清水混凝土施工技術(shù)在工程上的應(yīng)用

淺談清水混凝土施工技術(shù)在工程上的應(yīng)用三公司**項(xiàng)目部2006年11月15日淺談清水混凝土施工技術(shù)在工程上的應(yīng)用**前言：隨著現(xiàn)代化建設(shè)的發(fā)展，多、高層框剪結(jié)構(gòu)的民用建筑已經(jīng)越來越多地普及到人們的生活之中，相應(yīng)地人們對(duì)建筑物的外觀質(zhì)量的要求也越來越高。在民用建筑的施工過程中，尤其是在住宅小區(qū)的施工過程中，施工單位采用清水混凝土施工技術(shù)，既減少裝修作業(yè)的施工成本，又能保證建筑物結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量，使住戶滿意，做到二者兼得。一、工程概況**住宅小區(qū)位于**市路北區(qū)**北路與**道交叉口西側(cè)，分為南北兩區(qū)，南區(qū)為6～8＃樓及地下車庫，北區(qū)為1～5＃樓及地下車庫，建筑面積78000m2，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。地下2層，地上部分除1＃樓11層外均為12層，8＃樓層高為2800mm，1～7＃樓1、2層為底商，層高分別為3900mm和3600mm，標(biāo)準(zhǔn)層層高均為2800mm。二、清水混凝土施工技術(shù)措施根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，為更好地保證施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，降低裝修作業(yè)施工成本，決定在地上部分采用清水混凝土施工技術(shù)。在住宅工程中，將清水混凝土定義為：構(gòu)件混凝土一次澆筑成型后不出現(xiàn)普通混凝土中常見的質(zhì)量通病，表面平整密實(shí)、色澤均勻一致，施工縫接槎平順，痕跡不明顯，氣泡不明顯，在不需要進(jìn)行抹灰施工的情況下，主體質(zhì)量可達(dá)到中級(jí)抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，稍加打磨修補(bǔ)后，可直接在混凝土表面進(jìn)行涂料工程的施工。為保證工程能達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，從鋼筋、模板、混凝土三方面都要采取相應(yīng)的技術(shù)措施，其中更以模板方面最為重要。1、鋼筋工程：

1）保護(hù)層墊塊：摒棄鐵絲水泥砂漿塊，改用塑料卡墊環(huán)，配置多種規(guī)格的塑料卡環(huán)，可滿足不同規(guī)格鋼筋的需求。鋼筋剛好卡人塑料環(huán)中，將砂漿墊塊的面接觸變?yōu)辄c(diǎn)接觸，使混凝土澆筑完成后不留痕跡。2）剪力墻鋼筋定位筋：墻體鋼筋采用垂直、水平梯形筋控制鋼筋位置及間距，詳見下圖。暗柱鋼筋采用加工定位卡環(huán)綁扎在根部的方法控制位置及截面，詳見下圖。連梁在箍筋兩側(cè)增設(shè)架立筋保證截面位置。因?yàn)榻话抵B梁主筋深入暗柱時(shí)遇其主筋會(huì)導(dǎo)致連梁截面變小，為保證連梁截面，在連梁兩側(cè)增設(shè)架立筋，與連梁箍筋綁扎在一起，保證其截面。3）板筋馬凳：嚴(yán)格控制板筋馬凳的間距，保證板筋的負(fù)筋的高度及位置，從而保證板的截面及保護(hù)層厚度。2、混凝土工程：1）混凝土配制：原材料：混凝土中水泥、砂、石子等原材料均采用經(jīng)過試驗(yàn)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品；外加劑采用泵送劑、早強(qiáng)劑及引氣劑，并合理地控制摻量，不但能夠滿足混凝土泵送施工性能的要求，提高混凝土的早期強(qiáng)度，減少混凝土內(nèi)部不均衡氣泡，還有利于提高混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果；混凝土取樣試配，按試配的配合比施工，嚴(yán)格控制混凝土坍落度。