高速公路梁板預(yù)制施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

高速公路梁板預(yù)制施工工藝標(biāo)準(zhǔn)4.1一般規(guī)定4.1.1應(yīng)采用定型鋼模，模板應(yīng)有足夠的剛度，面板厚度應(yīng)不小于6mm，模板應(yīng)有專項設(shè)計,并須通過進場驗收。4.1.2鋼筋加工應(yīng)在鋼筋加工場集中加工下料制作，鋼筋應(yīng)采用胎架制作完成，整體吊裝安裝。4.1.3嚴(yán)格執(zhí)行首件工程驗收制，未經(jīng)驗收總結(jié)，不得進行規(guī)模生產(chǎn)。4.1.4工序資料與施工進度同步，做到簽證及時、資料齊全、頁面工整，字跡清晰，施工重點部位及隱蔽工程應(yīng)及時保存影像資料。4.2施工準(zhǔn)備4.2.1技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1.1應(yīng)完成施工詳圖的復(fù)核、會審，變更圖紙應(yīng)具備批復(fù)文件。4.2.1.2試驗室應(yīng)做好原材檢測工作，進行混凝土配合比設(shè)計，并及時報送審批。4.2.1.3施工前應(yīng)對施工人員進行崗前培訓(xùn)和技術(shù)、安全、環(huán)保、水保等施工交底。技術(shù)人員應(yīng)熟悉規(guī)范、規(guī)定、圖紙和各種操作程序，相關(guān)操作人員應(yīng)熟練掌握支架搭設(shè)、模板安裝、鋼筋加工安裝、投料、攪拌、運輸、澆筑、振搗等工藝。4.2.1.4根據(jù)現(xiàn)場條件、梁板數(shù)量和工期確定梁場制梁臺座、存梁臺座及模板的數(shù)量，結(jié)合梁板架設(shè)方案編制詳細的梁板預(yù)制施工組織方案，繪制梁場施工布置平面圖（包括拌合站、砂石料倉、鋼筋加工棚、制存梁區(qū)、運梁通道、龍門吊行走軌道、駐地建設(shè)、養(yǎng)生供水供暖管線及電纜線的布置等）。4.2.1.5鋼絞線伸長值計算時應(yīng)考慮千斤頂工作長度。4.2.1.6開工前，承包人應(yīng)上報分項工程開工報告，審批通過以后方能正式開工。4.2.2資源配置4.2.2.1龍門吊、運梁車及模板⑴根據(jù)制梁場寬度確定龍門吊的跨徑，同時根據(jù)梁的最大重量設(shè)置門式起重機以便移梁和存梁。為便于小型機具、材料的搬運及混凝土施工設(shè)置一臺小型門式起重機。⑵根據(jù)梁板的最大重量配置運梁車。⑷根據(jù)梁板的數(shù)量及工期，結(jié)合臺座的設(shè)置情況配置模板，模板采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的大塊定型鋼模。模板到場后投入使用前須進行試拼，檢查模板表面是否平整，模板接縫是否密合平順，不漏漿，無錯臺，符合規(guī)范要求后方可投入使用。⑷模板制作時須考慮彎坡斜橋調(diào)節(jié)梁頂橫坡、邊梁外側(cè)翼緣板弧度及梁長的需要。預(yù)制橫坡由梁頂板坡度形成，可通過控制側(cè)模與底模的高差實現(xiàn)，側(cè)模翼緣板做成可調(diào)節(jié)高低的形式，以適應(yīng)不同橫坡箱梁預(yù)制的要求。4.2.2.2張拉機具⑴預(yù)應(yīng)力筋張拉須采用數(shù)控張拉系統(tǒng)，張拉機具應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在使用前進行校正、檢驗和標(biāo)定。⑵張拉用的千斤頂與壓力表應(yīng)配套標(biāo)定、配套使用，標(biāo)定應(yīng)在經(jīng)國家授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)定期進行，標(biāo)定時千斤頂活塞的運行方向應(yīng)與實際張拉工作狀態(tài)一致，千斤頂一般使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校準(zhǔn)。4.2.2.3振搗機具⑴附著式振搗器的準(zhǔn)備，根據(jù)模板的整體剛度、鋼板的厚度選用合適功率的振搗器,附著式振搗器應(yīng)采用高頻附著式振搗器。⑵插入式振搗器可采用普通的50型、30型振搗器。4.2.2.4壓漿設(shè)備預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)采用真空吸漿設(shè)備。