全玻門(mén)安裝施工工藝正式版

全玻門(mén)安裝施工工藝正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

（八）全玻門(mén)安裝施工工藝全玻門(mén)安裝施工工藝正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉全玻門(mén)的安裝工藝流程和施工圖紙的內(nèi)容,檢查預(yù)埋件的安裝是否齊全、準(zhǔn)確，依據(jù)施工技術(shù)交底各安全交底作好施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備。2、材料要求玻璃：12mm厚度的玻璃，根據(jù)設(shè)計(jì)要求選好玻璃，并安放在安裝位置附近。不銹鋼門(mén)框、限位槽及板，都應(yīng)加工好，準(zhǔn)備安裝。輔助材料：木方、玻璃膠、地彈簧、木螺釘、自攻螺絲釘?shù)雀鶕?jù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備.3、主要機(jī)具主要機(jī)具一覽表序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量規(guī)格說(shuō)明1電鉆2牧田61402氣砂輪機(jī)1S-40B3水準(zhǔn)儀14玻璃吸盤(pán)2SDQ-775鉗子26水平尺17線墜24、作業(yè)條件1)墻、地面的飾面已施工完畢，現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈，并經(jīng)驗(yàn)收合格。2）門(mén)框的不銹鋼已完成.門(mén)框頂部用來(lái)安裝固定玻璃板的限位槽已預(yù)留好。3）活動(dòng)玻璃門(mén)扇安裝前應(yīng)先將地面上的地彈簧和門(mén)扇楠面橫梁上的定位銷(xiāo)安裝固定完畢，兩者必須同一裝軸線，安裝時(shí)應(yīng)吊垂線檢查，做到準(zhǔn)確無(wú)誤，地彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷(xiāo)為同一中心線。二、技術(shù)要點(diǎn)1、門(mén)框橫梁上的固定玻璃的限位槽應(yīng)寬窄一致,縱向順直.一般限位槽寬度大于玻璃厚度2—4mm，槽深10—20mm，以便安裝玻璃板時(shí)順利插入，在玻璃兩邊注入密封膠，把固定玻璃安裝牢固。2、在木底托上釘固定玻璃板的木條板時(shí)，誚在距玻璃4mm的地方，以便飾面板能包住木板條的內(nèi)側(cè)，便于注入密封膠，確保外觀大方，內(nèi)在牢固.3、活動(dòng)門(mén)扇沒(méi)有門(mén)扇框架，門(mén)扇的開(kāi)閉是由地彈簧和門(mén)框上的定位銷(xiāo)實(shí)現(xiàn)的,地彈簧和定位銷(xiāo)是與門(mén)扇的上下橫檔鉸接。因此地彈簧與定位銷(xiāo)和門(mén)扇橫檔一定要鉸接好，并確保地彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷(xiāo)中心線在同一條垂線上，以便玻璃門(mén)扇開(kāi)關(guān)自如。4、玻璃門(mén)倒角時(shí)，應(yīng)采取裁割玻璃時(shí)在加工廠內(nèi)磨角與打孔。三、施工工藝1、工藝流程1）固定部分安裝裁割玻璃玻璃鋼化固定底托安裝玻璃板注膠封口2）活動(dòng)玻璃門(mén)扇安裝劃線確定門(mén)高度固定門(mén)上下橫擋門(mén)固定安裝拉手2、操作工藝1)固定部分安裝裁割玻璃:厚玻璃的安裝尺寸，應(yīng)從安裝位置的底部、中部和頂部進(jìn)行測(cè)量，選擇最小尺寸為玻璃板寬度的切割尺寸。如果在上、中下測(cè)行的尺寸一致，其玻璃寬度的裁割應(yīng)比實(shí)測(cè)尺寸小3-5mm。玻璃板的高度方向裁割，應(yīng)小于實(shí)則尺寸的3-5mm。玻璃板裁割后，應(yīng)將其四周作倒角處理，倒角寬度為2mm,然后進(jìn)行鋼化處理。固定底托：不銹鋼飾面的木底托,可用木楔加釘?shù)姆椒ü潭ㄓ诘孛?，然后再用萬(wàn)能膠將不銹鋼飾面板粘卡在。鋁合金方管上,可用鋁角將其固定在框柱上。安裝玻璃板:用玻璃吸盤(pán)將玻璃板吸緊，然后進(jìn)行玻璃就位。先把玻璃板上邊插入門(mén)框地部的限位槽內(nèi)，然后將其下邊安放于木底托上的不銹鋼包面對(duì)口縫內(nèi)。在底托上固定玻璃板的方法為:在底托木方上釘木條板,距玻璃板面4mm左右；然后在木板條上涂刷萬(wàn)能膠，將飾面不銹鋼板片粘卡在木房上。注膠封口:玻璃門(mén)固定部分的玻璃板就位以后，即在頂部限位槽處和底部的底托固定處，以及玻璃板與框柱的對(duì)縫處等各縫隙處，均注膠密封。首先將玻璃膠開(kāi)封后裝入打膠槍內(nèi),即用膠槍的后壓桿端頭板頂住玻璃膠罐的底部;然后一只手托住膠槍身，另一只手握著注膠壓柄不斷松壓循環(huán)地操作壓柄，將玻璃膠注于需要封口的縫隙端.由需要注膠的縫隙頭開(kāi)始，順縫隙勻速移動(dòng)，使玻璃膠在縫隙處形成一條均勻的直線。最后用塑料片刮去多余的玻璃膠，用刀片擦凈膠跡。門(mén)上固定部分的玻璃板需要對(duì)接時(shí)，其對(duì)接縫應(yīng)有3—5mm縫隙，用塑料片在玻璃板對(duì)縫的兩面把膠刮平,用刀片擦凈膠料殘跡。2）活動(dòng)玻璃門(mén)扇安裝全玻璃活動(dòng)門(mén)扇的結(jié)構(gòu)沒(méi)有門(mén)扇框，門(mén)扇的啟閉由地彈簧實(shí)現(xiàn)，地彈簧與門(mén)扇的上下金屬橫檔進(jìn)行鉸接。劃線在玻璃門(mén)扇的上下金屬橫檔內(nèi)劃線,按線固定轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)的銷(xiāo)孔板和地彈簧的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接板。具體操作可參照地彈簧產(chǎn)品安裝說(shuō)明。確定門(mén)扇高度玻璃門(mén)扇的高度尺寸，在裁割玻璃板時(shí)應(yīng)注意包括插入上下橫檔的安裝部分。一般情況下，玻璃高度尺寸應(yīng)小于測(cè)量尺寸5mm加左右，以便于安裝時(shí)進(jìn)行定位調(diào)節(jié)。把上、下橫檔分別裝在厚玻璃門(mén)扇上下兩端，并進(jìn)行門(mén)扇高度的測(cè)量。如果門(mén)扇高度不足，即其上下邊距門(mén)橫框及地面的縫隙超過(guò)規(guī)定值,可在上下橫檔內(nèi)加墊膠合板條進(jìn)行調(diào)節(jié)。如果門(mén)扇高度超過(guò)安裝尺寸，只能由專(zhuān)業(yè)玻璃工將門(mén)扇多余部分裁去。固定上下橫檔門(mén)扇高度確定后，即可固定上下橫檔，在玻璃板與金屬橫檔內(nèi)的兩側(cè)空隙處，由兩邊同時(shí)插入小木條,輕敲穩(wěn)實(shí)，然后在小木條、門(mén)扇玻璃及橫檔之間形成的縫隙中注入玻璃膠。門(mén)扇固定進(jìn)行門(mén)扇定位安裝。先將門(mén)框橫梁上的定位銷(xiāo)本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫梁平面1—2mm，再將玻璃門(mén)扇豎起來(lái)，把門(mén)扇下橫檔內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)軸上。然后把門(mén)扇轉(zhuǎn)動(dòng)90使之與門(mén)框橫梁成直角，把門(mén)扇上橫檔中的轉(zhuǎn)動(dòng)連接件的孔對(duì)準(zhǔn)門(mén)框橫梁上的定位銷(xiāo)，將定位銷(xiāo)插入孔內(nèi)15mm安裝拉手全玻璃門(mén)扇上的拉手孔洞，一般是事先訂購(gòu)時(shí)就加工好的，拉手連接部分插入孔洞時(shí)不能很緊,應(yīng)有松動(dòng).