2）混凝土澆筑振搗：墻體混凝土澆筑振搗前要進(jìn)行模板內(nèi)部清理，干凈后用水濕潤方可澆筑。采用分層澆筑，分層厚度不超過500mm。墻體混凝土振搗方法要正確，不得漏振和過振，采用二次振搗法，減少表面氣泡。即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置20min～30min時(shí)再振搗。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在10cm～15cm，振搗時(shí)間以混凝土漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般控制在15～20s左右。墻、柱根部先澆50mm厚同混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，防止墻柱爛根。在澆筑頂板混凝土過程中，混凝土臨界初凝期，采用提漿機(jī)進(jìn)行壓光，壓光次數(shù)為10-15遍，保證頂板混凝土抹壓平整無裂縫，外觀質(zhì)量良好。3）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土早期養(yǎng)護(hù)派專人負(fù)責(zé)，平面混凝土的養(yǎng)護(hù)采取澆水并覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，立面混凝土則采用涂刷養(yǎng)護(hù)液的方法，使其靠自身的游離水及蒸發(fā)水養(yǎng)護(hù)，以保證外觀顏色一致和不易產(chǎn)生裂縫。4）修補(bǔ)：當(dāng)混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題（如蜂窩、麻面、孔洞等）后，經(jīng)剔鑿后采用同一品種和同一配比的混凝土和水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)摻加微膨脹劑，摻量為水泥用量的10％。修補(bǔ)面的邊緣應(yīng)略高于原混凝土表面，澆水養(yǎng)護(hù)至達(dá)到強(qiáng)度時(shí)，采用角向磨光機(jī)打磨四周，使其與原混凝土緊密結(jié)合為一體。3、模板工程：模板工程是實(shí)現(xiàn)清水混凝土質(zhì)量目標(biāo)的重中之重，從模板的選擇、設(shè)計(jì)、安裝、拆除及細(xì)部節(jié)點(diǎn)等各個(gè)方面都要采取相應(yīng)的技術(shù)措施。1）模板設(shè)計(jì)：本工程標(biāo)準(zhǔn)層平面具有較強(qiáng)的相似性和對(duì)稱性，模板的通用性和互換性較好，為流水段劃分和模板的周轉(zhuǎn)提供了方便。2）模板方案如下：頂板及梁、柱均選用覆膜多層板，其中7＃樓頂板模板選用新材料---塑料模板（強(qiáng)塑PP模板）。覆膜多層板具有板面平整，支拆方便，不受模數(shù)限制，拼縫嚴(yán)密，不漏漿的優(yōu)點(diǎn)。而塑料模板在具有上述優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，比多層板剛度更好、周轉(zhuǎn)次數(shù)更多且遇水不變形，混凝土面平整光滑，外觀質(zhì)量好。標(biāo)準(zhǔn)層墻體選用整體全鋼大模板（詳見下圖），底商樓層墻體采用整體全鋼大模板和覆膜多層板復(fù)合使用。全鋼大模板面板采用6mm鋼板，豎肋采用8#槽鋼，間距為300mm，邊框?yàn)?#槽鋼，模板的橫背楞采用雙向10#槽鋼焊接而成，穿墻螺栓從兩根槽鋼的空檔穿過,最大間距不得超過1200mm，橫背楞與豎肋焊成整體。結(jié)構(gòu)構(gòu)造簡單，制作、拆裝靈活。模板采用“子母口”式搭接，拼縫嚴(yán)密，砼表面質(zhì)量高，平整度好，不漏漿。陰陽角節(jié)點(diǎn)選用鋼制角膜，門窗洞口選用整體收支式鋼模板（詳見下圖）。