4.3施工工藝4.3.1小箱梁預(yù)制施工工藝流程圖見圖4-3-1。4.3.2T梁預(yù)制施工工藝流程圖見圖4-3-2。4.4小箱梁、T梁預(yù)制施工要點4.4.1混凝土拌合及運輸混凝土拌和須采用電腦全自動強制式攪拌系統(tǒng)，經(jīng)標(biāo)定合格后方可使用，并在使用過程中定期檢定，確保計量準(zhǔn)確。砼應(yīng)采用砼運輸車運送。4.4.2底模準(zhǔn)備底模采用δ6~8mm的鋼板鋪設(shè)，應(yīng)盡量使用大塊鋼板。綁扎鋼筋前須進行打磨除銹并均勻涂上脫模劑。為避免鋼筋綁扎作業(yè)污染底模，可在底模上鋪一層塑料薄膜，然后在其上安裝鋼筋，待安裝模板前再拆除。4.4.3鋼筋制作及綁扎4.4.3.1鋼筋的加工在鋼筋加工場地進行。鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有油污污染，有明顯銹跡須進行除銹處理。一級鋼筋采用調(diào)直機調(diào)直，不得采用拉伸調(diào)直。鋼筋加工嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進行，主筋采用焊接或機械連接，且應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范。4.4.3.2梁底預(yù)埋鋼板須由專業(yè)廠家加工，楔形鋼板須根據(jù)每片梁的橫縱坡計算并由專業(yè)廠家加工，安裝時嚴(yán)格控制埋入梁體的厚度，并注意安裝方向的準(zhǔn)確性。底模清理底模清理安裝底板、腹板鋼筋和波紋管模板安裝安裝頂板鋼筋和負彎矩波紋管澆筑混凝土拆模、養(yǎng)護穿鋼絞線、預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓漿封端鋼筋及波紋管加工砼配合比試驗原材料檢驗混凝土拌制制作砼試件張拉設(shè)備標(biāo)定壓試塊制作水泥漿試件制作水泥漿制作砼試件理檢查不合格合格監(jiān)理檢查不合格合格圖4-3-1小箱梁預(yù)制施工工藝流程圖4.4.3.3鋼筋綁扎、安裝時應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫鋼筋、防撞護欄預(yù)埋鋼筋、翼緣板環(huán)形鋼筋、端部橫向連接鋼筋等須使用輔助措施進行定位。梁底腹板、橫隔板骨架鋼筋和頂板鋼筋骨架應(yīng)分別在胎架上綁扎安裝完成后，先將底腹板、橫隔板鋼筋骨架整體吊裝至預(yù)制梁底座上，在將頂板鋼筋骨架安裝就位。（圖4-4-3）鋼筋安裝定位架T梁鋼筋整體吊裝圖4-4-34.4.3.4在普通鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求準(zhǔn)確安裝波紋管定位筋，定位筋宜采用U型筋，上方再焊以水平筋，形成封閉環(huán)形波紋管定位筋。4.4.3.5錨下加強筋與錨下螺旋筋應(yīng)按設(shè)計要求布設(shè)，螺旋筋應(yīng)與錨墊板相匹配。4.4.3.6鋼筋保護層墊塊采用同強度水泥預(yù)制塊，保護層厚度按圖紙要求設(shè)置，每平米墊塊不得少于3個。4.4.3.7應(yīng)按設(shè)計要求準(zhǔn)確預(yù)埋泄水孔PVC管。底模清理底模清理綁扎底腹板鋼筋綁扎底腹板鋼筋檢查驗收安裝預(yù)應(yīng)力管道檢查驗收安裝預(yù)應(yīng)力管道合格合格安裝端模、側(cè)模安裝端模、側(cè)模檢查驗收安裝頂板鋼筋檢查驗收安裝頂板鋼筋澆筑梁體混凝土合格澆筑梁體混凝土合格梁體養(yǎng)生至7d強度梁體養(yǎng)生至7d強度張拉壓漿張拉壓漿移梁存梁移梁存梁封端封端圖4-3-2T梁預(yù)制施工工藝流程圖4.4.4模板的安裝4.4.3.1側(cè)模安裝（小箱梁、T梁）⑴模板接縫處須墊橡膠皮防止漏漿，梁端頭、橫隔梁等交叉模板連接部位容易漏漿部位，須保證膠皮有一定的厚度并被夾緊以防止漏漿。（圖4-4-4）圖4-4-4翼緣板齒板止?jié){措施⑵對于彎橋通過調(diào)節(jié)邊梁翼板寬度形成彎度的，在翼緣板齒板安裝時，須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙控制邊梁寬度，并確保線形圓順。安裝后，在齒板開口位置安裝雙向梳形板并貼上止?jié){條，防止混凝土澆筑時漏漿。4.4.3.2內(nèi)模安裝（小箱梁）內(nèi)模安裝時要保證箱梁底板和腹板的厚度。內(nèi)模頂面要設(shè)置限位裝置，防止?jié)仓装搴透拱寤炷習(xí)r導(dǎo)致芯模上浮。