安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠;如若插入過(guò)松，可在插入部分裹上軟質(zhì)膠帶。拉手組裝時(shí),其根部與玻璃貼緊后再擰緊固定螺釘。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目1）玻璃門(mén)的質(zhì)量和各項(xiàng)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)玻璃門(mén)的品種、類(lèi)型、規(guī)格、尺寸、開(kāi)啟方向、安裝位置及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.3)玻璃門(mén)的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。2、一般項(xiàng)目1）玻璃門(mén)的表面裝飾應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)玻璃門(mén)的表面應(yīng)潔凈,無(wú)劃痕、碰傷。五、成品保護(hù)1、玻璃門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁相互碰撞。避免扳手、鉗子等工具碰壞玻璃門(mén)。2、安裝好的玻璃門(mén)應(yīng)避免硬物碰撞，避免硬物擦劃，保持清潔不污染。3、玻璃門(mén)的材料進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)在室內(nèi)豎直靠墻排放、并靠放穩(wěn)當(dāng).4、安裝好的玻璃門(mén)或其拉手上，嚴(yán)禁懸掛重物。六、質(zhì)量記錄對(duì)于特種門(mén)檢查生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證書(shū)和性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄。消防安裝工程施工方案及主要施工工序(一）消防報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)工程：1、系統(tǒng)管線的施工要求:A．火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的傳輸線路和50下供電的控制線路，應(yīng)采用電壓等級(jí)不低于交流250V的銅芯絕緣導(dǎo)線或銅芯電纜。采用交流220/380V的供電和控制線路應(yīng)采用電壓等級(jí)不低于交流500V的銅芯絕緣導(dǎo)線或銅芯電纜。B．火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的傳輸入線路采用穿金屬管、經(jīng)阻燃處理的硬質(zhì)塑料管或封閉式線槽保護(hù)方式布線。C．消防控制、通信和警報(bào)線路采用金屬管或金屬線槽保護(hù),并應(yīng)在金屬管或金屬線槽上采取防火保護(hù)措施。D．不同系統(tǒng)、不同電壓等級(jí)、不同電流類(lèi)別的線路,不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔中。E．火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對(duì)每回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其對(duì)地絕緣電阻不應(yīng)小于20MΩ.2、安裝光電感煙探測(cè)器時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：A．本次工程在梁的頂棚上設(shè)置感煙探測(cè)器時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)梁突出頂棚的高度小于200mm時(shí)，可不計(jì)梁對(duì)探測(cè)器保護(hù)面積的影響.當(dāng)梁突出頂棚的高度為200—600mm時(shí)，應(yīng)確定梁對(duì)探測(cè)器保護(hù)面積的影響和一只探測(cè)器能夠保護(hù)的梁間區(qū)域的個(gè)數(shù)。當(dāng)梁突出頂棚的高度超過(guò)600mm時(shí)，被梁隔斷的每個(gè)梁間區(qū)域至少應(yīng)設(shè)置一只探測(cè)器。當(dāng)梁間凈距小于1m時(shí)，可不計(jì)梁對(duì)探測(cè)器保護(hù)面積的影響。在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測(cè)器時(shí),宜居中布置。感溫探測(cè)器的安裝間距不應(yīng)超過(guò)10m；感煙探測(cè)器的安裝間距不應(yīng)超過(guò)15m；探測(cè)器至端墻的距離，不應(yīng)大于探測(cè)器安裝間距的一半。這在兩超市的辦公區(qū)域時(shí)多見(jiàn)，此時(shí)應(yīng)其設(shè)置。探測(cè)器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5m；探測(cè)器周?chē)?.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物。辦公的房間或者是超市的公共被貨架、設(shè)備或隔斷等分隔,其頂部至頂棚或梁的距離小于房間凈高的5％時(shí)，每個(gè)被隔開(kāi)的部分至少應(yīng)安裝一只探測(cè)器。探測(cè)器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離不應(yīng)小于1。5m,并宜接近回風(fēng)口安裝。探測(cè)器至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離不應(yīng)小于0。5m。探測(cè)器宜水平安裝。當(dāng)傾斜安裝時(shí)，傾斜角不應(yīng)大于45o。在電梯井、升降機(jī)井設(shè)置探測(cè)器時(shí)，其位置宜在井道上方的機(jī)房頂棚上。3、各類(lèi)模塊的安裝：A．在安裝時(shí)一定要認(rèn)清其型號(hào)，被控制的設(shè)備，被控制設(shè)備所能提供的接點(diǎn)及接線方式，達(dá)到的要求等。B．模塊一定要固定牢固，安裝于被控制的設(shè)備的附近。C．模塊的接線及保護(hù)措施要得當(dāng)。D．各類(lèi)模塊的接線圖:其中：Z1、Z2：與控制器信號(hào)總線連接的端子D1、D2：與控制器的DC24V電源連接的端子，不分極性V+、G：DC24V輸出端子，用于向輸出觸點(diǎn)提供+24V信號(hào)，以便實(shí)現(xiàn)有源DC24V輸出，輸出觸點(diǎn)容量為5A，DC24VI1、G:與被控制設(shè)備無(wú)源常開(kāi)觸點(diǎn)連接的端子，用于實(shí)現(xiàn)設(shè)備動(dòng)作回答確認(rèn)（可通過(guò)電子編碼器設(shè)為常閉輸入）NO1、COM1、NC1：模塊的常開(kāi)常閉輸出端子布線要求：信號(hào)總線Z1、Z2采用RVS型雙絞線,截面積;電源線D1、D2采用BV線，截面積≥1.5mm2；V+、G、I1、G、NO1、COM1、NC1采用RV線，截面積≥1.0mm2。LD-8302模塊的對(duì)外端子示意圖其中:NC、COM、NO：常開(kāi)、常閉控制觸點(diǎn)輸端子O、G:有源DC24V控制信號(hào)輸入端子布線要求：各端子外接線均采用BV線，截面積≥2.5mm2。