鋼制角模可以保證砼結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量，混凝土棱角方正、順直；整體收支式門窗洞口模板整體性強(qiáng)，能同步收支，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，混凝土洞口棱角方正，外觀質(zhì)量好。非標(biāo)層樓梯踏步選用覆膜多層板，標(biāo)準(zhǔn)層的樓梯踏步采用全封閉清水鋼模板（詳見下圖）。全封閉清水鋼模板剛度好，不變形，使用時(shí)只需調(diào)整地腳絲杠便可滿足角度要求，支拆方便，踏步板及休息平臺(tái)底模采用覆膜多層板支設(shè)，確保砼成型質(zhì)量。其他部位如陽臺(tái)等均選用覆膜多層板。墻體全鋼大模板支模示意圖陰陽角模節(jié)點(diǎn)示意圖窗口模示意圖門口模示意圖樓梯踏步全封閉清水鋼模板示意圖3）細(xì)部節(jié)點(diǎn)及關(guān)鍵部位施工技術(shù)措施：穿墻螺栓孔：穿墻螺栓采用45號(hào)鋼制作，直徑30mm，螺栓孔最容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題是混凝土漏漿，螺栓孔四周成麻面。采取的措施是模板支設(shè)過程中在穿墻螺栓四周粘一圈5mm厚海綿條，通過擰緊螺栓擠緊海綿條，防止漏漿產(chǎn)生麻面。門窗洞口：該部位容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題同樣是漏漿和產(chǎn)生蜂窩麻面，在整體收支式門窗洞口鋼模板邊框粘帖5mm厚海綿條，使模板與洞口結(jié)合緊密，拆模后不漏漿，無蜂窩麻面現(xiàn)象。全鋼大模板與鋼制角模拼縫：全鋼大模板采用“子母口”式搭接，拼縫控制為2mm，鋼制角模與相鄰墻體模板之間成企口搭接，留出2mm的間隙，既能方便支拆模，又能保證不漏漿，拼縫不明顯。頂板與墻接槎：在澆筑墻體混凝土?xí)r，將墻體混凝土澆筑標(biāo)高控制在比頂板底高20mm（即距下層樓板2720mm處），墻體拆模后，在墻上彈出50線和頂板底模線，頂板底模線即是墻體混凝土的澆筑標(biāo)高，然后用切割機(jī)沿頂板底模線切齊，將多余的混凝土除掉，吹凈墻頭雜質(zhì)后即可支設(shè)頂模。這樣澆筑完頂板后，能保證陰角方正美觀，接槎平順、不明顯。梁與墻接槎：梁口預(yù)埋時(shí)，預(yù)埋尺寸要比實(shí)際梁口小30mm，并且要做成內(nèi)大外小的喇叭口形狀，墻體拆模后，根據(jù)軸線彈出梁邊線和梁口切割線，梁口切割線比實(shí)際尺寸小20mm，然后沿梁口切割線用切割機(jī)切齊，將梁口內(nèi)雜物掏干凈并用空壓機(jī)吹凈灰塵，即可進(jìn)行支梁底模和綁梁鋼筋，澆筑完混凝土后，接槎就隱藏在梁內(nèi)。墻與墻接槎：底商層墻體層高分別為3900mm和3600mm，采用同標(biāo)準(zhǔn)層墻體的施工方法，先澆筑2720mm高，然后彈50線及2700mm高度線，然后用切割機(jī)沿2700mm高度線切齊，將多余的混凝土除掉，吹凈墻頭雜質(zhì)后即可支設(shè)加高部分墻體模板，同時(shí)粘帖5mm厚海綿條。澆筑后接槎處痕跡不明顯，不漏漿。頂板四周容易產(chǎn)生淌淚的質(zhì)量通病，解決這一通病的關(guān)鍵技術(shù)就是將頂板四周密封。在支模前，在墻體四周沿面板支模墨線粘貼5mm寬，5mm厚的海綿條，它主要起密封作用，然后四周再用方木擠緊海綿條，將漏漿的通道徹底封堵。4、模板的安裝、拆除和維修為取得清水混凝土的質(zhì)量效果，加強(qiáng)對(duì)全鋼大模板和覆膜多層板的施工管理尤為重要。安裝模板時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按模板拼裝圖進(jìn)行，對(duì)號(hào)入座，定點(diǎn)使用。拆模時(shí)按支撐的倒順序進(jìn)行，要保護(hù)板面，嚴(yán)禁強(qiáng)行砸撬模板，拆卸后及時(shí)清理，并修理損傷的模板，經(jīng)檢查合格后涂刷隔離劑備用。