（圖4-4-5）圖4-4-5壓梁固定4.4.3.3端模安裝（小箱梁、T梁）⑴端模安裝時須注意與側(cè)模連接處須貼上膠皮并鎖緊螺栓防止漏漿。波紋管、鋼筋預(yù)留孔應(yīng)用泡沫塞緊，防止漏漿。⑵端模安裝好后，應(yīng)仔細檢查模內(nèi)尺寸，注意梁體長度、寬度是否和設(shè)計一致，保證梁體長度和交角正確，從而保證以后安裝時梁體偏角一致。⑶梁伸縮縫處端應(yīng)一次澆筑成型，在端頭預(yù)留張拉槽。4.4.5混凝土澆筑4.4.5.1嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，混凝土嚴(yán)禁現(xiàn)場加水和二次拌和。4.4.5.2小箱梁混凝土澆筑順序采用底板、腹板、頂板全斷面逐段澆筑方式進行，混凝土澆筑由箱梁的一端向另一端逐段進行全斷面澆筑，在接近梁體另一端時須反向澆筑，并在距梁端約5m處合攏，防止梁端漿液過度集中。分層混凝土澆筑合龍位置應(yīng)錯開。腹板混凝土采用水平斜向分層澆筑，分層厚度不超過25cm。腹板混凝土的入模應(yīng)對稱進行，防止混凝土的沖擊力左右不一致使芯模產(chǎn)生偏位；腹板混凝土的振搗應(yīng)對稱，防止左、右兩側(cè)腹板混凝土的不一致和振搗時間的不一致使芯模產(chǎn)生偏位。4.4.5.3T梁混凝土第一次布料不應(yīng)超過馬蹄倒角頂面位置，第二次布料填充整個倒角同時加強搗固以便氣泡排除?；炷翝仓捎眯毕蚍謱?、縱向分段施工，分層厚度控制在30cm。從一端推向另一端，在距另一端5m時反向澆筑，在5m處合攏。4.4.5.4T梁振搗可采用Φ50mm和Φ30mm插入式振動棒交替使用（小箱梁可采用Φ30mm插入式振動棒），并配合附著式振動器進行振搗，附著式振動器宜短時多開，且對稱安裝應(yīng)呈梅花形布置。所有振搗時間的控制均以混凝土面不再下沉且混凝土表面泛漿為原則，對于小箱梁腹板混凝土或梁端頭混凝土的下放在必要時須用小鋼釬插搗。4.4.5.5混凝土澆筑前須在波紋管內(nèi)穿內(nèi)襯管，并在混凝土澆筑過程中來回抽動，防止水泥漿滲入波紋管造成堵塞。（圖4-4-6）圖4-4-6波紋管內(nèi)穿內(nèi)襯管4.4.5.6頂板混凝土在抹面時，應(yīng)控制頂板混凝土橫坡及抹面平整度?；炷翍?yīng)采用人工找平收面，澆筑完后先人工進行收漿，把頂層的混凝土浮漿清除后進行第一次抹平，待定漿后進行第二次收面并用硬質(zhì)掃帚拉毛，拉毛深度控制在1～2mm，并保證線條順直、均勻，梁面平整、粗糙。（圖4-4-7）圖4-4-7箱梁頂面拉毛4.4.5.7梁片的預(yù)制應(yīng)留有同條件養(yǎng)生試塊，試塊放置在梁片的頂板上，與梁片同時、同條件養(yǎng)生。4.4.6模板拆除和混凝土鑿毛4.4.6.1混凝土澆筑完，應(yīng)視溫度條件及時拆除模板。側(cè)模板在混凝土強度能夠保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。4.4.6.2模板拆除后，視混凝土強度及時進行濕接縫、兩端等部位混凝土的鑿毛處理，一般采用風(fēng)動機鑿毛，風(fēng)動機鑿毛時混凝土強度須達到10MPa以上。（圖4-4-8）圖4-4-8端頭機械鑿毛4.4.6.3梁端亦可采取下述工藝進行鑿毛（緩凝水沖法施工工藝）：⑴水沖法鑿毛施工工藝流程圖（圖4-4-9）施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備緩凝水配置噴涂模板立模砼澆筑拆模梁端沖水養(yǎng)護圖4-4-9水沖法鑿毛施工工藝流程圖⑵施工要點a沖洗設(shè)備:采用普通洗車高壓水槍即可，一般壓力為3MPa~4MPa。b緩凝水配制:可采用緩凝減水劑，考慮到經(jīng)濟性也可采用白糖水,白砂糖與自來水比例為6:100配置。c緩凝水噴涂:將拆下來的模板打磨拋光，并用干凈抹布將模板表面擦干凈。應(yīng)先在封頭模版上涂抹稀水泥漿，使緩凝水有效的粘附在模板上，用噴嘴壺均勻的把緩凝水噴涂在模板表面，噴涂量宜為0.25kg/m2。如遇雨天施工，應(yīng)對端部模板進行覆蓋，以免影響緩凝效果。（圖4-4-10）d沖洗：待梁板端部模板拆除后，且砼表面強度應(yīng)大于0.5MPa，立即對端部表面進行水沖洗鑿毛。噴水壓力為3MPa~4MPa，噴頭距離混凝土面距離宜為0.6~0.8m，沖水角度宜為30°~45°。沖洗應(yīng)連續(xù)進行不得中途停止，當(dāng)梁端混凝土沒有浮漿，新鮮粗集料裸露（1/3—1/2粒徑）時，既可以停止沖水。