《鋼筋施工方案》word版

hhh博望鎮(zhèn)紅旗北路B區(qū)、中心區(qū)商住樓1#樓、商住樓2#樓鋼筋施工方案二○○九年八月二十四日hhh目錄一、工程概況二、人員組織三、機械準備四、施工方法及要求hhh鋼筋施工方案一、工程概況以B區(qū)、中心區(qū)商住樓1#樓、商住樓2#樓為三組，劃分流水作業(yè)施工區(qū)段。根據(jù)設計要求采用Ⅰ、Ⅱ級鋼。二、人員組織從公司中抽調專職的鋼筋翻樣工程師及技術人員，首先熟悉圖紙，領會要點，翻出各種鋼筋砼構件中鋼筋的不同規(guī)格、形狀、數(shù)量等。分別組織相應數(shù)量的鋼筋工，落實任務、質量、工期，責任到位，確保工程質量及進度。三、機械準備機械名稱及型號額定功率（KW）單位數(shù)量性能鋼筋彎曲機GW403.5*5臺2最大彎曲Φ40mm鋼筋切斷機GJ404*5臺2最大切斷Φ40mm交流電焊機BX2-20020*5臺2/電渣壓力焊機BX3-63060*10臺3/材料準備1、用于工程上的材料，必須有出廠質保單和進場后應由監(jiān)理見證取樣送檢、復驗、取得合格報告后方可使用，不合格的材料不能使用，應全部退場。2、鋼筋進場，必須按規(guī)格、鋼號、牌號掛牌堆放整齊，hhh不得混雜。按照施工順序，分批進場。鋼筋堆場以硬地面作基層，砌240寬*200高的磚體或木方擱架放置鋼筋，以防積水。3、做好鋼筋的防銹、防污染工作，堆放時應距地面20cm防止泥漿、砂漿等污染。四、施工方法及要求1、鋼筋成型：a、鋼筋成型前必須按照施工圖紙中的設計要求、截面尺寸、鋼筋規(guī)格，進行鋼筋翻樣，設計和計算經審核校對無誤后方可下料成型，圖中未注明的細節(jié)問題，應會同建設、監(jiān)理單位共同商討，必要時請設計部門確定。b、鋼筋加工時，應按圖紙標注的鋼筋規(guī)格、級別、型號等要求進行加工，特別注意錨固段長度及彎鉤要求，不得任意更改。C、鋼筋表面有污染、油污的應在加工前清理干凈，方可加工，如有片狀表銹的鋼筋及鋼筋表面有結疤和折疊、裂縫的應剔除。d、Ⅰ級鋼筋末端須作180度彎鉤，其彎曲直徑不少于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的5倍，Ⅱ級鋼筋的彎曲半徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設計要求加工，其余品種鋼筋按設計規(guī)范要求施工。hhhe、鋼筋作不大于90度彎折時，其彎折處的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的5倍。f、梁、柱的箍筋彎鉤的彎折角度為135度，箍筋彎后平直部分的長度不小于箍筋直徑的10倍。柱箍筋的加密區(qū)為≥柱長邊尺寸，≥柱凈高/6，≥500mm取最大值。梁箍筋的加密區(qū)為梁高的1.5倍，≥500mm取最大值。梁預留孔、預留洞的箍筋加密區(qū)必須按設計要求進行加密。g、彎曲成型后的鋼筋形狀應正確，平面無翹曲現(xiàn)象，鋼筋彎曲處不得有裂縫，Ⅱ級鋼筋超彎嚴禁再彎過來。h、鋼筋配料時，就應增加施工需要的附加鋼筋構件，例如：樓地面雙層鋼筋網(wǎng)中，應保證上下層鋼筋網(wǎng)間距，并應設置鋼筋撐腳及柱鋼筋骨架所需的斜撐鋼筋等。i、鋼筋加工切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂縫、縮頭、嚴重的彎曲等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼號有較大出入，應暫停加工，及時向有關人員報告，經研究確定后再加工。j、鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±52、鋼筋連接：hhha、梁主筋錨入段≥35倍d，當直線段不能滿足35倍d時，則將端頭錨固筋彎折90度，其彎折部分≥15倍d。b、鋼筋接頭位置負筋（梁面）接頭在跨中1/3范圍內，正筋（梁底）接頭在支座1/3~1/4凈跨范圍內。閃光對焊的接頭處的彎折不得大于4度，接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm，焊接前應清除鋼筋端頭部位15cm范圍的鐵銹、污泥、雜質等，焊接后及時清除焊渣，以免在夾具和鋼筋因接觸不良而引起打火，鋼筋端頭如有彎曲應予調直或切除。當調換焊工或更換鋼筋規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件并進行冷彎試驗，合格后方可成批焊接，接頭處不應有橫向裂縫，鋼筋表面不得有明顯燒傷。c、壓力焊接頭必須作拉伸試驗，抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。柱筋邊緣焊包應凸出鋼筋表面的高度應≥4mm，鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷，焊渣應清理干凈。