三、成品保護(hù)混凝土澆筑成型后，若不加以保護(hù)會(huì)使陰陽角受損，同時(shí)，墻體及頂板預(yù)留洞、預(yù)留電管及PVC管的保護(hù)也間接影響到清水混凝土的觀感效果，故采取以下措施進(jìn)行成品保護(hù)：1、門窗洞口、墻角均采用2cm×4cm的板條，組成陽角，護(hù)在陽角上，用鉛絲扎牢。2、樓梯間踏步采用鋪板保護(hù)，如下圖所示：3、墻上預(yù)留洞采用多層板覆蓋，用鐵絲穿過螺栓孔將其扎牢，同時(shí)在板四周用膠帶紙粘貼。板上預(yù)留洞用帶肋多層板覆蓋，用鐵絲扎牢；大于200mm洞口在兩側(cè)砌一塊磚，多層板覆蓋后用鐵絲扎牢，再用水泥砂漿抹灰覆蓋。如下圖所示：4、預(yù)留電管及PVC管用膠帶紙封住上口后用鐵絲纏緊，四周抹水泥砂漿覆蓋。四、需注意的質(zhì)量及安全問題1、整體全鋼大模板內(nèi)墻模板底部找平砂漿不允許伸入墻身里側(cè)，防止混凝土拆模時(shí)粘模產(chǎn)生脫落，底邊粘貼海棉條，避免墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。2、模板安裝前，全鋼大模板（含模板零部件）及覆膜多層板內(nèi)、外灰漿必須鏟除清刷干凈。全鋼大模板涂刷脫模劑，對(duì)影響結(jié)構(gòu)的脫模劑，不宜采用。采用柴油、機(jī)油（不準(zhǔn)刷黑色粘稠廢機(jī)油），要涂刷均勻，不準(zhǔn)汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脫模板劑，嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋及砼接槎處。3、覆膜多層板拼縫必須嚴(yán)密，背楞及支撐必須按照施工方案要求的間距搭設(shè)，待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)方準(zhǔn)許拆模，避免因早拆模導(dǎo)致混凝土構(gòu)件出現(xiàn)下?lián)稀⒘芽p。4、全鋼大模板拆除時(shí)遵循先支后拆，后支先拆的原則，在達(dá)到拆模強(qiáng)度之后應(yīng)先拆除穿墻螺栓，再旋轉(zhuǎn)底腳絲杠，使模板向后傾斜，與墻體脫離。防止因拆模過早導(dǎo)致混凝土脫落。5、全鋼大模板及陰陽角模，應(yīng)在每次起吊前嚴(yán)格檢查吊環(huán)是否焊牢或連接牢固。檢查是否有開焊或裂紋。嚴(yán)禁使用有不安全隱患的吊環(huán)，嚴(yán)禁吊裝有隱患吊環(huán)的模板；外掛架受力前混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于7.5Mpa,嚴(yán)格檢查掛點(diǎn)部位是否開焊，鉤頭螺栓是否有開裂現(xiàn)象，應(yīng)檢查各桿件間的焊點(diǎn)及連接螺栓有無開焊或松動(dòng)，嚴(yán)禁有隱患的外掛架上墻。6、起吊大模板前，應(yīng)將與墻體相連的穿墻螺栓等附件全部取出，使大模板完全脫離墻體，經(jīng)檢查無誤后方準(zhǔn)起吊，提升模板時(shí)速度應(yīng)平和緩慢。7、施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查大模板連接螺栓有無松動(dòng)，整體穩(wěn)定有無問題，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理好；嚴(yán)禁在模板上任意打孔、開洞，更不得用電氣焊燒板面。8、吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切配合。指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。五、經(jīng)濟(jì)效益分析經(jīng)過計(jì)算，采用清水混凝土施工技術(shù)，房間的凈空可增加4cm，其中8＃樓每單元可增加使用面積2.94m2，7＃樓每單元可增加使用面積1.74m2，6＃樓每單元平均可增加使用面積2.05m2，3～5＃樓每單元可增加使用面積2.46m2