驅(qū)動(dòng)交流型設(shè)備的方法如圖其中:弱電端子如下：C1:啟動(dòng)命令信號(hào)輸入端子C2：停動(dòng)命令信號(hào)輸入端子GND：地線端子INl：?jiǎn)?dòng)回答信號(hào)輸出端子IN2：停動(dòng)回答信號(hào)輸出端子強(qiáng)電端子如下：A、B:啟動(dòng)命令信號(hào)輸出端子，為無(wú)源常開(kāi)觸點(diǎn)C、B：停動(dòng)命令信號(hào)輸出端子，為無(wú)源常閉觸點(diǎn)D：?jiǎn)?dòng)回答信號(hào)輸入端子，取自被控設(shè)備AC220V常開(kāi)觸點(diǎn)E：停動(dòng)回答信號(hào)輸入端子，取自被控設(shè)備AC220V常閉觸點(diǎn)其中：Z1、Z2：控制器來(lái)的信號(hào)總線,無(wú)極性D1、D2:DC24V電源,無(wú)極性Il、G：第一路無(wú)源輸入端12、G:第二路無(wú)源輸入端V十、G：DC24V輸出端子，用于向輸出控制觸點(diǎn)提供侵4V信號(hào)，以便實(shí)現(xiàn)有源DC24V輸出，有源輸出時(shí)可輸出1A、DC24VNCl、COMl、N01:第一路常開(kāi)常閉無(wú)源輸出端子NC2、COM2、N02：第二路常開(kāi)常閉無(wú)源輸出端子布線要求：信號(hào)總線Z1、Z2采用RVS雙絞線,截面積>1．0mm';電源線D1、D2采用BV線，截面積>1．5mm2。4、公共廣播的布置與安裝：a.民用建筑內(nèi)揚(yáng)聲器應(yīng)設(shè)置在走道和大廳等公共場(chǎng)所。b.每個(gè)揚(yáng)聲器的額定功率不應(yīng)小于3W，其數(shù)量應(yīng)能保證從一個(gè)防火分區(qū)內(nèi)的任何部位到最近一個(gè)揚(yáng)聲器的距離不大于25m。走道內(nèi)最后一個(gè)揚(yáng)聲器至走道末端的距離不應(yīng)大于12。5m.c。火災(zāi)時(shí)應(yīng)能在消防控制室將火災(zāi)疏散層的揚(yáng)聲器和公共廣播擴(kuò)音機(jī)強(qiáng)制轉(zhuǎn)入火災(zāi)應(yīng)急廣播狀態(tài)。5、手報(bào)及插孔的安裝a。每個(gè)防火分區(qū)應(yīng)至少設(shè)置一個(gè)手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕。從一個(gè)防火分區(qū)內(nèi)的任何位置到最鄰近的一個(gè)手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕的距離不應(yīng)大于30m。手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕宜設(shè)置在公共活動(dòng)場(chǎng)所的出入口處。b.手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕應(yīng)設(shè)置在明顯的和便于操作的部位。當(dāng)安裝在墻上時(shí),其底邊距地高度宜為1。3—1。5m，且應(yīng)有明顯的標(biāo)志。其中:Z1、Z2：無(wú)極性信號(hào)二總線接線端子K1、K2:無(wú)源常開(kāi)輸出端子布線要求：信號(hào)線Z1、Z2采用RVS雙膠線,導(dǎo)線截面≥1。0mm2。6、JB-QB-GST500控制器的安裝：a.控制器面盤(pán)前的操作距離：?jiǎn)瘟胁贾脮r(shí)不應(yīng)小于1.5m；雙列布置時(shí)不應(yīng)小于2m。在值班人員經(jīng)常工作的一面,面盤(pán)至墻的距離不應(yīng)小于3m。面盤(pán)的后的維修距離不宜小于1m。b。集中火災(zāi)報(bào)警控制器或廣播控制柜安裝在墻上的，其底邊距地面高度宜為1。3—1。5m，其靠近門(mén)軸的側(cè)面距墻上不應(yīng)小于0。5m，正面操作距離不應(yīng)小于1。2m。c。控制器外形尺寸及接線圖：其中：A、B：連接其它種類(lèi)控制器的通訊總線端子Z1—1、Z1-2，Z2-1，Z2-2：二路無(wú)極性信號(hào)二總線端子OUTl、OUT2：火災(zāi)報(bào)警輸出端子（無(wú)源常開(kāi)控制點(diǎn)，報(bào)警時(shí)閉合）RXD、TXD、GND：連接彩色CRT系統(tǒng)的接線端子CN十、CN—（N＝1~2）：12路多線制控制輸出端子L、G、N：交流220V接線端子及交流接地端子布線要求:a．控制器信號(hào)總線采用RVS雙絞線,截面積≥1。0mm2b．控制器與控制器之間的通訊總線采用RVVP屏蔽線，截面積≥1.0mm2c．控制器輸出的多線制控制點(diǎn)外接線采用BV線，截面積截面積≥2。5mm2d．與彩色CRT系統(tǒng)采用RS—232標(biāo)準(zhǔn)接口連接,最大連接線長(zhǎng)度不宜超過(guò)15m其中:L、G、N：交流220V電源端子（G為機(jī)殼接地端子）+24V、GND：DC24V輸出端子布線要求：DC24V電源輸出線采用BV線，截面積》4.0mm2(豎井內(nèi)干線）或截面積》4。0mm2（平面支線)。7、接地問(wèn)題：A、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)接地裝置的接地電阻值應(yīng)符合下列要求：采用專(zhuān)用接地裝置時(shí)，接地電阻值不應(yīng)大于4Ω;采用共用接地裝置時(shí)，接地電阻值不應(yīng)大于1Ω。B、接地干線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線，其線芯截面面積不應(yīng)小于25m㎡.接地干線宜穿硬質(zhì)塑料管埋設(shè)至接地體。C、由消防控制室接地板引至各消防電子設(shè)備的專(zhuān)用接地線應(yīng)選用銅芯絕緣導(dǎo)線，其線芯截面面積不應(yīng)小于4m㎡。E、消防電子設(shè)備凡采用交流供電時(shí)，設(shè)備金屬外殼和金屬支架等應(yīng)作保護(hù)接地，接地線應(yīng)與電氣保護(hù)接地干線（PE線）相連接.8、系統(tǒng)其它要求：A、消防控制設(shè)備的控制電源及信號(hào)回路電壓宜采用直流24V.B、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有主電源和直流備用電源。C、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的主電源應(yīng)采用消防電源，直流備用電源宜采用火災(zāi)報(bào)警控制器的專(zhuān)用蓄電池或集中設(shè)置的蓄電池。當(dāng)直流備用電源采用消防系統(tǒng)集中設(shè)置的蓄電池時(shí),火災(zāi)報(bào)警控制器應(yīng)采用單獨(dú)的供電回路,并應(yīng)保證在消防系統(tǒng)處于最大負(fù)載狀態(tài)下不影響報(bào)警控制器的正常工作。9、技術(shù)規(guī)范投標(biāo)方保證整個(gè)系統(tǒng)完全符合所有中華人民共和國(guó)有關(guān)條例和規(guī)范，能滿足招標(biāo)文件的全部要求。包括：民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范（JGJ/T16—92）火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50116—98）工業(yè)企業(yè)通訊接地設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ79—85)建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ79-85)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50166—92）火災(zāi)報(bào)警控制器通用技術(shù)條件(GB4717—93）點(diǎn)型感煙火災(zāi)探測(cè)器技術(shù)要求及實(shí)驗(yàn)方法（GB4715-93)點(diǎn)型感溫火災(zāi)探測(cè)器技術(shù)要求及試驗(yàn)方法(GB4716—93）消防聯(lián)動(dòng)控制設(shè)備通用技術(shù)條件（GB16806-97）手動(dòng)報(bào)警按鈕技術(shù)要求及試驗(yàn)方法（GA5-91）國(guó)家消防產(chǎn)品電子產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督中心頒布的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn).上述標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范為最新版本，并通過(guò)了中國(guó)消防產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證委員會(huì)進(jìn)行的以GB/19001-ISO9001為標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量認(rèn)證。(二）水噴淋及消火栓部分根據(jù)消防水系統(tǒng)圖紙,消防管道DN100以下都用熱鍍鋅鋼管采用螺紋連接，管道大于DN100者用熱鍍鋅無(wú)縫鋼管采用溝槽式卡箍連接1、溝槽式卡箍連接的優(yōu)點(diǎn)：（1）槽式管件接頭無(wú)需焊接，因此比傳統(tǒng)安裝輕易、更加環(huán)保，不需要二次鍍鋅，不存在二次安裝等諸多程序。安全的純機(jī)械安裝,使其特別適合禁火工地。安裝時(shí)只需一把扳手操作，比傳統(tǒng)法蘭連接速度快了好幾倍。（2）式管件重量比法蘭輕，螺栓數(shù)量少.科學(xué)合理的設(shè)計(jì)為管道提供三重密封。密封原理是在靜止時(shí)靠密封圈的彈性形成第一道密封；接頭安裝后，密封圈受卡箍或支口蓋密封槽內(nèi)部空氣的限制，被動(dòng)進(jìn)一步壓緊管道而形成第二道密封；管道內(nèi)存在介質(zhì)時(shí)，介質(zhì)進(jìn)入到“C”形腔，反作用于密封圈的密封唇上，更加增加了密封唇與管道的貼緊力，從而達(dá)到第三道反應(yīng)式密封。管道內(nèi)流體的壓力越大，接頭的密封性越好.C型的橡膠圈還能充分發(fā)揮吸音和減震作用，阻斷噪音及防止管道震動(dòng)傳播.“C"型的高品質(zhì)橡膠密封圈。獨(dú)特的設(shè)計(jì)使其管內(nèi)壓力越大，密封性就越好。作業(yè)溫度為-30°至100°。C型的橡膠圈還能充分發(fā)揮吸音和減震作用，阻斷噪音及防止管道震動(dòng)傳播.（3）溝槽式管道接頭的凸緣與管端溝槽均系圓周設(shè)計(jì)，二只高強(qiáng)度螺栓緊密鎖定接頭，使其管端抗拉力強(qiáng)度大，測(cè)試壓力為4Mpa.產(chǎn)品材質(zhì)選用高強(qiáng)度、耐腐蝕的QT450-10球墨鑄鐵鍛造，使其使用期限超過(guò)管道壽命。（4）溝槽式管道接頭跟傳統(tǒng)法蘭連接相比，施工費(fèi)用節(jié)省約15%。接頭與法蘭連接所占的空間比例為2：3,緊固螺栓安裝時(shí)無(wú)需方向性,角度性，因此特別適合克服工作空間帶來(lái)的不便，可以隨時(shí)把管路伸向任何需要的角落。（5）溝槽式管道接頭只需拆下兩顆螺旋即可對(duì)管道進(jìn)行清洗、維修、更換，并可根據(jù)需要進(jìn)行任意延伸.（6）溝槽式管道接頭可以與任何無(wú)縫鋼管、鍍鋅鋼管、焊接鋼管、不銹鋼管、銅管等管材配套使用2、施工安裝前對(duì)成品和半成品的檢驗(yàn)工作A、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)所用的管子、管件、支架、防晃架等應(yīng)進(jìn)行如下檢驗(yàn)：a）、管子、管件、各種支吊架所用材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)等應(yīng)和設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)明的要求相符。b）、凡未標(biāo)明的,應(yīng)使用生產(chǎn)廠家合格產(chǎn)品或經(jīng)有關(guān)部門(mén)認(rèn)可的產(chǎn)品,不得用不合格產(chǎn)品或隨意用替代品。一般情況下，系統(tǒng)管網(wǎng)用鍍鋅鋼或銅管和鍍鋅無(wú)縫鋼管。管子表面要求無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。管子的螺紋密封面完整，無(wú)損傷、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求和制造標(biāo)準(zhǔn)。c）、非金屬密封墊片要求質(zhì)地柔軟、無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面無(wú)損傷、皺紋等缺陷。法蘭密封面應(yīng)平整光潔,不得有毛刺及徑向溝槽，凹面法蘭能自然嵌合,面的高度不得低于凹槽的深度。B、噴頭應(yīng)進(jìn)行如下檢驗(yàn)：a)、凡新設(shè)計(jì)的工程，應(yīng)采用合格的新噴頭;凡改過(guò)的工程慶采用與原系統(tǒng)噴頭型號(hào)、規(guī)格一致的噴頭，若無(wú)原型號(hào)、規(guī)格的噴頭，應(yīng)選用溫級(jí)一致且型號(hào)接近的噴頭。b)、噴頭的色標(biāo)必須明顯，且符合規(guī)定的色標(biāo)溫級(jí),不得自行在噴頭上涂其他顏色涂層；凡發(fā)現(xiàn)色標(biāo)和溫級(jí)不符的噴頭。要退回廠方，不得湊合使用.c)、工程中所使用的各種型號(hào)、規(guī)格噴頭,要按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行使用前的抽檢，不合格的不能用。d)、選用的噴頭型號(hào)、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，一般情況下，噴頭的溫級(jí)和使用環(huán)境相協(xié)調(diào),即閉式噴頭的動(dòng)作溫度比使用環(huán)境溫度高30oC左右。e）、噴頭的商標(biāo)、型號(hào)、制造年月及制造廠等標(biāo)志要齊全、噴頭外觀無(wú)加工缺陷和機(jī)械損傷;螺紋密封要平整、光滑,其尺寸偏差符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。f)、閉式噴頭的性能檢測(cè)或抽檢。g）、開(kāi)式噴頭性能檢測(cè):開(kāi)式噴頭包括水幕噴頭、水噴霧噴頭和普通開(kāi)式噴頭。這些噴頭共同的檢測(cè)項(xiàng)目是布水性能試驗(yàn)。另外水幕噴頭還得作降溫、隔熱隔煙等性能檢測(cè)試驗(yàn);水噴霧噴頭還得作水的霧化性能及滅火性能試驗(yàn)等,普能開(kāi)式噴頭都得作噴頭強(qiáng)度等性能檢驗(yàn)。不管閉式噴頭還是開(kāi)工噴頭,在安裝使用前，要保存在不受振動(dòng)、無(wú)腐蝕的地方。C、閥門(mén)檢驗(yàn)自動(dòng)噴頭滅火系統(tǒng)所用的閘閥、止回閥、電動(dòng)蝶閥、報(bào)警控制閥、安全信號(hào)閥、安全閥、排氣閥等各類(lèi)安全閥門(mén)在系統(tǒng)的作用如下：a）、閘閥主要安裝在供水立管、配水干管上，即自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)定期進(jìn)行檢修時(shí)，關(guān)閉供水系統(tǒng)部分管段的閘閥,檢修完以后，再開(kāi)啟并鎖定在開(kāi)啟位置.現(xiàn)在,閘閥一般被安全信號(hào)閥代替，因閘閥沒(méi)有鎖定裝置,有時(shí)被關(guān)閉或半關(guān)閉，萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)，造成中斷供水，故用安全信號(hào)閥代替閘閥或閘閥加鎖定裝置是必要的。