如下。方柱（截面小于600*600）柱截面大于600*600時（用對拉螺桿加強）剪刀撐搭設大梁底縱橫向設置剪刀撐，大跨度板底設置剪刀撐，必須貫通，落地。異形柱（補其為矩形后支模）（2）梁板模本工程梁截面變化多，為便于配模，采用七夾板配置梁板模，以滿足不同結構形狀的配模要求。對于凈高較高的梁，在梁中設置φ12對拉螺桿，對拉螺桿間距按500mm設，對拉螺桿外加設φ15硬塑套管，以便螺桿回收周轉使用。。梁板支模示意圖見下圖。邊梁支模圖⑷樓梯模樓梯模板采用全封閉式支設樓梯模，如下圖所示:七、模板拆除1、拆模順序柱模→梁側?！迥！旱啄?、拆模時間①柱模拆模時間超過1d，樓板拆模時間達到設計強度等級的50%（板跨度≤2），75%（板跨度＞2，≤8），100%（板跨度＞8），梁拆模時間達到設計強度等級的75%（板跨度≤8）,100%（＞8），懸挑構件拆模時間達到設計強度等級的100%。（以混凝土同條件養(yǎng)護早強報告為準）②拆除模板時，注意從節(jié)點處開始或從小板處開始，盡量減少模板損耗；同時，注意對混凝土梁柱構件的棱角保護。③、模板拆除時，先將材料堆放在鋼管架上，在傳至樓面分類歸堆。然后吊運至上一個作業(yè)面。④、未經(jīng)允許不擅自拆模，由工長報請監(jiān)理同意方可拆模。八、質量要求模板安裝與拆除質量點設置項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模板表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度≯5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查②、模板安裝與拆除質量預防措施,見下表:模板工程質量預防措施項目影響因素采取預防措施施工操作支撐系統(tǒng)不合理嚴格設計要求，因地制，合理布局扣件連接松動嚴格設計要求，嚴格控制扣件間距，加固面板拼縫不平盡量使用平直模板，扣件補缺拆除時硬撬組裝前及時刷脫模劑顛倒工序強化施工工藝，完善工序間的交接檢環(huán)境基底未夯實加強夯實，并鋪通長腳手板，加強交接檢鋼筋網(wǎng)片位移加強工種之間的交接檢、互檢工作砼側壓力過大工種之間相互配合，加強支撐，適當振搗，設專人看模材料模板變形，孔多及時檢查、修理，嚴重者退回，不予使用龍骨、支撐件軟弱及時同技術部門共同研究加固措施連接附件質量差及時退換，加密連接，加固支撐系統(tǒng)管理崗位責任制執(zhí)行不嚴強化崗位意識，完善責任制，人員定崗重進度，輕質量加強教育，擺正進度與質量關系忽視資料管理加強全面管理意識，確立技術檔案重要性的認識施工人員技術水平低進行崗位技術培訓自檢不認真認真執(zhí)行自檢負責制技術交底不清認真科學的進行書面交底指揮人員只重進度尊重科學，服從質量，好中求快違章作業(yè)嚴格操作規(guī)程忽視交接檢、互檢加強工種間配合，把質量問題消滅在上一工序中專檢人員檢查不細加強教育，不合格者予以停職③、模板及其支撐系統(tǒng)保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。模板及其支撐系統(tǒng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板接縫不漏漿，模板清理干凈，并滿涂隔離劑，便于模板的安拆；按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔。九、環(huán)境保護及安全文明施工注意事項1、環(huán)境保護措施1)進入現(xiàn)場施工人員均需進行環(huán)境和職業(yè)健康安全知識和意識的培訓，培訓合格者方有資格進入現(xiàn)場施工。2)零配件、工具的放置要輕拿輕放，盡量減少金屬件的撞擊，不要從較高處丟金屬件，以免發(fā)生較大聲響。3)結構施工過程中，控制模板搬運、裝配、拆除聲，要求按施工作業(yè)噪音控制措施進行作業(yè)，不允許隨意敲擊模板，模板拆除過程中，拆除的東西不能亂扔亂拋，統(tǒng)一由一個出口轉運，采取溜槽或袋裝轉運，防止拆除下落的物件撞擊引起揚塵。特別是從高處拆除的模板不能自由落下，或從高處向下拋落。4)合理安排施工工序，不在中午和夜間進行產生噪音的建筑施工作業(yè)（中午12時至下午2時，晚上11時至第二天早上7時）。由于施工中不能中斷的技術原因和其它特殊情況，確需中午或夜間連續(xù)施工作業(yè)的，在向建設行政主管部門和環(huán)保部門申請，取得相的施工許可證后方可施工。注意夜間照明燈光的投射，盡量降低光污染。