接頭處的彎折角不得大于4度，軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。鋼筋焊接前，應使柱筋上端的平直段（錨固段）準確對準梁的方向，不應偏斜。3、鋼筋錨固長度及配置要求:a、Ⅱ級鋼筋的錨固長度，鋼筋直徑＞25mm時，錨固長度為鋼筋直徑的≥30倍d，梁的主筋錨入柱中35d時，應做直角彎鉤。hhhb、縱向受拉鋼筋的搭接長度為鋼筋錨固長度的1.2倍。c、鋼筋的接頭應設置在受力較小處，同一根受力鋼筋不應設置二個或二個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點不應小于鋼筋直徑的10倍。d、當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開，縱向受力鋼筋機械連接接頭機焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm。凡接頭中點位于該連接區(qū)段內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋機械接頭及焊接接頭面積百分率為該區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率不宜大于主筋受拉區(qū)段的25%、受壓區(qū)段的50%。接頭不宜設置在框架梁端，柱端的箍筋加密區(qū)內，當無法避開時，對等強度，高質量機械連接接頭不應大于50%。e、同一構件中相鄰的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接頭連接區(qū)段的長度為1.3（為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積的百分率為hhh:梁類、板類、構件不宜大于25%，柱類構件不宜大于50%。f、梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應配置箍筋。箍筋的直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。受力搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm。受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm。鋼筋綁扎:a、焊接接頭或綁扎搭接長度的末端距鋼筋彎曲處不得小于10倍d，二者也不宜位于構件的最大彎距處。b、鋼筋搭接處，應在搭接的中心和二端用鐵絲扎牢，至少三扣。c、在綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿就位的順序，并與模板工聯(lián)系，討論支模和綁扎的先后次序，以減少綁扎困難。d、墻板鋼筋網(wǎng)綁扎，四周進行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋網(wǎng)，須將全部鋼筋相交點扎牢。e、底板雙層鋼筋綁扎時，先綁扎底板下層鋼筋，后綁扎上層鋼筋。上下層鋼筋之間用鋼筋撐腳做支撐，使其平穩(wěn)，撐腳鋼筋規(guī)格為Φ16~18mm，每1米左右設置一個。hhhf、構造柱GZ、過梁GL、圈梁QL，在柱梁的拉筋按設計位置預埋，外露預埋筋直徑的5倍，以后按錨固長度焊接。砌筑中的拉墻筋采用Φ6鋼筋與膨脹螺栓焊接，鉆孔埋設。g、鋼筋保護層：墻、板部位15mm，梁部位25mm，柱部位30mm，基礎30mm，除以上規(guī)定外，還不應小于受力鋼筋的直徑。h、鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法：項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：（1）檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；（2）表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。hhhi、鋼筋綁扎完畢，班組自檢一遍，填寫質量自評表報質量員，并清理成型鋼筋中的雜質及垃圾，工完料凈。安全措施:a、施工人員進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽及防護用品。b、鋼筋加工的機械設備、電源、電箱，在使用前必須認真檢查，經試運轉正常后，方可進行工作。c、一切電氣設備及電焊機，均必須保證良好的絕緣和接地，線路發(fā)生故障時，應由電工修理，傳動部位必須設置防護罩。d、冷拉鋼筋時，臺座二端不準站人，操作人員必須進入安全地點，方可開車，不許用手摸或腳踩冷拉鋼筋，以防鋼筋斷裂傷人。e、使用鋼筋彎曲機時，操作人員應按彎曲機的旋轉方向站在鋼筋活動端的上方，彎曲機的裝瓷插保險或將電源開關設在近處，在彎曲機失靈時，能及時切斷電源。f