b)、止回閥一般安裝在允許水倒流的管段上，如水泵出水管上，通向水箱的立管上、水泵接合器上以及其他防止水倒流的管段上。c）、報(bào)警控制閥是帶報(bào)警裝置的控制閥門(mén)，有濕式報(bào)警控制閥;干式報(bào)警控制閥；干、濕兩用報(bào)警控制閥；雨淋閥等.這些控制閥共同的地方是報(bào)警裝置和能切斷或接通水流且防止水倒流等，不同的是用于不同噴水滅火系統(tǒng)，閥的開(kāi)啟關(guān)閉方式不同.d）、安全信號(hào)閥是安裝在管道上帶啟閉信號(hào)的閥門(mén)，該閥一般安裝在配水干管和配水管上，可代替閘閥。以上這些閥門(mén)要按出廠設(shè)備組件清單，檢查組件是否齊全完好無(wú)損，且有制造廠的合格證。報(bào)警閥和水力警鈴除有商標(biāo)、型號(hào)、規(guī)格等標(biāo)志外，應(yīng)有水流方向標(biāo)志；閃門(mén)及組件外觀檢查有清晰的銘牌及標(biāo)志。不得有任何加工缺陷和機(jī)械損傷;報(bào)警閥和控制閥的閥瓣組的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；在安裝使用前,報(bào)警閥要經(jīng)4.8Mpa壓力的強(qiáng)度試驗(yàn)和徑2.4Mpa壓力的嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間5min,閥體、閥瓣無(wú)滲漏方可使用.控制閥只進(jìn)行2。4Mpa壓力的強(qiáng)度試驗(yàn)和1.6Mpa壓力的嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間仍為5min，閥體、閥瓣無(wú)滲漏為合格。3。系統(tǒng)組件安裝A、管網(wǎng)安裝A)跟據(jù)辦公大樓的裝飾要求，對(duì)一樓大廳所有噴淋管道在二樓地板上安裝，噴頭穿地板安裝，對(duì)四樓房間內(nèi)噴頭采用邊墻式噴頭，主管道在走廊沿梁安裝.B）濕式系統(tǒng)管道DN100以下都用熱鍍鋅鋼管采用螺紋連接，管道大于DN100者用熱鍍鋅無(wú)縫鋼管采用溝槽式卡箍連接。C)管道應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道中心與建筑結(jié)構(gòu)的最小距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道中心線與梁、柱、樓板的最小距離公稱(chēng)直徑253240507080100125距離mm404050607080100125管道應(yīng)固定在建筑物的結(jié)構(gòu)上，支撐點(diǎn)應(yīng)能承受充滿水時(shí)的管重和再另加114kg附加符載。管道固定采用管支架,吊架和防晃支架。管道支架或吊架距離應(yīng)滿足下表的要求公稱(chēng)直徑253240507080100125150200距離mm3.544。55666。5789。5設(shè)置吊架或支架的位置應(yīng)不影響噴頭的噴水效果。一般吊架與噴頭的距離不宜小于30cm,與末端噴頭的距離不應(yīng)大于75cm。在支管每段管子上至少應(yīng)設(shè)置一個(gè)吊架。相鄰兩噴頭間的管段上應(yīng)設(shè)置一個(gè)吊架，當(dāng)噴頭間距小于180cm時(shí)可隔段設(shè)置，但吊架的距離不是大于3.6m。在通徑為50mm或50mm以上的管道，每段配水平管或配水管上至少設(shè)置一個(gè)防晃支架.管線過(guò)長(zhǎng)或改變方向，必須增設(shè)防晃支架。防晃支架應(yīng)能承受管道、配件和管內(nèi)的水重的總量50％的水平方向推力，而不致?lián)p壞變形。立管應(yīng)在其底部、頂部設(shè)防晃支架，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1。5m—1.8m，同時(shí)隔層設(shè)防晃支架。當(dāng)噴頭管道在安裝于通風(fēng)管道之下時(shí)，管道應(yīng)由建筑結(jié)構(gòu)或?qū)ＴO(shè)支架支撐。d）管道穿過(guò)建筑物變形縫，兩建筑物之間應(yīng)設(shè)置柔性連接器，穿墻及過(guò)樓板,一般應(yīng)加套管,但管道焊接縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面10mm。管道設(shè)在有腐蝕性介質(zhì)的地方.如必須敷設(shè)時(shí)，對(duì)管段必須特殊防腐保護(hù)處理。e）系統(tǒng)排水措施應(yīng)滿足下列要求:1)系統(tǒng)管道宜有0。002—0。005的坡度，使其坡向排水管。2）若系統(tǒng)少于5只噴頭,應(yīng)在管道低凹處，裝設(shè)螺蚊堵頭排水口；當(dāng)系統(tǒng)噴頭多于5只時(shí),應(yīng)裝帶有排水閥的排水管。排水管與輔助排水管的管徑見(jiàn)下表,配水干管公稱(chēng)直徑（mm）排水管公稱(chēng)直徑（mm）輔助排水管公稱(chēng)直徑(mm)≥100≤503270-80≤4032<70—25B。噴頭安裝噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗后進(jìn)行。安裝噴頭所需的彎頭、三通等宜采用專(zhuān)用管件。噴頭的安裝應(yīng)采用工廠配備的專(zhuān)用扳手.發(fā)現(xiàn)噴頭的框架、濺水盤(pán)變形或釋放元件損傷應(yīng)更換噴頭。當(dāng)噴頭需要更換時(shí),更換上的噴頭與原噴頭型號(hào)相同.當(dāng)使用噴頭的公稱(chēng)直徑小于10mm時(shí)，在配水干管或立管上應(yīng)安裝濾水器。凡易遭機(jī)械損傷的噴頭，應(yīng)安裝防護(hù)罩。噴頭安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求確保其濺水盤(pán)與吊頂、門(mén)、窗、洞口和墻面的距離。噴立距墻壁、獨(dú)立式隔斷或墻的安裝距離應(yīng)符合下的規(guī)定。噴頭與隔斷的水平和垂直距離水平距離（cm)1522.53037.5456075≥100最小垂直距離（cm)7.510。015.020。023。631。838.645.0C.報(bào)警閥安裝報(bào)警閥其組件的安裝應(yīng)先安裝報(bào)警閥與消防立管的連接,應(yīng)保證水流方向一致，再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。報(bào)警閥應(yīng)安裝在明顯而便于操作的地點(diǎn)，距離地面高度一般為1。2m左右。兩側(cè)距墻不小于0.5m，正面距墻不小于1。2m.安裝報(bào)警閥的室內(nèi)地面應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。1、式報(bào)警閥的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)確保其報(bào)警閥前后的管道中能順利充滿水；水力警鈴不發(fā)生誤報(bào)警;（2）每一個(gè)水流提示器為一個(gè)報(bào)警分區(qū),每一個(gè)報(bào)警分區(qū)應(yīng)安裝一個(gè)檢測(cè)裝置.(3）水流通路上的過(guò)濾器應(yīng)安裝在延遲器前，且要便于排渣操作的位置。D.組件安裝水力警鈴應(yīng)裝在公共通道或有人的值班室內(nèi)，且應(yīng)安裝檢修、測(cè)試用閥門(mén)和通徑20mm的濾水器。警鈴和報(bào)警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)通徑為15mm時(shí)，其長(zhǎng)度不應(yīng)大于6m；當(dāng)通徑為20mm時(shí)，其長(zhǎng)度不應(yīng)大于20m。