圖4-4-10緩凝水噴涂4.4.7梁的養(yǎng)護梁體混凝土初凝后須及時進行養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護采用噴淋系統(tǒng)進行灑水養(yǎng)護，腹板須貼塑料薄膜保水，梁頂及內(nèi)腔混凝土采用人工灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面充分潮濕狀態(tài)，灑水養(yǎng)生期為7天。冬期施工采用蒸汽養(yǎng)護。（圖4-4-11、圖4-4-12、圖4-4-13）圖4-4-11箱梁頂板養(yǎng)生圖4-4-12箱梁腹板養(yǎng)生圖4-4-13冬季蒸汽養(yǎng)生4.4.8預(yù)應(yīng)力施工4.4.8.1鋼絞線安裝⑴鋼絞線下料前須對設(shè)計長度進行復(fù)核。下料應(yīng)用砂輪切割機切割，嚴(yán)禁用氧割或焊割，鋼絞線端頭應(yīng)進行包裹處理。⑵穿束前應(yīng)檢查構(gòu)件端部預(yù)留口形狀和尺寸，并用空壓機將孔內(nèi)雜物和積水清理干凈。⑶穿束時宜將預(yù)應(yīng)力鋼絞線放在框架上進行穿束，避免預(yù)應(yīng)力鋼絞線接觸地面受污染。4.4.8.2鋼絞線的張拉和封錨⑴梁體張拉一般采用齡期和強度雙重控制，張拉時混凝土齡期不得少于7天，也不得超過10天。預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力和伸長值雙控，張拉采用數(shù)控張拉系統(tǒng)。⑵張拉實際伸長量與理論伸長量容許誤差為±6%，，伸長量超出規(guī)定值時，分析原因，后并采取解決措施后再進行張拉。⑶預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉控制力達到穩(wěn)定后方可錨固，端頭多余鋼絞線切除應(yīng)使用砂輪機，嚴(yán)禁使用電弧焊切割。（圖4-4-14）圖4-4-14砂輪機切割鋼絞線4.4.9壓漿4.4.9.1預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，用砂輪機將多余的鋼絞線切割，鋼鉸線端頭伸出錨具30~50mm即可，而后用水泥漿將錨具和鋼鉸線封死，并應(yīng)在48小時內(nèi)進行孔道壓漿，壓漿應(yīng)采用真空輔助壓漿工藝。4.4.9.2后張預(yù)應(yīng)力孔道宜采用專用壓漿材料或壓漿劑配置的漿液進行壓漿。所用的孔道壓漿設(shè)備、原材料和水泥漿液應(yīng)符合規(guī)范要求。4.4.9.3壓漿前的準(zhǔn)備⑴在工地試驗室對壓漿材料加水進行試配。經(jīng)試配的漿液其各項性能指標(biāo)均應(yīng)滿足后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液性能指標(biāo)表的要求后方可用于正式壓漿。⑵對孔道進行清潔處理。⑶對壓漿設(shè)備進行清洗，清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣和積水。4.4.9.4壓漿順序先下層鋼束后上層鋼束。采用一端壓漿，另一端排氣和泌水，壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得有中斷，每片梁連續(xù)壓漿，一氣呵成。漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時間不宜超過40分鐘。4.4.9.5壓漿要求及注意事項⑴孔道壓漿應(yīng)按自下而上的順序連續(xù)進行，同一孔道壓漿應(yīng)一次完成，不得中途停壓，因故中途停壓不能連續(xù)一次壓滿時，應(yīng)立即用壓力水沖干凈，研究處理后再壓漿。⑵水泥漿在拌漿機中的溫度不宜超過25℃，當(dāng)白天氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。⑶壓滿漿的管道應(yīng)進行保護，使在一天內(nèi)不受振動，管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5℃。4.4.10移梁及存梁（圖4-4-15、圖4-4-16、圖4-4-17、圖4-4-18、圖4-4-19）⑴當(dāng)壓漿強度達到設(shè)計要求后方可進行移梁，用龍門吊將梁移至存梁區(qū)進行存放。存梁應(yīng)按編號有規(guī)劃地存放，以方便架梁時取梁。⑵存梁兩端須設(shè)置枕梁作為梁支點，梁堆碼層數(shù)不得超過兩層，上層梁放置于下層箱梁上時須放置方