5)模板作業(yè)的粉塵排放滿足GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》的相關規(guī)定，以不危害作業(yè)人員健康為標準。6)工完清理建筑垃圾時，首先將較大部分裝袋，然后灑水清掃，防止揚塵，清掃人員配戴防塵口罩，對于粉灰狀的施工垃圾，采用吸塵器先吸，后用水清洗干凈。2、安全技術措施1)安全技術措施①進入施工現(xiàn)場佩帶安全帽，外架邊緣及高空作業(yè)佩帶安全帶，不現(xiàn)場嬉戲、酒后作業(yè)。②周邊防護及時到位，拆模時，注意立足點的安全與穩(wěn)定，并注意操作層不能站人。余材及較重工具不能隨意堆放在鋼管架上，堆放在專用平臺上。③施工支模時,選用垂直無彎曲的、截面無損傷的鋼管，搭設橫立桿時，扣件擰緊，鋼管連接件均選用合格的連接件，并進行全面的二次檢查，剪刀撐按照要求設置，頂部橫桿與立桿相交處的扣件設雙扣件，即在立桿上增加一個抗壓和抗滑移的直角扣件，以避免扣件的滑移而造成模板的變形和其它安全意外。④、混凝土施工過程中，泵管固定架不與外架和滿堂架相連。⑤、泵管不直接放在施工作業(yè)層上，下部墊馬凳或者輪胎。⑥、順泵管方向，滿堂架需加剪刀撐，防止泵管沖擊影響架體穩(wěn)定性。3、文明施工注意事項①進入施工現(xiàn)場的材料分類堆放在指定地點。材料使用完畢后，余材要及時清理并運至下一工作面或指定地方歸堆。②工作面交驗時，及時清理鋸沫、碎板等雜材，支撐層下的散板、鐵釘、鋼管、扣件等材料要及時清理，并避免混凝土污染。③工程完畢后，所有材料堆放在指定地點。十、模板拆除安全措施1）底模及其支架拆除時的混凝土強度符合設計要求。若設計無具體要求，滿足現(xiàn)行規(guī)范的強度要求。2）以同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告為依據(jù)。3）側模拆除時混凝土能保證其表面及棱角不受損傷。4）拆除4m高度以上梁、柱模板時，搭設腳手架或操作平臺，設防護欄桿。拆除時逐塊拆卸，不成片松動、翹落或拉倒。5）模板拆除順序與支模順序相反，即先支后拆，后支先拆。6）拆除平臺，樓板底模時，設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員站在待拆范圍以外的安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。7）不站在懸臂結構上面敲拆底模。不在同一垂直平面上操作。8）模板拆除時，不對樓層形成沖擊。拆除的模板和鋼管分散堆放并及時清運。附:支撐系統(tǒng)結構計算書為確保模板工程的工程質量，避免支撐系統(tǒng)受力失穩(wěn)或變形，其支撐結構進行設計和核算。對截面最大截面（400*900）支撐體系進行驗算.，按以下參數(shù)對支撐結構和模板體系進行驗算：框架梁截面尺寸：本工程梁最大截面高度為400×900mm板厚：130mm（120mm、100mm）主要周轉材料規(guī)格：1830×915×18mm七夾板模板，50×100mm木枋，φ48×3.5mm鋼管。主要支模參數(shù)：1）板底板厚＜150mm，板底木枋間距300mm，板底支撐立桿間距為1500×1500mm，下面以板厚120，木枋間距300mm進行驗算。2）梁底梁高＜1000mm，梁底木枋間距300mm，梁底支撐立桿間距,滿堂架間距為1500×1500,考慮回頂杠間距800×800mm，則取其間距為1000×1000,下面以梁300×800mm，梁底木枋間距300mm進行驗算。一、板驗算1、板底模板驗算板厚120mm，b=1000mm，h=18mm，I=（1/12）bh3=1/12×1000×183=486000mm4。木枋間距300mm，按4跨連續(xù)梁計算。km=-0.107，kv=-0.607砼恒載：q1=25×1×0.12=3.250KN/m模板恒載：q2=0.058×1=0.058KN/m施工活載：q3=1.3×1=1.3KN/m荷載設計值q=1.2(q1+q2)+1.4×q3=5.802kN/mMmax=kmqι2=-0.107×5.802×0.32=-0.056kNmVmax=kvqι=-0.607×5.802×0.3=-1.05kN最大支座力F=1.143qι=1.143×5.802×0.2=1.989kNσmax=Mmaxh/2I=1.037N/mm2<fm=15N/mm2（查表）τmax=3Vmax/2bh=0.087N/mm2<fv=1.6N/mm（查表）所以底模采用915*1830*18七夾板，木枋間距300mm滿足要求。2、板底木枋驗算板底立桿間距為1500×1500mm，木枋截面為b*h=50×100的松木，fm=13N/mm2，fv=1.5N/mm2，E=9600MPa，I=（1/12）bh3=4166667mm4，按4跨連續(xù)梁計算最不利荷載布置。