水力警鈴安裝應(yīng)確保其啟動(dòng)壓力不小于0.05Mpa;警鈴連接管必須暢通、水輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。1、水流指示器的安裝應(yīng)符合下列要求：（1)在管道試壓沖洗后，方可安裝。一般應(yīng)裝在分區(qū)安全信號(hào)閥后面管道上,其尺寸必須與管徑相匹配。（2)水流指示器的槳片、膜片一般宜垂直于管道,其動(dòng)作方向和水流方向一致;（3）安裝后的水流指示器的槳片、膜片動(dòng)作靈知,不允許與管道有任摩擦接觸，且要求無(wú)滲漏.2、系統(tǒng)中的安全信號(hào)閥應(yīng)靠近水流指示器安裝，且與水流指示器間距不小于300mm。3、自動(dòng)排氣閥應(yīng)在管道系統(tǒng)試壓沖洗后安裝于立管頂部或配水管的末端,不應(yīng)有滲漏.4、系統(tǒng)中安裝的控制閥包括閘閥、安全信號(hào)閥、蝶閥等型號(hào)、規(guī)格、安裝部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；安裝方向正確,閥內(nèi)清潔無(wú)堵塞，無(wú)滲漏；系統(tǒng)中的主要控制閥必須安裝啟閉指示。5、末端試水裝置安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)或分區(qū)管網(wǎng)的末端，是檢驗(yàn)系統(tǒng)供水壓力、流量、報(bào)警或聯(lián)動(dòng)功能的裝置。4.管網(wǎng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以驗(yàn)證其工程質(zhì)量.應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)：系統(tǒng)水壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，不得用海水或有腐蝕必化學(xué)物質(zhì)的浴液，且應(yīng)有防凍措施。水壓強(qiáng)試試驗(yàn)壓力當(dāng)設(shè)計(jì)工作壓力小于或等于1。0Mpa時(shí)，為1。4Mpa或設(shè)計(jì)壓力的1.5倍.當(dāng)設(shè)計(jì)工作壓力大于1。0Mpa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力加0.4Mpa。測(cè)壓點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管道系統(tǒng)最低部位.對(duì)管網(wǎng)注水時(shí),應(yīng)將空氣排凈，然后緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min,目測(cè)無(wú)泄露、無(wú)變形、壓降不大于0。05Mpa時(shí)為合格.系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)一般在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行.其試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)經(jīng)全面檢查，以無(wú)泄露為合格。系統(tǒng)的水源干管、進(jìn)戶(hù)管和室內(nèi)地下管道應(yīng)在回填隱蔽前,單獨(dú)地或與系統(tǒng)一起進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)。第二節(jié)重要部位質(zhì)量通病及防治辦法（一）火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及消防聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)1．施工中管線敷設(shè)有斷頭、少線、接地、短路時(shí)應(yīng)采取以下措施防冶:（1）施工前認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底。明確報(bào)警布點(diǎn)位置,設(shè)備接線需求、管線的敷設(shè)方向.（2)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察。將現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際性與施工圖紙進(jìn)行比較細(xì)化，拿出詳細(xì)的可行性方案和施工方案,包括管線的型號(hào)、數(shù)量及預(yù)留等情況.（3）施工中嚴(yán)格按上述施工方案和國(guó)家電氣布線施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行施工。(4）管線敷設(shè)完后,認(rèn)真細(xì)心地檢查導(dǎo)線的型號(hào)、數(shù)量是否與方案和圖紙相符,導(dǎo)線的絕緣阻值是否達(dá)到要求。(5）實(shí)施完上述工序并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后,再進(jìn)行其它工序的施工。2、前端設(shè)備的安裝松動(dòng)、無(wú)法聯(lián)動(dòng)、不正確時(shí)應(yīng)采取以下預(yù)防措施：（1）安裝前熟悉各個(gè)設(shè)備(探測(cè)器、模塊、手報(bào)）的接線方式和安裝方法。（2）針對(duì)施工圖紙牢固正確的安裝設(shè)備。（3)與其它消防設(shè)備聯(lián)接的聯(lián)動(dòng)模塊或信號(hào)模塊，在安裝前要特別注意該消防設(shè)備與消防聯(lián)接的接線方式及控制原理。(4）設(shè)備安裝遵照《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。3、報(bào)警控制器的安裝和調(diào)試為避免出現(xiàn)調(diào)不通、聯(lián)動(dòng)失效、運(yùn)行不正常應(yīng)該按以下步驟進(jìn)行：(1）認(rèn)真閱讀報(bào)警控制器的使用說(shuō)明書(shū),檢查控制器的工作情況。（2）在控制器正確安裝后正常工作的情況下，關(guān)閉控制器后,接入前端各報(bào)警回路，再開(kāi)機(jī)運(yùn)行并檢查系統(tǒng)運(yùn)行情況。（3）進(jìn)行系統(tǒng)編程，按邏輯程序?qū)μ綔y(cè)區(qū)域和報(bào)警區(qū)域進(jìn)行編程，聯(lián)動(dòng)相應(yīng)的模塊，控制相應(yīng)的消防設(shè)備。（4）如果出現(xiàn)相應(yīng)的聯(lián)動(dòng)設(shè)備不動(dòng)作,此時(shí)應(yīng)檢查模塊工作是否正常.如果模塊工作正常，此時(shí)應(yīng)要求聯(lián)動(dòng)設(shè)備的施工方配合，共同協(xié)調(diào)解決。（5）如果出現(xiàn)探頭報(bào)警故障或是總是報(bào)警，或是試驗(yàn)不報(bào)警，應(yīng)檢查探頭是否損壞或是更換探頭。(6）當(dāng)檢查調(diào)試完成上述合格后,方可進(jìn)入試運(yùn)行,最后進(jìn)行驗(yàn)收。（二）自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)和消火栓給水系統(tǒng)。1、管網(wǎng)滲漏采取以下預(yù)防措施：（1）所有管網(wǎng)的管材和管網(wǎng)上的閥門(mén)零部件均應(yīng)是合格產(chǎn)品。（2)管網(wǎng)的施工人員必須持證上崗，并且經(jīng)驗(yàn)豐富。（3）如發(fā)現(xiàn)滲漏,應(yīng)及時(shí)查明所在位置,排水進(jìn)行處理。2、水流指示器（或信號(hào)蝶閥）不發(fā)出報(bào)警信號(hào)采取以下措施:(1)檢查水流指示器（或信號(hào)蝶閥)的安裝方向是否正確，型號(hào)是否與口徑一致。(2）檢查水流指示器(或信號(hào)蝶閥）上的電器元件工作是否正常.193、濕式報(bào)警閥組不發(fā)出報(bào)警信號(hào)采取以下措施:（1）檢查該閥組安裝方式和管路連接方式是否正確。（2）如果該閥組壓力開(kāi)關(guān)不報(bào)警，應(yīng)檢查壓力開(kāi)關(guān)的電路是否正常。(3)如果該閥組的警鈴不發(fā)出報(bào)警，應(yīng)檢查警鈴盤(pán)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)是否靈活，周?chē)欠裼姓趽跷铩Ｒ胰补艿腊惭b施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1。范圍1.2本章適用于工業(yè)管道工程中乙炔管道安裝工程的施工。2.施工準(zhǔn)備2.1材料準(zhǔn)備材料、設(shè)備確認(rèn)合格，準(zhǔn)備齊全，送到現(xiàn)場(chǎng)。所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種規(guī)格外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，材料表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損。不合格的材料不得入庫(kù)，入庫(kù)的合格材料保管應(yīng)分類(lèi)掛牌堆放。2。1。3管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn),不合格者不得使用。所有管件、管材、閥門(mén)等應(yīng)先進(jìn)行除銹、脫脂、處理后，管材封口、保存，做明顯標(biāo)記，防止二次污染.對(duì)管材的要求低壓乙炔管工作壓力P≤0。07MPa，應(yīng)采用無(wú)縫管。中壓乙炔管工作壓力P為0.07~0.15MPa，應(yīng)采用無(wú)縫鋼管，管內(nèi)徑不應(yīng)超過(guò)80mm。管道壁厚應(yīng)符合表1規(guī)定：管壁最小厚度表（中壓）表1管外徑≤Φ22Φ28～32Φ38～45Φ57Φ76Φ89最小壁厚22.533.544。5高壓乙炔管P0.15～2。5MPa應(yīng)采用無(wú)縫鋼管或不銹鋼管且內(nèi)徑不超過(guò)20mm。管道壁厚應(yīng)符合表2規(guī)定管壁最小厚度表（中壓）表2管外徑≤Φ10Φ12～16Φ18～20Φ22Φ25～28最小壁厚2344。552。1.6乙炔管路所用閥門(mén)應(yīng)采用鋼、可鍛鑄鐵或銅合金(含銅量≤70%)或球墨鑄鐵制造,閥門(mén)的閥芯和閥瓣材料應(yīng)用不銹鋼，以保證開(kāi)啟時(shí)不發(fā)生火花。管徑大于50mm的中壓管道不應(yīng)選用閘閥。2.1。7閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱(chēng)壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,以殼體填料無(wú)滲漏為合格。密封試驗(yàn)以公稱(chēng)壓力進(jìn)行,以閥瓣密封面不漏為合格.2.1。8試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部的積水，并吹干。關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記,填寫(xiě)“閥門(mén)試驗(yàn)記錄”。2.2主要機(jī)具2.2。1機(jī)械：套螺紋機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、氬弧焊接、切割機(jī)、煨彎?rùn)C(jī)、坡口機(jī)、滾槽機(jī)、試壓泵等。2。2.2工具：工作臺(tái)、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、熱熔連接工具、管子鉗、手錘、活動(dòng)扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎管彈簧、管剪、擴(kuò)圓器、捻鑿、焊鉗、氧氣乙炔瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子等。2.2。3量具：水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接檢驗(yàn)尺、線墜、壓力表等。2。3作業(yè)條件2.3。1設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件齊全，確認(rèn)具備施工條件。2。3。2組織設(shè)計(jì)或施工方案經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)必要的技術(shù)培訓(xùn)，技術(shù)交底、安全交底已進(jìn)行完畢.2。3.3根據(jù)施工方案安排好現(xiàn)場(chǎng)的工作場(chǎng)地，加工車(chē)間庫(kù)房.與管道安裝有關(guān)的土建工作已經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。材料、設(shè)備確認(rèn)合格,準(zhǔn)備齊全，送到現(xiàn)場(chǎng)。2。3.6與管道連接的設(shè)備已經(jīng)找平、找正合格，就位固定完畢。2。3。72。3。8與管道安裝的有關(guān)施工機(jī)械已經(jīng)安排落實(shí)，且能滿足施工的技術(shù)及進(jìn)度要求。3。操作工藝3。1工藝流程材料準(zhǔn)備→管道安裝→管道試壓→管道吹掃→防腐、刷油→管道驗(yàn)收3。2材料準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行材料的使用.管道的焊接連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。3。3管道安裝3。3.1架空乙炔管道安裝1。架空乙炔管可單獨(dú)敷設(shè)或與其它非燃燒氣體管路，水管路以及氧氣管路共架敷設(shè)，禁止將乙炔管道與電線、電纜共架敷設(shè)。禁止將乙炔管道架設(shè)在燃?xì)夤艿郎厦?安裝所用支架用非燃燒材料制作。2.嚴(yán)禁乙炔管道穿過(guò)生活間、辦公室,以及禁止使用乙炔的場(chǎng)所。3。架空乙炔管道應(yīng)有不小于0.003的坡度，管道最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排水器，寒冷地區(qū)的管路和排水器要保溫防凍。4.架空乙炔管道為防止靜電感應(yīng)和雷電感應(yīng)而產(chǎn)生火花，應(yīng)在室外部分每隔100m接地一次，其接地電阻要求不應(yīng)大于20Ω；車(chē)間內(nèi)乙炔管路每隔25m接地一次，接地電阻不大于25Ω.5。當(dāng)架空乙炔管道必須靠近熱源時(shí)，則在溫度超過(guò)70℃時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。6。車(chē)間內(nèi)乙炔管道安裝凡由乙炔站供給乙炔用戶(hù)車(chē)間干管處，均應(yīng)設(shè)置具有防爆膜的集中式水封器.凡從車(chē)間乙炔干管接出的支管與用氣設(shè)備之間，必須經(jīng)過(guò)單獨(dú)的崗位水封器,禁止將焊炬或割炬直接連通乙炔管道，禁止從一個(gè)崗位水封器上接一個(gè)以上的焊炬和割炬。3。3.2埋地乙炔管道安裝1.埋地乙炔管道的敷設(shè)深度，應(yīng)根據(jù)地面承受運(yùn)輸工具的負(fù)荷來(lái)確定,一般管頂距地面不小于0。7m。2。埋地乙炔管道安裝也應(yīng)做好靜電接地裝置，特別是在車(chē)間入口處必須做接地處理,接地電阻不大于20Ω。