km=-0.107、kv=-0.607。底模傳來荷載：q1=1.525KN/m木枋自重:q2=1.2×6×0.05×0.1=0.036KN/mq=q1+q2=1.561KN/m：Mmax=kmqι2=-0.107×1.561×1.52=-0.376kNmVmax=kvqι=-0.607×1.561×1.5=-1.421kN最大支座力F=1.143qι=1.143×1.561×1.5=2.676kNσmax=Mmaxh/2I=4.50N/mm2<fm=13N/mm2τmax=3Vmax/2bh=0.426N/mm2<fv=1.5N/mm2所以底模木枋采用50*100@300，立桿間距1500mm滿足要求。3、板底水平橫桿驗算水平橫桿采用φ48×3.5mm無縫鋼管，fy=215N/mm2，fv=125N/mm2，I=1.2187×105N/mm2，按3跨連續(xù)梁進行計算，荷載為按300mm間距分布的集中荷載P=2.676KN。將集中荷載轉化為均布荷載：q=P/L=2.676/1.5=1.784KN/m(km=-0.117、kv=-0.617)Mmax=kmqι2=-0.117*1.784*1.52=-0.469KNmVmax=kvqι=0.617*1.784*1.5=1.651KN最大支座力F=1.143qι=1.143*1.784*1.5=3.059KNσmax=MmaxY/I=61.5N/mm2<fy=215N/mm2τmax=2Vmax/A=6.80N/mm2<fv=125N/mm24、板底立桿鋼管驗算荷載設計值3.059kN截面特征：A=EQ\F(π,4)（482－412）=489mm2回轉半徑：i=15.78mm長細比：λ=ι0/i=1500/15.78=95.06，查表得ω=0.668σ=N/ωA=3059/0.668×489=9.36N/mm2<fy=215N/mm2梁驗算1、梁底模板底模為七夾板，厚18mm，設木枋間距300mm。b=300mm、h=18mm、I=bh3/12=121500mm4，查表E=9000Mpa。（1）澆筑砼時梁底模承受荷載：模板自重力：q1=0.058×0.3=0.0145KN/m鋼筋砼梁自重力：q2=25×0.3×0.8=17.5KN/m施工活載：q3=1.5×0.3=0.375KN/m荷載設計值：q=1.2×(q1+q2)+1.4×q3=21.54KN/m荷載標準值：q=0.0145+17.5+0.375=17.89KN/m（2）底模驗算按四跨連續(xù)梁計算最不利荷載布置（l=200mm），查表（四跨連續(xù)梁）km=-0.107、kv=-0.607、kf=0.632。Mmax=kmqι2=-0.107×21.54×0.22=-0.092kNmVmax=kvqι=-0.607×21.54×0.2=-2.61kN最大支座反力：F=1.143ql=4.92KNσmax=Mmaxh/2I=0.034×106×18/（2×121500）=6.82N/mm2<fm=15N/mm2（查表）τmax=3Vmax/2bh=3×0.976×103/2×250×18=0.87N/mm2<fv=1.6N/mm2（查表）撓度:w/ι=kfqι3/100EI=0.632×17.89×3003/100EI=1/1222<1/400=[w]/ι所以底模采用915×1830×18七夾板，木枋間距300mm滿足要求。2、梁底木枋（按簡支梁進行驗算）p=4.92KNq=1.2×6×0.05×0.1=0.036kN/mMmax=4.92×1.0×1/4+1/8×0.036×1.02=1.235KNmVmax=（P+ql）/2=（4.92+0.036×1.0）/2=2.478KN最大支座反力：F=2.478KN。I=1/12bh3=1/12×50×1003=4166667σmax=Mmaxh/2I=4.92×106×100/2×4166667=9.81N/mm2<fm=16N/mm2τmax=3Vmax/2bh=3×2.478×103/2×50×100=0.74N/mm2<fv=1.6N/mm23、梁底水平橫桿驗算水平橫桿采用φ48×3.5mm無縫鋼管，fy=215N/mm2，fv=125N/mm2，I=1.2187×105N/mm2，按3跨連續(xù)梁進行計算，荷載為按300mm間距分布的集中荷載P=1.107KN。將集中荷載轉化為均布荷載：P/L=2.478/0.3=12.39KN/m(km=-0.117、kv=-0.617)Mmax=kmqι2=-0.117×12.39×1.02=-1.45kNmVmax=1.5kNkvqι=-0.61