3.埋地乙炔管路必須做好排凝結(jié)水裝置，除管道應(yīng)有0。003坡度外,應(yīng)在管道最低點(diǎn)設(shè)排水器。4.埋地乙炔管道可與非燃燒氣體管道或同一使用器的氧氣管道平行敷設(shè)在同一標(biāo)高上,其凈距不應(yīng)小于250mm，并在管道上部高300mm范圍內(nèi)先用砂填平搗實(shí),然后再回填土.5。埋地乙炔管道表面,應(yīng)有防腐措施,防腐類(lèi)別選擇和要求按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求做。6.埋地乙炔管道不宜設(shè)窖井，必要時(shí),應(yīng)單獨(dú)設(shè)窖井并嚴(yán)禁其它管道直接通過(guò)。乙炔管道也嚴(yán)禁直接通過(guò)其它管道窖井,溝道。3。4管道的試驗(yàn)3。4.1強(qiáng)度試驗(yàn)以水為介質(zhì)進(jìn)行，管道工作壓力小于0.07MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為2。2MPa;工作壓力在0。07～0.15MPa時(shí),試驗(yàn)壓力為3。2MPa；工作壓力大于0.15MPa時(shí),強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的20倍，但不得小于3.2MPa。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，將水壓升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10分鐘后，檢查管路以無(wú)泄漏,目測(cè)無(wú)變形為合格。3。4.2嚴(yán)密性試驗(yàn)用壓縮空氣按工作壓力1。5倍進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于0。01MPa。試壓時(shí)，將壓力升至試驗(yàn)壓力，對(duì)所有焊口及接頭涂以肥皂水進(jìn)行外觀檢查,無(wú)滲漏,并保壓24小時(shí)，平均小時(shí)漏氣率不大于0.5％為合格.3.5管道吹掃試驗(yàn)合格后，用壓縮空氣將管內(nèi)吹掃干凈,管道投運(yùn)前應(yīng)用三倍于管道體積的氮?dú)猓ê趿坎淮笥?%）吹掃，吹掃時(shí)應(yīng)在管道末端安裝閥門(mén)和排氣管排放空氣,如排出氮?dú)鈨?nèi)氧氣含量少于3％時(shí)，則為合格，吹掃合格后管道在充滿氮?dú)獾臈l件下輸送乙炔氣投入使用。3.6管道防腐3．6。1涂漆應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)。焊縫及其標(biāo)記在壓力試壓前不應(yīng)涂漆。安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆.3。6．4涂漆前應(yīng)清楚表面鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物.3。6.5涂漆的種類(lèi)、顏色、涂敷的層數(shù)厚度和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定.3.6．6涂漆施工宜在15-30℃的環(huán)境下進(jìn)行,并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4。1主控項(xiàng)目：4。1。1管子、部件、焊接材料的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢查方法：檢查合格證、驗(yàn)收或試驗(yàn)記錄。檢查數(shù)量:應(yīng)抽查10％,不少于3份。4。1。2閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)和強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)及需要作解體檢驗(yàn)的閥門(mén),必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定.檢查方法：檢查合格證、驗(yàn)收或試驗(yàn)記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10％，不少于3份.管路強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定.檢查方法：按系統(tǒng)檢查分段試驗(yàn)記錄。按系統(tǒng)全檢。4。1。4焊縫表面不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤和嚴(yán)重的夾渣、氣孔等缺陷。有特殊要求的焊口，必須符合規(guī)定。檢查方法：用放大鏡觀察檢查。有特殊要求的焊口,檢查試驗(yàn)記錄。應(yīng)抽查10％，不少于3道。4.1。5檢查方法：檢查探傷記錄。4.1.6檢查方法；檢查清洗吹洗記錄。按系統(tǒng)全部檢查。4.1。7管道、部件、墊片、填料的脫脂技術(shù)要求和結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。檢查方法；檢查脫脂記錄。按全部檢查.4。1。8檢驗(yàn)方法：按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長(zhǎng)度每30m抽查2段，不足30m不少于1段；有分隔墻的建筑，以隔墻為分段數(shù)，抽查5%,但不少于5段。用水平尺、拉線和尺量檢查或檢查測(cè)量記錄。4.1.8架空和埋地乙炔管道與其它各類(lèi)管線、電力電纜、電線和電氣開(kāi)關(guān)的最小水平、垂直和交叉凈距,必須符合設(shè)計(jì)要求或表1和2管線名稱(chēng)平行敷設(shè)(m)交叉敷設(shè)(m）給排水管0。250.25熱力管(1。3MPa以下蒸氣管及熱力管)0。250.25非燃燒氣體管道0。250.25燃?xì)?燃油和氧氣管0.500.25滑觸線30.5裸導(dǎo)線20.5絕緣導(dǎo)線和電纜10.5導(dǎo)線穿金屬管10.25插接式母線、懸掛式干線31非防爆性開(kāi)關(guān)，插座，配電箱等30.3乙炔管線和其它管線最小間距表1埋地乙炔管道與其他管線的凈距（m)表2管線名稱(chēng)最小凈距平行敷設(shè)交叉敷設(shè)給排水管1。50。25熱力管或不通行地溝邊沿1。50.25氧氣管1.50.25煤氣管壓力≤0.15MPa10。25煤氣管壓力≤0.15～0。3MPa1。50.25煤氣管壓力≤0.3~0.8MPa20。25不燃?xì)怏w管1.50。25電力或電訊電纜10。5排水明溝10.5檢查方法：全數(shù)檢查。觀察和尺量檢查.4.2一般項(xiàng)目4。2。1焊制中、低壓管件尺寸允許偏差、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法（㎜）檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法彎頭周長(zhǎng)DN＞1000≤6用卷尺測(cè)量DN≤1000≤4端面與中心線垂直度≤外徑的1％，且≤3用角尺、直尺測(cè)量異徑管圓度≤各端外徑的1％，且≤5用卡尺測(cè)量三通支管垂直度≤高度的1％，且≤3用角尺、直尺測(cè)量檢查數(shù)量：每種管件應(yīng)各抽查3件。4。2.2對(duì)接焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm,每道焊縫咬邊長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10%,且少于100mm。檢驗(yàn)方法：觀查檢查和用焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10％,且不得少于3道焊縫。